橢圓手柄的加工工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>　　題 目 橢圓手柄的加工工藝設(shè)計(jì) </p><p>　　專 業(yè) 數(shù)控技術(shù) </p><p>　　班 級 </p><p>　　學(xué)生姓名

2、 </p><p>　　指導(dǎo)教師 </p><p>　　2011年11月2日</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　一 緒 論</p><p>　?。ㄒ唬?shù)控加工技術(shù)概況</p><p&

3、gt;　?。ǘ┊厴I(yè)設(shè)計(jì)前言</p><p><b>　　二 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)</b></p><p><b>　　三 二維圖</b></p><p><b>　　四 三維圖</b></p><p>　　五 橢圓手柄加工工藝設(shè)計(jì)</p><p>&

4、lt;b>　　（一）零件圖分析</b></p><p><b>　?。ǘ┙Y(jié)構(gòu)分析</b></p><p><b>　　（三）尺寸分析</b></p><p>　　六 確定毛坯及材料</p><p><b>　?。ㄒ唬┐_定材料</b></p&g

5、t;<p><b>　?。ǘ┐_定毛坯</b></p><p><b>　　七 工序內(nèi)容擬定</b></p><p><b>　　（一）機(jī)床的選定</b></p><p><b>　?。ǘ┦止ぞ幊?lt;/b></p><p>　　八 工

6、藝路線設(shè)計(jì).....................................................</p><p>　　九 切削用量的選擇</p><p><b>　?。ㄒ唬┣邢魉俣?lt;/b></p><p>　?。ǘ┍吵缘读康拇_定</p><p><b>　　十 刀具選擇</b

7、></p><p>　?。ㄒ唬┯绊憯?shù)控刀具選擇的因素</p><p>　?。ǘ?shù)控刀具的性能要求</p><p>　?。ㄈ┑毒叩倪x擇方法</p><p>　　十一 粗精基準(zhǔn)的選擇.................................................</p><p>　?。ㄒ?/p>

8、）粗基準(zhǔn)選擇...........................................</p><p>　　（二）精基準(zhǔn)選擇............................................</p><p>　　十二 數(shù)控加工走刀路線圖卡</p><p>　　十三 機(jī)械加工工藝卡</p><p>　　十四

9、 機(jī)械加工工序卡</p><p>　　十五 數(shù)控仿真報(bào)告</p><p><b>　　十六 設(shè)計(jì)小結(jié)</b></p><p><b>　　十七 參考文獻(xiàn)</b></p><p><b>　　十八 附錄</b></p><p>　　附錄一：綜合工

10、藝過程卡</p><p>　　附錄二：機(jī)械加工工藝卡</p><p>　　附錄三：機(jī)械加工工序卡..............................................</p><p>　　附錄四：三維立體圖</p><p>　　附錄五：二維立體圖…………………………………………………………………</p>

11、<p>　　附錄六：數(shù)控刀具卡………………………………………………………………….</p><p><b>　　一 緒 論</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)教學(xué)的最后一個環(huán)節(jié)，旨在考查學(xué)生對理論知識的綜合運(yùn)用的能力，加深學(xué)生對專業(yè)知識的理解，啟發(fā)學(xué)生設(shè)計(jì)創(chuàng)造思維，提高學(xué)生分析、解決問題的能力，增強(qiáng)學(xué)生在機(jī)械制造方面的實(shí)踐能力，加強(qiáng)學(xué)生對語

12、言的邏輯組織能力。畢業(yè)設(shè)計(jì)也是對大學(xué)生在校三年知識的一個較為全面的考核。</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完《機(jī)械制造基礎(chǔ)》、《機(jī)械制造工藝學(xué)》、《金屬切削機(jī)床與夾具》、《機(jī)械制圖》等主要專業(yè)課程的前提下，應(yīng)用所學(xué)的基礎(chǔ)知識、專業(yè)知識與技能，在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，小組獨(dú)立分析和解決軸的加工工藝規(guī)程以及編程設(shè)計(jì)</p><p>　　通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，提高解決實(shí)際問題的能力，鞏固、深化所學(xué)

