2017焊接質(zhì)量控制

1、焊接原材料因素焊接原材料因素焊接生產(chǎn)所使用的原材料包括母材、焊接材料焊接生產(chǎn)所使用的原材料包括母材、焊接材料(焊條、焊絲、焊劑，保護(hù)氣焊條、焊絲、焊劑，保護(hù)氣體)等，這些材料的自身質(zhì)量是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)和前提。為了保證焊接等，這些材料的自身質(zhì)量是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)和前提。為了保證焊接質(zhì)量，原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)很重要。在生產(chǎn)的起始階段，即投料之前就要把好材質(zhì)量，原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)很重要。在生產(chǎn)的起始階段，即投料之前就要把好材料關(guān)，才能

2、穩(wěn)定生產(chǎn)，穩(wěn)定焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。在焊接質(zhì)量管理體系中，對(duì)焊接料關(guān)，才能穩(wěn)定生產(chǎn)，穩(wěn)定焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。在焊接質(zhì)量管理體系中，對(duì)焊接原材料的質(zhì)量控制主要有以下措施：原材料的質(zhì)量控制主要有以下措施：（1）加強(qiáng)焊接原材料的進(jìn)廠驗(yàn)收和檢驗(yàn)，必要時(shí)要對(duì)其理化指標(biāo)和機(jī)械性能進(jìn)）加強(qiáng)焊接原材料的進(jìn)廠驗(yàn)收和檢驗(yàn)，必要時(shí)要對(duì)其理化指標(biāo)和機(jī)械性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。行復(fù)驗(yàn)。（2）建立嚴(yán)格的焊接原材料管理制度，防止儲(chǔ)備時(shí)焊接原材料的污損。）建立嚴(yán)格的焊接原材料管理制度，防

3、止儲(chǔ)備時(shí)焊接原材料的污損。（3）實(shí)行在生產(chǎn)中焊接原材料標(biāo)記運(yùn)行制度，以實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接原材料質(zhì)量的追蹤）實(shí)行在生產(chǎn)中焊接原材料標(biāo)記運(yùn)行制度，以實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接原材料質(zhì)量的追蹤控制?？刂?。（4）選擇信譽(yù)比較高、產(chǎn)品質(zhì)量比較好的焊接原材料供應(yīng)廠和協(xié)作廠進(jìn)行訂貨）選擇信譽(yù)比較高、產(chǎn)品質(zhì)量比較好的焊接原材料供應(yīng)廠和協(xié)作廠進(jìn)行訂貨和加工，從根本上防止焊接質(zhì)量事故的發(fā)生。和加工，從根本上防止焊接質(zhì)量事故的發(fā)生。總之，焊接原材料的把關(guān)應(yīng)當(dāng)以焊接規(guī)范和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為依

4、據(jù)，及時(shí)追蹤控總之，焊接原材料的把關(guān)應(yīng)當(dāng)以焊接規(guī)范和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，及時(shí)追蹤控制其質(zhì)量，而不能只管進(jìn)廠驗(yàn)收，忽視生產(chǎn)過程中的標(biāo)記和檢驗(yàn)。制其質(zhì)量，而不能只管進(jìn)廠驗(yàn)收，忽視生產(chǎn)過程中的標(biāo)記和檢驗(yàn)。相互依賴，不能忽視或偏廢任何一個(gè)方面。在焊接質(zhì)量管理體系中，對(duì)影相互依賴，不能忽視或偏廢任何一個(gè)方面。在焊接質(zhì)量管理體系中，對(duì)影響焊接工藝方法的因素進(jìn)行有效控制的做法是：響焊接工藝方法的因素進(jìn)行有效控制的做法是：（1）必須按照有關(guān)規(guī)定或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)

5、焊接工藝進(jìn)行評(píng)定。）必須按照有關(guān)規(guī)定或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定。（2）選擇有經(jīng)驗(yàn)的焊接技術(shù)人員編制所需的工藝文件，工藝文件要完整和連續(xù)。）選擇有經(jīng)驗(yàn)的焊接技術(shù)人員編制所需的工藝文件，工藝文件要完整和連續(xù)。（3）按照焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，加強(qiáng)施焊過程中的現(xiàn)場(chǎng)管理與監(jiān)督。）按照焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，加強(qiáng)施焊過程中的現(xiàn)場(chǎng)管理與監(jiān)督。（4）在生產(chǎn)前，要按照焊接工藝規(guī)程制作焊接產(chǎn)品試板與焊接工藝檢驗(yàn)試板，）在生產(chǎn)前，要按照焊接工藝規(guī)程制作焊接產(chǎn)品試

