建筑功能材料講稿

1、1,《建筑功能材料》,主講：陳明鳳,,,2,2,,參考文獻(xiàn)：1、《化學(xué)建材》，楊學(xué)穩(wěn)等編，重慶大學(xué)出版社，20062、《乳膠漆》，林宣益編，化學(xué)工業(yè)出版社，20053、《建筑防水卷材》，沈春林等編，化學(xué)工業(yè)出版社，20044、《建筑防水涂料》，沈春林等編，化學(xué)工業(yè)出版社，20035、《建筑防水密封材料》，沈春林等編，化學(xué)工業(yè)出版社，20036、《化學(xué)建材》，張智強(qiáng)等編,重慶大學(xué)出版社，20007、《建筑功能材料》，馬保國(guó)等

2、編，武漢理工大學(xué)出版社，20108、《建筑功能材料》，張松榆等編，中國(guó)建材工業(yè)出版社，2012,3,3,建筑功能材料：具有防水、防火、保溫、隔熱、采光、隔聲、裝飾等建筑功能、非承重用材料。決定建筑物使用功能和建筑品質(zhì)。 化學(xué)建材：以有機(jī)高分子(合成)樹(shù)脂為主干成分制成的建筑材料。 化學(xué)建材類(lèi)型：建筑塑料(塑料管材、異型材、板材、壁紙及防水卷材等)、建筑涂料、建筑防水材料、膠粘劑、混凝土外加劑和其他復(fù)合材料等。

3、化學(xué)建材在土建工程中的作用：1、在地基基礎(chǔ)工程中，增加地基基礎(chǔ)承載力，防治地下水滲透，保護(hù)和加強(qiáng)土體，如化學(xué)灌漿材料等；2、在主體工程中，改善混凝土使用性能，如操作性、穩(wěn)定性、耐久性或某些特殊性能等，如聚合物混凝土、高性能混凝土等；3、在配套和裝飾工程中，改進(jìn)建筑物使用功能，如保溫、隔熱、防水 密封、吸光、采光、防火、防腐蝕、美化環(huán)境等。,4,4,第一篇 建筑塑料,第一章 概述第一節(jié) 發(fā)展塑料建材的意義塑料建材的

4、重要特點(diǎn)是節(jié)能。 1噸塑料板可代替70噸鋼材，1噸塑料包裝材料可代替10m3木材；生產(chǎn)1m3PVC塑料只需70KJ能耗，而鋼、鋁分別是PVC的4.5、8.8倍。 節(jié)能還表現(xiàn)在其密封性能上。 建筑能耗約占總能耗的30%。在房屋建筑中，窗戶傳熱量雖然只占22%，略低于外墻，但把通過(guò)窗戶的傳熱量與縫隙空氣滲透量相加，則約占建筑全部能耗的50%。,5,5,在使用能耗方面： 采暖地區(qū)塑料窗代替普通金屬窗

5、，可節(jié)約采暖能耗30～40%； 塑料給排水管代替金屬管節(jié)能達(dá)50%，提高供水能力20%左右，施工工效提高50～60%； 塑料線槽線管在住宅中得到普遍應(yīng)用。,6,6,第二節(jié) 塑料建材性能特點(diǎn),加工性能優(yōu)良 多種方法成型加工，制品形狀多樣。多種功能 塑料種類(lèi)多、改變配方或改性可改變塑料性能。輕質(zhì)性 塑料比重（0.8～2.2）只有鋼材的1/8～1/4，混凝土的1/3

6、，減輕施工時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度和建筑物自重。裝飾出色 制品形狀、顏色、圖案可任意設(shè)計(jì)。其他特性 1.老化已不是建筑中使用塑料的主要障礙，如塑料管的使用壽命比鑄鐵管長(zhǎng)，最高可達(dá)50年； 2.可燃，按有關(guān)規(guī)范設(shè)計(jì)使用； 3.耐熱性差，一般塑料的熱變形溫度僅60～80℃ ； 4.剛性小和易蠕變,不能作建筑結(jié)構(gòu)材料使用；,7,7,,5.熱伸縮性大。 熱膨脹系數(shù)是傳統(tǒng)建材

7、的4倍以上。 為防止熱應(yīng)力積累導(dǎo)致材料破壞，塑料板材拼接時(shí)要考慮塑料建材的柔性與伸縮性，在塑料管道系統(tǒng)中必須留有伸縮節(jié)。 塑料建材可代鋼、代木，具有某些傳統(tǒng)建材無(wú)法比擬的性能，可顯著節(jié)省能源，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，改善居住環(huán)境和條件，提高建筑物功能。,8,8,第三節(jié) 建筑塑料品種和選材原則,塑料建材用樹(shù)脂主要有PVC、PS、PE、PP、ABS、環(huán)氧樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂等。 塑料原材料選材原則

8、：滿足制品使用性能要求，如力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性及熱穩(wěn)定性等；根據(jù)使用場(chǎng)所選擇滿足特殊要求的材料，如供水系統(tǒng)選用無(wú)毒材料，室內(nèi)裝飾選用低揮發(fā)性材料；在滿足性能要求的基礎(chǔ)上，選用低成本材料；根據(jù)制品形狀和加工方法，選用具有良好加工性能材料。,9,9,第二章 建筑中的樹(shù)脂和塑料,塑料主要成分：合成樹(shù)脂（膠結(jié)材）、助劑和顏填料。 第一節(jié) 加聚樹(shù)脂與塑料聚氯乙烯（PVC） PVC是建筑中應(yīng)用量最大的塑料，可制成硬

9、質(zhì)或軟質(zhì)的，因含氯具有自熄性。 PVC按聚合方法分：懸?。ǚ蹱罨驊腋?shù)脂）和乳液聚合（糊狀樹(shù)脂）。 粉狀PVC分為疏松型（XS）和緊密型（XJ），粉狀樹(shù)脂顆粒較大，粒徑為30～150μm，糊狀樹(shù)脂顆粒較細(xì)，粒徑為0.2～2μm。 PVC受光熱作用易分解，須加入穩(wěn)定劑，防止和抑制PVC分解。PVC制品長(zhǎng)期使用溫度不宜超過(guò)55℃，經(jīng)過(guò)改性的特殊配方制品耐溫可達(dá)90℃。 糊狀PVC用來(lái)配制PV

