2.5萬(wàn)ta橡膠型氯化聚乙烯干燥裝置，氯化聚乙烯烘干機(jī)技術(shù)文件

1、<p>　　一、需方提供的設(shè)計(jì)依據(jù)及選型說明：一三六一六一一二九八八</p><p>　　產(chǎn)品名稱：橡膠型氯化聚乙烯，簡(jiǎn)稱CM</p><p>　　每年2.5萬(wàn)噸產(chǎn)品，每年按8000小時(shí)計(jì)，每小時(shí)產(chǎn)量3125kg</p><p><b>　　物料性質(zhì)：</b></p><p>　　PH：7～8

2、 顆粒度： 20～30目 </p><p>　　堆密度：0.5g/cm³ 真實(shí)密度：1.1g/cm³ </p><p>　　熱軟化溫度：75℃ 熱熔融溫度：165℃左右 </p><p>　　物料初水分含量：35%左右 </p><p>　　終水分含量：≤0.25%</p>

3、;<p>　　二、干燥部分采用閃蒸干燥機(jī)+內(nèi)熱式沸騰床干燥機(jī)組合干燥。</p><p>　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn)閃蒸干燥機(jī)可將水分干燥到15％左右，約干燥去水1130Kg/h,后進(jìn)入內(nèi)熱式沸騰床干燥，將水分干燥到0.25％，約去水548Kg/h。</p><p>　　我們采用連續(xù)式沸騰床干燥，干燥過程中靠壓縮空氣加入硬脂酸鈣，物料在床層中完成升溫、熱保持干燥(約50-60分鐘)、冷卻，最

4、后由關(guān)風(fēng)機(jī)排出，由氣力輸送完成對(duì)物料的輸送及冷卻（冷卻到30℃）經(jīng)旋風(fēng)除塵集中收料，進(jìn)入混合機(jī)，最后到成品包裝。</p><p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)產(chǎn)量，結(jié)合經(jīng)驗(yàn)設(shè)備選型為：</p><p>　　XSG20型閃蒸干燥機(jī) +</p><p>　　GNZL-8內(nèi)熱式沸騰流化床干燥機(jī)組合完成。</p><p>　　具體設(shè)備技術(shù)說明如下：</p&g

5、t;<p>　　XSG20型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)（一三六一六一一二九八八）</p><p><b>　　一、用途及適用范圍</b></p><p>　　本系列干燥機(jī)適用于各種粉狀、顆粒狀、塊狀、泥漿狀、濾餅狀物料的干燥，廣泛適用于食品、化工、醫(yī)藥、建材等行業(yè)，如有機(jī)物、陶瓷等。</p><p><b>　　二、工作原理<

6、/b></p><p>　　熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微?；?，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械粉碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，

7、所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。</p><p>　　氣體分布器：旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是由一空心的旋轉(zhuǎn)蝸殼和環(huán)行擋板（內(nèi)塔體）組成，干燥室下部為一錐形底，并配有相應(yīng)形狀的攪拌器（一根八字?jǐn)嚢璧叮诎俗值兜纳厦孢€有四根一字?jǐn)嚢璧?，在擋板的下部留有一個(gè)間隙，形成窄縫。氣體切向進(jìn)入氣體分布器，經(jīng)過環(huán)行擋板的下部細(xì)縫，進(jìn)入干燥室內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)上升氣流?？p隙速度直接影響著物料運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)，影響著干燥質(zhì)量和效率，因而必須保證足夠的環(huán)隙速度，一般為

8、30～60m/s，密度較小，粘度較低，粒度較小的物料采用較低的縫隙速度。縫隙速度過低，固體物料不能分散和流化，不能達(dá)到干燥目的。而縫隙速度過高，則流動(dòng)阻力過大，需風(fēng)壓很大的風(fēng)機(jī)，電機(jī)功率較大，顯然不經(jīng)濟(jì)。維持較高的氣速就等于要產(chǎn)生一定的流動(dòng)阻力，流動(dòng)阻力一般控制在2000～3000Pa。</p><p>　　下攪拌器：物料（濾餅或其它濕物料）經(jīng)螺旋加料器進(jìn)入干燥室，與立即與切向熱空氣相遇，又濕又重的團(tuán)塊狀濾餅（或

