水泵葉輪夾具及工藝的設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p>　　水泵葉輪夾具及工藝的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　摘要……………………………………………………………………（Ⅱ）</p><p>　　第一章 前言 ………………………………………………………………（1）</p><p>　　1.1 機(jī)床技術(shù)各方面的發(fā)展

2、………………………………………（1）</p><p>　　1.2 銑床加工的特點(diǎn) ……………………………………………（1）</p><p>　　1.3 銑床加工的順序 ………………………………………………（2）</p><p>　　第二章 零件的分析 ………………………………………………………（3）</p><p>　　2.1

3、 零件的作用 ……………………………………………………（3）</p><p>　　2.2 零件的工藝分析 ………………………………………………（3）</p><p>　　第三章 車(chē)床夾具與銑床夾具的設(shè)計(jì) ……………………………………（7）</p><p>　　3.1 CA6140車(chē)夾具的設(shè)計(jì) …………………………………………（7）</p>

4、<p>　　3.2 夾具的設(shè)計(jì) ……………………………………………………（7）</p><p>　　3.3 夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) ………………………………………………（7）</p><p>　　3.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 …………………………………（9）</p><p>　　3.5 臥式銑床夾具的設(shè)計(jì) …………………………………

5、………（9）</p><p>　　3.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)單說(shuō)明 …………………………………（11）</p><p>　　第四章 總結(jié) ………………………………………………………………（12）</p><p>　　致謝 …………………………………………………………………………（13）</p><p>　　參考文獻(xiàn) …………………

6、…………………………………………………（14）</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本課題主要是對(duì)水泵葉輪的機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)及工藝裝備的設(shè)計(jì)（年產(chǎn)量為10000件），為企業(yè)解決實(shí)際的問(wèn)題。本課題的設(shè)計(jì)綜合運(yùn)用了我們所學(xué)的機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、機(jī)床概論、機(jī)械制造工藝學(xué)、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)等專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)、通過(guò)設(shè)計(jì)提高了我的基礎(chǔ)理論知識(shí)和查閱各

7、種資料的綜合分析的能力，使我得到了一次運(yùn)用所學(xué)知識(shí)的綜合訓(xùn)練。</p><p>　　關(guān)鍵詞：水泵葉輪 工藝 夾具</p><p><b>　　第一章　前言</b></p><p>　　1.1機(jī)床技術(shù)各方面的發(fā)展 </p><p>　　裝備工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度決定著整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的水平和現(xiàn)代化程度，機(jī)床技術(shù)及

8、裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)（如信息技術(shù)及其他產(chǎn)業(yè)、生物技術(shù)及起產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國(guó)防工業(yè)產(chǎn)業(yè)）的使能技術(shù)和最基本的裝備。馬克思曾經(jīng)說(shuō)過(guò)“各種經(jīng)濟(jì)時(shí)代的區(qū)別，不在于生產(chǎn)什么，而在于怎樣生產(chǎn)，用什么勞動(dòng)資料生產(chǎn)?！敝圃旒夹g(shù)的裝備就是人類(lèi)生產(chǎn)活動(dòng)的最基本的生產(chǎn)資料，而車(chē)床技術(shù)又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。當(dāng)今世界各國(guó)制造產(chǎn)業(yè)廣泛采用數(shù)控車(chē)床技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變市場(chǎng)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力。</p&g

9、t;<p>　　效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大的提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。為此日本先端技術(shù)研究會(huì)將其列為５大現(xiàn)代制造技術(shù)之一，國(guó)際生產(chǎn)工程學(xué)會(huì)（ＣＩＲＰ）將其確定為２１世紀(jì)的中心研究方向之一。</p><p>　　在轎車(chē)工業(yè)領(lǐng)域，年產(chǎn)３０萬(wàn)輛的生產(chǎn)節(jié)拍是４０秒／輛，而且多品種加工是轎車(chē)裝備必須解決的重點(diǎn)問(wèn)題之一；在航空和宇航工業(yè)領(lǐng)域，起

10、加工的零件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削里很小的情況下，才能對(duì)這些筋、壁進(jìn)行加工。近來(lái)采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來(lái)制造機(jī)翼、機(jī)身等大型零件來(lái)替代多個(gè)零件通過(guò)眾多的鉚釘、螺釘和其他聯(lián)結(jié)方式拼裝，使構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度和可靠性的到提高。這些都對(duì)加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。</p><p>　　從EM02001展會(huì)情況來(lái)看，高速加工中心進(jìn)給速度可達(dá)80m/min,甚

