2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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1、135135MWMW機(jī)組循環(huán)流化床鍋爐的設(shè)備改造和優(yōu)化設(shè)計機(jī)組循環(huán)流化床鍋爐的設(shè)備改造和優(yōu)化設(shè)計梁本民(華能濟(jì)寧電廠,山東省濟(jì)寧市270201)摘要:摘要:文章歸納了華能濟(jì)寧電廠循環(huán)流化床鍋爐(CFB)在設(shè)計、制造,特別是安裝、運(yùn)行方面存在的一些問題。針對CFB鍋爐在運(yùn)行中出現(xiàn)的問題進(jìn)行了深入分析,提出了改善運(yùn)行安全性、可靠性的措施。特別對降低機(jī)組廠用電率進(jìn)行了深入分析,提出了確保機(jī)組經(jīng)濟(jì)性的節(jié)能改造措施和優(yōu)化設(shè)計的建議。關(guān)鍵詞:關(guān)鍵詞

2、:135MW機(jī)組;循環(huán)流化床;設(shè)備改造;優(yōu)化設(shè)計0引言目前,循環(huán)流化床機(jī)組正在向大型化方向發(fā)展,針對已投運(yùn)的135MW機(jī)組再熱循環(huán)流化床鍋爐(CFB),對其進(jìn)行運(yùn)行調(diào)整和優(yōu)化設(shè)計研究,是改進(jìn)大型循環(huán)流化床機(jī)組設(shè)計、制造技術(shù),提高其運(yùn)行安全性、經(jīng)濟(jì)性和可靠性的基礎(chǔ)。華能濟(jì)寧電廠5、6號2臺440th鍋爐是由上海鍋爐廠采用美國ALSTOM公司引進(jìn)的CFB先進(jìn)技術(shù)而設(shè)計、制造的超高壓中間再熱、單鍋筒自然循環(huán)、配135MW機(jī)組的SG44013.

3、7M563循環(huán)流化床鍋爐。2臺機(jī)組于2003年7、8月相繼投產(chǎn),截止2005年5月底,5號機(jī)組已累計運(yùn)行12698.2h,6號機(jī)組累計運(yùn)行9662.9h。經(jīng)過不斷地技術(shù)改造,機(jī)組的安全可靠性大大提高。目前5號機(jī)組實(shí)現(xiàn)連續(xù)安全運(yùn)行169天(20041115~20050512),6號機(jī)組連續(xù)安全運(yùn)行超過93天,供電煤耗實(shí)現(xiàn)362gkWh,創(chuàng)造了國內(nèi)同類型機(jī)組的較好水平。1機(jī)組運(yùn)行中暴露的問題作為國內(nèi)首批135MW循環(huán)流化床機(jī)組,由于設(shè)計、制

4、造,特別是安裝等方面的原因,設(shè)備存在不少問題。自5、6號機(jī)組投入商業(yè)運(yùn)行至2004年底,機(jī)組多次發(fā)生因檢修、改造、消缺及非停搶修而停機(jī)的事件,其中5號機(jī)組共停機(jī)10次,6號機(jī)組停機(jī)達(dá)23次。1.1非計劃停運(yùn)事件5號機(jī)組發(fā)生非計劃停運(yùn)事件4次,6號機(jī)組發(fā)生14次。停運(yùn)主要是因為發(fā)生了鍋爐尾部包墻及懸吊管泄漏、旋風(fēng)分離器等處耐磨材料沖刷脫落、爐膛落煤管積煤燒穿等事故。1.2停機(jī)消缺事件5號機(jī)組發(fā)生停機(jī)消缺事件4次,6號機(jī)組發(fā)生6次。消缺主要

