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文檔簡介
1、1,典型行業(yè)職業(yè)病危害案例分析 ——輕工、紡織、煙草加工制造業(yè)——運輸、倉儲、科研、農(nóng)林、公共服務業(yè),講師:姜向陽,2012年職業(yè)衛(wèi)生技術服務機構專業(yè)技術人員培訓,兵器工業(yè)衛(wèi)生研究所,2,課程的目的、目標,了解輕工、紡織、煙草加工制造業(yè)與運輸、倉儲、科研、農(nóng)林、公共服務業(yè)的主要工藝;識別主要職業(yè)病危害要素;掌握上述行業(yè)職業(yè)病危害評價要點;掌握防護措施評價要點。,3,輕工、紡織、煙草加工制造業(yè)包
2、括:,農(nóng)副食品加工業(yè)、食品制造業(yè)、飲料制造業(yè)煙草制品業(yè)紡織業(yè),紡織服裝、鞋、帽制造業(yè),皮革、毛皮、羽毛(絨)及其制品業(yè)木材加工及木、竹、藤、棕、草制品業(yè)家具制造業(yè)造紙及紙制品業(yè)印刷業(yè)文教體育用品制造業(yè)、玩具制造工藝美術品制造、日用雜品制造、煤制品制造其他相關業(yè)務,4,運輸、倉儲、科研、農(nóng)林、公共服務業(yè),農(nóng)、林、牧、漁業(yè)建筑安裝業(yè)交通運輸、倉儲和郵政業(yè)(含管道運輸、港口碼頭信息傳輸、計算機服務和軟件業(yè)科學研究、技
3、術服務業(yè)水利、環(huán)境和公共設施管理業(yè)(含垃圾處理)居民服務、修理和其他服務業(yè),5,,,目 錄,5,紡織印染業(yè)主要工藝及職業(yè)病危害因素分析制革業(yè)主要工藝及職業(yè)病危害因素分析家具制造業(yè)主要工藝及職業(yè)病危害因素分析煙草業(yè)主要工藝及職業(yè)病危害因素分析,6,,,6,紡織印染行業(yè)概況基本生產(chǎn)工藝工作場所主要職業(yè)病危害因素職業(yè)危害因素的預防與控制,一、紡織印染業(yè)主要工藝及職業(yè)病危害因素分析,7,7,,1 紡織印染行業(yè)概況,我國是
4、世界上最大的紡織品生產(chǎn)及出口國,國民經(jīng)濟的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)和重要的民生產(chǎn)業(yè),紡織印染中小企業(yè)居多,職業(yè)病危害較重:棉紡織及印染精加工、毛紡織及染整精加工、麻紡織及染整精加工、絲絹紡織及印染精加工、化纖織造及印染精加工。,職業(yè)病危害因素種類多:粉塵(棉塵、麻塵、皮毛粉塵、桑蠶粉塵、橡膠粉塵、煤塵、電焊煙塵毒物:鉛、錳、氯氣、氨、硫化氫、氮氧化物、一氧化碳、苯系物、四氯化碳、苯胺、酚、甲醛、硫酸、硝酸、二甲基甲酰胺、鹽酸、氫氧化鈉、碳酸鈉、
5、鉻酸鹽、醋酸乙酯、環(huán)氧樹脂、、乙醇、汽油物理因素:噪聲、高溫、高濕、紫外線、電離輻射生物因素:炭疽桿菌、布氏桿菌、蜣、螨、蚤,8,1 紡織印染行業(yè)概況,以棉、毛、麻、絲、化學纖維為主要原料進行的紡紗、織布的生產(chǎn)活動,紡 織,按工藝原料不同,,棉紡織,麻紡織,毛紡織,絲絹紡織,化纖紡織,印 染,借助各種染整機械設備,通過物理機械的、化學的或物理化學的方法,對棉、毛、麻、絲、化學纖維紡織品進行漂白、染色、印花、軋光、起絨縮水等的加工活
6、動。對棉麻絲化學纖維紡織品的加工成為印染,對毛紡織品的加工稱為染整。,9,2、紡織業(yè)基本生產(chǎn)工藝--紡織,,原料預處理,紡紗,機織準備,織造,整理,原料預處理,清 棉,梳 棉,條卷,精梳,并條,清棉 清除原棉中的大部分雜質(zhì)、疵點及不宜紡紗的短纖維 ;梳棉 將棉塊分解成單纖維狀態(tài),改善纖維伸直平行狀態(tài);條卷 即通過并合和牽伸,一般采用21根予并進行并合、牽伸,提高小卷中纖維的伸直平等程度精梳 進一步分離纖維,排除一定長度以下的短纖
7、維,提高纖維的長度整齊度和伸直度;并條 一般用6-8根棉條進行并合,做成圈條成型良好的熟條,有規(guī)則地盤放在棉條桶內(nèi);,10,2、紡織業(yè)基本生產(chǎn)工藝--紡織,,原料預處理,紡紗,機織準備,織造,整理,紡 紗,粗紗,細紗,絡筒,捻線,搖紗,粗紗 將熟條均勻地拉長抽細,加以適當?shù)哪砘?,使紗條具有一定的強力;細紗 將粗紗拉細到所需細度,加捻后的卷繞在筒管上;絡筒 通過卷繞和成形,將管紗(線)卷繞成容量大、成型好并具有一定密度的筒子;捻線
