關于建筑鋼結構施工技術的分析

1、<p>　　關于建筑鋼結構施工技術的分析</p><p>　　【摘要】本文作者分別闡述了建筑鋼結構的優(yōu)點、建筑施工中的技術要點，供大家參考。 </p><p>　　【關鍵詞】建筑；鋼結構；施工技術；分析 </p><p>　　1 建筑鋼結構的優(yōu)點 </p><p>　　一般來說，材料的特性是推出新型建筑形式的出發(fā)點。鋼結構是用鋼板、

2、熱軋型鋼或冷加工成型的薄壁型鋼制造而成的。和其它材料 的結構相比，鋼結構有如下一些優(yōu)點。 </p><p>　　1.1 材質(zhì)比較均勻 </p><p>　　從鋼材的機械功能來分析，鋼材的材質(zhì)是與力學假定條件的計算 比較符合的；由于鋼材的內(nèi)部結構是接近于各向同性的，其材質(zhì)情況 的波動范圍也比較小，只要保持在一定應力的幅度內(nèi)都能有較好的彈 性：其實際的受力狀態(tài)與工程力學計算的結果是較為接近的，

3、所以材質(zhì)方面較好。 </p><p>　　1.2 塑性和韌性好 </p><p>　　在一般的壓力的作用下，鋼材是不會因為超載而引起各種斷裂和損害的。鋼材可以分配建筑內(nèi)部各局部的作用力，這樣就能讓建筑結 構整體的應力變得平衡，而這樣的結果也只是增加了應變值而已。與混凝土、磚石和木材相比，強度要高得多，鋼材結構的塑性和韌性都較好，這讓鋼材適應荷載的能力比較強，特別適用于跨度大或荷載很大的構件

4、和結構，別是在強震作用下，鋼材結構都能保持較好的整體性，對于其他材質(zhì)結構做建設的建筑物的抗震能力要強很多。 </p><p>　　1.3 鋼結構制造簡便，施工周期短 </p><p>　　鋼結構所用的材料單純而且是成材，加工比較簡便，并能使用機械操作，因此，大量的鋼結構一般在專業(yè)化的金屬結構廠做成構件，精確度較高。構件在工地拼裝，可以采用安設簡便的普通螺栓和高強度螺栓，有時還可以在地面拼裝

5、和焊接成較大的單元再行吊裝，以縮短施工周期。此外，對已建成的鋼結構也比較容易進行改建和加固，用螺栓連接的結構還可以根據(jù)需要進行拆遷。 </p><p>　　2 建筑鋼結構施工技術 </p><p><b>　　2.1 螺栓預埋 </b></p><p>　　在螺栓預埋過程中，柱腳螺栓的預埋點必須十分精確，如有一點的偏差就會導致鋼柱安裝上出現(xiàn)困難

6、，進而對安裝質(zhì)量有較大的影響。因此，螺栓的預埋位置必須給予十分嚴格的控制，特別是在施工過程中應該嚴格控制好基礎軸線以及標高基準點，在埋設后應進行兩次復測，第一次復測應該在埋設定位之后進行，第二次的復測應該在基礎混凝土澆筑并待其堅固之后進行，當在復測的過程中出現(xiàn)位移超出了規(guī)定的范圍就必須進行重新埋設。其標高位置的偏差應在±5mm之間，定位軸線的偏差范圍應控制在±2mm之內(nèi)。 </p><p>&

7、lt;b>　　2.2 鋼柱吊裝 </b></p><p>　　鋼柱豎直于地面，鋼柱影響了建筑高度和層數(shù)。對其生產(chǎn)加工需考慮目前行業(yè)標準。鋼柱在用料制作時要注意焊接過程會導致材料收 縮，并且將其豎直放置后受力改變后也有可能受向下的壓力扭曲，因此翻樣、下料時選擇材料要比完成長度略長些，大概幾毫米的差距。 </p><p>　　且鋼柱上相兩截的尺寸即使一樣也不能互換。每節(jié)鋼柱用

8、編號加以區(qū)分。準確安裝。鋼結構吊裝一般需劃分吊裝作業(yè)區(qū)域，吊裝按劃分的區(qū)域，平行順序同時進行。為了避免鋼柱安裝的時候撞壞螺栓絲牙部位，要在地腳處安裝保護保護裝置。鋼柱被吊起來等待安全前需做好前期設置工作，在預定位置按好應用于上下的梯子，掛藍等。起重時用雙機還是單機設備的選擇根據(jù)高柱的輕重和起重機的載重能力來判定。 </p><p><b>　　2.3 鋼梁吊裝 </b></p>

9、<p>　　主梁起吊前期要調(diào)查好各項安全設施，梁上安裝好輔助工具：扶手干，繩。起吊安裝到位后把扶手繩和柱子緊緊擠在一起，確定穩(wěn)固。這是施工安全的重要組成部分。通常情況下選擇梁上邊界處打孔使之 成為吊點。它的大小和方位反映的是鋼梁跨度的大小。如果小梁數(shù)量 很多，也可以用一次多吊的方法節(jié)省時間。此外還有一種方法增加施 工安全和效率是將梁、柱在地面組合成一個大的整體一次性起吊，但需要保證整體性不會因為高空重力而散架。 </p

