設備維護保養(yǎng)培訓課件

1、,設備維護保養(yǎng)培訓,主講：集團設備部（陳海軍）,1、掌握一些基本的設備保養(yǎng)知識，提高“預防為主、維修和保養(yǎng)并重”的意識。讓員工實現(xiàn)：要我保養(yǎng)→我要保養(yǎng)→我會保養(yǎng) 2、學會識別工作環(huán)境的需要保養(yǎng)點。3、遵守設備操作與保養(yǎng)規(guī)程。4、最終，貫徹“預防為主、維修和保養(yǎng)并重”養(yǎng)成一種習慣，做到定期保養(yǎng)、強制進行，正確處理使用、保養(yǎng)和維修的關系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)。,學習目的,提 要,一、設備保養(yǎng)的規(guī)章制度二、設備管

2、理措施三、發(fā)生在我們身邊的保養(yǎng)檢查要點四、設備清潔、潤滑的管理制度五、設備故障分析及診斷法,機器保養(yǎng)不良導致后果：,不整潔的機器設備，影響操作人員的情緒；機器設備保養(yǎng)不講究，對產品的質量就隨之不講究；機器設備保養(yǎng)不良，使用壽命及機器精度直接影響生產效率，同時，產品質量無法提升；故障多，減少開機時間及增加修理成本,設備維護保養(yǎng)目的,,,減少設備事故的發(fā)生， 保證設備正常高效的運轉，減少停臺時間，避免影響生產進度，間接節(jié)約公司使

3、用成本！保持、提高設備的性能、精度、降低維修費用，提高企業(yè)的生產能力和經(jīng)濟效益！延長設備使用壽命！加強設備操作中的安全性!營造舒適的工作環(huán)境!,設備管理的變化,,X 機修工,O 全員預防保養(yǎng),費用最低！,設備維護的基本要求,1.及時性: 根據(jù)生產實踐經(jīng)驗和設備設計要求特點,及時確定類別，修理間隔期及維護部位等進行維護，這樣不僅做到設備在無隱患狀態(tài)下作業(yè)，而且還做到了因提前停機維護所帶來的不必要的損失。 2.正確性: 熟悉設備結構

4、，遵守操作維護規(guī)程并合理使用，精心維護，做到設備無隱患，安全生產。 3.可追塑性: 每次維護要有詳細的維護記錄單，作為以后維修和維護的可追塑的憑證。,設備維護保養(yǎng)的基本要求,設備維護保養(yǎng)的基本內容：一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查。,設備的日常維護保養(yǎng)：,設備在使用過程中，應經(jīng)常性的進行維護保養(yǎng)，盡可能地保持設備的精度和性能， 延長設備的使用壽命。 設備維護保養(yǎng)：就是對設備的技術狀態(tài)進行經(jīng)常的檢查、調整和處

5、理，是通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況。,,1）清掃：不只是表面，要將犄角旮旯清掃干凈，讓設備、工裝的磨損、噪音、松動、變形、滲漏等缺陷暴露出來，及時排除；2）潤滑：少油、缺脂造成潤滑不良，使設備運轉不正常，部分零件過度磨損、溫度過高造成硬度、耐磨性減低、甚至形成熱疲勞和晶粒粗大的損壞。應定時、定量、定質、及時加油、加脂；3）緊固：緊固螺栓、螺母，避免部件松動、振動、滑動、脫落而造

6、成故障；4）堵漏：防止、堵塞潤滑油脂、壓縮空氣、蒸汽、水、冷卻介質、冷氣、熱量泄漏。,操作工設備使用的“四會”規(guī)定：,（1）會使用（①熟悉設備結構。②掌握操作規(guī)程，正確合理地使用設備。③熟悉工藝。）（2）會保養(yǎng)（①保證設備內外清潔。②熟悉掌握保養(yǎng)內容和要求。③按潤滑點正確地加油，保證滑導面無銹蝕和碰傷）（3）會檢查（①設備開動前，會檢查操作機構、安全限位是否靈敏可靠，各滑導面潤滑是否良好。②設備開動后，會檢查聲音有無異常，并能發(fā)現(xiàn)