8、 通過加捻,即用兩根或多根單紗,經(jīng)過并合,加拈制成強力高、結構良好的股線;搖紗 絡好筒子的紗(線)按規(guī)定長度搖成絞紗(線);成包 將絞紗(線)、筒子紗(線)按規(guī)定重量、團數(shù)包數(shù)、只數(shù)等打成一定體積的小 包、中包、大包、筒子包;整經(jīng) 將一定根數(shù)和長度的經(jīng)紗,從絡紗筒子上引出,組成一幅紗片,使經(jīng)紗具有均勻的的張力,相互平行地緊密繞在整經(jīng)軸上,成包,整經(jīng),11,絡筒,整經(jīng),漿紗,穿經(jīng),,,,,,,,直接緯,絡筒,卷緯,(有梭),
9、(無梭),濕熱定型,織造工程,間接緯,,,,,,,,,,,,,,,,(管紗),(筒子),(經(jīng)軸),無梭),(織軸),(色織),,,,(管紗),(管紗),(筒子),,,,2、紡織業(yè)基本生產(chǎn)工藝--紡織,經(jīng)紗,緯紗,將經(jīng)過準備工序加工處理的經(jīng)紗與緯紗通過織布機根據(jù)織物規(guī)格要求,按照一定的工藝設計交織成織物。,織 造,12,2、紡織業(yè)基本生產(chǎn)工藝--紡織,,原料預處理,紡紗,機織準備,織造,整理,整 理,驗布,刷布,折布,修織,成包,入庫,主
10、要是將織造所得的織物進行檢驗、折疊、分等和成包,13,2、紡織業(yè)基本生產(chǎn)工藝--印染,,練漂,印染,,染色,印花,整理,前處理工序,后整理工序,14,2、紡織業(yè)基本生產(chǎn)工藝--印染,,練 漂,原布準備,燒毛,退漿,煮練,漂白,原布準備 原布檢驗、翻布(分批、分箱、打印)和縫頭;燒毛 將織物平幅快速通過高溫火焰,或擦過赤熱的金屬表面,使布面光潔美觀;退漿 對經(jīng)紗上漿以提高強力和耐磨性;煮練 將織物在高溫的濃堿液中進行較長時間的煮練,
11、以去除殘留雜質(zhì);漂白 去除色素,賦于織物必要的和穩(wěn)定的白度,而纖維本身則不受顯著的損傷;絲光 棉織物在室溫或低溫下,在經(jīng)緯方向上都受到張力的情況下,用濃的燒堿溶液處理,以改善織物性能的加工過程,絲光,應用化學和物理機械作用,除去織物上的雜質(zhì),使織物潔白、柔軟,具有良好的滲透性能,15,2、紡織業(yè)基本生產(chǎn)工藝--印染,染 色,借染料與纖維發(fā)生物理或化學的結合,或用化學方法在纖維上生成顏料,使整個紡織品具有一定色澤的加工過程,分類,,浸
12、染,軋染,將織物浸漬于染液中,而使染料逐漸上染織物的方法。適用于小批量多品種染色,,,先把織物浸漬于染液中,然后使織物通過軋輥,把染液均勻軋入織物內(nèi)部,再經(jīng)汽蒸或熱熔等處理的染色方法適用于大批量織物的染色,16,3、主要職業(yè)病危害因素-紡織,粉 塵,主要存在于原料處理、紡紗、機織準備和織造工藝過程中 尤以原料處理過程作為嚴重,,有機粉塵,1,存在于棉紡的清花、梳棉、精梳、并條、粗紗、細砂、絡筒、織造、費棉處理等作業(yè);麻紡的脫膠分級
13、扎把、梳麻、成條、并紗、粗紗、細紗等作業(yè),毛紡的選毛、開毛、洗毛、烘毛、炭化、梳毛、粗紗、細紗、絡筒的作業(yè),細紡的選繭、混繭、剝繭等作業(yè),皮輥修理作業(yè)接觸的橡膠粉塵,維修工作業(yè)時接觸電焊煙塵等,,奇特粉塵,2,17,3、主要職業(yè)病危害因素-紡織,噪 聲,主要為機械性噪聲和流體性噪聲 存在于紡紗、織造等工藝過程,織布車間的生產(chǎn)噪聲最大,布機梭子往返高速運動時,梭心與梭殼撞擊而產(chǎn)生的噪聲可達100dB左右,頻率高達1000-2000Hz
14、,屬高頻噪聲,對人體的影響很大;其次是細紗車間,也有95dB左右。,粗紗、細紗、織造、針織、絡筒、整經(jīng)、經(jīng)編、梳毛、制條(球)、并條、精梳、紡紗、倒紗、拉毛起絨,,主要噪聲崗位,18,3、主要職業(yè)病危害因素-紡織,高溫高濕,單純的高溫存在于原料處理和輔助工種,如毛紡的炭化工藝、鑄針 ; 高溫高濕主要存在于原料處理、紡紗、機織準備、制造工藝等過成,,夏季紡織車間溫度常達35℃以上,相對濕度60%左右,漿紗車間,夏季相對濕度可達80%以
15、上,紡織車間是典型的高溫、高濕作業(yè),19,3、主要職業(yè)病危害因素-紡織,化學毒物,主要存在于原料處理,機織準備和輔助工序;,,麻紡原料處理,1,氫氧化鈉/硫化氫/乙醇等,,毛紡洗毛工藝,2,,漿紗工藝,3,皮輥修理和油漆工,可接觸苯等有機溶劑;鑄針、修筘、修焊針等崗位接觸鉛,,其他,4,碳酸鈉/硫酸等,酚,20,3、主要職業(yè)病危害因素-紡織,其他,棉、麻、毛原料倉儲運輸工種接觸螨、蚤等;開毛、選毛工藝接觸炭疽桿菌;穿筘、驗布、擇補工
