cnc加工工藝及加工時計算

1、CNC加工工藝及加工時計算加工部位特征垂直于機床工作臺面平行于機床工作臺面選用刀具50平頭棒銑刀刀距線速度（進給速度）mm分第一刀50，第二刀150工時測算58分M63或100盤銑刀第一刀1760，（切入量2—3mm）第二刀2100，第三刀3000第四刀3000第五960刀300分1平方米一件第一次找正裝夾30—40分鐘，第二次35—50分鐘。修邊沖孔復雜形狀精加工找正裝夾適當增加，原則上不超過60分鐘。平行于機床工作臺面選用盤銑刀，鑄

2、件過硬時可用平頭棒銑刀使用盤銑刀時，基本與銑底平面相同，速度少慢。460分1平方米垂直于機床工作臺面選用棒銑刀（盡可能用直徑大的，減少讓刀量）第一刀50，第二—四刀150立面深度超過60mm時，應分段粗加工及半精加工，精加工必須一刀到位78分M加工目標基準臺底平面找正裝夾工藝基面臺，限位安裝臺導向臺導板安裝臺加工部位特征選用刀具刀距線速度（進給速度）mm分工時測算加工目標三維面選用30或50球頭銑刀。盡可能一次走刀切除全部余量，僅留1—

3、1。5mm粗加工2—3mm9601800三維面曲線面選用30，20，10或更小的球頭銑刀精加工和清根精加工04，08，12依據(jù)產(chǎn)品標準選定20003000鑄鐵2400分1平方米鑄鋼或鋼件4600分1平方米平行于機床工作臺面選用盤銑刀或平頭棒銑刀1個1。5分鐘臺用盤銑刀槽用棒銑刀壓板臺1個1分鐘；壓板槽1個8分鐘安裝定位槽1個14分鐘。鉆，鉸1個4分鐘。側(cè)銷孔1個50分鐘。拉成模導柱襯套孔CNC鉆鏜。須初組裝類CNC做中心孔鉗鉆底孔（單邊

4、留鏜量1。5—2。5mm）CNC鏜直徑10—63的孔，1個8—36分鐘垂直于機床工作臺面粗加工選用棒銑刀熱處理后精加工選用硬質(zhì)合金銑刀粗加工30—80精加工2050140分m180分m異形孔按輪廓計。翻邊模輪廓80—120分M型面型面壓力調(diào)整墊安裝臺壓板臺壓板槽三銷孔孔刃口輪廓二）DMV2000D和DMV2000比照上述辦法實施。三）DMV80和DMV20三臺小數(shù)控銑參照實施。四）NC演算按三人計，人月工資基數(shù)5000元合計15，000