0021 北京海洋館表演池施工方案

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　第一章 本方案遵循下列技術(shù)標準2</p><p>　　第二章 工程概況2</p><p>　　第三章 施工部署4</p><p>　　第四章 分項工程施工方案7</p><p>　　第五章 質(zhì)量目標及保證質(zhì)量的技術(shù)措施30&

2、lt;/p><p>　　第六章 安全技術(shù)交底35</p><p>　　第七章 文明施工38</p><p>　　第八章 雨期施工技術(shù)措施38</p><p>　　本方案遵循下列技術(shù)標準</p><p><b>　　技術(shù)標準表1 </b></p><p><b>

3、　　工程概況</b></p><p>　　表演池是整個海洋館工程中最重要的項目之一，也是施工難度最大的項目之一，該水池的外形水平投影為“腰果形”。它由多種不同曲率的曲線相切連接，水池周邊長度為180.713m； 整個表演池為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，壁厚500mm，底板厚350mm，底板上皮結(jié)構(gòu)標高為-6.5m 。底板以下為承臺及承重連系梁，承臺下為挖孔灌注樁，池壁頂面標高為+0.5m。環(huán)繞表演池的地下工

4、作間為10 號工作間，工作間地面與表演池底面同標高，該工作間環(huán)繞水池布置，現(xiàn)澆鋼筋混凝土外墻壁，周長為216.667m，墻厚400mm，底板厚150mm，底板下結(jié)構(gòu)與表演池相同，頂板為現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，頂板上皮標高為+0.3m。表演池及10 號工作間均為各自封閉的混凝土墻，其中10 號工作間周長為216.67m，表演池周長為180.71m，按國家規(guī)范規(guī)定，上述長度已遠遠超出規(guī)范中有變形縫間的最大距離的上限。這就是說，從施工角度來講，也

5、無法保證一次連續(xù)澆筑混凝土后不出現(xiàn)變形裂縫，在幾次設(shè)計交底中，我們均就此問題同香港設(shè)計方交涉，希望能說明設(shè)計意圖并提出不設(shè)變形縫又能不出裂縫的技術(shù)措施，香港設(shè)計方只堅持由于使用功能的需要不許留縫且不</p><p>　　表演池及10 號工作間均要求結(jié)構(gòu)自防水，混凝土強度等級為C35， 抗?jié)B等級為P10。</p><p>　　本工程1994 年9 月下旬開始土方工程及灌注樁工程施工，現(xiàn)土方已

6、全部挖至設(shè)計標高，灌注樁施工已經(jīng)完成。</p><p><b>　　施工部署</b></p><p>　　根據(jù)本工程現(xiàn)有圖紙統(tǒng)計，混凝土工程量為5828， 鋼筋工程量達775t，模板工程量達7500 ，回填土方9000 ，</p><p>　?。ㄆ渲谐氐滋钔?500）。由于工程量很大，結(jié)構(gòu)又較特殊，施工難度大，因而必須采取合理的施工部署

7、，力爭不出或少出裂縫。根據(jù)工程特點，經(jīng)咨詢建材院科隆技術(shù)開發(fā)公司并與各方面技術(shù)人員磋商，遵循國家施工規(guī)范要求，本工程擬采取分層分段的施工方法，現(xiàn)分別說明如下：</p><p>　　在垂直高度方向，表演池擬分4 次施工，如圖1 所示：</p><p>　　第一施工段在底板下皮以下，包括承臺及連系梁；第二次施工段包括全部底板且及300mm 高池（墻）壁；第三施工段至10 號工作間頂板下皮，由于

8、配套專業(yè)圖紙目前尚未供圖，故第二次，第三次施工現(xiàn)在只做施工準備，等待建設(shè)單位指令。</p><p>　　水平分段如圖2 所示：</p><p>　　圖中虛線表示后澆帶位置，其中一段與二段間后澆帶在第二、三次施工時留置（包括底板）； 渡槽處后澆帶僅在第三次施工時留置；三段與四段，四段與五段及五段與六段，六段與三段間后澆帶在二、三、四次施工時均應(yīng)留置（即包括10 號工作間頂板）。10 號工作間

9、底板與表演池外壁交接處施工縫留在表演池壁外側(cè)的承臺上，其位置及做法后面再作評述。</p><p>　　施工機械配置（大型機械）： </p><p>　　混凝土攪拌機：現(xiàn)場攪拌站配4 臺500L 強制式混凝土攪拌機（兩臺備用），可滿足現(xiàn)場的混凝土需求量。</p><p>　　混凝土泵：配兩臺混凝土輸送泵（一臺備用）， 輸送能力為60/h， 即可滿足按現(xiàn)場混凝土攪拌站

10、的生產(chǎn)能力。</p><p>　　塔吊：QT125 型60m 塔吊（固定式，作業(yè)半徑55m）1 臺，配合混凝土泵管的轉(zhuǎn)移，當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)故障，臨時用混凝土料斗輸送混凝土?xí)r，以防止出現(xiàn)施工冷縫。</p><p>　　裝載機：配合砂石上料兩臺。</p><p>　　備用機械：防止停電，機械故障時應(yīng)急。</p><p>　　發(fā)電機：15kVA，3

11、臺；50kVA，1 臺。</p><p>　　混凝土攪拌機：400L，2 臺</p><p>　　裝載機：ZL50 型1 臺。</p><p>　　混凝土泵：HBT60A 型1 臺，生產(chǎn)能力60m3/h。</p><p>　　1t 翻斗車4 輛。</p><p><b>　　分項工程施工方案</b>

