混凝土物理力學性能、建筑砂漿物理力學性能

1、混凝土、砂漿性能2017.06南京工大繆漢良,建設工程質量檢測規(guī)程 DGJ32/J 21—2009,混凝土抗壓強度（試塊） 混凝土配合比 抗?jié)B混凝土抗折強度（試塊） 砂漿試塊抗壓強度 砂漿配合比,有關標準,《普通混凝土力學性能試驗方法標準》 GB/T 50081-2002《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》 GB/T50082-2009《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》

2、 GB/T50080—2016《普通混凝土配合比設計規(guī)程》 JGJ55-2011《建筑砂漿基本性能試驗方法》 JGJ /T70-2009 《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》 JGJ/T98-2010,一、混凝土物理力學性能,一、概念 混凝土是由膠凝材料、集料加水以及必要時加入化學外加劑和礦物摻合料進行拌合，經硬化而成的人造石材。一般所稱的混凝土是指水泥混凝土，它由水泥、水及砂石集料配制而成，其中水泥和水是具有活性

3、的組成成分，起膠凝作用；集料只起骨架填充作用。 混凝土的物理力學性能主要有強度、變形及耐久性等三個方面的性能。 混凝土強度是混凝土的主要物理力學性能，又分為抗壓強度、抗拉強度及抗折強度等，其中抗壓強度是表示混凝土強度等級的主要指標。,混凝土在使用過程中，受外界干濕變化、溫度變化和荷載作用會產生各種變形。反映混凝土變形主要有收縮、彈性模量及徐變三個指標?；炷猎谟不^程中由于膠體干燥、水分蒸發(fā)而引起的收縮稱為干縮?；炷?/p>

4、土的應力與應變的比值為彈性橫量，彈性模量又分為靜彈性模量和動彈性模量?；炷恋膹姸仍酱?，彈性模量越高。徐變是指混凝土在長期荷載作用下隨時間而增加的變形。這種固定荷載下變形隨著時間推移而增大的現(xiàn)象，一般要延續(xù)二年至三年才逐漸趨于穩(wěn)定。徐變主要與混凝土的彈性模量有關，彈性模量越大混凝土徐變越小。,混凝土長期處在各種環(huán)境介質中，往往會造成不同程度的損害，甚至完全破壞。造成損害和破壞的原因有外部環(huán)境條件引起的，也有混凝土內部缺陷及組成材料的特性

5、引起的。反映混凝土耐久性的指標主要有：抗?jié)B性、抗凍性、抗碳化性、混凝上中的鋼筋銹蝕、抗壓疲勞強度等。,混凝土抗?jié)B性能以抗?jié)B等級表示，抗?jié)B等級是按28d齡期混凝土標準試件測得的所能承受的最大水壓來確定。 混凝土抗凍性以抗凍等級表示，通常以齡期為28d的混凝土試件所能承受的凍融循環(huán)次數(shù)確定。 混凝土的碳化作用是二氧化碳與水泥石中的氫氧化鈣作用，生成碳酸鈣和水，并進一步可使全部鈣離子碳化?；炷恋目固蓟芰κ侵笢y定在一

6、定濃度的二氧化碳介質中混凝土試件的碳化程度。,二、檢測依據(jù) 《《普通混凝土力學性能試驗方法標準》 GB/T 50081-2002 《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》 GB/T50082-2009,三、取樣及制備要求1、取樣 同一組混凝土拌合物的取樣應從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。取樣量應多于試驗所需量的1.5倍，且宜不小于20L。 混凝土拌合物的取樣應在澆筑地點隨機抽取。

7、 從取樣完畢到開始做各項拌和物性能試驗不宜超過5min。 混凝土試塊的大小應根據(jù)混凝土石子粒徑確定，試件尺寸大于3倍的骨料最大粒徑。,2．試件制作 混凝土試件的制作應符合下列規(guī)定：(1)成型前，應檢查試模尺寸并符合標準中有關規(guī)定；試模內表面應涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應的脫模劑。(2)在試驗室拌制混凝土時，其材料用量應以質量計，稱量精度應控制在：骨料的稱量精度應為±0.5%；水泥、摻合料、水、外加劑

8、的稱量精度均應為±0.2%。,(3)現(xiàn)場取樣或試驗室拌制后的混凝土應在盡可能短的時間內成型，一般不宜超過15min。(4)根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動振實；大于70mm的宜用搗棒人工搗實；檢驗現(xiàn)澆混凝土或預制構件的混凝土，試件成型方法宜與實際采用的方法相同。,混凝土試件制作應按下列步驟進行：(1)取樣或拌制好的混凝土拌合物應至少用鐵锨再來回拌合三次。(2)根據(jù)混凝土坍落度

9、大小，選擇成型方法：用振動臺振實制作試件：①將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？凇＂趯⒃嚹８街蚬潭ㄔ谡駝优_后開啟振動臺，振動持續(xù)至表面出漿為止。振動時試模不得有任何跳動，且不得過振。,用人工插搗制作試件：①混凝土拌合物應分兩層裝入模內，每層的裝料厚度大致相等。②插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。在插搗底層混凝土時，搗棒應達到試模底部；插搗上層時，搗棒應貫穿上層后插入下層20