9、其它濕物料）被迫沿干燥室壁面向上進(jìn)行螺旋運(yùn)動(dòng)，但由于沉降速度大而很快下降在干燥室底部。物料團(tuán)塊的表面先進(jìn)行干燥，下攪拌器的機(jī)械沖擊力和熱空氣的旋渦流動(dòng)使表面先干燥的物料團(tuán)塊分開，成為較小的團(tuán)塊，小團(tuán)塊表面再干燥，再分裂，如此反復(fù)，成為小粒度的顆粒。另外，在攪拌器的機(jī)械力和空氣旋渦流動(dòng)力的作用下，小團(tuán)塊之間的相互撞擊也會(huì)進(jìn)一步粉碎。因此，攪拌器的機(jī)械力、熱空氣的氣體力使從初濕含量的濾餅至最終產(chǎn)品的團(tuán)塊和團(tuán)粒都共同處在均勻的流化狀態(tài)下，一旦

10、達(dá)到能被氣體攜出的粒度，就會(huì)隨同空氣一起做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)離開干燥室。</p><p>　　分級(jí)器：分級(jí)器裝置在干燥室的頂部，其形狀為圓環(huán)狀。分級(jí)器內(nèi)徑的大小不僅影響著產(chǎn)品的粒度大小，也影響著產(chǎn)品的終濕含量。分級(jí)器直徑太大，不能滿足產(chǎn)品對(duì)濕度的要求；如果分級(jí)器直徑太小，則會(huì)使產(chǎn)品粒度過小。一般分級(jí)器的圓環(huán)半徑取塔徑的一半。</p><p><b>　　三、特點(diǎn)</b><

11、/p><p>　　1、由于物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散狀態(tài)及固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱，使該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高；</p><p>　　2、干燥氣體進(jìn)入干燥機(jī)底部，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對(duì)器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象；</p><p>　　3、在干燥機(jī)底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊的水冷卻裝置，解決了熱敏

12、性物料的焦化變色問題； </p><p>　　4、由于干燥室內(nèi)周氣速高，物料停留時(shí)間短，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備大生產(chǎn)；</p><p>　　5、普通閃蒸干燥室上部加裝陶析環(huán)及防爆膜，陶析環(huán)可以控制出口物料的粒度及濕度，以達(dá)到不同物料的終水份粒度的要求；針對(duì)特殊性質(zhì)的物料如干燥設(shè)備需防爆的物料。</p><p>　　6．主機(jī)旋轉(zhuǎn)軸承采用油冷卻，以防止軸承過熱，另

13、外旋轉(zhuǎn)主軸底部增加了氣密封，防止粉塵進(jìn)入，造成主軸卡死。</p><p>　　四、技術(shù)參數(shù)：一三六一六一一二九八八</p><p>　　主機(jī)直徑:（mm） 2000</p><p>　　主機(jī)高度:（mm） 　　 9700</p><p>　　干燥能力:（

14、kgH2O/h） 　 1200 </p><p>　　最大裝機(jī)容量:（KW/H） 192.6KW/H</p><p>　　五、制造質(zhì)量保證：一三六一六一一二九八八</p><p>　　我廠配備了現(xiàn)代化試驗(yàn)設(shè)備，從原材料進(jìn)廠時(shí)，購(gòu)買的原材料都有質(zhì)量保證書，并到廠后進(jìn)行理化試驗(yàn)，并有自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行焊

15、接，廠里備有焊接實(shí)驗(yàn)室，焊接后的桶體將進(jìn)行無損探傷，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備制造完畢后，將組裝后進(jìn)行試運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間為24小時(shí)。</p><p>　　空氣加熱器加工完畢，將進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓為12公斤，再用蒸汽進(jìn)行二次試壓試驗(yàn)，以確保加熱器的質(zhì)量。</p><p>　　六、設(shè)備優(yōu)化設(shè)計(jì)說明：</p><p>　　我們?cè)谠O(shè)計(jì)上優(yōu)化了以下幾點(diǎn)：一三六一六一一二九八八<

16、/p><p>　　1、考慮當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件，增大蒸汽換熱器面積，采用1130m2，每片換熱面積為113m2，共配10片連成一體，材質(zhì)為Q235-A繞鋁翅片；</p><p>　　2、加料器上前端的兩個(gè)聚四氟套采用耐磨性好的四氟材料，該設(shè)備上所配套的大齒輪凸出部分加厚，用來抵制鍵槽的易磨損，粉碎軸上的打碎棒在其軸的根部要再加強(qiáng)焊接（易斷裂處）；</p><p>　　3、閃蒸

