畢業(yè)論文-充電器底座注射模設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)</b></p><p>　圖書分類號(hào)：</p><p>　密 級(jí)：</p><p><b>　　學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明</b></p><p>　　本人鄭重聲明： 所呈交的學(xué)位論文，是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行研究工作所取得的成果。除文中已經(jīng)注

2、明引用或參考的內(nèi)容外，本論文不含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過(guò)的作品或成果。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)注。</p><p>　　本人完全意識(shí)到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。</p><p>　　論文作者簽名： 　　 　　日期： 　　 年 　月　 　日</p><p><b>　　學(xué)位論文版權(quán)協(xié)

3、議書</b></p><p>　　本人完全了解關(guān)于收集、保存、使用學(xué)位論文的規(guī)定，即：本校學(xué)生在學(xué)習(xí)期間所完成的學(xué)位論文的知識(shí)產(chǎn)權(quán)歸所擁有。有權(quán)保留并向國(guó)家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交學(xué)位論文的紙本復(fù)印件和電子文檔拷貝，允許論文被查閱和借閱?？梢怨紝W(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容，可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容提交至各類數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行發(fā)布和檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。</p>

4、;<p>　　論文作者簽名： 　　 導(dǎo)師簽名： 　　 </p><p>　　日期： 　　 年 　月　 　日 日期： 　　 年 　月　 　日</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　設(shè)計(jì)的主題是萬(wàn)能充電器底座的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和

5、模具設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)用于生產(chǎn)注塑模具。塑件的結(jié)構(gòu)的初步分析表明：由于大面積的塑料零件，所以一直澆道和順序類型，結(jié)構(gòu)和采取一個(gè)兩腔模具。由于塑料部件的結(jié)構(gòu)特性，因此，它需要使用傾斜滑動(dòng)牽引機(jī)構(gòu)。</p><p>　　具體的設(shè)計(jì)過(guò)程如下：首先，塑料注射成型過(guò)程中的性能分析。這包括塑料件和模制的塑料部件分析分析的結(jié)構(gòu)尺寸的材料的性能。其次，它是選擇注射如何合理的機(jī)器。選擇正確的注塑機(jī)是基礎(chǔ)，這種設(shè)計(jì)。再次，這是在該模具的結(jié)構(gòu)

6、的形式制備。模具的形式構(gòu)造必需經(jīng)過(guò)計(jì)算一個(gè)合理的選擇是基于該塑件的結(jié)構(gòu)的尺寸。第四步是設(shè)計(jì)澆注體系。第五步驟是這樣的設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)和模制零件的計(jì)算的焦點(diǎn)。第六步是繪制斜側(cè)面的滑蓋設(shè)計(jì)和核心機(jī)構(gòu)的計(jì)算。</p><p>　　關(guān)鍵詞：塑料模具；注塑機(jī)；澆注系統(tǒng)</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　The subj

7、ect of design is universal charger base product design and die design, to design for the production of injection molds. Preliminary analysis of the structure of the plastic parts shows: Due to the large area of ??the pla

8、stic parts, so a sprue and order type, structure and take a two-cavity mold. Due to the structural characteristics of the plastic parts, and therefore it requires the use of oblique slide pulling mechanism.</p>&l

9、t;p>　　The specific design process is as follows: First, plastic molding process performance analysis. This includes the performance of the material of the structural dimensions of plastic parts and molded plastic part

10、s analysis analysis. Second, it is how reasonable choice injection machine. Select the correct injection machine is the basis for this design. Again, that is prepared in the form of the structure of the mold. Form struct

11、ure of the mold must be based on the size of the plastic parts of the</p><p>　　Through this design, the structure and properties of my injection mold a comprehensive understanding, and learned the basics of

12、mold design work for the future into the community to lay the foundation, it can be said to benefit.</p><p>　　Keywords: plastic mold injection machine injection system</p><p><b>　　目

13、 錄</b></p><p><b>　　摘要I</b></p><p>　　AbstractII</p><p>　　目 錄I</p><p><b>　　1 緒論1</b></p><p><b>　　1.1 綜述1<

14、/b></p><p>　　1.1.1 塑料模的功能1</p><p>　　1.1.2 我國(guó)塑料模具現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)1</p><p>　　1.1.3未來(lái)塑料模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向2</p><p>　　1.2 本設(shè)計(jì)的意義及目的2</p><p>　　2.塑件成型工藝性分析4</p&g

15、t;<p>　　2.1塑件的分析4</p><p>　　2.1.2 脫模斜度4</p><p>　　2.1.3 塑件圓角4</p><p>　　2.2塑件的原材料選擇及分析5</p><p>　　2.2.1塑件的原材料選擇5</p><p>　　2.2.2 ABS成型分析6</p&g

16、t;<p>　　2.2.3塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析6</p><p>　　3 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式8</p><p>　　3.1 分型面位置的確定8</p><p>　　3.2 型腔數(shù)量和排列方式的確定8</p><p>　　3.3 注射機(jī)型號(hào)的確定9</p><p>　　3.3

17、.1 注射機(jī)的分類9</p><p>　　3.3.2 國(guó)產(chǎn)注射機(jī)的型號(hào)規(guī)格和主要技術(shù)參數(shù)9</p><p>　　3.3.3 注射量的計(jì)算9</p><p>　　3.3.4 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算9</p><p>　　3.3.5 選擇注塑機(jī)10</p><p>　　4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)11&l

18、t;/p><p>　　4.1 澆注系統(tǒng)的作用11</p><p>　　4.2 主流道的設(shè)計(jì)11</p><p>　　4.2.1 主流道的材料11</p><p>　　4.2.2 主流道的表面精度12</p><p>　　4.2.3 主流道尺寸12</p><p>　　4.3.4

19、主流道當(dāng)量半徑12</p><p>　　4.3.5 主流道的凝料體積12</p><p>　　4.4 分流道的設(shè)計(jì)12</p><p>　　4.5 澆口套的設(shè)計(jì)12</p><p>　　4.51 澆口套的固定形式12</p><p>　　4.5.2 澆口套的配合關(guān)系13</p><

20、p>　　4.5.3 澆口的計(jì)算13</p><p>　　4.6 冷料穴的設(shè)計(jì)13</p><p>　　5 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算15</p><p>　　5.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)15</p><p>　　5.1.1 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)15</p><p>　　圖 5.1 凹模16</

21、p><p>　　5.1.2 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)16</p><p>　　5.2 成型零件鋼材的選用17</p><p>　　5.3 成型零件工作尺寸的確定17</p><p>　　6 模架的確定20</p><p>　　6.1 標(biāo)準(zhǔn)模架20</p><p>　　6.2各模板尺寸的確定

22、20</p><p>　　6.3 模架各尺寸的校核21</p><p>　　6.3.1 注射機(jī)拉桿間距21</p><p>　　6.3.2 模具高度尺寸21</p><p>　　6.3.3 模具的開模行程22</p><p>　　7 排氣槽的設(shè)計(jì)23</p><p>　　7.1