10、～30mm；插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。然后應用抹刀沿試模內壁插拔數(shù)次。③每層插搗次數(shù)按在10000mm2截面積內不得少于12次。④插搗后應用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。,用插入式振動棒振實制作試件：①將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗．并使混凝土拌合物高出試?？?。②將振動棒插入試模振搗，直至表面出漿為止。插入試模振搗時，宜用直徑為Φ25mm的插入式振搗棒；振搗棒距試模底扳10

11、～20mm且不得觸及底板，且應避免過振，以防止混凝土離析；振搗時間一般為20s。振搗棒拔出時要緩慢．撥出后不得留有孔洞。(3)刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。,3．試件的養(yǎng)護 (1)試件成型后應立即用不透水的薄膜覆蓋表面。(2)采用標準養(yǎng)護的試件．應在溫度為20±5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后應立即放入溫度為20±2℃，相對濕度為95％以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，或

12、在溫度為20±2℃的不流動的Ca(OH)2飽和溶液中養(yǎng)護。標準養(yǎng)護室內的試件應放在支架上，彼此間隔10～20mm，試件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋。(3)同條件養(yǎng)護試件的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同。拆模后，試件仍需同條件養(yǎng)護。(4)標準養(yǎng)護齡期為28d(從攪拌加水時計)。,四、試驗方法（一）立方體抗壓強度試驗1、儀器設備 壓力試驗機，并符合下列要求： (1)其精度為±1％，試件破

13、壞荷載應大于壓力機全量程的20％且小于壓力機全量程的 80%。 (2)應具有加荷速度指示裝置或加荷速度控制裝置，并應能均勻、連續(xù)地加荷。 (3)應具有有效期內的計量檢定證書。 注：以下試驗項目中如無特殊說明．所使用壓力試驗機要求與此相同。,2試驗步驟 (1)試件從養(yǎng)護地點取出后應及時進行試驗，將試件表面與上下承壓板面擦干凈。(2)將試件安放在試驗機的下壓板或墊板上，試件的承壓面應與成型時的頂面垂直。試件中心應

14、與試驗機下壓板中心對準，開動試驗機，當上壓板與試件或鋼墊板接近時，調整球座，使接觸均衡。,(3)在試驗過程中應連續(xù)均勻地加荷，加荷速度:混凝土強度等級<C30時：取每秒鐘0.3~0.5MPa；混凝土強度等級≥C30且<C60時：取每秒鐘0.5~0.8MPa；混凝土強度等級≥C60時：取每秒鐘0.8~1.0MPa。(4)當試件接近破壞開始急劇變形時，應停止調整試驗機油門，直至破壞，記錄破壞荷載。,3.數(shù)據(jù)處理與

15、結果判定(1)混凝土立方體抗壓強度應按下式計算：式中 fce—混凝土立方體試件抗壓強度(MPa)； F—試件破壞荷載(N)； A—試件承壓面積(mm2)。混凝土立方體抗壓強度計算應精確至0.1MPa；,,(2)強度值的確定應符合下列規(guī)定： 三個試件測值的算術平均值作為該組試件的強度值(精確至0.1 MPa)； 三個測值中的最大值或最小值中如有一個與中間值的差值超過中間的15％時，則把最大及最小值

16、一并去除，取中間值作為該組試件的抗壓強度值； 如最大值和最小值與中間值的差均超過中間值的15％，則該組試件的試驗結果無效；,混凝土強度等級<C60時，用非標準試件測得強度值均應乘以尺寸換算系數(shù)：（200mm×200mm×200mm）試件為1.05，（150mm×150mm×150mm）試件為1（100mm×100mm×100mm）試件為0.95。當混凝土強

17、度等級≥C60時，宜用標準試件；如使用非標準試件時，尺寸換算系數(shù)應由試驗確定。,(二)抗折強度試驗1、儀器設備 壓力試驗機應符合本節(jié)抗壓強度試驗中試驗機的 要求；試驗機應能施加均勻、連續(xù)、速度可控的 荷載，并帶有能使二個相等荷載同時作用在試件 跨度3分點處的抗折試驗裝置，見圖3-5所示。,試件的支座和加荷頭應采用直徑為20～40mm、長度不小于b+10mm的硬鋼圓柱，支座立腳點為固定鉸支座，其他應為滾動支座。2

18、、試驗步驟(1)試件從養(yǎng)護地點取出后應及時進行試驗，將表 面擦干凈。(2)按圖裝置試件，安裝尺寸偏差不得大于1mm。 試件的承壓面應為試件成型時的側面。支座及 承壓面與圓柱的接觸面應平穩(wěn)、均勻、否則應 墊平。,(3)施加荷載應保持均勻、連續(xù)。當混凝土強度等 級<C30時，加荷速度取每秒0.02～0.05MPa； 當混凝土強度等級≥C30且<C60時，取每秒鐘 0.0