12、;</p><p><b>　　4.1 測量放線</b></p><p>　　由于本工程軸線采用極坐標定位，且池壁、墻壁由多段不同曲率的曲線構(gòu)成，如出現(xiàn)較大的測量誤差，將導(dǎo)致工程事故。因基槽已經(jīng)開挖， 基槽標高變化大，而且樁頭鋼筋給放線造成很大障礙，難以直接用鋼尺畫曲線，故測量放線可用不同的方法分兩步實施。</p><p>　　4.1.1 確定

13、曲率圓心</p><p>　　曲率圓心的確定依建-85A 所給相關(guān)數(shù)據(jù)進行施測，即測出每一圓心與給定基準線夾角，并量取該圓心的距離，為防止使用中引起誤解，現(xiàn)將有關(guān)數(shù)據(jù)列表見表2： </p><p><b>　　曲率圓心統(tǒng)計表</b></p><p><b>　　表2 </b></p><p>　　測

14、量夾角時必須進行盤左、盤右兩個方向測讀，取二者平均位置定位，以消除儀器偏心差引起的測誤差。為便于校核，現(xiàn)計算出各圓心至</p><p>　　相鄰曲線圓心距離，供測量自查使用，圓心至相鄰曲線圓心距離見表3。圓心至相鄰曲線圓心距離</p><p><b>　　表3 </b></p><p>　　4.2.2 確定相鄰曲線切點</p>&

15、lt;p>　　依據(jù)“兩條曲線相切，其切點必然位于兩圓心連心線（外切）上，或位于兩圓心連線延長線上（內(nèi)切）”的定理，確定切點時，可依圓連線為起始邊，測出該曲線所包含圓心角，并按相鄰半徑量距離，則切點即可確定，各曲線所含圓心角見表4： </p><p>　　曲線所對應(yīng)圓心角統(tǒng)計表</p><p><b>　　表4 </b></p><p>　

16、　4.3.3 曲線的確定</p><p>　　由于現(xiàn)場不可能直接用鋼尺畫圓,故可采用圓周上坐標特征點連線法確定圓周曲線，即首先確定圓周上的特征點，然后再用曲線樣板將這些特征點連成曲線；上述所需數(shù)據(jù)由技術(shù)員計算后向測量人員進行交底。所需樣板用木板制成1:1 樣板，每種曲率的曲線最少制作一塊樣板。</p><p>　　4.4.4 本工程測量放線工程由測量工程師負責(zé)。表演池軸線連接如圖3 所示

17、：</p><p>　　圖3 表演池軸線連接</p><p><b>　　4.2 鋼筋工程</b></p><p>　　鋼筋工程擬采用現(xiàn)場加工場集中加工成型，作業(yè)面綁扎的方法。 </p><p>　　4.2.1 鋼筋加工</p><p>　　放樣：對于墻壁（池壁）上每一段不同曲線來說，其中所配置

18、的鋼筋實際上每一根都有不同的曲率半徑，為保證綁扎筋時，每根鋼筋位置的準確，便于支模，每一根鋼筋都應(yīng)放出1:1 大樣，嚴格按大樣揻成不同曲率的弧形，當(dāng)機械彎曲有困難時，則采用人工揻制，必要時，在扎筋作業(yè)面校準。</p><p>　　焊接：水平鋼筋長度在20m 以內(nèi)者，采用閃光對焊方法接長，大于20m 者，采用平面搭接焊，豎向接長原則上采用電渣壓力焊接頭，必要時輔以錐螺紋接頭，所有接頭必須進行模擬試驗并按規(guī)定截取隨機

19、試件， 提供檢驗報告。</p><p>　　幾個需特別說明的問題：</p><p>　　本工程結(jié)構(gòu)抗震按烈度8 度設(shè)防，抗震等級為二級，結(jié)構(gòu)構(gòu)造措施必須嚴格按圖紙中說明及規(guī)范中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行（如錨固長度、搭接長度、彎鉤角度等）。</p><p>　　設(shè)計要求灌注樁嵌入承臺75mm ，故承臺鋼筋扎筋成型高度為H-75-40（上部保護層）下料時務(wù)必注意。</p>

20、;<p>　　當(dāng)主梁、次梁及底板上部鋼筋為同一設(shè)計高度時，其關(guān)系是：保證主梁斷面高度、次梁鋼筋置于主梁上排鋼筋下面，底板上排鋼筋置于次梁鋼筋上面,因而在放樣時，次梁的有效高度在靠近支座處500mm 范圍內(nèi)為H-D (主梁鋼筋直徑)-40×2，該區(qū)段鋼筋可按上述尺寸加工。</p><p>　　原材質(zhì)量控制：鋼筋下料前，必須有原材出廠合格證及公司復(fù)驗報告，合格證必須報監(jiān)理公司核準，否則不許下料

21、加工，當(dāng)監(jiān)理公司需進行隨機取樣檢查時，施工人員應(yīng)積極配合不得發(fā)難。</p><p>　　4.2.2 鋼筋綁扎垂直運輸：用塔吊配以用吊具（鐵扁擔(dān)、鋼筋架子等）嚴禁用索具</p><p><b>　　直接吊起鋼筋。</b></p><p>　　水平運輸：用專用運輸車。</p><p>　　綁扎成型：所有曲線鋼筋應(yīng)對照所在水平

22、面的位置進行綁扎，同一水平面不同曲率的鋼筋應(yīng)對照加工時的編號位置排放，當(dāng)曲率不合適時， 可在現(xiàn)場用專用搬手調(diào)校，為避免引起大量返工，每次成型進可作一段試排，由技術(shù)人員認定后再綁扎成型。</p><p>　　質(zhì)量檢查：堅持班組自檢，專職質(zhì)檢員復(fù)查制度，質(zhì)量等級按優(yōu)良控制，當(dāng)專職質(zhì)檢員確認達到優(yōu)良標準后，再報請監(jiān)理公司核驗，否則不許支側(cè)模，監(jiān)理公司核驗后，應(yīng)及時辦理鋼筋隱檢手續(xù)存檔。</p><p