7、故障隱患。③設備停工時，會檢查與加工工藝有關的精度，并能做簡單的調整。）（4）會排除故障（①通過設備的聲響、溫度、運行情況等現(xiàn)象，能及時發(fā)現(xiàn)設備的異常狀態(tài)，并能判斷出異常狀態(tài)的部位及原因。②根據(jù)自己確切掌握的技能，采取適當?shù)奶幚泶胧?；自己不能解決的，能迅速判斷出來并及時通知檢修人員協(xié)同處理，排除故障。）,操作工設備使用的“三好”規(guī)定,（1）管好設備（①操作工人自己使用的設備及其附件要保管好。②未經(jīng)領導批準，不能任意改動設備結構。③非

8、本設備操作人員，不準擅自使用。④操作者不能擅離工作崗位。） （2）用好設備（①嚴格遵守設備的操作規(guī)程，不超負荷使用。②不精機粗用，大機小用。③不帶病運轉。④不在機身導軌面上放置工件，計量器具和工具等。）（3）修好設備（①保證設備按期修理，認真做好保養(yǎng)。②修理前主動反映設備情況。③修好后認真進行試車驗收和記錄。）,設備的三級保養(yǎng)制度,三級保養(yǎng)制度是我國20世紀60年代中期開始，在總結前蘇聯(lián)計劃預修制在我國實踐的基礎上，逐步完善和發(fā)展

9、起來的一種以保養(yǎng)為主、保修結合的保養(yǎng)修理制，它體現(xiàn)了我國設備維修管理的重心由修理向保養(yǎng)的轉變，反映了我國設備維修管理的進步和以預防為主的維修管理方針的更加明確。三級保養(yǎng)制內容包括：設備的日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修并重的強制性維修保養(yǎng)制度。做到定期保養(yǎng)，正確處理使用、保養(yǎng)和維修的關系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)。 三級保養(yǎng)制是依靠群眾、充分發(fā)揮群眾的積極性，實行群管群修，專群結合

10、，搞好設備維護保養(yǎng)的有效辦法。,日常維護保養(yǎng)-日保養(yǎng),一. 設備的日常維護保養(yǎng)設備的日常維護保養(yǎng)，一般有日保養(yǎng)和周保養(yǎng)，又稱日例保和周例保。日保養(yǎng)執(zhí)行人：設備的日常保養(yǎng)由操作者當班負責進行。日保養(yǎng)內容：班前班后由操作工人認真結合“設備日常管理表”進行檢查，擦拭設備各部位或注油保養(yǎng)，設備經(jīng)常保持潤滑、清潔。班中認真觀察、聽診設備運轉情況，及時排除小故障 ，并認真做好交接班記錄。認真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事并遵守“五項紀

11、律”，對設備進行檢查，及時排除隱藏的設備故障，防止設備故障擴大。 日保養(yǎng)周期：每班一次，用時10~15分鐘。,班前四件事:,1.檢查交接班、點檢表記錄。2.擦拭設備，按規(guī)定潤滑加油。 3.檢查各電源及電氣控制開關、 各操縱機構、傳動部位、擋塊、限位開關等位置運轉部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。 4. 在啟動和試運轉時，要檢查各部位工作情況，有無異?，F(xiàn)象和聲響。檢查結束后，要作好記錄班中五注意:1.注意設備的運行聲

12、音。2.設備的溫度。,,,3.壓力、液位、液壓、氣壓、電氣系統(tǒng).4.氣壓系統(tǒng)，儀表信號5.安全保險是否正常。班后四件事：1.關閉開關，所有手柄放到零位。2.清除鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面和滑動面上的油污，并加油。 3.清掃工作場地，整理附件、工具。 4.填寫交接班記錄和運轉臺時記錄，辦理交接班手續(xù)。,在使用過程中要求設備責任人做到事項：,（1）嚴格按照操作規(guī)程使用設備，不要違章操作。（2）設備上不要放置工、量、夾、刃