11、至更高，空運(yùn)行速度可達(dá)100m/min左右。目前世界上許多汽車(chē)廠(chǎng)，包括我國(guó)的上海通用公司，已經(jīng)采用以高速加工中心組成的生產(chǎn)線(xiàn)部分代替組合機(jī)床。美國(guó)CINCINNATI公司的HyperMach機(jī)床進(jìn)給速度最大可達(dá)60m/min,快速為100m/min,加速度達(dá)2g，主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)60000r/min。加工一薄壁飛機(jī)零件，只用30min,而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h,在普通銑床加工需8h;德國(guó)DMG公司的雙主軸車(chē)床的主軸轉(zhuǎn)速及加速度分

12、別達(dá)12000r/mm和1g。</p><p>　　在加工精度方面，近10年來(lái)，普通級(jí)機(jī)床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密加工中心則從3-5μm,提高到1-1.5μm，并且超精密加工精度已開(kāi)始進(jìn)入納米級(jí)（0.01μm）。</p><p>　　在可靠性方面，國(guó)外數(shù)控車(chē)床裝置的MTBF值已達(dá)6000h以上，伺服系統(tǒng)的MTBF值達(dá)到30000h以上，表現(xiàn)非常高的可靠性。為了實(shí)現(xiàn)告訴、高精

13、加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線(xiàn)電機(jī)得到了快速的發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)大。</p><p>　　1.2 銑床加工的特點(diǎn)</p><p>　　1） 零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類(lèi)零件、殼體類(lèi)零件等。</p><p>　　2） 能加工普通機(jī)床無(wú)法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線(xiàn)零件以及三維空間曲面

14、類(lèi)零件。</p><p>　　3） 能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件。</p><p>　　4） 加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。</p><p>　　5） 生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，可以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。有利于生產(chǎn)管理自動(dòng)化。</p><p><b>　　6） 生產(chǎn)效率高。</b></p><

15、;p>　　7） 從切削原理上講，無(wú)論是端銑或周銑都屬于斷續(xù)切削方式，而不像車(chē)削那樣連續(xù)切削，因此對(duì)刀具的要求較高，具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。在干切削狀況下，還要求有良好的紅硬性。</p><p>　　1.3 銑床加工的順序</p><p>　　加工順序通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序等，工序安排的科學(xué)與否將直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和加工成本。切削加工工序通常

16、按以下原則安排：</p><p>　　1）先粗后精 當(dāng)加工零件精度要求較高是都要經(jīng)過(guò)粗加工、半精加工、精加工階段，如果精度要求更高，還包括光整加工等幾個(gè)階段。</p><p>　　2）基準(zhǔn)面先行原則 用作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)先加工。任何零件的加工過(guò)程總是先對(duì)定位基準(zhǔn)進(jìn)行粗加工和精加工，例如軸類(lèi)零件總是先加工中心孔，在以中心孔為精基準(zhǔn)加工外圓和端面箱體類(lèi)零件總是先加工定位用的平面及兩個(gè)定位孔，

17、再一平面和定位孔為精基準(zhǔn)加工孔系和其他平面。</p><p>　　3）先面后孔 對(duì)于箱體、支架等零件，平面尺寸輪廓較大，用平面定位比較穩(wěn)定，而且孔的深度尺寸有是以平面為基準(zhǔn)的，故應(yīng)先加工平面，然后加工孔。</p><p>　　4）先主后次 即先加工主要表面，然后加工次要表面。</p><p>　　我的畢業(yè)設(shè)計(jì)就是利用機(jī)床對(duì)水泵葉輪進(jìn)行的加工設(shè)計(jì)相應(yīng)的夾具。本文從

18、水泵葉輪的工藝分析、車(chē)床夾具的設(shè)計(jì)、銑床夾具的設(shè)計(jì)幾個(gè)方面予以闡述。</p><p><b>　　第二章 零件的分析</b></p><p><b>　　2.1零件的作用</b></p><p>　　題目所給的零件是水泵葉輪，位于傳動(dòng)軸的端部安裝在十字槽內(nèi)。主要用于傳遞扭矩，使水泵獲得動(dòng)力，另外通過(guò)Φ12H8的孔配合，傳遞

