畢業(yè)論文enterprise purchase cost control problems and countermeasures—take kun shan terga green energy equipment co.,ltd. as an example

1、<p>　　Enterprise purchase cost control problems and countermeasures—Take Kun Shan Terga green energy equipment</p><p>　　Co.,Ltd. as an example</p><p>　　Abstract: As the most important part

2、of the production and business activities, purchase is the largest source of profit. If the enterprises want to in the complex procurement environment for survival, winning, It must systematically review the purchasing p

3、rocess, must think about how to actually reduce the purchasing cost, improve work efficiency, In this way ,the enterprises enable to achieve good economic benefit</p><p>　　Keywords: Source of profit purcha

4、sing process purchasing cost</p><p>　　企業(yè)的采購成本控制問題與對(duì)策</p><p>　　---以昆山特佳綠色能源設(shè)備有限公司為例</p><p>　　內(nèi)容摘要: 作為生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的首要環(huán)節(jié),采購是第一大利潤源頭。要想在復(fù)雜的采購環(huán)境中求存,制勝,企業(yè)必須系統(tǒng)全面地考察自身的采購流程,必須全面思考如何切合實(shí)際地降低自身的采購

5、成本,提高工作效率,使企業(yè)取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：利潤源頭 采購流程 采購成本 </p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　1.引言4</b></p><p>　　1.1選題背景及意義4</p><p>　　1

6、.1.1 背景4</p><p>　　1.1.2 重要性及意義4</p><p>　　1.2國內(nèi)外企業(yè)對(duì)采購成本的研究動(dòng)態(tài)5</p><p>　　1）國內(nèi)企業(yè)對(duì)采購成本的研究動(dòng)態(tài)5</p><p>　　2）國外企業(yè)對(duì)采購成本的研究動(dòng)態(tài)5</p><p>　　2.采購成本理論概述6</p>&l

7、t;p>　　2.1采購成本概念6</p><p>　　2.2采購成本構(gòu)成6</p><p>　　3.采購成本降低方法理論解析7</p><p>　　3.1 降低材料成本的方法和手段7</p><p>　　3.2 降低物流，采購管理費(fèi)用的方法和手段8</p><p>　　3.3 降低機(jī)器設(shè)備成本的方法和手

8、段8</p><p>　　4.昆山特佳公司的采購成本控制中存在的問題及分析8</p><p><b>　　4.1公司介紹8</b></p><p>　　4.2昆山特佳公司采購成本控制的問題分析9</p><p>　　1)對(duì)采購部門不重視，過分注重技術(shù)9</p><p>　　2)企業(yè)以價(jià)格

9、作為選擇供應(yīng)商的主要標(biāo)準(zhǔn)9</p><p>　　3)采購流程混亂，效率低下9</p><p>　　4)采購次數(shù)頻繁10</p><p>　　4.3 近年來特佳公司采購成本情況分析10</p><p>　　5.特佳公司降低采購成本的方法及途徑11</p><p>　　5.1建立供應(yīng)商檔案及準(zhǔn)入制度11<

10、/p><p>　　5.2 建立完善的供應(yīng)商評(píng)價(jià)體系12</p><p>　　5.3 提高和完善采購制度，提高采購效率12</p><p>　　5.4 改善采購方式12</p><p>　　5.5 戰(zhàn)略成本管理來指導(dǎo)采購成本控制13</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)14</b></

11、p><p><b>　　1.引言</b></p><p>　　1.1選題背景及意義</p><p><b>　　1.1.1 背景</b></p><p>　　微利時(shí)代已經(jīng)到來，企業(yè)正面臨著國內(nèi)與國際間日益激烈的競爭，產(chǎn)品生產(chǎn)周期逐漸的縮短，消費(fèi)者的產(chǎn)品需求不斷多樣化，以及產(chǎn)品技術(shù)層次不斷壓低的環(huán)境中。如

12、果無法有效的開源，節(jié)流則成為企業(yè)適應(yīng)變局的有效方法之一。尤其在采購占平均銷售金額比重逐漸增加的趨勢下，不僅體現(xiàn)在企業(yè)現(xiàn)金流出的直接減少，而且降低采購成本則是采購人員提供企業(yè)附加值的最直接方式。</p><p>　　1.1.2 重要性及意義</p><p>　　降低采購成本，加強(qiáng)材料管理，減少材料消耗，對(duì)提高企業(yè)的物流管理水平，加速企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)，降低產(chǎn)品成本，增大價(jià)格優(yōu)勢，提高產(chǎn)品的市場競

