機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-基于ug的齒輪虛擬加工及蝸輪蝸桿的造型研究【全套圖紙ug三維】

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1 緒論1</b></p><p>　　2 齒輪虛擬加工1</p><p>　　2.1 漸開線齒廓成形原理1</p><p>　　2.2 漸開線齒廓的構(gòu)建2</p><p>　　2.3 直齒圓

2、柱齒輪實(shí)體模型建立5</p><p>　　2.4 圓柱直齒齒輪的外輪廓線切割6</p><p>　　2.4.1 圓柱直齒齒輪的加工方案7</p><p>　　2.4.2 創(chuàng)建外輪廓線切割操作的節(jié)點(diǎn)8</p><p>　　2.4.3 外輪廓線切割操作的參數(shù)設(shè)置10</p><p>　　2.4.4 圓柱直齒齒輪線

3、切割程序的生成11</p><p>　　3 蝸桿三維造型設(shè)計(jì)12</p><p>　　3.1 蝸桿參數(shù)12</p><p>　　3.2 繪制兩條空間螺旋線13</p><p>　　3.3 繪制蝸桿基本曲線和齒廓截面16</p><p>　　3.4 單頭圓柱蝸桿的三維造型16</p><

4、;p>　　4 蝸輪三維造型設(shè)計(jì)18</p><p><b>　　5 結(jié)束語23</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)25</b></p><p>　　全套圖紙，加153893706</p><p><b>　　1 緒論</b></p><

5、p>　　在機(jī)械傳動(dòng)的各種類型中，齒輪傳動(dòng)是應(yīng)用最多的一種傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，它廣泛地應(yīng)用在各種機(jī)器的傳動(dòng)裝置中，并且也是齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的核心零件，因此齒輪在機(jī)械傳動(dòng)中的作用十分重要。近年來隨著運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行機(jī)械運(yùn)動(dòng)仿真和對(duì)齒輪機(jī)構(gòu)進(jìn)行準(zhǔn)確有效分析的需要,齒輪的精確建模也顯得極其重要。由于齒輪輪廓不是標(biāo)準(zhǔn)曲線,工程設(shè)計(jì)人員在齒輪的精確建模和設(shè)計(jì)制造中會(huì)涉及到曲線公式坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)等較為復(fù)雜的問題,而且在工程設(shè)計(jì)中經(jīng)常需要對(duì)齒輪進(jìn)行造型，大多數(shù)三維建模

6、系統(tǒng)都不能直接、快速、高效、精確的生成齒輪的三維模型，因此齒輪的三維建模過程比較困難，所以齒輪的參數(shù)化設(shè)計(jì)顯得非常重要。本文是基于UG下對(duì)齒輪進(jìn)行參數(shù)化設(shè)計(jì)，是用表達(dá)式生成方法即用尺寸來驅(qū)動(dòng)圖形，UG的表達(dá)式是算術(shù)或條件語句，它可以用來控制同一零件上的不同特征間的關(guān)系。利用UG表達(dá)式并利用漸開線方程和與齒輪幾何尺寸相關(guān)的計(jì)算公式，建立表達(dá)式生成漸開線曲線及其它相關(guān)聯(lián)的曲線，并通過特征操作實(shí)現(xiàn)齒輪的參數(shù)化設(shè)計(jì)。作為通用CAD/CAE/CA

7、M軟件，對(duì)常用齒輪刀具進(jìn)行參數(shù)設(shè)計(jì)計(jì)算并虛擬加工齒輪，對(duì)形成齒廓的過程進(jìn)行動(dòng)態(tài)仿真，幫助刀具設(shè)計(jì)者驗(yàn)證刀具的齒形參數(shù)是否合理，減少甚至</p><p><b>　　2 齒輪虛擬加工</b></p><p>　　2.1 漸開線齒廓成形原理</p><p>　　根據(jù)機(jī)械原理中的知識(shí)，我們可以得出（1）漸開線的極坐標(biāo)參數(shù)方程式:</p>

8、<p>　?。?） </p><p>　　其中，—漸開線上任意點(diǎn)的向徑; </p><p><b>　　—基圓半徑;</b></p><p><b>　　—壓力角;</b></p><p>　　—漸開線AK段的展角(如圖1所示)<

9、;/p><p>　　圖1 漸開線形成原理</p><p>　　在UG中，我們要使用直角坐標(biāo)函數(shù)，所以必須要將漸開線的極坐標(biāo)參數(shù)方程轉(zhuǎn)化成直角坐標(biāo)方程，其方程式為（2）:</p><p><b>　?。?）</b></p><p>　　其中，—漸開線在K點(diǎn)的滾動(dòng)角;</p><p>　　此方程式表示的漸

10、開線的開始點(diǎn)A在X軸上。為了表示位置的任意性，現(xiàn)假設(shè)A點(diǎn)不在X軸上，設(shè) AOX = ，經(jīng)過整理可得漸開線方程的直角坐標(biāo)系形式為:</p><p><b>　?。?）</b></p><p>　　由于UG自身的一些約束, 如UG的三角函數(shù)中采用的是角度而不是弧度, 直接變量只能在0～1 之間變化。因此為了便于在U G 中輸入表達(dá)式, 可在U G 中定義一個(gè)變量t, 它是

11、從0 到1 的變量, 并建立關(guān)系式, 使它的變化控制著變量a的變化, 從而使a的值可以從0°變化到180°, 這樣就為繪制一條0～180°的漸開線做了公式準(zhǔn)備。</p><p>　　2.2 漸開線齒廓的構(gòu)建</p><p>　　新建一個(gè)名字為gear_curve的文件，單位為mm。依次單擊“起始”—“建?！被蛘摺癱trl+m”進(jìn)入實(shí)體建模模塊。在主菜單下依次單

12、擊“格式”—“圖層的設(shè)置”命令，設(shè)置圖層10為工作層。依次單擊“工具”—“表達(dá)式”命令或者“ctrl+e”命令進(jìn)入表達(dá)式對(duì)話框，在“名稱”欄中輸入?yún)?shù)符號(hào)，在“公式”欄里輸入?yún)?shù)的初值，單擊“”接受編輯。（如圖2所示）</p><p><b>　　圖2 表達(dá)式窗口</b></p><p>　　在“表達(dá)式”窗口中添加下面表達(dá)式。</p><p>

13、;<b>　　//齒數(shù)</b></p><p><b>　　//模數(shù)</b></p><p><b>　　//分度圓直徑</b></p><p><b>　　//齒頂圓直徑</b></p><p><b>　　//基圓直徑</b>&l

