關于地下連續(xù)墻施工技術在基坑施工中的應用

1、<p>　　關于地下連續(xù)墻施工技術在基坑施工中的應用</p><p>　　摘要：深基坑在當今的城市高層建筑中已經比較普遍，二層~五層地下室的設計，大大節(jié)約了城市建設用地。但深基坑工程施工具有較大的潛在風險，由于周圍環(huán)境和施工場地的限制，無法采用傳統(tǒng)的施工方法施工。地下連續(xù)墻作為一種基坑支護技術,由于它具有剛度大、強度高、施工機械化程度高,勞動強度低等優(yōu)點,正廣泛應用于深基坑支護之中。地下連續(xù)墻適用與各種

2、土質,地下連續(xù)墻的施工流程包括修筑導墻、挖槽、泥漿護壁、清底、吊裝鋼筋籠及灌注混凝土。本文針對深基坑下部支護地下連續(xù)墻施工技術進行了分析。 </p><p>　　關鍵詞: 基坑工程；連續(xù)墻施工；技術分析 </p><p>　　中圖分類號： TV511文獻標識碼： A </p><p>　　地下連續(xù)墻通指采用各種挖槽機械借助于泥漿的護壁作用,在地下挖出窄而深的溝槽,并

3、在其內澆注適當?shù)牟牧隙纬梢坏谰哂蟹罎B(水)、擋土和承重功能的連續(xù)的地下墻體,以其剛度大、整體性好、適應性強、施工空間要求低、擋土防滲等特點,越來越廣泛的應用在深基坑支護中。 </p><p>　　1.地下連續(xù)墻的作用 </p><p>　　對于新建或者擴建地下工程由于四周臨街或者現(xiàn)有建筑物比較緊密；有的工程由于地基比較松軟，打樁會影響鄰近建筑物的安全和產生噪聲；還有的工程由于受環(huán)境條件的

4、限制或由于水文地質和工程地質的復雜性，很難設置井點降水等，在這些場合，采用地下連續(xù)墻將會擁有明顯的優(yōu)越性。 </p><p>　　地下連續(xù)墻有截水.防滲.承重.擋土等功能。多用于地下深坑的側墻，高層建筑的基礎及水工建筑結構或臨時圍護結構工程。而且具有剛度大.整體性好.施工時無振動，噪聲低，最大的優(yōu)點是適用任何土質，還可以用于逆作法施工，也可以利用土層錨桿與地下連續(xù)墻組成地下?lián)跬两Y構，形成錨桿地下連續(xù)墻，對深基礎施

5、工創(chuàng)造更有利的條件。地下連續(xù)墻的墻體結構變形比較小，既可以用于超深維護結構，也可用于主體結構。另外地下連續(xù)墻為整體連續(xù)澆筑結構，加上現(xiàn)澆墻壁厚度一般>60cm,鋼筋保護層較大，耐久性好，抗?jié)B性能也比較好。還有就是采用這種方法占地少，能夠充分利用建筑紅線以內有限的的地面和空間。但是其也有一定的缺點，如棄土及廢泥漿的處理.成本高不夠經濟，施工技術較復雜。需配備專用設備，施工用的泥漿有一定的污染性，需妥善處理，應避免處出現(xiàn)環(huán)境污染。需要

6、進一步研究提高地下連續(xù)墻墻身接縫處抗?jié)B.抗漏能力；提高施工精度和墻身垂直度的措施。 </p><p>　　2.地下連續(xù)墻施工工藝 </p><p><b>　　2.1導墻制作 </b></p><p>　　在地下連續(xù)墻成槽前，應先制作導墻。導墻質量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的軸線和標高，對成槽設備進行導向。是存儲泥漿穩(wěn)定液位，維護上部土體穩(wěn)定，防

7、止土體坍落的重要措施。 </p><p>　　用全站儀放出地墻軸線，并放出導墻位置，導墻開挖采用挖掘機開挖，人工配合清底?；仔杵秸粚?。砼澆筑采用模板及木支撐，插入式振搗器振搗。導墻頂高出地面不小于10厘米，以防止地面水流入槽內，污染泥漿。導墻頂面做成水平。模板拆除后，沿其縱向每隔1米加設上下兩道10*10厘米方木做內支撐，將兩片導墻支撐起來，在導墻的砼達到設計強度前，禁止任何重型機械和運輸設備在其旁邊通過。導

8、墻施工縫與地下墻接縫錯開。其施工順序如下： </p><p><b>　　2.2泥漿護壁 </b></p><p>　　泥漿質量的控制:在地下連續(xù)墻施工中，為檢測泥漿的質量，使其具備物理和化學的穩(wěn)定性.合適的流動性.良好的泥皮形成能力以及適當?shù)南鄬γ芏取?</p><p>　　泥漿的處理:在地下連續(xù)墻施工中，泥漿要與地下水.沙.石.混凝土接觸，

9、膨潤土.摻合料等成分會有所損耗，而且也混入一些土渣和電解質離子等使泥漿受到污染而質量惡化，被污染的泥漿經處理后仍可以使用，如污染程度難以處理或處理不經濟者測放棄。 </p><p>　　2.3成槽工藝控制 </p><p>　　連續(xù)墻施工采用跳槽法，根據(jù)槽段長度與成槽機的開口寬度，確定出首開幅和閉合幅，保證成槽機切土時兩側鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直。 </p><

