H2S氣體回收工藝過程研究與開發(fā).pdf

1、H2S氣體的回收是化工生產(chǎn)中不能避免的重要問題，而H2S的處理工藝和最終產(chǎn)物是關于H2S氣體回收的重點，這將影響著整個工藝的設計和運行。
　　本研究旨在開發(fā)以H2S進行回收利用為目的新工藝方法，設計了采用NaOH溶液吸收H2S生產(chǎn)NaHS的工藝方法處理H2S酸氣的新工藝。根據(jù)這一設計理念，本文從酸性氣的提濃、酸性氣的提純和酸性氣的反應三個方面入手對酸氣處理進行了初步探討。
　　本文首先采用PROⅡ對酸性氣的提濃進行模擬優(yōu)化，

2、考察了不同胺液循環(huán)量、MDEA含量、吸收塔壓力、吸收塔塔板數(shù)及進料溫度等對提濃效果和裝置能耗的影響，優(yōu)化確定了提濃的最優(yōu)工藝參數(shù)為:吸收溶劑采用MDEA胺水溶液，MDEA質量濃度40％，胺液循環(huán)量50m3/h，吸收塔板數(shù)為12塊，吸收塔操作壓力1000 kPa，胺液進吸收塔溫度為20℃，再生塔回流比為1.5，再生塔塔板數(shù)為15塊。在此條件下，提濃氣中CO2和H2S的含量分別為7.178kmol/h和1.767kmol/h，達到了對H2S

3、提濃的效果。之后在酸氣提純單元采用了變壓吸附和加壓液化分離兩種方法，其中變壓吸附采用了Aspen Plus對酸性氣的提純進行模擬，得到高濃度的H2S氣體;加壓液化分離法運用化工模擬軟件Aspen HYSYS。該方法是利用酸氣中兩種組份物理性質之間的差異對H2S進行分離，但分離效果不及變壓吸附。最后酸氣處理單元。在酸氣反應單元，本文分析了其反應機理，創(chuàng)新性設計了針對H2S處理的管式反應器，為了使其充分反應，設計了兩個反應器。反應器的設計參