13、爭能力，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益有重要意義。控制好采購成本，使之不斷下降，是一個(gè)企業(yè)不斷降低產(chǎn)品成本，增加利潤直接手段之一。統(tǒng)計(jì)證明，采購成本每降低1%，企業(yè)利潤則相應(yīng)增加5-10%?？梢哉f，降低采購成本意義重大。</p><p>　　任何一個(gè)企業(yè) ，其生產(chǎn)經(jīng)營的最終目的都是要獲得盈利，而盈利的獲得必須以一定的成本費(fèi)用為代價(jià)。在工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)成本中，材料費(fèi)用占有相當(dāng)大的比重。舉例說明如下：某公司花費(fèi)總收益的50%用于采購

14、物料，其稅前純收益是10%，即每銷售100元，利潤是10萬元，而物料成本是50萬元，其他開銷占40萬元。假設(shè)所有的成本費(fèi)用都隨著銷售變動(dòng)。如果這家公司想多賺1元，相當(dāng)于將利潤增加10%，那么這家公司的銷售量或采購成本需要增加或降低多少才可以實(shí)現(xiàn)？通過以下表格（表1）進(jìn)行比較：</p><p>　　表 1銷售及采購成本對(duì)利潤的影響</p><p>　　從表1中可以看出：要想多賺1元，就必須增

15、加銷售10%，即銷售必須提高到110元才能達(dá)成，采購成本及其它開銷則相對(duì)各要提高到55元和44元：如果采購成本節(jié)省2%，可以將成本由50元降低49元，同樣可以達(dá)到將利潤率增加10%，對(duì)稅前收益有著相同的影響。但是，增加銷售額則要多付出5倍于降低采購成本的努力，采購成本的占總銷售額的比重越高，兩者間的差異就越明顯。因此，企業(yè)要提高利潤，控制采購成本比提高銷售額投入更少，見效更大，可以說，降低采購成本意義重大。</p><

16、;p>　　1.2國內(nèi)外企業(yè)對(duì)采購成本的研究動(dòng)態(tài)</p><p>　　1）國內(nèi)企業(yè)對(duì)采購成本的研究動(dòng)態(tài)</p><p>　　劉宏光（2010）在《現(xiàn)代商業(yè)》一文中指出“控制采購成本對(duì)一個(gè)企業(yè)的經(jīng)營業(yè)績至關(guān)重要。采購成本下降不僅體現(xiàn)在企業(yè)現(xiàn)金流出的減少，而且直接體現(xiàn)在產(chǎn)品成本的下降，利潤的增加，以及企業(yè)競爭力的增強(qiáng)?？刂坪貌少彸杀静⑹怪粩嘞陆?，是一個(gè)企業(yè) 不斷降低產(chǎn)品成本 ，增加利潤的

17、生要和直接手段之一?！?lt;/p><p>　　梁亮（2010）在《現(xiàn)代商業(yè)》一文中指出“采購成本控制在企業(yè)競爭中具有戰(zhàn)略意義，加強(qiáng)采購成本控制是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，減少生產(chǎn)成本的最佳途徑之一。有效控制采購成本離不開制定并實(shí)施完善的采購制度、充分利用市場的外部環(huán)境，加強(qiáng)與優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作關(guān)系等配套措施。”</p><p>　　唐磊（2006）在《消費(fèi)導(dǎo)刊》一文中指中“降低采購成本對(duì)企業(yè)的成

18、本控制來說可以產(chǎn)生“蝴蝶效應(yīng)”。價(jià)值鏈的思想應(yīng)用到采購成本控制中，旨在確定采購成本控制的關(guān)鍵點(diǎn)?；诖?，可以構(gòu)造出企業(yè)的采購業(yè)務(wù)流程圖。能過一下措施可以降低企業(yè)的采購成本?！?lt;/p><p>　　黃榮光（2006）在《上海管理科學(xué)》一文中指出“隨著市場競爭的加劇，采購成本的降低已成為制造企業(yè)迫待解決的問題。在采購引起的質(zhì)量成本的情況下，對(duì)制造型企業(yè)的采購成本先做了界定，然后通過系統(tǒng)研究采購成本的各項(xiàng)構(gòu)成來降低采購