23、排氣系統(tǒng)的作用23</p><p>　　7.2 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)23</p><p>　　7.3 間隙排氣23</p><p>　　8 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)25</p><p>　　8.1 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則25</p><p>　　8.2 脫模力的計(jì)算25</p><p>　　

24、8.3 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)26</p><p>　　根據(jù)之間的結(jié)構(gòu)中，選擇順序的釋放機(jī)構(gòu)，在設(shè)計(jì)包含軌距拉桿彈射機(jī)構(gòu)和拉鉤壓板順序釋放機(jī)構(gòu)的順序。26</p><p>　　9 斜滑塊分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)27</p><p>　　9.1 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)27</p><p>　　9.2 斜滑塊分型抽芯機(jī)構(gòu)特點(diǎn)27</p>

25、<p>　　9.3 斜滑塊的組合形式27</p><p>　　10 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)29</p><p>　　10.1 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)29</p><p>　　11 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)30</p><p>　　11.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的分類30</p><p>　　11.2 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)30

26、</p><p>　　11.3 導(dǎo)套的設(shè)計(jì)30</p><p>　　11.4 導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合形式31</p><p>　　11.5 錐面定位機(jī)構(gòu)31</p><p><b>　　結(jié)論33</b></p><p><b>　　致 謝34</b></

27、p><p><b>　　參考文獻(xiàn)35</b></p><p><b>　　1 緒論</b></p><p><b>　　1.1 綜述</b></p><p>　　1.1.1 塑料模的功能</p><p>　　模具是工業(yè)生產(chǎn)和現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中必要的配置，百

28、分之六十到百分之九十需求模具，模具產(chǎn)業(yè)已成為工業(yè)的成長(zhǎng)基本，很多新產(chǎn)品和研發(fā)在很大程度上仰賴于模具出產(chǎn)，尤其是汽車，摩托車，輕工，電子，航空等行業(yè)尤其尤為杰出。為機(jī)械工業(yè)制造基地，根據(jù)國(guó)際協(xié)會(huì)的機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程，預(yù)測(cè)第二十一世紀(jì);制作工業(yè)零部件，其粗糙加工的75％，精加工的50％都依靠模具，所以，模具工業(yè)已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的首要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵是模具技術(shù)的進(jìn)步。</p><p>　　市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，推動(dòng)工

29、業(yè)產(chǎn)品愈來(lái)愈向多品種、少量、高質(zhì)量、低成本的目標(biāo)成長(zhǎng)，為了堅(jiān)持和加強(qiáng)產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力，產(chǎn)品的開發(fā)周期、出產(chǎn)周期越來(lái)越短，因而對(duì)建造各類產(chǎn)品的樞紐工藝配置—模具的要求愈來(lái)愈嚴(yán)格，模具產(chǎn)業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門成的基本之一。在儀器儀表，家用電器，交通運(yùn)輸，通信，和其他行業(yè)，有超過(guò)70%的產(chǎn)品是模具成型。</p><p>　　1.1.2 我國(guó)塑料模具現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)</p><p>　　從公布的《

30、中國(guó)工程塑型材料在2014到2018年行業(yè)市場(chǎng)前瞻與投資規(guī)劃剖析的陳述》上來(lái)分解剖析，工程塑料所具有的高性能方面的優(yōu)勢(shì)有機(jī)械性能高，持久性浩，被腐蝕的情況很少，甚至很難，不會(huì)因?yàn)槭軣岫p易發(fā)生變形等，因此工程塑料在辦公設(shè)備、電子電氣、建筑方面、機(jī)械領(lǐng)域、航空航天、汽車等行業(yè)被使用得很廣泛，甚至國(guó)內(nèi)外的風(fēng)靡的趨向已經(jīng)是以塑伐木、代鋼。</p><p>　　跟隨著我們國(guó)家的國(guó)民經(jīng)濟(jì)的迅猛成長(zhǎng)，以及機(jī)械汽車、修建構(gòu)建和

31、電子等產(chǎn)業(yè)的敏捷生長(zhǎng)，我們國(guó)家已經(jīng)進(jìn)入了工程塑型材料行業(yè)快速生長(zhǎng)的時(shí)代，成為全球工程塑料的需求量加多地最快的國(guó)家。</p><p>　　工程塑型材料在塑形材料的產(chǎn)業(yè)上是現(xiàn)代社會(huì)上成長(zhǎng)非常快的范疇，它的成長(zhǎng)不單單對(duì)國(guó)家支撐產(chǎn)業(yè)和現(xiàn)代高新技巧產(chǎn)業(yè)起著支撐作用，也催化了對(duì)于古板產(chǎn)業(yè)的改造和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整。</p><p>　　基于行業(yè)協(xié)會(huì)估計(jì)，前景的工程塑膠材料，成本低廉，高性能，通用塑料工程技術(shù)

32、，將在未來(lái)五年內(nèi)，將發(fā)展的主要趨勢(shì)和工程塑料產(chǎn)品發(fā)育，市場(chǎng)份額將繼續(xù)占據(jù)更大的份額，成為在中國(guó)共產(chǎn)黨工程塑料的改革與發(fā)展的主流（CPC）包裹金。工程塑料耐腐蝕和磨損的高能效性能，耐高溫，電磁屏障功能，進(jìn)行產(chǎn)品的同時(shí)也能夠獲得很大的發(fā)展。</p><p>　　除環(huán)保觀，介紹工程塑料的行業(yè)，各類垃圾的回收利用將成為業(yè)內(nèi)關(guān)注的突出問(wèn)題多次使用，一般，，環(huán)保概念將是集成到工程塑料高分子設(shè)計(jì)與制造工藝。</p>

33、<p>　　但是我們要是想要制造加工出質(zhì)量好的零件，就需要我們制定出模具未來(lái)的發(fā)展規(guī)劃，了解模具加工的未來(lái)發(fā)展的趨向，所以總體上來(lái)說(shuō)的話，就要達(dá)到下面的幾點(diǎn)條件：</p><p>　　1.模具的加工制造要標(biāo)準(zhǔn) 在現(xiàn)在這個(gè)社會(huì)，因?yàn)榻?jīng)濟(jì)的發(fā)展越來(lái)越快，模具的應(yīng)用也是變得越來(lái)越廣泛，在正常的車間加工生產(chǎn)中，基本上生產(chǎn)的塑件都是屬于大批量生產(chǎn)的，這就需要我們?cè)偕a(chǎn)時(shí)要有嚴(yán)密的加工系統(tǒng)，也就是說(shuō)模具的加工

34、制造過(guò)程要標(biāo)準(zhǔn)，要有嚴(yán)格的分析，精確的計(jì)算，要能夠靈活使用模具的標(biāo)準(zhǔn)件，要對(duì)模具的框架結(jié)構(gòu)和模板等等也要有嚴(yán)密精確標(biāo)準(zhǔn)的分析；</p><p>　　2.要有精確的原理分析 很明顯，在模具加工制造之前，我們首先要做的就是對(duì)塑料件的結(jié)構(gòu)等進(jìn)行精確的分析，當(dāng)然，能夠進(jìn)行精確分析的前提就是，要具有很好地理論基礎(chǔ)和分析能力；</p><p>　　3.塑料制件要能夠千變?nèi)f化 也就是說(shuō)，塑料

