數(shù)控編程基礎系列教程四

1、數(shù)控編程基礎系列教程四.txt男人的話就像老太太的牙齒，有多少是真的？！問：你喜歡我哪一點？答：我喜歡你離我遠一點！執(zhí)子之手，方知子丑，淚流滿面，子不走我走。諸葛亮出山前，也沒帶過兵！憑啥我就要工作經(jīng)驗？本文由胸應貢獻doc文檔可能在WAP端瀏覽體驗不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT，或下載源文件到本機查看。（一）坐標系相關G指令1.絕對坐標與相對坐標指令G90G91G90：絕對坐標指令，與“絕對坐標”概念對應，表示程序段中的編程尺寸按絕對坐標

2、（工件坐標系）給定；即程序中，移動指令終點的坐標值是以固定的工件原點為基準來計量的。G91：相對坐標指令，與“相對坐標”概念對應，表示程序段中的編程尺寸按相對坐標給定；即編程時，按運動軌跡來看，移動指令終點的坐標是以起始點(前一個點)為基準來計量的。2.工件坐標系設定指令G92：格式車床：G92銑床：G92X_X_Z_Y_Z_含義:規(guī)定了刀具起刀點(即刀具運動起點)到工件原點的距離(即相對位置)，從而建立起工件坐標系。指令中X、Y、Z值

3、是刀尖起點在工件坐標系下的坐標，該指令執(zhí)行后并不產(chǎn)生運動。以O1為工件原點建立工件坐標系G92以O2為工件原點建立工件坐標系G92X25X50Z23Z23同樣是G92X25Z23，但若刀具位置改變，則所建立的工件坐標系不同。通過對刀，保證刀尖與程序起點相符。3.坐標平面選擇指令其作用是選擇某一平面作為當前工作平面，明確在所選平面上進行圓弧插補或刀具補償。G17：XY平面選擇指令：G18：ZX平面選擇指令：G19：YZ平面選擇指令：對于三

4、坐標控制，任意兩坐標可聯(lián)動的銑床和加工中心，常用上述指令指定機床在所選定的平面上進行運動；默認是XY平面選擇，此時G17可省略對于兩坐標控制的機床，如車床，因只有X軸、Z軸構(gòu)成的ZX平面，無須使用上述指令。（二）運動方式相關G指令1.快速點定位指令G00其作用是使刀具從當前位置開始，以各坐標軸預先設定的快速移動速度，快速移動到程序段所指定的下一個定位點。一般用作為空行程運動。格式車床：G00X銑床：G00X__該指令是續(xù)效指令；若用了G

5、90，則X、Y、Z值是運動終點在工件坐標系下的坐標值；若用了G91則X、Y、Z值是運動終點相對于當前點的坐標增量。起點為刀具當前點，程序段中不要寫。執(zhí)行該指令時，由于各坐標軸以各自預先設定的快速移動速度移，所以并不能保證各軸同時到達終點；快速移動的路線有可能為折線。另外在該指令中，F(xiàn)指令不起作用。2直線插補指令G01其作用是使刀具從當前位置開始，以各坐標軸聯(lián)動的方式，按規(guī)定的合成進給速度，直線插補移動到程序段所指定終點。該指令是續(xù)效指令

6、；一般用作為輪廓切削。格式車床：G01X__Z__F__銑床：G01X__Y__Z__F__若用了G90，則X、Y、Z值是運動終點在工件坐標系下的坐標值；若用了G91則X、Y、Z值是運動終點相對于當前點的坐標增量。另外，F(xiàn)為刀具移動時的合成進給速度，如果F指令不寫，一般進給速度為機床所能達到的最大進給速度。例：銑削加工圖示輪廓，P為起刀點，刀具由P點快速移至A點，然后沿A—B—O—A方向銑削，再快速返回P點。編寫加工程序。絕對坐標編程%

7、1050N10G92X28Y20Z0N20G90G00X16S600M03N30G01X8N40N50X0Y8F100Y0X16Y20N60G00X28M02相對坐標編%1050N10G92X28Y20Z0(可不寫)N20G91G00X12M03S600N30G01X24Y12F100N40N50X8Y8X16Y20G01X20Y10N06Y10N07G00X20Y20M024.暫停指令（延時指令）G04其作用是使刀具作短時間的無進給的

