3d打印緣何“遇冷”

1、3D3D打印緣何打印緣何“遇冷遇冷”中國(guó)的年輕人為科技博客上3D打印的是是非非興奮時(shí)，作為早期投資者，深創(chuàng)投最近卻從國(guó)內(nèi)主要3D打印企業(yè)武漢濱湖機(jī)電技術(shù)產(chǎn)業(yè)有限公司(下稱(chēng)武漢濱湖)實(shí)現(xiàn)了股權(quán)退出。3D打印原是快速成型技術(shù)中的一種工藝(3DP)，通過(guò)噴墨的方法用液體黏結(jié)提前鋪好的粉末，以“打印”橫截面的方式逐層創(chuàng)建各部件。由于它采用“加法”形成物體，故又被稱(chēng)為“增材制造”。近年來(lái)媒體將這一形象稱(chēng)謂推廣到所有快速成型工藝—其基本原理均是由“

2、打印”無(wú)數(shù)橫截面累積而成的疊層制造，區(qū)別在于實(shí)現(xiàn)橫截面的方式不同，如液體黏結(jié)、激光“燒融”等。之所以退出，深創(chuàng)投的一位負(fù)責(zé)人表示，對(duì)市場(chǎng)前景和教授們的經(jīng)營(yíng)能力均不太認(rèn)可。作為華中科技大學(xué)的前校辦企業(yè)，武漢濱湖在管理體制上存在種種約束。“想來(lái)投資的人太多了，我們不缺錢(qián)，缺乏管理體制。”武漢濱湖董事長(zhǎng)史玉升說(shuō)。他的另一個(gè)身份是華中科技大學(xué)快速制造中心主任。今年，武漢濱湖啟動(dòng)了股改，并開(kāi)始了經(jīng)理層的職業(yè)化。在中國(guó)3D打印產(chǎn)業(yè)版圖中，武漢濱湖代

3、表最主要的一類(lèi)企業(yè)：由從事3D打印相關(guān)技術(shù)研究的高校老師主導(dǎo)成立，研發(fā)費(fèi)用主要來(lái)自國(guó)家科研項(xiàng)目，市場(chǎng)選擇和研究課題密切相關(guān)。就像3DP工藝發(fā)源于美國(guó)麻省理工學(xué)院，在國(guó)內(nèi)，高校系3D打印技術(shù)多多少少都與清華大學(xué)存在淵源。據(jù)清華機(jī)械系副主任林峰回憶，其導(dǎo)師顏永年教授在日本開(kāi)會(huì)時(shí)了解到了快速成型技術(shù)，回來(lái)后便四處搜集資料，同時(shí)發(fā)出多封邀請(qǐng)，希望國(guó)外的專(zhuān)家能夠來(lái)中國(guó)交流，最終只有美國(guó)的J.Keverian成行，并帶來(lái)四大本資料。之后清華、華中理

4、工(現(xiàn)華中科技大學(xué))、西安交大等高校便開(kāi)始這方面的研究，并催生相關(guān)企業(yè)。清華1992年研制出了國(guó)內(nèi)第一臺(tái)快速成型設(shè)備，并在1993年成立產(chǎn)學(xué)研項(xiàng)目—北京殷華激光快速成型與模具技術(shù)有限公司(下稱(chēng)殷華)。同年成立的北京隆源自動(dòng)成型系統(tǒng)有限公司(下稱(chēng)隆源)則獨(dú)立于高校體系外不多的行業(yè)先驅(qū)。隆源總經(jīng)理馮濤說(shuō)，投資人的謹(jǐn)慎很正常：“我們是個(gè)歷史比較長(zhǎng)的公司，現(xiàn)在營(yíng)業(yè)額、利潤(rùn)也不高，如果我是投資公司，這么一個(gè)投資肯定是有問(wèn)題的。”困頓先驅(qū)困頓先驅(qū)1

5、993年，主修激光快速成型的宗貴升回國(guó)，在中關(guān)村與隆源實(shí)業(yè)合作創(chuàng)辦隆源自動(dòng)成型系統(tǒng)公司，開(kāi)始與高校企業(yè)一起探索中國(guó)3D打印的未來(lái)。截至目前，隆源已實(shí)現(xiàn)的銷(xiāo)售收入不過(guò)1900萬(wàn)元，其中機(jī)器銷(xiāo)售不足1100萬(wàn)元。1995年，隆源賣(mài)出自己的第一臺(tái)設(shè)備，客戶(hù)是某航空研究所。該研究所除了用這臺(tái)機(jī)器輔助研發(fā)航空設(shè)備外，還讓其參與自己的副業(yè)—高爾夫球頭的設(shè)計(jì)。但讓宗貴升沒(méi)有想到的是，隆源賣(mài)出第二臺(tái)設(shè)備要等到1998年。3D打印可以加快新產(chǎn)品的研發(fā)，并