19、成本，從而提高企業(yè)的利潤和市場份額。</p><p>　　2）國外企業(yè)對(duì)采購成本的研究動(dòng)態(tài)</p><p>　　美國企業(yè)經(jīng)營大師斯隆說過：“企業(yè)成功要么成本領(lǐng)先，要么與眾不同?！彼诮?jīng)營通用公司時(shí)提到：“采購成本是反映企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理水平的主要指標(biāo)，是構(gòu)成企業(yè)產(chǎn)品成本和決定產(chǎn)品價(jià)格的 重要因素，因此強(qiáng)化企業(yè)管理降低采購成本費(fèi)用便成了重中之重。</p><p>　　米

20、歇爾.利恩德斯.費(fèi)比著（2003）在《采購與供應(yīng)關(guān)系管理》一文中指出“采購價(jià)格管理是企業(yè)采購和供應(yīng)鏈管理的重要環(huán)節(jié)，是商務(wù)談判中核心的要素。立足供應(yīng)鏈的整體效益、從產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本、價(jià)格談判、規(guī)模采購等方面完成產(chǎn)品定價(jià)和利益分配，實(shí)行供應(yīng)采購戰(zhàn)略，探索和發(fā)展供應(yīng)鏈總成本最優(yōu)化，提升供應(yīng)鏈競爭力。”</p><p>　　2.采購成本理論概述</p><p><b>　　2.1采購成本概

21、念</b></p><p>　　通俗的說：“就是圍繞著搜尋、擁有和取得產(chǎn)品與服務(wù)，必須付出的成本。</p><p><b>　　2.2采購成本構(gòu)成</b></p><p>　　采購成本就像是一座冰山，我們所能看見的，僅僅是冰山所呈現(xiàn)出來的一角。露出的冰山一角，典型的代表了搜尋和采購的單價(jià)，既采購的取得成本。我把這部分成本定義為采購成

22、本的第一度空間。通俗的說：“就是圍繞著搜尋、擁有和取得產(chǎn)品與服務(wù)，我們必須付出的成本。舉一個(gè)例子：我在文具店買了支筆，單價(jià)是10塊錢。也就是說我給文具店老板10塊錢他才能讓我拿走筆。但我付出了的成本并不只是10塊錢。那僅僅是單價(jià)！而不是全部成本。 </p><p>　　圖 1采購總成本構(gòu)成圖</p><p>　　如果我是開公司的車去的，使用不是成本嗎？如果我走路去買的，時(shí)間不是成本嗎？如果

23、我報(bào)銷？填報(bào)銷單及審批不是成本嗎？如果我要送到實(shí)驗(yàn)部門去，沒有物流成本嗎？這些采購管理費(fèi)用和物流成本，相當(dāng)于我們擁有它的所有權(quán)所要付出的成本，是采購所有權(quán)成本，我把這部分成本定義為采購成本的第二度空間。</p><p>　　采購取得成本與采購所有權(quán)成本，是我們比較敏感的。但往往我們對(duì)庫存、安裝、配件、維修、保養(yǎng)和使用成本等所有權(quán)后成本容易忽略。這相當(dāng)于我們擁 有它的所有權(quán)之后要付出的成本，是采購所有權(quán)后成本，我

24、把這部分成本定義為采購成本的第三度空間。故采購成本的構(gòu)成實(shí)際上包括：取得成本、所有權(quán)成本、所有權(quán)后成本。</p><p>　　3.采購成本降低方法理論解析</p><p>　　3.1 降低材料成本的方法和手段</p><p>　　1)通過付款條款的選擇降低采購成本。如果企業(yè)資金充裕，或者銀行利率較低，可采用現(xiàn)金交易或貨到付款的方式。這樣往往可以給企業(yè)帶來較大的價(jià)格折

25、扣。反之，如果企業(yè)為了留多余的資金進(jìn)行運(yùn)作，即多余的資金可以為企業(yè)帶來更多的機(jī)會(huì)成本，則可以同供應(yīng)商協(xié)商相對(duì)較長的付款條件。</p><p>　　2)把握價(jià)格變動(dòng)的時(shí)機(jī)。采購產(chǎn)品最重要的還是價(jià)格，但價(jià)格會(huì)隨著季節(jié)，市場供求情況而變動(dòng)，因此，采購人員應(yīng)注意價(jià)格變動(dòng)的規(guī)律，把握好采購時(shí)機(jī)。</p><p>　　3)以競爭招標(biāo)的方式來牽制供應(yīng)商。對(duì)于大宗物料采購，一個(gè)有效的方法是實(shí)行競爭招標(biāo)，往

