第二章質量管理與工程的一般工具

1、質量管理與工程,質量管理老新七大工具的來源 戰(zhàn)后的日本，向美國學習質量管理，隨著戴明博士在日本的講學，日本人不斷總結出了一些實用的統(tǒng)計技術。這些實用的統(tǒng)計技術，目前被稱為質量管理“老七種”工具?！靶缕叻N”工具1972年日本科技聯(lián)盟整理出七個新工具；1977年在日本開始在企業(yè)中推行實施；1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召開研討會命名為“質量管理新七大工具”；1979年日本科技聯(lián)盟正式公布質量管理新七大工具。,老七種

2、工具的用途,QC 七種工具,新七種工具的用途,“老七種”工具通俗易懂,一線員工易于掌握，主要解決現(xiàn)場質量問題。“新七種”工具則基本是整理、分析語言文字資料（非數(shù)據(jù)）的方法，著重用來解決全面質量管理中PDCA循環(huán)的P（計劃）階段的有關問題。,質量管理老七大工具淺說：,因果圖排列圖直方圖調查表分層法散布圖控制圖,質量管理新七大工具淺說關聯(lián)圖——理清復雜因素間的關系；親和圖——從雜亂的語言數(shù)據(jù)中汲取信息；系統(tǒng)圖——系統(tǒng)地

3、尋求實現(xiàn)目標的手段；矩陣圖——多角度考察存在的問題，變量關系；矩陣資料分析法—把多變數(shù)轉化少變數(shù)資料分析； PDPC法——預測設計中可能出現(xiàn)的障礙和結果；箭條圖——合理制定進度計劃；,,分層法,按照不同影響因素，尋找問題真實原因和變化規(guī)律；又名層別法、分類法、分組法。,它是根據(jù)我們的調查目的，設定一定的標志，把搜集到的大量有關某一特定主題的統(tǒng)計數(shù)據(jù)加以歸類、整理和匯總的一種方法。分層的目的在于把雜亂無章和錯綜復雜的數(shù)據(jù)加以歸類匯

4、總，使之更能確切地反映客觀事實。,人員：可按年齡、工級和性別等分層。機器：可按設備類型、不同的生產線等分層。材料：可按產地、批號、制造廠、規(guī)格、成分等分方法：可按不同的工藝要求、操作方法、等分層。測量：可按測量設備、測量人員和環(huán)境條件等分時間：可按不同的班次，日期等分層。環(huán)境：可按照明度、清潔度、溫度、濕度等分層其他：可按地區(qū)、使用條件、缺陷部位、缺陷內容等分層。,分層的目的不同，分層的標志也不一樣。一般來說，分層可采用以

5、下標志：,,分層法,,,分層法,書p45例子,考察生產者技術水平時的分層方法：,考察不合格主要因素時的分層方法：,調查問題的原因類別和數(shù)量關系，為排列圖、直方圖提供數(shù)據(jù)。,三類調查內容：（1）與產品質量有關的調查（2）與過程有效性有關的調查（3）與體系有效性有關的調查,,調查表,,（1）明確收集資料的目的。 （2）確定為達到目的所需搜集的資料。 （3）確定對資料的分析方法和負責人。 （4）根據(jù)不同目的，設計用于記錄

6、資料的調查表格式，其內容應包括：調查者、調查的時間、地點和方式等欄目。 （5）對收集和記錄的部分資料進行預先檢查，目的是審查表格設計的合理性。 （6）如有必要，應評審和修改該調查表格式。調查表的樣式多種多樣，可根據(jù)需要調查的項目靈活設計。,,調查表,應用注意事項：,必須按照一定的規(guī)則對調查項目進行分類，分類的規(guī)則即考察事務的角度，如人的年齡、學歷、收入狀況等；不合格的類別、位置、模式等，不可混淆。,常用類型 （1）缺陷位置

7、調查表。 （2）不良項目調查表。 （3）不良原因調查表。,,調查表,表面加工不合格情況調查表,,調查表,不合格原因調查表,,調查表,分析因素影響的大小，又名柏累托圖。,概念與用途：,排列圖是為尋找影響產品質量的主要問題，即在影響產品質量的諸多問題中確定關鍵的少數(shù)的一種方法。 排列圖是為了對發(fā)生頻次從最高到最低的項目進行排列而采用的簡單圖示技術。 美國的朱蘭博士(J.M.Juran)將質量問題分為“關鍵的少數(shù)”和“次要