8、光整運動；常用于車削環(huán)槽、锪孔、鉆孔、鏜孔。格式：如華中I型車削系統(tǒng)G04銑削系統(tǒng)G04X__（秒）；P__（毫秒）锪孔，對孔底有粗糙度要求，編寫加工程序。%1002N10G91G01Z7F60；N20G04P5000；N30G00Z7M02；（三）刀具補償指令刀具補償指令包括刀具半徑補償指令和刀具長度補償指令。1.刀具半徑補償指令G41G42G40使用刀具半徑補償功能的目的，是適應圓頭刀具(銑刀、圓頭車刀)加時的需要，以簡化編程刀具。

9、刀具半徑補償?shù)母拍睿涸谟糜脠A頭刀具(銑刀)加工工件輪廓時，由于刀具有半徑R，因此刀具中心軌跡與零件輪廓形狀不一致。為加工出要求的零件輪廓形狀，刀具中心必須沿著與工件輪廓法向偏移一個刀具半徑距離的軌跡移動。編程時，由工件輪廓的坐標參數(shù)和刀具半徑可計算出刀具中心軌跡的坐標參數(shù)；作為編程時的數(shù)據(jù)。若手工進行上述計算則很煩瑣、復雜。為編程方便，又能加工出合格的工件，最好能直接以工件輪廓的坐標參數(shù)為數(shù)據(jù)來編程；而由數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)數(shù)控加工程序中工件輪

10、廓數(shù)據(jù)和刀具半徑自動計算刀具中心軌跡；這就是刀具半徑補償指令的作用。具體的指令：G41：刀具半徑左補償指令（左刀補指令）；指順著刀具前進的方向觀察，刀具偏在工件輪廓的坐側(cè)，進行半徑補償。G42：刀具半徑右補償指令（右刀補指令）；指順著刀具前進的方向觀察，刀具偏在工件輪廓的右側(cè)，進行半徑補償。格式：G41G42DxxDxx刀具補償號例：G41D01在數(shù)控裝置內(nèi)存中，有刀具補償表；表中數(shù)據(jù)值在加工前由MDI方式輸入可修改。G40：刀具半徑補

11、償撤消指令絕對坐標編程%1001N01G92X10Y10Z0N02S300M03N03G90G17G00G42D01X10Y10N04G01X30F100N05G03X40Y20I0J10N06G02X30Y30I0J10N07G01X10Y20N08Y10N09G00G40X10Y10M02相對坐標編程%1001N01S300M03；N01G91G17G00G42D01X20Y20N02G01X20F100N03G03X10Y10I0

12、J10N04G02X10Y10I0J10N05G01X20Y10N06Y10N07G00G40X20Y20M02使用刀具半徑補償指令的優(yōu)點：1、簡化編程：編程時，可先不考慮刀具的半徑對刀具中心軌跡的影響，而直接按輪廓尺寸編程；在實際加工前，由手工輸入刀具的半徑補償值。2、若刀具半徑發(fā)生變化，只要手工輸入新的刀具半徑補償值，即可修正相應的刀具中心軌跡，無須修改程序；有利于刀具磨損、刀具重磨。3、可使粗加工程序簡化：通過有意識地改變刀具半徑

13、補償量，可用同一把刀具、同一個程序，進行粗、精加工。例如圖示，精加工時，刀具半徑ab，刀具半徑補償量ab，刀具中心運動軌跡bb；粗加工時刀具半徑ab，刀具半徑補償量ac，刀具中心運動軌跡cc。2.刀具長度補償指令G43G44使用刀具長度補償功能的目的：當?shù)毒邔嶋H長度與編程規(guī)定的長度不一致時，可以消除差值，而不用改變程序。G43：刀具長度正向補償指令G44：刀具長度負向補償指令格式：G43G44Z__Z__HxxHxx補償后的實際位置值=

14、指令值（Hxx）補償后的實際位置值=指令值—（Hxx）刀具補償號刀具補償?shù)臄?shù)值可正可負。G49或H00：刀具長度補償撤消指令。例：加工A、B、C孔，刀具長度補償值H01=4.0；編寫加工程序。%1002N1G91G00X120Y80M03N2G43Z32H01；N3G01Z21S200F100；N4G04P2000；N5G00Z21；N6X30Y50；N7G01Z41；N8G00Z41；N9X50Y30；N10G01Z25；N11G04