16、種存在不良照明和視覺緊張;,21,3、主要職業(yè)病危害因素-印染,高溫高濕,主要存在于以濕態(tài)加工過程為主的印染企業(yè);主要存在于練漂、染色、印花、整理等;,化學毒物,染料 因染料的種類不同,使用過程中可形成氮氧化物、硫化氫、苯胺等化學毒物;助劑 在前處理工序中接觸的氫氧化鈉、碳酸鈉、氯氣等,樹脂整理劑甲醛,涂層整理劑汽油、甲苯、二甲苯等;其他 印花花筒雕刻、制版接觸硝酸、鹽酸、鉻酸等;輔助車間 油漆作業(yè)接觸苯、二甲苯;鍋爐作業(yè)接觸
17、煤塵;機修電焊作業(yè)接觸電焊煙塵、紫外線、氮氧化物等,22,4、職業(yè)病危害的預防與控制--紡織,粉塵防護,采用機械化、自動化、或密閉隔離操作,減少操作人員與粉塵的直接接觸;生產(chǎn)過程中,凡產(chǎn)生粉塵的車間或工序,均應安裝除塵設備和凈化排放設備,并保證正常運行;如布機車間宜安裝地吸塵裝置;毛紡織廠的打土間,選毛間應與洗毛間分開設置;磨皮錕產(chǎn)生的橡膠粉塵應采取局部通風或密閉式操作;工作場所應及時清掃,清除積塵,不得采用壓縮空氣吹掃車間地面
18、,機械設備等表面的積塵,宜采用真空吸塵裝置;應根據(jù)粉塵的性質(zhì)為勞動者配備防塵口罩等個人防護用品,23,4、職業(yè)病危害的預防與控制--紡織,噪聲防護,企業(yè)應以低噪聲的設備代替高噪聲的設備,首先從聲源上進行控制,加強紡織設備的更新改造,使工作場所噪聲聲級符合國家衛(wèi)生標準;若上述措施仍達不到要求的,則應采取隔聲,消聲,吸聲,隔振等工程措施,降低工作場所噪聲,如安裝吸聲板等;企業(yè)應按要求配備護耳器等個人防護用品,高溫高濕防護,紡紗/織造車
19、間應采取相應措施使工作場所空氣溫濕度符合CBZ1的要求;適當減少高溫作業(yè)時間,車間內(nèi)熱原分布要合理,易于散熱。如鑄造針的熔鉛爐應設置在獨立車間內(nèi),熔鉛爐上方應安裝局部排風罩;高溫/高濕操作區(qū)應有空調(diào)設施/局部通風或全面通風裝置高溫作業(yè)車間應設有工間休息室,并為高溫作業(yè)工人提供含鹽清潔飲料,飲料水溫不宜高于15℃,24,4、職業(yè)病危害的預防與控制--紡織,化學毒物防護,紡織企業(yè)應采用無毒或低毒的原材料,不產(chǎn)生或少產(chǎn)生有毒化學物質(zhì)的工
20、藝和設備。產(chǎn)生有毒化學物質(zhì)的生產(chǎn)過程和設備宜機械化,自動化或密閉隔離操作,減少操作人員直接接觸;凡接觸酸,堿等腐蝕性,或因事故可能發(fā)生化學灼傷,以及經(jīng)皮膚吸收引起急性中毒的工作場所應設置沖淋洗眼設施等;產(chǎn)生酸霧的車間如毛紡廠炭化車間應安裝排風裝置,亞麻廠車間內(nèi)粗紗煮漂,麻棉煮漂用的亞氯酸鈉應按危險品要求與其他化工料分別堆置,并安裝局部排風設備,25,4、職業(yè)病危害的預防與控制--紡織,其他職業(yè)病危害因素的防護,選毛車間應對原毛采取
21、有效的消毒措施,紡織防止操作者感染布氏桿菌和炭疽??;采用鈷輻射法對羊毛進行消毒時,輻射室和操作者必須有嚴密的安全防護措施。,26,印染職業(yè)病危害因素的預防與控制,印染染化料、助劑等化學物質(zhì)的防護,企業(yè)應優(yōu)先采用先進的生產(chǎn)工藝和自動化程度高、密閉性好的設備,盡量減少染化劑、助劑與勞動者的直接接觸;應用新型環(huán)保染化劑和助劑,用無毒或低毒的染化劑和助劑代替有毒、高毒的染化料和助劑;設置專用染化料磅秤、配料操作間,并與勞動者休息室嚴格分開
22、;在染化料的開箱、分稱、裝桶、分送過程中,磅料工應佩戴手套、防毒口罩等個人防護用品;染色、印花和整理車間應安裝強排風設施,使有毒有害物濃度符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準。,27,4、職業(yè)病危害的預防與控制--印染,高溫高濕的防護,改革生產(chǎn)工藝,降低生產(chǎn)車間的溫度和濕度;生產(chǎn)車間內(nèi)以蒸汽、燃氣和燃油為主的傳、導熱設備和管網(wǎng)應經(jīng)過嚴密的隔熱處理;漂練、染色、印花、整理車間應有足夠的自然通風和機械通風,增加車間換氣次數(shù);,印染廠噪聲源主要在空壓