35、模具的開發(fā)不能僅僅滿足一點(diǎn)點(diǎn)的小要求，要能夠懂得適應(yīng)社會(huì)的發(fā)展，不單單是生產(chǎn)的模具要標(biāo)準(zhǔn)，而且要能夠生產(chǎn)大小不一樣的模具；</p><p>　　4.能夠研究分析新的塑件原料、機(jī)理，并用作塑料模具的開采發(fā)展；努力學(xué)習(xí)研究模具的新技術(shù)，開發(fā)使用新材料，學(xué)習(xí)使用新科技，讓模具未來(lái)的發(fā)展趨向變成科技化、機(jī)械化、節(jié)能化</p><p>　　1.1.3未來(lái)塑料模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向 </

36、p><p>　　在塑料制品的出產(chǎn)中，高質(zhì)量的模具設(shè)計(jì)、先進(jìn)的模具配置，加工工藝的合理、優(yōu)良的模具原和現(xiàn)代化的成型設(shè)備等是成型優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。一雙好的注塑模具成型數(shù)百萬(wàn)，一雙好的壓縮模可形成25000000倍以上，這與上述因素有很大的關(guān)系。從塑料模具的設(shè)計(jì)，制造，和塑料成型技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)的描述模具材料及成型技術(shù)。</p><p>　　1) CAD/CAE/CAM技朮使給模具產(chǎn)業(yè)發(fā)生了巨大的變化

37、，是模具技朮重要的發(fā)展方向初步的成功。目前，我國(guó)的少許重點(diǎn)的企業(yè)、一些合股和獨(dú)資企業(yè)，在模具CAD/CAE/CAM技朮的推行與使用方面已獲得了一些成就。但在實(shí)事求用與推行方面還存在著些許差距，有待更進(jìn)一步的改良與完善。</p><p>　　2)國(guó)家有微型注塑機(jī)生產(chǎn)0.5g?？梢约s0.1g微塑件生產(chǎn)。大型注塑件需要大型，超大型注塑機(jī)。我國(guó)的注射機(jī)的注射量也到達(dá)了3.5×100000g，合力也是到達(dá)了80M

38、N。 </p><p>　　3)當(dāng)前正在進(jìn)行重要研究和開發(fā)熱流道標(biāo)準(zhǔn)組件和模具的溫度掌控標(biāo)準(zhǔn)以及精密標(biāo)準(zhǔn)模架和精密導(dǎo)向組件，并且取得了少許成果而且正在進(jìn)行推廣和應(yīng)用。</p><p>　　1.2 本設(shè)計(jì)的意義及目的</p><p>　　在模具行業(yè)產(chǎn)值中，沖壓模具約占 50%，塑料模具約33%，壓鑄模具約6%，約11％的在其余種類的模具中。固然模具總量規(guī)模已經(jīng)相當(dāng)可

39、觀，模具的水準(zhǔn)有很大提升，但相比較法國(guó)，德國(guó)，日本，美國(guó)，法國(guó)，意大利和很多工業(yè)化的國(guó)家的整體設(shè)計(jì)和制造水平還是落后的。我國(guó)大型、復(fù)雜、精密、使用壽命長(zhǎng)的模具占總量的不到30%，而國(guó)外則占到在 50%以上。2004 年，模具進(jìn)口與出口的總額的比例為 3.7﹕1，進(jìn)口與出口相抵后的凈進(jìn)口額達(dá)到13.2 億美元，是世界上模具凈進(jìn)口量最大的國(guó)家。好消息是，中國(guó)模具行業(yè)正在飛快快速發(fā)展，但仍然不能夠滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求。關(guān)鍵的問(wèn)題是低檔模具過(guò)

40、多量，而高級(jí)模具求過(guò)于供，甚至只能依賴于進(jìn)口。所以，模具企業(yè)要為此，找他們自己的短處，找到一個(gè)突破口，使自己的成長(zhǎng)與創(chuàng)新。本課題的研究，我可以運(yùn)用UG AUTO CAD軟件進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)和分析。我需要培養(yǎng)自己的獨(dú)立性，如果有困難盡量自己來(lái)解決，而不是總是依賴?yán)蠋?。它讓我熟悉一些行業(yè)的模具設(shè)計(jì)和實(shí)際生產(chǎn)中的一些要求。對(duì)我來(lái)說(shuō)，這為我以后奠定了在實(shí)際工作的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。</p><p>　　此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我明白了，我國(guó)

41、當(dāng)前的模具產(chǎn)業(yè)的優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)，并且這也使我鞏固了在課堂中學(xué)到的知識(shí)，磨練了自己，培養(yǎng)自己的各方面的能力。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)少不了與同學(xué)和老師的討論，不緊與同學(xué)和老師的關(guān)系更好，并且也發(fā)現(xiàn)了自己設(shè)計(jì)的一些不足之處。也讓我知道了自己獨(dú)立去做一件事情的重要性。</p><p>　　2.塑件成型工藝性分析</p><p>　　。。。。。。。。。。。。。。。。。。。</p><p>

42、;　　3 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　3.1 分型面位置的確定</p><p>　　據(jù)塑料外殼，模具只能是一個(gè)分界線，您還可以設(shè)置兩個(gè)或更多的分型面。常見(jiàn)的主要模具塑件垂直方向拍攝離別，也有與側(cè)主要模具分型線的方向是一致的。</p><p>　　到成型零件成型和釋放正常的生產(chǎn)成本結(jié)構(gòu)和形狀的模具，塑料件，因此，分型面的選擇分型面的位置關(guān)系，盡量遵守以

43、下原則：</p><p>　?。?）分表面位置應(yīng)設(shè)在塑件的部位的最大橫截面尺寸，以促進(jìn)釋放和口袋，這是主要的原則分型線的選擇。</p><p>　?。?）將有助于確保塑件的尺寸精度。</p><p>　?。?）有助于確保塑件的外觀質(zhì)量。</p><p>　　（4）考慮滿足塑件的要求。</p><p>　?。?），以盡量

44、減少塑料部件，在投影區(qū)域的分型面，以減少所需要的夾緊力。</p><p>　?。?）有利于塑料件的釋放。</p><p>　?。?）應(yīng)放在長(zhǎng)型芯模具的方向。</p><p>　?。?）嘗試促進(jìn)澆注系統(tǒng)布局</p><p><b>　　（9）有利于排氣的</b></p><p>　　（10）模具零件

45、加工容易</p><p>　　為了確保順利塑料型，主要分型面應(yīng)考慮的最大的塑料輪廓形狀第一次選舉，根據(jù)特征選擇固定攤位類型，次表面Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ三個(gè)部分。</p><p>　　3.2 型腔數(shù)量和排列方式的確定</p><p>　　對(duì)于多模腔模具應(yīng)使每個(gè)空腔的基本要求是同時(shí)填充每個(gè)空腔壓力和相同的，這樣才能確保所有空腔形成了塑料部件的尺寸，性能一致的。</p>

