畢業(yè)設(shè)計(jì)---機(jī)床小刀架機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　緒 論</b></p><p>　　機(jī)床夾具是在金屬切削加工中，用以準(zhǔn)確地確定工件位置，并將其牢固地夾緊，以接受加工的工藝裝備。它的主要作用是：可靠地保證工件的加工位置，提高加工效率，以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性性。因此，機(jī)床夾具在機(jī)械制造中占有重要的地位。而專(zhuān)用夾具是指專(zhuān)為某一工件的某一道工序的加工而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的夾具，具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速、方便

2、等優(yōu)點(diǎn)。專(zhuān)用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行設(shè)計(jì)和制造，適用于產(chǎn)品固定且批量大較的生產(chǎn)中。</p><p>　　專(zhuān)用夾具由定位裝置、夾緊裝置、對(duì)刀－引導(dǎo)裝置、其他元件及裝置、夾具體。</p><p><b>　　1.1定位裝置</b></p><p>　　這種裝置包括定位元件及其組合，其作用是確定工件在夾具中的位置，即通過(guò)它使工件加工時(shí)相對(duì)于刀具及

3、切削成形運(yùn)動(dòng)處于正確的位置，如支承釘、支承板、V形塊、定位銷(xiāo)等。</p><p><b>　　1.2夾緊裝置</b></p><p>　　它的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在定位時(shí)所占據(jù)的位置在加工過(guò)程中不因受重力、慣性力以及切削力等外力作用而產(chǎn)生位移，同時(shí)防止或減小振動(dòng)。它通常是一種機(jī)構(gòu)，包括夾緊元件（如夾爪、壓板等），增力及傳動(dòng)裝置（如杠桿、螺紋傳動(dòng)副、斜楔，凸輪

4、等）以及動(dòng)力裝置（如氣缸、油缸）等。</p><p>　　1.3對(duì)刀－引導(dǎo)裝置</p><p>　　它的作用是確定夾具相對(duì)于刀具的位置，或引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工，如對(duì)刀塊、鉆套、鏜套等。</p><p>　　1.4其他元件及裝置</p><p>　　如定位件、操作件以及根據(jù)夾具特殊功用需要設(shè)置的一些裝置，如分度裝置、工件頂出裝置、上下料裝置等。&l

5、t;/p><p><b>　　1.5夾具體</b></p><p>　　用于連接夾具各元件及裝置，使其成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件，并與機(jī)床有關(guān)</p><p>　　部位連接，以確定夾具相對(duì)于機(jī)床的裝置。</p><p>　　就我而言，我希望能通過(guò)這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題，解決問(wèn)題

6、的能力。由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。</p><p><b>　　第二章 零件的分析</b></p><p><b>　　2.1零件的作用</b></p><p>　　題目所給定的車(chē)床小刀架是車(chē)床的組成部件，它位于中拖板之上，主要作用是安裝方刀架，并帶動(dòng)刀架作手動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架還可以用來(lái)

7、車(chē)削圓錐，倒角等，所以小刀架對(duì)于實(shí)現(xiàn)車(chē)床的功能，保證工件加工質(zhì)量都是非常重要的。</p><p>　　2.2 零件的工藝分析</p><p>　　為引導(dǎo)小刀架在中刀架上移動(dòng)，此零件有一對(duì)燕尾導(dǎo)軌,它們之間有一定的位置要</p><p><b>　　求。</b></p><p>　　燕尾導(dǎo)軌主要用來(lái)導(dǎo)向，所以其加工精度較高

8、，由于是狹小的平面，故應(yīng)采用刮削來(lái)保其精度。燕尾導(dǎo)軌定位屬于組合表面定位，由于此零件生產(chǎn)批量較大，所以，設(shè)計(jì)一專(zhuān)用夾具來(lái)對(duì)其進(jìn)行加工，以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。</p><p>　　第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　　3.1確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為HT２００，考慮到零件的材料是鑄鐵，形狀比較復(fù)雜，所以選用砂型鑄造。</p>

9、;<p><b>　　3.2基面的選擇</b></p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面的選擇是正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。</p><p><b>　　3.3基準(zhǔn)的選擇</b></p>

10、<p>　　3.3.1粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)）。</p><p>　　由于此零件的精度要求較高，每個(gè)面都需要加工，按照粗基準(zhǔn)選擇原則：以要求加工余量均勻的重要加工表面作為粗基準(zhǔn)，所以選擇該零件上的燕尾形導(dǎo)

11、軌面為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　3.3.2精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。在鏜φ32H7孔時(shí)，用燕尾形導(dǎo)軌的中心線和底面作為精基準(zhǔn)，這樣，符合“基準(zhǔn)重合”的原則，可以避免定位誤差。</p><p><b>　　3.4制訂工藝路線</b></p><

12、p>　　制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專(zhuān)用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率，除此以外，還應(yīng)考慮選擇經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p>　　第四章 車(chē)床小刀架工藝過(guò)程</p><p>　　根據(jù)以上分析，并結(jié)合零件形狀結(jié)構(gòu)等具體情況，制定如下工作過(guò)

13、程：</p><p>　　工序1．劃線 劃四周及導(dǎo)軌面的銑、刨線。在劃線平臺(tái)上加工。留加工余量。</p><p>　　工序2．銑 粗精銑上面及搭子，A面留刮削余量。翻面裝夾，粗、精銑導(dǎo)軌頂面</p><p>　　粗、精銑四周各面，尺寸138留余量</p><p>　　工序3．銑 校平直，對(duì)線銑燕尾導(dǎo)軌各面、倒角，刮削面均留余量</

