管道焊接施工方案設(shè)計(jì)范本

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　編制說明.............................................................2</p><p>　　工程概況.............................................................2</p>

2、;<p>　　工程主要實(shí)物量.......................................................3</p><p>　　施工組織.............................................................4</p><p>　　主要施工機(jī)具及材料計(jì)劃....................

3、...........................7</p><p>　　工藝管道焊接程序.....................................................10</p><p>　　施工準(zhǔn)備.............................................................12</p><

4、p>　　管道坡口加工及組對(duì)...................................................14</p><p>　　管道焊接.............................................................16</p><p>　　焊接質(zhì)量檢查................................

5、........................18</p><p>　　施工質(zhì)量保證措施....................................................24</p><p>　　施工HSE保證措施....................................................26</p><p>　　

6、施工進(jìn)度計(jì)劃........................................................30</p><p>　　施工過程技術(shù)資料和工程竣工技術(shù)資料管理..............................31</p><p>　　有害和危險(xiǎn)性因素的辨識(shí)與應(yīng)急措施....................................32</

7、p><p><b>　　管道焊接施工方案</b></p><p><b>　　1.編制說明</b></p><p><b>　　1.1目的和范圍</b></p><p>　　為保證焊接這一特殊工序的全過程能得到有效的控制和順利實(shí)施，確保管道焊接的質(zhì)量和施工進(jìn)度，特編制管道焊接方案用

8、以指導(dǎo)現(xiàn)場的焊接工作。本方案的實(shí)用范圍：榆橫煤化工項(xiàng)目一期（Ⅰ）工程1290b全廠工藝及供熱外管安裝工程管道的焊接施工。</p><p><b>　　1.2編制依據(jù)</b></p><p><b>　　2.工程概況</b></p><p><b>　　2.1工程概述</b></p>&l

9、t;p>　　本工程為工有限公司甲醇醋酸系列深加工及綜合利用項(xiàng)目一期（Ⅰ）工程全廠系統(tǒng)工程全廠工藝及供熱外管安裝工程，全廠管廊全部為鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)上走管道。分為A、B、C三個(gè)標(biāo)段，我單位承接的是B標(biāo)段管廊管道的焊接工作。管道的主要材質(zhì)有20鋼、20鍍鋅鋼、20G、L245、0Cr18Ni9、Q235-B、16MnDG等。管道內(nèi)主要的介質(zhì)有：丁烯-1氣體、丁烯-1、鍋爐給水、C5、壓縮空氣、裝置空氣、化學(xué)污水、脫鹽水、C4燃料氣、燃料

10、油、火炬氣、烴類凝液、己烯-1、氫氣、高壓氮?dú)?、熱水回水、熱水供水、儀表空氣、異戊烷、低低壓過熱蒸汽、低壓氮?dú)狻⒌蛪哼^熱蒸汽、混合C4、粗甲醇、甲醇、MTBE、回用水補(bǔ)水、32%燒堿、聚合級(jí)乙烯氣、聚合級(jí)乙烯、聚合級(jí)丙烯氣體、聚合級(jí)丙烯、安全閥放空介質(zhì)、98%硫酸、蒸汽冷凝液、凈化水、急冷水等。</p><p>　　2.2施工范圍和內(nèi)容</p><p>　　我施工單位承接的是全廠系統(tǒng)工程全

11、廠工藝及供熱外管安裝工程B標(biāo)段的工藝管道的焊接工作，主要有5號(hào)、6號(hào)、8號(hào)、9號(hào)、10號(hào)、16號(hào)、17號(hào)、18號(hào)、19號(hào)、27號(hào)、28號(hào)、34號(hào)、35號(hào)、36號(hào)管廊上管道焊接的工作。主要集中在榆橫煤化學(xué)工業(yè)園西北處。本次焊接工程主要是管道口焊接。由于焊接工作量較大，因此必須制定科學(xué)合理的焊接技術(shù)方案，嚴(yán)格按焊接工藝評(píng)定和焊接作業(yè)指導(dǎo)書以及焊接規(guī)程進(jìn)行施焊，加大焊接質(zhì)量管理與獎(jiǎng)懲力度，把好焊接質(zhì)量關(guān)。焊接工藝按照本項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定執(zhí)行。

12、</p><p><b>　　工程主要實(shí)物量</b></p><p>　　我單位承接的標(biāo)段約有44879.5延長米管線的焊接工作量。管道附件有各種類型和材質(zhì)的閥門、管件等。</p><p><b>　　管道安裝一覽表</b></p><p><b>　　施工組織</b><

13、/p><p><b>　　4.1施工組織機(jī)構(gòu)</b></p><p><b>　　組織機(jī)構(gòu)及人員圖</b></p><p>　　4.2施工勞動(dòng)力計(jì)劃</p><p>　　4.2.1焊接施工人員計(jì)劃</p><p>　　主要焊接施工人員計(jì)劃表</p><p>

14、;　　4.2.2主要焊接管理人員職責(zé)與專業(yè)分工</p><p><b>　　1）總工程師</b></p><p>　　1、組織審核和批準(zhǔn)焊接專業(yè)施工方案、焊接工藝評(píng)定及焊接管理制度等；</p><p>　　2、組織協(xié)調(diào)所需焊接人員、焊接設(shè)備、焊接機(jī)具等資源，確保焊接工作正常開展；</p><p>　　3、主持新材料、新工

15、藝評(píng)定；</p><p>　　4、支持焊接專業(yè)工程師開展焊接技術(shù)管理。</p><p><b>　　2）焊接工程師</b></p><p>　　1、整理上報(bào)焊接工藝評(píng)定和組織焊工考試有關(guān)事宜；</p><p>　　2、焊接、檢驗(yàn)及技術(shù)方案措施的編制及實(shí)施；</p><p>　　3、焊接監(jiān)督范圍內(nèi)的

16、原材料、成品、半成品的進(jìn)廠檢驗(yàn)和驗(yàn)收簽證；</p><p>　　4、焊接及檢驗(yàn)施工人員的資質(zhì)培訓(xùn)、資格審查與日常管理；</p><p>　　5、負(fù)責(zé)焊接及檢驗(yàn)施工過程的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收；</p><p>　　6、主持焊接、檢驗(yàn)的施工各類記錄、報(bào)告及技術(shù)文件資料的日常檢查、歸檔和竣工移交工作。</p><p><b>　　3）第三方檢測

17、</b></p><p>　　根據(jù)業(yè)主的框架協(xié)議，由業(yè)主指派的第三方檢測單位負(fù)責(zé)工程受檢范圍內(nèi)管道焊口（縫）的無損探傷檢驗(yàn)（包括：RT、UT、PT等）；負(fù)責(zé)合金零部件（包括合金焊口（縫））的光譜檢驗(yàn)以及金相分析檢驗(yàn)等；參與焊接質(zhì)量事故原因的調(diào)查分析。</p><p><b>　　4）專業(yè)安裝施工隊(duì)</b></p><p>　　負(fù)責(zé)管

18、道安裝過程中的焊接工作，落實(shí)有關(guān)焊接管理規(guī)定、焊接工藝指導(dǎo)書等焊接技術(shù)文件，記錄過程焊接技術(shù)資料。</p><p><b>　　5）焊接材料保管員</b></p><p>　　負(fù)責(zé)按照項(xiàng)目部的有關(guān)焊接管理規(guī)定進(jìn)行焊接材料驗(yàn)收、存放、烘烤、發(fā)放和回收，負(fù)責(zé)其所承擔(dān)的職責(zé)范圍內(nèi)的資料記錄工作。</p><p>　　4.3教育、培訓(xùn)與持證上崗管理&l