13、的知識與技能；學(xué)會調(diào)查研究，收集資料，熟悉有關(guān)技術(shù)文件，正確運(yùn)用國家標(biāo)準(zhǔn)、手冊、資料等工具書進(jìn)行機(jī)械零件設(shè)計(jì)和加工（如工藝分析，毛坯設(shè)計(jì)，編程等）、編寫技術(shù)文件，提高獨(dú)立工作能力。在設(shè)計(jì)中培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際，建立正確的科學(xué)思想，認(rèn)真負(fù)責(zé)、實(shí)事求是的科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)作風(fēng)，為畢業(yè)后工作打下一個良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　（一）數(shù)控加工技術(shù)概況</p><p>　　數(shù)字控制簡稱數(shù)控，是近代

14、發(fā)展起來的一種自動控制技術(shù)，是用數(shù)字化信號對機(jī)械設(shè)備的運(yùn)動及加工過程進(jìn)行控制的一種方法，它所控制的一般是位置、角度、速度等機(jī)械量，也可以控制溫度、壓力、流量等物理量。 </p><p>　　一般而言，數(shù)控加工技術(shù)涉及數(shù)控機(jī)床加工工藝與編程技術(shù)兩個方面。零件加工程序的編制是實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工的重要環(huán)節(jié)。對于產(chǎn)品質(zhì)量的控制有著重要的作用。數(shù)控編程所追求的目標(biāo)是如何更有效地獲得滿足各種零件加工要求的高質(zhì)量數(shù)控加工程序，以

15、便充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的性能，獲得更高的加工效率和質(zhì)量。</p><p>　　數(shù)控加工具有自動化程度高、加工復(fù)雜形狀零件的能力、生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短、加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。</p><p>　　數(shù)控加工是一種可編程的柔性加工方法，但其設(shè)備費(fèi)用相對較高，數(shù)控加工是根據(jù)被加工零件的圖樣和要求，編制成以數(shù)碼表示的程序輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置或計(jì)算機(jī)中，以控制工件和工具的相對運(yùn)動，使之加工出合

16、格零件的方法。數(shù)控加工目前主要應(yīng)用于加工：零件形狀比較復(fù)雜，加工精度要求高或用數(shù)學(xué)方法定義的復(fù)雜曲線、曲面輪廓；公差帶小、互換性高、要求精確復(fù)制的零件；用通用機(jī)床加工時(shí)要求設(shè)計(jì)制造復(fù)雜的專用工裝或需很長調(diào)整時(shí)間的零件；價(jià)值高和小批量生產(chǎn)的零件。目前的數(shù)控加工主要應(yīng)用于常規(guī)零件和復(fù)雜零件的加工。</p><p>　　數(shù)控加工中心銑削是數(shù)控加工中應(yīng)用最多的方法之一，其具有加工精度高，能做直線和圓弧插補(bǔ)以及加工中能進(jìn)行

17、自動變速等特點(diǎn)，適合于輪廓較復(fù)雜的各類零件，精度要求高的各類零件，表面粗糙度高帶橫向加工的各類零件。 </p><p>　　數(shù)控機(jī)床的加工原理可簡要概述為：在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，要是想根據(jù)零件的加工圖樣的要求確定零件的工藝過程、工藝參數(shù)和刀具參數(shù)，再按規(guī)定編寫零件數(shù)控加工程序，然后通過手動數(shù)據(jù)輸入方式或計(jì)算機(jī)通信等方式將數(shù)控加工程序送到數(shù)控系統(tǒng)，在數(shù)控系統(tǒng)控制軟件的支持下，經(jīng)過分析處理與計(jì)算后發(fā)出相應(yīng)的指令，通

18、過伺服系統(tǒng)使機(jī)床按預(yù)定的軌跡運(yùn)動，從而控制機(jī)床進(jìn)行零件的自動加工。</p><p>　　數(shù)控加工原理及加工過程：</p><p>　　零件圖→閱讀零件圖→工藝分析→制定工藝→數(shù)控編程→程序傳輸→數(shù)控機(jī)床</p><p>　　數(shù)控編程的內(nèi)容包括：分析零件圖，確定工藝過程；數(shù)學(xué)處理；編寫程序單；制作程序戒指并輸入程序信息；程序校驗(yàn)和試切削。</p><