10、C糊：1、增塑糊（塑料溶膠），由糊狀樹(shù)脂和增塑劑組成，增塑劑比例高，為樹(shù)脂量的80～100%，粘度低。2、稀釋糊（有機(jī)溶膠），增塑劑比例低，同時(shí)含有稀釋劑使粘度適中便于涂布。 PVC糊主要用作涂布生產(chǎn)PVC墻紙和地板等。,10,10,粉狀樹(shù)脂用作制備塑料，分硬PVC和軟PVC兩大類(lèi)。前者基本不含或含少量增塑劑，機(jī)械性能好，但抗沖擊性較差，低溫時(shí)呈脆性。在塑料門(mén)窗、建筑管道等硬質(zhì)PVC中，通常加入改性樹(shù)脂來(lái)提高抗沖擊性能。軟質(zhì)P

11、VC的軟性變化范圍較大，隨所加增塑劑量而變。 PVC耐溶劑性較好。常用溶劑為四氫呋喃和環(huán)己酮，可制成溶劑粘接劑。 PVC在建筑中應(yīng)用較廣泛的有門(mén)窗、異型材、模板、地板、管道、管件、墻紙、護(hù)墻板和防水卷材等。,,PVC衍生物： 1.氯醋共聚物 醋酸乙烯含量愈高，加工性能和溶解性能愈好，但機(jī)械性能變差。 低醋酸乙烯含量氯醋共聚物可代替PVC生產(chǎn)塑料地板等，加工溫度較低，塑化

12、性能好；高醋酸乙烯含量氯醋共聚物溶解性能好，主要用來(lái)制造涂料、PVC印刷油墨等。 2.氯偏（氯乙烯-偏氯乙烯）共聚物 主要以乳液形式作為制備涂料的基料，涂膜硬而堅(jiān)韌。 3.PVC氯化改性后稱為過(guò)氯乙烯樹(shù)脂，含氯量可從56.8%提高到66～67%。,11,12,12,過(guò)氯乙烯樹(shù)脂性能與PVC接近，其軟化點(diǎn)比相同分子量的PVC高，而溶解性優(yōu)于PVC。 主要配成內(nèi)外墻和地面涂料，耐老化性很好。聚乙烯（P

13、E） HDPE、LDPE等。結(jié)晶性材料，室溫下沒(méi)有溶劑，高溫時(shí)某些非極性烴類(lèi)溶劑如四氯化碳和四氫萘可溶解它。能耐大多數(shù)酸堿，只有濃硫酸和濃硝酸會(huì)緩慢地侵蝕它，PE耐低溫性和抗沖擊性比PVC好得多，易燃燒，燃燒時(shí)呈淡藍(lán)色火焰并發(fā)生滴落。 PE主要制造防水材料、給排水管、衛(wèi)生潔具、薄膜、合成木材、裝飾片材和鈣塑材料等。,,商品PE以熔融指數(shù)（MI）分級(jí)。 MI是在一定溫度下（ PE為190℃）用21

14、60g的荷重從直徑2.1m、長(zhǎng)8mm的毛細(xì)管中10min內(nèi)擠出的克數(shù)。表征聚合物分子量。 PE改性物 ⑴ 氯化聚乙烯（CPE），是PVC的抗沖擊改性劑； ⑵ 氯磺化聚乙烯是彈性體，可提高PVC抗沖性；⑶ EVA彈性體，可改進(jìn)PVC抗沖性。聚丙烯（PP） PP等規(guī)度愈高，結(jié)晶度愈高，機(jī)械性能愈好。無(wú)規(guī)PP性能很差，為無(wú)定形蠟狀物質(zhì)。 PP等規(guī)度一般以在正庚烷中的不溶部分的重量百分?jǐn)?shù)來(lái)表示。

15、 PP密度在通用塑料中最小，約0.9。等規(guī)PP是結(jié)晶性非極性聚合物，常溫下沒(méi)有溶劑，高溫下溶于高沸點(diǎn)脂肪烴和芳烴，PP燃燒性與PE接近，易燃且會(huì)滴落。,13,14,14,PP的商品等級(jí)用熔融指數(shù)來(lái)表示，測(cè)定溫度為230℃ 。 PP建材制品有管材、衛(wèi)生潔具（如浴缸和整體淋浴室）、模板等，其纖維編織物作建筑施工時(shí)的大面積保護(hù)性網(wǎng)罩。聚苯乙烯（PS） 本體和懸浮聚合，懸浮聚合PS為顆粒狀，可生產(chǎn)可發(fā)性PS

16、。 工業(yè)生產(chǎn)的聚苯乙烯類(lèi)聚合物主要有：通用型聚苯乙烯（GPPS）、高抗沖型聚苯乙烯（HIPS）、可發(fā)型聚苯乙烯（EPS）以及苯乙烯的共聚物如ABS、SAN、ACS和K樹(shù)脂等。,15,15,,PS在建筑中主要以泡沫塑料的形式作為隔熱隔音材料，也可制造燈具、發(fā)光平頂板等。1. 通用型聚苯乙烯（GPPS） 分子量約5～10萬(wàn)，本體、懸浮等經(jīng)自由基聚合而成。GPPS透明性好，常稱作晶狀聚苯乙烯。 商

17、品GPPS 有三類(lèi)：高耐熱型：分子量高，添加劑少；中等流動(dòng)型：中等分子量，含1～2%礦物油添加劑；高流動(dòng)型：分子量低，含3～4%的礦物油。,16,16,通用型PS性能：⑴ 無(wú)色透明類(lèi)似玻璃的塑料，透光度可達(dá)88～92%； ⑵ 機(jī)械強(qiáng)度較高，但抗沖性較差，即有脆性；⑶ 燃燒時(shí)有大量黑煙碳束；⑷ 耐溶劑性較差，能溶于苯、甲苯和乙苯等芳香族溶劑。2.高抗沖聚苯乙烯（HIPS） 一般采用彈性體（順丁

18、或丁苯橡膠）對(duì)PS 進(jìn)行化學(xué)或物理改性。早期采用機(jī)械混煉法，由于橡膠分散不均勻，增韌效果不明顯，因而發(fā)展了接枝聚合法，即將丁苯橡膠或丁基橡膠溶解于苯乙烯單體中進(jìn)行本體或懸浮聚合。專(zhuān)用級(jí)HIPS可代替工程塑料。3.可發(fā)性PS（EPS) 是苯乙烯經(jīng)懸浮聚合的珠狀產(chǎn)品。發(fā)泡劑可在聚合過(guò)程中加入制得可發(fā)性聚苯乙烯珠粒，也可在成型時(shí)加入，經(jīng)加熱加壓使發(fā)泡劑滲入PS珠粒中,17,17,溶脹而得EPS珠粒，常用發(fā)泡劑是正戊烷。ABS塑料