17、主塔的內(nèi)塔體采用4.0mm厚的不銹鋼316L制作，內(nèi)部采用加強(qiáng)圈加固，其加強(qiáng)圈間距加密。旋風(fēng)采用3.0mm厚的不銹鋼板制作。</p><p>　　4、閃蒸主塔內(nèi)的攪拌刀架離主塔內(nèi)壁單邊50mm，其內(nèi)導(dǎo)風(fēng)罩上的316L錐體與大法蘭全部滿焊，在主機(jī)上開有檢修門，便于檢修，清洗；</p><p>　　5、旋風(fēng)除塵器全部采用不銹鋼316L制作，下錐體上開快開清洗口；</p><

18、p>　　6、每個(gè)旋風(fēng)除塵器大錐體上配套4個(gè)氣錘振動(dòng)器；防止物料在錐體堆積。</p><p>　　7、設(shè)備上閃蒸主塔采用變頻調(diào)速，加料器采用變頻調(diào)速；</p><p>　　8、設(shè)備上的送風(fēng)機(jī)采用Y-Δ啟動(dòng)；引風(fēng)機(jī)采用直偶降壓?jiǎn)?dòng)</p><p>　　9、采用高效的長(zhǎng)錐體旋風(fēng)除塵器收料，采用四胞胎旋風(fēng)組合形式，收塵效率高，加大旋風(fēng)除塵器及布袋除塵器下部的出料閥，為

19、6升關(guān)風(fēng)機(jī)；</p><p>　　10、主機(jī)傳動(dòng)部分采用氣密封及機(jī)械密封，密封效果好。</p><p>　　11、主機(jī)下部為防止局部過熱，采用水夾套冷卻，</p><p>　　12，主機(jī)粉碎刀上部一段，采用可拆開式結(jié)構(gòu)，方便粉碎刀的取出與檢修。</p><p><b>　　七、基本參數(shù)：</b></p>&

20、lt;p>　　1、物料： CM（氯化聚乙烯）</p><p>　　2、初水分： 35％</p><p>　　3、終水分： 15％</p><p>　　4、蒸發(fā)水分：1130Kg/h</p><p>　　6、進(jìn)風(fēng)溫度：120-130℃；出風(fēng)：70-80℃左右</p><p>　　7、熱源：蒸汽加熱，壓力為0.4-0

21、.6Mpa飽和蒸汽</p><p>　　8、回收方式：4組合式高效長(zhǎng)錐體旋風(fēng)分離器</p><p>　　9、物料經(jīng)過處為不銹鋼316L制作，其余為碳鋼制作。</p><p>　　10、控制方式：任意設(shè)定自動(dòng)控制進(jìn)風(fēng)溫度，數(shù)顯進(jìn)出風(fēng)溫度，按鈕開關(guān)控制，加料采用變頻控制。</p><p>　　八，供方設(shè)備主要組成及參數(shù)：</p>&

22、lt;p>　　送風(fēng)機(jī)：G4-68-11.2D -90kw 碳鋼</p><p>　　風(fēng)量：70000m3/h 風(fēng)壓:3600Pa左右</p><p>　　初效過濾器—送風(fēng)機(jī),——變徑——熱源—主機(jī)</p><p><b>　　熱源：飽和蒸汽</b></p><p>　　U形管散熱器：1800 m2，12片散熱

23、片串聯(lián)</p><p>　　φ18×2碳鋼管繞鋁翅片，</p><p>　　外框碳鋼﹠=2.0mm；散熱器設(shè)計(jì)壓力12㎏，</p><p><b>　　供蒸汽壓力6㎏；</b></p><p>　　需方自備疏水器，及薄膜蒸汽調(diào)節(jié)閥。</p><p><b>　　主機(jī)：</

24、b></p><p>　　主機(jī)規(guī)格：φ2000 高9.7 m</p><p>　　主機(jī)蒸發(fā)強(qiáng)度： 1500㎏H2O/H（進(jìn)風(fēng)溫度：95-110℃ 出風(fēng)溫度： 70-80℃</p><p>　　主機(jī)裝機(jī)功率：37kw 變頻調(diào)速380-600轉(zhuǎn)/分, 配施耐德變頻器</p><p><b>　　主機(jī)部件：</b>&