23、>　　本工程鋼筋放樣由主管工程師負責(zé)技術(shù)交底，技術(shù)指導(dǎo)并負責(zé)復(fù)核。</p><p><b>　　4.3 模板工程</b></p><p>　　4.3.1 矩形及邊線為直線條形承臺</p><p>　　以組合鋼模為主，木模板為輔，用于接頭處的木模板，板厚為δ=50mm。模板加固用鋼管龍骨D=48mm 。沿縱向及水平方向分兩層加固，次龍骨間距

24、A≤750mm， 主龍骨間距A≤1200mm。凡水平龍骨四周能交圈布置的，應(yīng)連為整體。為防止模板側(cè)向彎曲和位移，必須設(shè)水平支撐及斜支撐。水平支撐置于模板下部，與掃地桿相連。斜支撐的設(shè)置：當(dāng)模板有效高度≤2000mm 時，在800mm 高度增設(shè)一道，1600mm 高度增設(shè)一道，當(dāng)模板設(shè)計為2500mm 時，在2400mm 高度增設(shè)一道。水平支撐及斜支撐間距與主龍骨間距相同，均≤2000mm 。</p><p>　　

25、經(jīng)計算，當(dāng)承臺高度≤2500mm 時，新筑混凝土對模板的側(cè)壓力為46kN/m，為防止振搗混凝土?xí)r跑模，在相對的兩片模板間應(yīng)設(shè)拉結(jié)板，拉結(jié)板用-50×5 扁鋼制成，其間距為600mm，邊線為直線的條形承臺。模板支撐加固如圖4 所示：</p><p>　　圖4 模板支撐加固詳圖</p><p>　　獨立承臺模板加固與圖4 基本相同，但須設(shè)散熱鋼管，該鋼管兼具</p>&

26、lt;p>　　加固模板作用，散熱管在水平高度布置兩排，第一排距墊層500mm，第二排距墊層900mm ，同排管間距2000mm ，沿縱橫方向布置。</p><p>　　4.3.2 邊線為曲線的條形承臺</p><p>　　模板以鋼模板為主，木模板拼縫為輔，由于模板拼成多邊形與平滑線有一定誤差。為保證其拼接效果盡可能接近曲線，故必須根據(jù)不同曲率半徑選用不同的模板，模板面（即曲線弦長）寬

27、造成的誤差見表5。</p><p>　　曲面承臺模板拼縫誤差表</p><p><b>　　表5 </b></p><p>　　表5 中同一曲率半徑有兩種模板可供選擇時，在模板供應(yīng)可以滿足的前提下，就優(yōu)先選用較小型號的模板。必須強調(diào)指出，這類模板必須全部豎向拼接，模板支撐加固與前節(jié)基本相同，所不同的是，水平龍骨應(yīng)根據(jù)不同曲率將管子先揻成需要的弧

28、形，且外模與內(nèi)模龍骨曲率各不相同。在承臺施工階段多種龍骨需要量見表6： </p><p>　　承臺施工階段龍骨需用量</p><p><b>　　表6 </b></p><p>　　由于承臺混凝土不涉及防水問題，相對兩片模板拉結(jié)亦可用-50×2 拉結(jié)板，按間距@=600mm 布置，拉板加工圖如圖5 所示：</p><

29、;p>　　圖5 拉板加工示意圖</p><p>　　4.3.3 池壁及10 號工作間墻壁模板</p><p>　　表演池池壁及10 號工作間墻壁支模難度最大的是第二次施工階段(即施工底板間同時施工的高池壁、墻壁)。其內(nèi)外池（墻）壁均為懸吊模板，如何保證模板的整體性、穩(wěn)定性成為確保質(zhì)量的關(guān)鍵。支模圖如圖6 所示。</p><p>　　圖6 墻模支撐示意圖<

30、/p><p>　　圖6中，M1處用-100mm×100mm×10mm,鋼板焊于基礎(chǔ)連系梁的縱向鋼筋上，長方向與縱向鋼筋垂直，立鋼管直接立在M2處，立管埋入板下約30mm，拆鋼管后用膨脹混凝土填補，為便于操作所有立管均控制在1000mm高度以內(nèi)，上端水平管系將支撐系連為整體，以增強整體剛度，由于池（墻）壁不高，模板內(nèi)可不設(shè)拉板，但模板上口需足設(shè)卡口定桿。</p><p>　　

31、第三次施工時，因池壁已澆筑混凝土300mm高，底板混凝土已完成。池（墻）壁模板及支撐系統(tǒng)均可以落地，故可以借助滿堂紅腳手架，加固模板現(xiàn)在問題的關(guān)鍵是：如何防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力造成的跑模。在承臺施工階段，我們使用了拉結(jié)板。對于池（墻）壁施工預(yù)計混凝土澆筑速度為6.3m/h，即1h可澆筑到第三次施工縫（約+6.3m）新筑混凝土對模板側(cè)壓力可按下式計算：</p><p>　　P=0.22×?c

32、5;t0×?1×?2×V1/2 </p><p><b>　　式中 </b></p><p>　　?rc =24kN/m3</p><p>　　t0=200/(T+15) </p><p><b>　　T=15℃ </b></p><p><

33、;b>　　β1=1.2 </b></p><p>　　β2=1.15 V=2 m3/h P=0.22×24×200/(15+15)×1.2×1.15×</p><p>　　如果少設(shè)拉結(jié)板，將模板龍骨縱橫兩個方向間距均定為@﹦600mm, 且在每個龍骨交叉點上均設(shè)水平支撐，則每根水平支撐抵抗的側(cè)壓力為8.05kN，而如果用鋼