19、;p>　　當(dāng)前，世界數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在以下方面：高速、高效化、高精度化、高可靠性、模塊化、高柔性化、復(fù)合化、出現(xiàn)新一代數(shù)控加工工藝與裝備。</p><p><b>　?。ǘ┊厴I(yè)設(shè)計(jì)前言</b></p><p>　　為了對大學(xué)三年來所學(xué)的知識總結(jié)，也為了我們將來工作的需要，在臨近畢業(yè)之時(shí)對知識做一個系統(tǒng)的規(guī)劃。我所選擇的課題是“橢圓手柄的加工工藝

20、設(shè)計(jì)”，因?yàn)樵撜n題涉及的內(nèi)容包含我們在大學(xué)三年來所有所學(xué)的知識。這樣不僅可以檢驗(yàn)自己對所學(xué)知識掌握的程度，也是在溫故所學(xué)提升能力。在學(xué)校我們的實(shí)踐機(jī)會很多，但是理論基礎(chǔ)有些不足，因此我們要通過此次課題研究來實(shí)現(xiàn)理論實(shí)踐相結(jié)合的目的，相信這對我們高職生來說很重要。</p><p>　　我所選的這個課題主要的加工工具是數(shù)控車床，所以我們必須要知道選擇那種數(shù)控車床精度高，而且經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。因?yàn)槲覀兯佑|機(jī)械設(shè)備很少，再加上

21、操作難度關(guān)系，我選擇華中世紀(jì)新數(shù)控系統(tǒng)，這樣方便我們編程和操作。再次是對課題的研究畫出二維圖，三維圖以確定毛坯尺寸，毛坯材料，材料的性質(zhì)，加工工藝，加工工序，編制加工程序，確定重點(diǎn)，難點(diǎn)及可能遇到的問題。通過對這些的了解我們就能很好對所學(xué)知識加以總結(jié)并鞏固提升，并且可以順利的完成課題的要求。</p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p>　　課題

22、名稱 零件機(jī)加工工藝及數(shù)控編程 </p><p>　　學(xué)生姓名 </p><p>　　專 業(yè) 數(shù) 控 技 術(shù) </p><p>　　班 級 </p><p>　　時(shí) 間 </p>

23、<p>　　指導(dǎo)教師 </p><p>　　2011年 9月 10 日</p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告</b></p><p>　　題 目 橢圓手柄加工工藝設(shè)計(jì)及編程 </p><p>　　專 業(yè) 數(shù)控技術(shù) </p><

24、;p>　　班 級 </p><p>　　學(xué)生姓名 </p><p>　　指導(dǎo)教師 </p><p>　　2011年 9 月 25日</p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告書</b></p><p>　　機(jī)械制造工程系 數(shù)控技術(shù) 專

25、業(yè)</p><p><b>　　三 二維平面圖</b></p><p><b>　　見附錄</b></p><p><b>　　四 三維圖</b></p><p><b>　　見附錄</b></p><p>　　五.橢圓手柄加工工藝

26、設(shè)計(jì)</p><p>　　1.工藝設(shè)計(jì)零件分析</p><p><b>　　1.1分析零件畫圖</b></p><p>　　首先我們拿到課題后仔細(xì)的看一遍，對要加工的零件有個大概的了解，確定繪制的難點(diǎn)，特別是橢圓輪廓，對尺寸也要熟記，還有就是有特殊加工精度的地方也要記得為方便以后的加工工藝做好準(zhǔn)備，再就是對有公差地方也要注意，這對以后編制程序的

27、時(shí)候主軸的轉(zhuǎn)速，進(jìn)給量是有幫助的。做好這些工作之后，我們就開始繪制二維圖，我們選用的軟件就是我們常用的CAD/CAM軟件，這個對我們來說太熟悉了，用起來也方便。我們選用的Mastercam,三維制圖軟件CAD、UG及斯沃仿真等。</p><p>　　1.1.1 結(jié)構(gòu)分析</p><p><b>　　該零件屬于軸類零件</b></p><p>

28、　　加工內(nèi)容包括：圓柱、橢圓、溝槽、倒角、車螺紋</p><p><b>　　1.1.2尺寸分析</b></p><p>　　該零件圖尺寸完整，主要尺寸分析如下。</p><p>　　Ф30上偏差0、下偏差-0.084，經(jīng)查表加工精度等級為IT8</p><p>　　Ф24上偏差0.084、下偏差0，經(jīng)查表加工精度等級為