19、動(dòng)力之用。</p><p>　　2.2零件的工藝分析</p><p>　　2.2.1零件的結(jié)構(gòu)、形狀、技術(shù)要求</p><p>　　零件的結(jié)構(gòu)如圖1所示：回轉(zhuǎn)類(lèi)零件水泵葉輪共有三個(gè)地方要加工，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：</p><p><b>　　圖1水泵葉輪</b></p><p>

20、　　A） 其一是水泵議論的兩個(gè)相互垂直的十字槽，要求兩條槽的對(duì)稱(chēng)度相對(duì)與Φ12H8的軸線(xiàn)是0.02，表面粗糙度是6.3，其四個(gè)槽的寬度尺寸為寬11mm、深11mm。其二Φ10鑄孔，表面粗糙度是3.2。Φ10孔的上偏差0.027、下偏差0。</p><p>　　B)其三是水泵葉輪的地面，加工的基本尺寸是4mm，表面粗糙度是6.3。</p><p>　　零件的技術(shù)要求：1.水泵葉輪的材料為HT

21、200。2.未注鑄造圓角R3-5。3.鑄件不允許有夾渣、裂紋、氣孔等缺陷。</p><p>　　2.2.2零件的加工方法選擇</p><p>　　表1 零件的加工方法選擇</p><p>　　2.2.3 零件的加工方案的選擇</p><p>　　表2 零件的加工方法的選擇</p><p>　　2.2.4確定切削用量及基

22、本工時(shí)</p><p>　　1. 工序3：車(chē)削水泵葉輪端面。本工序采用計(jì)算法確定切削用量。</p><p><b>　　a 、 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200鑄造</p><p><b>　　b 、加工要求</b></p><p>　　精車(chē)Φ80的

23、底面，表面粗糙度為6.3</p><p>　　c 、機(jī)床：CA6140臥式車(chē)床=</p><p>　　d 、刀具：刀片材料硬質(zhì)合金45車(chē)刀，刀桿尺寸16X25mm,k=90, γ=15，α=12，</p><p><b>　　r=0.5mm。</b></p><p><b>　　2.切學(xué)用量的計(jì)算</b&

24、gt;</p><p>　?。?）粗車(chē)水泵葉輪Φ80的底面</p><p>　　a 、以知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為2mm，一次加工a=2mm既長(zhǎng)度加工公差I(lǐng)T12級(jí)，取-0.46mm(入體方向)。</p><p>　　b 、進(jìn)給量f根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第三版）（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《切削手冊(cè)》，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mmX25mm，a）≤3mm以及工件直徑為80mm時(shí)，f=1-

25、2mm/r</p><p>　　c 、計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》表1.27，切削速度的計(jì)算的計(jì)算公式為（壽命選T=60min）</p><p>　　V=CK/Taf(m/min)</p><p>　　其中C=242，X=0.15,yv=0.35,m=0.2。修正系數(shù)K見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28即</p><p>　　K=1.44,Ksv

26、=0.8,Kkv=1.04,Kkrv=0.81,kbv=0.97。</p><p>　　所以Vc=240×1.44×0.8×1.04×0.18×0.97/80×2×1.5=102.6(m/min)</p><p>　　d 、確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns=1000vc/3.14dw=1

27、000×102.6/3.14×65=523(r/min)</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8）,與523r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min?，F(xiàn)取nw=600r/min如果選nw=480r/min,則速度損失太大。</p><p>　　所以實(shí)際切削速度為vc=122m/min</p><p>&l

28、t;b>　　3.鉆孔Φ12mm</b></p><p>　　根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆孔同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度的關(guān)系為：</p><p>　　f=(1.2-1.8)f</p><p>　　v=(1/2-1/3)v</p><p>　　式中f鉆，v鉆—加工實(shí)心孔是的切削用量。&l

29、t;/p><p><b>　　現(xiàn)以知：</b></p><p>　　f=0.56mm/r v=19.25m/min </p><p><b>　　并令</b></p><p>　　f=1.35 f=0.76mm/r 按機(jī)床選取 f=0.76mm/r</p><p>　

30、　v=0.4 v=7.7m/min</p><p>　　ns=1000/3.14D=1000×7.7/3.14×12=204r/min</p><p>　　按機(jī)床選取 n=200r/min</p><p>　　所以實(shí)際切削速度 v=3.14×12×200/1000=75m/min</p><p>　