14、p><p>　　工序4．鉗 按圖紙上要求，研刮燕尾導(dǎo)軌各面；以燕尾導(dǎo)軌支承面為基面，刮A平面</p><p>　　工序5．磨 以燕尾導(dǎo)軌面校平垂直，磨138兩側(cè)面，保證對(duì)稱(chēng)</p><p>　　工序6．鏜 以燕尾導(dǎo)軌面定位，鏜32H7（用鏜孔夾具） </p><p>　　工序7．鉆 以燕尾導(dǎo)軌面定位，鉆、擴(kuò)、鉸18H7孔，擴(kuò)26H8臺(tái)階

15、孔；鉆、擴(kuò)、鉸20H7孔，擴(kuò)23臺(tái)階孔</p><p>　　工序8．劃線 劃2-M8、1-M6、2-10H8等孔的孔位線</p><p>　　工序9．鉆 鉆、鉸2-10H8孔；對(duì)線鉆M8底孔1個(gè)，再鉆M8底孔，锪1713孔；.對(duì)線鉆M6底孔，锪114。</p><p>　　工序10．鉗 攻2-M8、1-M6等螺孔的螺紋；清除毛剌、銳角倒鈍</p>

16、<p>　　工序11．檢 成品檢驗(yàn)</p><p><b>　　入庫(kù)</b></p><p>　　第五章　機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“車(chē)床小刀架”零件材料為HT200，生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面

17、的機(jī)械加工余量，工序尺寸</p><p><b>　　及毛坯尺寸如下：</b></p><p>　　考慮其加工長(zhǎng)度為365,寬度為138,高度為46,54,為簡(jiǎn)化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接取加工長(zhǎng)度為400,寬度為143,高度為50,59。除特殊幾個(gè)表面外，其余的表面粗糙度值為12.5,只需要要求粗加工，但考慮到有些面要求精度較高。為留有一定的加工余量，此時(shí)表面余量Z＝4

18、mm,已能夠滿足加工要求。</p><p>　　第六章　　確定切削和用量及基本工時(shí)</p><p>　　6.1 工序1. 劃線 劃四周及導(dǎo)軌面的銑、刨線。保證各個(gè)尺寸留有4mm的加工余量。</p><p>　　6.2工序2．銑　粗、精銑138×130、200×138、40×33的平面，翻轉(zhuǎn)裝夾，粗、精銑導(dǎo)軌頂面（即78×29

19、5平面），粗、精銑四周各面（即銑平面138×42,138×54,粗，精銑365×30的兩平面。</p><p>　　6.2.1粗銑138×130平面，同時(shí)檢驗(yàn)機(jī)床功率。</p><p>　　加工材料——HT200，200HBS鑄件</p><p>　　工件尺寸——寬度　為130,長(zhǎng)度為138的平面</p><

20、;p>　　加工要求——用標(biāo)準(zhǔn)錐齒圓柱銑刀粗銑，加工余量h=3,用乳化液冷卻。機(jī)　　床——XA6132型</p><p><b>　　試求：(1)刀具；</b></p><p><b>　　(2)切削用量；</b></p><p><b>　　(3)基本工時(shí)；</b></p><

21、;p><b>　　解：</b></p><p><b>　　1.選擇刀具</b></p><p>　　1)銑刀直徑的大小直接影響切削力、扭矩、切削速度和刀具材料的消耗，不能任意選取，《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1可作為參考，根據(jù)表3.1,銑削寬度ae<5mm時(shí)，直徑為d0＝80mm,ap≤70mm. (由于高速剛圓柱銑刀最大銑削深度為小

22、于100,本工序的銑削深度為138,所以分兩次銑削)由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀，故齒數(shù)為Z=6(表3.9)；　　　　　　　　　　 (2)銑刀幾何形狀（表3.2）：ra=15°,a0=12°。</p><p><b>　　2．選擇切削用量</b></p><p>　　(1)決定銑削寬度ae,由于加工余量不大，故可在一次走

23、刀內(nèi)切完，則ae=h=3mm.</p><p>　　(2)決定每齒進(jìn)給量fz 根據(jù)X6132型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根</p><p>　　據(jù)表3.3,fz=0.20～0.30mm/z,現(xiàn)取Fz=0.30mm/z</p><p>　　(3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命，根據(jù)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0.6mm,</p>

24、<p>　　鑲齒銑刀(do=80mm),刀具壽命T＝180min,(表3.8)；</p><p>　　(4)決定切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vr 切削速度vc可根據(jù)表3.27中的公式計(jì)算，也</p><p>　　可直接由表中查出。根據(jù)表3.9,當(dāng)do=80mm時(shí)，z=6,ap= 41～130mm,,ae=3mm,fz≤0.2～</p><p>　　0.3

25、mm時(shí),vc=18m/min ,nt=72r/min vri=91mm/min。</p><p>　　各修正系數(shù)為：kmv=kmn=kmvf=1.0</p><p>　　Kbv=kbn=kvb=0.8～0.85，取0.8</p><p>　　故：　vc=vikv=18×1.0×0.8＝14.4m/min</p><p>　

26、　n=nikn=72×1.0×0.8＝57.6r/min</p><p>　　vi=vrikv=91×1.0×0.8＝72.8mm/min</p><p>　　根據(jù)XA6132機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選擇nc=60r/min,vfc=75mm/min 因此，切削速度和每齒進(jìn)給量為：</p><p>　　vc=∏d0nc/1000=3.14

27、×80×60÷1000＝15m/min</p><p>　　fxc=vfc/ncz=75/(60×6)mm/z=0.21mm/z</p><p>　　(5)檢驗(yàn)機(jī)床功率　　根據(jù)表3.28,當(dāng),ap=41～　　130mm,,ae=3mm,fz≤0.2～0.3mm時(shí),vi=18m/min ,nt=72r/min vri=91mm/min時(shí)，Pct=1.1

