臭氧催化氧化深度處理煉油廢水的研究.pdf

1、煉油廢水具有水量大，污染物濃度高、成分復(fù)雜、難生物降解等特點(diǎn)，2015年七月起實(shí)施新的《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31570-2015），煉油廠排放污水的CODcr標(biāo)準(zhǔn)提升至60mg/L，而傳統(tǒng)的“隔油+氣浮+生化”的處理工藝，生化出水CODcr指標(biāo)難以滿(mǎn)足新的排放要求，因此開(kāi)發(fā)經(jīng)濟(jì)有效的煉油廢水深度處理技術(shù)具有重要的實(shí)際意義。本文采用自制的陶粒催化劑對(duì)武漢某煉油廠的生化出水進(jìn)行臭氧催化氧化研究。以CODcr的去除率為評(píng)價(jià)指標(biāo)，

2、研究了新型陶粒催化劑的制備工藝與臭氧催化氧化深度處理煉油廢水的工藝條件。采用SEM、XRD、BET、FT-IR等手段對(duì)催化劑進(jìn)行表征，并初步探討了臭氧催化氧化的降解機(jī)理。
　　本研究主要內(nèi)容包括：⑴以單一過(guò)渡金屬鹽溶液為活性物，經(jīng)高溫焙燒制備的臭氧陶粒催化劑中，催化活性的順序?yàn)镸nOx/陶粒＞FeOx/陶粒＞CuO/陶粒＞ZnO/陶粒。⑵以雙組份過(guò)渡金屬的硝酸鹽為活性物制備的臭氧陶粒催化劑中，催化活性的順序?yàn)镸n-Fe/陶粒＞Mn

3、-Cu/陶粒＞Mn-Zn/陶粒，且雙組份的催化活性均優(yōu)于單一組分的催化活性。⑶最優(yōu)的催化劑制備條件為:以Mn(NO3)2、 Fe(NO3)3（摩爾比為1∶1）為活性組分，活性組分的負(fù)載量為7％，焙燒溫度為1150℃，焙燒時(shí)間為10min。⑷SEM檢測(cè)結(jié)果顯示催化劑表面存在較多孔穴，XRD檢測(cè)結(jié)果顯示催化劑中有Mn3O4的晶體存在。⑸250mL生化后的煉油廢水，在臭氧通入流量為7.71mg/min，Mn-Fe/陶粒催化劑投加量為2g，廢水