29、IT8</p><p>　　其他的加工精度等級為IT14</p><p>　　根據(jù)分析，定位銷軸的所有表面都可以加工出來，經(jīng)濟(jì)性能良好</p><p><b>　　六．確定毛坯及材料</b></p><p><b>　　2.1確定材料</b></p><p><b>

30、;　　選用45# 鋼</b></p><p><b>　　2.2確定毛坯</b></p><p>　　毛坯尺寸選用Ф32╳80圓柱體鍛件</p><p><b>　　七．工序內(nèi)容擬定</b></p><p><b>　?。ㄒ唬C(jī)床的選定：</b></p>

31、<p>　　華中數(shù)控系統(tǒng)主要性能： </p><p>　　1. 選用120MHZ的CAK6136的嵌入式工藝PC。</p><p>　　2. 可自由配置各種型號的脈沖接口，模擬接口以交流伺服驅(qū)動單元或步進(jìn)電動機(jī)驅(qū)動單元。</p><p>　　3. 采用國際標(biāo)準(zhǔn)G代碼編碼與各種流行的CAD/CAM系統(tǒng)兼容，且具有直線、圓弧、螺紋切削、刀具補(bǔ)償、宏程序等功

32、能。</p><p>　　4. 反向間隙和單、雙向螺距誤差補(bǔ)償功能。</p><p>　　5. 以國內(nèi)模塊方式提供給用戶包含CNC單元、伺服驅(qū)動器，交流伺服驅(qū)動器和其他選件，如軟驅(qū)單元，以太網(wǎng)接口，手持單元等。</p><p>　　6. 有功能最佳的控制，刀尖圓弧半徑補(bǔ)償，刀具偏置補(bǔ)償和刀具磨損補(bǔ)償，豐富的加工圖形顯示，恒線速切削，車削復(fù)合循環(huán)，車削固定循環(huán)，宏程序

33、等功能。</p><p><b>　?。ǘ┦止ぞ幊?lt;/b></p><p><b>　　%0001 </b></p><p>　　G54G00X35Z3</p><p><b>　　T0202</b></p><p><b>　　M03S8

34、00</b></p><p><b>　　G00X0Z3</b></p><p><b>　　G01Z-34</b></p><p><b>　　G00Z3</b></p><p><b>　　X80Z80</b></p><

35、;p><b>　　T0303</b></p><p><b>　　G00X11Z3</b></p><p>　　G71U2R1P10Q20X-0.5Z-0.1F150</p><p>　　N10G00X28Z1</p><p><b>　　G01X24Z-1</b><

36、;/p><p><b>　　Z-6</b></p><p><b>　　X20</b></p><p><b>　　X17Z-7.5</b></p><p><b>　　Z-22</b></p><p><b>　　N20G0

37、0X11</b></p><p><b>　　Z3</b></p><p><b>　　X80Z80</b></p><p><b>　　T0404</b></p><p><b>　　G00X15Z3</b></p><p

38、><b>　　G01Z-24</b></p><p><b>　　X21</b></p><p><b>　　Z-22.373</b></p><p><b>　　G00X15</b></p><p><b>　　Z3</b>&

39、lt;/p><p><b>　　X80Z80</b></p><p><b>　　T0505</b></p><p><b>　　G00X20Z3</b></p><p>　　G82X17.8Z-22R-1.5E-1F1.5</p><p><b>

40、;　　X18Z-22</b></p><p><b>　　X18.6Z-22</b></p><p><b>　　X19.2Z-22</b></p><p><b>　　X19.7Z-22</b></p><p><b>　　X20Z-22</b&g

41、t;</p><p><b>　　G00X10</b></p><p><b>　　Z3</b></p><p><b>　　X80Z80</b></p><p><b>　　T0101</b></p><p><b>　

42、　G00X28Z1</b></p><p><b>　　G01X30Z-1</b></p><p><b>　　Z-30</b></p><p><b>　　G00Z3</b></p><p><b>　　X80Z80</b></p>

43、;<p><b>　　M00</b></p><p><b>　　T0101</b></p><p><b>　　X36Z2M08</b></p><p>　　G71U1W1P10Q20E0.05F120</p><p><b>　　N10X0</

44、b></p><p><b>　　G01Z0</b></p><p><b>　　#1=0</b></p><p><b>　　#2=30</b></p><p><b>　　#3=15</b></p><p>　　WHILE