14、t;/p><p><b>　　//齒根圓直徑</b></p><p>　　單擊“插入/草圖”進(jìn)入草圖繪制模式，在XC-YC基準(zhǔn)面上繪制4個(gè)圓，約束其中一個(gè)圓的圓心分別與“XC”、“YC”坐標(biāo)軸重合，再約束4個(gè)圓同心，單擊工具欄上“自動(dòng)判斷的尺寸”，使4個(gè)圓的直徑分別為：df、d、db、da。如圖3所示</p><p>　　圖3 齒輪基本曲線草圖

15、</p><p>　　單擊“完成草圖”或者“ctrl+q”推出草圖，回到實(shí)體建模環(huán)境。再次打開“表達(dá)式”對(duì)話框，在“表達(dá)式”對(duì)話框中依次輸入以下表達(dá)式：</p><p><b>　　//漸開線的起始角</b></p><p><b>　　//漸開線的終止角</b></p><p><b>

16、　　//UG的系統(tǒng)參數(shù)</b></p><p>　　//漸開線參數(shù)方程的自變量（角度值）</p><p><b>　　//基圓半徑</b></p><p>　　//漸開線在x方向的參數(shù)方程</p><p>　　//漸開線在y方向的參數(shù)方程</p><p>　　//漸開線在Z方向的參數(shù)方

17、程</p><p>　　選擇工具“規(guī)律曲線”菜單，出現(xiàn)“規(guī)律曲線”對(duì)話框如圖4所示，選擇其中“根據(jù)方程”選擇按鈕并確定，生成的漸開線如圖5所示</p><p>　　圖4 規(guī)律曲線函數(shù) 圖5 漸開線 </p><p>　　利用漸開線繪制齒輪形狀, 一般都需要“鏡像”功能以保證輪齒的對(duì)稱性。在UG中采用y 軸

18、作為對(duì)稱中心, 這就需要對(duì)圖5中的坐標(biāo)軸沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)一定的角度。旋轉(zhuǎn)角度的確定需要研究齒廓曲線的形成及其方程式。圖6為漸開線的鏡像中心, 圖中y 軸與齒輪漸開線的鏡像中心夾角為, = , 為齒厚夾角的, 即 , (z 為齒數(shù))。根據(jù)漸開線形成原理, 標(biāo)準(zhǔn)齒輪的分度圓上的展角為:，根據(jù)上述公式,建立以下參數(shù)約束如下:</p><p>　　將上述約束參數(shù)輸入表達(dá)式窗口，進(jìn)行了坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)以后, 再以y 軸作為鏡像中心

19、進(jìn)行鏡像, 這樣漸開線齒輪的輪廓就畫好了 。如圖 7所示</p><p><b>　　圖6鏡像中心</b></p><p>　　圖 7旋轉(zhuǎn)鏡像后漸開線</p><p>　　利用曲線修剪命令在漸開線與齒頂圓和齒根圓的相交處修剪漸開線，裁剪出一條齒廓線。在利用曲線修剪命令對(duì)齒頂圓及齒根圓修剪，最終得到齒輪輪廓線如圖8所示。</p>&

20、lt;p><b>　　圖 8齒廓平面圖</b></p><p>　　2.3 直齒圓柱齒輪實(shí)體模型建立</p><p>　　構(gòu)建齒輪實(shí)體模型操作主要分為二個(gè)步驟，一是生成圓柱齒坯（齒根）；二是用拉伸齒廓截面生成三維實(shí)體，再和齒坯布爾相加。</p><p><b>　?。?）創(chuàng)建齒輪體</b></p>&l

21、t;p>　　1）單擊工具欄中的“抽取幾何體”按鈕，彈出“抽取”對(duì)話框，默認(rèn)其中的“曲線”類型，在視圖窗口中選取上述繪制的齒根圓，單擊“確定”按鈕，顯然，該抽取幾何體和齒根圓是關(guān)聯(lián)的。</p><p>　　2）單擊工具欄的“拉伸”按鈕。彈出“拉伸”對(duì)話框，選中上述的齒根圓抽取曲線，拉伸起始值為“0”，終止值為“10”，確認(rèn)后即可創(chuàng)建了齒坯。</p><p>　　（2）生成單個(gè)齒廓實(shí)體&

22、lt;/p><p>　　單擊工具欄中的“拉伸”按鈕，彈出“拉伸”對(duì)話框，選中上述創(chuàng)建的齒廓截面，創(chuàng)建類似設(shè)置為和齒坯進(jìn)行“布爾相加”，即可生成單個(gè)齒廓實(shí)體，如圖9所示。</p><p>　　圖9 生成單個(gè)齒廓 圖10 創(chuàng)建整個(gè)齒輪</p><p><b>　?。?）創(chuàng)建整個(gè)齒輪</b></p>&l

23、t;p>　　1）單擊工具欄中的“實(shí)例特征”按鈕，彈出“實(shí)例”對(duì)話框，單擊其中的“環(huán)形陣列”按鈕，以上述創(chuàng)建的單個(gè)齒廓實(shí)體作為“引用特征”，確認(rèn)后彈出“圓周陣列”參數(shù)設(shè)置對(duì)話框，在數(shù)字文本框內(nèi)輸入“50”，在“角度”文本框內(nèi)輸入“360/50”，確認(rèn)后即可得到了整個(gè)齒輪如圖10所示。</p><p>　　2）依次單擊主菜單中的“文件”—“另存為”，打開“部件另存為”對(duì)話框，在文件名內(nèi)輸入“gear-strai

24、ght”，單擊“OK”按鈕。</p><p>　　2.4 圓柱直齒齒輪的外輪廓線切割</p><p>　　齒輪具體的加工方法很多種，概括起來分為范成法和仿形法兩種。隨著數(shù)控技術(shù)和特種加工技術(shù)的介入，使得高硬材料和特殊尺寸的齒輪加工手段越來越多。</p><p>　　考慮本實(shí)例漸開線圓柱直齒齒輪的材料，尺寸，生產(chǎn)數(shù)量和加工精度要求，采用數(shù)控線切割加工齒形輪廓的方經(jīng)濟(jì)和

25、簡單，在復(fù)雜輪廓的線切割加工中，有一定的典型性。</p><p>　　2.4.1 圓柱直齒齒輪的加工方案</p><p>　?。?）加工方案的要點(diǎn)</p><p>　　1）選用數(shù)控高速快走絲線切割機(jī)，電極絲選用直徑為0.2mm的鉬絲，采用專用線切割皂化液，在加工過程中進(jìn)行冷卻和絕緣等。</p><p>　　2）采用整體毛坯，先切割出內(nèi)孔，在切

