立式單軸木工銑床設(shè)計(jì)

1、<p>　　立式單軸木工銑床設(shè)計(jì)</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　木工機(jī)械是指在木材加工工藝中，將木材加工的半成品加工成為木制品的一類機(jī)床。家具機(jī)械是木工機(jī)械的重要組成部分。</p><p>　　木工機(jī)床加工的對(duì)象是木材。木材是人類發(fā)現(xiàn)利用最早的一種原料，與人類的住、行、用有著密切的關(guān)系。人類在長(zhǎng)期實(shí)踐中

2、積累了豐富的木材加工經(jīng)驗(yàn)。木工機(jī)床正是通過人們長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐、不斷發(fā)現(xiàn)、不斷探索、不斷創(chuàng)造而發(fā)展起來的。</p><p>　　木家具是指用木制材料制成的用具。根據(jù)其結(jié)構(gòu)可分為框架式家具和板工家具兩大類。典型框架式家具的結(jié)構(gòu)為榫卯結(jié)構(gòu)，，材料為天然實(shí)木板、方材，如紅木家具、明式家具、清式家具、實(shí)木餐桌椅等。典型的板式家具是指以人造板為材料，結(jié)構(gòu)采用連接件、圓榫等方式連接的家具。</p><p>

3、;　　目前木加工制品在人們的生活當(dāng)中應(yīng)用越來越多，因此近些年來木加工行業(yè)得到了飛速發(fā)展，對(duì)木工機(jī)械的加工精度和加工效率越來越高，本次設(shè)計(jì)的立式單軸木工銑床主要是用來完成成形銑削、加工榫頭和端面。立式單軸銑床的主要結(jié)構(gòu)是有動(dòng)力機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)和進(jìn)給機(jī)構(gòu)四個(gè)部分組成，具體說，它將包括電動(dòng)機(jī)、皮帶傳動(dòng)裝置、卡具、直線導(dǎo)軌等部件和組成。本設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要是掌握機(jī)床的技術(shù)要求極其工作特點(diǎn)，對(duì)該機(jī)床進(jìn)行總體方案的設(shè)計(jì)、零部件的設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)件的選

4、擇。方案設(shè)計(jì)的主要任務(wù)有兩點(diǎn)：一是結(jié)合產(chǎn)品的技術(shù)要求和需要的具體條件確認(rèn)設(shè)備的機(jī)械機(jī)構(gòu)；二是完成對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)參數(shù)和力參數(shù)的計(jì)算。通過方案的實(shí)施初步完成機(jī)床的設(shè)計(jì)，通過對(duì)各個(gè)部件的校核來確保該方案的可行性。</p><p>　　關(guān)鍵字：木工機(jī)械；銑床；成型銑削</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　第1章

5、緒論1</b></p><p>　　1.1 選題的目的及意義1</p><p>　　1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀1</p><p><b>　　1.3發(fā)展趨勢(shì)3</b></p><p>　　1.4 立式單軸木工銑床的特點(diǎn)4</p><p>　　1.5主要技術(shù)參數(shù)4</p&g

6、t;<p>　　第2章總體設(shè)計(jì)方案5</p><p>　　2.1 傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)5</p><p>　　2.2 工件的夾緊裝置的設(shè)計(jì)5</p><p>　　2.3 機(jī)身的設(shè)計(jì)5</p><p>　　2.4 本章小結(jié)5</p><p>　　第3章切削力計(jì)算6</p><p&g

7、t;<b>　　3.1速度計(jì)算6</b></p><p>　　3.2 功率計(jì)算6</p><p>　　3.3 選擇電機(jī)9</p><p>　　3.4 計(jì)算裝置的總傳動(dòng)比10</p><p>　　3.5 計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)10</p><p>　　3.6 本章小結(jié)10</

8、p><p>　　第4章皮帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算及參數(shù)選擇11</p><p>　　4.1 確定計(jì)算功率Pca（kW）11</p><p>　　4.2 選定帶型12</p><p>　　4.3 確定帶輪直徑dd1、dd212</p><p>　　4.4 確定中心距a和帶長(zhǎng)Ld13</p><p>　

9、　4.5 驗(yàn)算小帶輪包角α113</p><p>　　4.6 確定V帶根數(shù)13</p><p>　　4.7 計(jì)算單根V帶初拉力F014</p><p>　　4.8 計(jì)算對(duì)軸的壓力FQ14</p><p>　　4.9 本章小結(jié)14</p><p>　　第5章主軸的設(shè)計(jì)15</p><p&g

10、t;　　5.1 軸徑的初步估算15</p><p>　　5.2 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)15</p><p>　　5.3 軸的強(qiáng)度校核16</p><p>　　5.3.1 軸的疲勞強(qiáng)度校核19</p><p>　　5.4 本章小結(jié)20</p><p>　　第6章軸承的選擇和計(jì)算21</p><p&g

11、t;　　6.1 軸承的選用21</p><p>　　6.2 軸承的壽命計(jì)算21</p><p>　　6.3 本章小結(jié)23</p><p>　　第7章機(jī)床的使用和保養(yǎng)24</p><p>　　7.1 潤(rùn)滑的作用24</p><p>　　7.2 機(jī)床的保養(yǎng)25</p><p><b

12、>　　結(jié)論26</b></p><p><b>　　致謝27</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)28</b></p><p><b>　　附錄29</b></p><p>　　第1章緒論第一章緒論" \f C \l "1&

13、quot; </p><p>　　1.1 選題的目的及意義1.1 選題的目的及意義" \f C \l "2" </p><p>　　我國(guó)木工機(jī)械行業(yè)今年來一直高速發(fā)展，在國(guó)際行業(yè)處于領(lǐng)先地位。生產(chǎn)的木工機(jī)械，不僅國(guó)內(nèi)使用，還大量的出口國(guó)外，并成了世界貿(mào)易的主要組成部分。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人民生活水平的提高，板式家具在人民生活中的地位也越來越重要，應(yīng)用越來越廣

14、泛。而立式單軸銑床正是隨著板式家具的興起而越來越興旺。由于工廠規(guī)模的限制，小型的立式單軸銑需求量成為木工機(jī)械中的佼佼者。</p><p>　　立式單軸木工銑床具有生產(chǎn)效率高，機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作靈活方便等特點(diǎn)，它的出現(xiàn)大大的減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。</p><p>　　立式單軸木工銑床只要用于完成成形銑削、加工榫頭和端面等工序的作業(yè)，尤其是對(duì)斷面成型的加工靈活方便，

15、同事成型銑削質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。</p><p>　　板式部件的連接大量的采用圓榫，五金零件逐步取代了其它結(jié)合方式。以適應(yīng)板式家具流水線的需要和連接方便的特點(diǎn)。</p><p>　　1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀" \f C \l "2" </p><p>　　倫教木工機(jī)械起步于上世紀(jì)80年代初。當(dāng)時(shí)倫教有一定的機(jī)械加工能