23、機,送風機,引風機和高壓高速排氣等處,應根據(jù)不同情況采用隔聲,消聲,隔振,阻尼及綜合控制的措施,使之到達噪聲衛(wèi)生標準。,28,,28,皮革制造行業(yè)概況 主要生產(chǎn)工藝 工作場所主要職業(yè)病危害因素 職業(yè)危害因素預防與控制,二、皮革制造行業(yè),29,1. 皮革制造行業(yè)概況,,制革業(yè)是傳統(tǒng)的勞動密集型產(chǎn)業(yè),主要對天然動物皮張進行物化處理與機械加工。我國皮革制品制造包括皮鞋制造、皮革服裝制造、皮箱包(袋)制造、皮手套及皮裝飾制品制造、其它皮
24、革制品制造五小類。我國制革業(yè)雖然擺脫了“臟、臭、累”的行業(yè)落后面貌,但皮革制造過程工藝過程復雜、工序多、生產(chǎn)周期長,且使用多種有毒有害溶劑,存在的職業(yè)危害依然嚴重。主要危害因素:一是在生產(chǎn)過程中的各類化學品,如鞣酸鹽、染料、各類有機溶劑,噪聲、高溫。二是在生產(chǎn)過程后處理廢水、廢渣中應用的各類化學品,如酸堿,以及在處理中產(chǎn)生的有毒副產(chǎn)品,如硫化氫、甲烷等。,30,2、主要生產(chǎn)工藝,,準備,主要生產(chǎn)工藝,,鞣制,整飾,31,準備工段,指
25、原料皮從浸水到浸酸之前的工序操作,包括:固化運輸、消毒、分類整理、浸水、脫脂、脫毛與膨脹、脫灰和酶軟化生皮、浸酸、去酸。 作用:除去制革加工不需要的各種物質(zhì),使原料皮恢復到鮮皮狀態(tài),除去表皮層、皮下組織層、毛根鞘、纖維間質(zhì)等物質(zhì),適度松散真皮層膠原纖維,使裸皮處于適合鞣制狀態(tài)。 準備階段常用醋酸苯汞、五氯酚、對硝基酚等。,32,鞣制工段,包括鞣制和鞣后濕處理兩部分。 制革生產(chǎn)所使用的鉻鞣劑可分成兩大類:一類為制革廠自配鉻鞣液;一類
26、為皮革化工廠生產(chǎn)的市售粉狀鉻鞣劑。 鞣革廣泛采用鉻化合物(重鉻酸鹽、鋁礬、堿式硫酸鉻)鞣制,可有鉻粉塵飛揚。 處理皮革過程中,浸灰要接觸生石灰、硫化鈉、氫氧化鈉,脫灰、浸酸接觸硫酸、鹽酸, 原料皮如消毒不嚴,可帶有炭疫桿菌、布氏桿菌。,33,整飾工段,包括皮革的整理和涂飾,屬于皮革的干操作工段,指在皮革表面施涂一層天然或合成的高分子薄膜的過程,常輔以磨、拋、壓、摔等機械加工,以提高革的質(zhì)量。,34,2、主要生產(chǎn)工藝--某鞋業(yè)制造廠
27、為例,,裁斷,主要工藝,,針車,成型,制一車間,制二車間,制三車間,35,裁斷工序——制一車間生產(chǎn),,發(fā)料,標殘傷,開料,配雙貼連碼,入庫,目檢,削皮,燙金,裁條,印刷,拉料裁剪,發(fā)料 將原材料(布、牛皮、羊皮)從倉庫中用推車領至中倉;標殘傷 用繃扒機對皮料進行拉開目檢標注瑕疵處(傷殘)得含有老紋、傷殘、松面等;拉料剪裁 中倉人員對輔料等進行多層拉料備用;開料 工人根據(jù)訂單要求用裁斷機對各種面料進行裁斷成合適的大小和形狀;配雙貼
28、連碼 用紙標簽對左右鞋面進行標注,相同的碼數(shù)堆放一起;裁條 根據(jù)訂單要求,對布料、牛皮等進行裁剪成布條形狀合適的大??;削皮 利用削皮機上自帶的刀片進行削薄處理,根據(jù)工藝單注重削薄的寬度、厚度;目檢 對開料好的面料進行10雙一扎入品檢處,工人對面料進行目檢,36,針車工序——制二車間生產(chǎn)(A號車間針車工藝),,領料,削標,針車,整形,皮毛一體削邊,機械折邊,手工折邊,檢驗,修內(nèi)里,貼布,入庫,領料 中倉人員根據(jù)訂單要求,將從制一車間
29、制好的原料用推車領至中倉;削邊 按照工藝操作要求,參照部件圖進行每道工序進行削皮;皮毛一體削邊 工人參照工藝部件圖將皮毛一體進行削皮;針車 參照樣幫,工藝,進行針車車線;整形 根據(jù)樣板模式,工人將皮料按照工藝書設定時間內(nèi)進行整形;手工折邊 工人把AD-101H鞋用粉膠用刷子手工刷在皮料上,進行折邊;機械折邊 工人將皮料放在折邊機上,按照要求對其折邊;貼皮 工人將襯布撕開,貼至皮料內(nèi)側;檢驗 對完成后的鞋進行嚴格檢驗,37
30、,,領料,打中底針,放鞋,刷港寶膠,攀后幫,攀腰幫,刷中底膠,攀前幫,修剪內(nèi)里,刷鞋面膠,針車工序——制二車間生產(chǎn)(B號車間預制工藝),,檢驗,鞋跟整形,熱定型,,刷膠 將內(nèi)領拉開,用刷子將AD-585特 鞋用藥水膠擦拭均勻;港寶膠烘干 將擦好港寶、AD-585特 鞋用藥水膠的鞋面自動通過流水線進行相對密閉烘干;刷中底膠 工人用刷子對中底部分進行刷AD-585特 鞋用藥水膠;刷面膠 對鞋面進行均勻度刷AD-585特鞋用藥水膠,不可
