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文檔簡介
1、氟化鹽生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的高濃度含氟廢水。目前對高濃度含氟廢水的處理,應(yīng)用最廣泛的是石灰沉淀法。該方法工藝簡單、操作方便、處理成本低。但是產(chǎn)生的污泥含水率高、沉降效果差,氟化鈣難以回收利用,同時出水氟離子較高,無法達標排放。
本文以誘導(dǎo)結(jié)晶為原理并結(jié)合流化床,提出流化床結(jié)晶法處理高濃度含氟廢水的思路。預(yù)先向流化床中添加氟化鈣晶種,再讓廢水與鈣液進入流化床,使氟離子與鈣離子晶種的表面異相成核長大。主要研究結(jié)論如下:
2、 以河沙、石英砂、氟化鈣顆粒做填充物料,測定了不同粒度物料的流態(tài)化曲線。最小流態(tài)化速度隨物料粒徑的增大而增加,與物料的質(zhì)量無關(guān)。
以模擬含氟廢水為處理對象,對影響流化床處理效果的各因素進行了系統(tǒng)研究,確定了流化床處理1000mg/L廢水的最佳工藝條件。當(dāng)處理量為16L/h時,控制反應(yīng)過程中鈣與氟的摩爾比為0.6,鈣液中氯化鈣占總鈣的摩爾比為10%時,出水氟離子濃度可以降到10mg/L以下,出水pH在6~7之間,出水濁度
3、在60NTU(比濁度法濁度單位)以下,出水可以達標排放。同時反應(yīng)產(chǎn)生的污泥含水率僅24.7%,晶種產(chǎn)品氟化鈣純度達到98%,顆粒粒度均勻,粒徑達378μm,可以直接回收利用。
在此基礎(chǔ)上,以湖南某氟化學(xué)公司產(chǎn)生的含氟廢水為處理對象,設(shè)計了處理量0.5m3/h的流化床設(shè)備,開展了流化床工藝中試研究,經(jīng)過半個月的調(diào)試,其運行效果已基本穩(wěn)定,出水pH為6~8,出水濁度控制在50NTU以下,氟回收率高達96%。生成的氟化鈣產(chǎn)品粒度
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