26、往能通過供應(yīng)商的相互比價(jià)，最終得到底線的價(jià)格。此外，對(duì)同一種物料，應(yīng)多找?guī)讉€(gè)供應(yīng)商，通過對(duì)不同供應(yīng)商的選擇和比較使其互相牽制，從而使公司在談判中處于有利的地位。</p><p>　　4)向供應(yīng)商直接采購或結(jié)成同盟聯(lián)合訂購。向制造商直接訂購，可以減少中間環(huán)節(jié)，降低采購成本，同時(shí)其技術(shù)服務(wù)，售后服務(wù)會(huì)更好。另外，有條件的幾個(gè)同類廠家可結(jié)成同盟聯(lián)合訂購。以克服單個(gè)廠家訂購數(shù)量小而得不到更多優(yōu)惠的矛盾。</p>

27、;<p>　　5)選擇信譽(yù)佳的供應(yīng)商并與其簽訂長期合同。與誠實(shí)，講信譽(yù)的供應(yīng)商合作不僅能保證供貨的質(zhì)量，及時(shí)的交貨期，還可得到其付款及價(jià)格的柔性配合</p><p>　　6)充分進(jìn)行采購市場的調(diào)查和資訊收集。 </p><p>　　7)替代品開發(fā)。公司可設(shè)立替代品研發(fā)小組，對(duì)價(jià)格較高的產(chǎn)品可尋找其它有相同功能和質(zhì)量的替代品進(jìn)行降低產(chǎn)品價(jià)格，另外，還可以對(duì)可能會(huì)出現(xiàn)的供應(yīng)商產(chǎn)品

28、壟斷情況進(jìn)行預(yù)防和解決。</p><p>　　3.2 降低物流，采購管理費(fèi)用的方法和手段</p><p>　　1)采取全程供應(yīng)鏈管理模式.可以有效縮短從供應(yīng)商到客戶的“時(shí)間距離”大大減少緩沖庫存成本，有效節(jié)約物流費(fèi)用，降低物流成本。</p><p>　　2)降低運(yùn)輸成本。減少運(yùn)輸環(huán)節(jié)，合理選擇運(yùn)輸工具，注意運(yùn)輸方式等。</p><p>　　3

29、)降低倉儲(chǔ)成本。優(yōu)化倉庫布局，減少庫存點(diǎn);采用現(xiàn)代化庫存控制技術(shù)來控制合理庫存量，如MRP計(jì)劃，JIT生產(chǎn);庫存管理中運(yùn)用ABC分類法等。</p><p>　　4)借用信息化來控制和降低物流成本。如資源共享，及時(shí)調(diào)整經(jīng)營計(jì)劃，避免無效作業(yè)。</p><p>　　3.3 降低機(jī)器設(shè)備成本的方法和手段</p><p>　　1)注意設(shè)備的技術(shù)更新改造</p>

30、<p>　　2)把好備品配件的質(zhì)量關(guān)。加強(qiáng)對(duì)維修中更換的備件管理和備件庫存管理。</p><p>　　3)加強(qiáng)維修人員的責(zé)任心</p><p>　　4)加強(qiáng)對(duì)可以利用的備品備件的維修再利用。</p><p>　　5)擴(kuò)大通用件的使用范圍，努力降低專用件的使用范圍。</p><p>　　6)堅(jiān)持日、周、月保養(yǎng)制度。</p>

31、;<p>　　4.昆山特佳公司的采購成本控制中存在的問題及分析 </p><p><b>　　4.1公司介紹</b></p><p

32、>　　昆山特佳綠色能源設(shè)備有限公司系法國Hades Sas公司投資組建的法資企業(yè)。特佳專業(yè)從事空調(diào)系統(tǒng)的制造和銷售，并提供系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝和維護(hù)支持。法國總部與特佳工作人員一道從事研發(fā)工作，從而最大程度提升公司的創(chuàng)新能力。特佳經(jīng)過多年努力，已成功開發(fā)出一系列高效水源熱泵和空氣源熱泵機(jī)組及末端設(shè)備。這些工藝是特佳為改善顧客生活品質(zhì)、提高舒適性而開發(fā)的。特佳專注于最新空調(diào)解決方案的研究，始終注重空調(diào)效率和節(jié)能效果。另外，身為環(huán)境保護(hù)的倡