16、力，隨著順德家具業(yè)興起，原始型木工機(jī)械應(yīng)運(yùn)而生。進(jìn)入90年代開始發(fā)展，不斷吸收引進(jìn)東北、華東、臺(tái)灣的先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品更新?lián)Q代。1997年以后借助技術(shù)創(chuàng)新、機(jī)電一體化、會(huì)展經(jīng)濟(jì)等的內(nèi)外延發(fā)展推動(dòng)，迎來了跨越式的進(jìn)步，在國(guó)內(nèi)木工機(jī)械行業(yè)中占有舉足輕重的地位，目前以成為中國(guó)木工機(jī)械行業(yè)最大的制造基地。2004年，倫教的木工機(jī)械行業(yè)總產(chǎn)值為10.04億元，擁有制造企業(yè)78家，配套企業(yè)16家，從業(yè)人員近萬人。產(chǎn)品主要有四面刨、多排刨、冷熱壓機(jī)、

17、木地板生產(chǎn)線以及各種系列實(shí)木家具、纖維板家具的生產(chǎn)設(shè)備，產(chǎn)品主要銷往全國(guó)各地、歐美和東南亞。2004年木工機(jī)械銷售貿(mào)易總額占全省的60%，全國(guó)的30%，年出口產(chǎn)品額為1200萬美元。</p><p>　　倫教的木工機(jī)械行業(yè)已經(jīng)出現(xiàn)了專業(yè)化生產(chǎn)的趨勢(shì)，各企業(yè)之間有側(cè)重的發(fā)展方</p><p>　　向，為整機(jī)生產(chǎn)配套刀具、鋸片、進(jìn)料機(jī)、刀頭組合等。如“富豪”、“銳亞”成為了“中國(guó)木工機(jī)械四面刨

18、王國(guó)”，“馬氏”成為了木工機(jī)械高速軸生產(chǎn)基地，“銀光”成為了木材粗加工機(jī)械的排頭兵?！巴铝Α?、“同安”成為了木制品冷、熱壓機(jī)床系列專業(yè)廠，在深圳經(jīng)營(yíng)木工刀具長(zhǎng)達(dá)10年之久、產(chǎn)品品質(zhì)已達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平的“潤(rùn)祥”公司，到倫教投資后仍然專做刀具。此外，倫教木工機(jī)械制造行業(yè)出現(xiàn)了兩種發(fā)展傾向，一方面規(guī)模企業(yè)產(chǎn)品向大型、重型機(jī)械發(fā)展，與此同時(shí)，另一方面涌現(xiàn)出十余家新辦的木機(jī)廠，它們迅速填補(bǔ)通用、小型產(chǎn)品的空白，使木工制造業(yè)出現(xiàn)了分層次梯度發(fā)展的鮮

19、明特點(diǎn)。不少企業(yè)已近意識(shí)到專業(yè)化分工協(xié)作是降低成本、減少惡性競(jìng)爭(zhēng)，把產(chǎn)品做精做專做出品牌的必由之路。</p><p>　　據(jù)《2013-2017年中國(guó)木工機(jī)械行業(yè)產(chǎn)銷需求與投資預(yù)測(cè)分析報(bào)告》部分?jǐn)?shù)據(jù)顯示八五到九五期間，倫教均保持著驚人的發(fā)展速度，工農(nóng)業(yè)總產(chǎn)值年均遞增30.4%。2004年實(shí)現(xiàn)地區(qū)生產(chǎn)總值40.15億元，同比增長(zhǎng)18.4%，其中三大產(chǎn)業(yè)比例為8.74:70.98:20.28，工業(yè)總產(chǎn)值205億元，同

20、比增長(zhǎng)41.3%，出口產(chǎn)值19.88億美元，同比增長(zhǎng)47%，比2001年翻了一番。倫教街道擁有工業(yè)企業(yè)413家，從業(yè)人員75000人，其中三資企業(yè)143家，出口產(chǎn)值占工業(yè)生產(chǎn)總值的50% 以上。2001年倫教被省科技廳認(rèn)定為廣東省專業(yè)鎮(zhèn)技術(shù)創(chuàng)新試點(diǎn)。</p><p>　　（1）制造質(zhì)量、技術(shù)性能和可靠性普遍提高。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面，講求緊湊實(shí)用。采用計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)和組成技術(shù)設(shè)計(jì)，對(duì)機(jī)床的實(shí)用安全性、操作、維修、運(yùn)輸方

21、面和舒適性、色調(diào)和環(huán)境的和諧性、醒目的安全和危險(xiǎn)標(biāo)志、制造的工藝性、外形的美觀和人機(jī)工程原理方面都給予足夠重視。很多廠家都采用了現(xiàn)代化的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量保障系統(tǒng)（CAQ）、計(jì)算機(jī)輔助規(guī)劃（CAP）、計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）和計(jì)算機(jī)控制（CNC）等技術(shù)。</p><p>　?。?）在進(jìn)一步完善、發(fā)展適合少品種、少規(guī)格大批量生產(chǎn)木制品的各類專門化自動(dòng)生產(chǎn)線、聯(lián)合機(jī)的同時(shí)、適用于加工小批量、多變

22、種的木工機(jī)械和木材加工機(jī)組有較快的發(fā)展。</p><p>　?。?）木工刀具在品種規(guī)格、精度、耐用度、新材料和新技術(shù)的應(yīng)用等方面的發(fā)展很受重視。</p><p>　　（4）對(duì)科研、教育和新技術(shù)、產(chǎn)品開發(fā)和投資非常重視。木工機(jī)械國(guó)際市場(chǎng)的</p><p>　　競(jìng)爭(zhēng)在很大程度上是科學(xué)技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)。</p><p>　　1.3發(fā)展趨勢(shì)1.3發(fā)展趨勢(shì)&

23、quot; \f C \l "2" </p><p>　　伴隨著科學(xué)技術(shù)的不斷地發(fā)展，新技術(shù)、新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)。伴隨著我國(guó)加入WTO的腳步，我國(guó)木工機(jī)械裝備水平與國(guó)外的差距會(huì)越來越小，國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備會(huì)不斷涌入，對(duì)國(guó)內(nèi)木工機(jī)械而言，挑戰(zhàn)與機(jī)會(huì)并存。電子技術(shù)、數(shù)字控制技術(shù)、激光技術(shù)、微波技術(shù)以及高壓射流技術(shù)的發(fā)展，給家具機(jī)械的自動(dòng)化、柔性化、智能化和集成化帶來了新的活力，使機(jī)床的品種不

24、斷增加，技術(shù)水平不斷地提高。</p><p>　　高速銑削技術(shù)是目前木工機(jī)械發(fā)展的主要趨勢(shì)，它是將計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于木材加工機(jī)械產(chǎn)品中，結(jié)合木材加工高速銑削的特性要求，實(shí)現(xiàn)加工刀具在各坐標(biāo)軸之間內(nèi)聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到加工程序要求的精確位置和高速度，從而保證加工部件的質(zhì)量和實(shí)現(xiàn)加工復(fù)雜的形狀，提高加工產(chǎn)品的精確度。國(guó)內(nèi)的發(fā)展趨勢(shì)有以下幾點(diǎn)：（1）提高機(jī)床的可靠性</p><p>　　由于

25、木工機(jī)床較復(fù)雜，成本也較高，因此它的可靠性是歷來使用者所關(guān)心的問題。</p><p>　　要使機(jī)床不僅好用，而且耐用，機(jī)床設(shè)計(jì)必須合理。</p><p>　　（2）提高加工精度和表面加工質(zhì)量</p><p>　　由于木制品的精度和表面粗糙度要求的提高和木工機(jī)床本身的精度與機(jī)床壽命</p><p>　　密切相關(guān)，因而，木工機(jī)床精度的確定，必須保