8、的多數(shù)”。,,排列圖,排列圖的原理是意大利經濟學家帕累托在分析社會財富分布狀況時得到的“關鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的結論。,20%人占有80%的財富,20世紀40年代，Joseph Juran博士發(fā)現(xiàn)了一條各領域通用的原則，他把它叫做"vital few and trivial many”，這條原則指出20%的事情常常對80%的結果負責(20 percent of something always are responsible

9、 for 80 percent of the results)。,,排列圖,二八法則的其他例子：20%的企業(yè)可能生產市場上80%的產品20%的顧客可能給商家?guī)?0%的利潤20%的儲戶的可能擁有80%的存款額20%的原因造成80%的產品不合格朱蘭：將質量問題分為“關鍵的少數(shù)”和“次要的多數(shù)”,,排列圖,,排列圖,（1）確定所要調查的問題以及如何收集數(shù)據(jù)。 （2）設計一張數(shù)據(jù)記錄表。（3）將數(shù)據(jù)填入表中，并合計。（4）

10、制作排列圖用數(shù)據(jù)表，表中列有各項不合格數(shù)據(jù)，累計不合格，各項不合格所占百分比以及累計百分比。（5）按數(shù)量從大到小順序，將數(shù)據(jù)填入數(shù)據(jù)表中。（6）畫兩條縱軸和一條橫軸，左邊縱軸，標上件數(shù)（頻數(shù)）的刻度；右邊縱軸，標上比率（頻率）的刻度。（7）在橫軸上按頻數(shù)大小畫出矩形，矩形的高度代表各不合格項頻數(shù)的大小。將數(shù)據(jù)填入表中，并合計。（8）在每個直方柱右側上方，標出累計值（累計頻數(shù)和累計頻率百分數(shù)），描點，用實線連接，畫累計頻數(shù)折線（巴

11、雷特曲線）。 （9）在圖上記入有關必要事項，如排列名稱、數(shù)據(jù)、單位、作圖人姓名以及采集數(shù)據(jù)時間、主題、數(shù)據(jù)合計等等。,,排列圖,應用注意事項：,（1）項目分類一定要按照同一維度。 （2）分類方法不同，得到的排列圖不同。（3）為了抓住“關鍵的少數(shù)”，在排列圖上通常把累計比率分為三類：0%~80%間的因素為A類因素，也即主要因素；在80%~90%間的因素為B類因素，也即次要因素；在90%~100%間的因素為C類因素，也即一般因素。

12、（4）如果“其他”項所占百分比很大，則分類不夠理想。,,排列圖,,書p48例子,,排列圖,分析原因與結果的關系，找到問題的原因；又名石川圖、魚刺圖、特性要因圖 。,概念與用途：,因果圖是一種用于分析質量特性（結果）與可能影響質量特性的因素（原因）的一種工具。它可用于以下幾個方面： （1）分析因果關系；（2）表達因果關系；（3）通過識別癥狀、分析原因、尋找措施，促進問題解決。 許多可能的原因可歸納成原因類別與子

13、原因，畫成形似魚刺的圖，所以該工具又稱魚刺圖，,,因果圖,因果圖建立在“每一個問題都是由一定數(shù)量的原因造成的，這些原因本身又是由一些次級原因造成的；區(qū)別這些原因與次級原因，是解決問題的第一步，且是非常有用的一步”,糾正型因果圖：這種因果圖可以對現(xiàn)實存在的問題進行分析，找到現(xiàn)實原因，采取糾正措施，防止再次發(fā)生此類質量問題。預防型因果圖：這種因果圖可以對潛在問題（將來可能會發(fā)生的問題）進行分析，找到潛在原因，采取預防措施，防止發(fā)生質量問

14、題。,,因果圖,,因果圖,應用因果圖的實際步驟：,（1）簡明扼要地規(guī)定結果，即規(guī)定需要解決的質量問題。（2）按人，機，料，法，環(huán)總結所有原因，規(guī)定可能發(fā)生的原因中主要的原因。（3）開始畫圖。把“結果”畫在右邊的矩形框中，然后把各類主要原因放在它的左邊，作為“結果”框的輸入。 （4）尋找所有下一個層次的主原因并畫在相應的主（因）枝上；繼續(xù)一層層地展開下去。如圖所示。一張完整的因果圖展開的層次至少有二層，許多情況下還可以有三層、四層或

