散熱器散熱片的種類與工藝

1、散熱器散熱片的種類與工藝散熱器散熱片的種類與工藝1.鋁擠式散熱片鋁擠式散熱片鋁材質(zhì)由於本身柔軟易加工的特點(diǎn)很早就應(yīng)用在散熱器市場(chǎng)，鋁擠技術(shù)簡(jiǎn)單的說就是將鋁錠高溫加熱後，在高壓下讓鋁液流經(jīng)具有溝槽的擠型模具，作出散熱片初胚，然再對(duì)散熱片初胚進(jìn)行裁剪、剖溝等處理後就做成了我們常見到的散熱片。鋁擠散熱片的成本低，技術(shù)門檻要求也不高，不過由於受到本身材質(zhì)的限制散熱鰭片的厚度和長(zhǎng)度之比不能超過1：18，所以在有限的空間內(nèi)很難提高散熱面積，故鋁擠散

2、熱片散熱效果比較差，很難勝任現(xiàn)今日益攀升的高頻率CPU。2.塞銅式散熱片塞銅式散熱片目前市場(chǎng)主流的散熱片所用的主要材質(zhì)無外乎鋁和銅兩種，而塞銅工藝則正是結(jié)合鋁和銅各自優(yōu)點(diǎn)應(yīng)運(yùn)而生的產(chǎn)物。塞銅工藝是利用熱脹冷縮的原理來完成的，將鋁擠型散熱片加熱後將銅芯塞入其中，最後再進(jìn)行整體的冷卻。由於沒有使用協(xié)力廠商介質(zhì)，塞銅工藝可以大幅度降低接觸面間的熱阻，不但保證了銅鋁結(jié)合的緊密程度，更充分利用了鋁散熱快和銅吸熱快的特性。這種塞銅工藝成本適中散熱效

3、果也不錯(cuò)，是目前市場(chǎng)上的主流散熱片類型。5.接合型散熱片接合型散熱片由於傳統(tǒng)鋁擠型散熱片無法突破鰭片厚度和長(zhǎng)度的比例限制，故而採(cǎi)用結(jié)合型散熱片。這種散熱片是先用鋁或銅板做成鰭片，之後利用導(dǎo)熱膏或焊錫將它結(jié)合在具有溝槽的散熱底座上。結(jié)合型散熱片的特點(diǎn)是鰭片突破原有的比例限制，散熱效果好，而且還可以選用不同的材質(zhì)做鰭片。當(dāng)然了，缺點(diǎn)也顯而易見，就是利用導(dǎo)熱膏和焊錫接結(jié)合鰭片和底座會(huì)存在介面阻抗問題，從而影響散熱，為了改善這些缺點(diǎn)，散熱片領(lǐng)域

4、又運(yùn)用了2種新技術(shù)。首先是插齒技術(shù)，它是利用60噸以上的壓力，把鋁片結(jié)合在銅片的基座中，並且鋁和銅之間沒有使用任何介質(zhì)，從微觀上看鋁和銅的原子在某種程度上相互連接，從而徹底避免了傳統(tǒng)的銅鋁結(jié)合產(chǎn)生介面熱阻的弊端，大大提高了產(chǎn)品的熱傳到能力。第二種是回流焊接技術(shù)，傳統(tǒng)的接合型散熱片最大的問題是介面阻抗問題，而回流焊接技術(shù)就是對(duì)這一問題的改進(jìn)。其實(shí)，回流焊接和傳統(tǒng)接合型散熱片的工序幾乎相同，只是使用了一個(gè)特殊的回焊爐，它可以精確的對(duì)焊接的溫