26、證達(dá)到最大的經(jīng)濟(jì)效益。</p><p>　　要提高機(jī)床的加工精度和表面加工質(zhì)量，就要提高機(jī)床的傳動(dòng)精度和抗震性。提高機(jī)床的抗震性，不只是要增加剛度，重要的是減少引起震動(dòng)的因素，如減少高速傳動(dòng)件數(shù)量并提高其平衡水平。</p><p>　?。?）改善操作的方便性和舒適性</p><p>　　現(xiàn)代機(jī)床應(yīng)盡量減輕操作者的體力和腦力勞動(dòng)強(qiáng)度，使操作者操作機(jī)床感到輕松，舒適。為

27、此設(shè)計(jì)者要特別注意掌握人機(jī)工程學(xué)和機(jī)床藝術(shù)造型的理論。</p><p>　?。?）提高機(jī)械化和自動(dòng)化水平</p><p>　　為了減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和保證加工精度及精度的穩(wěn)定性，機(jī)床應(yīng)盡量提高機(jī)械化、自動(dòng)化水平。當(dāng)前主要是實(shí)現(xiàn)輔助工序（供料，卸料，檢驗(yàn)，中間輸送）的機(jī)械化和自動(dòng)化。</p><p><b>　?。?）工序集中</b&g

28、t;</p><p>　　工序集中即在機(jī)床上對(duì)木件進(jìn)行一次裝夾和定位中就可以完成多工序的加工。由于避免了多次定位帶來的定位誤差，提高了加工精度，也節(jié)省了輔助時(shí)間。多工序同時(shí)加工，切削時(shí)間重合，將大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，如具有立式多片圓鋸機(jī)構(gòu)的跑車帶鋸機(jī)，具有臥式多片圓鋸機(jī)構(gòu)的臥式帶鋸機(jī)，都是經(jīng)過一次裝夾完成規(guī)格板，方才加工的。</p><p>　　1.4 立式單軸木工銑床的特點(diǎn)1.4 立式單軸

29、木工銑床的特點(diǎn)" \f C \l "2" </p><p>　　此機(jī)床是木材加工機(jī)械產(chǎn)品中，結(jié)合木材加工高速銑削的特性要求，實(shí)現(xiàn)刀具固定，通過手工送料實(shí)現(xiàn)加工過程，通過更換不同的刀具，達(dá)到加工不同形狀，提高加工產(chǎn)品技術(shù)附加值。立式單軸木工銑床為通用的木材加工設(shè)備，在木材生產(chǎn)中占有相當(dāng)大的比例。機(jī)床包括機(jī)身、工作臺(tái)、帶刃切削刀頭。根據(jù)用途木工銑床的傳動(dòng)方式主要為主軸電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)和主軸轉(zhuǎn)

30、動(dòng)并與進(jìn)給傳動(dòng)相結(jié)合，其中主軸直接驅(qū)動(dòng)和手工進(jìn)給最為常見。主軸固定不動(dòng)，通過更換不同的刀具，通過手動(dòng)來實(shí)現(xiàn)進(jìn)給，它能保證加工面的粗糙度及加工面的深度。木工銑床多采用連續(xù)加工，刀具和主軸采用皮帶和電機(jī)連接，刀具轉(zhuǎn)速在4500r/min。工件的進(jìn)給采用人工手動(dòng)進(jìn)給。</p><p>　　可以說，家具加工行業(yè)的發(fā)展促進(jìn)了該機(jī)床的進(jìn)一步完善，而立式單軸木工銑床的出發(fā)和發(fā)展又促進(jìn)了木材加工行業(yè)的發(fā)展。立式單軸銑床成為各個(gè)家

31、具廠需求設(shè)備。特別是隨著今年來鄉(xiāng)鎮(zhèn)木工企業(yè)如雨后春筍般的出現(xiàn)和蓬勃發(fā)展，立式單軸木工銑床將會(huì)有更為廣闊的市場(chǎng)和發(fā)展空間。所以設(shè)計(jì)并改進(jìn)立式單軸木工銑床是十分必要的。</p><p>　　1.5主要技術(shù)參數(shù)1.5主要技術(shù)參數(shù)" \f C \l "2" </p><p>　?。?）銑刀直徑：125mm</p><p>　　（2）主軸轉(zhuǎn)速：4

32、500r/min</p><p>　?。?）工作臺(tái)尺寸：1200*600mm</p><p>　?。?）電機(jī)功率：3.0KW</p><p>　　（5）操作高度：850mm</p><p>　　第2章總體設(shè)計(jì)方案第二章總體設(shè)計(jì)方案" \f C \l "1" </p><p>　　2.1 傳

33、動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)2.1 傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)" \f C \l "2" </p><p>　　本次設(shè)計(jì)的立式單軸木工銑床主運(yùn)動(dòng)為刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由人工手動(dòng)控制。為了確保工件運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性，本機(jī)床采用了靠板，本機(jī)床為木工機(jī)床，體積和功率較小，考慮到機(jī)床工作時(shí)的特點(diǎn)和對(duì)工作環(huán)境的考慮，并且機(jī)床占地面積不大，所以刀具與電機(jī)之間采用皮帶傳動(dòng)以節(jié)省空間，再者刀具在工作時(shí)轉(zhuǎn)速在4500r/min以上

34、，考慮用齒輪傳動(dòng)難以適應(yīng)如此高速的轉(zhuǎn)速，所以綜合考慮采用皮帶傳動(dòng)。</p><p>　　2.2 工件的夾緊裝置的設(shè)計(jì)2.2 工件的夾緊裝置的設(shè)計(jì)" \f C \l "2" </p><p>　　為了確保夾緊可靠，動(dòng)作迅速，操作簡(jiǎn)便，維護(hù)簡(jiǎn)便，較小成本。該銑床的夾緊采用四輪八速送料機(jī)夾緊，同時(shí)，用輔以人工固定。</p><p>　　2.3

35、機(jī)身的設(shè)計(jì)2.3機(jī)身的設(shè)計(jì)" \f C \l "2" </p><p>　　機(jī)身由支座、橫梁等組成，為了保證機(jī)床的剛度與穩(wěn)定不變形，底座由鋼板沖壓成矩形并焊接使其具有足夠的剛度，機(jī)身其它部分都采用焊接而成。整體采用槽鋼，從而大大節(jié)省了材料，簡(jiǎn)化了機(jī)身，減輕了機(jī)身自重，詳細(xì)的機(jī)構(gòu)見裝配圖。</p><p>　　2.4 本章小結(jié)2.4 本章小結(jié)" \f

36、C \l "2" </p><p>　　本章介紹了機(jī)床的總體設(shè)計(jì)方案，對(duì)機(jī)床的功能進(jìn)行了講解，并對(duì)各個(gè)部件的選取進(jìn)行了說明，其中包括我對(duì)我任務(wù)總的要求做出了自己的設(shè)計(jì)方案和理念。</p><p>　　第3章切削力計(jì)算第三章切削力計(jì)算" \f C \l "1" </p><p>　　3.1速度計(jì)算3.1速度計(jì)算&quo