31、污染鞋面及鞋底;檢驗 同雙的后跟高矮、前部位維臉長短、尺瑪、皮紋、粗細等一致,38,成型工序——制三車間生產(chǎn)(成型組),擦鞋乳 人工根據(jù)訂單需求對鞋子進行擦鞋乳;鞋面、大底膠處理 使用AD-R-31鞋用(橡膠)處理劑、AD-P-19鞋用(PU/PVC)處理劑處理劑將鞋面污點,印水線,水解筆線洗干凈。反毛皮料不可粘到任何處理劑;壓合 28kg進行壓底,用氣壓或液壓對鞋和鞋底進行壓和,使其更牢固,不輕易脫膠、開口;檢驗 目檢;定型
32、 流水線進入冷定型系統(tǒng),快速冷卻對鞋定型。,,拔釘,修幫角,畫線,擦鞋乳,刷二次膠,刷一次膠,打磨,鞋面、大底處理,,貼底,壓合,整理,,,檢驗,冷定型,,39,成型工序——制三車間生產(chǎn)(包裝組),除皺整理 對鞋面瑕疵皺面進行熱風除皺;清洗 用砂紙擦拭掉鞋面上多余的膠水(使用去漬油將鞋面污點,印水線,水解筆線洗干凈。不可使用甲苯清洗;反毛皮料不可粘到任何處理劑;水簾噴色:用噴槍對鞋面進行噴色(DC4354/2);手工刷色 用刷子手工
33、刷色(DC4354/2);拋光打蠟 根據(jù)鞋款樣式來噴蠟水,再進行拋層次;檢驗 對完成后的鞋進行嚴格檢驗,同雙外觀、尺瑪、針距、針線等必須一致,縫和處平服,剪去多余的線頭,,后處理,拔楦,釘跟,放鞋,除皺整理,修內(nèi)里,刷中底膠,貼中底皮,,清洗,水簾噴色,刷色,,,拋光打蠟,檢驗,,刷中底及貼填心,小包裝,大包裝,40,以某鞋業(yè)制造廠為例——原輔材料,41,3、主要職業(yè)病危害因素-化學毒物,,苯,1,,二甲苯,2,使用硬化劑的崗位如中
34、倉配膠,、攀鞋組中倉領料和熱定型操作、成型組刷膠等,,乙酸乙酯,3,印刷商標及清洗印刷網(wǎng)版、配膠、成型組鞋面大底處理、包裝組拋光打蠟以及化學品倉庫巡檢,油墨中含有二甲苯,印刷工人在印刷商標時以及化學品倉庫工人巡檢,42,3、主要職業(yè)病危害因素-化學毒物,二苯胺 二氯甲烷 甲基丙烯酸甲酯 丁酮 苯,丙酮 異丙醇 一氧化碳 二氧化碳 硝基甲苯,共接觸化學毒物40多種,其中4種為高毒物質(zhì),分別為苯、二甲苯、三硝基甲苯、
35、一氧化碳、二苯胺,43,3、主要職業(yè)病危害因素-物理因素,噪聲 各種生產(chǎn)設備(打磨機、真空加硫機、裁斷機等)、空調(diào)室外機、送排風機的運行過程中及部分敲幫訂釘?shù)仁止げ僮?高溫 真空加硫機、壓合機等,在這些操作位可能會接觸高溫危害; 工頻電場 配電房內(nèi)配電柜、變壓器等設備運行時產(chǎn)生,44,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,應采用無毒或低毒的工藝代替有毒或高毒的工藝;各刷膠-烘干流水線應設局部排毒裝置,烘箱采用隧道式,吸風罩位于烘箱的上方,對產(chǎn)生
36、毒物的作業(yè)場所采取全室通風換氣;手工噴涂必須配備專用水簾噴涂柜。應急用大功率鼓風扇等。噴涂時必須先實施車間整體通風,開啟專用通風設施后進行。打磨機上方設置集塵器和吸風除塵管道,用于收集處理從鞋底打磨機上清理下來的塵渣;拋光打蠟機設布袋除塵器,用來除去拋光時產(chǎn)生的粉塵;,4. 職業(yè)危害預防與控制--防塵、防毒設施,45,從聲源上控制,排送風機等設備選擇低噪聲和符合國家噪聲標準的設備; 采用隔聲降噪、局部吸聲技術。車間排風機安裝在車
37、間頂層,采用低噪聲設備和減振墊減振降噪,將噪聲影響控制在較小范圍內(nèi); 降低振動噪聲,對生產(chǎn)廠區(qū)振動設備采用彈性支承或彈性連接以減少振動,采用動力消振裝置或設置隔振屏。 鍋爐排送風機設置在廠區(qū)北部的職工食堂一層內(nèi),采取相應的隔聲、消聲、減震等措施。,職業(yè)危害預防與控制--防噪聲、振動設施,46,從事原料皮加工、貯存、運輸?shù)墓ぷ魅藛T作業(yè)時應穿防護服,并配戴相應防護口罩。從事消毒工作的人員還應配戴防毒面具、眼鏡、橡膠手套等防護用品 原料
38、皮加工、貯存、運輸部門的工作人員應有單獨的更衣室和個人專用的存衣柜,不得將防護用品隨意帶出生產(chǎn)區(qū)域從事原料皮加工、貯存、運輸?shù)娜藛T應有專用的日常用品;班后應在指定地點洗澡,不得進入公共浴室;防護用品的洗滌應在指定地點進行,并定期消毒。,職業(yè)危害預防與控制--生物性職業(yè)危害,47,,,47,家具制造業(yè)概況主要生產(chǎn)工藝工作場所主要職業(yè)病危害因素職業(yè)危害因素的預防與控制,三、家具制造業(yè),48,1、家具制造業(yè)概況,家具制造業(yè)群體日趨龐大