19、t;/p><p><b>　　4.3.1人員資格</b></p><p>　　1）焊接施工人員包括焊工、探傷工（第三方檢測單位）、質(zhì)檢員、焊材保管員和焊接工程師；</p><p>　　2）為了適應(yīng)工程的需要，提高焊接質(zhì)量水平，參加工程建設(shè)的焊工必須經(jīng)過焊接</p><p>　　基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并持有國家質(zhì)檢總局

20、頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，且所焊接的項(xiàng)目應(yīng)與其資格證相符；焊工上崗前必須參加并通過與所從事焊接操作相應(yīng)的現(xiàn)場焊工考試，取得上崗資格證；無上崗證的，不得上崗作業(yè)。</p><p>　　3）焊接檢驗(yàn)參照GB50236-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。</p><p>　　4）射線檢驗(yàn)、超聲波檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定工作必須由II級(jí)及以上資質(zhì)人員擔(dān)任，射線探傷底片的審核必須由

21、具有豐富經(jīng)驗(yàn)的II級(jí)及以上人員擔(dān)任（第三方檢測單位）。</p><p>　　5）焊接工程師和質(zhì)檢員分別取得相應(yīng)的焊接方面的職稱證書和質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書，并參加過類似工程建設(shè)，具備一定的工作年限。</p><p>　　4.3.2焊工入場和資格考試</p><p>　　1）資格審驗(yàn)：焊工入場應(yīng)持有國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，方可入場。并由焊接工程師進(jìn)行內(nèi)審。

22、</p><p>　　2）焊工考核：內(nèi)審合格后，填寫“焊工考核申請(qǐng)表”（CCSC-P07-22-B1）并遵守CCSC-P07-21的管理規(guī)定，以申報(bào)表（申報(bào)表附件要有WPS、合格焊工登記表、焊工證原件及復(fù)印件、焊工考核申請(qǐng)表）的形式遞交監(jiān)理單位焊接工程師審核，經(jīng)監(jiān)理單位焊接工程師審核合格的焊工，再上報(bào)施工管理部焊接工程師批準(zhǔn)進(jìn)行正式考核。</p><p>　　3)證件辦理：考核合格后，施工

23、管理部按照統(tǒng)一要求制作并向每個(gè)焊工頒發(fā)個(gè)人識(shí)別卡，上面附有焊工最近的照片及唯一的識(shí)別號(hào)，以及項(xiàng)目名稱、承包商名稱等信息。只有經(jīng)過中煤陜西公司煤化工項(xiàng)目施工管理部蓋章確認(rèn)的焊工作業(yè)證才是有效的焊工作業(yè)證。</p><p>　　5.主要施工機(jī)具及材料計(jì)劃</p><p>　　5.1主要焊接施工設(shè)備機(jī)具</p><p>　　5.2焊接設(shè)備與機(jī)具管理</p>

24、<p>　　1、根據(jù)焊接方法選用適合的焊接設(shè)備，其性能應(yīng)能滿足焊接工藝的需要。</p><p>　　2、機(jī)械操作人員應(yīng)遵照設(shè)備的說明書和安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，專人專用，定期維護(hù)和保養(yǎng)，確保焊機(jī)等焊接設(shè)備完好，儀表靈敏可靠，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，能夠滿足生產(chǎn)需要。</p><p>　　3、配備專業(yè)的焊接檢測工具主要有焊檢尺、風(fēng)速儀、溫濕度計(jì)等，要求在法定的檢驗(yàn)合格期內(nèi)。</p>

25、<p>　　5.3焊接材料的選用</p><p>　　本次工程中，焊接材料的選用是按照以下原則，結(jié)合焊接工藝評(píng)定而確定的。</p><p>　　1、鋼材焊接時(shí)，應(yīng)選擇滿足力學(xué)性能匹配要求的焊接材料，要求焊縫金屬性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)，其工藝性能應(yīng)良好。</p><p>　　2、當(dāng)母材化學(xué)成分中碳或硫、磷等有害雜質(zhì)較高時(shí)，應(yīng)選擇抗裂性和抗氣孔能力較強(qiáng)的焊

26、接材料，如低氫型焊條等。</p><p>　　3、大厚度的工件，由于其焊縫金屬在冷卻收縮時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂紋，因此，必須采用抗裂性好的焊接材料，如低氫型焊條、高韌性焊條或氧化鐵型焊條等。</p><p>　　4、對(duì)大口徑管道或支座，有條件時(shí)應(yīng)盡量采用高效率焊接材料，以提高焊接生產(chǎn)率。</p><p>　　5、本工程所用焊接材料主要選用情況見下表所示。<

27、;/p><p><b>　　焊接材料選用表</b></p><p>　　5.4焊接材料的管理 </p><p>　　5.4.1采購 </p><p>　　1、焊接材料的申購，由項(xiàng)目部焊接工程師根據(jù)設(shè)計(jì)文件和焊接工藝文件的要求提出，包括名稱、牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、用料計(jì)劃，經(jīng)項(xiàng)目部總工程師師審核批準(zhǔn)，由材料員

28、訂貨采購。</p><p>　　2、堅(jiān)持貨比三家，擇優(yōu)訂貨原則，向合格的供應(yīng)商購買。</p><p>　　3、所購焊接材料必須符合訂貨技術(shù)要求，并附材質(zhì)證明書。</p><p>　　5.4.2驗(yàn)收與入庫</p><p>　　1、焊接材料入庫前，材料員應(yīng)向質(zhì)檢員提供質(zhì)量證明文件，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查到貨焊材出廠箱號(hào)、批號(hào)、名稱、牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量和包裝

29、是否無誤、完好，并經(jīng)過焊接工程師按要求進(jìn)行檢查確認(rèn)合格后，焊材保管員填寫《材料入庫驗(yàn)收單》，辦理入庫手續(xù)。</p><p>　　2、無質(zhì)保書或質(zhì)保書項(xiàng)目不全者，焊材保管員拒絕辦理入庫手續(xù)，此時(shí)焊接工程師應(yīng)負(fù)責(zé)取樣送檢復(fù)驗(yàn)，取得合格的《材料檢驗(yàn)報(bào)告單》后，方可辦理入庫手續(xù)。</p><p>　　3、驗(yàn)收合格的焊材，由焊材保管員編排材料入庫同期、實(shí)物量、帳號(hào)、卡號(hào)、材質(zhì)證書號(hào)，經(jīng)焊接工程師確認(rèn)

30、后，保管員和焊接工程師應(yīng)在《材料驗(yàn)收單》上簽字。復(fù)驗(yàn)后的焊材需貼上復(fù)查證，標(biāo)明牌號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、復(fù)查同期、復(fù)驗(yàn)代號(hào)，由焊接工程師簽章確認(rèn)。</p><p>　　4、焊接材料檢查要點(diǎn)：焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實(shí)物與證書上的批號(hào)相符。焊材外觀表面光滑、潔凈、無開裂、無銹蝕、油污及其它污物：具有良好的工藝性能和成型能力；</p><p>　　5.43焊接材料的保管</p>

31、;<p>　　1、設(shè)焊材二級(jí)庫，由項(xiàng)目部焊接工程師指定焊材保管員負(fù)責(zé)管理。庫內(nèi)應(yīng)保持空氣流通良好，庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫濕計(jì)，室內(nèi)溫度保持在10—25℃，相對(duì)濕度不大于60％，焊接材料放在貨架上，離地和墻的距離不少于300㎜。</p><p>　　2、焊接材料堆放時(shí)，應(yīng)按入庫時(shí)間、種類、牌號(hào)、批次、規(guī)格分類堆放，每應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)，避免混亂。</p><p>　　3、出廠期滿二年的焊條，焊