31、　第三章 車(chē)床夾具與銑床夾具的設(shè)計(jì)</p><p>　　為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。</p><p>　　經(jīng)過(guò)老師的知道與協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第3道工序與第5道工序，它們分別是精車(chē)水泵葉輪的底面和精銑水泵葉輪的兩條互成90的槽。</p><p>　　3.1 CA6140車(chē)夾具的設(shè)計(jì)</p><p>　　根據(jù)第3道工

32、序本夾具將用于CA6140臥式車(chē)床，刀具為45硬質(zhì)合金車(chē)刀，對(duì)工件的端面進(jìn)行加工。</p><p>　　3.1.1 問(wèn)題的提出</p><p>　　本夾具主要用于精車(chē)水泵葉輪的底面，這個(gè)面只要求加工到尺寸4mm，對(duì)其他的孔以及面沒(méi)有一定的技術(shù)要求。在加工本道工序是，是作為其他工序的粗基準(zhǔn)，應(yīng)此，在加工本道工序是，主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而精度不是最主要的問(wèn)題。</p

33、><p><b>　　3.2 夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出，甚至造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。</p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于一般的回轉(zhuǎn)體零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對(duì)于本零件來(lái)

34、說(shuō)，由零件圖可知，如果以Φ42mm的外圓表面做基準(zhǔn)（4點(diǎn)定位），否則可能造成外圓表面的變形。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面是，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)），現(xiàn)在水泵葉輪的底面只對(duì)它的對(duì)面有4mm的厚度要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)應(yīng)該是葉輪的底面對(duì)面作誒主要定位面，是該工件的粗基準(zhǔn)，限制工件的3個(gè)自由度，其次選擇水泵葉輪的中心孔定位，限制2個(gè)自由度，總共限制了工件的5個(gè)自由度。工件的徑向移動(dòng)對(duì)加工面沒(méi)有任何影響。定位尺寸從定位面到水

35、泵葉輪毛坯的底面是6mm。</p><p>　　因?yàn)樵搳A具用于加工批量不大的場(chǎng)合，加工要求相對(duì)來(lái)說(shuō)并不高，應(yīng)此，決定采用手動(dòng)夾緊。</p><p>　　3.3夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　3.3.1定位元件的選用：</p><p>　　本夾具定位元件采用平頭支撐釘（A型）和定位心軸，套類(lèi)和盤(pán)類(lèi)工件加工是，為保證外圓和端面與內(nèi)孔軸線(xiàn)間的位

36、置精度，常以孔定位，在心軸上定位。</p><p>　　支撐釘主要用于精基準(zhǔn)的定位，定位面是平面。材料為45cr優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，支撐釘與工件定位基面的接觸的表面，尺寸精度不低于IT8，定位元件—支撐釘?shù)墓ぷ鞅砻娲植诙却笥赗a1.6微米，選用Ra0.8或Ra0.4，采用調(diào)整法和修配法提高裝配精度，保證支撐釘在同一個(gè)平面上。</p><p>　　定位心軸的材料選用45鋼，心軸外圓柱表面與工件定

37、位面配合的表面，尺寸精度不低于IT8，選用IT7或IT6制造，并經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理，提高表面硬度和耐磨性。硬度HRC55-62。該心軸為剛性心軸的結(jié)構(gòu)形式。是間隙配合的心軸，多用于定心精度不高生產(chǎn)批量不大的場(chǎng)合，要求水泵葉輪以孔和端面組合定位。</p><p>　　3.3.2 夾緊方案的選擇</p><p>　　本夾緊方案采用夾緊螺母、墊圈與心軸聯(lián)結(jié)夾緊，通過(guò)于心軸的聯(lián)結(jié)把水泵葉輪固定到夾具上，

38、心軸的具體形狀尺寸等見(jiàn)圖紙車(chē)夾具中心軸。當(dāng)工件加工完畢后，松開(kāi)螺母，卸下工件。在裝上下一個(gè)工件，夾緊后即可加工下底面。由于采用手動(dòng)夾緊，也只能用于中小批生產(chǎn)的場(chǎng)合。</p><p>　　3.3.3夾具體的設(shè)計(jì)</p><p>　　夾具體是與車(chē)床聯(lián)結(jié)的元件，車(chē)床夾具體材料為HT200，盤(pán)形零件，夾具體為鑄件。</p><p>　　3.3.4支架的設(shè)計(jì)：</p&g