39、,且中小型家具制造企業(yè)所占比重較大。國家安全監(jiān)管總局于2010年5月中旬至6月中旬,組織檢測機構對全國10個?。▍^(qū))的85家木質(zhì)家具制造企業(yè)高毒物質(zhì)危害情況進行了檢測調(diào)研,發(fā)現(xiàn)木質(zhì)家具制造企業(yè)高毒物質(zhì)危害十分嚴重。 木質(zhì)家具制造企業(yè)作業(yè)場所存在諸多化學毒物,尤其是涂膠、噴漆和晾漆環(huán)節(jié)職業(yè)危害十分嚴重。經(jīng)檢測,每個企業(yè)至少存在15種化學毒物,最多達31種,超標嚴重,特別是苯、甲醛、苯胺和二異氰酸甲苯酯等4種高毒物質(zhì)超標更為嚴重:苯超標
40、的企業(yè)占89.0%,最高超標121.5倍;甲醛超標的企業(yè)占76.9%,最高超標116.0倍;苯胺超標的企業(yè)占70.0%,最高超標130.1倍;二異氰酸甲苯酯超標的企業(yè)占77.3%,最高超標3.1倍。,,49,2、基本生產(chǎn)工藝,,備料,木加工,油漆涂裝,質(zhì)檢,包裝,備 料,木材下料,板材干燥,選料,風剪,粗刨,木材下料 工人操作帶鋸機將外購木材鋸成生產(chǎn)需要的尺寸規(guī)格‘板材干燥 將木材自然通風晾干;選料 烘干好的木料自然冷卻后工人進行人
41、工選料,選好的木材進入生產(chǎn)車間;風剪 工人通過操作氣動截料鋸對木材進行風剪;粗刨 工人通過操作雙面刨木機、木工平刨床等對木材進行粗刨’,修邊,拼板,外購木材,,單片鋸,四面刨,砂刨,50,,2、基本生產(chǎn)工藝,木材下料,板材干燥,選料,風剪,粗刨,修邊,拼板,外購木材,,單片鋸,四面刨,砂刨,備 料,修邊 修粗刨完畢的木材表面相對粗糙需要進行修邊;拼板 工人操作鏈式涂膠機將木材上膠,上好膠的木材通過液壓拼板機進行拼板;單片鋸、四面
42、刨、砂刨 工人將拼好的木板從拼板區(qū)取出,送至生產(chǎn)車間主生產(chǎn)區(qū)進行單片鋸、四面刨、紗刨,此過程工人需上下料,51,2、基本生產(chǎn)工藝,,備料,木加工,油漆涂裝,質(zhì)檢,包裝,木加工,機械砂光,精切,鉆孔,機加工成型,機械砂光 工人使用砂光機對木材進行機械砂光精切 推臺鋸、截料機、銑床、車床等對木料精切加工;鉆孔 排鉆機對木板進行鉆孔;及加工成型 開榫機、制榫機、等對木料再次開榫,砂光機和磨光機對木料進行機械打磨,涂膠機進行再次涂膠,再使
43、用冷壓機將木材粘合,備料段木材,,52,2、基本生產(chǎn)工藝,,備料,木加工,油漆涂裝,質(zhì)檢,包裝,油漆涂裝,白茬打磨,噴底漆,烘干,砂光,白茬打磨 機加工成型的工件進入打磨區(qū)進行白茬打磨,工人用砂紙對部件的表面進行處理,臺面四周倒角;噴底漆 打磨好的工件進入噴漆車間進行噴底漆、修色、噴面漆等工序;,成型木材,,噴面漆,烘干,53,2、基本生產(chǎn)工藝,,備料,木加工,油漆涂裝,質(zhì)檢,包裝,質(zhì)檢、包裝,檢驗,組裝,清點顏色,軟包,工人首先對晾
44、干后的部件進行人工目檢和備料,以便發(fā)現(xiàn)和修補不合格的部件;然后按照圖紙要求裝配各部件,同時工人對工件顏色進行清點,最后按需要半成品家具與裁切好的面料組裝成一起即為成品家具。,噴漆木材,,成品,54,,各類鋸機,銑 床砂光機打孔機,銑 床 打孔機開榫機車床精光機,平壓刨 截斷鋸,,55,,56,各類鋸機,后成型加工機械、砂光機,封邊機,打孔機,工藝,機械,,57,以某家具制造廠為例,,原輔材料,58,3、主要職業(yè)病危害因素
45、識別,備 料,,粉塵、噪聲,1,備料車間鋸料、刨料、刨木砂光、雙端銑、開榫工序,包括乙酸乙烯酯、二苯基甲烷二異氰酸酯產(chǎn)生于涂膠拼板操作,,生產(chǎn)性毒物,2,備料,木加工,油漆涂裝,質(zhì)檢,包裝,59,主要職業(yè)病危害因素識別,備料,木加工,油漆涂裝,質(zhì)檢,包裝,木加工,,粉塵、噪聲,1,木加工車間木料加工如推臺鋸、截料、鏤銑、開榫、車床、銑床、砂光機、磨光機等操作,涂膠操作產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素包括乙酸乙烯酯、二苯基甲烷二異氰酸酯等,,生產(chǎn)性
46、毒物,2,60,3、主要職業(yè)病危害因素識別,備料,木加工,油漆涂裝,質(zhì)檢,包裝,油漆涂裝,噴漆、調(diào)漆操作位主要產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素包括二甲苯、乙酸丁酯,質(zhì)檢、包裝,包裝車間主要為打鉆、軟包和檢驗,產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素主要打鉆作業(yè)的手傳振動和噪聲,61,62,3、主要職業(yè)病危害因素識別,63,3、主要職業(yè)病危害因素識別,拼接、壓邊、封邊、修邊工序中可能存在的職業(yè)病危害因素由膠黏劑引起。膠黏劑種類繁多,各企業(yè)所用膠黏劑不同,不同種類的膠黏劑
