熒光增白劑生產(chǎn)廢水的處理研究.pdf

1、熒光增白劑生產(chǎn)廢水是一種高濃度、難降解有機(jī)工業(yè)廢水，廢水鹽度高、毒性大，直接排放或不達(dá)標(biāo)排放會(huì)嚴(yán)重破壞生態(tài)環(huán)境，并對(duì)人類健康和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)造成危害。本課題針對(duì)熒光增白劑生產(chǎn)廢水的特點(diǎn)，對(duì)其預(yù)處理、生物處理以及深度處理方法進(jìn)行了系統(tǒng)研究，并進(jìn)一步研究了高氯離子廢水的處理方法，以期為熒光增白劑生產(chǎn)廢水及其同類廢水的處理提供參考。
　　預(yù)處理采取Fenton試劑氧化、O3氧化、曝氣鐵炭微電解3種方法，考察了3種處理方法的影響因素對(duì)處理效果

2、的影響。結(jié)果表明，F(xiàn)enton試劑氧化法的最佳條件是H2O2投加量為0.13mol/L、H2O2/Fe2+（摩爾比）為20、pH為5.0、反應(yīng)時(shí)間為1.0h，在最佳條件下CODCr去除率可達(dá)39.9％，BOD5/CODCr達(dá)到0.51;O3氧化法的最佳條件是反應(yīng)時(shí)間為70min、O3通入量為2.51g/L、原水pH（為9.2），在最佳條件下CODCr去除率可達(dá)36.7％，BOD5/CODCr達(dá)到0.47;曝氣鐵炭微電解法的最佳條件是鐵炭

3、質(zhì)量比為1.0、反應(yīng)時(shí)間2.0h、反應(yīng)pH為2.5，在最佳條件下CODCr去除率可達(dá)57.1％，BOD5/CODCr達(dá)到0.45。3種預(yù)處理方法以曝氣鐵炭微電解法處理效果最好，成本最低。因此，認(rèn)為曝氣鐵炭微電解為熒光增白劑生產(chǎn)廢水最合適的預(yù)處理方法。
　　經(jīng)曝氣鐵炭微電解處理后的水進(jìn)行了水解酸化—生物接觸氧化法處理，對(duì)其啟動(dòng)和運(yùn)行穩(wěn)定性進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，水解酸化的運(yùn)行參數(shù)為HRT30h，溫度38℃，運(yùn)行20d后達(dá)到穩(wěn)定，出水C

4、ODCr可降至1200～1300mg/L。水解酸化出水用生物接觸氧化法處理，運(yùn)行參數(shù)為HRT15h，溫度30℃，運(yùn)行20d后達(dá)到穩(wěn)定，出水CODCr可降至500mg/L左右。
　　生化出水經(jīng)O3氧化處理，當(dāng)O3投加量為2.15g/L時(shí)，出水CODCr可降至346.9mg/L，色度可降為0。
　　通過對(duì)出水水質(zhì)進(jìn)行分析，可知熒光增白劑生產(chǎn)廢水經(jīng)曝氣鐵炭微電解—水解酸化—生物接觸氧化—臭氧氧化工藝處理后，處理水的CODCr低于1

5、00mg/L，SS降至25.9 mg/L，濁度降至2.4NTU，色度降至0，達(dá)到了《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
　　進(jìn)一步研究了高氯離子廢水的處理。以三辛胺為萃取劑萃取水中氯離子，考察了pH、稀釋比、油水比、振蕩時(shí)間、靜置時(shí)間、初始氯離子濃度等因素對(duì)萃取效果的影響。結(jié)果表明，萃取法去除氯離子的最佳條件為:pH為0.5，以正丁醇作為稀釋劑、稀釋比為1.0，油水比為0.4，振蕩時(shí)間為1min，靜置時(shí)

6、間為30min。對(duì)于氯離子初始濃度為500mg/L的廢水，在最佳條件下氯離子去除率可以達(dá)到90％以上。氯離子去除效果隨著初始氯離子濃度的增加而降低，隨著萃取級(jí)數(shù)的增加而升高。對(duì)于初始氯離子濃度為50000mg/L的廢水，經(jīng)過三級(jí)錯(cuò)流萃取，去除率可以達(dá)到80％以上。反萃取劑選用5％的NaOH溶液，水相與油相體積比為2.0，萃取劑經(jīng)反萃取后可以重復(fù)使用。
　　研究結(jié)果顯示，曝氣鐵炭微電解—水解酸化—生物接觸氧化—臭氧氧化工藝可有效處理