預(yù)應(yīng)力梁施工技術(shù)探討

1、<p>　　預(yù)應(yīng)力梁施工技術(shù)探討</p><p>　　摘要：預(yù)應(yīng)力技術(shù)具有結(jié)構(gòu)剛度大、混凝土不開裂、提高層間凈空高度、耐久性好以及綜合經(jīng)濟效益好等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于各類工程建設(shè)中。本文結(jié)合具體的工程，闡述了預(yù)應(yīng)力梁的施工技術(shù)。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：建筑工程 預(yù)應(yīng)力梁 施工技術(shù) </p><p>　　預(yù)應(yīng)力技術(shù)經(jīng)過了多年的工程實踐和不斷發(fā)展，已經(jīng)是

2、比較成熟的一項工程技術(shù)。某辦公樓工程占地面積9407m2，總建筑面積21508 m2，其中地上建筑面積為17247m2，地下建筑面積4261m2。本工程采用鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用人工挖孔灌注樁。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級，抗震設(shè)防類別為乙類，1～10軸框架抗震等級為一級，剪力墻抗震等級為一級，10～17軸框架抗震等級為三級。工程±0.00標(biāo)高相當(dāng)于羅零標(biāo)高16.30米。本工程有7根預(yù)應(yīng)力梁，預(yù)應(yīng)

3、力梁采用有粘結(jié)部分預(yù)應(yīng)力（混合配筋）。預(yù)應(yīng)力梁分別為： </p><p><b>　　1.施工工藝流程 </b></p><p>　　安裝梁底模→綁扎鋼筋→支梁→倒?！裨O(shè)絞管、穿預(yù)應(yīng)力筋→自檢調(diào)整→張拉端安裝→驗收→安裝梁另一側(cè)?！鷿矒v砼→砼養(yǎng)護→拆除梁側(cè)模、端?！鷱埨饲謇怼鷫喉旁噳K→安裝錨具、預(yù)應(yīng)力張拉→孔道灌漿→切筋、封裹端部→拆模。 </p>

4、<p><b>　　2.材料要求 </b></p><p>　　本工程中使用的鋼絞線及錨具必須提供生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品性能檢驗合格證書及相應(yīng)的測試合格證明，經(jīng)設(shè)計人員或有關(guān)質(zhì)檢部門驗證后方可投入使用。 </p><p><b>　　3.模板及支撐 </b></p><p>　　為保證預(yù)應(yīng)力梁的模板支撐有足夠的強度和穩(wěn)定

5、性，能可靠地承受新澆砼所產(chǎn)生的荷載，防止預(yù)應(yīng)力砼在終凝后直到張拉時，因支撐變形而開裂。預(yù)應(yīng)力梁梁底支撐將采用排架，并使上下層排架支座在同一垂直線上，使荷載由上傳至地面。 </p><p>　　4.預(yù)應(yīng)力筋和波紋管鋪設(shè) </p><p>　　當(dāng)梁的鋼筋綁扎完畢且墊好保護層，經(jīng)驗收合格后，按模板一側(cè)標(biāo)注的坐標(biāo)，預(yù)埋與鋼絞線匹配的金屬波紋管，并按側(cè)模上的坐標(biāo)控制點在相應(yīng)的箍筋上點焊固定波紋管的支

6、架。波紋管從張拉端處套入，波紋管的連接用同一形式打一號，200?長的波紋管套，并使波紋的端頭在磁管的中部，接頭處用膠帶密封。 </p><p>　　預(yù)應(yīng)力筋的下料長度為梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋長度加上張拉端外露長度1000?。 </p><p>　　預(yù)應(yīng)力筋采用高強低松弛鋼絞線，強度標(biāo)準值為1860Mpa。預(yù)應(yīng)力鋼絲采用鋼管限位下料，其長度根據(jù)各孔道實測長度計算。 </p><p&

7、gt;　　為保證鋼絲索受力均勻，則同束鋼絲長度相對值不得超過4?，鋼絲編束時，各根鋼絲不得相互纏繞，下料采用機械切割，不得使用電弧或氣割。用人工將鋼絲束逐根穿入波紋管，并用鐵絲固定波紋管。在波紋管端部安裝螺旋筋及錨墊板。波紋管伸入錨墊板，接頭處用膠帶密封，伸出端部模板外的鋼絞線予以包裹。 </p><p>　　預(yù)應(yīng)力筋的曲線位置根據(jù)控制點的位置，在施工中根據(jù)設(shè)計要求確定放樣確定，預(yù)應(yīng)力筋采用φ10?馬凳筋固定其位