28、kw.</p><p>　　切削功率的修正系數(shù)kmpo=1.故實(shí)際的切削功率為：</p><p>　　Pcc=pct=1.1kw</p><p>　　根據(jù)XA6132型銑床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率為：</p><p>　　Pcm＝7.5×0.75kw=5.63kw</p><p>　　故pcc<pcm

29、,因此所決定的切削用量可以采用，即ae=3mm,uf=91mm/min, nt=72r/min, </p><p>　　vc=18m/min,fa=0.3mm/z。</p><p>　　3.計(jì)算基本工時(shí) </p><p><b>　　tm=L/vt</b></p><p>　　vt:切削速度 L:切削總長(zhǎng)度 t

30、m:切削時(shí)間</p><p>　　式中，L=l+y+△,l=138mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+△＝17mm,則</p><p>　　L=(138+17)mm=155</p><p>　　故： tm=155/75=2.06min</p><p>　　由于銑削深度較大，一次銑銷(xiāo)不能銑削所有的，所以得分兩次銑削，即基本工時(shí)為：</

31、p><p>　　tm=2.06×2＝4.12min</p><p>　　6.2.2粗銑200×138的平面。</p><p>　?。ㄓ捎诖帚姼髅娴募庸さ毒哌x擇和切削用量相同，所以就不再分析加工刀具和切削用</p><p>　　量，現(xiàn)只對(duì)其加工工進(jìn)進(jìn)行分析）。銑削200×138平面的加工工時(shí)為： &

32、lt;/p><p><b>　　Tm=L/vt</b></p><p>　　式中，L=l+y+△,l=200mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+△＝17mm,則</p><p>　　L=(200+17)mm=217</p><p>　　故： tm=217/75=2.89min</p><p>　　

33、由于是兩次銑削，所以基本工時(shí)為：</p><p>　　tm=2.89×2＝5.78min</p><p>　　6.2.3銑削40×33的平面</p><p><b>　　加工工時(shí)為：</b></p><p><b>　　m=L/vt</b></p><p>

34、;　　式中，L=l+y+△,l=40mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+△＝17mm,則L=(40+17)mm=57</p><p>　　故： tm=57/75=0.76min</p><p>　　6.2.4精銑138×130平面。</p><p><b>　　1　.選擇刀具</b></p><p>　　1

35、)銑刀直徑的大小直接影響切削力、扭矩、切削速度和刀具材料的消耗，不能任意選取，</p><p>　　《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1可作為參考，根據(jù)表3.1,銑削寬度ae<5mm時(shí)，直徑為d0</p><p>　?。?0mm,ap≤70mm. (由于高速剛圓柱銑刀最大銑削深度為小于100,本工序的銑削深度</p><p>　　為138,所以分兩次銑削)由于采用標(biāo)準(zhǔn)

36、鑲齒圓柱銑刀，故齒數(shù)為Z=6(表3.9)；</p><p>　　2)　銑刀幾何形狀（表3.2）：ra=15°,a0=12°。</p><p><b>　　2．選擇切削用量</b></p><p>　　(1)決定銑削寬度ae,由于加工余量不大，幫可在一次走刀內(nèi)切完，則ae=h=1mm.</p><p>

37、　　(2)決定每齒進(jìn)給量fz 根據(jù)XA6132型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根</p><p>　　據(jù)表3.3,fz=0.10～0.15mm/z,現(xiàn)取Fz=0.10mm/z（由于是精銑，故選擇細(xì)齒銑刀）</p><p>　　(3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命，根據(jù)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0.25mm,</p><p>　　鑲齒銑刀(do

38、=80mm),刀具壽命T＝180min,(表3.8)；</p><p>　　(4)決定切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vr 切削速度vc可根據(jù)表3.27中的公式計(jì)算，也可直接由表中查出。根據(jù)表3.9,當(dāng)do=80mm時(shí)，z=6,ap= 41～130mm,,ae=1mm,fz≤</p><p>　　0.1～0.15mm時(shí),vc=26m/min ,nt=102r/min vri=46mm/min。

39、各修正系數(shù)為：kmv=kmn=kmvf=1.0，Kbv=kbn=kvb=0.8～0.85，取0.8</p><p>　　故：vc=vikv=26×1.0×0.8＝20.8m/min </p><p>　　n=nikn=102×1.0×0.8＝81.6r/min

40、　　　　　　 </p><p>　　vi=vrikv=46×1.0×0.8＝36.8mm/min</p><p>　　根據(jù)X6132機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選擇nc=95r/min,vfc=37.5mm/min</p><p>　　因此，切削速度和每齒進(jìn)給量為：　vc=∏d0nc/1000=3.14×80×95÷1000＝23.

41、86m/min</p><p>　　fxc=vfc/ncz=37.5/(95×6)mm/z=0.07mm/z</p><p>　　3.計(jì)算基本工時(shí) </p><p><b>　　Tm=L/vt</b></p><p>　　式中，L=l+y+△,l=138mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+△＝17mm,則

42、</p><p>　　L=(138+17)mm=155</p><p>　　故： tm=155/37.5=4.12min</p><p>　　由于銑削深度較大，一次銑削不能完成，所以得分兩次銑削，即基本工時(shí)為：</p><p>　　tm=4.12×2＝8.24min</p><p>　　6.2.5精銑200&

43、#215;138的平面</p><p>　?。ㄓ捎诘毒吲c切削用量與上一個(gè)平面精銑一樣，故不再分析）。</p><p>　　故：精銑200×138的平面的基本工時(shí)為：Tm=L/vt</p><p>　　式中，L=l+y+△,l=200mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+△＝17mm,則</p><p>　　L=(200+17)mm

