施工組織設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)---居住區(qū)施工方案

1、<p><b>　　畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)</b></p><p>　　題目： 施工組織設(shè)計(jì) </p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本工程各分項(xiàng)工程的施工方法可行、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、合理，技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工及降低成本措施可靠。土方工程采用機(jī)械挖土

2、填土；鋼筋工程采用人工綁扎、電渣壓力焊的方法；混凝土工程采用機(jī)械攪拌及商品混凝土；模板工程采用復(fù)合木模板；抹灰采用分層抹灰的方法，為一般抹灰；砌筑工程采用填充墻砌筑方法；防水工程鋪設(shè)防水卷材；垂直運(yùn)輸機(jī)械采用了塔吊施工的方法。組織施工方式采用了流水施工的方法</p><p><b>　　關(guān)鍵詞</b></p><p>　　工程概況 土方工程施工方案 基礎(chǔ)工程施工方案

3、 模板工程施工方案 鋼筋工程施工方案 混凝土工程施工方案 砌體工程施工方案 抹灰工程施工方案 門(mén)窗工程施工方案 裝飾工程施工方案 樓地面工程施工方案 技術(shù)措施 質(zhì)量措施 質(zhì)量保證體系 安全措施 降低成本措施 保證工期措施 季節(jié)性施工措施</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　工程概況 ………………………………

4、…………………01</p><p>　　二、施工方案選擇………………………………………………02</p><p>　?。ㄒ唬┩练焦こ淌┕し桨浮?2</p><p>　　（二）基礎(chǔ)工程施工方案………………………………………05</p><p>　?。ㄈ┠０骞こ淌┕し桨浮?4</p&

5、gt;<p>　?。ㄋ模╀摻罟こ淌┕し桨浮?0</p><p>　　（五）混凝土工程施工方案……………………………………23</p><p>　?。┢鲶w工程施工方案………………………………………25</p><p>　?。ㄆ撸┠ɑ夜こ淌┕し桨浮?9</p><p>　　

6、（八）門(mén)窗工程施工方案………………………………………30</p><p>　?。ň牛╋椕娲u鑲貼工程施工方案………………………………32</p><p>　　三、各項(xiàng)技術(shù)組織措施…………………………………………33</p><p>　?。ㄒ唬┘夹g(shù)措施…………………………………………………33</p><p>　?。ǘ┵|(zhì)量措施………………………

7、…………………………34</p><p>　?。ㄈ┌踩胧?7</p><p>　?。ㄋ模┙档统杀敬胧?1</p><p>　　（五）保證工期措施……………………………………………42</p><p>　?。┘竟?jié)性施工措施…………………………………………43<

8、/p><p>　　大慶開(kāi)發(fā)區(qū)新城楓景居住區(qū)施工方案</p><p><b>　　一、工程概況</b></p><p><b>　　工程建設(shè)概況</b></p><p><b>　　工程性質(zhì)概述</b></p><p>　　新城楓景居住區(qū)S-5#樓，由大慶高新

9、城市建設(shè)投資開(kāi)發(fā)有限公司投資，大慶高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)院，大慶開(kāi)發(fā)區(qū)宏偉工程監(jiān)理有限公司。本工程位于大慶高新區(qū)。</p><p>　　±0.00相當(dāng)于絕對(duì)高程149.15m；</p><p>　　2、基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層為C10，獨(dú)立基礎(chǔ)、柱、梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30,未特殊注明的為C30，電梯井底板采用密實(shí)性混凝土（抗?jié)B設(shè)計(jì)等級(jí)為S6），鋼筋為HPB235及HRB4

10、00級(jí)兩種。</p><p>　　3、主體結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)一層至三層柱、頂板、梁、樓梯設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C30，其余未特殊注明的為C30。</p><p>　　4、本工程±0.0m標(biāo)高以下為MU10混凝土砌塊，砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)為Mb10水泥砂漿，±0.0m標(biāo)高以上為外墻為MU5混凝土砌塊，內(nèi)墻為MU3.5混凝土砌塊，砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)為Mb5混合砂漿，墻身框架結(jié)構(gòu)的填充墻采

11、用300厚陶?；炷量招钠鰤K，內(nèi)墻采用200厚陶?；炷疗鰤K，非承重墻其密度為≤1000kg/m³。</p><p>　　5、本工程位于大慶市高新區(qū)，建筑結(jié)構(gòu)形式為：框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積2251.08m2，，建筑占地面積為790.56m2，建筑高度： 12.600米，室內(nèi)外高差：0.300m，建筑層高為：一層4.1m、二層為3.6m，屋面結(jié)構(gòu)板頂面層為4.9m，建筑工程等級(jí)三級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限50年，耐火