34、管作水平支撐，其承載力靠扣件支撐，每個扣件的安全荷載為102kN，這顯然是可以滿足的。當(dāng)主龍骨間距為600mm 時，2 根次龍骨可視為承受均布荷載的梁（簡化為簡支梁），梁跨L=60cm，均布荷載Q=24.15kg/cm，其最大變形為：</p><p>　　fmax=5× Q× L4/(384× E× I) =5×24.15×604/(384×

35、2.1×106×2×12.19)=0.08cm</p><p>　　這顯然是滿足規(guī)范允許偏差的。</p><p>　　根據(jù)以上計算，池（墻）壁支撐的水平龍骨（次龍骨）在下部3m 可取間距@=600mm，3m 以上部分取@=800mm，豎向龍骨(主龍骨)間距取@=600mm，為保證每根龍骨交叉點處都有支承點承受水平側(cè)壓力，必須在水池內(nèi)及工作間內(nèi)搭設(shè)滿堂紅腳手架，

36、滿堂紅腳手架的水平桿在水平方向間距為@=600mm， 在豎向間距3m 以下為@=600mm，3m 以上為@=750mm ，為保證架子的穩(wěn)定性，可設(shè)一定數(shù)量的斜支撐。</p><p>　　池(墻)壁施工階段需要的模板及鋼管龍骨見表7：</p><p>　　池(墻)壁施工段模板及鋼管龍骨需用量</p><p><b>　　表7 </b></p

37、><p>　　如前所述，將支撐系統(tǒng)加密后，再配以適當(dāng)數(shù)量的對拉螺栓，則對抵抗混凝土對模板的側(cè)壓力、振搗壓力、傾倒壓力（三者之組合為57kN/m2），就更加安全了，對拉螺栓取直徑為φ10 圓鋼，布置在-3.5m 標高，沿長方向@﹦1800mm 。雙向作用頂拉桿可按圖7 所示加工：</p><p>　　1 、40*2 鋼制拉結(jié)板3 、-7 0*70*2 限位板。2 、-2 00*200 *3止水板

38、。4 、50* 50*25 （厚）木墊板。</p><p>　　圖7 雙向作用頂拉桿示意圖</p><p>　　其余拉板間距@﹦600mm， 做法與上圖基本相同，僅將φ18 換成-50× 2 扁鋼即可，為便于固定模板，必須在池壁上口處設(shè)50mm×70mm 方木卡口頂桿，A≤1200mm 。</p><p>　　為防止墻（池）在澆筑混凝土?xí)r跑漿而影

39、響抗?jié)B性能，墻（池）壁模板加固校正后對所有>1.5mm 板縫均用牛皮紙或簿三合板自模板外側(cè)將模板與模板之間的縫隙塞嚴。</p><p><b>　　4.4 混凝土工程</b></p><p>　　4.4.1 混凝土拌合</p><p>　　采用現(xiàn)場自備混凝土攪拌站，配置500L 混凝土攪拌機2 臺，帶自動計量系統(tǒng)，砂、石用裝載機上料，另配

40、置400L 攪拌機2 臺應(yīng)急使用。</p><p><b>　　4.4.2 配合比</b></p><p>　　水池及工作間底板以上，結(jié)構(gòu)設(shè)計要求混凝土強度為C35，抗?jié)B等級為S10，為改善混凝土抗?jié)B防裂性能，經(jīng)與業(yè)主、監(jiān)理公司、設(shè)計代表共同咨詢，根據(jù)國家建材院科隆公司建議，征得結(jié)構(gòu)設(shè)計方同意，決定使用UEA-M 混凝土補償收縮膨脹劑，添加率為水泥用量的12%，配合比

41、已試配完成，將根據(jù)建材院技術(shù)開發(fā)公司指導(dǎo)意見進行修正。</p><p>　　由于J7-4、J7-5 及24-24 剖面承臺單體混凝土數(shù)量較大，最大的達274m3， 而表面系數(shù)為0.39， 條形承臺表面系數(shù)也僅為1.5， 均屬大體積混凝土，經(jīng)熱工計算，必須分兩層澆筑，在配合比設(shè)計方面本工程現(xiàn)階段所需配合比如下：</p><p>　　C10：用于混凝土墊層；</p><p&

42、gt;　　C35、S10 加UEA-M，用于底板及底板以上池（墻）壁，梁、板、柱；</p><p>　　C35：摻粉煤灰及高效減水劑，經(jīng)設(shè)計代表、建設(shè)單位、監(jiān)理公司及我方技術(shù)人員共同調(diào)研，經(jīng)公司試驗室試配，認為YJ-2 型減水劑可滿足大體積混凝土施工性能，決定使用YJ-2 型減水劑試澆筑混凝土。</p><p>　　4.4.3 混凝土澆筑</p><p>　　4.4

43、.3.1 底板以下部分（即第一次施工）。這部分工程結(jié)構(gòu)具有下列特點：</p><p>　　J7-4、J7-5 及隔離魚池基礎(chǔ)（見圖8） 均為大體積混凝土，表面系數(shù)最小為0.39/m，混凝土量最大的達274。</p><p>　　條形承臺表面系數(shù)僅1.3/m 亦屬大體積混凝土，且為曲線型，表演池條形基礎(chǔ)長181m，10 號工作間條形基礎(chǔ)長215m， 均超過規(guī)范限定的施工長度。</p&