25、lt;/p><p>　　底座：碳鋼﹠=12 mm</p><p>　　切向進(jìn)風(fēng)蝸殼：內(nèi)壁為316L制作﹠=4.0mm，</p><p>　　外壁碳鋼制作﹠=2.0，帶保溫層100 mm</p><p>　　旋轉(zhuǎn)粉碎刀；軸承座碳鋼、主軸45#、刀片鑄造件304</p><p>　　冷卻夾套：內(nèi)外壁A3﹠=4.0mm（通冷卻水

26、）</p><p>　　直管：φ2000高9700 mm，內(nèi)壁為316L制作﹠=4，外壁碳鋼制作﹠=2.0，</p><p><b>　　配微差壓表，</b></p><p>　　雙金屬溫度計(jì)（現(xiàn)場(chǎng)顯示）</p><p>　　主機(jī)法蘭均為20 mm碳鋼板</p><p>　　主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分采用氣密封

27、，密封效果好，不會(huì)造成主軸卡死的現(xiàn)象。</p><p><b>　　螺旋加料器：</b></p><p>　　裝機(jī)功率：7.5kw 配施耐德變頻器</p><p>　　主軸45#、葉片316L﹠=3.0mm</p><p>　　加料管316L φ219×7，料斗316L﹠=3.0mm，</p>&

28、lt;p><b>　　支架為碳鋼制作</b></p><p><b>　　旋風(fēng)分離器：</b></p><p>　　引進(jìn)丹麥尼魯公司技術(shù)，收塵效果好，采用了4組合式長(zhǎng)錐體旋風(fēng)分離器：4-φ1200 316L﹠=4.0mm 集料斗：304﹠=4.0mm</p><p>　　關(guān)風(fēng)機(jī)：304 6L 1.1 kw（控制做在電

29、控柜中，方便出料）</p><p>　　倉(cāng)壁振動(dòng)器：集料斗上安裝 SK40 數(shù)量 4只</p><p><b>　　6．管道：</b></p><p>　?。?）進(jìn)出初效過濾外壁碳鋼制作&=3.0mm，</p><p>　?。?）主塔至旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器管道均為不銹鋼316L制作&=3.0mm<

30、/p><p>　?。?）排風(fēng)管道均為碳鋼制作&=3.0mm</p><p>　?。?）法蘭：均碳鋼制作&=10</p><p>　　8．引風(fēng)機(jī)：引風(fēng)機(jī)：G4-68-14D-250 kw 碳鋼 </p><p>　　風(fēng)量：90000 m3/h 風(fēng)壓：6600Pa </p><p>　　9、水沫除塵器：

31、處理風(fēng)量90000 m3/h</p><p>　　Φ3800高6500 mm，內(nèi)壁為316L制作﹠=4</p><p>　　配用水泵、閥門、噴頭、液位計(jì)等</p><p><b>　　9．電器控制箱：</b></p><p>　　組合式電氣控制箱及電器儀表1套，主要電器元件采用施耐德品牌，控制箱碳鋼制作&=2，外

32、表面噴器處理?？刂齐娐贩蠂?guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。</p><p><b>　　九．整機(jī)能耗</b></p><p>　　1．蒸汽耗量：2800kg/h左右</p><p>　　2．閃蒸干燥總功率： 385KW/H </p><p>　　3．主機(jī)耗用壓縮空氣量：0.2m3/min (壓縮空氣去油去水)</p>&

33、lt;p>　　4. 冷卻水耗量:2-4T/H左右 壓力＜2kg </p><p>　　注:1. 送風(fēng)風(fēng)機(jī)和引風(fēng)風(fēng)機(jī)采用連鎖延時(shí)啟動(dòng)。在送風(fēng)機(jī)沒有開啟的情況下，引風(fēng)機(jī)不能直接開啟，起到保護(hù)設(shè)備的作用。如電器不可控制的情況下，出現(xiàn)單開引風(fēng)機(jī)情況下整個(gè)系統(tǒng)不產(chǎn)生抽壞現(xiàn)象。</p><p>　　2.物料投產(chǎn)1分鐘出產(chǎn)品。</p><p>　　3.該設(shè)備符合此物料的干燥