37、t; \f C \l "2" </p><p>　　速度計(jì)算主要包括刀具的切削速度和加工時(shí)的進(jìn)給速度，通過對(duì)機(jī)床的工作技術(shù)參數(shù)要求，進(jìn)行分析計(jì)算確定各個(gè)速度，進(jìn)一步選取部件。</p><p><b>　　（1）切削速度v</b></p><p><b>　　V =（3-1）</b></p>

38、<p>　　式中： D = 銑刀直徑mm</p><p>　　n = 銑刀轉(zhuǎn)速r/min</p><p>　　刀具的最大切削速度：</p><p>　　=29.437m/s</p><p><b>　?。?）進(jìn)給速度U</b></p><p><b>　　U = （3-2）

39、</b></p><p>　　該機(jī)床一般?。?.1-0.5）mm/r。</p><p>　　=4500×0.1/1000 = 0.45 m/min</p><p>　　=4500×0.5/1000 = 2.25 m/min</p><p>　　3.2 功率計(jì)算3.2 功率計(jì)算" \f C \l &qu

40、ot;2" </p><p><b>　　（1）切削功率</b></p><p>　　= （KW）（3-3）</p><p>　　式中：K —切削比功（）；</p><p>　　q —每分鐘切下的切削體積（）；</p><p>　　q = (（3-4）</p><

41、;p>　　D —刀具直徑（cm）；</p><p>　　U —進(jìn)給速度（）。</p><p><b>　?。?）切削比功K</b></p><p>　　切削比功可根據(jù)下式確定</p><p><b>　　K =</b></p><p>　　式中—系數(shù)。表3.1 列出了每

42、刀進(jìn)給量對(duì)切削比功K影響的修正系數(shù),同時(shí)也列出了白樺及云杉值，對(duì)其他樹種的木材必須在乘以樹種修正系數(shù)。</p><p>　　—銑削深度修正系數(shù)（見表3-2）；</p><p>　　—刀具側(cè)刃數(shù)修正系數(shù)（見表3-3）；</p><p>　　—刀具前角的修正系數(shù)（見表3-4）；</p><p>　　—切削直徑的修正系數(shù)（見表3-5）。</p

43、><p>　　根據(jù)上各表確定K值，并求出每秒切削體積q，按公式可求得切削功率。</p><p><b>　　查表得：</b></p><p><b>　　= 2.0</b></p><p>　　K = 26.31.501.294.500.460.292.0=61.10</p><p&

44、gt;<b>　　q = (</b></p><p>　　式中：q —每分鐘銑下的木屑體積；</p><p>　　D —銑刀直徑（cm）D = 1.25cm；</p><p>　　l —極端銑頭中心間的距離l = 2.7cm；</p><p>　　u —進(jìn)給速度u = 10cm/

45、s；</p><p><b>　　q = =46</b></p><p>　　= = 2.8 kW</p><p>　　3.3 選擇電機(jī)3.3 選擇電機(jī)" \f C \l "2" </p><p><b>　　（1）選擇電機(jī)類型</b></p><

46、;p>　　按工作要求條件選用Y系列三項(xiàng)異步電動(dòng)機(jī)。</p><p><b>　?。?）選擇電機(jī)容量</b></p><p>　　工作有效功率= 2.8kW</p><p><b>　　電機(jī)輸出功率</b></p><p><b>　　kW（3-5）</b></p&g

47、t;<p>　　公式中為電動(dòng)機(jī)到刀具的傳動(dòng)裝置總效率。</p><p>　　取皮帶傳功效率 = 0.96；</p><p>　　滾動(dòng)軸承效率 = 0.995</p><p>　　= 0.96 = 0.941</p><p><b>　　kW</b></p><p>　　因?yàn)檩d荷平穩(wěn)，

48、電動(dòng)機(jī)額定功率只需略大于即可，查電動(dòng)機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)選擇額定功率為3.0kW，型號(hào)Y100L-2，最高轉(zhuǎn)速2870r/min。</p><p>　　3.4 計(jì)算裝置的總傳動(dòng)比3.4 計(jì)算裝置的總傳動(dòng)比" \f C \l "2" </p><p>　　I = = = 0.638</p><p>　　3.5 計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)3.5

49、計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)" \f C \l "2" </p><p>　?。?）各傳動(dòng)部件轉(zhuǎn)速</p><p>　　= 2870r/min</p><p>　　= = = 4500r/min</p><p><b>　?。?）各部件功率</b></p><p>

50、;<b>　　= 3.0 kW</b></p><p><b>　?。?）各軸扭矩</b></p><p>　　= 9550 = 9550 = 9.317N·m</p><p>　　= 9550 = 9550 = 6.313N·m</p><p>　　3.6 本章小結(jié)3.6 本章

51、小結(jié)" \f C \l "2" </p><p>　　本章通過對(duì)給個(gè)部件的分析計(jì)算，從基本參數(shù)入手，通過分析計(jì)算確定了其它重要的參數(shù)，并通過計(jì)算選取電機(jī)。</p><p>　　第4章皮帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算及參數(shù)選擇第四章皮帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算及參數(shù)選擇" \f C \l "1" </p><p>　　傳動(dòng)裝置是任何機(jī)械

52、系統(tǒng)的主要組成部分，傳動(dòng)裝置的選擇十分重要。此機(jī)床為木工機(jī)床，體積和功率較小，考慮到機(jī)床工作時(shí)的特點(diǎn)和對(duì)工作環(huán)境的考慮，機(jī)床占地面積不大，所以刀具與電機(jī)之間采用皮帶傳動(dòng)以節(jié)省空間，再者刀具在工作時(shí)轉(zhuǎn)速在6000r/min以上，考慮用齒輪傳動(dòng)難以適應(yīng)如此高的轉(zhuǎn)速，所以綜合考慮采用皮帶傳動(dòng)。</p><p>　　4.1確定計(jì)算功率（kW）4.1 確定計(jì)算功率（kW）" \f C \l "2&quo

53、t; </p><p><b>　　=（4-1）</b></p><p>　　式中：P —傳遞的額定功率（kW），如電機(jī)的額定功率；</p><p>　　—工作情況系數(shù)，見表4-1。</p><p>　　注：1.空、輕載啟動(dòng)—電動(dòng)機(jī)（交流啟動(dòng)、三角啟動(dòng)、直流并勵(lì)），四缸以上的內(nèi)燃</p><p>

54、　　機(jī)，裝有離心式離合器、液力聯(lián)軸器的動(dòng)力機(jī)；</p><p>　　2.重載啟動(dòng)—電動(dòng)機(jī)（聯(lián)機(jī)交流啟動(dòng)、直流復(fù)勵(lì)或串聯(lián)），四缸以下的內(nèi)燃機(jī)；</p><p>　　3.反復(fù)啟動(dòng)、正反轉(zhuǎn)頻繁、工作條件惡劣等場(chǎng)合，應(yīng)乘以1.2。</p><p>　　4.增速傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)乘以下列系數(shù)：</p><p>　　當(dāng)i≥1.25～1.74時(shí)為1.05；<

55、/p><p>　　i≥1.75～2.49時(shí)為1.11；</p><p>　　i≥2.50～3.49時(shí)為1.18；</p><p>　　i≥3.50時(shí)為1.25。</p><p>　　由表4.1查得工作情況系數(shù)=1.18，故</p><p>　　=P = 1.183 = 3.54 kW</p><p>