10、p><b>　　（1） 土層成槽 </b></p><p>　　液壓抓斗的沖擊力和閉合力足以抓起強風化巖以上各層，在成槽過程中，嚴格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是開槽階段。仔細觀察監(jiān)測系統(tǒng)，X，Y任一方向偏差超過允許值時，立即進行糾偏。抓斗貼臨基坑側導墻入槽，機械操作要平穩(wěn)。并及時補入泥漿，維持導墻中泥漿液面穩(wěn)定。 </p><p><b>　?。?/p>

11、2） 巖層成槽 </b></p><p>　　在嵌巖槽段，抓斗到巖面即停，并使槽底基本持平。在嵌巖槽段，抓斗抓到中風化巖面后，先以沖孔樁基沖孔入巖，再以特制方錘破碎孔間“巖墻”成槽。在導墻上標出各鉆孔位置，孔距為1.2米，在連續(xù)墻轉角部位，向外多沖半個孔位，以保證連續(xù)墻完整性。沖孔完畢后，以特制的80厘米×120厘米方錘，將剩余“巖墻”破碎。破碎時，以每兩鉆孔位中點作為中心下鉆，以免偏錘。沖

12、擊過程中控制沖程在1.5米以內，并注意防止打空錘和放繩過多，減少對槽壁擾動。掃孔后再輔以液壓抓斗清除巖屑。 </p><p>　?。?） 防止槽壁坍塌措施 </p><p>　　成槽過程中，軟土層和厚砂層易產生坍塌，針對地質條件，制定以下措施： </p><p>　　①減輕地表荷載:槽壁附近堆載不超過20KN/m2，起吊設備及載重汽車的輪緣距離槽壁不小于3.5米。

13、</p><p>　?、诳刂茩C械操作:成槽機械操作要平穩(wěn)，不能猛起猛落，防止槽內形成負壓區(qū)，產生槽坍。 </p><p>　?、蹚娀酀{工藝：采用優(yōu)質膨潤土制備泥漿，并配以CMC增粘劑形成致密而有韌性的泥漿止水護壁，并以重晶石適當提高泥漿比重，保持好槽內泥漿水頭高度。 </p><p>　　④縮短裸槽時間：抓好工序間的銜接，使成槽至澆灌完砼時間控制在24小時以內。

14、</p><p>　?、輰τ凇癦”、“T”、“L”型槽段易塌的陽角部位，采用預先注漿處理。 </p><p>　　（4） 塌槽的處理措施 </p><p>　　在施工中，一旦出現(xiàn)塌槽后，要及時填入砂土，用抓斗在回填過程中壓實，并在槽內和槽外（離槽壁1m處）進行注漿處理，待密實后再進行挖槽。 </p><p><b>　　（5） 清底

15、換漿 </b></p><p>　　成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵舉反循環(huán)吸取孔底沉渣，并用刷壁器清除已澆墻段砼接頭處，在灌注砼前，利用導管采取泵吸反循環(huán)進行二次清底并不斷置換泥漿，清槽后測定槽底以上0.2~1.0m處的泥漿比重應小于1.2，含砂率不大于8%，粘度不大于28S，槽底沉渣厚度小于300毫米。 </p><p>　　3. 鋼筋籠的制作和吊放 </

16、p><p>　　3.1鋼筋籠尺寸應有槽段.接頭形式及現(xiàn)場情況確定，在平臺上成型。鋼筋籠為現(xiàn)場加工的，方便于起重機整體起吊，就需要加強他的剛度。插入槽段時就需要對準槽段徐徐放下，防止上碰槽壁造成塌方而加大清槽的工作量?；炷恋臐仓窃谀酀{中進行的，用導管進行水下澆注。 </p><p>　　3.2鋼筋籠應加焊鋼筋籠保護墊層，墊板與墻面之間宜留20-30mm的空隙，墊板宜采用薄鋼板制作。 <

17、/p><p>　　3.3鋼筋籠應在清槽合格后立即吊放。 </p><p>　　3.4鋼筋籠入槽到設計標高后，利用槽鋼制作的扁擔將鋼筋擱置在導墻上。 </p><p><b>　　4.混凝土的澆筑 </b></p><p>　　選用商品混凝土，供應速度為30m3／h以上。粗骨料使用碎石，選用42．5R水泥(用量不少于400kg

18、／m3)，坍落度180～220mm。使用3mm厚的密封導管，纖維袋裝混凝土作塞頭。每槽段采用兩根導管灌注水下混凝土，分別由專用提升架或沖擊鉆機懸吊提升，導管底端離槽底40cm，首批入槽混凝土量應保證開塞后導管埋深不小于50cm?；炷撩嫔仙俣炔恍∮?m／h，槽內混凝土面高低差小于30cm，中途因故停頓時間不超過30min，導管埋深控制2～4m之間。 </p><p><b>　　5.結語 </b

19、></p><p>　　隨著高層建筑基礎埋深加大，支護結構與施工問題越來越重要，大量的深基坑的出現(xiàn)，促使了這種特殊施工工藝的發(fā)展。地下連續(xù)墻施工是一個復雜的過程，施工前應編制專項施工方案，并做好技術交底工作。通過對深基坑基礎特殊工藝的分析，讓我們對這種施工工藝有了一個更全面的了解。要想做好高層建筑基礎施工工程，就必須抓好連續(xù)墻的施工工藝與質量，打好扎實的基礎，為建造高水平的建筑樓房奠定基礎。 </p&