32、材保管員必須填寫《復(fù)檢通知單》交質(zhì)檢員安排復(fù)查，經(jīng)焊接工程師做出合格的結(jié)論，方可使用。</p><p>　　4、在保管和搬運(yùn)焊接材料堆放時(shí)，應(yīng)注意輕拿輕放，不得亂摔亂碰，以避免包裝破壞或藥皮脫落。</p><p>　　5.4.4焊接材料的領(lǐng)用和回收</p><p>　　1、由專人負(fù)責(zé)焊材的發(fā)放、回收及烘干，及時(shí)填寫焊材烘干、發(fā)放記錄，各種焊接材料的發(fā)放應(yīng)做到先入庫的

33、焊接材料先發(fā)放，防止過久變質(zhì)。</p><p>　　2、施工隊(duì)組長應(yīng)在焊接材料領(lǐng)用前根據(jù)《焊接工藝卡》要求的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，提前一天通知二級(jí)庫，以便提前烘干。</p><p>　　3、發(fā)放前，施工隊(duì)組長應(yīng)根據(jù)焊接工藝卡要求，填寫《焊接材料領(lǐng)料單》并由焊接工程師確認(rèn)，焊材保管員根據(jù)發(fā)放《焊接材料領(lǐng)料單》進(jìn)行發(fā)放，領(lǐng)料單應(yīng)有下列項(xiàng)目：領(lǐng)用焊材的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及施焊部位，并由焊工簽字確認(rèn)。&

34、lt;/p><p>　　4、焊絲應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，保持干燥。焊絲在纏入焊絲盤時(shí)，應(yīng)避免焊絲產(chǎn)生硬彎及中途折斷，防止發(fā)生纏絲。當(dāng)天未用完的焊絲，應(yīng)取出進(jìn)行密閉包裝，避免焊絲生銹。</p><p>　　5、現(xiàn)場施焊時(shí)，焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨焊隨取，若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮有脫落、裂紋、偏心等缺陷，不得用于焊接。施焊過程中，一旦發(fā)現(xiàn)藥皮發(fā)紅，該段焊條應(yīng)予以作廢，低氫型焊條在領(lǐng)用4小時(shí)后未使用，應(yīng)重新烘干

35、，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過二次。</p><p>　　6、焊工施焊結(jié)束，應(yīng)將剩余焊條交二級(jí)庫處理?；厥蘸笚l應(yīng)單獨(dú)存放，重新烘干并在下次發(fā)放時(shí)優(yōu)先發(fā)放。</p><p>　　7、二級(jí)庫應(yīng)做好焊材的發(fā)放、回收文件記錄。焊條烘干記錄等。</p><p><b>　　5.4.5焊條烘干</b></p><p>　　1、焊條在使用前，

36、應(yīng)按焊條說明書規(guī)定嚴(yán)格烘干，當(dāng)焊條說明書無特殊規(guī)定時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行烘干，酸性焊條一般烘干溫度在100—150℃烘干1-2小時(shí)；堿性低氫型應(yīng)在350～400℃烘干1-2小時(shí)，烘干后的焊條應(yīng)放在100～150℃的恒溫箱內(nèi)，焊工領(lǐng)取使用的焊條應(yīng)裝在保溫筒內(nèi)。</p><p>　　2、焊條烘干專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按焊條烘干工藝要求進(jìn)行烘干，并認(rèn)真做好烘干記錄。</p><p>　　3、烘干焊條時(shí)，禁止將焊

37、條突然放入高溫爐內(nèi)或者突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。</p><p>　　4、焊條烘干時(shí)，焊條不應(yīng)整捆堆放，應(yīng)鋪放成層狀，每層焊條堆放不能太厚，避免焊條烘干時(shí)受熱不均和潮氣不易排出。</p><p>　　5、不同牌號(hào)的焊條應(yīng)分別在不同的烘干箱中進(jìn)行，以免混料。同牌號(hào)不同規(guī)格的焊條放入烘干箱內(nèi)必須分層分開烘干。</p><p>　　6.工藝管

38、道焊接程序</p><p>　　為確保施工工期，工程施工程序應(yīng)盡量優(yōu)化，盡量以最低施工成本達(dá)到工程目標(biāo)成果。本焊接工程中采用工序流水作業(yè)施工方法，現(xiàn)場管道轉(zhuǎn)動(dòng)焊接口預(yù)制場地及管道固定焊接口安裝場地，管道焊接口預(yù)制、固定安裝同時(shí)進(jìn)行并且流水作業(yè)，這就大大減少了施工周期，從而為減少工程周期、降低施工成本提供了條件。在進(jìn)行施工準(zhǔn)備的同時(shí)，材料檢驗(yàn)、焊工考核同時(shí)進(jìn)行，為做好施工準(zhǔn)備打好基礎(chǔ)。</p><

39、;p><b>　　焊接施工流程圖</b></p><p><b>　　7.施工準(zhǔn)備</b></p><p><b>　　7.1焊接技術(shù)交底</b></p><p>　　焊接施工正式開工前，必須嚴(yán)格由焊接工程師逐級(jí)進(jìn)行焊前技術(shù)交底，交底的主要內(nèi)容包括：系統(tǒng)的名稱、規(guī)范、材質(zhì)、焊材的選用、對(duì)口尺寸、

40、點(diǎn)固焊要求、氬氣流量、電流大小、焊后清理、容易形成的缺陷及克服的辦法、焊縫外形尺寸要求等，交底的內(nèi)容要有針對(duì)性，使焊工更容易執(zhí)行和操作。</p><p>　　7.2焊機(jī)和焊接工藝參數(shù)調(diào)試</p><p>　　1、焊接設(shè)備啟動(dòng)前，焊工應(yīng)親自檢查設(shè)備、指示儀表、電流調(diào)節(jié)器位置和電源極性，檢查焊機(jī)參數(shù)是否穩(wěn)定，調(diào)節(jié)是否靈活，性能是否滿足焊接工藝要求。</p><p>　　

41、2、正式焊接前，應(yīng)在試板上進(jìn)行焊接規(guī)范調(diào)試，檢查焊機(jī)地線與鋼管表面接觸是否牢固，必須用地線卡具引接地線，卡具觸點(diǎn)應(yīng)放在坡口內(nèi)，避免產(chǎn)生管壁表面電弧損傷，嚴(yán)禁在管壁和坡口內(nèi)試調(diào)焊接電流。</p><p>　　7.3焊接環(huán)境的判斷</p><p>　　焊接施工前必須認(rèn)真對(duì)照焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡，判斷當(dāng)日天氣和施焊環(huán)境溫度、濕度和風(fēng)速等條件是否符合正常的焊接環(huán)境要求，如不符合，當(dāng)采取有效措

42、施符合正常焊接作業(yè)要求后方可以進(jìn)行焊接作業(yè)。</p><p>　　7.3.1焊接環(huán)境溫度低于下列要求時(shí)，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施：</p><p>　　1、非合金鋼焊接，不低于-20℃；</p><p>　　2、低合金鋼焊接，不低于-10℃；</p><p>　　3、奧氏體不銹鋼焊接，不低于-5℃；</p><p>

43、;　　4、其它合金鋼焊接，不低于0℃。</p><p>　　7.3.2施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接作業(yè)：</p><p>　　1、焊條電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8 m／s；相對(duì)濕度大于90％；</p><p>　　2、氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2 m／s；下雨或下雪。</p><p>　　7.3.3對(duì)焊接

44、環(huán)境采取保護(hù)措施如下：</p><p>　　1、在管子焊接時(shí)，將管子兩端采用易拆卸的封堵封死，一端用塑料帽，一端用帆布簾，防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)，影響焊接質(zhì)量。</p><p>　　2、當(dāng)濕度較大時(shí)，必須采取有效的除濕措施，例如在焊材庫和作業(yè)空間(防風(fēng)棚內(nèi))設(shè)置除濕機(jī)，加大排風(fēng)，如不能達(dá)到焊接質(zhì)量要求，就應(yīng)停止焊接。</p><p>　　3、焊接環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，除控