19、 丙烯腈使ABS有良好耐化學(xué)性及表面硬度，丁二烯使ABS堅(jiān)韌，苯乙烯使它有良好加工性能。 ABS樹(shù)脂制備方法有混煉法和接枝共聚法，主要采用接枝共聚法。生產(chǎn)的ABS 樹(shù)脂中單體含量范圍為：丙烯腈20～30%，丁二烯6～30%，苯乙烯45～70%。 ABS具有堅(jiān)韌、質(zhì)硬、剛性等優(yōu)異力學(xué)性能，廣泛用作工程塑料。ABS為不透明塑料，呈淺象牙色。 ABS在建筑中可制造管道、模板、異型板材等。,18,1

20、8,,聚醋酸乙烯酯（PVAc） 溶液和乳液聚合生產(chǎn)。 溶液聚合溶劑為甲醇或乙醇，聚醋酸乙烯酯溶液可直接作PVA 的原料或加工成粘合劑。聚醋酸乙烯酯乳液可直接作粘合劑（白膠）或內(nèi)墻涂料基料。 PVAc軟化點(diǎn)低，僅40℃左右，不能作塑料制品，大量作聚乙烯醇和聚乙烯醇縮甲醛的原料。,19,19,聚乙烯醇及其縮醛 PVA易溶于80～90℃的熱水，PVA可生產(chǎn)內(nèi)墻涂料和粘合劑。聚乙烯醇縮醛中含

21、有乙?；?、羥基、縮醛基，其性能也取決于這三種基團(tuán)的比例。丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂（AC） 丙烯酸類(lèi)單體的均聚物和共聚物。有本體和懸浮聚合。本體為主要方法，可直接得到有機(jī)玻璃。懸浮法得到模塑粉。 PMMA是透光率最高的一種塑料，透光率達(dá)92%，但表面硬度比無(wú)機(jī)玻璃差，易劃傷。 應(yīng)用最多的是聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），即有機(jī)玻璃，大量作窗玻璃代用品，還可制作外墻裝飾板、浴缸等。,20,20,第二節(jié) 縮聚樹(shù)脂與塑料,酚

22、醛樹(shù)脂（PF） 酚類(lèi)有苯酚、甲酚、二甲酚；醛類(lèi)有甲醛、糠醛等，主要是苯酚-甲醛縮聚物。 以酸（如HCl）為催化劑，酚與醛比例﹥1時(shí)可合成熱塑性酚醛樹(shù)脂，為松香狀；以堿為催化劑（如NH3、Ba(OH)2、NaOH等），且甲醛過(guò)量時(shí)，是熱固性酚醛樹(shù)脂。 熱塑性與熱固性酚醛樹(shù)脂可相互轉(zhuǎn)化，熱塑性用甲醛處理可轉(zhuǎn)變成熱固性，熱固性在酸性介質(zhì)中用苯酚處理可變成熱塑性。 熱固性酚

23、醛樹(shù)脂加熱自身可固化；熱塑性酚醛樹(shù)脂須加入固化劑固化，常用固化劑是六次甲基四胺（俗稱烏洛托品）。 熱塑性酚醛樹(shù)脂與烏洛托品、木粉等混合，加熱混煉使樹(shù)脂變?yōu)锽階樹(shù)脂，再粉碎即得PF模塑粉（電木粉）。 酚醛樹(shù)脂可制清漆、層壓和模壓塑料、泡沫塑料（發(fā)泡劑有 （NH4）2SO4、CaHSO3等）、建筑小五金。,21,21,氨基樹(shù)脂 主要有脲甲醛樹(shù)脂和三聚氰胺甲醛樹(shù)脂（密胺樹(shù)脂）。

24、 1. 脲甲醛樹(shù)脂（UF） 由脲（尿素）與甲醛縮聚制得。主要由加成反應(yīng)和縮合反應(yīng)兩步得到線形或帶支鏈的聚合物。成型過(guò)程中通過(guò)加熱和加入草酸、鄰苯二甲酸等固化促進(jìn)劑（又稱為催化劑或變定劑）形成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。 脲甲醛樹(shù)脂用作塑料僅占總產(chǎn)量的1/10，作塑料主要加工成模塑粉（電玉粉），可制作建筑小五金，大量用作粘合劑和涂料。 2. 三聚氰胺甲醛樹(shù)脂（MF） MF耐水性、電氣絕緣性均比UF好。

25、 MF除用作模塑料外，還可注塑成層壓塑料，可用機(jī)械發(fā)泡制成現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡泡沫塑料，作空心墻的隔熱層及粘結(jié)劑。不飽和聚酯樹(shù)脂（UP） 由不飽和及部分飽和二元酸（或酸酐）與飽和二元醇經(jīng)縮聚獲得線形初聚物，在縮聚反應(yīng)時(shí)加入乙烯類(lèi)單體制成粘稠液體經(jīng)固化而得制品。,22,22,原料組成： 1. 二元酸 不飽和二元酸：順丁烯二酸酐（馬來(lái)酸酐）、反丁烯二酸（富馬酸）； 飽和二元酸：鄰苯二甲酸

26、、間苯二甲酸、己二酸等。 2. 二元醇：丙二醇、丁二醇及其縮合體等，一般采用丙二醇。 3. 交聯(lián)單體：苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯。 4. 引發(fā)劑：常用氧化還原引發(fā)劑，如過(guò)氧化環(huán)己酮和環(huán)烷酸鈷，過(guò)氧化苯甲酰和二甲基苯胺。 5. 添加劑 延長(zhǎng)不飽和聚酯初聚物存放時(shí)間的阻聚劑； 調(diào)節(jié)樹(shù)脂流變性的觸變劑。 不飽和聚酯優(yōu)點(diǎn)：工藝性好，可不加壓或低壓成型。缺點(diǎn)：固化收縮率大，為7～8%，加工時(shí)

27、單體易揮發(fā)，勞動(dòng)條件差。 主要用來(lái)制作玻璃鋼（約占整個(gè)樹(shù)脂用量的80%），還可制造非增強(qiáng)模塑制品，如衛(wèi)生潔具、人造大理石、塑料涂布地板等。,23,23,環(huán)氧樹(shù)脂（EP） 環(huán)氧樹(shù)脂種類(lèi)多，典型而用途廣泛的是環(huán)氧氯丙烷與雙酚A經(jīng)縮聚得到的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂，其產(chǎn)量占90%以上。 環(huán)氧樹(shù)脂固化： 一是環(huán)氧基與含活潑氫化合物化學(xué)反應(yīng)而固化，如多元脂肪胺、多元芳胺、多乙烯多胺、多