26、割出齒形輪廓。</p><p>　　3）毛坯中間位置預(yù)鉆直徑為3mm的工藝孔毛坯四周側(cè)邊預(yù)先進(jìn)行初步銑削或者磨削，保證相互垂直度位置精度。</p><p>　　4）采用橋式安裝方式，安裝時(shí)通過簡單的目測方法，對(duì)其中的一個(gè)側(cè)邊進(jìn)行大概找正即可，這是由于中間的內(nèi)孔齒廓外形一次安裝，保證了相互位置精度。</p><p>　　5）切割方向設(shè)置為順時(shí)針，進(jìn)行左偏置設(shè)置，偏置量

27、大小為鉬絲直徑的一半加上適當(dāng)?shù)姆烹婇g隙。</p><p>　　6）精加工的放電間隙應(yīng)該小于粗加工的放電間隙，精加工的放電參數(shù)（峰值電流，電壓等）一般小于粗加工的放電參數(shù)。</p><p>　　7）粗加工后留下的切除距離（Cutoff Distance）設(shè)定為5mm。</p><p>　?。?）毛坯模型的創(chuàng)建</p><p>　　根據(jù)以上的齒

28、輪線切割加工工藝方案，幾何安裝要求，可以確定相應(yīng)的毛坯外形和尺寸，毛坯為長方體，中間帶一個(gè)預(yù)鉆孔，主要操作步驟如下。</p><p>　　1）打開圓柱直齒齒輪模型文件，在主菜單中依次單擊“文件”—“另存為”命令，打開“部件文件另存為”對(duì)話框，在“文件名”選項(xiàng)的文本框內(nèi)輸入名稱為“gear-straight-NC”，單擊“OK”。</p><p>　　2）在主菜單中依次單擊“格式”—“圖層的

29、設(shè)置”命令，出現(xiàn)“圖層的設(shè)置”，在對(duì)話框的“工作層”的文本框內(nèi)輸入“5”，單擊“作為工作層”按鈕，僅讓第1層作為“可選層”，其他均為“不可見層”，單擊對(duì)話框下面的“確定”按鈕。</p><p>　　3）單擊工具欄的“草圖”按鈕，進(jìn)入草繪圖環(huán)境。隨后出現(xiàn)“草繪圖放置平面”浮動(dòng)工具條，選擇默認(rèn)的“草圖平面”，作為繪制草圖基準(zhǔn)平面，單擊工具欄上“確定”按鈕。</p><p>　　4）單擊工具欄中

30、的“矩形”按鈕，默認(rèn)“用兩點(diǎn)”繪制矩形按鈕，繪制一個(gè)矩形圖形。</p><p>　　5）單擊工具欄中的“自動(dòng)判斷的尺寸”按鈕，標(biāo)注上述矩形的尺寸，最終得到的草繪如圖11所示。</p><p>　　6）單擊工具欄上的“圓”按鈕，在出現(xiàn)的浮動(dòng)工具條中默認(rèn)“中心和半徑?jīng)Q定的圓”圖標(biāo)，先在視圖窗口靠近坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置上繪制好一個(gè)圓，直徑設(shè)為3mm。</p><p>　　7）

31、單擊工具欄上的“約束”按鈕，用鼠標(biāo)光標(biāo)選中“XC”軸使它高亮度顯示。用鼠標(biāo)光標(biāo)逐步靠近圓心位置，單擊后出現(xiàn)一個(gè)“點(diǎn)在曲線上”浮動(dòng)按鈕，單擊該按鈕即可，保證了圓心和“XC”坐標(biāo)軸重合。</p><p>　　圖11 構(gòu)建的草繪圖 圖12 創(chuàng)建的毛坯模型</p><p>　　8）采用同樣的方法，是圓心也和“YC”坐標(biāo)軸重合，這樣保證圓心和坐標(biāo)原點(diǎn)重合。這樣繪制了

32、一個(gè)圓心和坐標(biāo)系原點(diǎn)重合，直徑為3mm的圓，該圓即為線切割加工穿絲用預(yù)鉆孔的圓截面。</p><p>　　9）單擊工具欄上的“完成草圖”按鈕 ，回到實(shí)體建模環(huán)境。</p><p>　　10）單擊擊工具欄中的“拉伸”按鈕，隨之出現(xiàn)“拉伸”對(duì)話框，拉伸起始值輸入“0”，結(jié)束值輸入“10”，單擊“確定”按鈕。</p><p>　　11）按下組合快捷鍵“Ctrl+B”，在視

33、圖窗口中選中草繪截面，安放基準(zhǔn)平面以及基準(zhǔn)軸，將他們?nèi)侩[藏掉。</p><p>　　12）按下組合快捷鍵“Ctrl+J”，將毛坯模型的顏色和透明度改變，如圖12所示，即為創(chuàng)建的齒輪實(shí)體的毛坯模型，當(dāng)然實(shí)際加工時(shí)必須提供符合該形狀，尺寸要求的坯料。</p><p>　　13）單擊工具欄中的“圖層的設(shè)置”按鈕，出現(xiàn)“圖層的設(shè)置”對(duì)話框，在“圖層（狀態(tài)）”列表框內(nèi)，選中“1 Selectabl

34、e”，單擊“作為工作層”按鈕而將第5層作為“不可見層”，單擊對(duì)話框的“確定”按鈕，這樣只顯示出齒輪實(shí)體模型。</p><p>　　2.4.2 創(chuàng)建外輪廓線切割操作的節(jié)點(diǎn)</p><p>　?。?）初始化加工環(huán)境</p><p>　　1）選擇“起始”—“加工（N）”命令，進(jìn)入U(xiǎn)G CAM環(huán)境。由于該齒輪模型是第一次進(jìn)入加工環(huán)境，系統(tǒng)將打開“加工環(huán)境”對(duì)話框。</

35、p><p>　　2）在“加工環(huán)境”對(duì)話框中，在“CAM會(huì)話配置”列表框中選擇“wire—edm”選項(xiàng)，在“CAM設(shè)置”列表框中也選擇“wire—edm”選項(xiàng)，單擊“初始化”按鈕，即可完成線切割加工環(huán)境的配置。</p><p>　　3）創(chuàng)建程序節(jié)點(diǎn)，單擊工具欄中的“創(chuàng)建程序”按鈕。隨之出現(xiàn)“創(chuàng)建程序”對(duì)話框，在“類型”列表中選擇“wire—edm”類型，選中“父本組”下拉列表框“NC—PROGR