45、 #1LE46.59</p><p>　　#4=#3*SQRT[1-[[#1-30]*[#1-30]]/[#2*#2]]</p><p>　　G01X[2*#4]Z[-#1]F150</p><p>　　#1=#1+0.05</p><p><b>　　ENDW</b></p><p>　　G02

46、X30Z-58R16</p><p><b>　　N20G00X40</b></p><p><b>　　Z50X50</b></p><p><b>　　G00X50Z50</b></p><p><b>　　M05</b></p><

47、;p><b>　　M30</b></p><p><b>　　八 工藝路線的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1) 為了方便裝夾我們先加工如上圖的左端部分，車外圓、鉆孔、鏜孔、倒角、割槽以及車內(nèi)螺紋，然后掉頭娤夾再加工右端橢圓及圓弧外形</p><p>　　2) 粗加工的被吃刀量為3mm，主軸的轉(zhuǎn)速是800轉(zhuǎn)|分，進(jìn)

48、給量為200mm|min；精加工x軸方向的加工余量為0.2mm，z軸的精加工余量為0.05mm，主軸的轉(zhuǎn)速1500轉(zhuǎn)|分,進(jìn)給量為80mm|min。車內(nèi)螺紋的轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)|分。粗加工的刀具是主偏角為90度的外圓車刀，精加工的刀具為35度菱形外圓車刀</p><p><b>　　九 切削用量的選擇</b></p><p>　　合理選擇切削用量的原則是，粗加工時(shí)，一般以提

49、高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。 </p><p><b>　　8.1加工條件</b></p><p>　　工件材料：45#鋼調(diào)質(zhì)處理 硬度220-240HB，取220。</p><p>　　機(jī)床：數(shù)控

50、車床CA6140。</p><p><b>　　8.2確定切削深度</b></p><p>　　粗車外圓，一次走刀，則ap=1mm。</p><p><b>　　8.3確定進(jìn)給量</b></p><p>　　由《切削用量手冊》，HT200，刀桿尺160x25,工件最小直徑為Ф24mm，則f=0.2-

51、0.3mm/r。再由《簡明手冊》表4.2-3查取f =0.22mm/r。</p><p>　　8.4確定切削速度VC</p><p>　　根據(jù)《切削用量手冊》表1.27查?。?96 r/min取900</p><p><b>　　8.5刀具選擇</b></p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》選用15高速鋼錐柄

52、標(biāo)準(zhǔn)花鉆。</p><p>　　8.6切削用量選擇：</p><p>　　查《切削用量手冊》得：f=0.70-0.86mm/r,再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》CK6140車床進(jìn)給量取f =0.76mm/r。查《切削用量簡明手冊》取V=400r/min。</p><p>　　確定切削深度，一次走刀，則ap=1mm。</p><p><b

53、>　　十 刀具選擇</b></p><p>　?。ㄒ唬┯绊憯?shù)控刀具選擇的因素</p><p>　　在選擇刀具的類型和規(guī)格時(shí)，主要考慮以下因素的影響： （1）生產(chǎn)性質(zhì)。 </p><p>　　在這里生產(chǎn)性質(zhì)指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對刀具選擇的影響。例如在大量生產(chǎn)時(shí)采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產(chǎn)時(shí)，選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具

54、更適合一些。  （2）機(jī)床類型完成該工序所用的數(shù)控機(jī)床對選擇的刀具類型（車刀）的影響。</p><p>　　在能夠保證工件系統(tǒng)和刀具系統(tǒng)剛性好的條件下，允許采用高生產(chǎn)率的刀具，例如高速切削車刀和大進(jìn)給量車刀。  （3）數(shù)控加工方案。 不同的數(shù)控加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鉆及擴(kuò)孔鉆，也可用鉆和鏜刀來進(jìn)行加工。  （4）工件的尺寸及外形。

55、 工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規(guī)格的選擇，例如特型表面要采用特殊的刀具來加工。  （5）加工表面粗糙度。 加工表面粗糙度影響刀具的結(jié)構(gòu)形狀和切削用量。</p><p>　?。?）加工精度。 加工精度影響精加工刀具的類型和結(jié)構(gòu)形狀，例如孔的最后加工依據(jù)孔的精度可用鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀或鏜刀來加工。（二）數(shù)控刀具的性能要求   由于數(shù)控機(jī)床具有加工精度高、加