45、制好預(yù)熱、層間溫度外，焊后馬上用石棉被(或玻璃棉或雜毛氈)包裹緩冷，降低焊縫冷卻速度，改善其金相組織。</p><p>　　4、焊接必須有必要的防風(fēng)保護(hù)措施。雨季施工每處配備專用的防風(fēng)擋雨棚，可采用角鋼或方鋼作骨架，外罩輕便的透光板或其它防雨材料制作，防風(fēng)擋雨棚必須能保證管道焊接必需條件，否則應(yīng)采取其他防護(hù)措施。</p><p>　　7.4焊接措施的準(zhǔn)備</p><p&

46、gt;　　1、坡口準(zhǔn)備：焊接前，焊工要按焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡中的要求檢查管口的坡口、鈍邊、間隙和錯(cuò)邊量等，管口處要無起鱗、裂紋、夾層、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，合格后方可焊接。本工程管口的坡口有v型和Ⅰ型兩種。</p><p>　　2、焊接操作位置：焊接位置不方便時(shí)，要?jiǎng)?chuàng)造條件，確保焊工操作空間符合規(guī)范要求，以保證焊接質(zhì)量，需要搭設(shè)腳手架時(shí)，按照腳手架搭設(shè)專項(xiàng)施工方案進(jìn)行。<

47、/p><p>　　3、特殊管道：特殊材質(zhì)或特殊介質(zhì)(不銹鋼、低溫鋼)的管道焊接前應(yīng)采取不同的準(zhǔn)備條件，焊接前應(yīng)對(duì)所焊接的管道有一個(gè)清醒的認(rèn)識(shí)，確保正確施焊，具體要求詳見本方案中對(duì)特殊材質(zhì)和介質(zhì)管道的專項(xiàng)焊接要求。</p><p>　　4、充氬設(shè)施和方法：根據(jù)焊接工藝規(guī)程的需求進(jìn)行充氬氣設(shè)備及氣源的準(zhǔn)備，特殊管道(如：不銹鋼管道)的充氬氣輔助設(shè)備需提前準(zhǔn)備到位。</p><p

48、>　　4.1焊口背部充氬方法：充氬保護(hù)時(shí)，管子兩端可用海綿封堵，焊口處用醫(yī)用膠布密封，敞口長度不得大于1/8周長。</p><p>　　4.2對(duì)于固定口在管線長度較短時(shí)，應(yīng)采用整體充氬；在管線長度較長，整體充氬困難時(shí)，在焊口組對(duì)前應(yīng)在內(nèi)部放置易溶紙，易溶紙與焊口距離不小于150mm，然后在坡口處采用局部充氬的方法。無論采用何種方法，都應(yīng)將管子內(nèi)部空氣置換徹底，坡口處有均勻氬氣流出時(shí)，方允許焊接。充氬結(jié)構(gòu)示意

49、圖如下：</p><p>　　4.3連接最后一道死口或無損檢測不合格時(shí)的管道焊接，不再采用如圖所示的固定充氬裝置，直接采用氣保焊絲焊接。</p><p><b>　　7.5焊接工藝評(píng)定</b></p><p>　　1、新材料、新工藝的焊接工藝評(píng)定</p><p>　　焊接工藝評(píng)定是指導(dǎo)焊工考核和焊接施工的科學(xué)依據(jù)，施工前

50、必須由工程項(xiàng)目焊接工程師組織對(duì)新材料、新工藝進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，以確保焊接工程施工質(zhì)量。</p><p>　　2、已有材料、工藝的焊接工藝評(píng)定 </p><p>　　對(duì)本公司已有的焊接工藝評(píng)定資料，管道施焊前，選用適當(dāng)?shù)馁Y料向EPCM上報(bào)。</p><p>　　3、焊接工藝評(píng)定依據(jù) </p><p>　　焊接工藝評(píng)定應(yīng)嚴(yán)格按照J(rèn)B4

51、708-2005《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》、GB50236—2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定或其它現(xiàn)行使用的焊接工藝評(píng)定規(guī)范的要求進(jìn)行。 </p><p>　　4、焊接作業(yè)指導(dǎo)書 </p><p>　　按照經(jīng)過業(yè)主和EPCM批準(zhǔn)提供的焊接工藝評(píng)定，制定現(xiàn)場焊接及缺陷修補(bǔ)的“焊接作業(yè)指導(dǎo)書"或“焊接工藝卡”，焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目應(yīng)齊全，應(yīng)能覆蓋整個(gè)工程項(xiàng)

52、目的焊接施工(包括特殊件)，以指導(dǎo)具體的焊接施工生產(chǎn)工作。</p><p><b>　　7.6母材識(shí)別</b></p><p>　　母材根據(jù)管道表面色標(biāo)區(qū)別材料，詳細(xì)的表面色標(biāo)規(guī)定按照項(xiàng)目業(yè)主的有關(guān)文件執(zhí)行。表面色標(biāo)由集中防腐廠提交的防腐管直接標(biāo)記，施工前根據(jù)圖紙正確選擇管道材料并與色標(biāo)認(rèn)真核對(duì)，避免因錯(cuò)誤識(shí)別母材而導(dǎo)致出現(xiàn)焊接質(zhì)量事故。特殊材質(zhì)的母材還要做光譜分析來

53、再次確定材料的正確性。</p><p>　　8.管道坡口加工及組對(duì)</p><p><b>　　8.1坡口加工</b></p><p>　　焊接前，焊工要按焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡中的要求檢查管口的坡口、鈍邊、間隙和錯(cuò)邊量等，管口處要無起鱗、裂紋、夾層、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，合格后方可焊接。本工程管口的坡口有v型

54、和Ⅰ型兩種。</p><p><b>　　V型破口</b></p><p><b>　　I型坡口</b></p><p><b>　　8.2管道組對(duì)</b></p><p>　　1、焊口組對(duì)前，要將坡口表面及其兩側(cè)20mm范圍內(nèi)氧化物、油污、毛刺和其它有害雜質(zhì)徹底清理干凈（不銹

55、鋼管道還要采用酒精進(jìn)行擦洗），必要時(shí)需先進(jìn)行打磨。然后在距坡口兩側(cè)4mm～5mm外，涂抹寬100mm的石灰漿或其它防飛濺涂料，待石灰漿自然干燥后再施焊，以便保護(hù)管材和清理飛濺物。</p><p>　　2、組對(duì)時(shí)應(yīng)檢查坡口角度、間隙、鈍邊、錯(cuò)邊量等，如不符合要求，要進(jìn)行修磨和加工。焊接的管段應(yīng)放置穩(wěn)固，以免焊接過程中，管段的移動(dòng)和震動(dòng)使焊縫產(chǎn)生應(yīng)力而引起裂紋。管件組對(duì)完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接。</p>&l

56、t;p><b>　　9.管道焊接</b></p><p>　　9.1焊接過程工藝控制</p><p><b>　　9.1.1定位焊</b></p><p>　　1、除大口徑管道采用外對(duì)口器對(duì)口固定外，其它規(guī)格的管道一般采取定位焊先固定，碳鋼焊縫定位焊采用氬弧焊，合金鋼焊縫采用氬弧焊。</p><p

57、>　　2、正式焊接焊到定位焊處時(shí)將點(diǎn)固焊縫磨掉：定位焊縫長度10～20mm，高度2～4mm，沿焊縫均布。</p><p>　　3、定位焊時(shí)，焊接材料、焊接工藝、焊工等應(yīng)與正式施焊相同，定位焊完后，檢查焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新點(diǎn)焊，清除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將殘留焊疤清除干凈、打磨修平。</p><p>　　9.1.2一般焊接要求</p><p&g