15、更多的層。（5）從最高層次（即最末一層）的原因（末端因素）中選取和識別少理（一般為3~5個）看起來對結果有最大影響的原因（一般稱重要因素，簡稱要因），并對它們做進一步的研究，如收集資料、論證、試驗、采取措施、控制等。,,因果圖,,因果圖,,因果圖,直方圖用來顯示質量波動的分布狀況；又名分布圖 。直方圖從總體中隨機抽取樣本，將從樣本中獲得的數(shù)據(jù)進行整理，從而找出數(shù)據(jù)變化的規(guī)律，以便測量工序質量的好壞。,,直方圖,,,直方圖,,,直方

16、圖,采集數(shù)據(jù),找出樣本數(shù)據(jù)的xmax和xmin,數(shù)據(jù)分組,確定組距h,確定各組的邊界值和代表值,統(tǒng)計落入各組區(qū)間的樣本數(shù),畫出直方圖,,,,,,,,書p56例子,,直方圖,直方圖的數(shù)學原理是正態(tài)分布,,直方圖,散布圖也叫散點圖，即在一個直角坐標平面內將兩種因素發(fā)生變化的數(shù)據(jù)用圖元（如圓點）標出來，形成散布圖，以描述兩種因素之間的關系。,質量特性與原因之間的關系，以控制原因達到所需的質量特性； 如：棉紗含水量與棉紗拉伸長度

17、質量特性與質量特性之間的關系，以控制達到最佳特性組合； 如：身高和體重的關系同一特性兩個原因之間的關系，以尋找最佳控制路徑，如通過控制容易控制的因素，達到控制質量的目的。 如：影響教學質量的教師情緒因素和學生情緒因素之間的關系。,,散布圖,（1） 收集數(shù)據(jù)。 收集將要研究的兩種變量的數(shù)據(jù)對30組以上，并填入散布圖數(shù)據(jù)表中。（2）在坐標紙上畫出坐標軸，并根據(jù)

18、數(shù)據(jù)大小，確定坐標軸刻度?？v坐標越往上取值越大，橫坐標越往右取值越大。（3）將數(shù)據(jù)對點在坐標平面上。若有兩組數(shù)據(jù)相同，以兩重小圓圈表示；若有三組數(shù)據(jù)相同，以三重小圓圈表示；其余類推。,,散布圖,散布圖的做法,散布圖分析,,散布圖,設計和分析散布圖應注意的幾個問題（1）正確的數(shù)據(jù)分層。（2）觀察是否有異常點或離群點的出現(xiàn)。（3）注重數(shù)據(jù)的取值范圍，應界定其適用范圍。（4）散布圖只是一種定性判斷的方法，為了提高判斷的精度

19、，在實際工作中，常采用相關系數(shù)檢驗法。,,散布圖,某體育運動俱樂部，為了研究運動員的身高與體重之間是否存在某種關系，將所有運動員的身高和體重的測量數(shù)據(jù)，作散布圖進行分析。,,散布圖,,身高和體重呈正相關,,越高的人越重,,散布圖,散布圖中x,y相關系數(shù)r的計算式為：,,,散布圖,QC新七大工具,由是日本科學技術聯(lián)盟(JUSE)納谷嘉信博士所領導QC方法開發(fā)委員會于1972年組織一些專家運用運籌學或系統(tǒng)工程的原理和方法，經過多年的研究和

20、現(xiàn)場實踐后于1979年正式提出用于質量管理的。這新七種工具的提出不是對“老七種工具”的替代而是對它的補充和豐富。有別于QC7工具，是整理語言資料的工具。將語言情報用圖形表示的方法。新QC七大工具為——關聯(lián)圖、親和圖法(KJ法)、系統(tǒng)圖、矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法以及箭條圖 。,QC新七大工具,1. 解決問題的時候常發(fā)生沒有數(shù)據(jù)或數(shù)據(jù)不足的情況。2. 管理活動強調PDCA的循環(huán)，所以需要有充實的計劃。3. 很多問題

21、須要所有關系人員共同解決，而如何使他們對問題理解、共識，并產生具體可執(zhí)行方案(圖)。4. QC領域中工具不足，無法有效解決更復雜的問題，且為適應將來更復雜的發(fā)展，所以需要新QC工具。5. 圖形思考使問題更易見、易懂，有利問題的解決。,使用QC新七大工具的理由,關聯(lián)圖法，是指用連線圖來表示事物相互關系的一種方法，也叫關系圖法。,,關聯(lián)圖法,,關聯(lián)圖法,制定方針、目標和計劃等；不合格品原因分析；開發(fā)研究質量故障對策；規(guī)劃