28、元酸及酸酐、分子量低的聚酰胺、聚酯、酚醛、密胺等樹(shù)脂； 二是叔胺、路易斯酸等催化劑作用下環(huán)氧基聚合而交聯(lián)?！　　　…h(huán)氧樹(shù)脂分子量可用環(huán)氧當(dāng)量或環(huán)氧值表示。環(huán)氧當(dāng)量是含有1克當(dāng)量環(huán)氧基的樹(shù)脂克數(shù)；環(huán)氧值是100克環(huán)氧樹(shù)脂中含有環(huán)氧基克當(dāng)量數(shù)。環(huán)氧值=100/環(huán)氧當(dāng)量，若環(huán)氧樹(shù)脂為線形結(jié)構(gòu)且分子兩端為環(huán)氧基，則分子量為環(huán)氧當(dāng)量的兩倍，即：分子量=2×環(huán)氧當(dāng)量。 未固化環(huán)氧樹(shù)脂是線形熱塑性樹(shù)脂，為

29、高粘度流體或低熔點(diǎn)固體，易溶于丙酮和二甲苯等溶劑。 環(huán)氧樹(shù)脂性能：與各種材料有很強(qiáng)粘結(jié)力，固化收縮率低（2%），工藝性好，可室溫低壓成型，但粘度較高。,24,24,環(huán)氧樹(shù)脂用途：增強(qiáng)塑料、澆鑄塑料（大約百分之九十電子儀器的澆鑄和密封均采用液體環(huán)氧樹(shù)脂）、泡沫塑料、粘合劑和涂料等。聚氨酯樹(shù)脂（PU） 分子鏈中含有許多重復(fù)的氨基甲酸酯基團(tuán)的聚合物統(tǒng)稱為聚氨基甲酸酯（簡(jiǎn)稱聚氨酯）。 按使

30、用單體不同，可制成熱塑性塑料，用于合成革、彈性體、工業(yè)制品、涂料、粘合劑等，也可制成熱固性樹(shù)脂，用于軟質(zhì)、硬質(zhì)和半硬質(zhì)塑料，聚氨酯彈性體，聚氨酯泡沫等。 聚氨酯原料：多異氰酸酯、多元醇、擴(kuò)鏈劑、催化劑。 　1. 多異氰酸酯 異氰酸酯基團(tuán)活潑，可與醇、胺、酸、水和苯酚等含活潑氫化合物反應(yīng)。聚氨酯產(chǎn)品中95%以上使用芳香族異氰酸酯。 常用異氰酸酯：甲苯二異氰酸酯（TDI）、二苯基甲烷異氰

31、酸酯（MDI）。,25,25,,2. 多元醇 多元醇是構(gòu)成聚氨酯結(jié)構(gòu)中的彈性部分（軟段）的母體，通常都制成預(yù)聚物。最常用的是聚醚型和聚酯型多元醇。聚醚型多元醇主要有聚氧化丙烯醚二醇和聚四氫呋喃醚二醇，通常用多元醇和環(huán)氧丙烷反應(yīng)而成。聚酯二元醇是以二元酸如鄰苯二甲酸、己二酸和多元醇如乙二醇、甘油等縮聚而得。 通常用羥值表示聚醚或聚酯多元醇的羥基含量，即1克樹(shù)脂中含有的羥基相當(dāng)于KOH的毫克數(shù)

32、。羥值越大，羥基含量越高。用于合成PU的聚醚或聚酯的羥值為50～800。低羥值的用來(lái)生產(chǎn)軟質(zhì)PU，高羥值的用來(lái)生產(chǎn)硬質(zhì)PU。3. 擴(kuò)鏈劑 典型擴(kuò)鏈劑是低分子量二元醇和二元胺，與異氰酸酯反應(yīng)形成聚氨酯中的硬段。常用擴(kuò)鏈劑是乙二醇、丁二醇和丙三醇，最重要的是丁二醇，二元胺大多是芳香族二元胺。,26,26,4. 常用催化劑是二氮二環(huán)辛烷 聚氨酯制備時(shí)，首先合成預(yù)聚體，使用時(shí)擴(kuò)鏈反應(yīng)形成軟和硬泡沫塑料、彈性體、涂料

33、、粘合劑和密封劑等。 聚氨酯泡沫塑料占聚氨酯總產(chǎn)量的90%左右。聚氨酯性能優(yōu)異，強(qiáng)度高，耐化學(xué)性好，聚合簡(jiǎn)單，可在常溫常壓下聚合，可在施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡，異氰酸酯有一定毒性。有機(jī)硅聚合物（聚有機(jī)硅氧烷） 單體為氯硅烷，水解后得單官能團(tuán)、雙官能團(tuán)和三官能團(tuán)三種硅醇單體。有機(jī)硅聚合物主要有硅油、硅樹(shù)脂和硅橡膠，其中硅油占60%，硅橡膠占25%，硅樹(shù)脂占15%。 　　1. 硅油 二官能團(tuán)單體

34、經(jīng)水解縮聚后的產(chǎn)物，常用的是甲基硅油?！　　　」栌陀米鞲邷貍鳠峤橘|(zhì)、潤(rùn)滑劑、消泡劑和脫模劑、絕緣散熱油、液體彈簧、吸振器及醫(yī)用品等。 　　2. 硅樹(shù)脂 由二官能團(tuán)單體和三官能團(tuán)單體經(jīng)水解縮聚而得的支鏈形樹(shù)脂。溶劑為甲苯、二甲苯，并加入催化劑，主要用于制漆，還適合作塑料。,27,27,,3. 硅橡膠 和硅油所用單體相同，分子量達(dá)到40×104～80×104時(shí)可得硅橡膠。常見(jiàn)的是聚二甲基

35、硅橡膠。 硅橡膠可作高低溫密封材料、耐熱、耐寒、耐臭氧、耐電暈絕緣材料、隔熱材料、醫(yī)學(xué)人工器官、整形材料等。 有機(jī)硅聚合物性能：（1）硅氧鍵能高，耐熱性較好，耐熱溫度為200～500℃；（2）分子主鏈外側(cè)為一層非極性烴基，憎水性優(yōu)異，電絕緣性好；（3）耐寒性好，耐寒溫度為 - 60℃。,有機(jī)硅材料的疏水性,28,29,29,第三節(jié) 玻璃纖維增強(qiáng)塑料（GRP）,玻璃鋼（GRP）：玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚酯、環(huán)氧樹(shù)脂

