P石化煉廠區(qū)蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化研究.pdf

1、P石化煉油廠區(qū)蒸汽系統(tǒng)存在系統(tǒng)安全性不夠、供汽成本長期居高，各供汽汽源所占比例不盡合理、工業(yè)鍋爐排放煙氣SO2含量高，環(huán)境污染較為嚴重、蒸汽系統(tǒng)復(fù)雜，管理手段落后等問題。而P石化煉油處理量的逐步上升，煉油生產(chǎn)裝置對中壓蒸汽(3.5MPa)的需求也隨之增加，P石化公司的發(fā)展，對蒸汽系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟提出了更高的要求。 在M熱電廠可供中壓蒸汽50t/h(短時間內(nèi)可達60～70噸)、供低壓蒸汽60t/h(最大可達80t/h)，P石

2、化煉油分部仍然保持開兩臺鍋爐(負荷維持在110～130t/h之間)，發(fā)電機組保持低負荷運轉(zhuǎn)。雖然保證了煉油分部各裝置的安全生產(chǎn)，卻不能最大限度地利用茂名熱電廠的中壓蒸汽。 因此，通過對P石化煉廠區(qū)蒸汽系統(tǒng)的研究，建立煉廠區(qū)蒸汽系統(tǒng)運行模型，通過仿真，確定方案，對煉油分部的蒸汽系統(tǒng)進行合理的優(yōu)化，在保證安全生產(chǎn)和蒸汽平衡的同時最大限度的降低成本，對P公司的進一步發(fā)展意義重大。 本文系統(tǒng)介紹了用蒙特卡洛仿真方法處理含不確定性

3、變量系統(tǒng)—P石化煉油廠區(qū)蒸汽系統(tǒng)的建模與仿真研究、實踐過程。在對P石化煉油廠區(qū)蒸汽系統(tǒng)原有運行狀態(tài)的充分了解、分析的基礎(chǔ)上，本文首先提出系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)想，即P石化工業(yè)鍋爐單爐運行，并應(yīng)用蒙特卡洛仿真方法，通過對余熱鍋爐并網(wǎng)中壓蒸汽流量、裝置消耗中壓蒸汽流量、M熱電廠供中壓蒸汽流量等幾個不確定變量進行次仿真計算，得到系統(tǒng)中壓蒸汽需求量的模擬結(jié)果，并與現(xiàn)有工業(yè)鍋爐設(shè)備條件、生產(chǎn)能力相比較，確定了單爐運行的可行性。 通過仿真計算確定優(yōu)化設(shè)

4、想的可行性后，在2006年3月實施了此系統(tǒng)優(yōu)化方案。實施后，經(jīng)過對有關(guān)成本數(shù)據(jù)的分析，確認方案實施后，系統(tǒng)生產(chǎn)成本下降顯著，經(jīng)濟效益非?？捎^。同時也減少了環(huán)境污染，取得了良好的社會效益。 3月分實施優(yōu)化方案以來，P石化煉油廠區(qū)蒸汽系統(tǒng)運行較為平穩(wěn)、安全。從本例中可以看出，蒙特卡洛仿真方法適合處理含不確定性變量的系統(tǒng)的仿真。 本文最后還總結(jié)了此次研究工作中存在的問題、不足，如仿真考慮的風險變量較少、未對1.0MPa、0.3