46、;<p>　　模板管通常設(shè)置在注射成形機(jī)的中心軸線，由此確定所述空腔的相對(duì)位置到主信道應(yīng)滿足以下基本要求的主信道的位置是：</p><p>　?。?）腔體應(yīng)在相同的溫度同時(shí)填充。</p><p>　?。?）到腔短流程，以降低廢品率。</p><p>　?。?）的空腔之間的距離應(yīng)盡可能大，以空間的冷卻水，引入桿的設(shè)置的，并且具有足夠的橫截面面積以承受注射

47、壓力。</p><p>　?。?）作用在注塑機(jī)上的反作用力應(yīng)模板中心。</p><p>　　為了使模具和注塑機(jī)相匹配，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并確保塑料零件的精度的生產(chǎn)能力，模具設(shè)計(jì)應(yīng)確定空腔的數(shù)量。常用的有以下四種方法：</p><p>　　（1）確定根據(jù)經(jīng)濟(jì)空腔的數(shù)量。</p><p>　?。?）根據(jù)額定鎖模力的注塑機(jī)確定空腔的數(shù)量。&l

48、t;/p><p>　?。?）確定根據(jù)該精密塑料件模腔的數(shù)量。</p><p>　?。?）確定按照最大的注塑機(jī)模腔的數(shù)量。</p><p>　　此塑件在注塑時(shí)采用一模兩件，即模具需要兩個(gè)型腔。</p><p>　　3.3 注射機(jī)型號(hào)的確定</p><p>　　3.3.1 注射機(jī)的分類 </p><p

49、>　　以不同的方式分類注射機(jī)類型。其特征在于通過(guò)注塑機(jī)的分類，即注射裝置和夾緊裝置的分類的結(jié)構(gòu)，可分為：臥式注塑機(jī)，立式注射機(jī)，角型注射機(jī)。 </p><p>　　3.3.2 國(guó)產(chǎn)注射機(jī)的型號(hào)規(guī)格和主要技術(shù)參數(shù)</p><p>　　注射體積符號(hào)注入機(jī)的規(guī)格與注射容量（單位毫升），可以直接傳送的注塑機(jī)塑料部件的范圍。</p><p>　　早期使用注射機(jī)注射量表

50、示法，如XS-ZY-125，XS表示塑料成型機(jī)械中，Z表示注塑，Y表示一個(gè)螺絲（無(wú)Ý所述柱塞），125代表一個(gè)標(biāo)稱注射體積125立方厘米。</p><p>　　的注塑機(jī)性能的基本參數(shù)是：標(biāo)稱噴射量，噴射壓力，噴射速度，夾緊力，夾緊裝置和其它基本尺寸。</p><p>　　3.3.3 注射量的計(jì)算 </p><p>　　通過(guò)對(duì)制件結(jié)構(gòu)的分析計(jì)算得：&l

51、t;/p><p>　　塑件體積 ： 式(3.1)</p><p>　　塑件的質(zhì)量： 式(3.2)</p><p>　　注塑模制的塑料質(zhì)量（塑件和流道凝料質(zhì)量和）應(yīng)在35％至75％的最大噴射量的，高達(dá)80％，最小應(yīng)不小于10％。為了最大限度地提高了設(shè)

52、備的功能，選擇的是通常為50％至80％。</p><p>　　一般只被檢查最大噴射量，但是，當(dāng)注射熱敏性塑料，需要檢查的最小噴射量，因?yàn)樵诘谝淮巫⑸淞刻。芰贤Ａ粼谕驳臅r(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)引起塑料熱分解，降低塑件質(zhì)量和性能。最小噴射量應(yīng)為噴射的標(biāo)稱量的大于20％。 </p><p>　　3.3.4 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 </p><p>　　澆注系統(tǒng)凝料設(shè)計(jì)之

53、前不能確定準(zhǔn)確的數(shù)字，但可以按照0.2?1倍的塑件的體積是基于經(jīng)驗(yàn)計(jì)算。因?yàn)樵摿髀返氖褂煤?jiǎn)單，因此澆注系統(tǒng)凝料0.2倍來(lái)計(jì)算塑件的體積，</p><p>　　所以在模腔的總噴射量熔體體積如下：</p><p><b>　　式(3.3)</b></p><p>　　3.3.5 選擇注塑機(jī) </p><p>　　第二步

54、驟是根據(jù)第V總=319.386立方厘米的塑料注塑模腔的總質(zhì)量計(jì)算，所以有V總/0.8=319.386立方厘米。根據(jù)上述計(jì)算，初始選擇的標(biāo)稱注射體積為500毫升，</p><p>　　注射機(jī)模型SZ-200分之500臥式注塑機(jī)，在表3.1的主要技術(shù)參數(shù)。</p><p>　　表3.1 注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)</p><p>　　4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p>

55、<p>　　圖 4.1 澆注系統(tǒng)的組成</p><p>　　4.1 澆注系統(tǒng)的作用</p><p>　　澆注系統(tǒng)裝置從注塑機(jī)模具的流路起著入口噴嘴腔直到該塑料熔化。它的作用是平滑填充膠腔熔化所有的份數(shù)和填充和包裝過(guò)程中，注射壓力被傳遞到空腔的所有部分，為了獲得清晰的外觀，良好的內(nèi)部質(zhì)量的塑料部件。它是在傳質(zhì)，傳熱和壓力條件下腔確定內(nèi)部和外部質(zhì)量塑料部件，它的布局和的安排的

56、復(fù)雜性影響塑料成型及模具澆注系統(tǒng)的易用性，包括主流道，流道，澆口和冷-slug組成。</p><p>　　澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理與否影響性能，尺寸精度，外觀質(zhì)量，效率成型，利用塑料件等塑料的內(nèi)在質(zhì)量。當(dāng)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，一般應(yīng)遵循以下基本原則：</p><p>　?。?），以適應(yīng)塑料成型工藝性能。</p><p>　?。?）結(jié)合腔布局的考慮。</p><

57、p>　　（3）熱和壓力損失較小。</p><p>　?。?）有利于氣體的模腔中的放電。</p><p>　?。?）以防止芯的變形和位移的插入。</p><p>　?。?）為了確保塑件的外觀質(zhì)量。</p><p>　?。?），以降低成本和提高生產(chǎn)效率。</p><p>　　4.2 主流道的設(shè)計(jì)</p>

58、<p>　　注道式澆口系統(tǒng)設(shè)定為從注入機(jī)噴嘴和模具接觸的門開始分流流路，直到一些塑料熔體。</p><p>　　位于模具澆口中心線，和注射機(jī)噴嘴中心線重合。在水平或立式注塑機(jī)與模具澆口垂直分型面。</p><p>　　4.2.1 主流道的材料</p><p>　　使用T8A澆道襯套材料，熱處理的53?57HRC的硬度。</p><