56、;　　4.2選定帶型4.2 選定帶型" \f C \l "2" </p><p>　　根據(jù)和n有機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)查得，選擇A型V帶。</p><p>　　4.3確定帶輪直徑、4.3 確定帶輪直徑、" \f C \l "2" </p><p>　?。?）選擇小帶輪基準(zhǔn)直徑</p><p>

57、　　由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)查得，取小帶輪直徑 = 75 mm</p><p><b>　?。?）驗(yàn)算帶速ν。</b></p><p>　　= =≈ 17.6625 m/s,在5～25m/s內(nèi)，帶的速度合適</p><p>　?。?）計(jì)算大帶輪基準(zhǔn)直徑</p><p>　　= i = = 75 = 117.59 mm&l

58、t;/p><p>　　查機(jī)械設(shè)計(jì)手機(jī)，取 = 118 mm</p><p><b>　　（4）傳動(dòng)比</b></p><p>　　i = = ≈ 0.635</p><p><b>　?。?）從動(dòng)輪轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　= = ≈ 4519r/min</p&

59、gt;<p>　　100% = 0.4% ＜ 5% 允許</p><p>　　4.4確定中心距a和帶長(zhǎng) TC "4.4 確定中心距a和帶長(zhǎng)" \f C \l "2" </p><p><b>　?。?）初選中心距</b></p><p>　　0.7（）≤≤2（）</p>&l

60、t;p>　　0.7（）≤≤2（）</p><p>　　135.1 mm ≤≤ 386 mm，取= 292 mm</p><p>　?。?）計(jì)算帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度</p><p>　　= 2 + () + </p><p>　　= 2 292 + ()+</p><p><b>　　≈888mm</b&g

61、t;</p><p>　　取帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度 = 900</p><p>　　（3）計(jì)算實(shí)際中心距</p><p>　　a = + = 292 + = 298 mm</p><p>　?。?）確定中心距調(diào)整范圍</p><p>　　= a + 0.03 = 298 + 0.03 900 ≈ 325 mm</p

62、><p>　　= a - 0.015 = 298 – 0.015 900 ≈ 284.5 mm</p><p>　　4.5驗(yàn)算小帶輪包角 TC "4.5 驗(yàn)算小帶輪包角" \f C \l "2" </p><p><b>　　= －</b></p><p>　　= －≈ ＞ 滿足&

63、lt;/p><p>　　4.6確定V帶根數(shù)4.6 確定V帶根數(shù)" \f C \l "2" </p><p>　?。?）查表的 = 75 mm， r/min</p><p><b>　　= 1.07 kW</b></p><p>　?。?）查表的△ = 0.48 kW</p><

64、;p>　?。?）查表得包角系數(shù) ≈ 0.98</p><p>　　（4）查表得長(zhǎng)度系數(shù) = 0.87</p><p>　?。?）計(jì)算V帶根數(shù)z </p><p><b>　　z ≥ </b></p><p>　　= ≈ 2.403 ， 取z = 3 根。</p><p>　　4.7 計(jì)算單

65、根V帶初拉力 TC "4.7 計(jì)算單根V帶初拉力" \f C \l "2" </p><p>　　= 500（ - 1）+ q</p><p>　　=500 （ - 1）+ 0.1 ≈ 83 N</p><p>　　4.8 計(jì)算對(duì)軸的壓力 TC "4.8 計(jì)算對(duì)軸的壓力" \f C \l "2&q

66、uot; </p><p><b>　　由公式：</b></p><p>　　≈ 2z = 2 3 83 ≈ 495 N</p><p>　　4.9 本章小結(jié)4.9 本章小結(jié)" \f C \l "2" </p><p>　　本章主要對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置進(jìn)行了選取，通過分析選用皮帶作為傳動(dòng)裝置，并對(duì)皮

67、帶進(jìn)行了設(shè)計(jì)計(jì)算和校核，以確保機(jī)床工作時(shí)的穩(wěn)定性。</p><p>　　第5章主軸的設(shè)計(jì)第五章主軸的設(shè)計(jì)" \f C \l "1" </p><p>　　軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須經(jīng)過初步強(qiáng)度計(jì)算，在確定了軸的最小直徑之后才能進(jìn)行。主要的步驟為：1.確定軸上零件的裝配方案，軸的結(jié)構(gòu)形式與軸上主要零件的位置及裝配方案有關(guān)，確定裝配方案就是定出軸上主要零件的裝配方向和順序；

68、2.確定軸上的零件定位和固定方法；3.確定各個(gè)軸段的直徑長(zhǎng)度；4.對(duì)軸進(jìn)行校核。</p><p>　　5.1 軸徑的初步估算5.1 軸徑的初步估算" \f C \l "2" </p><p>　　軸的材料選用45鋼。根據(jù)表得A = 107-118。</p><p>　　d ≥ A （5-1）&l

69、t;/p><p>　　式中： A — 與材料有關(guān)的系數(shù)；</p><p>　　P — 軸傳遞的功率kW；</p><p>　　n — 軸的轉(zhuǎn)速r/min；</p><p>　　d — 危險(xiǎn)截面的直徑尺寸mm。</p><p>　　故d≥ （107-118） = 9.22 – 10 mm</p><p&g

70、t;　　又因?yàn)殂姷兜闹睆綖?25mm，刀體的安裝尺寸為30mm，所以，軸的最小直徑選擇為30mm。</p><p>　　5.2 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.2 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)" \f C \l "2" </p><p>　?。?）擬定裝配方案。</p><p>　　軸上的上端蓋，套，上端軸承，以及仿型靠輪刀體由軸的上端裝配；下端蓋，下端軸承由下端裝配

71、。</p><p>　?。?）根據(jù)軸向定位及固定要求，確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度見下表</p><p>　?。?）軸上零件的周向固定</p><p>　　帶輪的固定采用平鍵連接，刀體的固定采用螺紋與壓板的壓緊力固定。按軸的直徑尺由手冊(cè)查得，D7-8初采用的平鍵尺寸為b h l = 8 7 63（GB/T 1095-2003），同時(shí)為了保證帶輪與軸有良好的對(duì)中性，故

72、采用H7/k6的配合。</p><p>　　5.3 軸的強(qiáng)度校核5.3 軸的強(qiáng)度校核" \f C \l "2" </p><p>　　強(qiáng)度校核計(jì)算是設(shè)計(jì)軸的重要內(nèi)容之一，其目的在于根據(jù)軸的受載荷情況及相應(yīng)的強(qiáng)度條件來確定軸的直徑。若軸的直徑已由經(jīng)驗(yàn)方法或結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所確定，則計(jì)算的目的就是驗(yàn)算已確定的軸的直徑是否滿足強(qiáng)度條件。</p><p&g

73、t;　　常用的軸的強(qiáng)度計(jì)算方法有：（1）按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件計(jì)算；（2）按彎扭合成強(qiáng)度條件計(jì)算；安全系數(shù)校核計(jì)算。本章選用按彎扭合成條件計(jì)算，當(dāng)軸的支撐位置和軸所受載荷的大小、方向及作用點(diǎn)等均已確定，支點(diǎn)反力及彎矩可以求得時(shí)，可按彎扭合成強(qiáng)度條件對(duì)軸進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。</p><p>　　軸的材料：該軸吳特殊要求，因而選用45鋼，調(diào)質(zhì)處理。查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)可得，由需要調(diào)質(zhì)處理，因此，性能數(shù)據(jù)按毛坯直徑≤200mm的選用，查得