39、t;<p>　　加工前，水泵葉輪在夾具上獲得正確的位置后，還必須在夾具上設(shè)置夾緊機(jī)構(gòu)，將水泵葉輪夾緊，以保證水泵葉輪在切削力、離心力等外力作用下仍然保持定位是所占據(jù)的位置不變。</p><p>　　a)夾緊里的方向：夾緊里的方向朝向向工件的主要定位面，以保證水泵葉輪的定位精度。根據(jù)加工要求，在水泵葉輪的底面上車(chē)削，要保證孔與端面的垂直度和4mm的厚度，根據(jù)加工要求，以水泵葉輪底面的對(duì)面為主要定位面，

40、夾緊里的方向應(yīng)該朝向底面，這樣能保證定位可靠，滿(mǎn)足上述要求。</p><p>　　b)夾緊里的作用點(diǎn)：夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)定位元件或落在定位元件的支撐范圍內(nèi)，以保證水泵葉輪的定位可靠。夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)處在水泵葉輪剛性較好的部位，減小了夾緊變形。這種措施對(duì)于剛性較差的水泵葉輪很重要，夾緊水泵葉輪時(shí)，若夾緊力作用在水泵葉輪的圓柱薄壁上，會(huì)使水泵葉輪產(chǎn)生交大的變形，所以?shī)A緊里作用在剛性較好的凸臺(tái)處，因?yàn)樗妮S向剛度比徑

41、向剛度大。</p><p>　　c)夾緊力的大?。簥A緊力的大小，對(duì)工件的定位可靠性，工件和夾具的變形，夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度和傳動(dòng)裝置的選擇都有很大的影響。</p><p>　　夾緊力的大小涉及復(fù)雜的動(dòng)態(tài)平衡問(wèn)題，所以只能作粗略估算。計(jì)算是以主切削力為依據(jù)與夾緊力建立靜平衡方程，解此方程來(lái)求夾緊里的大小?？紤]到切削力大小在加工過(guò)程中受到工件材質(zhì)不均勻、刀具磨損等因素影響，在考慮到工件在實(shí)際加工

42、工程中還會(huì)受到慣性力和來(lái)自工件自重等外力因素。所以對(duì)按靜力平衡求得的夾緊力大小還必須乘以安全系數(shù)加以修正，作為實(shí)際所需要的夾緊力數(shù)值。</p><p><b>　　即：F=KF</b></p><p>　　式中：F為實(shí)際所需的夾緊力，單位：N ；F為理論上的夾緊力；K為安全系數(shù)，通常K=1.5-1.3。F=12000（N）（計(jì)算略）</p><p&

43、gt;　　3.3.5夾緊元件結(jié)構(gòu)：</p><p>　　本夾具夾緊元件采用夾緊螺母、墊圈與中心定位心軸夾緊。</p><p>　　3.3.6夾具與工作臺(tái)的聯(lián)結(jié)方式：</p><p>　　夾具是通過(guò)過(guò)渡盤(pán)固定在車(chē)床主軸上的，以此來(lái)確定夾具在機(jī)床上的位置。用4個(gè)M16的螺栓將夾具安裝在車(chē)床主軸上。</p><p>　　3.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)

44、明</p><p>　　如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。但由于是中小批生產(chǎn)，所以著眼與手動(dòng)夾緊而不是采用自動(dòng)、機(jī)動(dòng)夾緊，因?yàn)檫@是降低成本的重要途徑。本道工序是精車(chē)水泵葉輪底面，切削力較小，為了夾緊工件，避免積聚結(jié)構(gòu)過(guò)于龐大。目前采取的措施是：提高毛坯制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力。選擇合理的夾緊機(jī)構(gòu)，盡量增加夾緊力。結(jié)果，本夾具總的感覺(jué)比較緊湊。車(chē)夾具的裝配圖以及零件圖分別見(jiàn)圖紙。&l

45、t;/p><p>　　3.5臥式銑床夾具的設(shè)計(jì)</p><p>　　根據(jù)第5道工序夾具將用在臥式銑床上加工水泵葉輪上兩條互成90的十字槽。機(jī)床型號(hào)為X63臥式銑床。刀具為Φ10的指狀銑刀。</p><p>　　3.5.1問(wèn)題的提出</p><p>　　槽寬 11mm、深11mm這兩條槽對(duì)Φ12H8的孔有一定的技術(shù)要求，要求每條槽相對(duì)于Φ12H8的

