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1、<p> 泵送混凝土施工工藝分析</p><p> 摘要:本文詳細(xì)介紹了泵遲混凝土的質(zhì)量控制和施工工藝,供大家參考。 </p><p> 關(guān)鍵詞:泵遲混凝土 施工工藝 配合比坍落度 </p><p> 中圖分類號(hào): TU528 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼: A 文章編號(hào): </p><p><b> 1前言 </b>
2、</p><p> 泵送混凝土是利用混凝土泵的壓力將混凝土通過(guò)管道直接輸送到澆筑地點(diǎn),可以一次完成水平和垂直運(yùn)輸,配以布料桿可以進(jìn)行連續(xù)澆筑。泵送混凝土具有輸送能力大,速度快,機(jī)械化程度高,節(jié)省人力,減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,泵送混凝土可采用商品化混凝土,改變了傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)分散攪拌的小生產(chǎn)方式,解決了施工現(xiàn)場(chǎng)狹窄的困難。 </p><p> 2 泵送混凝土質(zhì)量控制 </p>&
3、lt;p> 針對(duì)目前較普遍使用的HBT30,HBT60,HBTS0及HBT100等輸送泵對(duì)混疑土的流動(dòng)性要求較高的特點(diǎn)。為確保泵送混凝土的可泵性,需從以下幾方面進(jìn)行控制: </p><p> 2.1 原材料控制 </p><p> (1)水泥應(yīng)具有良好的保水性,使混凝土在泵送過(guò)程中不易泌水。普通硅酸鹽水泥、火山灰水泥的保水性較好,泵送過(guò)程中不易離析。用粉煤灰水泥,混凝土的流動(dòng)性
4、較好,但早期泌水性較大。礦渣水泥由于其保水性差,泌水性大,一般不適合用于泵送混凝土。如果一定要使用,則應(yīng)采取相應(yīng)的措施,在一定范圍內(nèi)降低坍落度,摻入適量粉煤灰,適當(dāng)提高砂率,以提高其保水性。 </p><p> (2)細(xì)骨料宜采用中砂,通過(guò)0.315 mm篩孔的不應(yīng)小于15% ,相對(duì)而言,河砂可泵性最好。盡量避免使用機(jī)制砂,如受條件限制必須使用時(shí),需增加水泥用量或加入外加劑,以提高混凝土的可泵性。 </p
5、><p> (3)泵送混凝土宜摻入適量粉煤灰,以改善混凝土的可泵性。實(shí)踐證明,在泵送混凝土加入外加劑(如減水劑、加氣劑等)或摻入適量粉煤灰,將使混凝土的流動(dòng)性顯著增加,對(duì)混凝土的泵送十分有利(減水劑的有效時(shí)間約為0.5 h)。另外,可改善混凝土可泵性的外加劑還有超塑化劑、緩凝劑及泵送劑等。 </p><p> 2.2 配合比控制 </p><p> (1)合適的混
6、凝土配合比,是使泵送作業(yè)順利、經(jīng)濟(jì)進(jìn)行的決定因素。為保證其準(zhǔn)確性,一般采用自動(dòng)計(jì)量?jī)x來(lái)控制(一般強(qiáng)制式攪拌機(jī)均配有自動(dòng)計(jì)量?jī)x)。 </p><p> (2)泵送混凝土配合比必須滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度以及耐久性和可泵性要求。 </p><p> (3)配合比還應(yīng)根據(jù)混凝土的原材料、混凝土泵送距離、混凝土泵壓力與混凝土輸送管徑、混凝土輸送距離、氣溫等具體施工條件綜合考慮,必要時(shí),應(yīng)通過(guò)試泵來(lái)確
7、定混凝土的配合比。 </p><p> (4)混凝土的可泵性,可用壓力泌水試驗(yàn)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制,一般10 s的相對(duì)壓力泌水率s 不宜超過(guò)1O% 。 </p><p> (5)泵送混凝土拌合的坍落度,要根據(jù)施工條件,如攪拌、運(yùn)輸 振搗方式,也要根據(jù)結(jié)構(gòu)物的類型,如截面尺寸、配筋疏密等,選擇最佳值。泵送混凝土的坍落度范圍為8 cm 23 cm,但實(shí)際應(yīng)用中一般控制在10 cm 20 c
8、m范圍內(nèi)(低壓泵要求在15cm一23 cm之間),這個(gè)范圍可泵性最好,且吸入效果也最佳。對(duì)于長(zhǎng)距離、大高度的泵送,一般控制在15 cm 20 cm為宜。總之,要根據(jù)具體情況,綜合考慮確定。坍落度的具體數(shù)值,以保證混凝土強(qiáng)度,便于輸送即可,而不能無(wú)原則地加水。坍落度越大,水泥漿用得越多,從而增加了水泥用量,提高了造價(jià),還會(huì)帶來(lái)不少副作用。根據(jù)不同的泵送高度,選擇入泵混凝土坍落度。泵送高度為30 m以下,30 m一60m,60 m一100
9、m,100 m以上時(shí),坍落度分別為80 mm一140mm。140 rain一160 mm,160 mm 一180 mm,180 mm一200 mm。 </p><p> 3 泵送混凝土的攪拌與喂料 </p><p> (1)泵送混凝土宜采用預(yù)拌混凝土。若現(xiàn)場(chǎng)條件允許,也可采用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)攪拌站生產(chǎn)混凝土?;炷恋墓?yīng)應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度需要,預(yù)先計(jì)劃泵送混凝土的需求量,加強(qiáng)協(xié)調(diào)調(diào)度,確保連續(xù)均勻供