44、=217</p><p>　　故： tm=217/37.5=5.77min</p><p>　　由于銑削深度較大，一次銑削不能完成，所以得分兩次銑削，即基本工時(shí)為：</p><p>　　tm=5.77×2＝11.57min</p><p>　　6.2.6精銑40×33的平面</p><p><

45、b>　　切削基本工時(shí)：</b></p><p><b>　　Tm=L/vt</b></p><p>　　式中，L=l+y+△,l=40mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+△＝17mm,則L=(40+17)mm=57</p><p>　　故： tm=57/37.5=1.52min</p><p>　　

46、6.2.7粗銑295×78的平面</p><p>　　由于粗銑的切削用量的刀具與前面粗銑時(shí)一樣，所以不再分析</p><p><b>　　其基本工時(shí)為：</b></p><p><b>　　tm=L/vt</b></p><p>　　式中，L=l+y+△,l=295mm,根據(jù)表3.25,入

47、切量與超切量y+△＝17mm,則</p><p>　　L=(295+17)mm=312</p><p>　　故： tm=312/75=4.16min</p><p>　　6.2.8精銑295×78的平面</p><p>　　由于精銑的切削用量的刀具與前面精銑時(shí)一樣，所以不再分析</p><p><b&g

48、t;　　其基本工時(shí)為：</b></p><p><b>　　tm=L/vt</b></p><p>　　式中，L=l+y+△,l=295mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+△＝17mm,則</p><p>　　L=(295+17)mm=312</p><p>　　故： tm=312/37.5=8.24mi

49、n</p><p>　　6.2.9粗銑138×42的平面</p><p><b>　　其基本工進(jìn)為：</b></p><p><b>　　tm=L/vt</b></p><p>　　式中，L=l+y+△,l=138mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+△＝17mm,則</p>

50、<p>　　L=(138+17)mm=155</p><p>　　故： tm=155/75=2.06min</p><p>　　6.2.10精銑138×42的平面</p><p><b>　　其基本工時(shí)為：</b></p><p><b>　　tm=L/vt</b></

51、p><p>　　式中，L=l+y+△,l=138mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+△＝17mm,則</p><p>　　L=(138+17)mm=155</p><p>　　故： tm=155/37.5=4.12min</p><p>　　6.2.11粗銑138×54的平面</p><p><b>

52、;　　其基本工時(shí)為：</b></p><p><b>　　tm=L/vt</b></p><p>　　式中，L=l+y+△,l=138mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+△＝17mm,則</p><p>　　L=(138+17)mm=155</p><p>　　故： tm=155/75=2.06min&l

53、t;/p><p>　　6.2.12精銑138×54的平面</p><p><b>　　其基本工時(shí)為：</b></p><p><b>　　tm=L/vt</b></p><p>　　式中，L=l+y+△,l=138mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+△＝17mm,則</p>

54、<p>　　L=(138+17)mm=155</p><p>　　故： tm=155/37.5=4.12min</p><p>　　6.2.13粗銑365×30的平面</p><p><b>　　其基本工時(shí)為：</b></p><p><b>　　tm=L/vt</b></

55、p><p>　　式中，L=l+y+△,l=365mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+△＝17mm,則</p><p>　　L=(365+17)mm=382</p><p>　　故： tm=382/75=5.09min</p><p>　　由于要銑兩個(gè)一樣的平面，所以：</p><p>　　m=5.09×2＝1

56、0.18min</p><p>　　6.2.14精銑365×30的平面</p><p><b>　　其基本工時(shí)為：</b></p><p><b>　　tm=L/vt</b></p><p>　　式中，L=l+y+△,l=365mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+△＝17mm,則<

57、;/p><p>　　L=(365+17)mm=382</p><p>　　故： tm=382/37.5=10.18min</p><p>　　由于要銑兩個(gè)一樣的平面，所以：</p><p>　　tm=10.18×2＝20.36min</p><p>　　6.3 工序3．銑燕尾槽及各面 校平直，對(duì)線銑燕尾導(dǎo)軌各面

58、及消氣、倒</p><p><b>　　角，刮削面均留余量</b></p><p><b>　　6.3.1銑燕尾槽</b></p><p>　　加工材料——HT200，200HBS鑄件</p><p>　　工件尺寸——寬度　為11,長(zhǎng)度為143的平面</p><p>　　加工

59、要求——用55°燕尾槽銑刀粗銑燕尾槽，ap=,用乳化液冷卻。機(jī)　　床——</p><p><b>　　X6132型</b></p><p>　　燕尾槽銑刀的槽寬為ae=7,ap=11,根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.14,選擇直徑Ｄ＝16,刀</p><p>　　齒Ｚ＝3,銑刀每齒進(jìn)給量選fz=0.13mm/z,所以：　Vc=14,n=

60、279,vf=96,刀具壽命T=60min,</p><p>　　粗銑一次ae=3mm。根據(jù)X6132機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選擇nc=300r/min,vfc=95mm/min</p><p>　　因此，切削速度和每齒進(jìn)給量為：</p><p>　　vc=∏d0nc/1000=3.14×16×300÷1000＝15.07m/min</p&g

61、t;<p>　　fxc=vfc/ncz=95/(300×3)mm/z=0.11mm/z </p><p>　　由于ae=7mm,一次進(jìn)給3mm,留一定的加工余量，分兩次進(jìn)給，又由于得銑兩面，所以基本工時(shí)為：</p><p>　　tm=0.11×4＝0.44min</p><p>　　6.3.2對(duì)燕尾槽進(jìn)行倒角２&

62、#215;２。</p><p>　　6.3.3銑砂輪越程槽</p><p>　　用切槽刀對(duì)燕尾槽進(jìn)行銑削，銑削寬度為２。深度為２，長(zhǎng)度為295。</p><p><b>　　tm=L/vt</b></p><p>　　式中，L=l+y+△,l=295mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+△＝17mm,則L=(295+1