44、gt;<p>　　承臺間和主次連系梁與承臺整體連接，直接承受承臺因溫度變形而引起應(yīng)力作用，容易出現(xiàn)裂縫。</p><p>　　考慮到上述特點，除在混凝土配合以設(shè)計時考慮改善自身性能外，在混凝土澆筑方面必須采取有效的防止溫度變形的措施，這些措施包括：分層澆筑、留后澆帶、有組織的留施工縫。</p><p>　　這部分結(jié)構(gòu)的混凝土總量近4000，配合比設(shè)定的混凝土初凝時間<

45、/p><p>　　為10h， 擬進行6×2 次澆筑（即劃分為12 個澆筑區(qū)段），除第8 次混凝土量為550m3 外，其余每次混凝土澆筑量均不超過350m3，按5 層布料計算，每層澆筑時間均在9h 左右，不超過設(shè)定的混凝土初凝時間，澆筑區(qū)段劃分見圖9。</p><p>　　圖9 混凝土澆筑區(qū)段劃分示意圖</p><p>　　這部分混凝土澆筑均應(yīng)水平分層流水，每層

46、的澆筑厚度控制在500mm 左右，根據(jù)工程量和初凝時間控制，1~2 區(qū)段均可保證不形成水平施工冷縫。</p><p>　　4.4.3.2 底板混凝土澆筑（含300～500mm 高池、墻壁）；這部分混凝土結(jié)構(gòu)具有下列特點：</p><p>　　混凝土為自防水混凝土，強度C35，抗?jié)B等級S10。 表演池長181m，10號工作間擋土墻壁長213m，其長度均超出了規(guī)范限定的澆筑長度，盡管混凝土中添

47、加了改善收縮性能的微膨脹劑，但仍滿足不了由于溫度變形引起的收縮量。 基于上述特點，擬在表演池池壁及池底上留一條貫通后澆帶，將表演池分成兩個區(qū)段，在工作間墻壁及底板上留條后澆帶，從而將表演池及工作間分成6個施工區(qū)段，見圖10。</p><p>　　圖10 混凝土澆筑區(qū)段劃分示意圖</p><p>　　工作間底板與表演池池壁外側(cè)相接處可留豎向施工縫,該縫以下正是6個施工區(qū)段的分</p&g

48、t;<p>　　界面,將施工縫選在達個位置的理由是:工作間底</p><p>　　板支承于表演池承臺上，支承寬度達1000mm 寬；工作間頂板距承臺上表面為200mm，而工作間板厚150mm，這就是說，澆筑混凝土后，這部分1000mm 寬范圍內(nèi)底板實際厚度為200mm 。從混凝土工作量來看，除表演池部分1、2 區(qū)段混凝土近400m3 外，其余4 個區(qū)段的混凝土量均在100m3 左右，均可控制不出現(xiàn)施

49、工縫，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)先澆筑底板，后澆筑池（墻）壁，一般先澆筑400mm 寬底板，再返回澆筑池（墻）壁，依次交叉推進。在澆筑1、2 區(qū)段混凝土?xí)r，表演池壁上應(yīng)設(shè)置鋼板止水帶，止水帶用δ=3mm 鋼板預(yù)制，現(xiàn)場安裝拼焊沿池壁長方向軸線焊成封閉型，止水帶按圖11 加工。</p><p><b>　　此處嚴禁焊透</b></p><p><b>　　墻厚-5 0 &

50、lt;/b></p><p>　　圖11 止水板制作圖</p><p>　　在澆筑3、4、5、6 區(qū)段混凝土?xí)r，墻壁頂面水平施工縫處應(yīng)留凹槽，凹槽為50mm×50mm ，可先埋入方木，混凝土初凝后拆除方木。表演池與工作間分界處的施工做法如圖12 所示：</p><p>　　圖12 表演池與工作間分界處的施工做法</p><p>

51、;　　4.4.3.3 池（墻）壁混凝土的澆筑（即豎向第三層）</p><p>　　該施工區(qū)段劃分與第二次施工基本相同，即在10 號工作間墻壁上留4 處后澆帶，在表演池池壁上留2 處后澆帶，所不同的是，在表演池與鯨魚池相通的水槽中部增加一次后澆帶（位于門洞上方）。</p><p>　　由于表演池與鯨魚池相接處現(xiàn)無施工圖，故變形縫處的做法待接到施工圖后另補充施工措施。至于工作間頂板與工作間墻壁

52、是否同時澆筑混凝土，等接到施工圖后決定，這部分混凝土澆筑應(yīng)水平分層施工，每層澆筑厚度≤500mm。由于目前尚未看到表演池池壁上的工藝埋件圖，表演池池壁究竟?jié)仓?00mm 高還是500mm 高，需等待業(yè)主指令。</p><p>　　4.4.4 混凝土的養(yǎng)護</p><p>　　4.4.4.1 承臺及連系梁：這部分混凝土結(jié)構(gòu)因施工后不久即要回填土，澆水養(yǎng)護會影響作業(yè)面操作，故拆除模后應(yīng)立即用塑

53、料薄膜覆蓋，以防混凝土內(nèi)水分散失過快，在水平施工縫面上，應(yīng)覆蓋草簾，適度澆水濕潤，當(dāng)需要回填土?xí)r，填到什么部位，就撤除什么部位的薄膜，對于幾個大體積承臺，養(yǎng)護層的撤除應(yīng)根據(jù)測結(jié)果而定，限制條件是：混凝土的溫度與環(huán)境溫度之差≤20℃。</p><p>　　4.4.4.2 底板養(yǎng)護：混凝土澆筑24h 后即應(yīng)拆模，并應(yīng)立即派人澆水養(yǎng)護，每天應(yīng)澆水6 次，連續(xù)養(yǎng)護14d，對于300mm 高池（墻）壁，應(yīng)覆蓋草簾以保水，預(yù)