58、t;　　1、鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒。使用氬氣的純度應(yīng)在99．99％以上。氬弧焊打底焊道起弧點(diǎn)保證熔透，焊道內(nèi)成型應(yīng)均勻一致，達(dá)到單面焊雙面成形的要求，并保證無裂紋、未焊透、未融合等缺陷。</p><p>　　2、施焊時(shí)，管子應(yīng)保持平穩(wěn)，不得受到?jīng)_擊或震動(dòng)，以免影響焊接操作。若發(fā)現(xiàn)偏吹、粘條或其它不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，更換焊條及修磨接頭后施焊。</p><p>　　3、焊接引弧應(yīng)在坡口

59、內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡口外的任何地方引弧，并注意起弧、收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，焊條起弧接頭處要用砂輪打磨，形成園滑過渡，以減少缺陷，并方便再次引弧焊接。開始根焊后，嚴(yán)禁強(qiáng)力矯正。焊道的起弧或收弧處應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求相互錯(cuò)開，嚴(yán)禁在坡口以外的鋼管表面起弧。 </p><p>　　4、每個(gè)接頭焊接前必須修磨，修磨時(shí)不得傷及管外表面和坡口形狀。必須在前一焊層全部完成后，才允許開始下一焊層的焊接。每個(gè)焊口要連續(xù)一次焊完。

60、每層焊完后，應(yīng)用砂輪機(jī)或鋼絲刷將飛濺、焊渣和缺陷清除干凈，每層焊道層間溫度要達(dá)到焊接工藝評(píng)定規(guī)定的要求。</p><p>　　5、特殊情況下，當(dāng)日不能焊接完成的焊口必須完成50％鋼管壁厚，未完成的接頭應(yīng)采取保溫、緩冷、等防止產(chǎn)生裂紋的措施，并應(yīng)用干燥、防水、隔熱的材料覆蓋好，再焊時(shí)經(jīng)檢查確認(rèn)無裂紋后繼續(xù)施焊。</p><p>　　6、對(duì)管材厚度較大的管子需要多層焊時(shí)，填充焊層填充(或修磨)

61、至距離管外表面l～2mm處為宜，但不得損壞表面坡口形狀。</p><p>　　7、焊口完成后，焊工將接頭表面的飛濺物、焊渣等清除干凈，并對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查應(yīng)符合本工程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，若缺陷超標(biāo)，趁焊口溫度未降，及時(shí)修補(bǔ)。焊條頭、剩下的焊絲段、清理焊道的焊渣等污物應(yīng)有專人認(rèn)真收集，集中妥善處理。</p><p>　　8、每個(gè)焊完焊口按業(yè)主／EPCM規(guī)定的標(biāo)記型式作焊縫標(biāo)記，焊縫標(biāo)記位于

62、焊口順介質(zhì)下游500mm處，包括以下內(nèi)容：管道編號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)、施焊日期、施工單位等內(nèi)容，焊縫標(biāo)記采用白色油漆噴印或其它有效方法標(biāo)識(shí)于管道外表面。焊接完成后及時(shí)并填寫施焊記錄并更新到單線圖文件數(shù)據(jù)庫中。</p><p><b>　　9.2焊接工藝</b></p><p>　　9.2.1焊接工藝方法選擇</p><p>　　一般來講，管線均采

63、用氬電聯(lián)焊的焊接工藝，但仍需視具體情況而定。</p><p>　　9.2.2焊接工藝參數(shù)選擇</p><p>　　根據(jù)本工程的材料規(guī)格厚度及材質(zhì)類別，根據(jù)已完成的焊接工藝評(píng)定，擬定了如下焊接工藝參數(shù)，詳見《焊接工藝參數(shù)表》。</p><p><b>　　焊接工藝參數(shù)表</b></p><p>　　9.2.3特殊管道的焊接

64、工藝要求</p><p>　　1、奧氏體不銹鋼的焊接</p><p>　　1）一般管材壁厚較大時(shí)，采取氬弧焊打底層，手工焊填充蓋面的焊接工藝；壁厚相對(duì)較薄時(shí),直接采用氬弧焊焊接工藝。</p><p>　　2）所有焊縫均采用氬弧焊打底的焊接方法，氬氣純度不低于99.99％。</p><p>　　3）手工電弧焊填充及蓋面時(shí)，在坡口兩側(cè)各不小于10

65、0mm范圍內(nèi)的母材上涂以白堊粉，以防焊接飛濺損傷母材。</p><p>　　4）采用小線能量施焊。層間溫度控制在60℃以下。</p><p>　　5）層間用角向磨光機(jī)進(jìn)行徹底清理，打磨使用白剛玉砂輪片。</p><p>　　6）層間及表面采用不銹鋼鋼絲刷清理，且不得與碳素鋼混用。</p><p>　　7）焊接并檢驗(yàn)完畢后應(yīng)及時(shí)對(duì)焊縫外表面有黑

66、色金屬污染處進(jìn)行酸洗。</p><p>　　8）現(xiàn)場安裝時(shí)若存在交叉作業(yè)，應(yīng)對(duì)可能的污染部位進(jìn)行保護(hù)。</p><p>　　2、16MnDG低溫鋼焊接</p><p>　　1）焊件組對(duì)前，應(yīng)將坡口表面的氧化物、油污、掛渣及其它有害雜質(zhì)清除干凈。清除范圍為坡口及其兩側(cè)母材不少于20㎜區(qū)域。</p><p>　　2）不得采用錘擊等強(qiáng)制手段進(jìn)行組裝

67、，不得在母材表面刻劃或敲打材料標(biāo)記和焊工鋼印等，以防形成產(chǎn)生缺口效應(yīng)的劃痕。</p><p>　　3）焊接材料選用超低氫焊條J507RH，焊接過程嚴(yán)格控制焊接線能量不超過30KJ，盡量選用較小的焊接線能量，采用多層單道法施焊。</p><p>　　4）焊件表面嚴(yán)禁有電弧擦傷。焊接時(shí)，不得在焊件表面引弧、收弧和試驗(yàn)電流。</p><p>　　5）焊接收弧時(shí)將弧坑填滿，

68、用砂輪磨去弧坑缺陷。多層焊層間的接頭應(yīng)錯(cuò)開30～50㎜。</p><p>　　6）臨時(shí)點(diǎn)固到管道上的卡具采用砂輪機(jī)拆除、修磨，并進(jìn)行著色檢查，不得采用敲打的方法強(qiáng)行拆除。</p><p><b>　　10.焊接質(zhì)量檢查</b></p><p><b>　　10.1一般規(guī)定</b></p><p>　

69、　1、管口焊接完成后及時(shí)進(jìn)行外觀檢查，檢查前要清凈接頭表面焊渣、飛濺物和其它污物。并做好相關(guān)記</p><p><b>　　錄。</b></p><p>　　2、焊縫的外觀應(yīng)達(dá)到《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—2010、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接丁程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—2011、《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501—2002

70、所規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　3、外觀檢查不合格的焊縫不得進(jìn)行無損檢測。</p><p>　　10.2焊接檢驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容詳見表</p><p><b>　　焊接檢驗(yàn)項(xiàng)目一覽表</b></p><p>　　10.3焊縫無損檢測比例確認(rèn)表</p><p>　　10.4焊縫的無損檢測</

71、p><p>　　1、對(duì)接焊縫均采用射線檢驗(yàn)。</p><p>　　2、對(duì)每名焊工焊接的同批檢驗(yàn)等級(jí)管道的焊縫進(jìn)行檢測，不考慮焊縫規(guī)格。考核單位為同一施工管線號(hào)的管道，即以同一施工管線號(hào)的管道內(nèi)的同檢驗(yàn)等級(jí)管道的所有同材質(zhì)焊縫為計(jì)量基礎(chǔ)。</p><p>　　3、每一焊工進(jìn)入施工現(xiàn)場后所施焊的第一道焊縫作為首件必須進(jìn)行無損檢驗(yàn)。當(dāng)首件被判定為不合格焊縫時(shí)，按照加倍檢驗(yàn)的原