56、工效率高、加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少的特點(diǎn)，對所使用的數(shù)控刀具提出了更高的要求。 從刀具性能上講，數(shù)控刀具應(yīng)高于普通機(jī)床所使用的刀具。</p><p>　　選擇數(shù)控刀具時(shí)，首先要應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)才可選用各種高效率的復(fù)合刀具及特殊的專用刀具。在選擇標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控刀具時(shí)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，盡可能選用各種先進(jìn)刀具，如可轉(zhuǎn)位刀具、整體硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具等。  在選擇數(shù)控機(jī)床加工刀具時(shí)，還應(yīng)考慮

57、以下幾方面的問題： （1）數(shù)控刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)能夠滿足加工要求，刀具材料應(yīng)與工件材料相適應(yīng)。 （2）切削性能好。</p><p>　　為適應(yīng)刀具在粗加工或?qū)﹄y加工材料的工件加工時(shí)能采用大的背吃刀量和高進(jìn)給量，刀具應(yīng)具有能夠承受高速切削和強(qiáng)力切削的性能。同時(shí)，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩(wěn)定，以便實(shí)現(xiàn)按刀具使用壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對刀具壽命進(jìn)行管理。 

58、;（3）精度高。</p><p>　　為適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。 （4）可靠性高。</p><p>　　要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強(qiáng)的適應(yīng)性。 （5）耐用度高。</p><p>　　數(shù)控加工的刀具，不論在粗加工

59、或精加工中，都應(yīng)具有比普通機(jī)床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數(shù)，從而提高數(shù)控機(jī)床的加工效率和保證加工質(zhì)量。 （6）斷屑及排屑性能好。</p><p>　　數(shù)控加工中，斷屑和排屑不像普通機(jī)床加工那樣能及時(shí)由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至?xí)l(fā)生傷人和設(shè)備事故，影響加工質(zhì)量和機(jī)床的安全運(yùn)行，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。（

60、三）刀具的選擇方法  刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強(qiáng)度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾

61、何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性。應(yīng)考慮以下方面： （1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。</p><p>　　如車或銑高強(qiáng)度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。 （2）根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。 即粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以自定義標(biāo)保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度高、精度

62、較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來的刀具，因?yàn)榫庸ぬ蕴牡毒吣p情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會影響精加工的加工質(zhì)量，但對粗加工的影響較小。 （3）根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)。</p><p>　　十一.粗精基準(zhǔn)的選擇</p><p><b&g

63、t;　　6.1粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　1) 選擇重要表面為粗基準(zhǔn) 為保證工件上重要表面的加工余量小而均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　2）選擇不加工表面為粗基準(zhǔn) 為了保證加工面與不加工面間的位置要求，一般應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　3）選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。</p><p

64、>　　4）選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn) 以便工件定位可靠、夾緊方便。</p><p>　　5）粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次選作粗基準(zhǔn)。</p><p><b>　　6.2精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　1) 基準(zhǔn)重合原則 2) 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 </p><p>　　3

65、) 自為基準(zhǔn)原則 4) 互為基準(zhǔn)原則 </p><p><b>　　5) 便于裝夾原則</b></p><p>　　自為基準(zhǔn)原則某些要求加工余量小而均勻的精加工工序選擇加工面進(jìn)行加工時(shí)需要兩個表面互相作為基準(zhǔn)反復(fù)進(jìn)行加工以保證位置精度要求，應(yīng)選中心孔為精基準(zhǔn)。</p><p><b>　　6.3量具的選擇<

66、/b></p><p>　　常用的有游標(biāo)卡尺，千分尺。游標(biāo)卡尺是測量長度、寬度、內(nèi)經(jīng)等等。其用途與千分尺差不多，但精確度要高些。而且右邊卡尺不便于測量該圖，根據(jù)圖紙的要求我們選擇游標(biāo)卡尺。（ 量程為200 mm，分度值為0.02的游標(biāo)卡尺； 測量范圍為25～50，分度值為O.001的外徑千分尺；測量范圍為50～75，分度值為O.001的外徑千分尺。）</p><p>　　十二 數(shù)控加

67、工走刀路線圖卡</p><p><b>　　見附錄</b></p><p>　　十三 機(jī)械加工工藝卡</p><p><b>　　見附錄</b></p><p>　　十四 機(jī)械加工工序卡</p><p><b>　　見附錄</b></p>