46、軸線(xiàn)的對(duì)稱(chēng)度為0.2，表面粗糙度為6.3。在加工本道工序時(shí)，兩條十字槽未經(jīng)加工，主要應(yīng)考慮機(jī)械加工的精度，而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度為其次要因素。</p><p>　　3.5.2定位基準(zhǔn)的選擇：</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算?，F(xiàn)設(shè)計(jì)計(jì)算如下：</p><p>　　方案1：工件以底面及Φ80

47、0.05mm外圓為定位基準(zhǔn)，共限制了工件的5個(gè)自由度。 a) 定位誤差的分析</p><p>　　如圖紙所示，工件以Φ800.05mm外圓柱面在定位元件的Φ80mm止口中定位，加工寬11mm的槽，要求槽的對(duì)稱(chēng)度的定位誤差。</p><p>　?。╝）分析：對(duì)稱(chēng)度的工序基準(zhǔn)Φ12H8的軸線(xiàn)與定位基準(zhǔn)Φ800.05mm的軸線(xiàn)不重合，△≠0。工件定位基準(zhǔn)與止口定位基準(zhǔn)（Φ80mm）不重合，△≠

48、0。定位基準(zhǔn)可以任意方向移動(dòng)。</p><p><b>　?。╞）計(jì)算：</b></p><p>　　△=0.02mm （同軸度誤差）</p><p><b>　　△=T+T+X</b></p><p>　　=0.03+0.1+0.02</p><p><b>　　

49、=0.15mm</b></p><p><b>　　△=△+△</b></p><p>　　=0.15+0.02</p><p><b>　　=0.17mm</b></p><p>　　這種定位方式的定位誤差太大，很難保證槽的對(duì)稱(chēng)度要求。其原因：一方面是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，另一方面

50、是定位基面的公差太大。解決以上問(wèn)題的措施是： </p><p>　　方案二：改用Φ12H8孔定位，使△=0。同時(shí)，由于Φ12H8孔的公差較小，△也將縮小。</p><p><b>　　計(jì)算：</b></p><p>　　此時(shí) △=0(同軸度誤差)</p><p>　　△=D-d =80.1-79.95=0.15mm

51、</p><p><b>　　△=△+△</b></p><p><b>　　=0.15+0</b></p><p><b>　　=0.15mm</b></p><p>　　方案三：提高定位基準(zhǔn)面的制造精度，縮小△，如可將Φ800.05mm提高到Φ800.02mm，止口定位基準(zhǔn)

52、面的直徑改為Φ80mm經(jīng)過(guò)計(jì)算比較，通過(guò)方案二的這種方式，能夠滿(mǎn)足槽的對(duì)稱(chēng)度要求。</p><p>　　3.5.3夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：</p><p>　　夾具的總體結(jié)構(gòu)為盤(pán)類(lèi)形狀。</p><p>　　3.5.4定位元件的選擇及要求：</p><p>　　本夾具選用的定位元件是一個(gè)定位銷(xiāo)和一個(gè)定位盤(pán)。定位銷(xiāo)采用的短圓柱銷(xiāo)，因?yàn)檫@種類(lèi)型的銷(xiāo)適用與

53、直徑在Φ50mm以下的孔定位。限制了水泵葉輪2個(gè)自由度。用一個(gè)定位盤(pán)上的面限制水泵葉輪底面的3個(gè)自由度。定位盤(pán)的定位基準(zhǔn)面必須有足夠的精度，因?yàn)楣ぜ亩ㄎ皇峭ㄟ^(guò)定位副的接觸實(shí)現(xiàn)的，定位盤(pán)的精度直接影響工件的定位精度，因此，該定位盤(pán)基面應(yīng)有足夠的精度，以適應(yīng)水泵葉輪的加工要求。</p><p>　　該定位盤(pán)應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，定位盤(pán)不僅限制工件的自由度，還有支撐工件，承受夾緊力和切削力的作用，所以應(yīng)該有足夠的剛度

54、和強(qiáng)度，以免使用中變形或破壞。</p><p>　　定位盤(pán)的耐磨性要好，水泵葉輪的裝卸會(huì)磨損定位元件的定位基面，導(dǎo)致定位精度下降。</p><p>　　定位盤(pán)的工藝性要好，定位盤(pán)的結(jié)構(gòu)要求簡(jiǎn)單，合理，便于加工，裝配和更換。</p><p>　　定位盤(pán)的材料：HT200。</p><p>　　3.5.5夾緊元件的選擇：</p>&