13、具和產品等。（3）應隨時注意觀察各部件運轉情況和儀器儀表指示是否準確、靈敏，聲響是否正常，如有異常，應立即停機檢查，直到查明原因、排除為止。（4）設備運轉時，操作工應集中精力，不要邊操作邊交談，更不能開著機器離開崗位。 （5）設備發(fā)生故障后，自己不能排除的應立即與維修工聯(lián)系；在排除故障時，不要離開工作崗位，應與維修工一起工作，并提供故障的發(fā)生、發(fā)展情況，共同作好故障排除記錄。,日常維護保養(yǎng)-日保養(yǎng),（1）設備清潔，無銹跡，工作

14、場地清潔、整齊，地面無污漬、垃圾；加工件存放整齊。（2）各傳動系統(tǒng)工作正常；所有操作手柄靈活、可靠。（3）潤滑裝置齊全，保管妥善、清潔。（4）安全防護裝置完整、可靠，內外清潔。（5）設備附件齊全，保管妥善、清潔。（6）工具箱內量、夾、工、刃具等存放整齊、合理、清潔，并嚴格按要求保管，保證量具準確、精密、可靠。（7）設備上的全部儀器、儀表和安全裝置完整無損，靈敏、可靠，指示準確；各傳輸管接口處無泄漏現(xiàn)象。（8）保養(yǎng)后，各操縱

15、手柄等應置于非工作狀態(tài)位置，電氣控制開關、旋扭等回復至“0”位，切斷電源。（9）認真填寫維護保養(yǎng)記錄。（10）保養(yǎng)工作未完成時，不得離開工作崗位；保養(yǎng)不合要求，檢查人員提出異議時，應虛心接受并及時改進。,日常維護保養(yǎng)-周保養(yǎng),周保養(yǎng)執(zhí)行人：設備的周保養(yǎng)由操作者當班負責進行。周保養(yǎng)內容：1.外觀： 擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。2. 操縱傳動： 檢查各部位的技術狀況，緊固松動部位，調整配合間 隙，檢查互 鎖

16、、 保險裝置。 3. 液壓潤滑： 清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統(tǒng)， 達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無損傷。 4 .電氣系統(tǒng)：擦拭電動機、檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。周保養(yǎng)周期：由操作者在每周末進行，一般設備 1h，精、大、 稀設備 2h。,維護保養(yǎng),為了保證設備操作工進行日常維護保養(yǎng)，規(guī)定每班工作結束前和節(jié)、假日放假前的一定時間內，要求操作工進行設備保養(yǎng)。對連續(xù)作業(yè)不能停機保養(yǎng)的設備，使用人要

17、利用一切可以利用的時間，擦拭、檢查、保養(yǎng)，完成保養(yǎng)細則中規(guī)定作用內容并達到要求。,提高設備維護水平的措施,為提高設備維護水平應使維護工作基本做到三化，即規(guī)范化、工藝化、制度化。規(guī)范化就是使維護內容統(tǒng)一，哪些部位該清洗、哪些零件該調整、哪些裝置該檢查，要根據(jù)各企業(yè)情況按客觀規(guī)律加以統(tǒng)一考慮和規(guī)定。工藝化就是根據(jù)不同設備制訂各項維護工藝規(guī)程，按規(guī)程進行維護。制度化就是根據(jù)不同設備不同工作條件，規(guī)定不同維護周期和維護時間，并嚴格執(zhí)行。,

18、對設備操作人員的要求,1 自覺遵守定人定機制度，聽從統(tǒng)一安排使用設備。2 .工具及必須使用的附件要放置整齊并保管好，不損壞和丟失。3 .設備上的防護裝置和線路管道要經(jīng)常檢查，保證完整可靠。4 .憑操作證使用設備，嚴格遵守操作規(guī)程和維護保養(yǎng)制度。5 .對設備不超載使用、不帶病運轉，不準在設備運行時離開崗位，發(fā)現(xiàn)故障應立即停車，自己無法處理的應及時通知維修人員。6 .不在設備運轉中變速和裝卸工件，要精心操作，力求防止事故發(fā)生。7