19、5～0.08MPa；當混凝土強度等級≥C60時， 取每秒鐘0.08~0.10MPa，至試件接近破壞時， 應停止調整試驗機油門，直至試件破壞，然后 記錄破壞荷載。3、數(shù)據(jù)處理與結果判定(1)若試件下邊緣斷裂位置處于二個集中荷載作用 線之間，則試件的抗折強度按下式計算：,式中ff—混凝土抗折強度(MPa) F—試件破壞荷載(N)； L—支座間的跨度(mm)； h—試件截面高度(mm

20、)； b—試件截面寬度(mm)； 抗折強度應精確至0.1MPa。(2)抗折強度值的確定:三個測值中的最大值或最小值中如有一個與中間值的差值超過中間的15％時，則把最大及最小值一并去除，取中間值作為該組試件的抗壓強度值； 如最大值和最小值與中間值的差均超過中間值的15％，則該組試件的試驗結果無效；,,(3)三個試件中若有一個折斷面位于兩個集中荷載之外，則混凝土抗折強度值按另兩個試件的試驗結果計算。若這兩個測值的差值

21、不大于這兩個測值的較小值的15％時，則該組試件的抗折強度值按這兩個測值的平均值計算，否則該組試件的試驗結果無效。若有兩個試件的下邊緣斷裂位置位于兩個集中荷載作用線之外，則該組試件試驗結果無效。(4)當試件尺寸為100mm×100mm×400mm非標準試件時，應乘以尺寸換算系數(shù)0.85；當混凝土強度等級≥C60時，宜采用標準試件；使用非標準試件時，尺寸換算系數(shù)應由試驗確定。,(三)抗?jié)B性能試驗1、儀器設備 混凝

22、土抗?jié)B儀：能使水壓按規(guī)定的制度穩(wěn)定的作 用在試件上的裝置。 加壓裝置：螺旋或其他形式，其壓力以能把試件 壓入試件套內為宜。,2、試件制作 抗?jié)B性能試驗應采用頂面直徑為175mm，底面直徑為185mm，高度為150mm的圓臺體，或直徑與高度均為150mm的圓柱體試件(視抗?jié)B設備要求而定)。 抗?jié)B試件以6個為一組。 試件成型后24h拆模，用鋼絲刷刷去兩端面水泥漿膜，然后送入標準養(yǎng)護室內養(yǎng)護。

23、 試件一般養(yǎng)護至28d齡期進行試驗，如有特殊要求，可在其他齡期進行。,3、試驗步驟(1)試件養(yǎng)護至試驗前一天取出，晾干表面，在其側面涂一層熔化的密封材料；隨即在螺旋或其他加壓裝置上，將試件壓入烘箱預熱過的試件套中；稍冷卻后，解除壓力并連同試件套裝在抗?jié)B儀上進行試驗。(2)試驗從水壓為0.1MPa開始，每隔8h增加水壓0.1MPa，并且隨時注意觀察試件端面的滲水情況。(3)當6個試件中有3個試件端面有滲水現(xiàn)象時，或加至規(guī)定壓力（設

24、計抗?jié)B等級）在8h內6個試件中表面滲水試件少于3個時，可停止試驗，記錄下當時的水壓。(4)當試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)水從試件周邊滲出，應停止試驗，重新密封。,4、數(shù)據(jù)處理與結果判定 混凝土的抗?jié)B等級以每組6個試件中4個試件 未出現(xiàn)滲水時的最大水壓力計算，其計算式為： P=10H-1式中P—抗?jié)B等級 H—6個試件中有3個滲水時的壓力(MPa)。,,,,二、混凝土配合比設計,一、概念 由膠結

25、料（如水泥）、水、細骨料（如砂子）、粗骨料（如石子）以及必要時摻入外加劑和礦物摻合料，按一定比例混合成為塑性狀態(tài)的拌合物稱為混凝土拌合物； 在影響混凝土結構工程質量與成本的諸多因素中，配合比設計至關重要；需要根據(jù)工程要求、結構形式和施工條件確定混凝土的組份，即水泥、骨料、摻合料、水及外加劑的配合比例。 配合比設計檢測不同于其它項目的檢測，需要試驗人員熟悉各種原材料的性能，需要具備豐富的實踐經驗，在

26、配制混凝土時需要掌握混凝土拌合物和試件的制作方法。,二、檢測依據(jù)《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》 GB/T50080—2016《普通混凝土配合比設計規(guī)程》 JGJ55--2011,三、混凝土拌合物性能試驗方法3.1一般規(guī)定3.1.1骨料最大公稱粒徑應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》 JGJ52的規(guī)定。3.1.2試驗環(huán)境相對濕度不宜小于50%，溫度應保持在20℃±5