74、 = 650 MPa， = 360 MPa， = 300 MPa， = 155 MPa。</p><p>　　許用應(yīng)力：查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)可得 = 215 MPa， = 100 MPa， = 155 MPa。</p><p>　　由（3-1）和（3-3）得知刀具的切削速度v = 29.437m/m，功率P = 2.8kW</p><p>　　= = = 98.51

75、N</p><p><b>　　對(duì)B點(diǎn)求矩：</b></p><p>　　158 - 258 = 0</p><p><b>　　+ + = 0</b></p><p>　　從而求得 = -158.81N ， = 60.32 N</p><p><b>　　對(duì)

76、B點(diǎn)求矩：</b></p><p>　　158 – Q 74.5 = 0</p><p><b>　　+ – Q = 0</b></p><p><b>　　Q = 495 N</b></p><p>　　從而求得 =142.93 N， = 352.07N。</p>&l

77、t;p>　　5.3.1 軸的疲勞強(qiáng)度校核5.3.1 軸的疲勞強(qiáng)度校核" \f C \l "3" </p><p><b>　　確定危險(xiǎn)截面</b></p><p>　　根據(jù)載荷分布及應(yīng)力集中部選取截面B為危險(xiǎn)截面。</p><p>　　校核危險(xiǎn)截面安全系數(shù)</p><p><b&

78、gt;　　S = ≥ [S]</b></p><p>　　因計(jì)算不夠精確，材質(zhì)不夠均勻 [ S ] 取1.5 – 1.8</p><p><b>　　= </b></p><p><b>　　= </b></p><p>　　式中—彎曲疲勞極限的綜合影響系數(shù)；</p>&l

79、t;p><b>　　—平均應(yīng)力幅；</b></p><p><b>　　—平均應(yīng)力；</b></p><p><b>　　、—材料特性。</b></p><p><b>　　計(jì)算軸的工作應(yīng)力</b></p><p>　　首先計(jì)算彎曲正應(yīng)力及其循環(huán)特征

80、</p><p>　　M = ×158 = 98.51 × 158 = 15564.58 N·mm</p><p>　　取α = 1,扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力按對(duì)稱循環(huán)變化，由計(jì)算可得T = 6.313N·m。</p><p>　　= = 16796N·mm</p><p>　　W = 0.1 =

81、0.1 × = 0.0000042875 </p><p>　　= = = 39.17 Mpa</p><p><b>　　= 0</b></p><p>　　其次計(jì)算扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力及其循環(huán)特征</p><p>　　= 0.2 = 0.2 × = 0.000008575 </p><

82、;p>　　= = = 0.73 Mpa</p><p>　　= = = 0.365 Mpa</p><p><b>　　查手冊(cè)確定各系數(shù) </b></p><p>　　= = = 8.183</p><p>　　= = = 188</p><p>　　S = = 8.18

83、3 ≥ [S]</p><p>　　由計(jì)算所得安全系數(shù)大于許用值，故軸的疲勞強(qiáng)度合適。</p><p>　　5.4 本章小結(jié)5.4 本章小結(jié)" \f C \l "2" </p><p>　　本章通過計(jì)算對(duì)軸進(jìn)行了設(shè)計(jì)和校核，從軸的工作要求以及裝配條件出發(fā)，對(duì)軸的外形進(jìn)行設(shè)計(jì)，并結(jié)合傳動(dòng)裝置，考慮力和力矩的作用對(duì)其進(jìn)行校核，選取危險(xiǎn)截面進(jìn)

84、行計(jì)算，結(jié)果軸符合要求。</p><p>　　第6章軸承的選擇和計(jì)算第六章軸承的選擇和計(jì)算" \f C \l "1" </p><p>　　選用軸承首先是選擇類型。要合理選擇軸承的類型，則必須根據(jù)各類軸承的結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)，綜合考慮軸承的載荷、轉(zhuǎn)速、剛度及調(diào)心性能要求、裝配條件、經(jīng)濟(jì)性等各種因素來進(jìn)行。</p><p>　　6.1 軸承的

85、選用6.1 軸承的選用" \f C \l "2" </p><p>　?。?）由工作條件及軸頸直徑，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，初選深溝球軸承 6207-LS。按軸承樣本和機(jī)械手冊(cè)查得軸承的= 25500 N，= 15200 N。</p><p>　?。?）由于單面防塵深溝球在承受徑向力時(shí)不會(huì)引起軸向力，所以在一根上裝兩個(gè)軸承以使主軸能夠穩(wěn)定工作。</p>

86、<p>　?。?）根據(jù)要求的精度，選軸承精度0級(jí)。</p><p>　?。?）軸向固定方式：采用雙固定方式。</p><p>　　6.2 軸承的壽命計(jì)算6.2 軸承的壽命計(jì)算" \f C \l "2" </p><p>　?。?）對(duì)兩個(gè)軸承進(jìn)行受力分析。</p><p>　?。?）計(jì)算軸承的徑向載荷、&

87、lt;/p><p>　　由靜力學(xué)公式計(jì)算軸承支反力。得 =142.93 N， = 352.07N；軸承的徑向載荷= = 352.07N，= =142.93 N</p><p>　　（3）計(jì)算軸承的軸向載荷、</p><p>　　軸承的內(nèi)部軸向力為：</p><p><b>　　S = 0.68F</b></p>

88、<p>　　= 0.68 = 239.4N</p><p>　　= 0.68 = 91.19 N</p><p>　　+ = 239.4 + 168.2 = 407.6 ＞</p><p>　　故= = 239.4 N，= += 239.4 + 168.2 = 407.6 N</p><p>　　（4）軸承當(dāng)量載荷計(jì)算</

89、p><p>　　當(dāng)量載荷P的一般計(jì)算公式</p><p><b>　　P = （X）</b></p><p>　　式中X 、Y 為徑向和軸向的載荷系數(shù)，其值見表6-2.</p><p>　　為考慮載荷性質(zhì)引入的載荷系數(shù)。</p><p>　　= 0.0157，按表，在0.014 – 0.028 之間

90、，e應(yīng)該在0.19 – 0.22 之間。</p><p>　　取 e = 0.014</p><p>　　= = 0.67 ＞ e</p><p>　　按表，則= 0.56，= 2.30</p><p>　　= 0.0268，按表，在0.014 – 0.028 之間，e應(yīng)該在0.19 – 0.22 之間。</p><p&g

91、t;　　取 e = 0.014</p><p>　　= = 2.85 ＞ e</p><p>　　按表，則= 0.56，= 2.30</p><p>　　按表6 – 2 = 1.2 – 1.8，取= 1.5.</p><p>　　= （）= 1121.65 N</p><p>　　= （）= 1526.28 N&l

92、t;/p><p>　　（5）計(jì)算軸承的基本額定壽命（,故以軸承二為標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算）</p><p>　　= × = 17240</p><p>　　軸承的壽命足夠大，故選用深溝球軸承 6207-LS符合要求。</p><p>　　6.3 本章小結(jié)6.3 本章小結(jié)" \f C \l "2" </p>