55、lt;p>　　本夾具夾緊元件，采用移動(dòng)壓板。</p><p>　　3.5.6夾具體的設(shè)計(jì)：</p><p>　　夾具材料選用HT200，盤(pán)類(lèi)結(jié)構(gòu)。夾具體采用鑄件。</p><p>　　3.5.7夾緊方案的設(shè)計(jì)：</p><p>　　夾緊力的作用點(diǎn)在水泵葉輪定位基面的對(duì)面，落在定位盤(pán)的支撐范圍內(nèi)，保證定位可靠，作用點(diǎn)處在水泵葉輪剛性較好的

56、部位，減小了夾緊變形。</p><p>　　夾緊力的方向：夾緊力的方向朝向水泵葉輪定位底面以保證水泵葉輪的定位精度。該夾緊力方向有利于減小夾緊力，在工件上銑床上銑削，夾緊力因于銑削軸向力工件的重力同向，切削力、重力由夾具的固定支承承受。切削扭矩由夾緊力所產(chǎn)生的摩擦力矩平衡，軸向力和重力所產(chǎn)生的摩擦力矩有利于減小所需夾緊力。故所需夾緊力可最小。</p><p>　　夾緊力對(duì)工件定位可靠性、工

57、件和夾具的變形、夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度和傳動(dòng)裝置的選擇有很大的影響。夾緊力的大小計(jì)算涉及到復(fù)雜的動(dòng)力平衡問(wèn)題，這里只作粗略的估算。</p><p>　　F=KF=1.5×600=900N</p><p>　　1. 夾緊元件的結(jié)構(gòu)：在夾緊機(jī)構(gòu)中多數(shù)是以斜契夾緊機(jī)構(gòu)、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)以及偏心夾緊機(jī)構(gòu)為基礎(chǔ)構(gòu)成的，這三種夾緊機(jī)構(gòu)合稱(chēng)為基本夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p>　　

58、本夾緊機(jī)構(gòu)采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，他的結(jié)構(gòu)形式變化最多，選用典型的移動(dòng)壓板，他的結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便。</p><p>　　2. 夾具與工作臺(tái)安裝聯(lián)結(jié)方式：本銑夾具通過(guò)定位鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合來(lái)確定夾具在機(jī)床上的位置。定位鍵采用沉頭螺釘固定在夾具體底面的縱向槽中，使用兩個(gè)，兩定位鍵的距離比較遠(yuǎn)，定位精度較好。定位鍵與夾具體的配合為H7/H6。為提高夾具安裝精度，定位鍵的下部（與工作臺(tái)T形槽配合 部分）可留有余量進(jìn)行

59、修配，或者在安裝夾具時(shí)使定位鍵一側(cè)與工作臺(tái)T形槽靠緊，以減小軸間隙的影響。</p><p>　　銑床夾具的夾具體設(shè)計(jì)有耳座，并通過(guò)四個(gè)M16的螺栓將夾具緊固在機(jī)床的工作態(tài)T形槽中，耳座的間距與T形槽的間距一致。</p><p>　　3.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)單說(shuō)明</p><p>　　本夾具用在臥式銑床上加工水泵葉輪上兩條互成90的十字槽。</p>&l

60、t;p>　　工件以底面Φ12H8的孔及底面在定位蕭和定位盤(pán)的端面上定位，并使葉輪上的葉片與壓板頭部的缺口對(duì)中，夾緊時(shí)，旋轉(zhuǎn)螺母，通過(guò)杠桿聯(lián)動(dòng)使兩壓板同時(shí)夾緊工件。</p><p>　　當(dāng)一條槽加工完畢后，扳手順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使分度盤(pán)與夾具體之間松開(kāi)。分度盤(pán)下端沿圓周方向分布有四條長(zhǎng)度為1/4周長(zhǎng)的斜槽。然后逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤(pán)，在斜槽面的推壓下定位銷(xiāo)逐漸退入夾具體的襯套中，當(dāng)分度盤(pán)轉(zhuǎn)過(guò)90位置時(shí)，定位銷(xiāo)依靠彈簧彈出

