承臺鋼筋綁扎施工工藝標準

1、承臺鋼筋綁扎施工工藝標準承臺鋼筋綁扎施工工藝標準FHECQH28220071、適用范圍、適用范圍本工藝標準適用于承臺、系梁等橋梁下部結構的鋼筋綁扎。2、編制主要應用標準和規(guī)范、編制主要應用標準和規(guī)范2.1中華人民共和國行業(yè)標準《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTJ04120002.2中華人民共和國行業(yè)標準《公路工程質量檢驗評定標準》JTGF80120042.3中華人民共和國行業(yè)標準《鋼筋混凝土的熱軋帶肋鋼筋》GB1499912.4中華人民共和國

2、行業(yè)標準《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013913、施工準備、施工準備3.1技術準備：技術準備：3.1.1檢查配料表：鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與設計圖紙是否有出入，核對無誤后方可進行鋼筋的加工。3.1.2成品檢查：按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確，檢查成品尺寸是否與配料表相符。3.1.3鋼筋替換：施工中如需要鋼筋替換時，必須充分了解設計意圖和替換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行的各種規(guī)定。且必征得設計單位同意

3、。3.1.4施工放樣：測定承臺的軸心，并彈好墨線。3.1.5技術交底：開挖前對施工人員進行全面的技術、安全兩級交底，確保施工過程的工程質量和人生安全。3.2機具準備機具準備3.2.1鋼筋調直：成盤或彎曲的鋼筋條直應使用檢驗合格的鋼筋調直機或工程師批準的其他機具。3.2.2鋼筋截斷：鋼筋的截斷應使用檢驗合格的專用截斷機或工程師批準的其他機具。3.2.3鋼筋的焊接：鋼筋的焊接應使用檢驗合格的電焊機。3.2.4鋼筋的綁扎：經(jīng)工程師同意可以采用

4、鋼筋綁扎施工，鋼筋的綁扎宜用專用鋼筋鉤子，根據(jù)需要還該設有綁扎架。3.3材料準備材料準備3.3.1鋼筋：應有出廠合格證，對于每一批進場的鋼筋按規(guī)定要求作力學性能復試，復檢合格后使用。3.3.2鐵絲：可采用20~22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。切斷長度要滿足使用要求。3.3.3保護層墊塊：控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊等。3.4作業(yè)條件準備作業(yè)條件準備3.4.1鋼筋加工場地要求：按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場

5、地進行清理、平整、硬化。準備好墊木，按鋼筋型號分類堆放。3.4.2鋼筋綁扎場地要求：根據(jù)施工方案、施工圖做好鋼筋采購與下料，有效利用鋼筋，減少下腳料。在施工現(xiàn)場用墨線標好鋼筋位置，確保施工現(xiàn)場鋼筋位置準確。當施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。5、質量評定標準、質量評定標準5.1承臺（系梁）實測項目允許偏差標準項次檢查項目規(guī)定值或偏差檢查方法和頻率兩排以上排距5尺量：每構件檢查2個斷面梁、板、拱肋10同排基礎、錨碇、墩臺、柱2

6、01受力鋼筋間距mm灌注樁20尺量：每構件檢查510個間距2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距mm10尺量：按骨架總數(shù)30﹪抽查長103鋼筋骨架尺寸mm寬、高或直徑5尺量：按骨架總數(shù)30﹪抽查4彎起鋼筋位置mm20尺量：每骨架抽查30﹪柱、梁、拱肋5基礎、錨碇、墩臺105保護層厚度mm板3尺量：每構件沿模板周邊檢查8處5.2綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10﹪，且不應集中。5.3彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接

7、長度均不小于規(guī)定值。用1級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。5.4對焊接頭應無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且大于2mm。5.5電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤。接頭處綁調沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.1d，且不大于3mm.6、成品保護、成品保護6.1鋼筋成品應存儲在高于地面的平臺、墊木或其支存物上應盡量保護它不受機械損傷和不暴露在可

8、使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕。6.2冬期施工應覆蓋保溫材料，防止鋼筋成品受凍。6.3做好成品現(xiàn)場的管理與清潔工作，避免已成型的鋼筋成品扭曲。污染。6.4安裝模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。6.5鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50mm，鋼筋墊塊不得遺漏。7、質量記錄、質量記錄7.1鋼筋出廠質量證明書或檢驗報告單。7.2鋼筋力學性能復試報告。7.3進口鋼筋應有化學成分檢驗報告單和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程