93、<p>　　本章通過計(jì)算對(duì)軸承進(jìn)行了選取和校核，考慮到對(duì)軸承的工作要求以及傳動(dòng)方式的限制，采用雙固定方式。通過力和力矩的計(jì)算對(duì)軸承行了校核，結(jié)論兩個(gè)軸承全部符合要求。</p><p>　　第7章機(jī)床的使用和保養(yǎng)第七章機(jī)床的使用和保養(yǎng)" \f C \l "1" </p><p>　　7.1潤(rùn)滑的作用7.1 潤(rùn)滑的作用" \f C \l &q

94、uot;2" </p><p>　　潤(rùn)滑對(duì)機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)起著重要的作用。其作用主要是：</p><p><b>　　（1）控制摩擦</b></p><p>　　在摩擦表面之間加入潤(rùn)滑劑，形成潤(rùn)滑油膜層，就可以降低摩擦系數(shù)，減低摩擦阻力，減少功率消耗。例如在良好的液體摩擦條件下，其摩擦系數(shù)可以降低到0.001，甚至更低。此時(shí)的摩擦阻

95、力主要是液體潤(rùn)滑膜內(nèi)部分子間互相滑移的剪切阻力。</p><p><b>　　（2）減少磨損</b></p><p>　　潤(rùn)滑劑在摩擦表面之間，可以減少硬粒磨損，表面銹蝕和金屬表面間咬焊與撕裂等造成的磨損。只要選用合適的潤(rùn)滑劑，就能形成良好的潤(rùn)滑條件，避免油膜的破壞，保持零件配合精度，從而大大較少磨損。</p><p><b>　?。?/p>

96、3）降低溫度</b></p><p>　　潤(rùn)滑劑能夠降低摩擦系數(shù)，減少摩擦熱的產(chǎn)生。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，摩擦消耗的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能，引起摩擦部件的溫度升高。使用潤(rùn)滑劑，不僅降低了摩擦阻力，使摩擦產(chǎn)生的熱量減少，部件的溫度相應(yīng)的降低，可使摩擦表面溫度降低，起到降溫冷卻的作用，使機(jī)械控制在所要求的溫度范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。</p><p>　?。?）防止腐蝕，保護(hù)金屬表面</p>&l

97、t;p>　　機(jī)械表面不可避免地要和周圍介質(zhì)接觸（如空氣，水濕，蒸汽，腐蝕性氣體以及液體等），而使機(jī)械的金屬表面生銹，腐蝕進(jìn)而被損壞。尤其是高溫及腐蝕性很強(qiáng)的工作環(huán)境，腐蝕磨損顯得更為嚴(yán)重。</p><p><b>　?。?）密封作用</b></p><p>　　潤(rùn)滑劑不僅能起到潤(rùn)滑減摩作用，而且還有增強(qiáng)密封的效果，防止水濕或其它灰塵，雜質(zhì)侵入摩擦副而起到良好的密

98、封效果。</p><p>　　此外，潤(rùn)滑油還可以起到減少震動(dòng)和噪音的效能。</p><p>　　7.2機(jī)床的保養(yǎng)7.2 機(jī)床的保養(yǎng)" \f C \l "2" </p><p><b>　　每日操作準(zhǔn)備：</b></p><p>　?。?）開始安裝（開動(dòng)機(jī)床前），應(yīng)看懂熟悉裝配圖。</p

99、><p>　?。?）嚴(yán)格按照機(jī)床潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑。</p><p>　?。?）電源為3相 380V，需4 × 6mm 2銅導(dǎo)線接在電源上，然后檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，方能切削。</p><p>　　結(jié)論結(jié)論" \f C \l "1" </p><p>　　4月我開始了我的畢業(yè)設(shè)計(jì)，時(shí)至今日，設(shè)計(jì)基本完成。從最初的茫

100、然，到慢慢的進(jìn)入狀態(tài)，再到對(duì)思路逐漸的清晰，整個(gè)設(shè)計(jì)過程難以用語(yǔ)言來表達(dá)。歷經(jīng)了幾個(gè)月的奮戰(zhàn)，緊張而又充實(shí)的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于落下了帷幕?；叵脒@段日子的經(jīng)歷和感受，我感慨萬千，在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，我擁有了無數(shù)難忘的回憶和收獲。我在圖書館搜集資料，還在網(wǎng)上查找各類相關(guān)資料，將這些寶貴的資料全部記在U盤上，盡量使我的資料完整、精確、數(shù)量多，這有利于完成設(shè)計(jì)。然后我將收集到的資料仔細(xì)整理分類。資料查找完了，我開始著手設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過程中遇到困難

101、我就及時(shí)和指導(dǎo)老師聯(lián)系，并和同學(xué)互相交流，請(qǐng)教專業(yè)課老師。在大家的幫助下，困難一個(gè)一個(gè)解決掉，設(shè)計(jì)也慢慢成型。當(dāng)我終于完成了所有打字、繪圖、排版、校對(duì)的任務(wù)后整個(gè)人都很累，但同時(shí)看著電腦熒屏上的畢業(yè)設(shè)計(jì)稿件我的心里是甜的，我覺得這一切都值了。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)過程是我的一次再學(xué)習(xí)，再提高的過程。在設(shè)計(jì)中我充分地運(yùn)用了自考期間所學(xué)到的知識(shí)。我不會(huì)忘記這難忘的幾個(gè)月的時(shí)間。畢業(yè)設(shè)計(jì)的制作給了我難忘的回憶。在我徜徉書海查找資料的日子里，面

102、對(duì)無數(shù)書本的羅列，最難忘的是每次找到資料時(shí)的激動(dòng)和興奮；親手</p><p>　　致謝致謝" \f C \l "1" </p><p>　　本設(shè)計(jì)是對(duì)自考所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用。通過本次設(shè)計(jì)，我對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)又進(jìn)行了一遍復(fù)習(xí)，解決了以前存在的一些問題，更深一層的理解力已經(jīng)掌握的知識(shí)。本次設(shè)計(jì)是在李老師的關(guān)系和悉心指導(dǎo)下完成的。從選題到結(jié)束李老師都給予了我許多的幫

103、助。在老師的幫助和指導(dǎo)下，我現(xiàn)在已熟練掌握了CAXA等軟件，并對(duì)銑床有了一定的了解。我向李老師表示誠(chéng)摯的謝意。在此期間很多自考的同學(xué)也給予了我很多幫助，再次也一并表示深深的感謝。</p><p>　　參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)" \f C \l "1" </p><p>　　[1]聞邦椿機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè).第3卷.-5版北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010.1</p>

104、<p>　　[2]吳總澤/羅圣國(guó)機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)-3版北京：高等教育出版社，2006.5</p><p>　　[3]陳于萍/高曉康互換性與測(cè)量技術(shù)-2版北京：高等教育出版社，2005.7</p><p>　　[4]馬永林機(jī)械原理北京：高等教育出版社，1992.4</p><p>　　[5]鄭志祥機(jī)械零件-2版北京：高等教育出版社，2000</p

105、><p>　　[6]吳清木材切削原理與刀具北京：中國(guó)林業(yè)出版社，1995</p><p>　　[7]東北林業(yè)大學(xué)機(jī)械系木工機(jī)械教研室編木工銑床設(shè)計(jì)哈爾濱：東北林業(yè)大學(xué)出版社，1983</p><p>　　附錄附錄" \f C \l "1" </p><p><b>　　銑床</b></p&