54、計施工期正值北京多風(fēng)季節(jié)，故應(yīng)派責(zé)任心強的人交替倒班，晝夜養(yǎng)護。</p><p>　　4.4.4.3 池（墻）壁養(yǎng)護：這部分結(jié)構(gòu)沿垂面表面積很大，浸水養(yǎng)護效果不好，故應(yīng)全部覆蓋塑料薄膜，塑料薄膜可穿透拉結(jié)板固定，墻頂面覆蓋草簾，澆水養(yǎng)護14d。</p><p>　　4.4.5 混凝土的質(zhì)量檢查</p><p>　　4.4.5.1 承臺連系梁混凝土：每班施工量在100

55、 內(nèi)者，按臺班留一組標養(yǎng)試塊及一組現(xiàn)場同條件試塊，班澆筑量超過100 者，每100留一組試塊。</p><p>　　4.4.5.2 底板及池（墻）混凝土：試塊按區(qū)段留量，每區(qū)段各留兩組標養(yǎng)試塊及兩組抗?jié)B試塊，以28d 標養(yǎng)試塊作為評價混凝土強度的依據(jù)。</p><p>　　質(zhì)量目標及保證質(zhì)量的技術(shù)措施</p><p><b>　　5.1 質(zhì)量目標&l

56、t;/b></p><p>　　混凝土墊層及回填土：合格</p><p>　　鋼筋及混凝土結(jié)構(gòu)：優(yōu)良5.2 保證質(zhì)量的技術(shù)措施</p><p>　　5.2.1 弧形結(jié)構(gòu)工程 弧形曲線鋼筋應(yīng)分別按不同曲率制作樣板筋，經(jīng)主管技術(shù)人員（主管工程師）核準，方可下料，應(yīng)當(dāng)特別指出的是，對同一曲率的條形承臺，連系梁及墻壁（池壁）來說，其多排水平筋的曲率亦不相同，放樣時尤

57、其應(yīng)注意，這些鋼筋均應(yīng)在曲線鋼筋成形機揻制，當(dāng)需要對焊接接長時，應(yīng)先對焊再彎曲。 鋼筋接頭類型因不同直徑，不同部位鋼筋分別選用閃光對焊或電渣壓力焊。凡在加工場集中焊接的Φ16以上均用閃光對焊；在現(xiàn)場接長的Φ16 以上水平筋用單面搭接焊。Φ16 以上豎向鋼筋用電渣壓力焊接頭，對于閃光對焊以每200 個接頭為一批，對于電渣壓力焊，以每300 個接頭為一批，每批取3 個接頭做拉力試驗，試驗合格方可進行下道工序施工，否則應(yīng)加倍取樣試驗。復(fù)試仍不

58、合格者，則該批接頭全部報廢，不準用于工程，焊接頭的外觀檢查以自檢為主，外觀不合格者不許綁扎成型。 </p><p>　　5.2.2 隱蔽驗收 當(dāng)內(nèi)部自檢達到優(yōu)良等級后，應(yīng)書面報告監(jiān)理公司進行隱檢，并根據(jù)監(jiān)理公司所提意見進行修改，然后辦理隱蔽驗收手續(xù)，否則不許澆筑混凝土。分段分層澆筑過程中，凡暴露的鋼筋表面素水泥漿過多者，應(yīng)在下次澆筑混凝土之前認真清除，以確保鋼筋與混凝土結(jié)合緊密。存放期過長鋼筋表面有銹者，均應(yīng)認真

59、除銹，否則不許使用。</p><p>　　5.2.3 模板工程</p><p>　　模板組拼前，均應(yīng)涂刷脫模劑，對于舊模板應(yīng)逐塊檢查，凡發(fā)現(xiàn)表面不平，扭曲，有過大孔洞，連接銷孔損壞者，均應(yīng)修理后再用，否則不許使用，對于表演池池壁一律使用新模板組拼。</p><p>　　止水板安裝時，其上下折邊須朝向表演池內(nèi)側(cè)，止水板現(xiàn)場拼焊時要求滿焊，不得漏焊，但不得傷止水板。焊接

60、時可用Φ2.8 焊條，并嚴格控制焊接電流，支承止水板的Φ10 鋼筋應(yīng)與池壁水平鋼筋綁扎牢固，且不得導(dǎo)通混凝土，止水板在高度方向應(yīng)控制在施工縫上下各100mm 。</p><p>　　為保證表演池內(nèi)壁表面平滑，在施工底板后，其300～500mm 高池壁內(nèi)模不得拆除，待施工池壁階段，將模板繼續(xù)支到池頂。</p><p>　　澆筑混凝土?xí)r，每個工作面上至少配2 名木工跟班作業(yè)，隨時調(diào)換模板，在澆

61、筑工作間底板時，木工應(yīng)及時配合留好墻壁水平縫上的止水槽。</p><p>　　在所有豎向施工縫處，應(yīng)預(yù)先綁扎2 層鋼板網(wǎng)，并用Φ28～Φ30 鋼筋對鋼板網(wǎng)進行加固，對于施工縫處漏出的水泥漿，待混凝土初凝后即應(yīng)派人及時清除。</p><p>　　后澆帶處模板做法與施工縫處要求相同，所不同的是要增加一條100mm×100mm 剪力槽（ 止水槽）， 澆筑混凝土前可將100mm×

62、;100mm 方木與端模板釘牢，端模板可用木模，內(nèi)釘板網(wǎng)以達到接縫處粗糙，后澆帶做法如圖13 所示：</p><p>　　圖13 后澆帶做法示意圖</p><p>　　5.2.3 混凝土工程 嚴格執(zhí)行配合比，混凝土計量配料機應(yīng)在每次開盤前標定一次，計量精度滿足≤3%方可使用，任何操作人員不許擅自調(diào)整修改配合比?；炷翝仓樞蚣笆┕たp留量必須按本方案嚴格執(zhí)行，如確需變更時必須經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人