36、等熱固性塑料。樹(shù)脂也可用酚醛樹(shù)脂，纖維也可用碳纖維、硼纖維及聚合物纖維等。 玻璃纖維按直徑分：粗纖維直徑大于30μm；中級(jí)纖維直徑為10～30μm；高級(jí)纖維直徑為3～9μm，供紡織成玻纖布。 玻璃纖維按化學(xué)成分：有堿，含堿量大于10%；中堿，含堿量2～6%；無(wú)堿，含堿量小于1%。含堿量是指玻璃中堿金屬含量，含堿量高的玻璃纖維耐酸堿性較差。 GRP機(jī)械強(qiáng)度高，比強(qiáng)度超過(guò)一般鋼材。GRP作結(jié)構(gòu)材料使用時(shí)，由

37、于彈性模量比鋼材低得多，剛性小，一般只能承受自重或較小的負(fù)荷。玻璃纖維制品類(lèi)別 有紗、紡織布、氈、無(wú)紡布等。,30,30,,GRP成型方法 有手糊法、噴射法（適于短切纖維）、模壓法、纏繞法、擠拉成型法等。 GRP在建筑中用作屋面材料和墻面圍護(hù)材料的GRP板材，GRP的模制品有浴缸、水箱等，GRP的大口徑管道可作地下排水管道。,31,31,第四節(jié) 聚氯乙烯（PVC）塑料原材料及配方,塑料大多是多組分體系，由

38、基體材料（樹(shù)脂和塑料輔助材料）和添加劑組成。PVC樹(shù)脂 樹(shù)脂是主要成分，含量為40～100%。作用：決定塑料基本特性；粘結(jié)作用，將各種輔助材料粘結(jié)在一起。 加入添加劑目的：改善成型和使用性能，延長(zhǎng)壽命和降低成本。添加劑有十幾個(gè)大類(lèi)，上百個(gè)品種。增塑劑　　　　 使聚合物塑性增加的物質(zhì)稱為增塑劑。增塑劑是具有極性或部分極性的高沸點(diǎn)、難揮發(fā)、與聚合物有良好相容性的液體或低熔點(diǎn)固體。

39、增塑劑分為主增塑劑和副增塑劑。主增塑劑與樹(shù)脂相容性好，塑化效率高，揮發(fā)性低，滲透性小。常用的有鄰苯二甲酸酯類(lèi)和磷酸酯類(lèi)。副增塑劑（輔助增塑劑）與聚合物相容性差，與主增塑劑并用以降低成本。副增塑劑有脂肪族二元酸酯等耐寒型和環(huán)酯型增塑劑。 增塑劑用于PVC、ABS及聚醋酸乙烯酯為原料的塑料制品中。,32,32,增塑劑性能：（1）相容性好。否則增塑劑易滲出到產(chǎn)品表面，影響成型加工和產(chǎn)品性能。（2）增塑效率高。增塑劑使塑料性

40、能變化的程度。增塑效率以改變樹(shù)脂的一定量物理性能（如硬度、模量等）時(shí)所需加入增塑劑的數(shù)量來(lái)表示，一般以鄰苯二甲酸二辛酯作為基礎(chǔ)100。（3）耐久性好。指增塑劑不易從塑料制品中揮發(fā)、抽出、遷移，三者是增塑劑向不同介質(zhì)表面移動(dòng)的性能。（4）光、熱穩(wěn)定性。（5）耐寒性。 常用增塑劑：鄰苯二甲酸二辛酯、二異辛酯和二丁酯，癸二酸二辛酯，己二酸二辛酯，磷酸三丁酯，磷酸三甲酚酯環(huán)氧油類(lèi)，氯化石蠟，環(huán)氧大豆油，石油（磺酸苯）酯。

41、 增塑機(jī)理：非極性增塑劑是通過(guò)聚合物與增塑劑間的溶劑化作用，增大分子間距離，削弱聚合物間作用力達(dá)到增塑。極性增塑劑是極性基團(tuán)與聚合物極性基團(tuán)相互作用，而非極性部分把聚合物的極性基團(tuán)屏蔽起來(lái)，從而削弱聚合物分子間作用力。穩(wěn)定劑 塑料在光、熱、氧、射線及細(xì)菌等作用下降解、變色，物理性能隨之變壞，最后喪失使用價(jià)值，這就是老化現(xiàn)象。 抑制或減緩老化現(xiàn)象的物質(zhì)稱為穩(wěn)定劑。 穩(wěn)定劑按作

42、用分為：抗氧劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑。,33,33,,1. 熱穩(wěn)定劑 用于PVC及其共聚物。主要作用是中和PVC分解出來(lái)的HCI，防止大分子進(jìn)一步斷鏈。 常用熱穩(wěn)定劑有金屬鹽類(lèi)或皂類(lèi)、有機(jī)錫類(lèi)、環(huán)氧化油和酯類(lèi)、螯合劑等。 金屬鹽類(lèi)如三鹽基性硫酸鉛和二鹽基性亞磷酸鉛，主要作用是結(jié)合脫出的氯化氫； 金屬皂類(lèi)如硬脂酸、月桂酸和蓖麻油酸的鎘、鋇、鈣、鋅等二價(jià)金屬鹽，金屬皂類(lèi)既能與氯化氫反應(yīng)，又可置換

43、PVC分子鏈的不穩(wěn)定氯原子，是兼具潤(rùn)滑的熱穩(wěn)定劑； 有機(jī)錫類(lèi)是含碳-錫鍵的烷基化錫的衍生物，主要產(chǎn)品有月桂酸二丁基錫。2. 光穩(wěn)定劑 紫外線光波長(zhǎng)，一般為290～400μm，具有313～418KJ/mol的能量，足以使大分子斷鏈，發(fā)生光降解。,34,,可抑制光老化的物質(zhì)稱為光穩(wěn)定劑。 光穩(wěn)定劑按作用機(jī)理可分為紫外線吸收劑、光屏蔽劑、猝滅劑和自由基捕捉劑等。 光屏蔽劑如炭黑、氧化鋅和二氧化鈦

44、等； 猝滅劑是一類(lèi)含鎳的鹽類(lèi)和含鎳、鈷的金屬有機(jī)物，猝滅劑能在瞬間把受到紫外光照射后處于激發(fā)態(tài)分子的激發(fā)能量轉(zhuǎn)移，使分子再回到穩(wěn)定的基態(tài)，從而避免光、氧老化。,35,35,潤(rùn)滑劑 改善塑料在成型加工時(shí)的流動(dòng)性和脫模性的添加劑。 擠出PVC型材中的常用潤(rùn)滑劑： 金屬皂類(lèi)，如硬脂酸鉛、鋇、鎘等；石蠟和低分子量聚乙烯； 脂肪酸及其酯類(lèi)，如硬脂酸、硬脂酸