33、導(dǎo)者，特佳只使用環(huán)保制冷劑如R410A或R407C，完全符合國際環(huán)保要求。</p><p>　　4.2昆山特佳公司采購成本控制的問題分析</p><p>　　1)對(duì)采購部門不重視，過分注重技術(shù)</p><p>　　采購和生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)常為了誰去采購爭執(zhí)，結(jié)果很多時(shí)候技術(shù)部門因?yàn)槎眉夹g(shù)而自行直接購買，詢價(jià)，詢廠商，造成采購部門無力度進(jìn)行供應(yīng)商管理，價(jià)格管理，交期管理和質(zhì)

34、量管理。</p><p>　　2)企業(yè)以價(jià)格作為選擇供應(yīng)商的主要標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　企業(yè)采購?fù)ǔ⒅攸c(diǎn)放在與供應(yīng)商之間的價(jià)格談判以及爭取更大的價(jià)格折扣等方面，而對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量、交期等問題采取事后把關(guān)的方法加以控制，采購企業(yè)很難也很少參與供應(yīng)商的生產(chǎn)組織過程及相關(guān)的質(zhì)量控制活動(dòng)和售后響應(yīng)。這種通常以價(jià)格作為供應(yīng)商選擇標(biāo)準(zhǔn)的做法，無論從眼前還是長遠(yuǎn)來看，都不能給采購企業(yè)帶來最大的利益。&l

35、t;/p><p>　　3)采購流程混亂，效率低下</p><p><b>　　采購流程圖如下：</b></p><p><b>　　圖 2采購流程圖</b></p><p>　　綜圖2所示：采購部門接到采購訂單（即采購申請(qǐng)單）時(shí)，即開始進(jìn)行詢價(jià)工作，即采購訂單沒有得到采購部門領(lǐng)導(dǎo)人員的核準(zhǔn)就開始盲目詢價(jià)

36、，沒有得到上級(jí)指示的完善的采購計(jì)劃。這就出現(xiàn)了經(jīng)常要處理計(jì)劃外采購的申請(qǐng)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2011年采購部共處理105件謀劃外采購申請(qǐng)。按照公司規(guī)定，產(chǎn)品單價(jià)高于1000元以上的產(chǎn)品都要有2家以上的報(bào)價(jià)，所以采購部門每日疲于詢價(jià)發(fā)訂單等日常工作。且無計(jì)劃采購會(huì)造成運(yùn)輸成本增加，又不能享受大批量采購享受的折扣優(yōu)惠，以致增加采購物品的總體成本。廠商交貨時(shí)沒有明確的驗(yàn)收部門，沒有明確的接受入庫的部門。容易出現(xiàn)物品待置，部門之間扯皮，暗箱操作等不良現(xiàn)像

37、。</p><p><b>　　4)采購次數(shù)頻繁</b></p><p>　　需求部門沒有明確的遞交采購申請(qǐng)的日期，且沒有明確的需求計(jì)劃，任何時(shí)候采購部門都會(huì)收到采購申請(qǐng)。導(dǎo)致采購物品過程中交期緊，缺貨成本高，效率低，采購費(fèi)用增加。</p><p>　　需求部門的緊急需求較頻繁，采購部門為了配合生產(chǎn)，只能頻繁的直接到市場上現(xiàn)金采購，這不僅有現(xiàn)金

38、管理的風(fēng)險(xiǎn)，而且增加了所有權(quán)的取得成本。</p><p>　　4.3 近年來特佳公司采購成本情況分析</p><p>　　特佳公司采購對(duì)象種類繁多，且數(shù)額較大，采購管理難度相對(duì)大。在整體采購工作中，公司采購人員缺乏必要的采購技巧，采購制度不夠科學(xué)規(guī)范，造成了采購成本居高不下的現(xiàn)象。由表2可知，近三年特佳公司采購成本整體呈上升趨勢，漲幅逐年加大。采購成本占總成本的比例在60-65%，比重非常

