探析選煤廠機(jī)械設(shè)備安裝工序控制

1、<p>　　探析選煤廠機(jī)械設(shè)備安裝工序控制</p><p>　　摘要：在選煤廠機(jī)械設(shè)備安裝過程中，由于設(shè)備的種類繁多，安裝過程中需要注意的事項(xiàng)也很多，本人根據(jù)多年的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，并參考一些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，將機(jī)械設(shè)備安裝通用部分進(jìn)行總結(jié)并介紹帶式輸送機(jī)安裝過程中需要關(guān)注的控制點(diǎn)。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)備、安裝、控制 </p><p>　　中圖分類號(hào)

2、： TU85文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A </p><p>　　一、機(jī)械設(shè)備安裝通用部分 </p><p>　　1、設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收 </p><p>　　機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)組織建設(shè)單位、設(shè)備廠家、監(jiān)理單位進(jìn)行設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收。機(jī)械設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收主要包括：檢查設(shè)備合格證、說明書、隨機(jī)圖紙等隨機(jī)資料及專用工具；設(shè)備外觀表面有無損壞和銹蝕；設(shè)備附件和備品備件情況；設(shè)備名稱及規(guī)格型

3、號(hào)；箱號(hào)、數(shù)量及包裝情況等，并與設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)備規(guī)格型號(hào)進(jìn)行對(duì)比是否一致，尤其是設(shè)備電機(jī)的電壓等級(jí)是否與設(shè)計(jì)一致，在檢查過程中做好設(shè)備開箱檢查記錄。 </p><p>　　2、設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收 </p><p>　　機(jī)械設(shè)備安裝前，按照機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)圖要求對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收和復(fù)測(cè)，檢查驗(yàn)收的主要內(nèi)容包括：基礎(chǔ)標(biāo)高；基礎(chǔ)位置；預(yù)留地腳螺栓標(biāo)高、位置、垂直度；預(yù)留地腳螺栓孔位置、深度及大小；

4、預(yù)埋板標(biāo)高、位置及水平度，檢查允許偏差見下表。檢查結(jié)果要與到貨機(jī)械設(shè)備進(jìn)行對(duì)比，是否符滿足機(jī)械設(shè)備安裝要求。如果不能滿足機(jī)械設(shè)備要求，提早確定處理方案進(jìn)行處理，避免影響施工進(jìn)度。 </p><p>　　機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)位置和尺寸的允許偏差 </p><p><b>　　3、定位放線 </b></p><p>　　在設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收后，根據(jù)施工圖紙、

5、建筑物軸線、邊緣線、標(biāo)高線對(duì)機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行定位放線，劃定機(jī)械設(shè)備的安裝基準(zhǔn)線及標(biāo)高線，根據(jù)機(jī)械設(shè)備的實(shí)際情況確定墊鐵位置等。 </p><p>　　互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時(shí)，應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或永久性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻（柱）的實(shí)際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為±２０ｍｍ。 </p><

6、p>　　機(jī)械設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)與安裝基準(zhǔn)線的 </p><p>　　平面位置和標(biāo)高的允許偏差 </p><p>　　4、地腳螺栓、墊鐵、灌漿 </p><p><b>　　4.1、地膠螺栓 </b></p><p>　　地腳螺栓在安放前，應(yīng)將預(yù)留孔中的雜物清理干凈；地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直；地腳螺栓任一部分與

7、孔壁的間距不宜小于15mm；地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底；地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂上油脂；螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密；擰緊螺母后、螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長(zhǎng)度宜為2～3個(gè)螺距；應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上后擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。 </p><p><b>　　4.2、墊鐵 </b></p><p>　　

8、墊鐵是機(jī)械設(shè)備安裝找正調(diào)平不可缺少的材料，墊鐵的選型必須符合機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范要求，尤其是大型機(jī)械設(shè)備墊鐵必須經(jīng)過計(jì)算后進(jìn)行使用。墊鐵安裝前將基礎(chǔ)進(jìn)行毛化處理，保證墊鐵與基礎(chǔ)間的接觸面積；每個(gè)地腳螺栓的旁邊應(yīng)至少有一組墊鐵；墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的條件下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；相鄰兩墊鐵組間的距離，宜為500～1000mm；設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)，應(yīng)各安放一組墊鐵；承受載荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵；承受重負(fù)荷或有

9、連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備，宜使用平墊鐵；每一墊鐵組的塊數(shù)不宜超過5塊；放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間；墊鐵的厚度不宜小于2mm；除鑄鐵墊鐵外，各墊鐵相互間應(yīng)用定位焊焊牢；每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，并接觸良好。機(jī)械設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊；在墊鐵同一斷面兩側(cè)塞人的長(zhǎng)度之和不應(yīng)大于墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?/3；機(jī)械設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出10～30mm；斜墊鐵宜露出10～50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)