106、gt;<p>　　銑床（millingmachine）系指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機(jī)床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主要運(yùn)動(dòng)，工件和銑刀的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。銑床除能銑削平面、溝槽、齒輪、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機(jī)械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。</p><p>　　銑床是一種用途廣泛的機(jī)

107、床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T型槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺旋線表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可以用于對(duì)回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等。銑床在工作時(shí)，工件裝在工作臺(tái)上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，輔以工作臺(tái)或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續(xù)切削，因而銑床生產(chǎn)效率較高。簡(jiǎn)單來說，銑床可以對(duì)工件進(jìn)行銑削、鉆削和鏜孔加工的機(jī)床。</p>

108、;<p>　　銑床最早是由美國(guó)人E.惠特尼于1818年創(chuàng)制的臥式銑床。為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽，美國(guó)人J.R.布朗于1862年創(chuàng)制了第一臺(tái)萬能銑床，是為升降臺(tái)銑床的雛形。1884年前后出現(xiàn)了龍門銑床。20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了半自動(dòng)銑床，工作臺(tái)利用擋塊可完成“進(jìn)給-快速”或“快速-進(jìn)給”的自動(dòng)轉(zhuǎn)換。</p><p>　　1950年以后，銑床在控制系統(tǒng)方面發(fā)展很快，數(shù)字控制的應(yīng)用大大提高了銑床的自動(dòng)化程度

109、。尤其是70年代以后，微處理機(jī)的數(shù)字控制系統(tǒng)和自動(dòng)換刀系統(tǒng)在銑床上得到應(yīng)用，擴(kuò)大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。</p><p>　　隨著機(jī)械化進(jìn)程不斷加劇，數(shù)控編程開始廣泛應(yīng)用與于機(jī)床類操作，極大的釋放了勞動(dòng)力。數(shù)控編程銑床將逐步取代人工操作。對(duì)員工要求也會(huì)越來越高，當(dāng)然帶來的效率也會(huì)越來越高。</p><p>　　按布局形式和適用范圍加以區(qū)分銑床</p><

110、p>　?。?）升降臺(tái)銑床：有萬能式、臥式和立式等，主要用于加工中小型零件，應(yīng)用最廣。</p><p>　?。?）龍門銑床：包括龍門銑鏜床、龍門銑刨床和雙柱銑床，均用于加工大型零件。</p><p>　　（3）單柱銑床和單臂銑床：前者的水平銑頭可沿立柱導(dǎo)軌移動(dòng)，工作臺(tái)作縱向進(jìn)給；后者的立銑頭可沿懸臂導(dǎo)軌水平移動(dòng)，懸臂也可沿立柱導(dǎo)軌調(diào)整高度。兩者均用于加工大型零件。</p>

111、<p>　?。?）工作臺(tái)不升降銑床：有矩形工作臺(tái)式和圓工作臺(tái)式兩種，是介于升降臺(tái)銑床和龍門銑床之間的一種中等規(guī)格的銑床。其垂直方向的運(yùn)動(dòng)由銑頭在立柱上升降來完成。</p><p>　?。?）儀表銑床：一種小型的升降臺(tái)銑床，用于加工儀器儀表和其他小型零件。</p><p>　?。?）工具銑床：用于模具和工具制造，配有立銑頭、萬能角度工作臺(tái)和插頭等多種附件，還可進(jìn)行鉆削、鏜削和插削

112、等加工。</p><p>　?。?）其他銑床：如鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，是為加工相應(yīng)的工件而制造的專用銑床。</p><p><b>　　按結(jié)構(gòu)分</b></p><p>　　（1）臺(tái)式銑床：小型的用于銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。</p><p>　　（2）懸臂式銑床：銑頭裝在懸臂上

113、的銑床，床身水平布置，懸臂一般可沿床身一側(cè)立柱導(dǎo)軌作垂直移動(dòng)，銑頭沿懸臂導(dǎo)軌移動(dòng)。</p><p>　?。?）滑枕式銑床：主軸裝在滑枕上的銑床。</p><p>　　（4）龍門式銑床：床身水平布置，其兩側(cè)的立柱和連接梁構(gòu)成門架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導(dǎo)軌移動(dòng)。通常橫梁可沿立柱導(dǎo)軌垂向移動(dòng)，工作臺(tái)可沿床身導(dǎo)軌縱向移動(dòng)，用于大件加工。</p><p>　?。?/p>

114、5）平面銑床：用于銑削平面和成形面的銑床。</p><p>　?。?）仿形銑床：對(duì)工件進(jìn)行仿形加工的銑床。一般用于加工復(fù)雜形狀工件。</p><p>　?。?）升降臺(tái)銑床：具有可沿床身導(dǎo)軌垂直移動(dòng)的升降臺(tái)的銑床，通常安裝在升降臺(tái)上的工作臺(tái)和滑鞍可分別作縱向、橫向移動(dòng)。</p><p>　?。?）搖臂銑床：搖臂銑床亦可稱為炮塔銑床，搖臂銑，萬能銑，機(jī)床的炮塔銑床是一種

115、輕型通用金屬切削機(jī)床，具有立、臥銑兩種功能，可銑削中、小零件的平面、斜面、溝槽和花鍵等。</p><p>　?。?）床身式銑床：工作臺(tái)不能升降，可沿床座導(dǎo)軌作縱向、橫向移動(dòng)，銑頭或立柱可作垂直移動(dòng)的銑床。</p><p>　　（10）專用銑床：例如工具銑床：用于銑削工具模具的銑床，加工精度高，加工形狀復(fù)雜。</p><p><b>　　按控制方式分<

116、/b></p><p>　?。?）銑床又可分為仿形銑床。</p><p>　?。?）程序控制銑床和數(shù)控銑床。</p><p><b>　　銑刀分類</b></p><p>　　銑刀按用途區(qū)分有多種常用的型式：</p><p>　?。?）圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周

117、上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強(qiáng)度高，容屑空間大，適用于粗加工；細(xì)齒銑刀適用于精加工。</p><p>　?。?）面銑刀：用于立式銑床、端面銑床或、龍門銑床、上加工平面，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種。</p><p>　?。?）立銑刀：用于加工溝槽和臺(tái)階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時(shí)不能

118、沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過中心的端齒時(shí)，可軸向進(jìn)給（通常雙刃立銑刀又被稱之為“鍵槽銑刀”可軸向進(jìn)給）。</p><p>　?。?）三面刃銑刀：用于加工各種溝槽和臺(tái)階面，其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。</p><p>　?。?）角度銑刀：用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。</p><p>　?。?）鋸片銑刀：用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為

119、了減少銑切時(shí)的摩擦，刀齒兩側(cè)有15’～1°的副偏角。此外，還有鍵槽銑刀燕尾槽銑刀 T形槽銑刀和各種成形銑刀等。</p><p>　　銑刀的結(jié)構(gòu)分為4種：</p><p>　　（1）整體式：刀體和刀齒制成一體。</p><p>　?。?）整體焊齒式：刀齒用硬質(zhì)合金或其他耐磨刀具材料制成，并釬焊在刀體上。</p><p>　　（3）鑲齒