27、℃；所用材料、試驗設備、容器及輔助設備的溫度宜與試驗室溫度保持一致。3.1.3現(xiàn)場試驗時，應避免混凝土拌合物試樣受到風、雨雪及陽光直射的影響。3.1.4制作混凝土拌合物性能試驗用試樣時，所采用的攪拌機應符合現(xiàn)行標準《混凝土試驗用攪拌機》JG244的規(guī)定。3.1.5試驗設備使用前應經過校準。,3．2取樣與試樣的制備3.2.1同一組混凝土拌合物的取樣，應從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。取樣量應多于試驗所需量的1.5倍，且宜不小于

28、20L。3.2.2混凝土拌合物的取樣應具有代表性，宜采用多次采樣的方法。宜在同一盤或同一車混凝土中的1/4處、1/2處和3/4處分別取樣；從第一次取樣到最后一次取樣的時間間隔不宜超過15min。3.2.3宜在取樣后5min內開始各項性能試驗。,3.2.4試驗室制備混凝土拌合物的攪拌應符合下列規(guī)定：1混凝土拌合物應采用攪拌機攪拌，攪拌前應將攪拌機沖洗干凈，并預拌少量同種混凝土拌合物或水膠比相同的砂漿，攪拌機內壁掛漿后將剩余料卸出；

29、2稱好的粗骨料、膠凝材料、細骨料和水應依次加入攪拌機，難溶和不溶的粉狀外加劑宜與膠凝材料同時加入攪拌機，液體和可溶外加劑宜與拌合水同時加入攪拌機；3混凝土拌合物宜攪拌2 min以上，直至攪拌均勻；4混凝土拌合物一次攪拌量不宜少于攪拌機公稱容量的1/4，不應大于攪拌機公稱容量，且不應少于20L。,3.2.5試驗室攪拌混凝土時，材料用量應以質量計。骨料的稱量精度應為±0.5%；水泥、摻合料、水、外加劑的稱量精度均應為±

30、;0.2%。,3.2.6取樣應記錄下列內容并寫入試驗或檢測報告：1取樣日期、時間和取樣人；2工程名稱、結構部位；3混凝土加水時間和攪拌時間；4混凝土標記；5取樣方法；6試樣編號；7試樣數(shù)量；8環(huán)境溫度及取樣的天氣情況；9取樣混凝土的溫度。,3.2.7在試驗室制備混凝土拌合物時，除本標準第3.2.6條規(guī)定的內容外，尚應記錄下列內容并寫入試驗或檢測報告：1試驗環(huán)境溫度；2試驗環(huán)境濕度；3各種原材料品種、規(guī)格、產地及性

31、能指標；4混凝土配合比和每盤混凝土的材料用量。,（二）稠度試驗方法 混凝土拌合物稠度也稱和易性、工作性。包括三方面的含義：流動性、粘聚性和保水性。 和易性：是指混凝土拌合物能保持其組成成分均勻，不發(fā)生分層離析、泌水等現(xiàn)象，適于運輸、澆筑、搗實成型等施工作業(yè)，并能獲得質量均勻、密實的混凝土的性能。 流動性：是指混凝土拌合物在自重或機械振搗力的作用下，能產生流動并均勻密實地充滿模型的性能。流動性的大小，反映拌合物的稀稠，

32、它直接影響著澆搗施工的難易和混凝土的質量。,粘聚性：是指混凝土拌合物內部組分間具有一定的粘聚力，在運輸和澆筑過程中不致發(fā)生離析分層現(xiàn)象，而使混凝土能保持整體均勻的性能。粘聚性差的混凝土拌合物，或者發(fā)澀，或者產生石子下沉，石子與砂漿容易分離，振搗后會出現(xiàn)蜂窩、空洞等現(xiàn)象。保水性：是指混凝土拌合物具有一定的保持內部水分的能力，在施工過程中不致產生嚴重的泌水現(xiàn)象。保水性差的拌合物，在混凝土振實后，一部分水易從內部析出至表面，在水滲流之處留下

33、許多毛細管孔道，成為以后混凝土內部的透水通路。另外，在水分上升的同時，一部分水還會滯留在石子及鋼筋的下緣形成水隙，從而減弱水泥漿與石子及鋼筋的膠結力。,外分層,內分層,4坍落度試驗及坍落度經時損失試驗4.1坍落度試驗4.1.1本試驗方法宜用于骨料最大公稱粒徑不大于40mm、坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物坍落度的測定。4.1.2坍落度試驗的設備應符合下列規(guī)定： 1、坍落度儀應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土坍落度儀》JG/T24

34、8的規(guī)定； 2、應配備2把鋼尺，鋼尺的量程不應小于300mm，分度值不應大于1mm； 3、底板應采用平面尺寸不小于1500mm*1500mm、厚度不小于3mm的鋼板，其最大撓度不應大于3mm；,（2）儀器設備坍落度筒：底部直徑 200 ±2mm 頂部直徑 100 ±2mm 高

35、 度 300 ±2mm 筒壁厚度 不小于1.5mm底 板：不小于1500×1500mm，厚度不小于 3mm，最大撓度不大于3mm搗 棒：直徑16mm、長600mm的鋼棒，端部應磨圓。,4.1.3坍落度試驗應按下列步驟進行； 1、坍落度筒內壁和底板應潤濕無明水；底板應放置在堅實水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然

