電機(jī)試驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)技術(shù)要求

1、1電機(jī)試驗(yàn)鑄鐵試驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)技平臺(tái)技術(shù)要求要求鑄鐵平臺(tái)的用途:用于安裝對(duì)拖試驗(yàn)的電機(jī)。一一一主要技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)1.鑄鐵平臺(tái)的規(guī)格為：100004500300（長(zhǎng)寬高），可拼接而成，最多不超過(guò)4塊；2.表面帶有T型槽，可以用來(lái)固定設(shè)備，槽的方向：垂直于1000米長(zhǎng)度方向（只沿一個(gè)方向有槽），工作面厚100mm，筋厚30mm；槽間距200mm；3.材質(zhì)：HT250，工作臺(tái)硬度為HB190以上，具有較好的平面穩(wěn)定性、韌性和耐磨性。4.精度等級(jí)：

2、3級(jí)（二）技術(shù)要求1.執(zhí)行行業(yè)制造標(biāo)準(zhǔn)：JBT79741999，按以下工藝流程進(jìn)行生產(chǎn)：圖紙→造型→鑄造→首次時(shí)效處理（消除內(nèi)應(yīng)力）→粗加工→二次時(shí)效處理（去磁穩(wěn)定性處理）→精加工→刮研→檢驗(yàn)→包裝→出廠。原材料要求全部采用邯鋼、首鋼、本鋼等廠家供應(yīng)的優(yōu)質(zhì)生鐵。焦碳選用優(yōu)質(zhì)焦碳，原材料進(jìn)廠嚴(yán)格進(jìn)行復(fù)檢并出具原材料采購(gòu)產(chǎn)地證明，確保鑄件質(zhì)量，經(jīng)過(guò)兩次人工時(shí)效處理，保證產(chǎn)品31）采用樹(shù)脂砂工藝進(jìn)行鑄造，平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能

3、的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、凹陷、雜質(zhì)、繡點(diǎn)等缺陷。鑄件要進(jìn)行清砂處理，不得有毛刺、飛邊。2）平板的鑄造表面應(yīng)清理型砂且平整，加工面涂一層保護(hù)油或防銹劑防止生銹，平板非工作表面須涂油漆，油漆面顏色為天藍(lán)色（RAL５０１５），油漆要求五年不脫落。3）平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周?chē)牧系挠捕取９ぷ髅娑氯纳翱讘?yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。4）平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口

4、鑄鐵材料制造，材料為HT250，抗拉強(qiáng)度（執(zhí)行GBT94391988）大于200MPa（25.5kgfmm2），其工作面硬度應(yīng)為150~200HB，配料成分參考如下（％）：C（2.9～3.2），Mn（0.9～1.2），Si（1.4～1.7），S（≦0.12），P（≦0.15）。承重20噸～30噸M2，每塊鑄鐵平臺(tái)平面度小于0.10mm。5）平板工作面采用刮削工藝。為了提高實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的使用壽命，保證其工作精度，建議刮研深度控制在0.02mm