6、解決傳統(tǒng)方法無(wú)法加工的難題。史玉升說(shuō)，“從開(kāi)發(fā)的角度講，如果你用傳統(tǒng)方法，開(kāi)模具甚至就是幾百萬(wàn)，時(shí)間周期長(zhǎng)，開(kāi)一個(gè)汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的缸蓋可能就是半年左右，打印機(jī)的話(huà)只需半個(gè)月?！本蜕a(chǎn)功能件而言，目前有了兩個(gè)領(lǐng)域：一個(gè)是高端制作，如對(duì)可靠性要求高、形狀復(fù)雜的飛機(jī)部件，以北航、西北工大的產(chǎn)學(xué)研項(xiàng)目為代表另一個(gè)領(lǐng)域是各種醫(yī)療應(yīng)用，目前，清華等大學(xué)正在嘗試這方面的應(yīng)用拓展。此外，還有部分用于個(gè)性化生產(chǎn)。直接生產(chǎn)功能件是當(dāng)前美國(guó)興起的這股3D打印熱潮

7、的主流應(yīng)用，而國(guó)內(nèi)仍以第一類(lèi)應(yīng)用為主。“國(guó)外有40%50%的產(chǎn)品是直接做終端產(chǎn)品樣機(jī)，而國(guó)內(nèi)基本上還是在功能性測(cè)試、研發(fā)階段來(lái)用這個(gè)技術(shù)?！痹S小曙說(shuō)。因此，在業(yè)內(nèi)人士看來(lái)，3D打印市場(chǎng)的大小和中國(guó)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)密切相關(guān)，“國(guó)家向原創(chuàng)型、技術(shù)開(kāi)發(fā)型轉(zhuǎn)變，需求就多，搞代工就不需要。”史玉升說(shuō)。而即便是用于模具加工，3D打印同樣面臨著競(jìng)爭(zhēng)性技術(shù)。2003年，數(shù)控手板開(kāi)始在中國(guó)興起，手板是在開(kāi)模具之前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制作的樣板，早期用手工加工，精度差、

8、費(fèi)時(shí)，但數(shù)控機(jī)床大規(guī)模推廣后，手板加工也迎來(lái)了革新，而3D打印出原型雖然快，但成本高、材質(zhì)受限，綜合優(yōu)勢(shì)較手板不再明顯，因此受到很大沖擊。之前國(guó)家支持的五家生產(chǎn)力促進(jìn)中心或關(guān)閉或轉(zhuǎn)型，最后只剩天津一家。馮濤的應(yīng)對(duì)之策是將原本的塑料件成型服務(wù)調(diào)整為快速鑄造，以生產(chǎn)鑄造時(shí)用的蠟?zāi)！⑸靶緸橹?用以形成鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu))。隆源的這項(xiàng)業(yè)務(wù)很受用戶(hù)青睞，據(jù)稱(chēng)解決了一些鑄造中長(zhǎng)久未解的難題，還拿到不少軍工訂單。另外，在機(jī)器價(jià)格無(wú)法與高校系企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的情況下

9、，“做服務(wù)可以回避掉這個(gè)問(wèn)題”。這也是中國(guó)較為獨(dú)特的應(yīng)用模式。美國(guó)鑄造業(yè)早已外流，而中國(guó)則是個(gè)鑄造業(yè)大國(guó)，也因?yàn)榇耍?DSystems和另一家3D打印廠(chǎng)家德國(guó)EOS的高管都曾經(jīng)到隆源參觀(guān)，尋求合作的可能性。馮濤表示，隆源的轉(zhuǎn)型一是受手板的沖擊，二是沒(méi)有自主耗材無(wú)法提高機(jī)器附加值，同時(shí)也擔(dān)心企業(yè)發(fā)展受耗材進(jìn)口的制約，“3DSystems和EOS主要賺錢(qián)是靠材料”。無(wú)錫飛而康需要的金屬粉末從國(guó)外進(jìn)口，受出口管制，每次只能進(jìn)20公斤。事實(shí)上，

10、不獨(dú)材料，大多數(shù)國(guó)內(nèi)3D打印企業(yè)的核心器件都來(lái)自進(jìn)口。馮濤告訴記者，其售價(jià)100多萬(wàn)元的設(shè)備需要進(jìn)口的有10萬(wàn)元的激光器、近兩萬(wàn)元的控制電路、20萬(wàn)元的光學(xué)振鏡，公司每年還要向歐洲一家公司支付十幾萬(wàn)元軟件服務(wù)費(fèi)。快速成型領(lǐng)域有多種工藝需要使用激光器，《創(chuàng)業(yè)家》記者采訪(fǎng)到的隆源、濱湖、華曙等企業(yè)所用的激光器均為進(jìn)口。史玉升表示進(jìn)口激光器所花的費(fèi)用平均會(huì)占設(shè)備總成本的13。只有北京航空航天大學(xué)的王華明教授表示他所用的激光器不需要進(jìn)口，“做選