45、單甘油酯、油酸酯、高級(jí)醇酸復(fù)合酯等。著色劑 使塑料著色的助劑。有顏料和染料之分，塑料中不采用染料。 填充增強(qiáng)劑 常用填充劑有碳酸鈣、滑石粉和木粉等；大部分增強(qiáng)劑是高強(qiáng)度纖維性物質(zhì)，如玻璃纖維、石棉纖維、碳纖維等。阻燃劑 一般含有鹵素、銻、硼、鋯、磷和氮的化合物均可作阻燃劑。如三氧化二銻是硬質(zhì)PVC常用的阻燃劑，磷酸酯和氯化石蠟是具有阻燃性的增塑劑，是軟質(zhì)制品常用的阻燃劑。

46、,36,36,,偶聯(lián)劑（表面化學(xué)處理劑） 指改善無(wú)機(jī)和有機(jī)材料界面結(jié)合的化合物。偶聯(lián)劑分子中含有兩種不同性質(zhì)的活性基團(tuán)，一種能與無(wú)機(jī)材料表面的化學(xué)基團(tuán)反應(yīng)形成高強(qiáng)度化學(xué)鍵；另一種具有親有機(jī)物質(zhì)的基團(tuán)，可與有機(jī)分子反應(yīng)或進(jìn)行物理締結(jié)。 主要有4類(lèi)： 1、有機(jī)酸氯化鉻絡(luò)合物類(lèi)。常用的是甲基丙烯酸氯化鉻的絡(luò)合物，又稱“沃藍(lán)”?？勺鳛榄h(huán)氧、聚酯、酚醛樹(shù)脂等玻璃纖維增強(qiáng)塑料的偶聯(lián)劑。 2、有機(jī)硅烷類(lèi) 化學(xué)通

47、式為RnSiX4-n,R代表乙烯基、環(huán)氧基、氨基、巰基等，這些基團(tuán)能與樹(shù)脂端作用；X代表能水解的甲氧基、乙氧基等；n代表數(shù)字1、2或3（常用的為1）。 硅烷類(lèi)偶聯(lián)劑對(duì)樹(shù)脂有選擇性，如不飽和聚酯應(yīng)選有雙鍵的偶聯(lián)劑；環(huán)氧和酚醛樹(shù)脂要選擇含有環(huán)氧基和氨基的偶聯(lián)劑。 此類(lèi)偶聯(lián)劑可用于多種無(wú)機(jī)填料，但效果有差異，如對(duì)石英粉和白炭黑效果最好，碳酸鈣欠佳。,37,37,,3、鈦酸酯類(lèi) 用于熱塑性塑料中添加的干燥填料（如碳

48、酸鈣等）的偶聯(lián)效果較好。鈦酸酯類(lèi)與硅烷類(lèi)偶聯(lián)劑并用有協(xié)同效應(yīng)。4、鋯類(lèi) 含有鋁酸鋯的低分子無(wú)機(jī)聚合物，分子主鏈上絡(luò)合著兩種有機(jī)配位體，一種賦予偶聯(lián)劑對(duì)水解有良好穩(wěn)定性，另一種賦予偶聯(lián)劑有良好反應(yīng)性。 可用于多種合成樹(shù)脂和填料，用于碳酸鈣、石英粉、鈦白、陶土等粉狀填料具有表面改性和偶聯(lián)雙重效果。 其他助劑：改性劑、發(fā)泡劑、抗靜電劑、交聯(lián)劑、防霉劑等。,38,38,第三章 塑料成型方法,塑料制品生產(chǎn)中，大部分

49、聚合物必須與其他物料混合，即進(jìn)行塑料原料配制。塑料配制工藝過(guò)程： （1）混合：指固體狀粉料混合； （2）捏合：指固體狀粉料（或纖維狀料）和液體物料的浸漬和混合； （3）塑煉：指塑性物料與液體或固體狀物料混合。 塑料制品生產(chǎn)系統(tǒng)主要由成型、機(jī)械加工、修飾和裝配四個(gè)過(guò)程組成。 成型是將各種形態(tài)的塑料制成所需形狀的制品和半成品； 機(jī)械加工是在成型后的制件上進(jìn)行車(chē)、銑、鉆孔等，用來(lái)完成成型過(guò)程中不

50、能完成或完成得不夠精細(xì)的一些工作； 修飾是美化塑料制品的表觀； 裝配是將各個(gè)已經(jīng)完成的部件連接或配套成為完整制品的過(guò)程。 成型是最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，塑料成型方法中，擠出成型、注塑成型、壓延、吹塑及模壓五種加工的制品重量占全部塑料制品的80%。,39,39,擠出成型（擠出模塑） 是高分子材料加工領(lǐng)域中變化眾多、生產(chǎn)率高、適應(yīng)性強(qiáng)、用途廣泛、所占比重最大的成型加工方法。 擠出成型是

51、使高聚物熔體（或粘性流體）在擠出機(jī)的螺桿或柱塞擠壓下通過(guò)一定形狀口模連續(xù)成型具有恒定斷面形狀的型材。 擠出成型幾乎能成型所有熱塑性塑料，目前約50%熱塑性塑料制品是擠出成型的。也可用于酚醛等少數(shù)幾種熱固性塑料，且可擠出的熱固性塑料制品種類(lèi)很少。 擠出制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、單絲、線纜包覆層、各種異型材及與其他材料的復(fù)合物等。 擠出工藝也常用于塑料著色、混煉、塑化、造粒及塑料共混改性等

52、。以擠出為基礎(chǔ)，配合吹脹、拉伸等發(fā)展為擠出-吹塑成型和擠出-拉幅成型制造中空吹塑和雙軸拉伸薄膜等。 橡膠擠出成型叫壓出，壓出是使膠料通過(guò)壓出機(jī)連續(xù)地制成不同形狀,第一節(jié) 主要成型加工方法,40,40,半成品的工藝過(guò)程，廣泛用于輪胎胎面、內(nèi)胎、膠管及復(fù)雜斷面形狀或空心、實(shí)心半成品，也可用于包膠工作。 螺桿擠出熔融紡絲，是從熱塑性塑料擠出成型發(fā)展起來(lái)的連續(xù)紡絲成型工藝。 高分子三大合成材料的擠出成型所