36、AM” 選項(xiàng)，在程序“名稱”輸入“edm—external”，單擊“確定”按鈕，即完成線切割加工齒輪齒廓外形程序節(jié)點(diǎn)的創(chuàng)建。</p><p><b>　?。?）創(chuàng)建加工節(jié)點(diǎn)</b></p><p>　　1）單擊右側(cè)導(dǎo)航資源條上的“加工操作導(dǎo)航器”按鈕，單擊工具欄中的“幾何視圖”按鈕，可以發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)提供了默認(rèn)的線切割幾何體“MCS—WEDM”圖標(biāo)。</p>

37、<p>　　2）雙擊“MCS—WEDM”圖標(biāo)，出現(xiàn)“MCS—WEDM”對(duì)話框，同時(shí)在視圖窗口中出現(xiàn)了一個(gè)加工坐標(biāo)系。</p><p>　　3）單擊“MCS”選項(xiàng)下的“原點(diǎn)坐標(biāo)系”按鈕，進(jìn)入“點(diǎn)構(gòu)造器”對(duì)話框，單擊“重置”按鈕，使得各個(gè)坐標(biāo)值均為“0”，單擊“確定”按鈕。</p><p>　　4）這樣重新回到“MCS—WEDM”對(duì)話框，單擊“確定”按鈕即可，可以發(fā)現(xiàn)加工坐標(biāo)系和工作

38、坐標(biāo)系重合了，這樣就將加工坐標(biāo)系調(diào)整到了預(yù)鉆孔的圓心位置。</p><p>　　5）單擊工具欄中的“顯示W(wǎng)CS”按鈕，將工作坐標(biāo)系隱藏。</p><p>　?。?）創(chuàng)建外輪廓線切割操作</p><p>　　1）單擊工具欄中的“創(chuàng)建操作”按鈕，打開“創(chuàng)建操作”對(duì)話框。</p><p>　　2）在對(duì)話框“子類型”選項(xiàng)中單擊“外輪廓切割（EXTER

39、NAL—TRIM）”按鈕，在“程序”列表框中選擇上述創(chuàng)建的“EDM—EXTERNAL”，在“使用幾何體”列表框中選擇“MCS—WEDM”,在“使用方法”列表框中選擇“WEDM—METHOD”，其他選項(xiàng)均按照系統(tǒng)默認(rèn)，如圖13所示，單擊“應(yīng)用”按鈕。</p><p>　　圖13 創(chuàng)建齒輪外輪廓線切割操作</p><p>　　3）彈出“EXTERNAL—TRIM”對(duì)話框，下面根據(jù)齒輪線切割工

40、藝方案的要求，也按照“EXTERNAL—TRIM”對(duì)話框中的操作順序，對(duì)外輪廓線切割的主要工藝參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。</p><p>　　2.4.3 外輪廓線切割操作的參數(shù)設(shè)置</p><p>　?。?）線切割幾何體的選擇</p><p>　　1）單擊“線切割幾何體”選項(xiàng)下面的“選擇”按鈕，彈出“線切割幾何體”對(duì)話框。</p><p>　　2）在“過

41、濾器類型”中單擊“面邊界”按鈕，在視圖窗口中單擊齒輪的端面，單擊“確定”按鈕，返回“EXTERNAL—TRIM”對(duì)話框。</p><p>　　3）單擊“線切割幾何體”下面的“編輯”按鈕，彈出“編輯幾何體”對(duì)話框，在“絲桿位置”選項(xiàng)下，關(guān)閉“上”子項(xiàng)，激活“相切于”子項(xiàng)，單擊“確定”按鈕。</p><p>　?。?）線切割基本參數(shù)設(shè)置</p><p>　　在“粗加工刀

42、路數(shù)”右側(cè)的文本框內(nèi)輸入“1”，在“精加工刀路數(shù)”右側(cè)的文本框內(nèi)輸入“1”，在“切除距離”右側(cè)的文本框內(nèi)輸入“5”，在“絲徑”右側(cè)的文本框內(nèi)輸入“0.2”，如圖14所示，這樣根據(jù)加工方案完成了這些基本工藝參數(shù)的設(shè)置。</p><p>　　圖14 基本工藝參數(shù)設(shè)置 圖15 “角控制”對(duì)話框</p><p>　?。?）切削方式的設(shè)置</p><p&g

43、t;　　單擊“EXTERNAL—TRIM”對(duì)話框中的“切削”按鈕，彈出“切削參數(shù)”對(duì)話框，在“下平面”右側(cè)的文本框內(nèi)輸入“5”，默認(rèn)其他選項(xiàng)和數(shù)值，單擊“確定”按鈕，回到“EXTERNAL—TRIM”對(duì)話框。</p><p>　?。?）切入和切出方式的設(shè)置</p><p>　　單擊“EXTERNAL—TRIM”對(duì)話框中的“輸入/輸出”按鈕，彈出“輸入和導(dǎo)出”對(duì)話框，默認(rèn)系統(tǒng)的設(shè)置選項(xiàng)和數(shù)值

44、，單擊“確定”按鈕，回到“EXTERNAL—TRIM”對(duì)話框。</p><p>　　（5）切割圓角的設(shè)置</p><p>　　單擊“EXTERNAL—TRIM”對(duì)話框中的“角”按鈕，出現(xiàn)“角控制”對(duì)話框，在“凸角控制”下面單擊“添加圓弧”圖標(biāo)，在“圓角”選項(xiàng)前面打勾，在“圓角半徑”文本框內(nèi)輸入“0.25”，如圖15所示，單擊“確定”按鈕，回到“EXTERNAL—TRIM”對(duì)話框。</

45、p><p>　?。?）穿絲點(diǎn)和切入點(diǎn)的設(shè)置</p><p>　　1）單擊工具欄中的“圖層的設(shè)置”按鈕，打開“圖層的設(shè)置”對(duì)話框，在“圖層（狀態(tài)）”列表框內(nèi)選中“5”，再單擊“可選”按鈕，即可將毛坯模型顯示在視圖窗口。</p><p>　　2）單擊“EXTERNAL—TRIM”對(duì)話框中的“移動(dòng)”按鈕，彈出“移動(dòng)控制”對(duì)話框。</p><p>　　3