12、等級(jí)二級(jí)，結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度六度，功能分布：一至三層為商服。</p><p>　　6、內(nèi)墻面：普通房間及過(guò)道均為乳膠漆墻面；樓梯間為水泥砂漿墻面；衛(wèi)生間為貼面磚防水墻面。</p><p>　　7、天棚：板底刮膩?zhàn)?，面層為涂料?lt;/p><p>　　8、樓地面：地?zé)岬卮u面層，普通房間為60厚C20細(xì)石混凝土，20厚1：3水泥砂漿找平，20厚擠塑苯板保溫，其它為水泥砂漿地

13、面，樓梯間為30厚1：3水泥砂</p><p>　　漿結(jié)合層，磨光花崗巖石板面層，衛(wèi)生間為60厚C15混凝土墊層，1.5厚聚氨</p><p>　　酯防水涂料，具體構(gòu)造做法見(jiàn)建施-01。</p><p>　　9、門(mén)窗：所有的外門(mén)采用成品電泳玻璃門(mén)，成品乙級(jí)防火門(mén)，鋁塑窗采用單框雙層中空玻璃，平內(nèi)開(kāi)附紗。</p><p>　　10、樓梯欄桿扶手

14、采用鋼制。</p><p>　　11、室內(nèi)墻體陽(yáng)角處每面抹20厚100寬1：2水泥砂漿。</p><p><b>　　12、防水工程：</b></p><p>　　(1)屋面工程：屋面采用現(xiàn)澆混凝土樓板；找平層：20㎜厚1：3水泥砂漿，隔氣層采用高聚物改性瀝青防水卷材，厚度不小于2mm；100厚擠塑苯板分兩層錯(cuò)縫鋪，找坡層采用1:8白灰爐渣；找

15、平層：20㎜厚1：3水泥砂漿；高聚物改性瀝青防水卷材，厚度不小于3mm；高聚物改性瀝青防水卷材，厚度不小于3mm；20厚1: 1.5水泥砂漿保護(hù)層。</p><p>　　(2)衛(wèi)生間地面：采用1.5厚聚氨酯涂料防水層。</p><p><b>　　二、施工方案選擇</b></p><p>　?。ㄒ唬┩练焦こ淌┕し桨?lt;/p><

16、;p>　　根據(jù)本工程的實(shí)際情況，先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抄測(cè)，三方認(rèn)可后再進(jìn)行土方開(kāi)挖，土方開(kāi)挖采用機(jī)械挖土人工清理，分段開(kāi)挖，分段清理，分段進(jìn)行基礎(chǔ)施工，節(jié)省人力加快進(jìn)度。</p><p>　　土方開(kāi)挖方案施工方法：基礎(chǔ)承臺(tái)部分的土方采用人工挖土，雙輪車(chē)倒運(yùn)；其它部分的土方采用反鏟挖土機(jī)水平分段、切線(xiàn)分層，不放坡開(kāi)挖，鏟運(yùn)機(jī)倒運(yùn)。</p><p>　　土方工程的施工工藝流程：測(cè)量放線(xiàn)→土方切線(xiàn)、

17、分層開(kāi)挖→挖至基底后進(jìn)行修坡、整平及土方預(yù)留→土方回填。</p><p><b>　　1.開(kāi)挖前的準(zhǔn)備</b></p><p>　　(1)準(zhǔn)備挖掘機(jī)一臺(tái)，推土機(jī)一臺(tái)，自卸汽車(chē)3臺(tái)，工人15人及配套工具、手推車(chē)、鐵鍬、大錘、鋼釬等。</p><p>　　(2)土方開(kāi)挖前要了解原有地下管線(xiàn)布置情況，并作好標(biāo)記，采取必要的防護(hù)措施。</p>

18、;<p>　　(3)土方開(kāi)挖前要考慮排水措施。挖好排水溝，防止開(kāi)槽后雨水流入基坑，浸泡地基和造成塌方，同時(shí)修好施工用的道路。</p><p>　　(4)根據(jù)甲方給定的坐標(biāo)和紅線(xiàn)，結(jié)合平面施工圖、基礎(chǔ)施工圖，測(cè)量放線(xiàn)定位，設(shè)置控制軸線(xiàn)樁，龍門(mén)板，根據(jù)放坡系數(shù)放出挖土灰線(xiàn)，經(jīng)檢查并辦理預(yù)檢手續(xù)。</p><p><b>　　2場(chǎng)區(qū)情況</b></p&g

19、t;<p>　　建筑場(chǎng)區(qū)較平整，場(chǎng)區(qū)內(nèi)及附近沒(méi)有水源、電源。</p><p><b>　　3土方開(kāi)挖方法</b></p><p>　　(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，機(jī)械挖土至－2.3m，其余用人工挖。</p><p>　　(2)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況分成一個(gè)施工段平行流水施工，用挖掘機(jī)進(jìn)行土方開(kāi)挖。施工段為軸～軸，挖土順序：機(jī)械挖土軸 ～ 軸一個(gè)施工