53、用設(shè)備和加工原理基本相同。 根據(jù)擠出物料塑化方式，擠出成型可分為干法和濕法擠出。 干法擠出是靠外加熱將物料變成熔體，塑化與擠出在擠出機(jī)內(nèi)完成，制品的定型處理為簡(jiǎn)單的冷卻固化； 濕法擠出的物料塑化是通過(guò)有機(jī)溶劑對(duì)物料的作用，使其成為粘流狀態(tài)，塑化是在擠出機(jī)外預(yù)先完成的，制品的定型處理是靠溶劑的揮發(fā)而固化。 濕法擠出的優(yōu)點(diǎn)是物料塑化均勻性更好，可以避免物料成型時(shí)的熱降解，但考慮到溶劑的回收及環(huán)

54、境污染問(wèn)題，實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用的不多，目前僅用于纖維素塑料等不能加熱塑化的少數(shù)幾種塑料的擠出。,41,41,,擠出設(shè)備有螺桿式（連續(xù)式）和柱塞式（間歇式）擠出機(jī)兩大類(lèi)。螺桿又分為單螺桿和多螺桿，多螺桿中雙螺桿擠出機(jī)應(yīng)用十分廣泛。 柱塞式擠出機(jī)是借柱塞推擠壓力，將事先塑化好的或由擠出機(jī)料筒加熱塑化的物料從機(jī)頭口模擠出而成型，物料擠完后柱塞退回，再進(jìn)行下一次操作，生產(chǎn)是不連續(xù)的，擠出機(jī)對(duì)物料沒(méi)有攪拌混合作用，故生產(chǎn)上較少采用，但由于柱

55、塞能對(duì)物料施加很高的推擠壓力，只應(yīng)用于熔融粘度很大及流動(dòng)性極差的塑料，如聚四氟乙烯和硬聚氯乙烯管材的擠出成型。,,42,43,43,壓制成型 是高分子材料成型加工技術(shù)中歷史最久和最重要的方法之一，廣泛用于熱固性塑料和橡膠制品成型加工。 根據(jù)成型物料性狀和加工設(shè)備及工藝特點(diǎn)，壓制成型可分為模壓成型和層壓成型，前者包括熱固性材料（即壓縮模塑）、橡膠（即模型硫化）和增強(qiáng)復(fù)合材料等模壓成型，后者包括復(fù)合材料高壓和低壓壓制成

56、型。 壓制成型主要特點(diǎn)是需要較大壓力，加壓目的是加速熱固性塑料和橡膠成型時(shí)物理化學(xué)變化，防止制品出現(xiàn)氣泡。 熱塑性塑料模壓成型時(shí)，須將模具冷卻到塑料固化溫度才能定型為制品，需交替加熱與冷卻模具，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，故很少采用。對(duì)有些熔體粘度較大的熱塑性塑料或較大平面制品也采用壓縮模塑法。適用于模壓成型的熱固性塑料有酚醛、氨基、環(huán)氧、有機(jī)硅、聚酯、聚酰亞胺等。,44,44,模壓成型優(yōu)點(diǎn)：間歇操作，工藝成熟，生產(chǎn)控制方便，成型設(shè)

57、備和模具較簡(jiǎn)單，制品內(nèi)應(yīng)力小，取向程度低，不易變形，穩(wěn)定性較好。 缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長(zhǎng)，較難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且由于壓力傳遞和傳熱與固化的關(guān)系等因素，不能成型形狀復(fù)雜和較厚制品。 制品類(lèi)型主要有電器制品、機(jī)器零部件及日用品等。,45,45,壓延成型 高分子薄膜和片材的主要生產(chǎn)方法。是將接近粘流溫度的物料通過(guò)系列相向旋轉(zhuǎn)的平行輥筒間隙，使其受到擠壓和延展成為具有一定厚度和寬度的薄片狀制品。 廣

58、泛用于橡膠和熱塑性塑料成型加工。,,46,橡膠的壓延是制成膠片或與骨架材料制成膠布半成品的工藝過(guò)程，它包括壓片、壓型、貼膠和擦膠等作業(yè)。 熱塑性塑料的壓延以非晶態(tài)聚氯乙烯及共聚物最多，其次是ABS、乙烯-醋酸乙烯共聚物及改性聚苯乙烯塑料，也有壓延聚丙烯、聚乙烯等結(jié)晶性塑料。 塑料壓延成型一般適用于生產(chǎn)厚度為0.05～0.3mm的軟質(zhì)PVC薄膜和厚度為0.3～1.00mm的硬質(zhì)PVC片材。當(dāng)制品厚度小于或大于這個(gè)

59、范圍時(shí)，一般不用壓延成型，而采用吹塑或擠出等方法。,壓延成型還可生產(chǎn)人造革和涂層制品。壓延軟質(zhì)塑料薄膜時(shí)，如果以布、紙或玻璃布作為增強(qiáng)材料，將其隨同塑料通過(guò)壓延機(jī)的最后一道滾筒，把粘流態(tài)的塑料薄膜緊覆在增強(qiáng)材料之上，所得制品即為人造革或涂層布（紙），這種方法通稱為壓延涂層法。 壓延法也可用于塑料與其他材料（如鋁箔、滌綸或尼龍薄膜等）貼合制造復(fù)合薄膜。,47,47,,壓延薄膜主要用于農(nóng)業(yè)、工業(yè)包裝、室內(nèi)裝飾及各種生活用品等，壓延片材

60、制品常用作地板、軟硬唱片基材、傳送帶及熱成型或?qū)訅河闷牡取?壓延成型生產(chǎn)能力大、可自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量好。但壓延成型設(shè)備龐大，精度高，輔助設(shè)備多，投資高，維修較復(fù)雜，且制品寬度受到壓延機(jī)輥筒長(zhǎng)度限制。,48,48,中空吹塑成型 是借助氣體壓力使閉合在模具型腔中的處于類(lèi)橡膠態(tài)的型坯吹脹成為中空制品的二次成型技術(shù)。 按型坯制造方法分為注坯和擠坯吹塑兩種。 熱坯吹塑：將熱狀態(tài)下型坯直接送入吹塑模內(nèi)

61、吹脹成型。工業(yè)上以熱坯吹塑為多。 冷坯吹塑：將擠出制得的管坯和注射所得的型坯重新加熱到類(lèi)橡膠態(tài)后再放入吹塑模內(nèi)吹脹成型。 中空成型的熱塑性塑料品種：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、熱塑性聚酯及聚酰胺、纖維素塑料、聚碳酸酯等。 吹塑制品主要用作液體貨品的包裝容器，如各種瓶、壺、桶等。,,49,50,50,注射成型（注射模塑，簡(jiǎn)稱注塑） 是將粒狀或粉狀塑料加入注射機(jī)料筒，經(jīng)加熱熔化呈流動(dòng)狀態(tài)，然后在注