22、過程和活動的開展；用戶索賠對象的分析；其他適用的領域和方面。,,關聯(lián)圖法,關聯(lián)圖制作步驟,（1）確定與問題有關的因素；（2）用簡明而確切的文字或語言對確定的因素予以描述；（3）把因素之間的因果關系，用箭頭符號做出邏輯上的連接（不表示順序關系，而是表示一種相互制約的邏輯關系）；（4）根據(jù)圖形討論分析、復核和認可各種因素之間的邏輯關系；（5）確定重點，確定解決問題的著手點，并制定措施計劃。,,關聯(lián)圖法,箭頭只進不出是問題；

23、箭頭只出不進是主因；箭頭有進有出是中間因素；出多于進的中間因素是關鍵中間因素；,,關聯(lián)圖法,（1）確定方針、目標、計劃。（2）思想上重視質量和質量管理。（3）開展質量管理教育。（4）定期監(jiān)督檢查質量與開展質量管理活動的情況。（5）明確管理項目和控制點。（6）明確領導的指導思想。（7）建立質量保證體系。（8）開展標準化工作。（9）明確評價標準尺度。（10）明確責任和權限。（11）加強信息工作。（12）全員參

24、與。（13）研究質量管理的統(tǒng)計方法。,,,KJ法,KJ法又叫親和圖法，是把大量收集到的事實、意見或構思等語言 數(shù)據(jù)，按其相互親和性(相近性)歸納整理 這些資料，使問題明確起來，求得統(tǒng)一認 識和協(xié)調工作,以利于問題解決的一種方法。 親和圖法是1953年日本川喜田二郎在探險尼泊爾時，將野外的調查結果資料予以整理時研究開發(fā) 的。,,KJ法,,KJ法,親和圖主要用途,認識新問題、新辦法。整理歸納思想。從現(xiàn)實出發(fā)，采取措施

25、，打破現(xiàn)狀。提出新理論，進行根本改造，“脫胎換骨”。促進協(xié)調，統(tǒng)一思想。貫徹上級方針，使上級的方針變成下屬的主動行為。,,KJ法,親和圖的制作過程,（1）確定對象。（2）收集語言、文字資料。（3）把所有收集到的資料，包括“思想火花”，都寫成卡片。（4）整理卡片。對于這些雜亂無章的卡片，不是按照已有的理論和分類方法來整理，而是把自己感到相似的歸并在一起，逐步整理出新的思路來。（5）把同類的卡片集中起來，并寫出分類卡片。（6

26、）根據(jù)不同的目的，選用上述資料片段，整理出思路和報告。,,KJ法,親和圖主要用途,（1）認識新問題、新辦法。（2）整理歸納思想。（3）從現(xiàn)實出發(fā)，采取措施，打破現(xiàn)狀。（4）提出新理論，進行根本改造，“脫胎換骨”。（5）促進協(xié)調，統(tǒng)一思想。（6）貫徹上級方針，使上級的方針變成下屬的主動行為。,,系統(tǒng)圖法,系統(tǒng)圖法是指系統(tǒng)地分析、探求實現(xiàn)目標的最好手段的方法。,目的,,手段,,,二級目的,,手段,,,三級目的,,手段,,系統(tǒng)圖法,

27、系統(tǒng)圖的主要用途,（1）新產品設計方案的展開。（2）質量保證事項和工序質量分析事項的展開。（3）目標和實施項目的展開。（4）應用于價值工程功能分析的展開。（5）結合因果分析圖，使之進一步系統(tǒng)化。,,系統(tǒng)圖法,（1）確定目的；（2）提出手段和措施；（3）評價手段和措施，決定取舍；（4）把各種手段（或方法）都寫成卡片；（5）把目的和手段系統(tǒng)化；（6）制定實施計劃。,系統(tǒng)圖法的步驟為如下。,,矩陣圖法,矩陣圖法是指以圖形符號

28、描述行、列因素關系的一種方法。,把要分析問題的因素，分為兩大類（如R類因素和L類因素），把屬于R的因素（R1、R2…Rm）和屬于L的因素（L1、L2…Ln）分別排列成行和列。在行和列的交點上表示R和L的各因素之間的關系，這種關系可用不同的圖形符號予以表示（如用“○”表示有關系等）。,,矩陣圖法,矩陣圖的主要用途：,確實系統(tǒng)產品開發(fā)、改進的著眼點；產品的質量展開以及其他展開，被廣泛應用于質量機能展開（QFD）之中；系統(tǒng)核實產品的質