59、p>　　4.2.2 主流道的表面精度 </p><p>　　流動(dòng)通道壁的表面粗糙度取，使應(yīng)沿著軸向流動(dòng)通道拋光。</p><p>　　4.2.3 主流道尺寸</p><p>　　4.3.4 主流道當(dāng)量半徑</p><p><b>　　式(4.4)</b></p><p>　　4.3.5

60、 主流道的凝料體積</p><p><b>　　式(4.5)</b></p><p>　　4.4 分流道的設(shè)計(jì)</p><p>　　考慮到部件的特性，采取直接</p><p>　　4.5 澆口套的設(shè)計(jì)</p><p>　　4.51 澆口套的固定形式</p><p>　　

61、圖示為澆道襯套和定位環(huán)設(shè)計(jì)成一個(gè)整體的，一般用于小型模具;注口襯套和定位圈設(shè)計(jì)成兩部分，在與通過(guò)板的固定模跑壘員形式設(shè)置，并設(shè)置模板的固定模底板接合的步驟的形式。</p><p>　　圖 4.3 澆口套的固定形式</p><p>　　4.5.2 澆口套的配合關(guān)系</p><p>　　機(jī)模板定位孔直徑的外徑被確定。澆口套（定位環(huán)）從M6?M8的螺絲固定在模具組模板

62、。</p><p>　　圖 4.5 澆口套的配合關(guān)系</p><p>　　4.5.3 澆口的計(jì)算</p><p>　　4.6 冷料穴的設(shè)計(jì)</p><p>　　澆道冷料穴開的約1相同或稍多，深度為大端可動(dòng)盤澆道，冷料直徑和澆道直徑的相對(duì)側(cè)，以1.5倍體積的直徑大于卷冷材料。</p><p>　　如果奔跑較長(zhǎng)，而且

63、還需要設(shè)置冷料可以沿著流道在末端被分割為一個(gè)冷料方向延伸以容納撞針冷材料，1.5至2倍的轉(zhuǎn)輪直徑的長(zhǎng)度。</p><p>　　5 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算</p><p>　　5.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　5.1.1 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　是只有一種金屬做成的的簡(jiǎn)單小型模具。它具有高強(qiáng)度，剛度強(qiáng)的特點(diǎn)<

64、;/p><p><b>　?。?）整體嵌入式</b></p><p>　　特點(diǎn)是易于加工，易于更換易損件。從下模座模具嵌有一支撐板，螺釘;從模座模具嵌入以上。 </p><p><b>　?。?）局部鑲嵌式</b></p><p>　　需要頻繁更換時(shí)在模具部分復(fù)雜的形狀，或容易的一部分受損，通常使用本地

65、鑲嵌結(jié)構(gòu)。嵌入圓銷模塑料表面所統(tǒng)治;塑料件的凹槽嵌入成型;刀片構(gòu)成塑料圓形肋槽;插入塑料部件的成型在復(fù)雜結(jié)構(gòu)的底部。</p><p><b>　?。?）大面積鑲嵌式</b></p><p>　　對(duì)于復(fù)雜形狀的模具中，為了便于處理，以確保準(zhǔn)確性的底部或側(cè)壁，裸片將貫通孔進(jìn)行。</p><p>　　適于深腔或底部，側(cè)壁難于加工組合模腔;但表面研磨的

66、每一種組合，拋光增加工作時(shí)間。側(cè)壁和模具結(jié)構(gòu)的大鑲嵌的底部;大面積鑲嵌結(jié)構(gòu)的底部，采用圓柱面配合</p><p><b>　?。?）四壁拼合式</b></p><p>　　對(duì)于管芯的大而復(fù)雜的形狀，墻壁和地板，可以單獨(dú)處理，拋光壓入模具.圖（一），（b）中，利用相互連接的側(cè)壁之間的拉鏈，以確保形成的間隙為0.3?0.4毫米外側(cè)交界的精度，使得緊接頭的內(nèi)側(cè)。在四個(gè)角，嵌

67、入式半徑R應(yīng)大于所述固定板（或掩模）角半徑r。</p><p>　　模制模內(nèi)成形體的外表面的部分。不同的模具結(jié)構(gòu)將分為整體式，結(jié)合IV。塑料件，單模塑件的結(jié)構(gòu)，由于外表面的簡(jiǎn)單，體積小形態(tài)分析，所以使用如圖5.1。</p><p>　　圖 5.1 凹模</p><p>　　5.1.2 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　凸模塑件的模制的內(nèi)

68、面，也稱為核心，男性或成型桿。 “打孔”和“形成桿”，他們有沒(méi)有硬性線，通常形成莖特別是在塑料件可以被塑造的小核心孔和槽部分。</p><p>　　沖床結(jié)構(gòu)分為整體式和組合式兩類。小型模具沖壓往往采用集成，整體使用模塊化的形成模板，大，中型模具。成型桿通常分別制造，然后嵌入到模板中去。</p><p>　　下面介紹凸模的整體式、組合式及小型芯(成型桿)組合式結(jié)構(gòu)。</p>&

69、lt;p><b>　?。?）整體式 </b></p><p>　　整體沖壓加工而成的一種單件材料，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，堅(jiān)固，質(zhì)量好的成型的塑料部件，但鋼材消費(fèi)量為小型模具。</p><p><b>　　（2）組合式 </b></p><p>　　當(dāng)內(nèi)部塑料表面加工復(fù)雜，不容易，還是造型，雖然并不復(fù)雜，但為了節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材，采用

70、模塊化結(jié)構(gòu)一拳。結(jié)合大中型模具，易于設(shè)置沖冷卻回路。</p><p>　?。?）成型桿(小型芯)組合式 </p><p>　　成型桿（小蕊）通常單獨(dú)制造，然后嵌入在模板中。</p><p>　　沖床的模制部件的內(nèi)表面被成形品通?？梢苑譃閮煞N類型的積分和模塊化。通過(guò)分析塑件的結(jié)構(gòu)中，由于組合使用擺塊核心的部分，所以使用模塊化沖床，如圖5.2所示。</p&g

71、t;<p>　　圖 5.2 凹模</p><p>　　5.2 成型零件鋼材的選用</p><p>　　由于塑料是大批量生產(chǎn)，因此構(gòu)成了模腔嵌鋼選擇P20（美國(guó)指定）。模制塑料件大芯外筒，但是塑件受到了磨損，于是可以用高合金工具鋼40CrMoSiV1，熱處理45?55HRC硬度。</p><p>　　5.3 成型零件工作尺寸的確定</p&g

72、t;<p>　　模制零件的工作尺寸的塑料零件直接構(gòu)成模制部件，腔和芯，腔體尺寸和芯的類型，芯的深度的高度的徑向尺寸的主要尺寸的位置和大小芯之間等。任何塑料部件具有一定的幾何形狀和大小的要求。在模具設(shè)計(jì)，應(yīng)確定的模制零件和精度水平取決于塑料部件和精密的尺寸的工作。影響塑料件，非常復(fù)雜的尺寸精度的因素，其影響因素是：1）塑料的收縮率，2）成型零件制造誤差，以及3）磨損成型件，4）適應(yīng)模具安裝錯(cuò)誤。這些因素應(yīng)該被認(rèn)定為形成作業(yè)大