39、高且呈逐年上升的趨勢。這表明，特佳公司采購成本管理中存在一定的問題。</p><p>　　表 2近三年總成本和采購成本及比率</p><p><b>　　單位（元）</b></p><p>　　由表3可知，主要采購物料為鋼材殼體類，PERT管材類，壓力容器類，鈑換類，標(biāo)準(zhǔn)件等，約占采購總成本的80%，采購成本相對(duì)集中。并且采購成本變動(dòng)主要受這些

40、物料采購金額變化影響最大。</p><p>　　表 3近三年主要采購無聊的采購數(shù)量及采購金額表</p><p>　　根據(jù)表4 分析，通過對(duì)主要大類物料采購量.單價(jià)及采購金額的變動(dòng)對(duì)比發(fā)現(xiàn)，采購金額變動(dòng)受采購量和采購價(jià)格共同影響。由表可知，在企業(yè)減少物品采購量，在采購總金額卻呈現(xiàn)遞增趨勢，綜合分析原材料市場價(jià)格的影響對(duì)于采購價(jià)格控制不足，致使采購量減少而采購總金額未減少。</p>

41、<p>　　表 4近三年來主要采購大類增長情況</p><p>　　5.特佳公司降低采購成本的方法及途徑</p><p>　　5.1建立供應(yīng)商檔案及準(zhǔn)入制度</p><p>　　企業(yè)的潛在供應(yīng)商要經(jīng)過各相關(guān)部門聯(lián)合審核，而不是采購一個(gè)部門或技術(shù)一個(gè)部門審核就能決定是否選用。每一個(gè)供應(yīng)商檔案應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的審核才能歸檔，即歸入“合格供應(yīng)商列表”，原則上，企業(yè)

42、采購須在已歸檔的合格供應(yīng)商中優(yōu)先進(jìn)行，供應(yīng)商檔安應(yīng)定期或不定期的更新，并有專人管理。 </p><p>　　5.2 建立完善的供應(yīng)商評(píng)價(jià)體系</p><p>　　一味的壓低價(jià)格從單價(jià)上看或許是可以降低成本，但從長遠(yuǎn)影響來看，對(duì)采購企業(yè)未必有利。故企業(yè)不能只以產(chǎn)品的價(jià)

43、格作為降低成本的標(biāo)準(zhǔn)（當(dāng)然，建立價(jià)格檔案及標(biāo)準(zhǔn)的采購價(jià)格是基礎(chǔ)，也是必須的）。從供應(yīng)鏈的角度看，企業(yè)若以總成本（TC0）觀念為重，對(duì)供應(yīng)商評(píng)估要從以下幾方面進(jìn)行：</p><p>　　1，價(jià)格因素 2，質(zhì)量因素 3，交期（包括提前期及準(zhǔn)時(shí)性）4，柔性因素（包括產(chǎn)品及服務(wù)方面） 5，設(shè)計(jì)能力因素6，供應(yīng)商的聲譽(yù)</p><p>　　5.3 提高和完善采購制度，提高采購效率</p>

44、<p>　　1)優(yōu)化采購流程。 如流程圖所示，特佳公司應(yīng)將市場權(quán)交由采購部門，價(jià)格控制權(quán)交由采購經(jīng)理，質(zhì)量驗(yàn)收交由品質(zhì)部門，保管權(quán)交由倉庫。采購部門負(fù)責(zé)簽訂合同，財(cái)務(wù)部門支付貨款。各部門各司其職，各盡其責(zé)，相互制約。</p><p>　　圖 3各部門與采購流程關(guān)系圖</p><p>　　5.4 改善采購方式</p><p>　　應(yīng)將企業(yè)采購品進(jìn)行分類

45、管理，依物料本身重要性的判別可將產(chǎn)品分為四大類：戰(zhàn)略性物資，重要型物資，瓶頸型物資，一般性物資。</p><p>　　對(duì)于戰(zhàn)略性物資和重要型物資采購可與優(yōu)質(zhì)廠商簽訂定期合同，以保證準(zhǔn)時(shí)，保質(zhì)，保量的穩(wěn)定供應(yīng)。對(duì)于瓶頸型物資，如交期長且不穩(wěn)定，價(jià)格低，但對(duì)于產(chǎn)品非常關(guān)鍵但無其它品牌可替代的電容，要與廠商保持友好關(guān)系，以保證穩(wěn)定供應(yīng)為重心，價(jià)格為次的原則進(jìn)行采購。</p><p>　　根據(jù)特佳