36、后用腳踩住兩邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時應保持在固定的位置； 2、混凝土拌合物試樣應分三層均勻的裝入坍落度筒內，每裝一層混凝土拌合物，應用搗棒由邊緣到中心按螺旋形均勻插搗25次，搗實后每層混凝土拌合物試樣高度約為筒高的1/3； 3、插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層的表面；,4、頂層混凝土拌合物裝料應高出筒口，插搗過程中，混凝土拌合物低于筒口時，應隨時添加；5、頂層插搗完后，取下裝料

37、漏斗，應將多余混凝土拌合物刮去，并沿筒口抹平；6、清除筒邊底板上的混凝土后，應垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，并輕放于試樣旁邊；當試樣不再繼續(xù)坍落或坍落時間達30s時，用鋼尺測量出筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，作為該混凝土拌合物的坍落度值；,4.1.4坍落度筒的提離過程宜控制在3~7s；從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應連續(xù)進行，并應在150s內完成。4.1.5將坍落度筒提起后混凝土發(fā)生一邊崩坍或剪壞現(xiàn)象時，應重新取樣另行測定；

38、第二次試驗仍出現(xiàn)一邊崩坍或剪壞現(xiàn)象，應予記錄說明。4.1.6混凝土拌合物坍落度測量應精確至1mm，結果應修約至5mm。,4.2坍落度經時損失試驗4.2.1本試驗方法可用于混凝土拌合物的坍落度隨靜置時間變化的測定。4.2.2坍落度經時損失試驗的試驗設備應符合本標準第4.1.2條的規(guī)定。4.2.3坍落度經時損失試驗應按下列步驟進行： 1、應測量出機時的混凝土拌合物的初始坍落度值H0; 2、將全部混凝土拌合物試樣裝入塑料桶

39、或不被水泥漿腐蝕的金屬桶內，應用桶蓋或塑料薄膜密封靜置；,3、自攪拌加水開始計時，靜置60min后應將桶內混凝土拌合物試樣全部倒入攪拌機內，攪拌20s，進行坍落度試驗，得出60min坍落度值H60;4、計算初始坍落度值與60min坍落度值的差值，可得到60min混凝土坍落度經時損失試驗結果。4.2.4當工程要求調整靜置時間時，則應按實際靜置時間測定并計算混凝土坍落度經時損失。,5擴展度試驗及擴展度經時損失試驗5.1擴展度試驗5.

40、1.1本試驗方法宜用于骨料最大公稱粒徑不大于40mm、坍落度不小于160mm的混凝土擴展度的測定。5.1.2擴展度試驗的試驗設備應符合下列規(guī)定： 1、坍落度儀應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土坍落度儀》JG/T248的規(guī)定； 2、鋼尺的量程不應小于1000mm，分度值不應大于1mm； 3、底板應采用平面尺寸不小于1500mm*1500mm、厚度不小于3mm的鋼板，其最大撓度不應大于3mm；,5.1.3擴展度試驗應按下列步驟進

41、行； 1、試驗設備準備、混凝土拌合物裝料和插搗應符合本標準第4.1.3條中1~5款的規(guī)定； 2、清除筒邊底板上的混凝土后，應垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，坍落度筒的提離過程宜控制在3~7s；當混凝土拌合物不再擴散或擴散持續(xù)時間已達50s時，應使用鋼尺測量混凝土拌合物展開擴展面的最大直徑以及與最大直徑呈垂直方向的直徑； 3、當兩直徑之差小于50mm時，應取其算術平均值作為擴展度試驗結果；當兩直徑之差不小于50mm時，應重新取樣

42、另行測定。,5.1.4發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央堆集或邊緣有漿體析出時，應記錄說明。5.1.5擴展度試驗從開始裝料到測得混凝土擴展度值的整個過程應連續(xù)進行，并應在4min內完成。5.1.6混凝土拌合物擴展度值測量應精確至1mm，結果應修約至5mm。,5.2擴展度經時損失試驗5.2.1本試驗方法可用于混凝土拌合物的擴展度隨靜置時間變化的測定。5.2.2擴展度經時損失試驗的試驗設備應符合本標準第5.1.2條的規(guī)定。5.2.3擴展度經時損失試

43、驗應按下列步驟進行： 1、應測量出機時的混凝土拌合物的初始擴展度值L0; 2、將全部混凝土拌合物試樣裝入塑料桶或不被水泥漿腐蝕的金屬桶內，應用桶蓋或塑料薄膜密封靜置；,3、自攪拌加水開始計時，靜置60min后應將桶內混凝土拌合物試樣全部倒入攪拌機內，攪拌20s，即進行擴展度試驗，得出60min擴展度值L60;4、計算初始擴展度值與60min擴展度值的差值，可得到60min混凝土擴展度經時損失試驗結果。5.2.4當工程要求