63、7)mm=312</p><p>　　故： tm=312/75=4.16min</p><p>　　6.4工序4．鉗 按圖紙上要求，研刮燕尾導(dǎo)軌各面；以燕尾導(dǎo)軌支承面</p><p><b>　　為基面，刮A平面</b></p><p>　　6.5工序5．磨 以燕尾導(dǎo)軌面校平垂直，磨138兩側(cè)面，保證對(duì)稱(chēng)（即

64、</p><p>　　磨削365×30的兩平面）</p><p>　?。ǎ保┻x擇砂輪。見(jiàn)《工藝手冊(cè)》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為WA46KV6P350×40×127　其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46＃，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350×40×127（D×B×d）。</p><p&g

65、t;　　（２）切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n砂＝1500r/min（見(jiàn)機(jī)床說(shuō)明書(shū)），V砂＝27.5m/s。</p><p>　　軸向進(jìn)給量fa=0.5B=20mm（雙行程）</p><p>　　工件速度Ｖw=10m/min</p><p>　　徑向進(jìn)給量fr=0.015mm/雙行程</p><p>　?。ǎ常┣邢鞴r(shí)。當(dāng)加工１個(gè)表面時(shí)</p

66、><p>　　t1=2L*b*Zb*K/(1000v*fa*fr)*(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》</p><p><b>　　表6.2－8)</b></p><p>　　式中：　L——加工長(zhǎng)度365mm</p><p>　　t——加工寬度30， 　</p><p>　　Zb——單面加工余量，0.2mm<

67、;/p><p>　?。恕禂?shù)，1.10；</p><p>　　v——工作臺(tái)移動(dòng)速度(m/min)</p><p>　　fa——工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（mm）</p><p>　　fr——工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量(mm)。</p><p>　　t1=2×365×30×1.1／（100

68、0×10×20×0.015）＝8.03(min)</p><p><b>　　當(dāng)加工兩個(gè)面時(shí)：</b></p><p>　　tm=8.03×2＝16.06(min)</p><p>　　6.6 工序6．鏜 以燕尾導(dǎo)軌面定位，鉆，擴(kuò),鏜32H7的孔（用鏜孔夾</p><p>&

69、lt;b>　　具） </b></p><p>　　6.6.1鉆削 20孔</p><p><b>　　材料：HT200</b></p><p>　　工藝要求：孔徑d=20,孔深：通孔。</p><p>　　機(jī)床：選用Z525立式鉆床加工</p><p><b>　　選擇

70、鉆頭</b></p><p>　　選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑d0=30鉆關(guān)幾何形狀為：（表2.1及表2.2）,雙錐修磨橫刃2φ（°）＝9~150。φ°＝45～35,α0=7~15,β=24~32，bg=5.5,b=3,l=6,l1=2, 加工材料越硬，2φ應(yīng)取最大值，α0則取較小值，β為一定值。</p><p><b>　?。保∵x擇切削用量<

71、;/b></p><p>　　(1)，決定進(jìn)給量f</p><p>　　1)按加工工藝決定進(jìn)給量，根據(jù)表2.7,當(dāng)加工要求為H12~H13精度，鑄件的強(qiáng)度為≤</p><p>　　200HBS，d0=20mm時(shí)，f=0.7~0.86mm/r</p><p>　　由于l/d＝34／20≈1.7,故應(yīng)乘以修正系數(shù)　kiv=0.95,則 f=

72、(0.7~0.86)×0.95mm/r＝0.665~0.817m/r</p><p>　　(2) 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，根據(jù)表2.8,當(dāng)HBS=169~218，d0=20mm,鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=1.75mm/r</p><p>　　(3) 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量，根據(jù)表2.9,當(dāng)HBS≤210,d0 ≤20.5,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的軸向力為6960N，進(jìn)給量為0.41mm

73、/r（Z525鉆床允許的軸向力為8830N，見(jiàn)表2.36）</p><p>　　從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為0.665～0.817mm/r，根據(jù)Z550鉆床說(shuō)明書(shū)，選擇：f=0.81mm/r.</p><p>　　由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿進(jìn)鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。</p><p>　　機(jī)

74、床進(jìn)給強(qiáng)度也可以根據(jù)初步確定的進(jìn)給量查出軸向力再進(jìn)行比較來(lái)校驗(yàn)，由表2.19</p><p>　　可查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f=0.81mm/r，d0≤21mm時(shí)，軸向力Ff=8740,軸向力的修正</p><p>　　系數(shù)為1.0,故Ff=8740N.根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力</p><p><b>　　為：</b&g

75、t;</p><p>　　Fmax=2.8KN,由于Ff<Fmax,故f=0.81mm/r可用。</p><p>　?。玻疀Q定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命。</p><p>　　由表2.12,當(dāng)d0=20mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取0.8,壽命T=60min.</p><p><b>　?。常疀Q定切削速度</b></

76、p><p>　　由于2.15鑄鐵硬度200～217HBS,進(jìn)給量0.81mm/r，切削速度為vc=14m/min.切削速度的修正系數(shù)為：</p><p>　　Ktv=1.0,kcv=1.0,kfv=0.85,k0v=1.0,故</p><p>　　V=vi*kv=14×1.0×1.0×1.0×0.85＝11.9m/min</

77、p><p>　　n=1000V/(3.14*d0)=1000×11.9/(3.14×20)r/min=189.49r/min </p><p>　　根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，可考慮195r/min,這時(shí):</p><p>　　V=n*3.14*d0/1000=195×3.14×20/1000=12.25m/m