20、段，人工挖第一施工段基坑、基槽。 </p><p>　　(3)機(jī)械土方開(kāi)挖和基坑部位均不放坡。工作面應(yīng)根據(jù)獨(dú)立基礎(chǔ)形式，工作面分別為50㎝寬。</p><p>　　(4)挖出的土方，通過(guò)計(jì)算土方量為350m3，由于本洞號(hào)自然地面較低需要土方較大，所挖土方均堆放在基坑周邊，距基坑周邊1.5m以外，基坑挖好后，應(yīng)對(duì)坑底進(jìn)行抄平、修整。</p><p><b>

21、　　4土方開(kāi)挖注意事項(xiàng)</b></p><p>　　(1)基坑挖好后，應(yīng)及時(shí)匯同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、勘察單位、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行驗(yàn)槽，做好驗(yàn)槽記錄。</p><p>　　(2)驗(yàn)槽合格后，為了防止坑底擾動(dòng)及暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，及時(shí)進(jìn)行砼墊層施工。</p><p><b>　　基坑維護(hù)及排水</b></p><p>　　(

22、3)基坑周?chē)秸茫O(shè)排水溝，水順排水溝排入集水坑，集水坑用泵抽入排水系統(tǒng)中，基坑內(nèi)也設(shè)排水溝。</p><p>　　(4)基坑周?chē)?.5米寬范圍內(nèi)不允許走車(chē)，堆放材料等。</p><p>　　(5)如遇雨天基坑內(nèi)外設(shè)專(zhuān)人排水，將雨及時(shí)排走，且不擾動(dòng)基底，基底挖完后，人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后按1.5×1.5米方格網(wǎng)放點(diǎn)進(jìn)行釬探，如有異常及時(shí)請(qǐng)地質(zhì)勘察及設(shè)計(jì)部門(mén)進(jìn)行處理，如無(wú)異常進(jìn)

23、行下道工序施工。</p><p>　　(6)土方工程結(jié)束后，進(jìn)行墊層、獨(dú)立基礎(chǔ)、柱、梁混凝土澆筑，墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C10,其余為C30。</p><p>　　土方回填的方法：采用分層回填、使用40KW的蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)的方法。</p><p>　　土方回填的施工工藝流程：基底清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→回填土分層鋪填→填土初步平整→機(jī)械夯實(shí)填土→填土平整、驗(yàn)收。</

24、p><p>　　(7)土方回填技術(shù)措施及土方調(diào)配計(jì)劃</p><p>　　本工程土方開(kāi)挖工作和土方回填工作量相對(duì)較大，土方開(kāi)挖又分人機(jī)兩種形式，回填土方工作極為重要，為保證回填土方質(zhì)量，采取以下幾點(diǎn)措施。</p><p><b>　　回填方法與措施</b></p><p>　?、倩靥钔练綍r(shí)間：隨著獨(dú)立基礎(chǔ)、柱、梁連續(xù)梁施工完

25、畢有工作面就回填；待基礎(chǔ)施工完成，支護(hù)體系拆除后進(jìn)行整體回填。</p><p>　　②在建筑物周邊及地梁下等處，全部采用非凍漲類(lèi)土進(jìn)行回填，由于本工程地勢(shì)較低，回填土較大，需外購(gòu)?fù)练剑瑧?yīng)隨工程需要及時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)確保工程順利完成。</p><p>　?、郾ＷC回填土方的含水率和顆粒級(jí)配的需要，外購(gòu)?fù)练?，必需保證無(wú)腐蝕土，無(wú)草根、無(wú)樹(shù)根。</p><p>　?、芑靥钔练綉?yīng)嚴(yán)

26、格按施工規(guī)范進(jìn)行施工，分層夯填，每層厚度不得超過(guò)200㎜，能使用機(jī)械的部位全部用機(jī)械夯實(shí)，不能用機(jī)械的部位用人工夯實(shí)檢查、回填</p><p>　?、萃练交靥钋皯?yīng)清理基底的垃圾，樹(shù)根等雜物。基坑內(nèi)的積水和淤泥要清理干凈。</p><p>　　⑥對(duì)回填土料應(yīng)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位確定，同意后方可填入。</p><p>　　含水率、壓實(shí)測(cè)定、夯實(shí)驗(yàn)收</p>&