44、調整靜置時間時，則應按實際靜置時間測定并計算混凝土擴展度經時損失。,6 維勃稠度試驗6.0.1本試驗方法宜用于骨料最大公稱粒徑不大于40mm，維勃稠度在5s~30s的混凝土拌合物維勃稠度的測定；坍落度不大于50mm或干硬性混凝土和維勃稠度大于30s的特干硬性混凝土拌合物的稠度，可采用本標準附錄A增實因數(shù)法進行測定。6.0.2維勃稠度試驗的試驗設備應符合下列規(guī)定： 1、維勃稠度儀應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《維勃稠度儀》JG/T250的規(guī)

45、定； 2、秒表的精度不應低于0.1s。,維勃稠度儀,6.0.3試驗應按下列步驟進行： 1、維勃稠度儀應放置在堅實水平面上，容器、坍落度筒內壁及其他用具應潤濕無明水； 2、喂料斗應提到坍落度筒上方扣緊，校準容器位置，應使其中心與喂料斗中心重合，然后擰緊固定螺釘。 3、混凝土拌合物試樣應分三層均勻的裝入坍落度筒內，搗實后每層混凝土拌合物試樣高度約為筒高的1/3。每裝一層，應用搗棒在筒內由邊緣到中心按螺旋形均勻插搗25

46、次；插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層的表面；頂層混凝土拌合物裝料應高出筒口，插搗過程中，混凝土低于筒口，應隨時添加。,4、頂層插搗完應將喂料斗轉離，沿坍落度筒口刮平頂面，垂直地提起坍落度筒，不應使混凝土拌合物試樣產生橫向的扭動。5、將透明圓盤轉到混凝土圓臺體頂面，放松測桿螺釘，應使透明圓盤轉至混凝土錐體上部，并下降至與混凝土頂面接觸。6、擰緊定位螺釘，開啟振動臺，同時用秒表計時，當振動到透明

47、圓盤的整個底面與水泥漿接觸時應停止計時，并關閉振動臺。6.0.4秒表記錄的時間應作為混凝土拌合物的維勃稠度值，精確到1s。,14 表觀密度試驗14.0.1本方法適用于測定混凝土拌合物搗實后的單位體積質量。14.0.2表觀密度試驗的試驗設備應符合下列規(guī)定： 1、容量筒應為金屬制成的圓筒，筒外壁應有提手。骨料最大公稱粒徑不大于40mm的混凝土拌合物宜采用容積不小于5L的容量筒，筒壁厚不應小于3mm；骨料最大公稱粒徑大于40mm

48、的混凝土拌合物宜采用內徑與內高均大于骨料最大公稱粒徑4倍的容量筒。容量筒上沿及內壁應光滑平整，頂面與底面應平行并應與圓柱體的軸垂直。容量筒：5L ：d（h）=186±2mm,2、電子天平的最大量程應為50kg，感量不應大于10g。3、振動臺應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土試驗用振動臺》JG/T245的規(guī)定。4、搗棒應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土坍落度儀》JG/T248的規(guī)定。14.0.3混凝土拌合物表觀密度試驗應按下列步驟進行：

49、1、應按下列步驟測定容量筒的容積： 1）應將干凈容量筒與玻璃板一起稱重；,2）將容量筒裝滿水，緩慢將玻璃板從筒口一側推到另一側，容量筒內應滿水并且不應存在氣泡，擦干容量筒外壁，再次稱重； 3）兩次稱重結果之差除以該溫度下水的密度應為容量筒容積V；常溫下水的密度可取1kg/L。2、容量筒內外壁應擦干凈，稱出容量筒質量m1，精確到10g。3、混凝土拌合物試樣應按下列要求進行裝料，并插搗密實：1）坍落度不大于90mm，混凝

50、土拌合物宜用振動臺振實；振動臺振實時，應一次性將混凝土拌合物裝填至高出容量筒筒口；裝料時可用搗棒稍加插搗，振動過程中混凝土低于筒口，應隨時添加混凝土，振動直至表面出漿為止。,2）坍落度大于90mm，混凝土拌合物宜用搗棒插搗密實。插搗時，應根據(jù)容量筒的大小決定分層與插搗次數(shù)：用5L容量筒時，混凝土拌合物應分兩層裝入，每層的插搗次數(shù)應為25次；用大于5L的容量筒時，每層混凝土的高度不應大于100mm，每層的插搗次數(shù)應按10000mm2截面不

51、小于12次計算。各次插搗應由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層時，搗棒應插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘沿容量筒外壁敲擊5~10次，進行振實，直至混凝土拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止。 3）自密實混凝土應一次性填滿，且不應進行振動和插搗。,4、將筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面有凹陷應填平；應將容量筒外壁擦凈，稱出混凝土拌合物試樣與容量筒總質量m2，精確至10g。14.0.4混凝土拌

52、合物的表觀密度應按下式計算：,ρ---混凝土拌合物表觀密度（kg/m3）,精確至10 kg/m3；m1--容量筒質量（kg）；m2--容量筒和試樣總質量（kg）；V---容量筒體積（L）。,四、混凝土配合比設計及試驗方法1 總則1.0.1 為規(guī)范普通混凝土配合比設計方法，滿足設計和施工要求，保證混凝土工程質量，并且達到經濟合理，制定本規(guī)程。1.0.2 本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑及一般構筑物所采用的普通混凝土配合比設計。1