62、射機(jī)柱塞或移動(dòng)螺桿快速而又連續(xù)的壓力下，從料筒前端的噴嘴中以很高的壓力和很快的速度注入到閉合模具中。充滿模腔的熔體在受壓的情況下，經(jīng)冷卻（熱塑性塑料）或加熱（熱固性塑料）固化后，開(kāi)模得到與模具型腔相應(yīng)的制品。,,特點(diǎn)：成型周期短、生產(chǎn)效率高，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確的制品，成型適應(yīng)性強(qiáng)，制品種類(lèi)繁多，易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，因此應(yīng)用廣泛，可成型幾乎所有熱塑性塑料、多種熱固性塑料，也可成型橡膠制品。注射制品約占塑料制品總量的30%。

63、 注射成型是間歇生產(chǎn)，除了很大的管、棒、板等不能用此方法生產(chǎn)外，其他各種形狀、尺寸塑料制品都可用這種方法生產(chǎn)。 它不但常用于樹(shù)脂的直接注射，也可用于復(fù)合材料、增強(qiáng)塑料及泡沫塑料的成型，也可和其他工藝結(jié)合起來(lái)，如與吹脹相互配合而組成注射吹塑成型。 注射成型用于橡膠加工通常叫注壓。其所用的設(shè)備和工藝同塑料有相似之處。此外，為了適合一些具有特殊性能要求的塑料注塑，在傳統(tǒng)熱塑性塑料注射成型的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)了一些專(zhuān)用注射成型技術(shù)，如反

64、應(yīng)注射成型（RIM）、氣體輔助注射成型（GAIM）、流動(dòng)注射成型（LIM）、結(jié)構(gòu)發(fā)泡注射成型、共注射成型等。,51,52,52,第二節(jié) 其他成型加工方法,層壓成型 指在壓力和溫度作用下將多層相同或不同材料的片狀物通過(guò)樹(shù)脂的粘結(jié)和熔合壓制成層壓塑料的成型方法。 可將熱塑性塑料片材通過(guò)層壓成型制成板材。但層壓成型較多的是制造增強(qiáng)熱固性塑料制品。,,增強(qiáng)熱固性層壓塑料是以片狀連續(xù)材料為骨架材料浸漬熱固性樹(shù)脂溶液，經(jīng)干燥

65、后成為附膠材料，通過(guò)裁剪、層疊或卷制，在加熱、加壓下，使熱固性樹(shù)脂交聯(lián)固化而成為板、管、棒狀層壓制品。 所用熱固性樹(shù)脂：酚醛、環(huán)氧、有機(jī)硅、不飽和聚酯，呋喃及環(huán)氧酚醛樹(shù)脂等。 所用骨架材料：棉布、絕緣紙、玻璃纖維布、合成纖維布、石棉布等。,53,,澆鑄成型（鑄塑成型） 是從金屬澆鑄技術(shù)演變而來(lái)的。是將單體、預(yù)聚漿狀物、熔融體、高聚物溶液、分散體等傾到模具中，而后使其固化定型得到制品。 鑄塑所用模

66、具可用金屬或合金、玻璃、木材、石膏、塑料和橡膠等制成，塑料流動(dòng)溫度一般不高，各模具材料容易適應(yīng)。一般不需要加壓且對(duì)塑模的強(qiáng)度要求較低。所得制品大分子取向低，內(nèi)應(yīng)力小，尺寸較均勻，對(duì)制品的尺寸大小限制也較少。但生產(chǎn)周期長(zhǎng)及制品尺寸精確性較差。鑄塑技術(shù)包括靜態(tài)鑄塑、嵌鑄、離心澆鑄以及流延鑄塑、搪塑和滾塑等。 靜態(tài)鑄塑可生產(chǎn)各種型材和制品，其中有機(jī)玻璃是最典型制品； 透明塑料嵌鑄常用作生物標(biāo)本保存、工藝美術(shù)品或電氣設(shè)備；

67、 離心澆鑄可生產(chǎn)大直徑管制品、空心制品、齒輪和軸承； 流延法常用來(lái)生產(chǎn)薄膜；,54,,聚氯乙烯溶膠塑料的搪塑常生產(chǎn)兒童玩具及其他中空制品； 滾塑可生產(chǎn)大型設(shè)備。 靜態(tài)澆鑄是鑄塑成型中較簡(jiǎn)便和使用較廣泛的成型工藝。成型的塑料品種有：聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚酰胺、環(huán)氧樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、聚氨酯等。 嵌鑄主要是環(huán)氧樹(shù)脂等。,55,56,56,泡沫材料成型 據(jù)泡沫材料成型中氣體來(lái)

68、源，發(fā)泡方法分為：化學(xué)、物理和機(jī)械發(fā)泡。1. 化學(xué)發(fā)泡 發(fā)泡氣體由混合原料的某些組分在制造過(guò)程中的化學(xué)作用產(chǎn)生。（1）化學(xué)發(fā)泡劑發(fā)泡 工藝和設(shè)備較簡(jiǎn)單，且對(duì)聚合物無(wú)多大限制，廣泛用于生產(chǎn)泡沫橡膠和泡沫塑料，模壓、擠出、注射和壓延等都可采用。涂層法也可生產(chǎn)泡沫人造革。（2）聚合物原料各組分反應(yīng)產(chǎn)生氣體發(fā)泡 用得最多的是聚氨酯泡沫材料生產(chǎn)。 2. 物理發(fā)泡 加入低沸點(diǎn)液體、惰性氣體，或加入中空

69、微珠等細(xì)小固體物質(zhì)發(fā)泡。,57,57,（1）加低沸點(diǎn)液體 典型例子：使用低沸點(diǎn)碳?xì)浠衔锘螓u代烴（如：丁烷、戊烷、石油醚等）制成可發(fā)性聚苯乙烯珠粒。 （2）加惰性氣體 靠壓力讓氮?dú)?、二氧化碳等擴(kuò)散到高分子材料中，然后減壓、升溫讓氣體在里面形成氣孔。大多用來(lái)生產(chǎn)軟聚氯乙烯泡沫塑料。 （3）加中空微珠 在配方中加入中空微珠，用一般成型工藝生產(chǎn)出來(lái)的制品中含有中空微珠，自然就是泡沫結(jié)構(gòu)，稱為組合泡沫材料。此法