72、則進(jìn)行擴(kuò)探，若擴(kuò)探焊縫合格，該焊工繼續(xù)進(jìn)行焊接施工；若擴(kuò)探焊縫中仍有不合格者，該焊工停止施焊并進(jìn)行技能培訓(xùn)，一星期后進(jìn)行技能考試，由EPCM進(jìn)行監(jiān)考。</p><p>　　11.施工質(zhì)量保證措施</p><p>　　11.1施工質(zhì)量保證體系</p><p>　　11.2焊縫缺陷的修補(bǔ)及返修措施</p><p>　　11.2.1焊接過程中發(fā)現(xiàn)的

73、缺陷和外觀檢查不合格的非裂紋缺陷要進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)嚴(yán)格按修補(bǔ)工藝規(guī)程進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)之前要徹底清除缺陷，并按要求進(jìn)行預(yù)熱。補(bǔ)焊的焊縫長度不得小于30mm。相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于50mm時(shí)，應(yīng)按一處缺欠進(jìn)行修補(bǔ)。所有修補(bǔ)焊縫都要進(jìn)行質(zhì)量檢查，并合格。</p><p>　　11.2.2對(duì)于管子表面偶然出現(xiàn)的引弧點(diǎn)，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)督允許后，方可進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)處應(yīng)按規(guī)范的要求進(jìn)行滲透檢測，修補(bǔ)后的管壁厚應(yīng)在允許的公差范圍之內(nèi)。&

74、lt;/p><p>　　11.2.3焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，可直接返修。若返修工藝不同于原始焊道的焊接工藝，或返修是在原來的返修位置進(jìn)行時(shí)，必須使用評(píng)定合格的返修工藝規(guī)程。對(duì)一般返修焊接要求如下：</p><p>　　1）缺陷的返修焊接工藝規(guī)程按業(yè)主提供的焊接工藝評(píng)定制定。缺陷的返修應(yīng)經(jīng)過焊接工程師的批準(zhǔn)。返修時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照返修工藝規(guī)程進(jìn)行。返修焊接在焊工班長和有返修經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。

75、</p><p>　　2）返修工作由具有返修資格的焊工承擔(dān)，焊道起弧處與焊道起焊處相距15—20mm，收弧時(shí)將弧坑填滿，嚴(yán)禁在坡口外的鋼管表面起??；根據(jù)探傷人員作出的缺陷位置標(biāo)記，將缺陷清除干凈，在清除過程中，仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)缺陷后，對(duì)照探傷結(jié)果的缺陷性質(zhì)、數(shù)量，檢查是否所有缺陷都清除干凈，當(dāng)無法確定時(shí)，補(bǔ)焊前增加工藝性無損檢測。</p><p>　　3）返修前，徹底清除缺陷，并修磨出便于焊

76、接的坡口形狀。缺陷清除后，補(bǔ)焊前，必須將刨槽內(nèi)及其周圍25mm 范圍內(nèi)，清除一切影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)：如鐵屑、熔渣、灰塵等，刨槽形狀應(yīng)圓滑過渡，并有利于補(bǔ)焊。</p><p>　　4）當(dāng)裂紋長度小于焊縫長度的8％時(shí)，經(jīng)業(yè)主同意后可按評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行返修。否則所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。</p><p>　　5）返修焊接及檢測有詳細(xì)的原始記錄和焊口標(biāo)記。返修后的焊縫表面與原

77、焊道一致，相差較大者要采用角向磨光機(jī)修磨。</p><p>　　11.3季節(jié)性施工保障</p><p>　　11.3.1大風(fēng)、大霧、雨、雪等惡劣天氣，嚴(yán)禁露天焊接施工：</p><p>　　11.3.2焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度如下：碳素鋼：-20℃、普通合金鋼：-0℃、中高合金鋼：0℃；</p><p>　　11.3.3如果自然的環(huán)境溫度不滿

78、足以上的要求，可以在焊接施工現(xiàn)場采取措施局部加熱取暖；</p><p>　　11.3.4焊接高合會(huì)鋼或厚壁鋼材時(shí)，可以提高預(yù)熱溫度20—50℃，焊后保溫緩冷；</p><p>　　11.3.5焊接接頭、坡口及其附近200mm,范圍內(nèi)有水、雪、霜、浮銹、油污等雜物時(shí)，必須清除雜物，坡口及其附近15mm范圍內(nèi)應(yīng)露出金屬光澤，母材上無裂紋、夾層、重皮等缺陷；</p><p&g

79、t;　　11.3.6施工中，沒有特殊情況，嚴(yán)禁用火焰切割方法加工坡口，經(jīng)火焰切割過的坡口，必須經(jīng)過磨削加工，淬硬性材料還須經(jīng)過表面探傷檢驗(yàn)合格。</p><p>　　12.施工HSE保證措施</p><p>　　12.1施工HSE管理體系</p><p>　　12.2施工HSE措施</p><p>　　1、所有參與焊接工作和使用與焊接工作的相

80、關(guān)設(shè)備的人員必須是有相應(yīng)資質(zhì)的、并經(jīng)考核合格人員，并根據(jù)他們證書內(nèi)容進(jìn)行相應(yīng)作業(yè)。</p><p>　　2、焊接作業(yè)時(shí)，要注意防火、防爆工作，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定辦理動(dòng)火作業(yè)證。</p><p>　　3、對(duì)動(dòng)火周圍環(huán)境進(jìn)行初步確認(rèn)，將易燃、易爆物清理干凈，采取有效的安全技術(shù)措施。</p><p>　　4、焊接工作前，先檢查焊機(jī)和工具是否安全可靠。如焊機(jī)外殼接地、焊機(jī)各接線

81、點(diǎn)接觸是否良好，焊接電纜的絕緣有無破損等。焊機(jī)必須有接地線。電焊機(jī)一次接線處應(yīng)有防護(hù)罩，作業(yè)環(huán)境絕緣良好。未經(jīng)安全檢查，不準(zhǔn)進(jìn)行焊接作業(yè)。電弧焊(割)必須做到：</p><p>　　4.1電焊機(jī)要設(shè)置獨(dú)立的電源開關(guān)。</p><p>　　4.2電焊機(jī)的二次線圈及外殼必須妥善接地或接零進(jìn)行保護(hù)，其電阻不得大于4Ω。</p><p>　　4.3電焊機(jī)等用電設(shè)備的一次線路

82、與二次線路聯(lián)接應(yīng)牢固可靠，使用時(shí)檢查接頭有無發(fā)熱現(xiàn)象。</p><p>　　4.4在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場所從事電焊作業(yè)要設(shè)有防護(hù)遮板，以防止電弧光刺傷他人眼睛。</p><p>　　4.5當(dāng)組織焊接時(shí)，要使用規(guī)定的自動(dòng)電擊保護(hù)裝置，開始焊接工作之前，檢查這些裝置的條件，不要插入木片等到斷電器中，以保證牢靠連接。</p><p>　　4.6用于焊接的電焊槍、焊把必須與

83、國家的標(biāo)準(zhǔn)一致，焦化了的或絕緣部分受了損壞的、電纜接損壞露出了帶電部分的焊把不準(zhǔn)使用，焊把不準(zhǔn)與焊接的焊條放在一起。</p><p>　　4.7確保所有到焊機(jī)的焊接電纜的容量不要對(duì)初級(jí)、次級(jí)接地線的包皮造成損壞，不要為焊接工作使用臨時(shí)布線或可移動(dòng)的電線，在潮氣或積水明顯的所有地方，必須提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。</p><p>　　4.8確保焊機(jī)機(jī)架有詐確的接地，接地線和將被焊接的工件之問的連接已正