10、超過設(shè)備地腳螺栓的中心。 </p><p><b>　　4.3、灌漿 </b></p><p>　　預(yù)留地腳螺栓孔或機(jī)械設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，其配制、性能和養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；預(yù)留地腳螺栓孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈；灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級(jí)；灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響機(jī)械設(shè)備的安裝精度；灌漿層厚度不應(yīng)小于2

11、5mm。但用于固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入的灌漿層，其厚度可小于25mm；灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。外模板至設(shè)備底座外緣的間距不宜小于60mm；模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理；當(dāng)機(jī)械設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，應(yīng)設(shè)置內(nèi)模板。 </p><p><b>　　5、機(jī)械設(shè)備吊裝 </b></p><p>　　選煤廠機(jī)械設(shè)備安裝離不開吊裝，通常采用吊車、廠房?jī)?nèi)行車

12、或電動(dòng)葫蘆、手拉單軌小車配手拉葫蘆吊裝、手拉葫蘆空中倒運(yùn)或以上幾吊裝種方法中幾種同時(shí)進(jìn)行吊裝等。 </p><p>　　在設(shè)備吊裝前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、設(shè)備重量、設(shè)備外形尺寸等確定吊裝方法、路線、捆綁方式、設(shè)備吊點(diǎn)和手拉葫蘆掛設(shè)點(diǎn)等，通過計(jì)算進(jìn)而確定吊裝機(jī)械大小及數(shù)量、索具的大小及數(shù)量、吊點(diǎn)強(qiáng)度能否滿足使用要求等。 </p><p>　　二、帶式輸送機(jī)安裝 </p><

13、p>　　1、帶式輸送機(jī)分為：驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)頭架、機(jī)尾架、拉緊裝置、中間架、支腿、皮帶托輥架及托輥等。 </p><p>　　2、帶式輸送機(jī)安裝工藝流程為：基礎(chǔ)驗(yàn)收→測(cè)量放線→機(jī)頭、機(jī)尾架安裝→中間支腿架安裝→中間架安裝→驅(qū)動(dòng)裝置→安裝上下托輥架安裝→托輥安裝→放皮展帶→皮帶硫化膠接→試運(yùn)轉(zhuǎn) </p><p>　　3、機(jī)頭架就位前先將機(jī)頭溜槽就位。 </p><p&g

14、t;　　4、機(jī)頭機(jī)尾架安裝時(shí)必須保證機(jī)頭傳動(dòng)滾筒和機(jī)尾該向滾筒的水平度，并且保證兩個(gè)滾筒橫向中心線和與帶式輸送機(jī)縱向中心線垂直。 </p><p>　　5、支腿安裝時(shí)，必須保證支腿中心在帶式輸送機(jī)縱向中心線上，支腿橫向中心線與帶式輸送機(jī)縱向中心線垂直，支腿與支撐面垂直。 </p><p>　　6、中間架安裝必須保證每個(gè)托輥架的四個(gè)螺栓孔中心橫向中心線與帶式輸送機(jī)縱向中心線垂直，縱向中心線與

15、帶式輸送機(jī)縱向中心線重合。 </p><p>　　7、托輥架安裝時(shí)安裝圖紙要求進(jìn)行安裝，由于槽型托輥架角度不同，安裝位置也不同，同時(shí)保證托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。調(diào)心托輥時(shí)，上調(diào)心立輥在靠機(jī)尾側(cè)，注意不要安反，上下調(diào)心托輥方向相反。 </p><p>　　8、驅(qū)動(dòng)裝置在找正過程中，以機(jī)頭傳動(dòng)滾筒為準(zhǔn)，按照規(guī)范要求保證聯(lián)軸器運(yùn)行偏差進(jìn)行找正。 </p><p>　　9、皮帶展放要

16、確保工作面在上，一般斜皮帶由機(jī)尾向機(jī)頭方向開始展放，如果從機(jī)頭向機(jī)尾方向展放，必須做法緊急剎車措施。 </p><p>　　10、皮帶硫化膠前先將皮帶拉緊；打點(diǎn)接劃線時(shí)，一定保證搭接面縱向中心線重合；加熱硫化時(shí)把握好溫度和時(shí)間。 </p><p>　　11、調(diào)試前檢查各部潤(rùn)滑部位是否加油，轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無刮卡，減速機(jī)帶逆止器的帶式輸送機(jī)必須先試電機(jī)正反轉(zhuǎn)后，再連聯(lián)軸器。 </p>