19、. 在維修工幫助下，逐步掌握一般修理技術。8 .能獨立排除一些設備的小故障。,,,9. 熟悉設備結構，掌握設備的技術性能和操作方法。10.正確地按潤滑圖表規(guī)定加油、換油、保持油路暢通和油線、油氈、濾油器的清潔。11 .保持設備內外清潔，無油垢、無銹蝕，達到“漆見本色鐵見光”，做好日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)。12 .了解設備的精度標準和加工規(guī)范。13. 會檢查與加工工藝有關的設備異常狀態(tài)。14. 能對不正常的聲音、溫度和運轉情況進行分

20、析，發(fā)現(xiàn)設備異常，能采取措施排除一般故障。15 .參加設備的事故分析，查明原因，吸取教訓，做出預防措施。,設備點檢,為了維持生產設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規(guī)定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預防，早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。,日常維護保養(yǎng)---點檢要點,滾動鏈條：滾子、傳動片損壞；銷子、夾子的

21、安裝；鏈輪軸平行、鏈條緊張程度。皮帶：表面?zhèn)?、破裂、沾油、磨損；多條皮帶緊張程度一致性；皮帶輪槽是否磨光。軸承、傳動盤、鍵：軸承異音、振動；傳動盤異音、軸平行；鍵與鍵槽松動。電機、減變速器、電磁離合器、制動器：電機、減變速器異音、發(fā)熱、振動；電磁板、接線板異音、振動、油污；鏈條生銹、干燥缺油。,日常維護保養(yǎng)---點檢要點,空壓系統(tǒng)：油量、油壓、分離器是否安裝在易見處，顯示部分清楚；電磁鐵是否發(fā)熱、有異音；汽缸鎖定有否防松設施；壓

22、縮氣有否泄露。油壓系統(tǒng)：油溫、油面計是否清楚易讀；油溫、油量是否適當；壓力計有否調校正確；油泵有否異音、發(fā)熱、振動；緊急制動閥控制螺帽是否擰緊；配管安裝是否正確、有否漏油；電磁鐵有無異音、發(fā)熱。,日常維護保養(yǎng)---點檢要點,控制、操作盤：電壓、電流計讀數(shù)清晰、正確；指示燈、銘牌有無損壞；繼電器有否異音；門是否關緊、無縫；盤內有無灰塵、異物。電氣設備：繼電器、光電開關、限位開關安裝是否正確、有否水、油、塵土附著；設備安裝有否不當或損壞

23、；開關處有否標明被控制設備名稱；緊急停止開關動作是否靈敏。配線：配線、配管有否偏移；中繼箱蓋是否安裝正確；地線是否完好、無脫落；電纜線配布是否整齊、規(guī)范；有無不必要的長配線。,日常維護保養(yǎng)---潤滑,為什么要潤滑？,眾所周知：良好的潤滑可以阻止額外的老化（磨損）。 設備的潤滑是設備維護的重要環(huán)節(jié)。設備缺油或油變質會導致設備故障甚至破壞設備的精度和功能。搞好設備潤滑，對減少故障，減少機件磨損，延長設備的使用壽命起著重要作

24、用。統(tǒng)計表明：所有設備的機械故障中，有70％以上是由于潤滑不當造成的！,,潤滑管理目的： 潤滑是設備正常運行的必要條件，為減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產。,一臺設備在一生中的最關鍵保養(yǎng)內容有二點：點檢、潤滑！,五定.三過濾,執(zhí)行設備潤滑管理制度，應做到“五定”“三級過濾”“三級過濾”：油桶到固定儲油箱；儲油箱到油壺；油壺到潤滑部位?！拔宥ā保憾c：按日常的

25、潤滑部位注油，不得遺漏。 定人：設備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由維修人員負責。定質：按設備要求，選定潤滑油（脂）品種，質量要合格。 潤滑油必須經(jīng)過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。定時：對設備的加油部位，按規(guī)定的間隔時間進行加油，清洗或更換加油。 定量：按設備標定的油位和數(shù)量，加足。,機械設備故障分類：,１）致命故障：這是指危及或導致人身傷亡，引起機械設備報廢或造