29、量與各項操作乃至管理活動的關系，便于全面地對工作質量進行管理；發(fā)現(xiàn)制造過程不良品的原因；了解市場與產品的關聯(lián)性分析，制訂市場產品發(fā)展戰(zhàn)略明確一系列項目與相關技術之間的關系；探討現(xiàn)有材料、元器件、技術的應用新領域。,,矩陣數(shù)據(jù)分析表法,矩陣圖中用數(shù)據(jù)定量分析,,PDPC法,預測設計中可能出現(xiàn)的障礙和結果； 又名過程決策程序圖,,箭條圖法,箭條圖法，又稱矢線圖法。它是計劃評審法在質量管理中的具體運用，使質量管理的計劃安排具有

30、時間進度內容的一種方法。,,箭條圖法,箭條圖法工作步驟如下：（1）調查工作項目，把工作項目的先后次序由小到大進行編號。（2）用箭條→代表某項作業(yè)過程，如◎→①、①→②等。箭桿上方可標出該項作業(yè)過程所需的時間數(shù)，作業(yè)時間單位常以日或周表示。（3）畫出箭條圖。 （4）計算每個結合點上的最早開工時間。某結合點上的最早開工時間，是指從始點開始順箭頭方向到該結合點的各條路線中，時間最長的一條路線的時間之和。（5）計算每個結合點上

31、的最晚開工時間。某結合點上的最晚開工時間，是指從終點逆箭頭方向到該結合點的各條路線中時間差最小的時間。（6）計算富余時間，找出關鍵線路。富余時間，是指在同一結合點上最早開工時間與最晚開工時間之間的時差。有富余時間的結合點，對工程的進度影響不大，屬于非關鍵工序。無富余時間或富余時間最少的結合點，就是關鍵工序。,,箭條圖法,,質量大師及著名論斷,第一個階段是對美國初期SQC（統(tǒng)計質量控制）推行的貢獻。,第二階段是對日本的質量管理的貢獻。,

32、第三階段是對美國及全世界推行TQM（全面質量管理）的貢獻。,戴明品質14條就是美國在20世紀80年代開始盛行起來的TQM的基礎。,,戴明14條,戴明的貢獻,1.Create constancy of purpose for improvement of product and service,要有一個改善產品和服務的長期目標，而不是只顧眼前利益的短期觀點。,2. Adopt the new philosophy（We can no lo

33、nger live with commonly accepted levels of delays, mistakes, defective materials, and defective workmanship. Transformation of Western management style is necessary to halt the continued decline of business and industry.

34、）,要有一個新的管理思想，不允許出現(xiàn)交貨延遲或差錯和有缺陷的產品。,3.Cease dependence on mass inspection,要有一個從一開始就把質量造進產品中的辦法，而不要依靠檢驗去保證產品質量。,1．檢查是一個非常有限的工具 2．獎勵檢查人員多發(fā)現(xiàn)缺陷十分有害 3．檢查要統(tǒng)一標準，責任要明確到個人,,戴明14條,4. End the practice of awarding business on the ba

35、sis of price tag alone,要有一個最小成本的全面考慮。在原材料、標準件和零部件的采購上不要只以價格高低來決定對象。,5. Improve constantly and forever the system of production and service,持之以恒地改進生產和服務系統(tǒng)。,只想改進結果，而不改進系統(tǒng)是在騙自己 統(tǒng)計過程控制學是系統(tǒng)管理和改進的鑰匙 控制圖是強大的系統(tǒng)管理和改進工具,6.Instit

36、ute training on the job,要有一個更全面、更有效的崗位培訓。不只是培訓現(xiàn)場操作者怎樣干，還要告訴他們?yōu)槭裁匆@樣干。,,戴明14條,7. Institute leadership,要有一個新的領導方式，不只是管，更重要的是幫，領導自己也要有個新風格。,經理的工作不是監(jiān)督，而是用領導力來領導。管理的目標是幫助人、機器和設備做更好的工作。,8. Drive out fear,排除恐懼。要在組織內有一個新風氣。消除員工不