84、確使用接地夾等，以避免火花，當(dāng)所有央都已牢牢夾上后要用絕緣膠布蓋住。</p><p>　　4.9要使用正確的電纜連接器來連接焊機(jī)到焊把及接地電纜。</p><p>　　4.10當(dāng)工作中和完成時(shí)，確保到焊機(jī)的電源關(guān)掉。</p><p>　　5、氧一乙炔(切割)作業(yè)安全必須做到：</p><p>　　5.1焊割作業(yè)的工具必須做到符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊炬

85、、控制閥要嚴(yán)密可靠，氧氣減壓器要靈活有效，氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無破損。</p><p>　　5.2氧氣瓶與乙炔氣瓶之間應(yīng)留有足夠的5米以上安全距離，并與明火點(diǎn)至少少保持10米上的距離。</p><p>　　5.3氧氣瓶、乙炔氣瓶不得靠近熱源，并禁止倒放，乙炔氣瓶還不得臥放、鋼瓶內(nèi)氣體用完后必須留有余壓。</p><p>　　5.4氣瓶不用時(shí)，必須時(shí)時(shí)牢牢裝好它們的帽

86、蓋，運(yùn)輸時(shí)不要猛烈搖晃它們，必須用網(wǎng)袋而不能用繩子來吊起或放低氣瓶，保存在充分通風(fēng)又不靠近任何潛在火源的地方。</p><p>　　5.5氣瓶不能保存在被陽光直接影響的地方，氣瓶溫度不能超過攝氏40℃。</p><p>　　5.6用在氣瓶上的壓力調(diào)節(jié)器必須清楚地給出正常指示，為了它們的讀數(shù)的有效性，氣表應(yīng)經(jīng)常測試。</p><p>　　5.7氣瓶帽蓋必須沒有油、灰塵

87、等，不使用時(shí)，氣瓶伐門必須關(guān)閉。</p><p>　　5.8氣瓶閥門必須慢慢地開和關(guān)。對(duì)乙炔瓶打開時(shí)一般轉(zhuǎn)節(jié)器0.5圈，最多1.5圈。</p><p>　　5.9氧氣和乙炔瓶保存：</p><p>　　5.9.1氣瓶的保存應(yīng)分開存放。</p><p>　　5.9.2每種氣的空氣瓶應(yīng)分開存放。</p><p>　　5.9

88、.3每種氣的滿氣瓶與空瓶應(yīng)分開存放。</p><p>　　5.10割把點(diǎn)火之前或當(dāng)氧氣從噴口后泄到背壓閥時(shí)，氣體應(yīng)被允許噴到空氣中一段時(shí)間以排出來自設(shè)備的易爆的混合物。</p><p>　　5.11割把應(yīng)該由堅(jiān)固的膠管連接到氧氣和乙炔供應(yīng)管，連接乙炔供應(yīng)的管必須用紅色來區(qū)分，所有膠管必須用合適的夾子來牢牢定位。</p><p>　　5.12割把必須定期拆下來和清洗，

89、操作中來自在噴管頂部的渣的積累要經(jīng)常去掉，要時(shí)刻小心，確保噴口不要掉入溶化了的金屬中以導(dǎo)致堵塞。</p><p>　　5.13氧氣——乙炔焊接或切割操作，特別是需要過氧的切割工作，在涂有金屬鉛或鋅的板鋼，或有鉛漆和其他有害物質(zhì)的板金屬上進(jìn)行時(shí)，可能引起有毒性蒸汽的形成，必須戴合適的呼吸器。</p><p>　　5.14在氧氣——乙炔焊接切割中，特別是當(dāng)氧氣壓力不夠時(shí)，可能形成毒氣、一氧化碳

90、。</p><p>　　5.15當(dāng)工作完成或中斷時(shí)，氧氣和乙炔瓶必須關(guān)掉閥門，打開割把的閥門排出氣管中的余氣。</p><p>　　5.16在封閉空間中，除了一氧化碳有素物質(zhì)外，它還可以形成一種易爆混合物，所以必須安排最好的可能的貫通通風(fēng)以適當(dāng)供氧給氣焊(割)工。</p><p>　　5.17壓縮氧氣永遠(yuǎn)不準(zhǔn)用于通風(fēng)目的。</p><p>　

91、　5.18壓縮氧氣不得從乙炔管噴出。</p><p>　　5.19乙炔和氧的混合物是易燃易爆的，必須避免兩種混合的任何可能性。</p><p>　　6、所有焊接人員當(dāng)進(jìn)行施工時(shí)，必須戴上完備的面罩和穿上用于焊接的防護(hù)服。</p><p>　　7、有易燃、易爆材料的地方不允許進(jìn)行焊接工作。</p><p>　　8、焊接作業(yè)地點(diǎn)有足夠的通風(fēng)以保證

92、驅(qū)走由焊接工作引起的氣味。</p><p>　　9、保證在焊接作業(yè)時(shí)有足夠的防止由于火、火花等引起的事故的措施，保證隨時(shí)有滅火器和石棉熄火裝置在附近可用。</p><p>　　10、管道安裝固定口對(duì)口、焊接時(shí)。應(yīng)確保能有容納2日以上人員作業(yè)的安全操作平臺(tái)，平臺(tái)的搭設(shè)形式應(yīng)面出示意圖，以確保架子工能按圖操作。</p><p>　　11、管道安裝固定口對(duì)口、焊接時(shí)，應(yīng)有

93、專人監(jiān)護(hù)，下方應(yīng)有防火、接火措施。</p><p>　　12、管道安裝固定口對(duì)口、焊接時(shí)，氧氣乙炔瓶應(yīng)該在水平距離10米處，乙炔膠管不在明火下。</p><p>　　13、風(fēng)雨天應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)棚，雨天禁止進(jìn)行焊接作業(yè)。</p><p>　　14、焊接施工中，應(yīng)嚴(yán)格遵守《焊接與切割安全》(GB9448)標(biāo)準(zhǔn)中的各條款。</p><p>　　15、焊

94、工在作業(yè)時(shí)，必須正確穿戴工服、工鞋、面罩、手套，打砂輪機(jī)還應(yīng)戴好防滬眼鏡。</p><p>　　16、在高空焊接作業(yè)時(shí)，必須按要求管安全帶，設(shè)專人時(shí)刻注意監(jiān)護(hù)，如有安全隱，患，應(yīng)立即停止焊接作業(yè)。待隱患排除后方可繼續(xù)進(jìn)行施工。</p><p>　　17、焊工身體的外露部分不允許接觸二次回路的導(dǎo)體，尤其是在焊工身體出汗更換電焊條時(shí)要更加注意。當(dāng)在高壓線路附近焊接時(shí)，應(yīng)在操作點(diǎn)的地面鋪絕緣地板

95、。</p><p>　　18、氣溫過高或過低，濕度較大，氣壓過低的環(huán)境條件下，焊機(jī)除應(yīng)良好接地外，還應(yīng)采取其他相應(yīng)的如調(diào)溫、降溫等措施。</p><p>　　19、焊機(jī)及焊件應(yīng)固定牢固，以免倒塌傷人；作業(yè)位置比較高時(shí)，采用的梯、凳應(yīng)牢固。</p><p>　　20、射線探傷作業(yè)時(shí)，應(yīng)該適時(shí)的調(diào)整探傷和焊接作業(yè)的時(shí)間，應(yīng)努力避免現(xiàn)場施工人員遭受射線的危害。</p