26、成重大經(jīng)濟損失的故障。２）嚴重故障：是指嚴重影響機械設備正常使用，在較短的有效時間內無法排除的故障。３）一般故障：明顯影響機械設備正常使用，在較短時間內可以排除的故障。４）輕度故障：輕度影響機械設備正常使用，能在日常保養(yǎng)中用隨機工具排除的故障。如：零件松動等。,影響機械設備故障產生的因素,一、裝配質量：1、首先要有正確的配合要求。2、初始間隙過大、有效壽命期就會縮短。3、裝配中各零部件之間的相互位置精度也很重要，若達不到要求，會

27、引起附加應力，偏磨等后果加速失效。二、合理維修：根據(jù)工藝合理，經(jīng)濟合算、生產可能的原則，合理進行維修，保證維修質量。這里最重要、最關鍵的是合理選擇和運用修復工藝、注意修復前準備、修復過程中按規(guī)程執(zhí)行操作、做好修復后的處理工作。三、正確使用：在正常使用條件下，機械設備有其自身的故障規(guī)律。使用條件改變故障規(guī)律也隨之變化。1、工作載荷：機械設備發(fā)生損耗故障的主要原因是零件的磨損和疲勞破壞，在規(guī)定的使用條件下，零件的磨損在單位時間內是與載

28、荷的大小呈直線關系。零件的疲勞損壞是在一定的交變載荷下發(fā)生，并隨其增大而加劇，因此，磨損和疲勞都與載荷有關。當載荷超過設計的額定值后，將引起劇烈的破壞，這是不允許的。2、工作環(huán)境：包括氣候、腐蝕介質和其它有害介質影響，以及工作對象的狀況等。第一、溫度升高、磨損和腐蝕加??；第二、過高的濕度和空氣中的腐蝕介質存在，造成腐蝕和磨損；第三、空氣中含塵量過多，工作條件惡劣都會影響機械設備的損壞。3、保養(yǎng)和操作：建立合理的維護保養(yǎng)制度，嚴格執(zhí)行

29、技術保養(yǎng)和使用操作規(guī)程，是保證機械設備工作的可靠和提高使用壽命的重要條件，此外，需要對人員進行培訓，提高職業(yè)素質和工作水平。,設備故障診斷方法,故障是設備的異常狀態(tài)，根據(jù)檢測設備異常狀態(tài)信息的方法不同，形成了各種設備診斷方法。  常用的簡易診斷：主要有聽診法、觸測法和觀察法等，這些經(jīng)驗與技術對于小廠和普通機械設備是非常重要的。 常用的有以下幾種方法：,1看、2聽、3摸、4聞、5比、6問、7查,1.看：眼。 A、是

30、否有松動、裂紋、其它損傷等； B、檢查潤滑是否正常，有無干摩擦和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象； C、判斷零件的磨損情況； D、設備運行是否正常等。2.聽：耳。 是否有不正常的雜音；用手錘敲是否有破裂聲。正常運行情況下，機組的噪音是連續(xù)、平穩(wěn)，有規(guī)律的。3.摸：手。 摸溫度、振動、間隙的變化44.聞：鼻。 聞氣味，焦味、油煙味等 ，如泄漏、燒焦的乙烯、丙烷、潤滑油、油漆等都有較大刺激性氣味。5.比：比

31、較。 如同型號設備運行時各種狀態(tài)的對比。找出不同，找出差距。6.問 ：維修工。 操作人員7.查 ： 維修工。設備使用記錄,設備事故,設備事故發(fā)生后，對事故責任者，在查清原因的基礎上，要認真分析事故原因，從中吸取教訓，不要讓類似的事故再次發(fā)生。要實事求是地給予適當?shù)奶幚?，讓本人和其他職工引以為戒。各級領導也應從中找出管理的不足之處，主動承擔領導應承擔的責任。設備事故按其發(fā)生的性質可分為以下三類：1、責任事故。凡屬人為原因，

32、如違反操作規(guī)程、擅離工作崗位、超負荷運轉、加工工藝不合理及維護修理不當?shù)龋率乖O備損壞或效能降低者，稱為責任事故。2、質量事故。凡因設備原設計、制造、安裝等原因，致使設備損壞或效能降低者，稱為質量事故。,,3、自然事故。凡因遭受自然災害，致使設備損壞或效能降低者，稱為自然事故。任何責任事故都要查清原因和責任，對事故責任者應按情節(jié)輕重、責任大小、認錯態(tài)度分別給予批評教育、行政或經(jīng)濟處罰，觸犯刑律者要依法制裁。對設備事故隱瞞不報或弄虛