46、公司的現(xiàn)實(shí)情況，對(duì)于采購次數(shù)頻繁，品種多，數(shù)量少的一般性物資可進(jìn)行集中采購，對(duì)于經(jīng)常有緊急情況出現(xiàn)的采購，應(yīng)召開各部門會(huì)議，制訂采購制度，如規(guī)定每星期三為提交采購申請(qǐng)的日期，對(duì)于經(jīng)常使用的物品，應(yīng)備足安全庫存，根據(jù)安全庫存量進(jìn)行采購申請(qǐng)。</p><p>　　5.5 戰(zhàn)略成本管理來指導(dǎo)采購成本控制</p><p><b>　　. </b></p>&l

47、t;p>　　圖 4戰(zhàn)略成本管理內(nèi)容</p><p>　　簽于特佳公司采購人員缺乏必要的采購技巧，采購制度不夠科學(xué)規(guī)范，造成采購成本居高不下的現(xiàn)象。特佳公司應(yīng)注重員工的定期專業(yè)培訓(xùn)，提高員工素質(zhì)。像對(duì)表2中數(shù)額較大，采購管理難度相對(duì)大的物品，在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段，企業(yè)研發(fā)人員就應(yīng)同采購部門一同注重產(chǎn)品的選擇以及成本，核算單個(gè)產(chǎn)品的目標(biāo)價(jià)格，在生產(chǎn)階段，進(jìn)行持續(xù)成本改善等，以在戰(zhàn)略上使總成本最低。</p>

48、;<p>　　根據(jù)表3所示，特佳公司主要原材料部分占采購的總成本的80%，采購成本相對(duì)集中，并且采購成本變動(dòng)主要受這些物料采購金額變化影響最大。針對(duì)這些物料，采購部門人員應(yīng)注重與其供應(yīng)商之間進(jìn)行長期穩(wěn)定合作，以便獲得較大折扣的價(jià)格。</p><p>　　根據(jù)表4所示，企業(yè)減少物品采購量，采購的總金額卻呈現(xiàn)遞增趨勢。分析所知是對(duì)采購價(jià)格控制不足。企業(yè)應(yīng)以相應(yīng)的信息系統(tǒng)為支撐，建立明確的RFQ (req

49、uest for quotation)系統(tǒng)，這樣一個(gè)產(chǎn)品的所有歷史價(jià)格及最新價(jià)格都能清楚明了的顯示在系統(tǒng)內(nèi)，以方便控制價(jià)格和建立完善的價(jià)格體系。</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　降低成本是企業(yè)的一項(xiàng)復(fù)雜而又艱巨的任務(wù)，企業(yè)應(yīng)該轉(zhuǎn)變觀念，從之前單方贏利的方式轉(zhuǎn)變?yōu)殡p贏的方式，并將成本戰(zhàn)略的范圍將擴(kuò)大到供應(yīng)鏈各成員，包括公司，客戶，供應(yīng)商，供

50、應(yīng)商的上游供應(yīng)商等各個(gè)環(huán)節(jié)，充分挖掘企業(yè)的第三利潤源，使企業(yè)在激烈的市場競爭中始終保持有利的位置。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 方惠著：《采購戰(zhàn)術(shù)與運(yùn)營》，機(jī)械工來出版社，2008年。</p><p>　　[2]宋華著：《供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的戰(zhàn)略采購》[J].中國工業(yè)經(jīng)濟(jì)，2003</p>

51、<p>　　[3]陳志祥;馬嵐著：<<基于TCO模式的采購成本分析法的應(yīng)用研究[J]>>;工業(yè)工程;2006年02期</p><p>　　[4]王寧著： <《現(xiàn)代企業(yè)戰(zhàn)略成本管理的探討》[J]. 會(huì)計(jì)之友(中旬刊), 2007,(05)</p><p>　　[5]（美）哈羅德著：《采購與供應(yīng)管理》，機(jī)械工業(yè)出版社，2003.8</p>

52、<p>　　[6]聶福全，楊文莉著：《企業(yè)降低采購成本的有效途徑》，2003.7</p><p>　　[7]MikeFogg著：《采購與供應(yīng)關(guān)系管理》，2006</p><p>　　[8]周云著：《采購成本控制與供應(yīng)商管理》，機(jī)械工業(yè)出版社，2012年3月版</p><p>　　[9]（英）布坎南者，解永秋，郭少華譯：《低成本采購策略》，機(jī)械工業(yè)出版社