78、in</p><p>　?。矗畽z驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率</p><p>　　根據(jù)表2.20,當(dāng)f<1.0,d0=20，扭矩Mc=109.4N.m.</p><p>　　扭矩的修正系數(shù)為1.0,故Mc＝109.4N.m</p><p>　　根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，當(dāng)n0=195r/min,扭矩為Mm=195.2N.m</p>&l

79、t;p>　　根據(jù)表2.23,當(dāng)灰鑄鐵硬度為170～213HBS時(shí)，鉆頭直徑d0=20</p><p>　　主電動(dòng)機(jī)功率Pe=2.8kw,機(jī)床功率為：0.81</p><p>　　根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，Pc=2.8×0.81＝2.268kw</p><p>　　由于Mc<Mm,Pc<Pe,故選擇的切削用量可用。即：</p>

80、<p>　　F=0.81mm/r ,n=nc=125r/mm,vc=14mm/min</p><p><b>　?。担?jì)算基本工時(shí)：</b></p><p><b>　　Tm=l/nf</b></p><p>　　式中：L=l+y+△.l=34,入切量與超切量由2.29查出y+△=10,故：</p>

81、<p>　　tm=(34+10)/(125×0.81)=0.44min</p><p>　　6.6.2　擴(kuò)鉆30mm的孔</p><p>　　利用30mm的鉆頭對(duì)20mm的孔進(jìn)行擴(kuò)鉆，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可</p><p>　　根據(jù)鉆孔的切削用量選取</p><p>　　f=(1.2~1.8)f鉆　　　令

82、：f=1.35f鉆</p><p>　　v=(1/2~1/3)v鉆　　令：v=0.4鉆　　</p><p>　　式中：f鉆、v鉆——加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量。</p><p>　　現(xiàn)已知：　f鉆＝0.9～1.1mm/r　　?。篺鉆＝1.0mm/r(《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7)</p><p>　　v鉆=17m/min (《切削用

83、量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.13)</p><p>　　所以：f=1.35f鉆=1.35×1.0＝1.35mm/r</p><p>　　v=0.4鉆＝0.4×17＝6.8m/min</p><p>　　ns=1000v/3.14d=1000×6.8/3.14/30=72.19(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取n

84、w=89r/min</p><p>　　所以實(shí)際切削速度為：</p><p>　　V=3.14d*ns/1000=3.14×30×89/1000=8.38(m/min)</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p><b>　　Tm=l/nf</b></p

85、><p>　　式中：L=l+y+△.l=34,入切量與超切量由2.29查出y+△=10,故：</p><p>　　tm=(34+10)/(89×1.35)=0.37 min</p><p>　　6.6.3　擴(kuò)鉆　31.9mm</p><p>　　采用刀具：31.9專(zhuān)用擴(kuò)孔鉆</p><p>　　進(jìn)給量：　f=(1

86、.4~1.7)×1.0＝1.4~1.7(mm/r)</p><p>　　查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取f=1.9mm/r</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取n=89r/min。則其切削速度v=8.9(m/min)　　</p><p><b>　　其基本工時(shí)：</b></p><p><b>　　tm=l/nf&l

87、t;/b></p><p>　　式中：L=l+y+△.l=34,入切量與超切量由2.29查出y+△=10,故：</p><p>　　tm=(34+10)/(89×1.9)=0.26 min</p><p>　　6.6.4 鏜32H7的孔</p><p>　　擴(kuò)孔至31.9mm,單邊余量Z=0.1mm,一次鏜去全部余量，ap=0

88、.1mm進(jìn)給量：f=0.1mm/r</p><p>　　根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定臥式鏜床的切削速度為v=40m/min</p><p>　　則：nw=1000v/3.14D=1000×100/3.14/32=995(r/min)</p><p>　?。?8金鋼鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無(wú)級(jí)調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時(shí)轉(zhuǎn)速切削工時(shí)：</p><p>

89、<b>　　當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí)</b></p><p><b>　　tm=l/nf</b></p><p>　　式中：L=l+y+△.l=34,入切量與超切量由2.29查出　y+△=10,故：</p><p>　　tm=(34+10)/(995×0.1)=0.44 min</p><p>　　

90、6.7工序7．鉆 以燕尾導(dǎo)軌面定位，鉆、擴(kuò)、鉸18H7孔，擴(kuò)26H8臺(tái)階</p><p>　　孔；鉆、擴(kuò)、鉸20H7孔，擴(kuò)23臺(tái)階孔</p><p>　　6.7.1. 鉆10的孔</p><p>　　(1).選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑d0=10mm</p><p>　　(2).選擇切削用量</p><p>　　

91、1).按加工要求決定進(jìn)給量,根據(jù)表2.7,鑄鐵的強(qiáng)度≤200HBS。鉆頭直徑d0=10,其進(jìn)給量</p><p>　　為：f=0.47～0.57mm/r由于34/10=3.4,其精度在H12～H13以下，所以應(yīng)乘修正系數(shù)為</p><p><b>　　0.75,則：</b></p><p>　　f=(0.47~0.57)×0.75mm

92、/r=0.35~0.43mm/r</p><p>　　2).按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，根據(jù)表2.8,當(dāng)材料為：168～213HBS時(shí)，d0=10,鉆頭允許的</p><p>　　進(jìn)給量f=1.0mm/r</p><p>　　以上兩個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f=0.47~0.57,</p><p>　　根據(jù)Z525鉆床說(shuō)

93、明書(shū)，選擇f=0.48mm/r</p><p>　　由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿進(jìn)鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。</p><p>　　(3).決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命</p><p>　　由表2.12,當(dāng)d0=10mm時(shí)，鉆頭后刀面的最大磨損量取為0.5～0.8,壽命T=35min</p><p>　　(4)