10、料。 </p><p> (2)混凝土生產(chǎn)投料過(guò)程中。粉煤灰應(yīng)與水泥同步,外加劑的添加應(yīng)符合配合比要求,且滯后于水和水泥。 </p><p> (3)泵送混凝土攪拌的最短時(shí)間不應(yīng)小于9O s(對(duì)強(qiáng)制式攪拌機(jī)而言)。當(dāng)泵送混凝土運(yùn)距大干500 m時(shí),宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送?;炷翑嚢柽\(yùn)輸車裝料前,必須將拌簡(jiǎn)內(nèi)積水倒凈。運(yùn)輸途中,當(dāng)坍落度損失過(guò)大,可在符合混凝土設(shè)計(jì)配合比要求的條件下適量加水
11、,除此之外,嚴(yán)禁往已拌好的混凝土中加水。 </p><p> (4)混凝土攪拌運(yùn)輸車往混凝土輸送泵喂料時(shí),應(yīng)符合下列要求:一是喂抖前,中高速旋轉(zhuǎn)拌簡(jiǎn),使混凝土攪拌均勻。二是喂料時(shí),反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行,且應(yīng)保證集料斗內(nèi)混凝土不中斷。三是中斷喂料時(shí),應(yīng)使拌料筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土。四是輸送泵進(jìn)料斗上應(yīng)安置篩網(wǎng)并設(shè)專人監(jiān)視喂料,以防粒徑大的骨料或異物入泵造成堵塞。五是嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。六是混凝
12、土攪拌運(yùn)輸車喂料完畢后,應(yīng)及時(shí)清洗拌簡(jiǎn)并排盡積水。 </p><p> 4 泵送混凝土的泵送與澆筑 </p><p> (1)混凝土泵啟動(dòng)后,應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗,活塞及輸送管道的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。 </p><p> (2)經(jīng)泵送水檢查確保正常后。采用下列方法之一潤(rùn)滑混凝±泵和輸送管內(nèi)壁:一是泵送水泥漿;二是泵送1:2水泥
13、砂漿;三是泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。 </p><p> (3)潤(rùn)滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料,不得集中澆注在同一處。若輸送混凝土中途需接長(zhǎng)輸送管道,也須將接長(zhǎng)的輸送管用水和水泥砂漿潤(rùn)滑內(nèi)壁,以免混凝土脫水造成堵管。 </p><p> (4)混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如必須中斷時(shí),其中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土從攪拌至澆注完畢所允許的延續(xù)時(shí)間,停泵期問(wèn)應(yīng)不間斷
14、正反泵(一般中斷時(shí)間不宜超過(guò)1 h,超過(guò)2 h后,必須將管內(nèi)混凝土清除)。混凝土的澆筑順序,應(yīng)符合下列要求:一是用輸送管送混凝土?xí)r,應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑。二是同一區(qū)域的混凝土,應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序,分層連續(xù)澆筑。三是當(dāng)不允許留施工縫時(shí),區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間,不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。 </p><p> (5)振搗泵送混凝土?xí)r,振動(dòng)棒離模板間距控制在10 cm20 cm間。移動(dòng)間距宜為4
15、0 cm左右,振動(dòng)時(shí)間宜為15 s 30 s,且隔20 min~30 min后,進(jìn)行第二次復(fù)振(在施工過(guò)程中,應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度作相應(yīng)調(diào)整,但應(yīng)避免漏振和過(guò)振現(xiàn)象)。 </p><p><b> 5結(jié)束語(yǔ) </b></p><p> 泵送混凝土施工是在攪拌設(shè)備不在現(xiàn)場(chǎng)的情況下,可輸送混凝土到大面積施工的任何一點(diǎn),這在一般情況下是不易做到的。采用泵送混凝土施工方式
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