5、包括:清理冷渣器的結(jié)焦、修復(fù)耐磨澆注料、水冷壁磨損檢查處理、疏通布風(fēng)板風(fēng)帽等項目。(8)對爐膛密相區(qū)、懸吊屏、爐膛出口煙道、旋風(fēng)分離器等處耐磨料脫落部位進(jìn)行了修復(fù)處理,修復(fù)時針對不同部位的脫落原因采取了不同的處理方案。在爐膛密相區(qū)、懸吊屏處,采取焊補(bǔ)銷釘、涂刷瀝青、嚴(yán)格施工工藝的措施;在爐膛出口煙道,采取增加耐磨料抓釘密度,并按鍋爐膨脹方向及膨脹量預(yù)留施工膨脹縫,消除膨脹問題帶來的耐磨料擠壓脫落的問題;針對分離器入口耐磨磚脫落問題,采用

6、整體施工性能優(yōu)良的耐磨澆筑料替代,同時澆注料內(nèi)添加防磨鋼纖維增強(qiáng)結(jié)合強(qiáng)度。耐磨料施工中嚴(yán)把工藝關(guān),加強(qiáng)了澆注料配比、攪拌、施工溫度及施工時間等關(guān)鍵點(diǎn)的質(zhì)量控制,施工后通過養(yǎng)護(hù)、烘爐措施進(jìn)一步確保質(zhì)量,基本解決了耐磨料大面積脫落問題。但回料器存在多維膨脹及振動問題,在鍋爐頻繁啟?;蜻\(yùn)行一段時間后仍會出現(xiàn)耐磨料膨脹不均、相互擠壓脫落現(xiàn)象,且旋風(fēng)分離器入口處煙速高,耐磨料沖刷嚴(yán)重,須定期檢查修復(fù)。(9)尾部煙道再熱器的前排懸吊管上部管段在啟動

7、過程中易超溫。按鍋爐廠方案,更換為合金鋼管提高了耐溫性能,另對懸吊管加裝了壁溫測點(diǎn),為運(yùn)行操作提供了監(jiān)視手段。(10)風(fēng)水聯(lián)合冷渣器內(nèi)部結(jié)焦、排渣困難是CFB普遍存在的共性問題,濟(jì)寧電廠于2005年5月A級檢修時將5號爐冷渣器改為滾筒式,改造效果良好,徹底解決了排渣不暢問題。(11)針對6號爐承壓部件焊接施工質(zhì)量差的問題,制訂滾動檢修計劃,對后煙井包墻管、穿墻管密封盒等處焊口全面焊補(bǔ)加固處理,同時排查了安裝時的強(qiáng)力對口、焊接應(yīng)力等問題,

8、消除了施工焊口頻繁泄漏現(xiàn)象。3影響機(jī)組長期安全、可靠運(yùn)行的幾個關(guān)鍵問題對于已投入正常運(yùn)行的135MWCFB機(jī)組,經(jīng)過近兩年的運(yùn)行治理改造,機(jī)組曾經(jīng)存在和出現(xiàn)的問題大多得到較好解決,但仍存在很多共性的問題。(1)入爐煤粒度問題。循環(huán)流化床入爐煤屬于寬篩分燃料,設(shè)計最大的入爐粒度為99%通過率時小于8mm。而實(shí)際上遠(yuǎn)不能達(dá)到設(shè)計要求,已成為當(dāng)前威脅CFB機(jī)組安全、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行的首要問題,是造成排渣困難的根本原因。由于煤質(zhì)差,矸石含量多,也

9、加劇了破碎設(shè)備的磨損。解決的措施有:燃用設(shè)計煤種;加裝篩分設(shè)備;加強(qiáng)對破碎設(shè)備的檢修維護(hù)。(2)由于鍋爐內(nèi)部燃燒存在著煙氣濃度高、循環(huán)物料量大的特點(diǎn),造成爐內(nèi)受熱面、分離器澆注料磨損嚴(yán)重。(3)爐膛受熱面沖刷嚴(yán)重。出現(xiàn)水冷壁兩側(cè)和前墻頂部的局部區(qū)域磨損,壁厚由6.5mm減少至5.0mm。解決的措施有:應(yīng)盡量燃用設(shè)計煤種;調(diào)整爐膛一、二次風(fēng)配比,降低一次風(fēng)比例,調(diào)整給煤量以確保入爐煤均勻,減輕頂部前墻和側(cè)墻的橫向沖刷;采取噴涂噴焊,減緩磨

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