10、><p>　　2.4 鋼結構高強螺栓連接 </p><p>　　2.4.1 節(jié)點處理 </p><p>　　高強度螺栓連接應在其結構架設調(diào)整完畢后，再對接合件進行矯正，消除接合件的變形、錯位和錯孔、板束接合摩擦面要貼緊后進行 安裝高強度螺栓。為了接合部板束間摩擦面貼緊，結合良好，先用臨時變通螺栓和手動扳手緊固、達到貼緊為止。在每個節(jié)點上穿入臨時螺栓的數(shù)量應由計算決定，一

11、般不得少于高強度螺栓總數(shù)的1/3。最少不得少于二個臨時螺栓。沖打穿入螺全的數(shù)量不宜多于臨時螺栓總數(shù)的3%。不允許用高強度螺栓兼臨時螺栓，以防止損傷螺紋，引起扭矩系數(shù)的變化。 </p><p>　　2.4.2 螺栓安裝 </p><p>　　高強度螺栓安裝在節(jié)點全部處理好后進行。螺栓要按照同一個方向穿進?？紤]到工程方便，所有都按照由內(nèi)而外的方向進入螺栓，在外面做好牢固措施。也有一些習慣從外向

12、內(nèi)穿進，以方便實際動手操作。對于大六角高強度螺栓連接副在安裝時，根部的墊圈有倒角的一 側(cè)應朝向螺栓頭，安裝尾部的螺母墊圈則應與扭剪型高強度螺栓的螺 母和墊圈安裝相同。 </p><p>　　2.4.3 螺栓緊固 </p><p>　　高強度螺栓緊固時，應分初擰、終擰。對于大型節(jié)點可分為初擰、復擰和終擰。初擰是考慮鋼板扭曲和螺栓的切合程度不再緊實，做好 第一次加固措施，防止二者相互影響。高強

13、度螺栓緊固時，至少分二次緊固。第一次緊固稱之為初擰。初擰軸力一般宜達到標準軸力的60%-80%，最低不應小于標準軸力的30%。復擰即對于大型節(jié)點高強度螺栓初擰完成后，在初擰的基礎上，再重復緊固一次，復擰扭矩值等于初擰扭矩值。終擰是對高強度螺栓作最后的緊固。終擰的軸力值以標準軸力為目標，并應符合設計要求。考慮高強度螺栓的蠕變，終擰時預拉力的損失、根據(jù)試驗，一般為設計預拉力的5%-10%。 </p><p>　　2.

14、5 鋼結構的焊接 </p><p>　　鋼結構的焊接焊縫分為工廠制作焊縫和現(xiàn)場安裝焊縫兩大類。設計要求分為I、Ⅱ、Ⅲ級，I級焊縫要求最高，Ⅲ級焊縫要求最低。Ⅲ級焊縫只需要進行外觀檢查，表面應無氣孔、夾渣、弧坑裂紋等缺陷。I、Ⅱ級焊縫應進探傷檢驗，其檢驗方法按以下原則確定：①對工廠制作的焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm。②對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型，同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷

15、長度應不小于200mm，且應不少于1條焊縫。Ⅰ級焊縫的探傷比例為100%，Ⅱ級焊縫的探傷比例為20%。施工中鋼柱之間的連接常采用坡口電焊連接。主梁與鋼柱間的連接，一般上、下翼緣用坡口電焊連接，而腹板用高強螺栓連接。次梁與主梁的連接基本上是在腹板處用高強螺栓連接，少量再在上、下翼緣處用坡口電焊連接，柱與梁的焊接順序，先焊接頂部柱、梁節(jié)點，再焊接底部柱、梁節(jié)點，最后焊接中間部分的柱、梁節(jié)點。對坡口進行電焊粘貼的前期工作有檢測坡口平實度、清理

16、雜物廢物使之符合焊接標準、先加溫使其適應焊接、兩個柱子結合時用兩個焊接人員兩邊同時開工，柱子和梁也采用這種連接方式，這樣可以緩解形狀不對稱或變形。三層應連續(xù)施焊，每一層焊完后及時清渣。</p><p><b>　　3 結束語 </b></p><p>　　建筑的鋼結構的廣泛應用是一種發(fā)展趨勢，建筑中鋼結構安裝精度及質(zhì)量問題是重點，嚴格控制建筑鋼結構施工技術，才能確保鋼

17、結構工程的順利進行。 </p><p><b>　　參考文獻 </b></p><p>　　[1] 沈在海.鋼結構施工技術在建筑施工中的應用[J].福建建材，2011，（13）. </p><p>　　[2] 鄭茁.建筑工程中超高層鋼結構旋工管理技術[J].中國新技術新產(chǎn)品.2011，（07）. </p><p>　　[