73、小基礎(chǔ)的一部分。</p><p>　　計(jì)算該室工作的尺寸，沖頭，有兩種平均收縮率法和法律型腔模量的計(jì)算方法公差工作。平均收縮率的方法來(lái)計(jì)算平均概念，從收縮的定義中，塑性收縮，模制零件的制造公差，磨損量被計(jì)算為平均值。</p><p>　　圖 5.3 凸模工作尺寸</p><p>　　圖 5.4 凹模工作尺寸</p><p><b

74、>　　6 模架的確定</b></p><p>　　6.1 標(biāo)準(zhǔn)模架 </p><p>　　模具是由一些一些基本的零部件組成的。模具標(biāo)準(zhǔn)件包括支承構(gòu)件，引導(dǎo)裝置和彈射裝置。上模具上的后處理的基礎(chǔ)上，加成型件等的功能結(jié)構(gòu)可以以任何形式的注射模具的構(gòu)造，如圖6.1所示。</p><p><b>　　圖 6.1基本模架</b>&

75、lt;/p><p>　　6.2各模板尺寸的確定</p><p>　　且 、。 式(6.1) </p><p>　　有上述經(jīng)驗(yàn)公式可確定 ,復(fù)位桿直徑d=20mm, B=315mm </p><p><b>　　所以 。<

76、;/b></p><p>　　故有 L=315mm。 </p><p>　　則選擇型標(biāo)準(zhǔn)模架，其規(guī)格為。</p><p>　　則與之相應(yīng)的零件尺寸如下表： </p><p>　　表6.1 模架各尺寸</p><p>　　6.3 模架各尺寸的校核</p><p>　　6

77、.3.1 注射機(jī)拉桿間距 </p><p>　　6.3.2 模具高度尺寸</p><p>　　當(dāng)無(wú)關(guān)最大的注塑機(jī)和模具開模行程厚度雙分型面注塑模具，模具行程公式檢查以下內(nèi)容：</p><p><b>　　式(6.2)</b></p><p>　　280mm<294mm<500mm(模具的最大厚度和最小厚度)，

78、校核合格。</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　a——模板和柵板之間打開模具的給定距離后，取出冷凝系統(tǒng)應(yīng)滿足澆注材料。</p><p>　　6.3.3 模具的開模行程 </p><p>　　液壓夾緊機(jī)構(gòu) - 從模具厚度影響注射機(jī)的最大打開行程的綜合效果，但由最大行程連桿機(jī)構(gòu)。</p&g

79、t;<p>　　對(duì)于單分型面注射模，開模行程的校核</p><p><b>　　式(6.3)</b></p><p>　　(開模行程)，校核合格。</p><p><b>　　式中：</b></p><p><b>　　7 排氣槽的設(shè)計(jì)</b></p>

80、;<p>　　7.1 排氣系統(tǒng)的作用</p><p>　　注射成型是一種置換裝置，即塑料注入模腔的同時(shí)感，更換新的模腔的氣體，這是不能被如果空腔中排出的，它會(huì)影響到釋放因此后成型產(chǎn)品，以及質(zhì)量，在模具的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的排氣問(wèn)題的結(jié)構(gòu)時(shí)，必須加以考慮。</p><p>　　排在兩個(gè)方面：排氣口槽間隙排出。</p><p>　　塑料熔融方法來(lái)注射模腔被填充，如

81、果氣體不能被排除，將導(dǎo)致：材料的注射壓力，熔填充空腔困難的問(wèn)題，所以再設(shè)計(jì)中必須考慮排氣。 </p><p>　　7.2 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　排氣管道優(yōu)選加工成彎曲形狀的橫截面，從細(xì)到粗的逐漸增加，這可以減少塑料熔體從排氣管道動(dòng)能的溢出，而且還可以減少塑料的流速熔體溢流，防止發(fā)生事故。</p><p>　　原則打開位置，隨后選擇排氣槽</p&g

82、t;<p>　?、偻L(fēng)孔排氣管道不能積極為工人的操作。</p><p>　　在離別②排氣管最好的報(bào)價(jià)，因?yàn)槿绻a(chǎn)生離別由于位于毛刺容易與塑料擠出排氣管道。</p><p>　?、叟艢夤軕?yīng)設(shè)置在空腔內(nèi)填充最后的地方，比如跑步和冷料穴終端。</p><p>　?、芘艢夤芪挥诳拷詈门c塑料插入最薄壁，因?yàn)檫@樣的部件最容易形成的焊接標(biāo)志，應(yīng)排出氣體，并排出部的

83、冷材料。</p><p>　?、萑缈涨徊皇亲詈笕中兔娴囊徊糠郑拷七M(jìn)器，也沒(méi)有任何排氣或核心活動(dòng)，則可以在對(duì)應(yīng)燒結(jié)多孔金屬板的部件，排氣腔插入。</p><p>　　⑥高速薄壁注塑制品，排氣管位于門，其中氣體，而不會(huì)造成顯著提振連續(xù)排出附近。</p><p><b>　　7.3 間隙排氣</b></p><p>　

84、　在大多數(shù)情況下，它可以與部件之間的間隙可以很好地釋放。表4-17是利用模制零件分型面放電間隙用幾種形式，尺寸和排氣管道間隙值不產(chǎn)生過(guò)量的材料是有限的。 </p><p>　　為了平滑填充有塑料熔體空腔需要原始空氣腔和注塑過(guò)程中揮發(fā)出來(lái)的氣體排出模具，但在模具的分型線常開幾個(gè)排氣管道。</p><p>　　小塑膠件小排量，直接進(jìn)入分型面排氣，排氣管沒(méi)有額外的設(shè)置。用多模芯與推桿或模板還可能

85、在排氣的間隙的作用。</p><p>　　對(duì)于中小型的模具，它可以與部件之間的間隙排出或模具分型線使用的，不分開的排氣管道。</p><p>　　排氣可以是子表面間隙與間隙排氣口和推桿的形式，不產(chǎn)生溢出的間隙值通常為0.02?0.05毫米的范圍內(nèi)選擇</p><p>　　8 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　模具之前要除去塑料件，有模

86、制部件從模具中處理的脫出，從而使模制部件由塑料擠出機(jī)制，稱為排出機(jī)構(gòu)。動(dòng)作彈出機(jī)構(gòu)被安裝在注射機(jī)上通過(guò)夾緊機(jī)構(gòu)或液壓缸推桿來(lái)完成。</p><p>　　排出機(jī)構(gòu)（或組織的頂部）是一個(gè)塑料部分和進(jìn)料系統(tǒng)和模具松散材料，如冷凝分離并從模具中取出。</p><p>　　新聞稿剝離操作特性可分為：</p><p>　　首先介紹剝（剝簡(jiǎn)單），在第二次發(fā)射的發(fā)布，移動(dòng)，預(yù)定推出