47、,其主要成分不同,其存在的職業(yè)病危害因素不同。大多數(shù)膠黏劑具有甲醛和苯酚危害因素,其余可能具有苯酐、乙二胺、三氯甲烷、二甲基甲酰胺、環(huán)已酮、氯苯等危害因素;另外膠黏劑的溶劑中還具有苯、甲苯、二甲苯等芳香烴類物質(zhì),乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯等酯類物質(zhì),丙酮、丁酮等酮類物質(zhì), 烷烴類物質(zhì)等。這些統(tǒng)稱為揮發(fā)性有機物,應根據(jù)作業(yè)場所實際使用的膠黏劑確定其危害因素。 涂膠、擦色、調(diào)漆、噴漆、晾漆工序中可能存在的職業(yè)病危害因素由油漆和膠黏劑引起
48、。拼接、壓邊、封邊、修邊中使用的膠黏劑中的危害因素可能在這幾個工序中散發(fā)。油漆種類繁多,各企業(yè)所用油漆不同,不同種類的油漆,其主要成分和溶劑不同,其存在的職業(yè)病危害因素不同。苯類溶劑中含有苯、甲苯、二甲苯等芳香烴類物質(zhì),酯類溶劑中含有乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、乙酸乙烯酯等酯類物質(zhì),酮類溶劑含有中丙酮、丁酮等酮類物質(zhì).另外還有烷烴類物質(zhì),苯胺、甲苯二異氰酸酯等溶劑或溶質(zhì),這些統(tǒng)稱為揮發(fā)性有機物,應根據(jù)作業(yè)場所實際使用的油漆確定其危害
49、因素。 組裝工序中可能存在的職業(yè)病危害因素由油漆和膠黏劑中危害因素的散發(fā)引起。,64,主要職業(yè)病危害因素識別,生產(chǎn)輔助設施,配電房采用工人巡檢,產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素為變電器引起的工頻電場;空壓機房為空壓機運作時產(chǎn)生的噪聲;油漆庫房主要用于存放油漆,稀釋劑庫房主要用于存放稀釋劑等,工人巡檢時會直接接觸各類化學品,產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素為二甲苯和乙酸丁酯。,65,4、職業(yè)危害因素的預防與控制原則,抓住噴漆、涂膠和晾漆三個環(huán)節(jié),突出對噴漆
50、環(huán)節(jié)的治理:一是企業(yè)必須設置獨立的噴漆間,不得與其他工序混用;二是噴漆間必須采用上進風下出風、正負壓相結合的通風方式,保證空氣新鮮通暢;三是噴漆間必須使用水簾(水幕)降毒和流水排毒的措施,保證噴漆間毒物及時排出;四是噴漆間內(nèi)應設置沖洗設施,墻壁和地面的油漆污垢必須定期進行清理。如果采用流水線作業(yè),噴漆作業(yè)點必須設置局部隔離防護設施并使用水簾(水幕)降毒和流水排毒的措施;流水線上的打磨、擦色、烘干等作業(yè)點也必須設置通風排毒設施,
51、保證毒物濃度不超標。涂膠和晾漆環(huán)節(jié),必須與其他作業(yè)隔離,并設置通風排毒設施,確保作業(yè)場所有毒物質(zhì)濃度不超過國家職業(yè)衛(wèi)生標準。,66,4、職業(yè)危害因素的預防與控制原則,防噪聲、振動措施,在各類機械設備選型時,盡量選用低噪聲設備,生產(chǎn)運行過程中加強機修設備維護,減少不良運行所產(chǎn)生的噪聲;產(chǎn)生噪聲較大的設備如空壓機等在安裝時設置了減振基礎;空壓機房獨立設置,避免設備運行過程中產(chǎn)生的噪聲對其他生產(chǎn)崗位作業(yè)人員的影響,且機房墻面等采用隔聲、
52、吸聲設計,工人作業(yè)方式為巡檢作業(yè)。,防工頻電場措施,配電房設于獨立房間內(nèi),變電設備采取屏蔽和接地措施,工人作業(yè)方式為定期巡檢作業(yè),67,,,67,煙草行業(yè)概況基本生產(chǎn)工藝工作場所主要職業(yè)病危害因素職業(yè)危害因素的預防與控制,四、煙草行業(yè),68,1、煙草行業(yè)概況,我國煙草行業(yè)作為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè),為我國經(jīng)濟建設做出了巨大的貢獻。1982-2001年,中國煙草行業(yè)累計實現(xiàn)工商稅利10000億余元,相當于同期國家財政總收入的9% 中國