6、板與焊接工藝檢驗(yàn)試板，以驗(yàn)證工藝方法的正確性與合理性。以驗(yàn)證工藝方法的正確性與合理性。還有，就是焊接工藝規(guī)程的制定無巨細(xì)，對(duì)重要的焊接結(jié)構(gòu)要有質(zhì)量事故的補(bǔ)還有，就是焊接工藝規(guī)程的制定無巨細(xì)，對(duì)重要的焊接結(jié)構(gòu)要有質(zhì)量事故的補(bǔ)救預(yù)案，把損失降到最低。對(duì)各種焊接工藝方法的重要因素和補(bǔ)加因素的救預(yù)案，把損失降到最低。對(duì)各種焊接工藝方法的重要因素和補(bǔ)加因素的5環(huán)環(huán)環(huán)境因素環(huán)境因素在特定環(huán)境下，焊接質(zhì)量對(duì)環(huán)境的依賴性也是較大的。焊接操作常常在室在特

7、定環(huán)境下，焊接質(zhì)量對(duì)環(huán)境的依賴性也是較大的。焊接操作常常在室外露天進(jìn)行，必然受到外界自然條件外露天進(jìn)行，必然受到外界自然條件(如溫度，濕度、風(fēng)力及雨雪天氣如溫度，濕度、風(fēng)力及雨雪天氣)的影響，的影響，在其它因素一定的情況下，也有可能單純因環(huán)境因素造成焊接質(zhì)量問題。所以，在其它因素一定的情況下，也有可能單純因環(huán)境因素造成焊接質(zhì)量問題。所以，要求。要求。所謂焊接性能良好的焊條，是指在說明書中所推薦的規(guī)范下焊接時(shí)，焊條所謂焊接性能良好的焊條，

8、是指在說明書中所推薦的規(guī)范下焊接時(shí)，焊條容易起弧、電弧穩(wěn)定、飛濺少、藥皮熔化均勻、熔渣不影響連續(xù)焊接、熔渣流容易起弧、電弧穩(wěn)定、飛濺少、藥皮熔化均勻、熔渣不影響連續(xù)焊接、熔渣流動(dòng)性好、覆蓋均勻、脫渣容易；并且在一般情況下，焊縫中不應(yīng)有裂紋、氣孔，動(dòng)性好、覆蓋均勻、脫渣容易；并且在一般情況下，焊縫中不應(yīng)有裂紋、氣孔，夾渣等工藝缺陷。夾渣等工藝缺陷。焊條的藥皮應(yīng)是緊密的，沒有氣孔、裂紋、腫脹和未調(diào)勻的藥團(tuán)，同時(shí)要焊條的藥皮應(yīng)是緊密的，沒有氣

9、孔、裂紋、腫脹和未調(diào)勻的藥團(tuán)，同時(shí)要牢固地緊貼在焊芯上并且有一定的強(qiáng)度，直徑小于牢固地緊貼在焊芯上并且有一定的強(qiáng)度，直徑小于4mm的焊條，從的焊條，從05米處米處平放自由落在鋼臺(tái)上，藥皮不損壞。藥皮在焊芯上應(yīng)同心。藥皮偏心的焊條，平放自由落在鋼臺(tái)上，藥皮不損壞。藥皮在焊芯上應(yīng)同心。藥皮偏心的焊條，除發(fā)生偏弧外，還破壞其焊接性能。除發(fā)生偏弧外，還破壞其焊接性能。使用焊條時(shí)，還需注意運(yùn)輸過程和保管時(shí)是否受到損傷和受潮變質(zhì)。變質(zhì)使用焊條時(shí)，還

10、需注意運(yùn)輸過程和保管時(shí)是否受到損傷和受潮變質(zhì)。變質(zhì)和損傷的焊條不能使用。焊條施焊前需經(jīng)烘干，以去除水分。和損傷的焊條不能使用。焊條施焊前需經(jīng)烘干，以去除水分。2、焊接前各工序質(zhì)量控制、焊接前各工序質(zhì)量控制（1）生產(chǎn)圖紙和工藝）生產(chǎn)圖紙和工藝焊接前必須首先熟悉焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝圖紙和工藝，這是保證焊接產(chǎn)品順利生產(chǎn)的重焊接前必須首先熟悉焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝圖紙和工藝，這是保證焊接產(chǎn)品順利生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。主要內(nèi)容包括如下及方面：要環(huán)節(jié)。主要內(nèi)容包括

11、如下及方面：1)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式、采用的材料種類及技術(shù)要求；產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式、采用的材料種類及技術(shù)要求；2)產(chǎn)品焊接部位的尺寸、焊接接頭及坡口的結(jié)構(gòu)形式；產(chǎn)品焊接部位的尺寸、焊接接頭及坡口的結(jié)構(gòu)形式；3)采用的焊接方法、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接順序等，焊接過程中預(yù)采用的焊接方法、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接順序等，焊接過程中預(yù)熱及層間溫度的控制；熱及層間溫度的控制；4)焊后熱處理工藝、焊件檢驗(yàn)方法及焊接產(chǎn)品的質(zhì)量要求。焊后熱