46、）單擊“從點(diǎn)”右側(cè)的“指定”按鈕，出現(xiàn)一個(gè)“從點(diǎn)”對(duì)話框，在其列表內(nèi)選擇“點(diǎn)構(gòu)造器”圖標(biāo)，打開“點(diǎn)構(gòu)造器”對(duì)話框，在“XC”文本框內(nèi)輸入“85”，“YC”和“ZC”文本框內(nèi)輸入“0”，單擊“確定”按鈕，回到“從點(diǎn)”對(duì)話框，再單擊其“確定”按鈕，回到“移動(dòng)控制”對(duì)話框，可以觀察到“從點(diǎn)”選項(xiàng)前面打了勾。</p><p>　　4）在“ 移動(dòng)控制”對(duì)話框中單擊“螺紋孔”右側(cè)的“指定”按鈕，出現(xiàn)一個(gè)“螺紋孔”對(duì)話框，在其

47、列表框內(nèi)選擇“點(diǎn)構(gòu)造器”圖標(biāo)，打開“點(diǎn)構(gòu)造器”對(duì)話框，在“XC”文本框內(nèi)輸入“75”，“YC”和“ZC”文本框內(nèi)輸入“0”，單擊“確定”按鈕，回到“螺紋孔”對(duì)話框，再次單擊“確定”按鈕，回到“移動(dòng)控制”對(duì)話框。</p><p>　　5）在“移動(dòng)控制”對(duì)話框中單擊“輸入點(diǎn)” 右側(cè)的“指定”按鈕，出現(xiàn)一個(gè)“點(diǎn)構(gòu)造器”對(duì)話框，在視圖窗口中選擇毛坯邊界與XM軸相交的點(diǎn)，回到“移動(dòng)控制”對(duì)話框，可以觀察到“輸入點(diǎn)”選項(xiàng)前面

48、打了勾。</p><p>　　6）在“移動(dòng)控制”對(duì)話框中單擊“退刀點(diǎn)”右側(cè)的“指定”按鈕，出現(xiàn)一個(gè)“退刀點(diǎn)”對(duì)話框，在其列表框內(nèi)選擇“點(diǎn)構(gòu)造器”圖標(biāo)，打開“點(diǎn)構(gòu)造器”對(duì)話框，在“XC”文本框內(nèi)輸入“75”，“YC”和“ZC”文本框內(nèi)輸入“0”，單擊“確定”按鈕，回到“移動(dòng)控制”對(duì)話框。</p><p>　　完成了以上的工藝參數(shù)設(shè)置后，下面可以進(jìn)行線切割刀軌的生成和檢查。</p>

49、<p>　　2.4.4 圓柱直齒齒輪線切割程序的生成</p><p>　　刀軌生成與檢查步驟如下。</p><p>　?。?）單擊“刀軌”選項(xiàng)的“編輯顯示”按鈕，彈出“顯示選項(xiàng)”對(duì)話框，拖動(dòng)“速度”滑塊至“5”，單擊“確定”按鈕。</p><p>　　（2）單擊“EXTERNAL—TRIM”對(duì)話框中的“生成刀軌”按鈕，系統(tǒng)很快按照上述參數(shù)設(shè)置，生成線切

50、割刀路軌跡，可以通過放大、旋轉(zhuǎn)視圖，對(duì)刀軌進(jìn)行初步檢查。</p><p>　?。?）單擊“EXTERNAL—TRIM”對(duì)話框中的“刀軌確認(rèn)”按鈕，出現(xiàn)“可視化刀軌軌跡”對(duì)話框，將“動(dòng)畫速度”滑塊調(diào)整到“5”，單擊“播放”按鈕，可以觀察電極絲切割齒輪外形輪廓的過程，如圖16所示即為刀軌仿真演示。</p><p>　　圖16 齒輪輪廓線切割刀軌仿真演示</p><p>

51、　?。?）下面需要借助UG CAM提供的后處理功能，將上述成功創(chuàng)建的線切割刀軌轉(zhuǎn)化為被線切割機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)所能接受的數(shù)控NC程序。</p><p>　　3 蝸桿三維造型設(shè)計(jì)</p><p><b>　　3.1 蝸桿參數(shù)</b></p><p>　?。?）阿基米德蝸桿的基本參數(shù)</p><p>　　單頭圓柱蝸桿的基本參數(shù)：

52、蝸桿頭數(shù)z=1（右旋）；軸向模數(shù)ms=5mm；直徑系數(shù)q=10；齒形角a=40度（壓力角為20度），根據(jù)這些基本參數(shù)可以列出蝸桿的計(jì)算參數(shù)：</p><p><b>　　p=3.14ms</b></p><p><b>　　d=msq</b></p><p><b>　　ha=ms</b></p

53、><p><b>　　hf=1.2ms</b></p><p><b>　　da=d+2 ha</b></p><p><b>　　df=d-2 hf</b></p><p>　　由于阿基米德蝸桿在軸向主平面內(nèi)與蝸輪是直線齒條與漸開線齒輪的嚙合，由以上的計(jì)算參數(shù)可以推算出蝸桿軸向直

54、廓齒形的幾何尺寸，一個(gè)齒廓截面的幾何尺寸如圖4—5所示。</p><p>　?。?）阿基米德螺旋線的方程式</p><p>　　加工時(shí)阿基米德蝸桿圓柱坯體圍繞自身軸線，作勻速圓周運(yùn)動(dòng)（角速度為ω），同時(shí)車刀在作平行與圓柱母線的勻速直線運(yùn)動(dòng)（線速度為ν），而將兩者合成的運(yùn)動(dòng)路線形狀即為空間螺旋線。</p><p>　　下面以圓柱體為參考，來分析車刀前面刀刃的中點(diǎn)P的運(yùn)

55、動(dòng)，假設(shè)z向矢量為蝸桿的軸向，圓柱半徑為r，運(yùn)動(dòng)一段時(shí)間后到達(dá)P1點(diǎn)，則P點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡方程為</p><p><b>　　x=rcosθ</b></p><p><b>　　y=rsinθ</b></p><p><b>　　z=bθ</b></p><p>　　其中θ=ωt，

56、b=ν/ω。</p><p>　　3.2 繪制兩條空間螺旋線</p><p><b>　?。?）建立表達(dá)式</b></p><p>　　1）在主菜單中依次單擊“工具”—“表達(dá)式”命令，隨之出現(xiàn)“表達(dá)式”對(duì)話框。</p><p>　　2）在對(duì)話框中的“名稱”右側(cè)文本框內(nèi)輸入“z”，在“公式”右側(cè)的文本框內(nèi)輸入“1”，單擊

57、“接受編輯”按鈕。</p><p>　　按照上述步驟（2）操作方法，見其他參數(shù)表達(dá)式輸入表達(dá)式中，如圖17所示為為蝸桿所有參數(shù)的表達(dá)式。 </p><p>　　圖17 蝸桿參數(shù)表達(dá)式</p><p>　　3）完成了蝸桿所有參數(shù)的輸入后，單擊“表達(dá)式”對(duì)話框中的“確定”按鈕。</p><p><b>　?。?）建立基準(zhǔn)平面</b