61、，落入第二條斜槽中，再反靠分度盤(pán)使定位銷(xiāo)與槽壁貼緊，用扳手把分度盤(pán)拉緊在夾具體上，即可加工另一條槽。由于分度盤(pán)上的四條槽為單向升降，因此分度盤(pán)也只能單向旋轉(zhuǎn)分度。</p><p>　　該夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。但分度精度受到分度盤(pán)的四條斜槽制造精度的影響，故適用于加工要求精度不高的情況下。另外采用鑄鐵定位盤(pán)，也只能用于加工批量不大的場(chǎng)合。</p><p>　　銑床夾具的裝配圖及夾具主要零件

62、圖分別見(jiàn)圖紙。</p><p><b>　　第四章 總結(jié)</b></p><p>　　通過(guò)一段時(shí)間的設(shè)計(jì)研究，整個(gè)設(shè)計(jì)工作已經(jīng)完成。本人設(shè)計(jì)了一套車(chē)夾具和一套銑夾具。其設(shè)計(jì)本方案與實(shí)際生產(chǎn)相吻合，能夠解決企業(yè)一些基本的實(shí)際問(wèn)題。</p><p>　　本設(shè)計(jì)方案和類(lèi)似的夾具相比，能正確的解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線(xiàn)安排、工藝尺寸

63、確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。但是還有一些地方做的不夠完善，需要進(jìn)一步改進(jìn)和研究，本夾具設(shè)計(jì)對(duì)夾緊力的計(jì)算只是粗略的估算，車(chē)夾具安裝還需要調(diào)試，夾具的夾緊改為其他夾緊方式可能會(huì)更好的提高生產(chǎn)效率。此外經(jīng)過(guò)最后檢查發(fā)現(xiàn)銑夾具上缺少一個(gè)對(duì)刀塊根據(jù)銑床夾具的結(jié)構(gòu)我選擇了側(cè)裝對(duì)刀塊JB/T8031。4-1995在此補(bǔ)充說(shuō)明。</p><p>　　1. 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的知識(shí)

64、。</p><p>　　2. 提高了機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，通過(guò)設(shè)計(jì)夾具訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。</p><p>　　3. 學(xué)會(huì)使用手冊(cè)以及圖表資料，掌握與夾具設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱(chēng)、出處，做到了熟練運(yùn)用。</p><p>　　總而言之，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我對(duì)自己不久未來(lái)將要從事的工作進(jìn)行了一次很好的適

65、應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉了自己獨(dú)立分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，也為以后從事的工作鋪墊了基石。</p><p>　　由于本人能力、經(jīng)驗(yàn)等各方面不足的限制，所在設(shè)計(jì)中難免有不足之處，歡迎參考、查閱者給予批評(píng)指正。 </p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　論文脫稿之際，特此感謝指導(dǎo)來(lái)是諸老師講解新技術(shù)、提供具有代表性的課題、材料，

66、以及在我遇到難題時(shí)及時(shí)的精心為我解答，使我順利的完成了此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)。對(duì)諸老師嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致、認(rèn)真的作風(fēng)致以崇高的敬意。對(duì)諸老師細(xì)心的指導(dǎo)和付出的心血表示衷心的感謝！向所有關(guān)心、支持、幫助過(guò)我的各位老師、同學(xué)、朋友們表示感謝！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)：</b></p><p>　　[1] 諶康燾：《機(jī)械制圖》，上海交通大學(xué)出版社，2000。</p>

67、;<p>　　[2] 陳立德，李曉輝：《機(jī)械制造技術(shù)（第二版）》，上海交通大學(xué)出版社，2004。</p><p>　　[3] 趙家齊：《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)用書(shū)（第二版）》，機(jī)械工業(yè)出版社，1994。</p><p>　　[4] 艾興 肖詩(shī)綱：《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，機(jī)械工業(yè)出版社，1994。</p><p>　　[5] 哈爾濱工業(yè)大學(xué)，上海工業(yè)大

68、學(xué)：《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1983。</p><p>　　[6] 劉竹溪，劉景植：《水泵及水泵站》，水利水電出版社，2006。</p><p>　　[7] 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)工學(xué)院，第一汽車(chē)制造長(zhǎng)職工大學(xué)：《機(jī)床夾具手冊(cè)》，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1990。</p><p>　　[8] 初級(jí)職業(yè)技術(shù)教育培訓(xùn)教材編審委員會(huì)：《水泵修理》，上?？茖W(xué)技術(shù)出