87、的釋放模式雙向，螺紋塑料模具。</p><p>　　8.1 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則</p><p>　　脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則：</p><p>　　（2），以確保塑料沒(méi)有變形或損壞。機(jī)構(gòu)推出的脫模阻力中心中心重合，引入配電，</p><p>　　面積盡可能大和附近的芯的作用點(diǎn)的作用，釋放后的防止塑性變形;的剛性和塑件的強(qiáng)度（如凸緣，肋等）的引入力

88、的最大部分，以防止損壞塑料部件在發(fā)射。</p><p>　?。?）保證塑件外觀良好。頂部的位置應(yīng)設(shè)在室內(nèi)塑料件或塑料件在網(wǎng)站上的外觀的影響不大。同時(shí)，隨著塑料件部件與間隙的釋放的直接接觸，以確保沒(méi)有多余的材料，以避免留下痕跡閃光燈塑料零件。</p><p>　?。?）盡量使塑件留在動(dòng)模的側(cè)面。與模具，從而使注射機(jī)脫模裝置，完成剝皮動(dòng)作，從而簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)力。 </p>

89、<p>　　8.2 脫模力的計(jì)算</p><p>　　當(dāng)從克服稱為脫模阻力??的阻力所需要的塑料包緊芯棒，它包括塑料部件造成的塑料部件的收縮和摩擦和大氣壓力的核心釋放。</p><p>　　脫模阻力計(jì)算基于所述釋放機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。因?yàn)樗芗撃Ｗ枇Φ男螤顝?fù)雜的計(jì)算是非常困難的，因此，為了簡(jiǎn)化需要釋放阻力“厚壁塑料零件”和“薄壁塑件”類型，每種類型并按圓形塑料件兩種不同的幾何形狀的矩形

90、塑料部件進(jìn)行了計(jì)算。</p><p>　　由于圓塑料孔半徑和壁厚</p><p>　　的情況下，在一個(gè)矩形的橫截面形狀被稱為薄壁塑料部件和塑料件，塑料件。</p><p>　　它的釋放力的計(jì)算方法如下：</p><p>　　式中：——塑件成型平均收縮率</p><p><b>　　——塑件壁厚</b&g

91、t;</p><p><b>　　——塑料的彈性模量</b></p><p><b>　　——被包型芯的長(zhǎng)度</b></p><p><b>　　——塑件泊松比</b></p><p><b>　　——脫模斜度</b></p><p&g

92、t;　　——塑料與鋼之間摩擦因數(shù)</p><p>　　——塑件在與開模方向垂直的平面上的投影面積，當(dāng)塑件得不有通孔時(shí)，A=0</p><p>　　8.3 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　根據(jù)之間的結(jié)構(gòu)中，選擇順序的釋放機(jī)構(gòu)，在設(shè)計(jì)包含軌距拉桿彈射機(jī)構(gòu)和拉鉤壓板順序釋放機(jī)構(gòu)的順序。</p><p>　　9 斜滑塊分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)<

93、;/p><p>　　9.1 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu) </p><p>　　隨著內(nèi)，外孔，削弱或塑料件脊柱側(cè)彎，需要側(cè)芯或形成橫向整形塊，引進(jìn)了塑料件模具前，模具必須先行側(cè)向分型，采取橫向型芯或脫開側(cè)成型塊，塑料件可以成功的模具。</p><p>　　圖8.1 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu) </p><p>　　9.2 斜滑塊分型抽芯機(jī)構(gòu)特點(diǎn)</p>

94、;<p>　　斜滑塊式牽引機(jī)構(gòu)適用于零件側(cè)孔或底切淺抽芯距離不要求，但較大的亞表面區(qū)域中，需要較大的芯拉力的場(chǎng)合。它設(shè)有一個(gè)斜滑拉離別斜導(dǎo)柱離別不是拉機(jī)制要簡(jiǎn)單得多，而且易于制造，運(yùn)行安全可靠。完全開放模式，通過(guò)推出斜坡滑動(dòng)機(jī)構(gòu)沿斜導(dǎo)向槽滑動(dòng)的帶動(dòng)下，塑料件在同一時(shí)間推出，滑塊完全側(cè)向分型和抽芯動(dòng)作。</p><p>　　9.3 斜滑塊的組合形式</p><p>　　圖 8

95、.2 斜滑塊的組合形式</p><p>　　10 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　冷卻系統(tǒng)的計(jì)算很麻煩，這僅僅是一個(gè)簡(jiǎn)單的計(jì)算。忽略死由于空氣對(duì)流，輻射，和與熱注入機(jī)設(shè)計(jì)接觸，根據(jù)該塑料熔化的時(shí)間凝固單元時(shí)釋放的熱量應(yīng)等于冷卻水的熱量除去。</p><p>　　10.1 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) </p><p>　　冷卻系統(tǒng) - 設(shè)置冷卻模具通

96、道。用橡膠軟管的外部連接。</p><p>　　圖10.1 冷卻系統(tǒng)</p><p>　　10.2 冷卻介質(zhì)</p><p>　　表10.1 ABS成型，脫模和模具溫度</p><p>　　11 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　11.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的分類</p><p>　　引導(dǎo)機(jī)

97、構(gòu)是確保上部和下部固定模，當(dāng)或模具，部件的正確定位和定向。夾緊定位在兩種形式引導(dǎo)機(jī)構(gòu)和主支柱導(dǎo)錐。通常與面向列的定位。使用面向列的定位模具。導(dǎo)銷引導(dǎo)件的主要部分是指與導(dǎo)向支柱。</p><p>　　以確保當(dāng)模具與合作的固定模精確的動(dòng)態(tài)模型，以避免模具部分碰撞和干擾。</p><p>　　面向列的組織成一個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和錐定位引導(dǎo)機(jī)制。圖 9和導(dǎo)向套筒導(dǎo)桿8。</p><p&

98、gt;　　圖 11.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)</p><p>　　注塑模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向模導(dǎo)之間移動(dòng)和固定夾緊運(yùn)動(dòng)，釋放機(jī)構(gòu)。按行動(dòng)統(tǒng)一到模具定位默認(rèn)值。模具定位的定位環(huán)模具澆口套可以精確定位注射機(jī)噴嘴;并通過(guò)導(dǎo)銷和襯套定位模以閉合模具定位。錐體定位用于在移動(dòng)模之間的給定的精確定位。這種類型的模具的稱為相對(duì)簡(jiǎn)單的塑料件，模具的定位精度不是很高，因此可以成型本身帶來(lái)的定位機(jī)構(gòu)。</p><p>　　11

99、.2 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)</p><p>　　圖 11.3 導(dǎo)套</p><p>　　11.3 導(dǎo)套的設(shè)計(jì)</p><p>　　為了便于將導(dǎo)銷插入導(dǎo)向套筒和導(dǎo)套被壓入模板，在內(nèi)部和外部引導(dǎo)套筒的端面應(yīng)為圓形。導(dǎo)孔應(yīng)為圓形的前端，這是最好的通孔，使以便排出空氣，不慎掉入廢塑料。為模板較厚，必須作出何時(shí)一個(gè)盲孔，在盲孔排氣側(cè)起到一個(gè)小孔。大小的導(dǎo)襯套買家GB GB6149