58、></p><p>　　按照蝸桿的軸向矢量為ZC方向，建立基準(zhǔn)平面的目的是確定兩條螺旋線的空間位置</p><p>　　1）單擊工具欄中的“基準(zhǔn)平面”按鈕，彈出“基準(zhǔn)平面”對(duì)話框，默認(rèn)“類型”中的“自動(dòng)判斷的平面”，單擊“固定方法”選項(xiàng)中的“XC—YC平面”圖標(biāo)，單擊“應(yīng)用”按鈕，即可建立一個(gè)XC—YC的基準(zhǔn)平面。</p><p>　　2）按照同樣的操作方法，

59、建立XC—ZC平面和YC—ZC基準(zhǔn)平面。</p><p>　　3）單擊“基準(zhǔn)平面”對(duì)話框的“取消”按鈕，退出該對(duì)話框。</p><p>　?。?）繪制兩條空間螺旋線</p><p>　　1）單擊工具欄上“規(guī)律曲線”按鈕，彈出“規(guī)律函數(shù)”對(duì)話框。</p><p>　　2）單擊對(duì)話框中的“根據(jù)方程”按鈕，彈出“規(guī)律曲線”對(duì)話框，其中t為系統(tǒng)默認(rèn)的

60、參變量，注意提示欄出現(xiàn)“輸入定義X的參數(shù)表達(dá)式”信息，單擊“確定”按鈕。</p><p>　　3）彈出“定義X”對(duì)話框，將文本框內(nèi)的“xt”修改為“x1t”，如圖18所示，單擊“確定”按鈕即可。</p><p>　　圖18 輸入函數(shù)表達(dá)式x1t 圖19輸入函數(shù)表達(dá)式y(tǒng)1t</p><p>　　4）彈出“規(guī)律函數(shù)”對(duì)話框，默認(rèn)“根據(jù)方程”選項(xiàng)，單擊

61、該對(duì)話框“確定”按鈕。</p><p>　　5）彈出“規(guī)律曲線”對(duì)話框，注意提示欄出現(xiàn)“輸入定義Y的參數(shù)表達(dá)式”的提示信息，單擊該對(duì)話框“確定”按鈕。</p><p>　　6）彈出“定義Y”對(duì)話框，將文本框內(nèi)的“yt”修改為“y1t”，如圖19所示，單擊“確定”按鈕即可。</p><p>　　7）彈出“規(guī)律函數(shù)”對(duì)話框，默認(rèn)“根據(jù)方程”選項(xiàng)，單擊該對(duì)話框“確定”按鈕

62、。</p><p>　　8）彈出“規(guī)律曲線”對(duì)話框，注意提示欄出現(xiàn)“輸入定義Z的參數(shù)表達(dá)式”的提示信息，單擊該對(duì)話框“確定”按鈕。</p><p>　　9）彈出“定義Z”對(duì)話框，默認(rèn)文本框內(nèi)的“zt”表達(dá)式，打擊“確定”按鈕。</p><p>　　10）彈出“規(guī)律曲線”定位對(duì)話框，如圖20所示，單擊其中的“指定CSYS參考”按鈕，彈出“指定CSYS參考”，注意提示欄

63、出現(xiàn)了“指定放置平面—選擇基準(zhǔn)平面”的信息。</p><p>　　圖20 規(guī)律曲線定位選項(xiàng) 圖21 指定CSYS參考</p><p>　　11）在視圖窗口中單擊XC—YC基準(zhǔn)平面作為“放置平面”，注意提示欄出現(xiàn)了“指定水平參考—選擇基準(zhǔn)平面”的信息。</p><p>　　12）在視圖窗口中單擊YC—ZC基準(zhǔn)平面作為“水平參考”，注意提示

64、欄出現(xiàn)了“指定原點(diǎn)—選擇基準(zhǔn)平面”的信息。</p><p>　　13）在視圖窗口中單擊YC—ZC基準(zhǔn)平面作為“指定原點(diǎn)”，注意提示欄出現(xiàn)了“所有約束已指定”的信息，同時(shí)在“指定CSYS參考”對(duì)話框中出現(xiàn)了相關(guān)信息，如圖21所示，單擊“確定”按鈕。再次單擊“規(guī)律曲線”定位對(duì)話框，即可繪制出第一條空間螺旋線。</p><p>　　參照上述的操作步驟，把“x1t”和“y1t”修改為“x2t”和“

65、y2t”，其他參數(shù)和放置平面都一致，即可繪制第二條空間螺旋線，如圖22所示。</p><p>　　圖22 繪制的兩條空間螺旋線</p><p>　　3.3 繪制蝸桿基本曲線和齒廓截面</p><p><b>　?。?）繪制基本曲線</b></p><p>　　1）單擊工具欄上的“草圖”按鈕，出現(xiàn)“草繪圖放置平面”浮動(dòng)工具

66、條，選擇默認(rèn)的“草圖平面”作為繪制草繪圖基準(zhǔn)平面，單擊工具欄上的“確定”按鈕。</p><p>　　2）單擊工具欄上的“圓”按鈕，在視圖中繪制一個(gè)圓，使圓心和XC—YC的原點(diǎn)重合，圓的直徑輸入表達(dá)式“da”。</p><p>　　3）單擊工具欄上的“完成草圖”按鈕，回到實(shí)體建模環(huán)境。</p><p><b>　　（2）繪制齒廓截面</b><

67、;/p><p>　　1）單擊工具欄上的“草圖”按鈕，出現(xiàn)“草繪圖放置平面”浮動(dòng)工具條，單擊“YC—ZC平面”圖標(biāo)，以YC—ZC基準(zhǔn)平面作為草繪圖的放置平面，單擊工具欄上“確定”按鈕。</p><p>　　2）繪制如圖23所示的草繪圖，將代表分度圓的直線轉(zhuǎn)換為參考線（虛線），其長度值即為蝸桿螺距的一半，用表達(dá)式“p/2”來控制。注意單擊工具欄中的“約束”按鈕后，保證提示欄會(huì)出現(xiàn)“草圖已完全約束”

