如何提高數(shù)控車床加工精度

1、淺談如何提高數(shù)控車床加工精度淺談如何提高數(shù)控車床加工精度摘要：影響數(shù)控機(jī)床加工精度的因素很多，怎樣在這些互相影響的因素中找到其規(guī)律與共性，把握和利用好它，更好地發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的特性，提高零件的加工質(zhì)量與生產(chǎn)效率是數(shù)控機(jī)床使用人員值得深入探討的問題。關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床；工藝；提高；加工質(zhì)量數(shù)控機(jī)床是一種高技術(shù)、高精度、高效率的現(xiàn)代化加工設(shè)備，其應(yīng)用越來越普遍。提高機(jī)床效率、保證加工精度、確保產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)所必需的。數(shù)控車床為保證加工質(zhì)量提供了

2、可能性，但影響零件質(zhì)量的因素除了機(jī)床精度外還有很多因素，例如，工藝因素、操作技巧等，下面僅從工藝因素和操作技巧兩方面探討如何有效利用數(shù)控車床提高零件的加工質(zhì)量。零件的加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量。加工精度的評(píng)定指標(biāo)有尺寸精度、形狀精度和位置精度，表面質(zhì)量就加工而言要考慮表面粗糙度值，數(shù)控車床的加工質(zhì)量主要考核以上四大指標(biāo)。1工藝因素對(duì)加工質(zhì)量的影響1.1刀具材料和刀具角度的合理選擇刀具材料在切削中一方面受到高壓、高溫和劇烈的摩擦作用，

3、要求其硬度高、耐磨性和耐熱性好；另一方面又要受到壓力、沖擊和振動(dòng)，要求其強(qiáng)度與耐磨性必然較差，反之亦然，那么，如左右為宜；對(duì)于一般工件粗車時(shí)主偏角為75時(shí)，刀具的強(qiáng)度和散熱性能最好。刀尖角在螺紋車刀中是一個(gè)主要角度，作為成形刀具其尖角大小直接決定牙型，對(duì)于普通螺紋車刀，刃傾角為10時(shí)，其刀尖角為5916′，而刀尖圓弧半徑愈大的車刀加工出的表面粗糙度愈細(xì)化，刀具前、后角愈大、刀具愈鋒利，表面愈細(xì)化，但強(qiáng)度變差。1.2切削用量的合理選用合理

4、選用切削用量對(duì)提高數(shù)控車床的加工質(zhì)量至關(guān)重要，切削用量包括背吃刀量ap，然后選擇一個(gè)比較大的進(jìn)給量f，最后再根據(jù)刀具允許的壽命（一般為15～60min）選一個(gè)合適的切削速度v，如日常使用中一般數(shù)控車床剛度允許的ap值為2～3mm，對(duì)于45號(hào)調(diào)質(zhì)鋼，硬質(zhì)合金刀具壽命為60min，f為0.3～0.6mmr，v則為70～90mmin；而對(duì)于精車，因?yàn)榫嚬ば蛑苯記Q定工件的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度，選擇用量時(shí)要避免積屑瘤，減少殘留面積，減