12、處理工藝、焊件檢驗(yàn)方法及焊接產(chǎn)品的質(zhì)量要求。（2）母材預(yù)處理和下料）母材預(yù)處理和下料1）母材預(yù)處理）母材預(yù)處理金屬結(jié)構(gòu)材料的預(yù)處理主要是指鋼材在使用前進(jìn)行矯正和表面處理。鋼材在吊裝運(yùn)輸金屬結(jié)構(gòu)材料的預(yù)處理主要是指鋼材在使用前進(jìn)行矯正和表面處理。鋼材在吊裝運(yùn)輸和存放過程中如果不嚴(yán)格遵守有關(guān)的操作規(guī)程，往往會(huì)產(chǎn)生各種變形。例如：整體彎曲、和存放過程中如果不嚴(yán)格遵守有關(guān)的操作規(guī)程，往往會(huì)產(chǎn)生各種變形。例如：整體彎曲、局部彎曲、波浪形變形等，不

13、可直接用于生產(chǎn)而必須加以矯正。局部彎曲、波浪形變形等，不可直接用于生產(chǎn)而必須加以矯正。薄板矯正多用多輥軸矯平機(jī)，卷筒鋼板開卷也可采用矯平機(jī)矯平。厚板應(yīng)采用大型水薄板矯正多用多輥軸矯平機(jī)，卷筒鋼板開卷也可采用矯平機(jī)矯平。厚板應(yīng)采用大型水壓機(jī)在平臺(tái)矯正，型鋼的彎曲變形可采用專用的型鋼矯正機(jī)進(jìn)行矯正。壓機(jī)在平臺(tái)矯正，型鋼的彎曲變形可采用專用的型鋼矯正機(jī)進(jìn)行矯正。鋼板和型鋼發(fā)生局部彎曲可用火焰矯正法矯正。加熱溫度一般不超過鋼材回火溫度，鋼板和型

14、鋼發(fā)生局部彎曲可用火焰矯正法矯正。加熱溫度一般不超過鋼材回火溫度，加熱后可在空氣中冷卻或噴水冷卻。加熱后可在空氣中冷卻或噴水冷卻。鋼材表面的氧化物、鐵銹及油污對(duì)焊縫的質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生不利的影響，焊接前必須將其清鋼材表面的氧化物、鐵銹及油污對(duì)焊縫的質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生不利的影響，焊接前必須將其清除。清理方法有機(jī)械法和化學(xué)法兩種。機(jī)械清理法包括噴砂、噴丸、砂輪修磨和鋼絲輪打除。清理方法有機(jī)械法和化學(xué)法兩種。機(jī)械清理法包括噴砂、噴丸、砂輪修磨和鋼絲輪打磨等、

15、其中噴丸效果較好，在鋼板預(yù)處理連續(xù)生產(chǎn)線中大多采用噴丸清理工藝?；瘜W(xué)清理磨等、其中噴丸效果較好，在鋼板預(yù)處理連續(xù)生產(chǎn)線中大多采用噴丸清理工藝?；瘜W(xué)清理法通常采用酸溶液清理，即將鋼材浸入法通常采用酸溶液清理，即將鋼材浸入2%~4%的硫酸溶液槽內(nèi)，保持一定時(shí)間后取出后的硫酸溶液槽內(nèi)，保持一定時(shí)間后取出后放入放入1%~2%的石灰石液槽內(nèi)中和，取出烘干。鋼材表面殘留的石灰膜可防止金屬表面再的石灰石液槽內(nèi)中和，取出烘干。鋼材表面殘留的石灰膜可防止

16、金屬表面再次氧化，切割或焊接前將其從切口或坡口面上清除即可。次氧化，切割或焊接前將其從切口或坡口面上清除即可。2）下料）下料焊件毛坯的切割下料是保證結(jié)構(gòu)尺寸精度的重要工作，應(yīng)嚴(yán)格控制。采用機(jī)械剪切、焊件毛坯的切割下料是保證結(jié)構(gòu)尺寸精度的重要工作，應(yīng)嚴(yán)格控制。采用機(jī)械剪切、手工熱切割和機(jī)械熱切割法下料，應(yīng)在待下料的金屬毛坯上按圖樣和手工熱切割和機(jī)械熱切割法下料，應(yīng)在待下料的金屬毛坯上按圖樣和1:1的比例進(jìn)行劃線。的比例進(jìn)行劃線。對(duì)于批量生