94、.決定切削速度，由表2.15,鑄鐵硬度200~217HBS進(jìn)給量：0.48mm/r </p><p>　　切削速度為：Vc=16m/min</p><p>　　切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0 kcv=1.0 kiv=0.85 Kov=1.0 故：</p><p>　　V=vi*kv=16×1.0×

95、;1.0×1.0×0.85＝13.6m/min</p><p>　　n=1000v/3.14/d0=1000×13.6/3.14/10=433r/min</p><p>　　根據(jù)鉆床說(shuō)明書(shū)，可取392r/min 這時(shí)的切削速度為：</p><p>　　V=3.14d0*433/1000=13.6m/min</p><

96、p>　　(5).計(jì)算基本工時(shí)：</p><p><b>　　tm=l/nf</b></p><p>　　式中：L=l+y+△.l=34,入切量與超切量由2.29查出y+△=16,故：</p><p>　　tm=(34+16)/(433×0.48)=0.24min</p><p>　　6.7.2　擴(kuò)鉆17.

97、7mm的孔</p><p>　　采用刀具：17.7專(zhuān)用擴(kuò)孔鉆</p><p>　　擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取</p><p>　　f=(1.2~1.8)f鉆　令：f=1.35f鉆</p><p>　　v=(1/2~1/3)v鉆　令：v=0.4鉆　　</p><p>　　式中：f鉆、v鉆——加工實(shí)心孔時(shí)的切削

98、用量。</p><p>　　現(xiàn)已知：　f鉆＝0.7～0.86mm/r　?。ā肚邢饔昧亢?jiǎn)明手冊(cè)》表2.7）取：f鉆＝0.81mm/r(《切</p><p>　　削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.35) v鉆=17m/min (《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.13)</p><p>　　所以：f=1.35f鉆=1.35×0.81＝1.09mm/r</p>

99、;<p>　　v=0.4鉆＝0.4×17＝6.8m/min</p><p>　　ns=1000v/3.14d=1000×6.8/3.14/17.7=122.35(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取nw=140r/min(《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.35) 所以實(shí)際切削速度為：</p><p>　　V=3.14d*ns/100

100、0=3.14×17.7×140/1000=7.78(m/min)</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p><b>　　Tm=l/nf</b></p><p>　　式中：L=l+y+△.l=46,入切量與超切量由2.29查出y+△=7.5,故：</p><p&g

101、t;　　tm=(46+7.5)/(140×1.09)=0.35 min</p><p>　　6.7.3　鉸18的孔</p><p>　　孔深：通孔　　　h=46mm</p><p>　　1.選擇鉸刀：選擇18錐柄機(jī)用鉸刀</p><p>　　決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命</p><p>　　由表2.12,當(dāng)d0=1

102、8mm時(shí)，鉆頭后刀面的最大磨損量取為0.6,壽命T=35min</p><p><b>　　2．切削用量</b></p><p>　　1)：切削深度：ap=0.15 進(jìn)給量：　f=1.0mm/r(《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》)p567表，2.4-58</p><p>　　切削速度：vm=0.2m/s =12m/min(《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》)p568表，

103、2.4-59 轉(zhuǎn)速：　　n=1000v/3.14d0=1000×12/3.14/18＝212.31r/min按機(jī)床選取nw=195r/min(《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.35)</p><p>　　所以實(shí)際切削速度為：</p><p>　　V=3.14d*ns/1000=3.14×18×195/1000=11.02m/min</p><p&g

104、t;<b>　　切削工時(shí)：</b></p><p><b>　　Tm=l/nf</b></p><p>　　式中：L=l+y+△.l=46,入切量與超切量由2.29查出y+△=7.5,故：</p><p>　　tm=(46+7.5)/(195×1.0)=0.27 min</p><p>　

105、　6.7.4.擴(kuò)鉆26的臺(tái)階孔</p><p><b>　　孔深：h=12mm</b></p><p>　　1．選擇鉸刀：26的擴(kuò)孔鉆</p><p>　　利用26mm的鉆頭對(duì)18mm的孔進(jìn)行擴(kuò)鉆，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可</p><p>　　根據(jù)鉆孔的切削用量選取</p><p>　

106、　f=(1.2~1.8)f鉆　令：f=1.35f鉆</p><p>　　v=(1/2~1/3)v鉆　令：v=0.4鉆　　</p><p>　　式中：f鉆、v鉆——加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量。</p><p>　　現(xiàn)已知：　f鉆＝0.9～1.1mm/r　　?。篺鉆＝1.0mm/r(《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7)</p><p>　　v鉆=17m/m

107、in (《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.13)</p><p>　　所以：f=1.35f鉆=1.35×1.0＝1.35mm/r</p><p>　　v=0.4鉆＝0.4×17＝6.8m/min</p><p>　　ns=1000v/3.14d=1000×6.8/3.14/26=83.29(r/min)</p>&l

108、t;p>　　按機(jī)床選取nw=89r/min</p><p>　　所以實(shí)際切削速度為：</p><p>　　V=3.14d*ns/1000=3.14×30×89/1000=8.38(m/min)</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p><b>　　Tm=l/nf&

109、lt;/b></p><p>　　式中：L=l+y+△.l=12,入切量與超切量由2.29查出y+△=10,故：</p><p>　　tm=(12+10)/(89×1.35)=0.18 min</p><p>　　6.7.5. 鉆10的孔</p><p>　　(1).選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑d0=10mm</p>

110、;<p>　　(2).選擇切削用量</p><p>　　1).按加工要求決定進(jìn)給量,根據(jù)表2.7,鑄鐵的強(qiáng)度≤200HBS。鉆頭直徑d0=10,其進(jìn)給</p><p>　　量為：f=0.47～0.57mm/r由于34/10=3.4,其精度在H12～H13以下，所以應(yīng)乘修正系數(shù)</p><p>　　為0.75,則： f=(0.47~0.57)×