68、<p><b>　　十五 數(shù)控仿真報(bào)告</b></p><p>　　數(shù)控加工中心在數(shù)控加工中應(yīng)用較多，零件加工程序的編制是實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工的重要環(huán)節(jié)。所謂編程，就是把零件的圖形尺寸你、工藝過程、工藝參數(shù)、機(jī)床的運(yùn)動以及刀具位移等按照CNC系統(tǒng)的程序段格式和規(guī)定的語言記錄在程序上的全過程。簡單零件加工可以采用手工編程的方式，但是較為復(fù)雜的零件必須借助編程軟件進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助編程。</

69、p><p>　　數(shù)控編程的主要內(nèi)容包括：分析零件圖樣，確定工藝路線；數(shù)學(xué)處理；編寫程序單；制作程序介質(zhì)并輸入程序信息；程序校驗(yàn)和試切削。</p><p>　　數(shù)控加工程序可分為手工編程與自動編程。</p><p>　　手工編程是指從零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計(jì)算、書寫程序單、紙質(zhì)制作和檢驗(yàn)等均由人工完成。它要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控指令及編程規(guī)則，而且還要具備數(shù)控加工

70、工藝知識和數(shù)值計(jì)算能力。在各機(jī)械制造行業(yè)中，均有大量僅由直線、圓弧等幾何元素構(gòu)成的形狀并不復(fù)雜的零件需要加工。這些零件的數(shù)值計(jì)算較為簡單，程序段數(shù)不多，程序校驗(yàn)也較易實(shí)現(xiàn)，因而可以采用手工編程方式完成編程工作。由于手工編程不需要特別設(shè)置專門的編程軟硬件，易于掌握和運(yùn)用，因此手工變?nèi)匀皇且环N運(yùn)用十分普遍的編程方法。但目前在航空、船舶、兵器、汽車、模具等制造行業(yè)中，經(jīng)常會有一些具有復(fù)雜形面的零件需要加工，有的零件雖然不復(fù)雜，但加工程序很長，

71、這些零件的數(shù)值計(jì)算、程序編寫、程序校驗(yàn)相當(dāng)復(fù)雜繁瑣，工作量大，采用手工編程是難以完成的。</p><p>　　MasterCAM自動編程是指借助數(shù)控自動編程系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)來輔助完成生成加工程序，即利用該編程軟件生成刀具路徑，此時(shí)，編程人員一般只需借助數(shù)控編程系統(tǒng)提供的各種功能對零件的幾何參數(shù)、工藝參數(shù)及加工過程進(jìn)行較簡單的描述后，即可由計(jì)算機(jī)自動完成程序編制的全過程，同時(shí)，可以采用操作管理器進(jìn)行刀具路徑的編輯、模擬

72、、仿真加工及后置處理，將NCI刀具路徑文件翻譯成數(shù)控NC程序。自動編程解決了手工編程難以解決的復(fù)雜零件的編程問題，既減輕了編程的勞動強(qiáng)度，又提高了效率和準(zhǔn)確性，在數(shù)控加工中的應(yīng)用日益廣泛。</p><p><b>　　十六.設(shè)計(jì)小結(jié)</b></p><p>　　三年的大學(xué)生活即將結(jié)束，我們也將走出校園，成為社會中的一員。在校期間，我們學(xué)會了很多的專業(yè)知識，而此次畢業(yè)設(shè)

73、計(jì)無疑是對我們所學(xué)知識的一次檢驗(yàn)。</p><p>　　此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們要走出校園所做工作中很重要的一步。從最初的選題，開題到解題、計(jì)算、繪圖、編程以及設(shè)計(jì)直到完成設(shè)計(jì)，我們付出了很多的努力。其間，查找資料，老師的指導(dǎo)，與同學(xué)之間的交流，反復(fù)的修改，每一個過程都是對自己能力的一次次檢驗(yàn)和補(bǔ)充。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對以前所學(xué)的各種課程如機(jī)械制圖、公差測量、機(jī)械制造基礎(chǔ)、數(shù)控編程與加工工藝、數(shù)控車床、Masterca