96、><p>　　21、熱處理施工時(shí)，應(yīng)該加強(qiáng)用電管理和施工人員安全素質(zhì)教育，避免事故。</p><p>　　22、焊接措施腳手架的安裝執(zhí)行腳手架安裝方案。</p><p><b>　　施工進(jìn)度計(jì)劃</b></p><p><b>　　施工進(jìn)度計(jì)劃表</b></p><p>　　14

97、.施工過程技術(shù)資料和工程竣工技術(shù)資料管理</p><p>　　14.1焊口編號(hào)的標(biāo)識(shí)和施工檢查記錄的填寫</p><p>　　14.1.1焊接完畢并經(jīng)自檢合格后，按照施工規(guī)范以及業(yè)主有關(guān)程序文件要求進(jìn)行焊口標(biāo)識(shí)。應(yīng)在介質(zhì)流向的下游距焊縫0.5m處用白色記號(hào)筆做好焊工代號(hào)標(biāo)記、焊接日期，返修焊口要做好返修焊工代號(hào)。</p><p>　　14.1.2本工程管廊管道焊口編

98、號(hào)標(biāo)識(shí)根據(jù)EPCM管理單位天辰公司的規(guī)定進(jìn)行。</p><p>　　14.1.3每天施工完畢，編制“管線焊口分布圖”，同時(shí)標(biāo)上焊口編號(hào)，根據(jù)相關(guān)表格樣式以及業(yè)主或EPCM規(guī)定的記錄表式與工程同步認(rèn)真填寫。整理“管道焊接施工記錄”，及時(shí)更新管道單線圖，由技術(shù)質(zhì)量部質(zhì)檢員填寫報(bào)驗(yàn)單交EPCM審查。</p><p>　　14.2焊接技術(shù)資料的管理</p><p>　　14

99、.2.1焊接工程作為一個(gè)分項(xiàng)工程參與其它專業(yè)驗(yàn)評(píng)，因此分項(xiàng)工程的焊接、檢驗(yàn)及熱處理施工等項(xiàng)目的記錄報(bào)告應(yīng)系統(tǒng)化，自成體系：</p><p>　　1、綱領(lǐng)性文件記錄：公司質(zhì)量保證手冊(cè)／管理大綱、焊接、檢驗(yàn)、熱處理施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及技術(shù)性文件、其他(如甲方規(guī)定或要求)。</p><p>　　2、管理性文件：焊接管理制度、焊接材料管理制度、試驗(yàn)檢驗(yàn)技術(shù)管理制度。</p><p

100、>　　3、技術(shù)文件：焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)及重大項(xiàng)目施工技術(shù)措施、焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝評(píng)定、焊接工程驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目劃分及質(zhì)量等級(jí)評(píng)定、焊接工程—覽表、焊工技術(shù)考核登記表、不符合項(xiàng)通知單／沒計(jì)變更修改通知單、簽證單、焊接、檢驗(yàn)及熱處理施工各工序間交接聯(lián)系單、焊接工程技術(shù)總結(jié)。</p><p>　　4、質(zhì)量記錄報(bào)告：焊接材料質(zhì)量證明書、使用通知單及跟蹤記錄、焊接工藝性能試驗(yàn)委托單／報(bào)告單、焊接材料保管、烘干及使用發(fā)

101、放記錄、焊接自檢、專檢記錄及驗(yàn)評(píng)記錄報(bào)告單、簽證單、焊接技術(shù)考核登記表、焊接記錄圖、焊接熱處理匯總資料及記錄曲線報(bào)告、分項(xiàng)工程焊接質(zhì)量等級(jí)評(píng)定報(bào)告及評(píng)定通知單；無損探傷、金屬技術(shù)監(jiān)督委托、記錄、報(bào)告、探傷底片、焊接接頭抽檢報(bào)告及不符合項(xiàng)返工／返修通知單(包括：射線探傷、超聲波檢驗(yàn)、測厚檢驗(yàn)、磁粉檢驗(yàn)、著色檢驗(yàn)、光譜分析、硬度檢驗(yàn)、化學(xué)檢驗(yàn)、會(huì)相檢驗(yàn)等)；分項(xiàng)工程各類焊口統(tǒng)計(jì)表。</p><p>　　14.2.2對(duì)

102、資料內(nèi)容的要求：</p><p>　　1、焊接工程一覽表的內(nèi)容要豐富，能比較全的反映整個(gè)焊接工程的質(zhì)量狀況和焊工技術(shù)狀況；</p><p>　　2、各類焊口綜合情況統(tǒng)計(jì)表中，應(yīng)明確各類焊口的技術(shù)規(guī)范和接頭類別及對(duì)焊工的技術(shù)要求，標(biāo)明工程類別；</p><p>　　3、各種檢驗(yàn)報(bào)告中的檢驗(yàn)內(nèi)容全面，結(jié)果要準(zhǔn)確，報(bào)告的規(guī)格要統(tǒng)一，并有統(tǒng)一的編號(hào)，計(jì)量單位要按國標(biāo)規(guī)定執(zhí)行

103、；</p><p>　　4、記錄圖中焊口的編號(hào)要統(tǒng)一</p><p>　　15.有害和危險(xiǎn)性因素的辨識(shí)與應(yīng)急措施</p><p><b>　　15.1危險(xiǎn)源辨識(shí)</b></p><p>　　15.2 現(xiàn)場應(yīng)急處理</p><p>　　1.發(fā)生事故應(yīng)立即停止相應(yīng)作業(yè)，施工人員馬上轉(zhuǎn)移至安全地帶，防止

104、事故擴(kuò)大。</p><p>　　2.管道安裝事故現(xiàn)場必須設(shè)置安全警戒區(qū)。</p><p>　　3.管道安裝事故造成人員傷亡時(shí)應(yīng)立即組織營救并報(bào)120急救；如有人員傷亡，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，盡最大能力組織。</p><p>　　4.在營救傷員時(shí)，要注意檢查受傷人員的受傷部位，人員高處墜落，多造成頭部、頸椎、胸椎、腰椎、四肢等部位受傷、斷裂，如果救護(hù)時(shí)，盲目的搬運(yùn)受傷者

105、，就會(huì)造成二次傷害；只有查明受傷者的情況，在現(xiàn)場采取正確的救護(hù)方法，避免加重受傷者的傷害程度；救護(hù)時(shí)動(dòng)作要輕、準(zhǔn)、快，不要強(qiáng)行拉。應(yīng)盡快將傷者的頭部優(yōu)先暴露出來，清理口鼻血塊，松解衣帶，以利呼吸。</p><p><b>　　5.人員急救</b></p><p>　　5.1使傷員平臥，頭偏向一側(cè)，防誤服嘔吐物。</p><p>　　5.2傷口出

106、血時(shí)應(yīng)用布條止血和凈水沖洗傷口，用干凈毛巾包扎好以防感染。</p><p>　　5.3骨折時(shí)要用夾板或代用品固定。</p><p>　　5.4呼吸停止者，口對(duì)口人工呼吸。心跳停止者，實(shí)行胸外心臟按壓。心跳和呼吸具無者，采取心肺復(fù)蘇術(shù)。</p><p>　　5.5搬運(yùn)傷員要穩(wěn)，避免顛簸和扭曲。有條件時(shí)及早輸血、輸液。</p><p><b

107、>　　6.應(yīng)急解除</b></p><p>　　符合以下標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可解除應(yīng)急狀態(tài)</p><p>　　6.1搶險(xiǎn)人員清點(diǎn)完畢，傷亡人員全部送往醫(yī)院治療或妥善安置。</p><p>　　6.2檢測確認(rèn)現(xiàn)場不會(huì)發(fā)生再次坍塌。</p><p>　　6.3上級(jí)相關(guān)部門現(xiàn)場勘查處理完畢。</p><p>　　4.