111、0.75mm/r=0.35~0.43mm/r</p><p>　　2).按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，根據(jù)表2.8,當(dāng)材料為：168～213HBS時(shí)，d0=10,鉆頭允許的</p><p>　　進(jìn)給量f=1.0mm/r</p><p>　　以上兩個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f=0.47~0.57,根據(jù)</p><p>　　Z

112、525鉆床說(shuō)明書(shū)，選擇f=0.48mm/r 由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿進(jìn)鉆頭容</p><p><b>　　易</b></p><p>　　折斷，故宜在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。</p><p>　　(3).決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命</p><p>　　由表2.12,當(dāng)d0=10mm時(shí)，鉆頭后刀面的最

113、大磨損量取為0.5～0.8,壽命T=35min </p><p>　　(4).決定切削速度，由表2.15,鑄鐵硬度200~217HBS 進(jìn)給量：0.48mm/r</p><p>　　切削速度為：Vc=16m/min</p><p>　　切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0 kcv=1.0 kiv=0.85 Kov=1.0 故：</p>

114、<p>　　V=vi*kv=16×1.0×1.0×1.0×0.85＝13.6m/min</p><p>　　n=1000v/3.14/d0=1000×13.6/3.14/10=433r/min</p><p>　　根據(jù)鉆床說(shuō)明書(shū)，可取392r/min，這時(shí)的切削速度為：</p><p>　　V=3.14d0

115、*392/1000=12.31m/min</p><p>　　(5).計(jì)算基本工時(shí)：</p><p><b>　　tm=l/nf</b></p><p>　　式中：L=l+y+△.l=30,入切量與超切量由2.29查出y+△=16,故：</p><p>　　tm=(30+16)/(392×0.48)=0.24m

116、in</p><p>　　6.7.6擴(kuò)鉆19.7mm的孔</p><p>　　采用刀具：19.7專(zhuān)用擴(kuò)孔鉆</p><p>　　擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取</p><p>　　f=(1.2~1.8)f鉆　令：f=1.35f鉆</p><p>　　v=(1/2~1/3)v鉆　令：v=0.4鉆　　</p&

117、gt;<p>　　式中：f鉆、v鉆——加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量。</p><p>　　現(xiàn)已知：　f鉆＝0.7～0.86mm/r　　（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7）?。篺鉆＝0.81mm/r(《切</p><p>　　削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.35)， v鉆=17m/min (《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.13)</p><p>　　所以：f=1.3

118、5f鉆=1.35×0.81＝1.09mm/r</p><p>　　v=0.4鉆＝0.4×17＝6.8m/min</p><p>　　ns=1000v/3.14d=1000×6.8/3.14/19.7=110(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取nw=195r/min(《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.35) 所以實(shí)際切削速度為：<

119、/p><p>　　V=3.14d*ns/1000=3.14×19.7×195/1000=12.06(m/min)</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p><b>　　Tm=l/nf</b></p><p>　　式中：L=l+y+△.l=30,入切量與超切量由2

120、.29查出</p><p><b>　　y+△=8,故：</b></p><p>　　tm=(30+8)/(195×0.81)=0.24 min</p><p>　　6.7.7　鉸20的孔　</p><p>　　孔深：通孔　　　h=30mm</p><p>　　1.選擇鉸刀：選擇20錐柄

121、機(jī)用鉸刀</p><p>　　決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命</p><p>　　由表2.12,當(dāng)d0=20mm時(shí)，鉆頭后刀面的最大磨損量取為0.6,壽命T=35min　　　</p><p><b>　　2．切削用量</b></p><p>　　1)：切削深度：ap=0.15</p><p>　　進(jìn)給量：

122、　f=1.0mm/r(《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》)p567表，2.4-58</p><p>　　切削速度：vm=0.2m/s =12m/min(《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》)p568表，2.4-59</p><p>　　轉(zhuǎn)速：　　n=1000v/3.14d0=1000×12/3.14/20＝191r/min</p><p>　　按機(jī)床選取nw=195r/min(《切削用

123、量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.35)</p><p>　　所以實(shí)際切削速度為：</p><p>　　V=3.14d*ns/1000=3.14×20×195/1000=12.25m/min</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p><b>　　Tm=l/nf</b><

124、;/p><p>　　式中：L=l+y+△.l=30,入切量與超切量由2.29查出y+△=10,故：</p><p>　　tm=(30+10)/(195×1.0)=0.21 min</p><p>　　6.7.8　擴(kuò)23臺(tái)階孔</p><p><b>　　孔深：h=3mm</b></p><p&g

125、t;　　1．選擇鉆頭：23的擴(kuò)孔鉆</p><p>　　利用23mm的鉆頭對(duì)20mm的孔進(jìn)行擴(kuò)鉆，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可</p><p>　　根據(jù)鉆孔的切削用量選取</p><p>　　f=(1.2~1.8)f鉆　　令：f=1.35f鉆</p><p>　　v=(1/2~1/3)v鉆　令：v=0.4鉆　　</p>

126、<p>　　式中：f鉆、v鉆——加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量。</p><p>　　現(xiàn)已知：　f鉆＝0.78～0.96mm/r　　?。篺鉆＝0.8mm/r(《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7)</p><p>　　v鉆=17m/min (《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.13)</p><p>　　所以：f=1.35f鉆=1.35×0.8＝1.08mm

127、/r</p><p>　　v=0.4鉆＝0.4×17＝6.8m/min</p><p>　　ns=1000v/3.14d=1000×6.8/3.14/20=108.28(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取nw=97r/min</p><p>　　所以實(shí)際切削速度為：</p><p>　　V