8、置，并保證其曲線流暢，不打絞，水平不偏擺。 </p><p>　　預(yù)應(yīng)力筋的波紋管鋪放完畢后，必須由設(shè)計單位、施工單位、質(zhì)檢部門共同進行隱蔽工程檢驗和驗收合格后，才能澆搗砼。 </p><p>　　澆搗砼時，嚴禁觸動承壓板等配件，確保預(yù)應(yīng)力筋的波紋管和配件的位置準確，并保證砼質(zhì)量檢驗合格。 </p><p><b>　　5.灌漿孔設(shè)置 </b>

9、</p><p>　　每根預(yù)應(yīng)力梁設(shè)置三個灌漿孔，其中兩個位于預(yù)應(yīng)力曲線的最高點，具體做法是在波紋管的上方開一直徑為20?的小孔，在其上覆蓋海綿墊片和弧形壓板，并用鐵絲與波紋管扎牢，在壓板嘴上連接直徑為25?的塑料管，并用釘子固定，塑料管高出梁面300?，管口用膠帶封閉。 </p><p><b>　　6.砼澆筑 </b></p><p>　　

10、按設(shè)計的砼強度等級，砼一次澆搗完成不留施工縫。砼振搗采用小直徑振動棒，振搗時要保證在看的見波紋管的狀態(tài)下進行作業(yè)。砼澆筑過程中，振動器不得觸及波紋管，以免損壞波紋管而引起漏漿、堵塞孔洞。 </p><p>　　本工程預(yù)應(yīng)力梁跨度大，施工中應(yīng)采取可靠措施保證支撐與模板的剛度，控制砼拌合料水灰比，采用摻加高效減水劑等方法減少立方砼水的用量，并應(yīng)加強對砼的養(yǎng)護工作。 </p><p><b

11、>　　7.預(yù)應(yīng)力張拉 </b></p><p>　　本工程預(yù)應(yīng)力梁采用一端張拉，張拉端采用夾片錨，固定端采用擠壓錨。 </p><p>　　預(yù)應(yīng)力梁在砼試塊強度達到設(shè)計要求強度后進行張拉，張拉前先檢查端頭錨板位置是否與預(yù)應(yīng)力孔道出口中心線垂直，端部應(yīng)平整，垂直度符合要求時才能張拉，張拉采用一次超張拉。 </p><p>　　張拉程序為：0→張拉控制

12、應(yīng)力→錨固張拉力 </p><p>　　預(yù)應(yīng)力筋張拉之前應(yīng)對各種機具、設(shè)備及儀表進行校核及標(biāo)定。 </p><p><b>　　8.孔道灌漿 </b></p><p>　　孔道灌漿采用32.5級普通硅酸鹽水泥加入SN―2減水劑和UEA微膨脹劑，水灰比控制在0.4左右，并采用二次灌漿。水泥漿攪拌要均勻，從中部灌漿孔灌入。灌漿應(yīng)緩慢均勻地進行不得中

13、斷，并應(yīng)排氣通順，待兩端排氣孔噴出濃漿后堵塞，并繼續(xù)加壓至0.5～0.6Mpa，稍后再封閉灌漿孔。 </p><p>　　在水泥漿泌水基本完成，初凝尚未開始時進行二次灌漿，灌漿完畢后，將梁端多余鋼絞線用砂輪機割去留50?，然后清除雜質(zhì)，涂上環(huán)氧樹脂，最后用與梁同一標(biāo)號地細石砼連同錨具一并封裹。 </p><p><b>　　9.施工注意要點 </b></p>

14、;<p>　　本工程預(yù)應(yīng)力梁筋地張拉是整個預(yù)應(yīng)力施工地關(guān)鍵，在張拉前結(jié)合本工程地特點制定出詳細地張拉方案抱設(shè)計人員批準，同時在現(xiàn)場實測各點張拉損失，確保張拉力滿足設(shè)計要求。 </p><p>　　張拉前及張拉過程中應(yīng)認真測量預(yù)應(yīng)力筋地外露長度并做好記錄，張拉錨固完畢后經(jīng)檢驗各項工作無誤后，才能進行灌漿，并做好端部處理。 </p><p>　　梁中預(yù)埋地預(yù)應(yīng)力筋，金屬波紋管孔道

15、，施工中應(yīng)采用橡皮阻口措施防止進水，波紋管固定在鋼筋馬凳上，支托間距為600～1000?。 </p><p>　　鋼紋線下料采用高速砂輪切割，切頭應(yīng)平整，嚴禁用電焊燒割。 </p><p>　　張拉錨固完畢后地端部處理為：將錨具外的預(yù)應(yīng)力筋切至50?，將其分散后，涂上環(huán)氧樹脂，再澆筑細石砼封堵。 </p><p>　　總之，預(yù)應(yīng)力技術(shù)經(jīng)過了多年的工程實踐和不斷發(fā)展，