33、作假的單位和個人，應加重處罰，并追究領導責任。,,2004-02-17 國務院辦公廳文件《 關于加強安全工作的緊急通知》中提出國家對發(fā)生事故后的“四不放過”處理原則，其具體內容是：（1）事故原因未查清不放過；（2）責任人員未受到處理不放過；（3）事故責任人和周圍群眾沒有受到教育不放過；（4）事故制定的切實可行的整改措施未落實不放過。,事故經(jīng)過：,2014年7月19日凌晨01:00左右，錳二廠電解三車間五線，因拋光班長陳萍需要對拋

34、板烘干，而此段時間為剝離班人員休息時間，都不在崗位，所以陳萍就聯(lián)系了值班電修人員鐵塞峰來啟動烘箱，在烘箱運行至7:40分時，因開晨會人員發(fā)現(xiàn)5線烘箱處有大量煙霧冒出，且烘箱加熱器蓋板炙熱，隨即剝離班長李海星立即從晨會隊伍中跑到烘箱控制柜前，發(fā)現(xiàn)管道式空氣加熱器”運行”指示燈亮，且旋轉按鈕處于開啟狀態(tài)，說明加熱器是在運轉狀態(tài)，而離心風機“停止”信號指示燈是亮的，風機是處在停車狀態(tài)。李海星隨即關閉加熱器旋轉按鈕并通知電修人員與錳二廠設備科設

35、備管理人員到現(xiàn)場查看，打開烘箱加熱器后發(fā)現(xiàn)U型管與熱電偶各燒毀三個。,原因分析：,風道加熱器是車間剝離班所負責的設備，設備的啟停都是由剝離班人員操作。剝離班長查看控制柜加熱器”運行”指示燈亮，且旋轉按鈕處于開啟狀態(tài)，說明加熱器是在運轉狀態(tài)，而離心風機“停止”信號指示燈是亮的，風機是處在停車狀態(tài)。這就造成了加熱器的熱量無法排出，加熱器內部溫度不斷升高致使U型管與熱電偶的燒毀。而加熱器的正確操作是加熱器必須要在離心風機開啟的情況下開啟。在

36、無剝離班人員在場的情況下車間領導安排不熟悉烘箱的操作人員啟動設備，導致設備損壞，這是一起完完全全的人為誤操作設備損壞事件。,事故責任：,根據(jù)集團公司《安全事故管理制度》G版規(guī)定，對此次事故所涉相關人員進行了一定得經(jīng)濟處罰。,采取措施：,1、盡快恢復生產，確保生產順利進行；2、車間加強設備的巡查力度，與管理措施；3、繼續(xù)加強設備操作規(guī)程及檢修規(guī)程的培訓工作；4、所有車間員工都要以此次事故為戒，杜絕此類事故再次發(fā)生。,總結：,通過對

37、此次加熱器U型管與熱電偶事故原因分析， 可以看出我們的工人對設備安全操作的意識還很薄弱，每一臺設備《安全操作規(guī)程》第一行就寫到“嚴禁在不熟悉此設備安全操作規(guī)程的情況下操作設備”。這里面強調了嚴禁開動設備的一個必要條件，那就是“不熟悉此設備”，所以首先還得加強《設備安全操作規(guī)程》的學習，強化工人操作設備的安全意識。第二，此次設備損壞，車間領導的設備操作意識不強，對設備的熟悉程度不夠。做為領導，公司規(guī)程、制度及對本車間各設備要點理應懂得更多

38、，而這起事故中所展現(xiàn)給我們恰巧就暴露了此點的不足，所以車間乃至公司需重視基層領導的基本技能，提高自身素質才能將設備安全管理的更好，保證正常的生產作業(yè)。,最后送大家?guī)拙錁苏Z：,事故教訓是鏡子，安全經(jīng)驗是明燈；機器設備，登記造冊；常做維護，正確使用；操作設備要培訓，特殊工位要有證； 按章操作機械設備，避免發(fā)生傷壞事故。 謝謝大家！