63、核準后方可變更。混凝土的澆筑和振搗應(yīng)分層進行，每層布料濃度一般控制在400～ 500mm，個別施工區(qū)段按350mm 控制，插入式振搗器的振搗間距不大</p><p>　　于500mm，插入下層濃度不小于300mm，振搗點在池（墻）壁內(nèi)應(yīng)按梅花點布置。如圖14 所示：</p><p><b>　　100 </b></p><p>　　500

64、 500 </p><p>　　圖14 振搗點布置示意圖</p><p>　　在池壁（墻）與底板交接處，必須先澆筑底板混凝土且振實后再澆筑池（墻）壁混凝土，順序嚴禁顛倒，在澆筑池（墻）壁時，木工應(yīng)仔細檢查八字模穩(wěn)固程度，發(fā)現(xiàn)問題及時加固以防出現(xiàn)跑模爛根。 </p><p>　　澆筑表演池混凝土?xí)r，工長應(yīng)認真記錄持棒手的作業(yè)層面，嚴格做到責(zé)

65、任到人，交接班時由工長主持，對口操作人員在作業(yè)面交接，并由交接人員簽名。 </p><p>　　施工縫處理：進行下次澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對上次施工縫進行認真處理，除前面講到的要及時清除滲出的混凝土漿外，對于鋼板網(wǎng)上的浮灰，鋼筋上的素漿均應(yīng)認真剔鑿并將工作面澆水濕潤，澆筑混凝土前在工作面先鋪一層同徑度等級的素水泥漿，再澆筑混凝土。 </p><p>　　對于節(jié)點核心區(qū)鋼筋較密處，應(yīng)配Φ30振搗棒

66、作補充振搗，以防漏振，對于表演池及地下工作間底板，除用插入式振搗棒外，尚須用平板振搗器作輔助振搗。 </p><p>　　在澆筑池（墻）壁時，混凝土下料必須配以串筒，以確?；炷磷杂上侣涓叨瓤刂圃?m 以上。</p><p>　　對于已施工到結(jié)構(gòu)標高的水平面（如墻外承臺頂面，底板面）必須用木抹子兩次搓面，因泵送混凝土坍落度很大，個別部位灰漿較多時，可撒石屑搓平，以防止出現(xiàn)裂紋。</p

67、><p>　　對于施工縫應(yīng)及時進行表面處理和清理，豎向施工縫（包括后澆帶處）混凝土達到終凝后，應(yīng)立即派專人將鋼板網(wǎng)外側(cè)流出的砂漿全部鑿除并清理出去，鋼板網(wǎng)外觀的浮漿亦應(yīng)及時清除，加固鋼板網(wǎng)的鋼筋（鋼管）應(yīng)盡早拆除，水平縫表面（如大體積承臺水平縫，連系梁水平縫）應(yīng)在搓面時撒一層粒徑40mm 的碎石，用木抹子將碎石拍入混凝土20mm， 外露20mm， 以形成粗糙面，所撒碎石要均勻分布，不得過稀，更不得擠成一片，待混凝土初

68、凝后，應(yīng)派人將沒有石子處的漿面劃毛。</p><p>　　在底板以下施工階段，由于同表演池相連的梁在工作間一側(cè)斷面高度僅為750mm， 故澆筑該梁混凝土?xí)r，其混凝土應(yīng)澆筑至梁頂面以下150mm 處（即可留出底板厚度），這時混凝土必然流入相接的表演池承臺對于表演池條形承臺及J7-4、J7-5， 隔離池承臺應(yīng)布設(shè)測溫孔，進行混凝土內(nèi)部溫度觀測，對于條形承臺，間距10m 布一點，對于大體積承臺每個承臺上布三點，測溫孔可

69、埋設(shè)直徑20mm 的聚乙烯管，深度達到結(jié)構(gòu)高度中部即可。混凝土澆筑后即應(yīng)派專人連續(xù)2h 進行測溫，每6h 測一次，直至混凝土內(nèi)部溫度與環(huán)境溫度之差小于20℃為止，經(jīng)計算混凝土表面可不采取保溫措施。</p><p>　　在底板以下施工階段連系梁拆模時間必須待現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊混凝土強度達到C20 后進行。未經(jīng)技術(shù)人員通知，任何人不得擅自拆模（因連系梁施工階段的承載力驗算按混凝土強度為C20 驗算的）。 </p

70、><p>　　由于梁上留置水平縫后，在施工階段梁頂實際上是沒有配置水平縱向筋的，為防止梁在施工階段因溫度變形而被拉裂，需在縱向施工縫處置一定數(shù)量拉結(jié)筋，如圖15 所示： </p><p>　　a aa </p><p>　　圖15 梁施工縫處水平拉結(jié)筋布置圖 備用機械如不到位，機

71、修工未到崗，則表演池底板及池壁混凝土澆筑不得開盤。</p><p><b>　　安全技術(shù)交底</b></p><p>　　6.1 施工現(xiàn)場必須配設(shè)專職安全員，負責(zé)檢查督促施工現(xiàn)場安全施工狀況，負責(zé)督促施工班組安全活動情況并匯集相應(yīng)的記錄提交主管工程師匯總安全資料。</p><p>　　6.2 設(shè)立安全資料員，由主管工程師負責(zé)，凡施工組織設(shè)計中的

