提高熱軋加熱爐生產(chǎn)能力研究

1、提高熱軋加熱爐生產(chǎn)能力研究提高熱軋加熱爐生產(chǎn)能力研究朱樂（攀鋼釩熱軋板廠）摘要：針對(duì)熱軋軋機(jī)能力提高后，加熱爐生產(chǎn)能力滿足不了軋線需求的現(xiàn)狀，通過提高加熱爐區(qū)域設(shè)備運(yùn)行速度和優(yōu)化板坯加熱工藝兩個(gè)方面提高加熱爐生產(chǎn)能力，使得熱軋加熱爐生產(chǎn)能力明顯提高，同時(shí)降低了加熱爐能耗。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞：熱軋；加熱爐；生產(chǎn)能力；運(yùn)行速度；加熱溫度0引言熱軋板廠于2007年底對(duì)粗軋E2R2軋機(jī)進(jìn)行了改造，軋線工藝制度由此發(fā)生了根本性的變化，軋機(jī)生產(chǎn)能力得到了

2、明顯的提高。為了充分發(fā)揮E2R2強(qiáng)力粗軋機(jī)的能力，針對(duì)熱軋板坯加熱爐的實(shí)際情況，需要在現(xiàn)有基礎(chǔ)上從設(shè)備、工藝兩方面入手進(jìn)一步提高加熱爐生產(chǎn)能力，以滿足軋線生產(chǎn)的需求。1加熱爐生產(chǎn)工藝及主要性能加熱爐生產(chǎn)時(shí)，板坯由加熱爐上料運(yùn)輸輥道，送至爐門裝料口，按布料圖進(jìn)行定位，在確定爐內(nèi)有足夠空間后，裝料爐門打開，裝鋼機(jī)開始動(dòng)作將鋼坯裝入爐內(nèi)。爐內(nèi)板坯通過步進(jìn)梁的運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過爐子充分加熱，得到出鋼指令后出鋼機(jī)開始動(dòng)作，爐門全開后，托起鋼坯出爐，準(zhǔn)確將

3、鋼坯放在出爐輥道中心線上，再由出爐輥道輸送到粗軋機(jī)軋制。熱軋加熱爐主要技術(shù)性能見表1。要提高加熱爐小時(shí)生產(chǎn)能力，必須從兩個(gè)方面考慮，一是加熱爐的供熱能力；二是加熱爐設(shè)備運(yùn)行速度。加熱爐經(jīng)過幾年的運(yùn)行，目前設(shè)備運(yùn)行已趨于穩(wěn)定，根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備運(yùn)行速度，通過分析對(duì)比板坯最短在爐時(shí)間與板坯在爐內(nèi)運(yùn)行時(shí)間，可以找出設(shè)備運(yùn)行速度方面可以進(jìn)行改進(jìn)的地方。另一方面加熱爐供熱能力已經(jīng)固定，可以通過優(yōu)化加熱工藝制度提高加熱爐生產(chǎn)能力。表1加熱爐主要性能加熱爐

4、主要性能爐體主要尺寸m爐子生產(chǎn)能力（th－1）全長有效爐長全寬爐寬裝出料輥道中心線距額定最大出爐溫度℃煤氣單耗（GJt－1）48.643.512.5411.653.82652801200～1250138注：加熱鋼種為低碳鋼、低合金鋼、管線鋼、IF鋼、梁板鋼、船體用鋼板、耐候鋼等長來提高加熱爐小時(shí)產(chǎn)量。表4加熱爐最大生產(chǎn)能力推算加熱爐最大生產(chǎn)能力推算小時(shí)產(chǎn)量(th－1)板坯單重t出爐板坯平均寬度mm裝爐板坯平均寬度mm計(jì)算值折算后（取0.

5、95的系數(shù)）1610801080294.1279.412750750266.3253.02013001300329.8313.3161080750259.1246.2127501300317.3301.4201300750274.5260.81610801300310.6295.1127501080301.0285.92013001080312.0296.4平均值296.1281.33設(shè)備功能分析、改進(jìn)3.1裝鋼機(jī)、步進(jìn)梁、出鋼機(jī)運(yùn)行時(shí)

6、間改進(jìn)分析3.1.1裝鋼機(jī)運(yùn)行時(shí)間改進(jìn)分析統(tǒng)計(jì)裝鋼機(jī)PLC檢測(cè)運(yùn)行時(shí)間和速度如表5所示。表5裝鋼機(jī)運(yùn)行時(shí)間及運(yùn)行速度裝鋼機(jī)運(yùn)行時(shí)間及運(yùn)行速度動(dòng)作時(shí)間s速度(ms－1)抬升14前進(jìn)160.6下降12返回221.2總計(jì)64同時(shí)在裝爐過程中裝鋼機(jī)與步進(jìn)梁有連鎖，步進(jìn)梁與裝鋼機(jī)的連鎖條件為：裝鋼機(jī)裝入板坯后，步進(jìn)梁必須等到裝鋼機(jī)下降到位并返回到后極限，發(fā)出指令允許步進(jìn)梁動(dòng)作。實(shí)際生產(chǎn)中，造成步進(jìn)梁激活等待時(shí)間過長，影響裝、出鋼節(jié)奏。為保證設(shè)備正

7、常、平穩(wěn)運(yùn)行，因此裝鋼機(jī)運(yùn)行時(shí)間改進(jìn)主要是改進(jìn)裝鋼機(jī)后退時(shí)運(yùn)行速度和改進(jìn)裝鋼機(jī)和步進(jìn)梁的連鎖關(guān)系。3.1.2裝鋼空位信號(hào)改進(jìn)分析實(shí)際生產(chǎn)中，步進(jìn)梁在高位運(yùn)行到前極限時(shí)，步進(jìn)梁運(yùn)行程序已計(jì)算出加熱爐內(nèi)有裝鋼空位。根據(jù)裝鋼機(jī)和步進(jìn)梁的運(yùn)行時(shí)間參數(shù)可以看出，步進(jìn)梁開始下降到返回原點(diǎn)共需24s，而裝鋼機(jī)從推正板坯到前進(jìn)到位共需24～29s。因此，將步進(jìn)梁步長信號(hào)，由原來從激活位置開始運(yùn)行一個(gè)周期后返回到原點(diǎn)發(fā)出，改為步進(jìn)梁上升前進(jìn)到位時(shí)發(fā)出，這