74、m等做了一次全面的復(fù)習(xí)與鞏固！此次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我能夠把理論知識與實(shí)際操作相結(jié)合，增強(qiáng)了我的動手能力，也使我對數(shù)控機(jī)床又有了更進(jìn)一步的了解。雖然這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中出現(xiàn)了很多困難，但經(jīng)過指導(dǎo)老師的細(xì)心講解、同學(xué)的幫助使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題能夠順利的完成。</p><p>　　當(dāng)代社會最緊缺的人才就是那種能將自己的一門知識達(dá)到如火純青的地步，只要你對某個知識感興趣，如果你扎扎實(shí)實(shí)的學(xué)進(jìn)去，能夠很熟練的解決，這樣你在社會將不

75、會沒有你的一席之地。尤其是我們數(shù)控技術(shù)的學(xué)生，在當(dāng)前數(shù)控人才已完全飽和的情況下，如果我們認(rèn)清這種局勢，只把老師或者書本上的東西學(xué)到那是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，我們應(yīng)該拓寬我們的視野，將我們感興趣的東西學(xué)精、學(xué)透，并且加強(qiáng)動手實(shí)踐能力的提高，做到實(shí)踐理論相結(jié)合，這樣你才能不會被社會淘汰，才不會落伍。</p><p>　　通過此次課題的設(shè)計(jì)與研究，我受益匪淺，獲益良多。首先，我多專業(yè)知識有了更深的了解，能夠獨(dú)立順利的完成課題的任

76、務(wù)：其次我提高了邏輯思維及動手操作能力，做到理論實(shí)踐相結(jié)合，全面提高自己；再有我也提高了自己的團(tuán)隊(duì)協(xié)作的能力，能夠與同學(xué)和諧協(xié)作共同進(jìn)步、共同提高。</p><p>　　最后，我很感謝我們老師的諄諄教導(dǎo)，也感謝學(xué)院給我們營造怎么好的學(xué)習(xí)機(jī)會。我會更加努力實(shí)現(xiàn)自己的價(jià)值的！</p><p><b>　　十七.參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　

77、《機(jī)械制造基礎(chǔ)》[M].韓春鳴主編.化工工業(yè)出版社.2006.9</p><p>　　《數(shù)控機(jī)床電氣控制》楊克沖主編。華科出版。</p><p>　　《機(jī)械制造工藝學(xué)》[M].鄭修本主編.機(jī)械工業(yè)出版社.1999.5</p><p>　　《公差配合與測量技術(shù)》[M].黃云清主編.機(jī)械工業(yè)出版社.2001.3</p><p>　　《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)

78、手冊》[M].徐鴻本主編.2003年出版</p><p>　　《數(shù)控加工工藝與編程》[M].陳洪濤主編.高等教育出版社.2009.6</p><p>　　《機(jī)械制造基礎(chǔ)》[M].韓春鳴主編.化工工業(yè)出版社.2006.9</p><p>　　《機(jī)械制造工藝學(xué)》[M].鄭修本主編.機(jī)械工業(yè)出版社.1999.5</p><p>　　《公差配合與測量

79、技術(shù)》[M].黃云清主編.機(jī)械工業(yè)出版社.2001.3</p><p>　　《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》[M].徐鴻本主編.2003年出版</p><p>　　《機(jī)械制圖》[M].劉力主編.高等教育出版社.2004.7</p><p>　　《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》[M].李益民主編.機(jī)械工業(yè)出版 社.1994.07</p><p>　　《機(jī)械設(shè)計(jì)

80、基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》[M].陳立德主編.高等教育出版社.2002.11</p><p>　　《數(shù)控加工工藝簡明教程》[M].羅春華、劉海明主編.北京理工大學(xué)出版社.2007.03</p><p>　　《AutoCAD指導(dǎo)實(shí)訓(xùn)》[M].張玉琴、張紹忠主編.機(jī)械工業(yè)出版社.2003.1</p><p>　　《UG機(jī)械設(shè)計(jì)工程范例教程》[M].袁鋒主編.機(jī)械工業(yè)出版社.2

81、008.05</p><p>　　《MastercamX基礎(chǔ)教程》[M].何滿才主編.人民郵電出版社.2006.4</p><p><b>　　十八 附錄</b></p><p>　　附錄一：數(shù)控加工走刀路線圖卡</p><p>　　附錄二：機(jī)械加工工藝卡</p><p>　　附錄三：機(jī)械加工工序