72、安全技術(shù)措施，分部、分項施工的安全技術(shù)交底，周六、周日安全教育資料及其他安全教育資料均由主管工程師負責(zé)匯集整理。</p><p>　　6.3 認真執(zhí)行周一教育、周六檢查制度，這一工作由施工員負責(zé)。對于新入場的職工進行一次入場安全教育，這一工作由經(jīng)理負責(zé)。</p><p>　　6.4 嚴禁執(zhí)行三包利用制度，凡拒不執(zhí)行者除不得作業(yè)外，每次尚須處以10 元罰款。</p><p

73、>　　6.5 現(xiàn)場安全員要定期組織施工員，技術(shù)員及特殊工種（如機械、電氣等），對施工現(xiàn)場安全狀況進行檢查并出具檢查通報。時間安排每月一次，發(fā)現(xiàn)安全隱患要限期整改。</p><p>　　6.6 在現(xiàn)場材料庫及活動板房區(qū)（職工宿舍處）各增設(shè)一組消防栓。所有消防栓均應(yīng)配正式的消防箱并配齊必須的消防器材。</p><p>　　6.7 堅持安全交底制度。每個分項工程施工前均由技術(shù)員進行安全技術(shù)

74、文字交底。交底必須有針對性，且由被交底人（工長、班組長）簽名歸檔。</p><p>　　6.8 對于特殊工種，如電工、電焊工、架工、機械工等，必須堅持持證上崗，杜絕無證上崗現(xiàn)象。</p><p>　　6.9 現(xiàn)場臨時照明線路必須保證使用36V 以下安全電壓。為此須配置36V 變壓器兩臺。</p><p>　　6.10 所有手持電動工具（如手電鉆、電錘、手砂輪、打夯機

75、、振搗器等）， 均須配置漏電保護器，真正做到一機、一閘、一保護。否則不得使用。</p><p>　　6.11 每次模板支好后，在澆筑混凝土前，必須對模板支撐系統(tǒng)及操作架子進行安全性檢查。此項工作由施工員會同安全員、木工、架工組長進行，并做好檢查記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。屬于技術(shù)方案不周的，由技術(shù)人員補充技術(shù)方案。</p><p>　　6.12 遇到雷暴雨及風(fēng)力超過6 級的惡劣天氣，兩臺塔吊均

76、應(yīng)停止。對于固定式塔吊，在回填土前應(yīng)砌筑保護井。保護井砌在塔基頂面，下部3m 高砌500mm 磚墻，上部砌370mm 磚墻，為保證填土?xí)r護井穩(wěn)定，其轉(zhuǎn)角處應(yīng)配3Ф8@500mm 高拉結(jié)筋，且在相對護墻這間每兩料設(shè)2 根<50×4 頂桿。對于行走式塔吊，路基下須做500mm 厚3：7 灰土地基，碎石鋪至與軌枕平。為防止塔吊荷載直接作用在地基上，枕木上表面最少要高出連系梁頂面100mm 高，距基的其他安全技術(shù)指標（如表面平整

77、、坡度、兩軌高差、石之飽滿度、軌道設(shè)置、接地電阻等）均應(yīng)達到安裝要求。</p><p><b>　　文明施工</b></p><p>　　重新制作規(guī)范的“三板一圖”，于4 月10 前完成。</p><p>　　做好宣傳鼓舞工作，應(yīng)在現(xiàn)場大門，塔吊等位置掛設(shè)安全質(zhì)量標牌。在其他醒目位置部位掛設(shè)安全及防火標牌。設(shè)吸煙室（擬定在現(xiàn)場會議室），其他部位

78、嚴禁吸煙。</p><p>　　加強現(xiàn)場平面管理，現(xiàn)場施工料具碼放必須按階段性指定位置，碼放整齊，該成方的成方，該碼垛的碼垛。</p><p>　　加強現(xiàn)場用火管理，未經(jīng)項目經(jīng)理批準，任何人不得擅自動火。</p><p>　　按“三清”、“六好”要求定期進行文明施工檢查。此項工作由項目經(jīng)理負責(zé)組織，一般每月一次。派專人清掃廁所，經(jīng)常掃除，定期掃除，定期灑專用藥物，宿

79、舍區(qū)由組長負責(zé)各自衛(wèi)生區(qū)的清掃，以保證職工有一個良好的居住環(huán)境。食堂要堅持衛(wèi)生責(zé)任制，確保飲食衛(wèi)生。對食堂外的垃圾進行一次清除，以后要定期清除。</p><p><b>　　雨期施工技術(shù)措施</b></p><p>　　表演池、鯨魚池、2 號工作間及地下通道施工均可趕上雨期，因而必須采取必要的雨期施工措施。</p><p>　　每次攪拌混凝土前

80、，對砂、石含水率進行現(xiàn)場測定，并相應(yīng)調(diào)整用水量，確保配合比的準確。</p><p>　　澆筑混凝土?xí)r（尤其是表演池池壁），因配備塑料薄膜以防臨時降雨，以盡可能保證澆筑混凝土連續(xù)施工。如確因突然大雨無法繼續(xù)施工時，則因留置后澆帶（不是施工縫），然后按后澆帶做法處理。表演池底板、池壁的混凝土澆筑時間應(yīng)根據(jù)階段性天氣預(yù)報安排，避開降雨天氣。</p><p>　　對于尚未進行基礎(chǔ)施工的坑壁，進入六

81、月份后要用塑料薄膜覆蓋，以防因雨水沖刷造成塌方。對于表演池觀眾廳基礎(chǔ)處（最南面的三個）已出現(xiàn)邊坡裂處安排人盡早清除，以防降雨，引起塌方。</p><p>　　備潛水泵、離心泵各兩臺，降雨后及時抽走基抗內(nèi)積水。</p><p>　　鯨魚池北邊基抗邊緣進入六月份后須培土擋水，以防外面積水流入基坑。</p><p>　　六月上旬進行一次現(xiàn)場用電線路及機械設(shè)備全面檢查以確保