53、煙草企業(yè)年產(chǎn)量低于10萬箱的小工廠占90%以上,生產(chǎn)與經(jīng)營十分分散,煙草生產(chǎn)對作業(yè)工人的職業(yè)危害已引起了人們的普遍重視。,69,2、煙草業(yè)基本生產(chǎn)工藝,制絲,工藝過程,,卷接包,以片煙為原料:,備料配葉、煙片預處理、制葉絲、混絲摻配加香、儲絲喂絲等工序,涉及卷煙、接棒、包裝、成品等工序,殘煙回收,剔除的不合格煙支、煙包,送至殘煙處理間進行集中處理,70,,制絲工序,備料配葉,片煙預處理,加香加料,制葉絲,儲絲喂絲,備料配葉 按照卷煙配方
54、的要求,完成片煙原料葉組自動配方、備料緩存、開包脫箱等任務;片煙預處理 將脫箱后煙坯定量分切成塊,并進行松散潤葉、風選除塊、光譜除雜、一次加料、分模塊儲葉、二次加料、配葉儲葉;加香加料 調(diào)配好的成品糖料、香料罐定量加入物料當中;制葉絲 將儲后煙片增溫增濕、按規(guī)定寬度切絲,然后經(jīng)流量控制系統(tǒng)進入回潮、烘絲、冷卻工段,烘后葉絲可進入暫存柜,也可直接與其它摻配物混配;儲絲喂絲 卷煙機需要的煙絲,從儲絲系統(tǒng)輸出計量后,經(jīng)風力送絲機送至各
55、卷煙機?;旖z摻配加香 烘后葉絲在混絲摻配加香間進行加香工序,膨脹煙絲和梗絲在加香前摻入,殘煙絲在加香后摻入,混絲摻配加香,合格煙絲,2、煙草業(yè)基本生產(chǎn)工藝,71,卷接包工藝,煙草業(yè)基本生產(chǎn)工藝,煙絲,卷煙,接棒,包裝,成品,輔料供給,濾棒成型,輔料供給,殘煙回收,,,,將煙絲風送至各卷煙機,由卷接包機組實現(xiàn)煙支的卷制、煙支的接嘴、小包包裝、小包透明紙包裝、條包包裝、條包透明紙包裝,殘煙回收,卷接包機組剔除的不合格煙支、煙包,送至殘煙處
56、理間進行集中處理。,72,3、煙草業(yè)主要職業(yè)病危害因素,粉 塵,,煙草粉塵,1,制絲工藝各工序和卷接包工藝的卷接包工序、殘煙回收工序生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生煙草粉塵逸散。,可能產(chǎn)生于卷接包工藝中濾棒成型工序生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生,,其他粉塵,2,73,化學毒物,3、煙草業(yè)主要職業(yè)病危害因素,硫化氫,化學毒物,,氨,二氧化碳,氯氣,,污水處理站污水池在生產(chǎn)過程中由于有機物在厭氧條件下的分解可能產(chǎn)生硫化氫、氨、二氧化碳等危害污水處理消毒工序使用的消
57、毒劑為次氯酸鈉次氯酸鈉遇水分解出氯原子,利用其強氧化作用進行消毒,因此可能產(chǎn)生氯氣危害,74,物理因素,3.煙草業(yè)主要職業(yè)病危害因素,噪聲,物理因素,,高溫,工頻電場,生產(chǎn)過程中各中機械設備(如切絲機、卷煙機、包裝機、空壓機、空調(diào)機組等)在運行過程中產(chǎn)生。,產(chǎn)生于片煙預處理工序中松散潤葉、潤葉加料、分模塊儲葉和儲葉以及制葉絲工序中煙葉的增溫增濕、回潮及烘絲等工藝步驟,變電站配電柜在運行過程中產(chǎn)生,75,4、職業(yè)病危害因素的預防與控制,
58、粉塵防護,對產(chǎn)生煙塵的設備,設計中采用密封除塵系統(tǒng),同時還要對塵源進行控制;在回收煙絲、膨脹煙絲摻配點及揚塵較大的皮帶機落料口設吸塵罩排風,將含塵空氣集中除塵后排放;在制絲、卷接包車間內(nèi)設置清潔用環(huán)境除塵系統(tǒng)的同時還要對塵源進行控制和有效處理;在混絲摻配間、儲絲房等易產(chǎn)生粉塵的的房間設置負壓吸塵點,其他部位必要時可采用移動式吸塵;應根據(jù)粉塵的性質(zhì)為勞動者配備防塵口罩等個人防護用品,粉塵是煙草生產(chǎn)過程中的主要職業(yè)危害因素,76,4
59、、職業(yè)病危害因素的預防與控制,化學毒物防護,產(chǎn)生有毒化學物質(zhì)的生產(chǎn)過程和設備宜機械化,自動化或密閉隔離操作,減少操作人員直接接觸;為產(chǎn)生毒物的車間安裝排風系統(tǒng),如廢水處理站加藥間設軸流風機進行排風,設計事故排風;應為勞動者配備防塵口罩等個人防護用品,77,4、職業(yè)病危害因素的預防與控制,噪聲防護,應以低噪聲的設備代替高噪聲的設備,首先從聲源上進行控制,加強紡織設備的更新改造,使工作場所噪聲聲級符合國家衛(wèi)生標準;若上述措施仍達不到要
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