a-tig焊在核電管道全位置焊接中的應(yīng)用

1、ATIG焊在核電管道全位置焊接中的應(yīng)用焊在核電管道全位置焊接中的應(yīng)用摘要：研究了活性焊接法在核電管道全位置焊接中的應(yīng)用。在管道上涂敷活性劑后熔池的受力狀況發(fā)生根本變化，完全不同于傳統(tǒng)的氬弧焊接，熔池流體流動(dòng)始終是從熔池邊緣流向熔池中心，從而增加熔深、變窄熔寬。在分析涂敷活性劑時(shí)熔池受力變化的基礎(chǔ)上制定了焊接規(guī)范，管道全位置焊接時(shí)分6段進(jìn)行參教設(shè)置，每一段采用不同的焊接參數(shù)。對(duì)6mm厚的不銹鋼管道焊接時(shí)不開坡口，將活性劑刷涂于待焊焊道表面

2、，使用管道全位置焊機(jī)進(jìn)行焊接，可以一次焊透，并能單面焊雙面成型。突破了管道全位置焊機(jī)只能焊接薄壁管的局限性，進(jìn)一步擴(kuò)大了管道全位置焊機(jī)的使用范圍。提高焊接效率。0前言前言在安裝核電站發(fā)電機(jī)組管道時(shí)，采用傳統(tǒng)焊接方法焊接的接頭有15％一30％存在焊接缺陷，需要返修。即使采用全自動(dòng)焊接技術(shù)，也難免會(huì)產(chǎn)生缺陷。如何改善管道全位置焊接工藝，保證獲得高質(zhì)量的焊接接頭，一直是管道全位置焊接急需解決的問題。另外，焊接壁厚超過2mm的管道全位置接頭時(shí)，

3、傳統(tǒng)焊接方法需要先開坡口，采用氬弧焊打底，然后熔化焊絲填充坡口。焊接這種接頭時(shí)，由于焊縫成形條件不斷變化，焊縫區(qū)易產(chǎn)生缺陷。近來，A—TIG焊接法在工業(yè)生產(chǎn)中得到了重要應(yīng)用，使用蘭州理工大學(xué)開發(fā)的A—TIG焊活性劑進(jìn)行焊接，在相同焊接條件下焊縫熔深可達(dá)到傳統(tǒng)TIG焊熔深的2—3倍，對(duì)于壁厚12mm以下的不銹鋼和碳鋼對(duì)接焊縫，可以不開坡口，一次焊接完成，并能單面焊雙面成型。本研究在分析管道全位置焊縫成形條件變化的基礎(chǔ)上，將活性焊接法應(yīng)用于

4、不銹鋼管道全位置焊接中，并研究其焊接工藝。1實(shí)驗(yàn)方法實(shí)驗(yàn)方法使用蘇州工業(yè)園區(qū)華焊科技有限公司提供的全中文自動(dòng)TIG焊機(jī)進(jìn)行焊接。焊機(jī)為200K高精度逆變電源，具有數(shù)字化控制系統(tǒng)和優(yōu)化分區(qū)系統(tǒng)，每個(gè)程序可劃分多達(dá)16個(gè)區(qū)間，具有分區(qū)間電流緩升、緩降過程控制功能。低碳鋼管直徑為45mm，壁厚6mm，管子長度150mm。焊接前將管子對(duì)接端切齊，無間隙對(duì)中夾緊。焊接時(shí)取適量活性劑粉末置于燒杯中，加人丙酮將其調(diào)成糊狀，用刷子均勻地刷涂到管子待焊焊

5、縫中間，如圖1所示，丙酮揮發(fā)后焊接。涂敷活性劑時(shí)需注意待點(diǎn)固焊點(diǎn)冷卻后才可以涂敷，恬性劑可以在管子裝夾前涂敷也可以在管子裝夾后涂敷，涂敷活性劑的管子不允許碰撞或者劃擦，一旦活性劑脫落允許補(bǔ)刷，焊接時(shí)管子內(nèi)部通氬氣保護(hù)。2活性劑作用下管道全位置焊縫的熔池受力分析活性劑作用下管道全位置焊縫的熔池受力分析管道全位置焊接時(shí)在焊縫全部熔透的情況下，液態(tài)金屬熔池主要受以下幾種力的作用：參數(shù)。焊接規(guī)范如表1所示。4實(shí)驗(yàn)結(jié)果實(shí)驗(yàn)結(jié)果以上分析認(rèn)為管道全位

6、置焊接時(shí)7點(diǎn)位置最容易出現(xiàn)缺陷，故從7點(diǎn)位置起弧，沿順時(shí)針方向焊接。焊縫外表面和內(nèi)表面的焊縫成形情況如同3所示。從圖3可知，在12點(diǎn)位置時(shí)焊縫的外表面有輕微的凹陷，內(nèi)表面成形良好、有焊縫余高；在3點(diǎn)位置焊縫的外表面平整，內(nèi)表面光滑，成形良好；在6點(diǎn)位置焊縫的外表面的凸起，內(nèi)表面焊縫但有凹陷，內(nèi)凹量小干0.5mm，在9點(diǎn)位置焊縫的外表面略凸起，內(nèi)表面成形良好。與常規(guī)TIG焊接比較焊縫的正面寬度明顯變窄。5結(jié)論結(jié)論研究了管道全位置的活性焊接