68、的信息。</p><p>　　圖23 齒廓截面草繪圖</p><p>　　3.4 單頭圓柱蝸桿的三維造型</p><p>　?。?）創(chuàng)建蝸桿的圓柱坯體</p><p>　　單擊工具欄中的“拉伸”按鈕，彈出“拉伸”對(duì)話框，選擇齒頂圓曲線，拉伸方向?yàn)橄到y(tǒng)默認(rèn)的“ZC”矢量，設(shè)置拉伸起始值輸入“10”，結(jié)束值輸入“70”，單擊“確定”按鈕，即可創(chuàng)

69、建圓柱蝸桿的圓柱坯體，如圖24所示。</p><p>　　圖24 蝸桿圓柱坯體的創(chuàng)建</p><p><b>　?。?）掃掠成形</b></p><p>　　1）單擊工具欄中的“已掃掠”按鈕，彈出“已掃掠”對(duì)話框，在視圖窗口單擊如圖4—14所示的“螺旋線1”作為“導(dǎo)引線串1”，單擊對(duì)話框中的“確定”按鈕。單擊“螺旋線串2”作為“引導(dǎo)線串2”，單

70、擊“確定”按鈕。再次單擊“確定”按鈕，即忽略“引導(dǎo)線串3”的選取。單擊 “齒廓截面”作為“剖面線串1”，單擊“確定”按鈕。再次單擊“確定”按鈕，即忽略“剖面線串2”的選取。</p><p>　　2）彈出“已掃掠”指定參數(shù)對(duì)話框，單擊“確定”按鈕。</p><p>　　3）彈出“已掃掠”選擇比例方法對(duì)話框，單擊“橫向比例”按鈕。</p><p>　　4）彈出“已掃掠”

71、選擇脊線串對(duì)話框，單擊“確定”按鈕。</p><p>　　5）彈出“布爾操作”對(duì)話框，默認(rèn)“創(chuàng)建”選項(xiàng)，單擊“確定”按鈕。</p><p>　　6）退出“已掃掠”對(duì)話框，按下組合快捷鍵“Ctrl+B”，將齒頂圓、齒廓截面線串、螺旋線1、2全部隱藏。得到如圖25所示的齒廓實(shí)體和圓柱坯體。</p><p>　　圖25 齒廓實(shí)體和圓柱坯體

72、 圖26 錯(cuò)誤信息</p><p><b>　?。?）布爾求差</b></p><p>　　1）單擊工具欄中的“布爾求差”按鈕，彈出“求差”對(duì)話框，以“圓柱坯體”作為目標(biāo)體，以“齒廓實(shí)體”作為“工具體”，單擊“應(yīng)用”按鈕。</p><p>　　2）可能會(huì)彈出錯(cuò)誤信息對(duì)話框，如圖26所示，單擊對(duì)話框的“確定”按鈕。齒廓切割坯體后的情況如圖27所示

73、。</p><p>　　圖27 齒廓實(shí)體切割圓柱坯體</p><p>　　3）在如圖4—17所示的“部件導(dǎo)航器”中，單擊“模型歷史”下面的“Body（13）”去掉前面的小勾，即將操作特征進(jìn)行抑制，獲得的蝸桿齒形實(shí)體如圖28所示。</p><p><b>　?。?）細(xì)化處理</b></p><p>　　下面進(jìn)行蝸桿其他軸頸

74、實(shí)體、齒形倒角等細(xì)化處理，最后得到的蝸桿零件的三維造型如圖29所示。</p><p>　　圖28 蝸桿齒形實(shí)體 圖29 單頭蝸桿三維造型</p><p>　　4 蝸輪三維造型設(shè)計(jì)</p><p>　　（1）蝸輪的主要參數(shù)為模數(shù)m=4，齒數(shù)z=39，傳動(dòng)中心距a=98，螺旋角β=11.3099度。計(jì)算蝸輪的幾何尺寸如下：</p&

75、gt;<p>　　d=mz=156mm；</p><p><b>　　β=11.3099</b></p><p><b>　　ha=m=4mm；</b></p><p>　　hf=1.2m=4.8mm；</p><p>　　da=d+2ha=164mm；</p><

76、p>　　df=d-2hf=146.4mm；</p><p><b>　　a=98mm；</b></p><p>　?。?）啟動(dòng)UG軟件，新建一個(gè)名為WoLun.prt的文件，選擇“起始”—“建模”命令，進(jìn)入建模模塊。</p><p>　?。?）以XC—ZC坐標(biāo)平面作為草圖平面，繪制如圖30所示草圖。</p><p>

77、;　　圖30 繪制草圖 圖31 選草圖設(shè)置回轉(zhuǎn)參數(shù)</p><p>　?。?）選擇“插入”—“設(shè)計(jì)特征”—“回轉(zhuǎn)”命令，系統(tǒng)彈出“回轉(zhuǎn)”對(duì)話框。如圖31所示，選取草圖，設(shè)置回轉(zhuǎn)參數(shù)，單擊“確定”按鈕，則創(chuàng)建相應(yīng)的回轉(zhuǎn)體。</p><p>　　（5）旋轉(zhuǎn)當(dāng)前工作坐標(biāo)系XC軸轉(zhuǎn)到ZC軸。</p><p>　?。?）選擇“工具”—“表達(dá)

78、式”命令，系統(tǒng)彈出“表達(dá)式”對(duì)話框。建立如圖32所示表達(dá)式。</p><p><b>　　圖32 建立表達(dá)式</b></p><p>　?。?）選擇“插入”—“曲線”—“規(guī)律曲線”命令，系統(tǒng)彈出“規(guī)律曲線”對(duì)話框。單擊“根據(jù)公式”按鈕，設(shè)置X的變化規(guī)律為xt，設(shè)置Y的變化規(guī)律為yt，設(shè)置Z的變化規(guī)律為zt，單擊“確定”按鈕，完成曲線繪制，其結(jié)果如圖33所示。即為正側(cè)蝸

79、輪齒槽螺旋線。</p><p>　　圖33 繪制左側(cè)螺旋線 圖34繪制右側(cè)螺旋線 圖35 繪制漸開線</p><p>　　（8）選擇“插入”—“曲線”—“規(guī)律曲線”對(duì)話框。單擊“根據(jù)公式”按鈕，設(shè)置X的變化規(guī)律為xt，設(shè)置Y的變化規(guī)律為yyt，設(shè)置Z的變化規(guī)律為zzt，單擊“確定”按鈕，完成曲線繪制，其結(jié)果如圖34所示。即為反側(cè)蝸輪齒槽螺旋線。</p>