53、.0.3 普通混凝土配合比設計除應符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。,2 術語2.1.1 普通混凝土 干表觀密度為 2000～2800kg/m3的水泥混凝土。2.1.2 干硬性混凝土 拌合物坍落度小于10mm且須用維勃稠度（s）表示其稠度的混凝土。2.1.3 塑性混凝土 拌合物坍落度為10mm～90mm的混凝土。2.1.4 流動性混凝土 拌合物坍落度為100mm～150mm的混凝土。,2.1.5 大流

54、動性混凝土 拌合物坍落度不低于160mm的混凝土。2.1.6 抗?jié)B混凝土 抗?jié)B等級不低于P6的混凝土。2.1.7 抗凍混凝土 抗凍等級不低于F50的混凝土。2.1.8 高強混凝土 強度等級不低于C60的混凝土。2.1.9 泵送混凝土 可在施工現(xiàn)場通過壓力泵及輸送管道進行澆筑的混凝土。,2.1.10 大體積混凝土 體積較大的、可能由膠凝材料水化熱引起的溫度應力導致有害裂縫的結構混凝土。2.1.11 膠凝材料 混凝土

55、中水泥和活性礦物摻合料的總稱。2.1.12 膠凝材料用量 混凝土中水泥用量和活性礦物摻合料用量之和。,2.1.13 水膠比 混凝土中用水量與膠凝材料用量的質量比。2.1.14 礦物摻合料摻量 混凝土中礦物摻合料用量占膠凝材料用量的質量百分比。2.1.15 外加劑摻量混凝土中外加劑用量相對于膠凝材料用量的質量百分比。,3 基本規(guī)定3.0.1 混凝土配合比設計應滿足混凝土配制強度、拌合物性能、力學性能和耐久性能的設計要求。

56、混凝土拌合物性能、力學性能和耐久性能的試驗方法應分別符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080、《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081和《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082的規(guī)定。,3.0.2 混凝土配合比設計應采用工程實際使用的原材料，并應滿足國家現(xiàn)行標準的有關要求；配合比設計應以干燥狀態(tài)骨料為基準，細骨料含水率應小于0.5%，粗骨料含水率應小于0.2%。3.0.3

57、 混凝土的最大水膠比應符合《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定。3.0.4 除配制C15及其以下強度等級的混凝土外，混凝土的最小膠凝材料用量應符合表3.0.4的規(guī)定。,3.0.5礦物摻合料在混凝土中的摻量應通過試驗確定。鋼筋混凝土中礦物摻合料最大摻量宜符合表3.0.5-1的規(guī)定；預應力鋼筋混凝土中礦物摻合料最大摻量宜符合表3.0.5-2的規(guī)定。對基礎大體積混凝土，粉煤灰、?；郀t礦渣粉和復合摻合料的最大摻量可增加5％。采用摻量大

58、于30% 的C 類粉煤灰的混凝土應以實際使用的水泥和粉煤灰摻量進行安定性檢驗。,3.0.8 對于有預防混凝土堿骨料反應設計要求的工程，混凝土中最大堿含量不應大于3.0kg/m3，并宜摻用適量粉煤灰等礦物摻合料；對于礦物摻合料堿含量，粉煤灰堿含量可取實測值的1/6，粒化高爐礦渣粉堿含量可取實測值的1/2。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,三、砂漿物理力學性能,一、概念 砂漿是由水泥、細集料、摻加料和水配

59、制而成的建筑工程材料，在建筑工程中起粘結、襯墊和傳遞應力的作用。由水泥、細集料和水配制而成的砂漿為水泥砂漿；由水泥、細集料、摻加料和水配制而成的砂漿為水泥混合砂漿。 砌筑砂漿是將磚、石、砌塊等粘結成為砌體的砂漿。,二、檢測依據(jù) 《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ/T70—2009,三、試驗方法（一）砂漿稠度試驗1、儀器設備砂漿稠度儀：由試錐，容器和支座三部分組成。試錐由鋼材或銅材制成，試錐高度為1

60、45mm、錐底直徑為75mm、試錐連同滑桿的重量應為300g；盛砂漿容器由鋼板制成，筒高為180mm，錐底內徑為150mm；支座分底座、支架及稠度顯示三部分，由鑄鐵、鋼及其它金屬制成；鋼制搗棒：直徑10mm、長350mm、端部磨圓；秒表等。,2、試驗方法 砂漿容器和試錐表面用濕布擦干凈，并用少量潤滑油輕擦滑桿，然后將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑動； 將砂漿拌合物一次裝入容器，使砂漿表面低

61、于容器口約10mm左右，用搗棒自容器中心向邊緣插搗25次，然后輕輕地將容器搖動或敲擊5～6下，使砂漿表面平整，隨后將容器置于稠度測定儀的底座上；,擰開試錐滑桿的制動螺絲，向下移動滑桿，當試錐尖端與砂漿表面剛接觸時，擰緊制動螺絲，使齒條側桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對準零點上； 擰開制動螺絲，同時計時間，待10s立即固定螺絲，將齒條測桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度(精確至1mm)即為砂漿的稠度值； 圓