37、敢提問題、提建議的恐懼心理。,9. Break down barriers between staff areas,打破部門之間的障礙。要在部門間有一個協(xié)作的態(tài)度。幫助從事研制開發(fā)、銷售的人員多了解制造部門的問題。,1．部門間永遠有難解的障礙 2．結束部門效益最大化并加強部門間交流 3．用項目或復合管理代替?zhèn)鹘y(tǒng)職能管理,,戴明14條,10. Eliminate slogans, exhortations, and targets f

38、or the work force,取消對員工的標語訓詞和告誡。要有一個激勵、教導員工提高質量和生產率的好辦法。不能只對他們喊口號、下指標。,11. Eliminate numerical quotas for the work force. Eliminate management by objectives,取消定額管理和目標管理。用領導力來代替。要有一個隨時檢查工時定額和工作標準有效性的程序，并且要看它們是真正幫助員工干好工作，

39、還是妨礙員工提高勞動生產率。,1．銷售定額違反客觀規(guī)律 2．生產定額是不斷改進的巨大障礙 3．改變對待人的方式態(tài)度，用信任代替控制 4．公司規(guī)章制度要針對95%可信任的員工,,戴明14條,12. Remove barriers that rob the hourly worker of his right to pride of workmanship. Remove barriers that rod people in man

40、agement and in engineering of their right to pride of workmanship,消除打擊員工工作情感的考評，管理人員的責任必須從單純的數(shù)字目標轉化到質量。這意味著要廢除年度個人目標或排名績效考核和目標管理。要把重大的責任從數(shù)量上轉到質量上，要使員工都能感到他們的技藝和本領受到尊重。,1．年度排名/評分績效考核損人不利公司 2．目標績效獎勵使員工喪失內在工作動力 3．目標績效考核管

41、理是在努力摧毀自己,13. Encourage education and self-improvement for everyone,鼓勵學習和自我提高。為了明天，實行強勁的學習和自我提高教育計劃。,,戴明14條,14. Take action to accomplish the transformation,采取行動實現(xiàn)轉變，要在領導層內建立一種結構，推動全體員工都來參加經營管理的改革。,實現(xiàn)轉變不是一件容易的事，最高管理層在實現(xiàn)轉

42、變中扮演著決定性的作用，因為他們比任何人更有影響，他們的決定影響每一個人。而最大的阻力往往來自中層管理人員。 　　創(chuàng)造一個每天都推動以上13項的高層管理結構。,,戴明14條,戴明循環(huán)(Deming cycle)或稱PDCA循環(huán)、PDSA循環(huán)，戴明循環(huán)研究起源于20世紀20年代，有“統(tǒng)計質量控制之父”之稱的著名的統(tǒng)計學家沃特·阿曼德·休哈特（Walter A. Shewhart）在當時引入了“計劃-執(zhí)行-檢查（Pla

43、n-Do-See）”的概念， 戴明后將休哈特的PDS循環(huán)(Shewhart循環(huán))進一步發(fā)展成為：計劃-執(zhí)行-檢查-處理（Plan-Do-Study-Act）。品質管制活動可以用P-D-C-A管理循環(huán)來說明。,,戴明循環(huán),,,,,,,,,P,1、分析現(xiàn)狀，找出問題2、分析各種影響因素或原因3、找出主要影響因素4、針對主要原因，制定措施計劃,排列圖、直方圖、控制圖,因果圖,排列圖，相關圖,回答“5W1H”為什么制定該措施(Why)？

44、達到什么目標（What）?在何處執(zhí)行（Where）？由誰負責完成（Who）？什么時間完成（When）？如何完成（How）？,D 5、執(zhí)行、實施計劃,C 6、檢查計劃執(zhí)行結果,排列圖、直方圖、控制圖,A 7、總結成功經驗 8、把未解決或新出現(xiàn)的問題轉入 下一個PDCA循環(huán)流程,制定相應標準制 定或修改工作規(guī)程、檢查規(guī)程及其它有關規(guī)章制度,,戴

45、明循環(huán),質量計劃 質量控制 質量改進,朱蘭突破歷程：,（1）突破的需求。（2）抓關鍵的少數(shù)項目。（3）尋求知識上的突破。（4）進行綜合分析。（5）決策怎樣克服變革的抗拒。（6）推進變革。（7）建立監(jiān)督體系。,“我作為一個管理者扮演著什么樣的角色”,“我在這里的真正目的是什么”,,朱蘭三部曲,朱蘭質量螺旋,,朱蘭三部曲,"質量是免費的"（Quality is free）,原則1：質量即符合要求，