1高壓真空斷路器生產(chǎn)工藝

1、高壓真空斷路器生產(chǎn)工藝高壓真空斷路器生產(chǎn)工藝一、一、工藝流程圖：工藝流程圖：二、適用范圍、設(shè)備及工具：二、適用范圍、設(shè)備及工具：1、適用范圍：本工藝文件適用于高壓真空斷路器生產(chǎn)。2、設(shè)備及工具：螺桿式空壓機、空氣冷干機、三相電機、單相電機、特性測試設(shè)備、磨合臺、試驗變壓器、電動葫蘆、終檢測試臺、行車（10t）、氣動扳手、扭力扳手、相柱裝配機械臂、底盤裝配機械臂、平面自動循環(huán)線、回路電阻測試儀、銅排折彎機、沖壓模具、折彎模具、磨光機、銼刀

2、、手電鉆、內(nèi)六角扳手、外六角扳手、卷尺、卡尺、活動扳手、梅花扳手、套筒扳手、木榔頭、剪刀、鉛筆等；三、工藝流程說明：三、工藝流程說明：1、主軸裝配：、主軸裝配：該工序首先要將機箱移至流水線上，根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)計劃和客戶訂單，將對應(yīng)的主軸組件和緩沖器裝入機箱內(nèi)部，經(jīng)核對圖紙無誤后將機箱送入流水線，至下一工序；1.1操作人員首先核對生產(chǎn)計劃單并填寫裝配流轉(zhuǎn)卡，然后在上料區(qū)選擇相應(yīng)機箱，并送至生產(chǎn)流水線，并在機箱底部放置對應(yīng)的流轉(zhuǎn)托盤。待機箱隨托

3、盤流至主軸裝配工位時，阻擋器阻擋托盤，操作人員手動將托盤從流水線拖至工主軸裝配機構(gòu)裝配機箱及彈簧裝配相柱預(yù)裝相柱裝配二次回路裝配機械磨合特性測試底盤裝配觸臂裝配終檢下線入庫3.2完成合閘彈簧裝配后，使用“一”子大號螺絲刀，將分閘彈簧分別穿入彈簧刮板內(nèi)，然后將掛板孔同安裝孔位對準(zhǔn)，輕抬螺絲刀，使下方安裝孔重合，然后在孔內(nèi)穿入m10內(nèi)六角螺釘，并備緊螺母，然后將螺絲刀取出，使用內(nèi)六角扳手和開口扳手將螺釘緊固，完成分閘彈簧的掛裝；然后將托盤移

4、至流水線，進入到下道工序；4、相柱預(yù)裝：、相柱預(yù)裝：該工序是進行相柱內(nèi)部軟聯(lián)接、雙頭拉桿和絕緣子的預(yù)裝配4.1首先根據(jù)裝配周轉(zhuǎn)卡核對相應(yīng)的物料，然后將相柱固定在工作臺的兩個對角孔上。然后取出軟聯(lián)接，用2個m8的螺栓將軟連接預(yù)緊在下出線端子上，再將雙頭螺桿旋入滅弧室下端，利用套筒扳手打入50nm的力矩，并將m8螺栓打緊；此工序操作時需注意檢查端子端面，嚴禁有磕碰及樹脂，防止導(dǎo)電回路接觸不暢；4.2在雙頭螺桿上壓入d12碟形墊圈，然后將操作

5、絕緣子旋在雙頭螺桿上，使用專用卡具和扭力扳手將鎖緊力矩控制在40nm；然后從操作絕緣子聯(lián)接孔內(nèi)插入工裝銷，用深度尺檢查銷子到安裝基準(zhǔn)面的距離，滿足要求后即完成該道工序；5、相柱裝配：、相柱裝配：該工序是通過翻轉(zhuǎn)機械臂將相柱裝配在機箱上，并和操作機構(gòu)聯(lián)接起來；5.1操作人員先核對裝配流轉(zhuǎn)卡，核對產(chǎn)品對應(yīng)的相柱型號，將托盤從流水線移到工作臺內(nèi)；然后操作機械手夾緊機箱，并翻轉(zhuǎn)30；此時放入相柱裝配墊塊在機箱上，再將相柱放置在裝配墊塊上，需要將