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文檔簡介
1、某間苯三酚生產(chǎn)企業(yè),采用溶劑法生產(chǎn)間苯三酚,產(chǎn)生高濃度、高鹽分酸性廢水。廢水原處理工程將含間苯三酚與氯化鉀的高濃度有機(jī)廢水經(jīng)芬頓氧化、蒸發(fā)析鹽預(yù)處理后,再與低濃度廢水一起經(jīng)鐵碳微電解、水解、接觸氧化處理后排放,該處理工藝流程長、機(jī)械化程度低、工藝控制難度大、處理費用高且出水穩(wěn)定性差,有待進(jìn)行工藝改造。
該企業(yè)生產(chǎn)廢水中含有2‰間苯三酚以及20%的氯化鉀,不利于后期廢水處理,且間苯三酚具有高回收價值。根據(jù)廢水的特性,對原有廢
2、水處理工藝進(jìn)行改造,擬采用萃取法回收間苯三酚,再通過蒸發(fā)析鹽得到副產(chǎn)品氯化鉀,工藝廢水經(jīng)處理后可全部回用實現(xiàn)零排放。以甲基異丁基酮作萃取劑,在pH值一定的條件下,通過實驗,分析實驗溫度、相比、萃取時間對萃取率的影響,確定最佳萃取條件為:室溫≤20℃,相比≥1.2,萃取時間≥10min。試驗成果用于工程調(diào)試,萃取率>95%。
該項目技改后將取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益,年回收間苯三酚可獲利347.2萬元,回收KC1副產(chǎn)品銷售獲利約16
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