62、錐形容器內的砂漿，只允許測定一次稠度，重復測定時，應重新取樣測定。,3、結果處理（1）取兩次試驗結果的算術平均值，計算值精確至1mm；（2）兩次試驗值之差如大于10mm，則應另取砂漿攪拌后重新測定。,（二）砂漿密度試驗1、儀器設備振動臺：振幅0.5±0.05mm，頻率50±3Hz：托盤天平：稱量5kg，感量5g；鋼制搗棒：直徑10mm．長350mm，端部磨圓：容量筒：金屬制成，內徑108mm，凈高109

63、mm， 筒壁2mm，容積1L；秒表。,2、試驗方法 首先將拌好的砂漿，按稠度試驗方法測定其稠度，當砂漿稠度大于50mm時，應采用插搗法，當砂漿稠度不大于50mm時．宜采用振動法；試驗前稱出容量筒重，精確至5g。然后將容量筒的漏斗套上，將砂漿拌合物裝滿容量筒并略有富余。根據(jù)稠度選擇試驗方法。(1)采用插搗法時，將砂漿拌合物一次裝滿容量筒，使稍有富余，用搗棒均勻插搗25次，插搗過程中如砂漿沉落到

64、低于筒口，則應隨時添加砂漿，再敲擊5～6下。(2)采用振動法時，將砂漿拌合物一次裝滿容量筒連同漏斗在振動臺上振10s，振動過程中如沉入到低于筒口，則應隨時添加砂漿；,搗實或振動后將筒口多余的砂漿拌合物刮去，使表面平整，然后將容量筒外壁擦凈，稱出砂漿與容量筒總重，精確至5g。砂漿拌合物的質量密度ρ(以kg/m3計)按下列公式計算：式中m1—容量筒質量(kg)； m2—容量筒及試樣質量(kg)； v—容

65、量筒容積(L)。3、結果處理 質量密度由二次試驗結果的算術平均值確定，計算精確至10kg/m3。,,（三）砂漿保水性試驗1、儀器設備和材料（1）金屬或硬塑料圓環(huán)試模：內徑應為100mm，內部高度應為25mm；（2）可密封的取樣容器：應潔凈、干燥；（3）2kg的重物；（4）金屬濾網(wǎng)：網(wǎng)格尺寸45μm，圓形，直徑為110±1mm；（5）超白濾紙：應采用現(xiàn)行國家標準《化學分析濾紙》GB/T1914規(guī)定的中速定性濾

66、紙，直徑應為110mm，單位面積質量應為200g/m2；,（6）2片金屬或玻璃的方形或圓形不透水片，邊長或直徑大于110mm；（7）天平：量程為200g，感量應為0.1g；量程為2000g，感量應為1g；（8）烘箱。,2、試驗方法（1）稱量底部不透水片與干燥試模質量m1和15片中速定性濾紙質量m2；（2）將砂漿拌合物一次性裝入試模，并用抹刀插搗數(shù)次，當裝入的砂漿略高于試模邊緣時，用抹刀以45°角一次性將試模表面多余的砂

67、漿刮去，然后再用抹刀以較平的角度在試模表面反方向將砂漿刮平；（3）抹掉試模邊的砂漿，稱量試模、底部不透水片與砂漿總質量m3；（4）用金屬濾網(wǎng)覆蓋在砂漿表面，再在濾網(wǎng)表面放上15片濾紙，用上部不透水片蓋在濾紙表面，以2kg重物把上部不透水片壓??；,（5）靜止2min后移走重物及上部不透水片，取出濾紙（不包括濾網(wǎng)），迅速稱量濾紙質量m4；（6）按照砂漿的配比及加水量計算砂漿的含水率。當無法計算時，可按照下列方法測定砂漿含水率；（7）

68、砂漿含水率的測定：稱取100±10g砂漿拌合物試樣，置于一干燥并以稱重的盤中，在105±5℃的烘箱中烘干至恒重。,砂漿含水率按下式計算： 式中α---砂漿含水率（%）；m5---烘干后砂漿樣本的質量（g），精確到1g；m6---砂漿樣本的總質量（g），精確到1g；取兩次試驗結果的算術平均值作為砂漿的含水率，精確到0.1%。當兩個測定值之差超過

69、2%時，此組試驗結果應為無效。,,3、結果計算砂漿保水率按下式計算：式中W---砂漿保水率（%）；m1---底部不透水片與干燥試模質量（g），精確到1g；m2---15片濾紙吸水前的質量（g），精確到0.1g；m3---試模、底部不透水片與砂漿總質量（g），精確到1g；m4---15片濾紙吸水后的質量（g），精確到0.1g；α---砂漿含水率（%）。取兩次試驗結果的算術平均值作為砂漿的保水率，精確到0.1%，且第二次