100、.2-84，按照裝配導(dǎo)向柱大小決定的。</p><p>　　襯套和模板緊過(guò)渡配合，直引導(dǎo)套筒一般用H7 / N6，引線導(dǎo)向申請(qǐng)H7 / K6或H7/ M6。由于導(dǎo)套到肩部軸向容易固定。為了防止在導(dǎo)向套筒從側(cè)面拉直在打開模具，共同栓緊固螺絲，如圖11.3中，處理側(cè)成一個(gè)引導(dǎo)套筒的間隙，與環(huán)形槽，而不是引導(dǎo)套筒側(cè)的間隙開口，鉚接的形式。 </p><p>　　圖 11.3 導(dǎo)套</p&

101、gt;<p>　　可用相同的材料的引導(dǎo)銷導(dǎo)套或銅合金耐磨材料，但是它的硬度一般略低于導(dǎo)向，以減少磨損，防止支柱小睡。表面粗糙度Ra引導(dǎo)套筒和固定段的一般導(dǎo)向部是。 </p><p>　　11.4 導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合形式</p><p>　　由于相對(duì)滑動(dòng)的時(shí)候，它通常取H7 / F7或H8 / f8的間隙配合的導(dǎo)向銷之間以及導(dǎo)套。導(dǎo)柱，導(dǎo)套筒和模板一般選擇H7 / K6或H

102、7/ M6過(guò)渡配合之間。此外，導(dǎo)向銷和導(dǎo)向套長(zhǎng)度通常采取的直徑為1.5至2倍，擴(kuò)孔器的其余部分，以減少摩擦，并減少加工困難。同的形式導(dǎo)柱和導(dǎo)套顯示在圖11.4。</p><p>　　圖 11.4 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合</p><p>　　11.5 錐面定位機(jī)構(gòu)</p><p>　　錐形定位機(jī)構(gòu)形成高精度大型，深腔塑料零件，尤其是薄壁容器側(cè)壁非對(duì)稱形狀的塑料部件。大型

103、薄壁塑料零件可能會(huì)導(dǎo)致夾緊偏心偏厚，由于導(dǎo)向銷之間的間隙和導(dǎo)套，不能精確定位;不均勻的厚度，使得在側(cè)進(jìn)料速度比另一側(cè)，由于雙方的大塑料部件和不均勻的壓力可具有更大的橫向推力，引起偏移芯或腔體，如果該力由導(dǎo)向柱完全承受，導(dǎo)柱會(huì)卡死，損壞或磨損加劇。</p><p>　　兩個(gè)錐形已被終止，用直接接觸，并且角5°?20°，高度大于15毫米，配合間隙錐體定位機(jī)構(gòu)是零，并能承受較大的側(cè)推力。如圖所示，設(shè)

104、置Ⅰ定位面在圍繞腔錐形。錐面定位成不僅起到了作用，但移動(dòng)和固定模具夾緊每次抓后，限制了擴(kuò)張腔，提高模具的剛性。</p><p>　　圖11.5 錐面定位機(jī)構(gòu)</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　本文是設(shè)計(jì)充電器底座注塑模具，通過(guò)分析這個(gè)塑件的外形尺寸：整體大尺寸塑料件，塑料熔融過(guò)程較長(zhǎng)，適用于塑料部件的注射成型是有

105、把手蓋，所述蓋具有一個(gè)類型3的凹內(nèi)，分別由3需要拉動(dòng)內(nèi)斜滑塊成型，手柄部分被設(shè)計(jì)為容易解除球形空間，模具需要兩個(gè)擺動(dòng)以適應(yīng)芯層形成球形和處理，根據(jù)一個(gè)圓形路徑拉動(dòng)。 </p><p>　　經(jīng)過(guò)多方比較，最終確定使用ABS作為此次設(shè)計(jì)的注塑材料。本設(shè)計(jì)采用了四導(dǎo)柱的模具結(jié)構(gòu)，在注射成型冷卻后，動(dòng)模部分隨著注射機(jī)的動(dòng)模向后移動(dòng)，動(dòng)模板與定模板間分型，同時(shí)由于斜導(dǎo)柱的作用使側(cè)滑塊也一起與塑件分離，而在拉料桿的作用之

106、下把澆注系統(tǒng)的凝料隨之拉出來(lái)一起與動(dòng)模移動(dòng)；當(dāng)型芯與型腔完全分離后，塑料制件留在型芯上。這時(shí)推出機(jī)構(gòu)開始動(dòng)作，通過(guò)推桿把制件頂出模外；最后在合模時(shí)，在彈簧與復(fù)位桿的作用下使模具閉合，完成了一次成型。本模具采用了鑲塊型芯的形式，使加工方便，但是側(cè)向抽芯部分是在定模與動(dòng)模之間各一半，這樣使模具型腔和型芯的加工帶來(lái)不便之處。當(dāng)然，這一次的設(shè)計(jì)并不算是完美，它僅僅代表在注塑模具行業(yè)我們才剛剛?cè)腴T而已，在設(shè)計(jì)的步驟當(dāng)中，有很多不成熟的地方，甚至可

107、以說(shuō)是不合理。因此，在以后的學(xué)習(xí)中，我會(huì)好好努力，爭(zhēng)取早日能夠設(shè)計(jì)出一套完美的注塑模具。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　張儀，中國(guó)模具發(fā)展趨勢(shì)，中華機(jī)械網(wǎng) ，2009</p><p>　　俞芙芳，塑料成形工藝與模具設(shè)計(jì)

108、，華中科技大學(xué)出版社，2007</p><p>　　劉鴻義，材料力學(xué)，高等教育出版社，1991</p><p>　　許洪斌，樊澤興，塑料注射成形工藝及模具，化學(xué)公業(yè)出版社2007</p><p>　　葉久新，王群，塑料成形工藝及模具設(shè)計(jì)，機(jī)械工業(yè)出版社，2007</p><p>　　孫玲，塑料成形工藝與模具設(shè)計(jì)，清華大學(xué)出版社，2008<

109、;/p><p>　　成大先，機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，化學(xué)工業(yè)出版社，2004</p><p>　　黃虹，塑料成形加工與模具，化學(xué)工業(yè)出版社，2003</p><p>　　《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組.《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2002.</p><p>　　唐增寶，何永然，劉安俊等主編. 《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》.華中科技大學(xué)出版社，2003<

110、;/p><p>　　馮炳堯, 韓泰榮, 蔣文森編, 《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》, 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè),2003</p><p>　　請(qǐng)刪除以下內(nèi)容，O(∩_∩)O謝謝！??！The origin of taxation in the United States can be traced to the time when the colonists were heavily taxed by

111、 Great Britain on everything from tea to legal and business documents that were required by the Stamp Tax. The colonists' disdain for this taxation without representation (so-called because the colonies had no voice