80、<p>　?。?）選擇“插入”—“曲線”—“規(guī)律曲線”命令，系統(tǒng)彈出對(duì)話框，要求指定基礎(chǔ)變量，默認(rèn)為t。直接單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)再次彈出對(duì)話框要求指定X坐標(biāo)分量的變化規(guī)律。輸入X，單擊“確定”按鈕，則確定規(guī)律曲線X坐標(biāo)分量的變化規(guī)律，系統(tǒng)同時(shí)彈出對(duì)話框，要求進(jìn)一步指定Y坐標(biāo)分量的變化規(guī)律。依次輸入t、Y即可。最后，單擊“規(guī)律曲線”對(duì)話框的第一個(gè)按鈕，指定Z坐標(biāo)分量的變化規(guī)律為恒定值0。再次單擊“確定”按鈕，則生成漸開線，

81、如圖35所示。</p><p>　　圖36繪制3圓 圖37繪制直線 圖38旋轉(zhuǎn)復(fù)制直線</p><p>　?。?0）以坐標(biāo)原點(diǎn)為中心，分別繪制半徑為82（稍大于齒頂圓）、78（分度圓）、73.2（齒根圓）的圓，結(jié)果如圖36所示。</p><p>　?。?1）如圖37所示，繪制原點(diǎn)到漸開線與分度圓交點(diǎn)的連線。</p>

82、<p>　?。?2）選擇“編輯”—“變換”命令，將上一步繪制的直線繞Z軸旋轉(zhuǎn)復(fù)制-2.3077度，結(jié)果如圖38所示。</p><p>　?。?3）選擇“編輯”—“變換”命令，將漸開線關(guān)于剛才變換所得的直線鏡像復(fù)制，結(jié)果如圖39所示。</p><p>　　圖39 鏡像復(fù)制漸開線 圖40 修剪曲線 圖41 創(chuàng)建單個(gè)齒輪模型</p><p&

83、gt;　?。?4）補(bǔ)繪曲線，修剪曲線，結(jié)果如圖40所示。修剪出的閉合曲線串即為齒輪截面曲線。</p><p>　?。?5）選擇“插入”—“掃掠”—“已掃掠”命令，系統(tǒng)彈出對(duì)話框，提示選取引導(dǎo)線1。選取蝸輪輪齒螺旋線，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)又提示選取引導(dǎo)線2。此時(shí)不再選取任何曲線，直接單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)提示選取截面曲線1。選取蝸輪輪齒截面，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)提示選取截面曲線2。不再選取任何曲線，單擊“確定”

84、按鈕，設(shè)置矢量方向?yàn)?YC，連續(xù)單擊“確定”按鈕，直到系統(tǒng)彈出“布爾運(yùn)算”對(duì)話框。選取創(chuàng)建，則創(chuàng)建獨(dú)立的單個(gè)輪齒模型，如圖41所示。</p><p>　?。?6）顯示前面隱藏的實(shí)體特征。</p><p>　　（17）選擇“編輯”—“變換”命令，選取剛剛生成的掃描體，系統(tǒng)彈出“變換”對(duì)話框。單擊“繞一點(diǎn)旋轉(zhuǎn)”按鈕，系統(tǒng)彈出“點(diǎn)構(gòu)造器”對(duì)話框。指定坐標(biāo)原點(diǎn)，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)彈出對(duì)話框。設(shè)

85、置角度為360/39，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)彈出對(duì)話框。單擊“多重復(fù)制—可用”按鈕，系統(tǒng)彈出對(duì)話框。設(shè)置副本數(shù)為38，單擊“確定”按鈕，則多重旋轉(zhuǎn)復(fù)制掃描體，如圖42所示。</p><p>　　圖42 旋轉(zhuǎn)復(fù)制掃描體 圖43 求差布爾運(yùn)算結(jié)果</p><p>　?。?8）選擇“插入”—“聯(lián)合體”—“求差”命令，先選取回轉(zhuǎn)體為目標(biāo)體，接著選取所有掃描體為

86、工具，單擊“確定”按鈕，求差布爾運(yùn)算結(jié)果如圖43所示。</p><p>　　（19）選擇“插入”—“草繪”命令，以回轉(zhuǎn)體的底面為草圖放置平面，繪制如圖44所示草圖。退出草圖繪制模式。</p><p>　　圖44 繪制草圖 圖45 選草圖設(shè)置拉伸參數(shù)</p><p>　?。?0）選擇“插入”—“設(shè)計(jì)特征”—“拉伸”命令，系統(tǒng)彈出“

87、拉伸”對(duì)話框如圖45所示，選取剛剛繪制的草圖，設(shè)置參數(shù)，單擊“確定”按鈕，則創(chuàng)建相應(yīng)的拉伸腔體。</p><p>　　圖46 蝸輪三維造型</p><p>　　（21）進(jìn)行必要的倒斜角處理，結(jié)果如圖46所示。</p><p>　　至此，完成了蝸輪的造型設(shè)計(jì)。</p><p><b>　　5 結(jié)束語</b></p&g

88、t;<p>　　本文利用UG的建模對(duì)齒輪、蝸輪蝸桿進(jìn)行了建模設(shè)計(jì)，使得物體能夠在三維空間展現(xiàn)，并對(duì)物體進(jìn)行細(xì)致觀察，能夠建立起完整的空間意識(shí)。經(jīng)過虛擬加工降低了齒輪的試切、調(diào)試費(fèi)用，縮短試切周期。如果在虛擬加工中沒有出現(xiàn)不合理的現(xiàn)象，就可以把生成的程序傳到數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工了。這對(duì)工程設(shè)計(jì)、制造具有很大的現(xiàn)實(shí)意義，它不僅節(jié)約了時(shí)間,降低造型難度、而且減少重復(fù)勞動(dòng)提高了效率。</p><p><

89、b>　　謝辭</b></p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，是在指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和熱心幫助下完成的，老師淵博的學(xué)識(shí)、治學(xué)的嚴(yán)謹(jǐn)、關(guān)注最新技術(shù)的精神都讓我十分敬佩。我不僅得到了老師的諄諄教誨，而且他的認(rèn)真、敬業(yè)、執(zhí)著的精神，也使我受益匪淺。在此，向他們表示真摯的謝意！ </p><p>　　另外，也十分感謝同組同學(xué)趙德勝、焦亞軍對(duì)我的積極指導(dǎo)和幫助！在資料收集和軟件使用中我們

90、小組成員互相幫忙，共同學(xué)習(xí)，收到了良好的效果。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 濮良貴,紀(jì)名剛.機(jī)械設(shè)計(jì)[M].北京：高等教育出版社，2005</p><p>　　[2] 孫 恒,陳作模.機(jī)械原理[M].北京：高等教育出版社，1999</p><p>　　[3] 張晉西等.齒輪三

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