27、lt;p>　　(1)填方每層土厚度分別為200mm，采用柴油打夯機(jī)，每層壓實(shí)遍數(shù)為3～4遍，壓實(shí)系數(shù)不小于0.94，回填土夯實(shí)密度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求的95%，挖土方分層取樣，做好試驗(yàn)確任合格方可進(jìn)行下到工序。</p><p>　　①回填土的含水率和壓實(shí)程度，據(jù)規(guī)范GB50202—2002的要求進(jìn)行驗(yàn)收。本工程回填土采用振搗壓實(shí)機(jī)夯實(shí)，每層夯實(shí)遍數(shù)3－4遍。</p><p>　?、谕练交靥?/p>

28、施工完畢后，要檢查標(biāo)高、壓實(shí)程度和表面平整度，并要符合設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　土方回填用小型裝載機(jī)配合自卸汽車(chē)從放土地點(diǎn)運(yùn)至距樓外墻皮外3m處，再用手推車(chē)運(yùn)至室內(nèi)?；靥钔敛粔驈耐赓?gòu)買(mǎi)并運(yùn)回。`</p><p><b>　?。ǘ┗A(chǔ)工程</b></p><p><b>　　基礎(chǔ)形式:</b></p>

29、<p>　　本工程基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)。</p><p><b>　　施工部署:</b></p><p>　　質(zhì)量目標(biāo)：確保基礎(chǔ)分部工程質(zhì)量合格。</p><p>　　環(huán)境目標(biāo)：控制噪聲、預(yù)防污染、節(jié)能降耗。</p><p>　　職業(yè)、健康、安全目標(biāo)：綠色環(huán)保施工，增強(qiáng)安全意識(shí)，確保安全生產(chǎn)。</p>

30、<p>　　施工組織：本工程在管理模式上嚴(yán)格按照“三標(biāo)一體”體系運(yùn)行。組織精干項(xiàng)目經(jīng)理部，確保施工過(guò)程的有效控制。</p><p><b>　　基礎(chǔ)施工流程 </b></p><p>　　開(kāi)挖基坑→做混凝土墊層→綁扎基礎(chǔ)鋼筋→支?！[蔽工程驗(yàn)收→澆混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模。</p><p>　　1.±0.00以下鋼筋工程<

31、/p><p><b>　　材料要求：</b></p><p>　　所有鋼筋進(jìn)場(chǎng)要有合格證和材料質(zhì)檢報(bào)告單。并按見(jiàn)證取樣的要求分批抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用，并按ISO9000的要求施工現(xiàn)場(chǎng)分類(lèi)堆放并作標(biāo)識(shí)（標(biāo)明產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、是否合格）。</p><p>　　本工程所有梁、墻的綁扎均采用22號(hào)鍍鋅鐵絲綁扎鋼筋，鐵絲不得有銹和過(guò)硬的現(xiàn)象

32、。</p><p><b>　　施工工藝流程</b></p><p>　　柱鋼筋：綁立筋---綁箍筋---設(shè)與墻拉接筋</p><p>　　梁鋼筋：放橫木、穿縱筋---綁箍筋----綁扎入模</p><p><b>　　3.鋼筋配制與綁扎</b></p><p>　　本工程所

33、有鋼筋均根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖紙及《施工驗(yàn)收規(guī)范》50204—2002要求進(jìn)行加工制作。</p><p>　　用于本工程的鋼筋加工采用切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)各一臺(tái)。鋼筋采取現(xiàn)場(chǎng)集中下料。鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠(chǎng)合格證，無(wú)合格證的鋼筋不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。同時(shí)根據(jù)進(jìn)場(chǎng)的批次進(jìn)行見(jiàn)證取樣，送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行二次試驗(yàn)，報(bào)告單認(rèn)定合格后，再進(jìn)行批量下料。</p><p>　　根據(jù)GB50204—2002《施工驗(yàn)收規(guī)

34、范》規(guī)定，在鋼筋加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良等不正常情況時(shí)應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢查和其它專(zhuān)項(xiàng)檢查。</p><p>　　鋼筋加工過(guò)程中應(yīng)保證鋼筋平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹等。</p><p>　　因本工程框架框支結(jié)構(gòu)為抗震二級(jí)，底部加強(qiáng)區(qū)剪力墻為抗震三級(jí)。鋼筋加工時(shí)按《03G101》構(gòu)造詳圖的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。受力鋼筋箍彎鉤為135度，平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小

35、于10倍直徑。</p><p>　　4.鋼筋加工的形狀尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃做到分期分批分別堆放，并做好鋼筋的維護(hù)工作，確保鋼筋的潔凈。</p><p>　　所有綁扎接頭其綁扎點(diǎn)不應(yīng)小于三處。</p><p>　　梁底保護(hù)層用水泥砂漿墊塊墊起，梁箍筋接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置兩根架力筋上。&l

36、t;/p><p><b>　　鋼筋保護(hù)層厚度要求</b></p><p>　　鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合圖紙要求，電梯井外墻外側(cè)50mm，內(nèi)側(cè)25mm。梁板中預(yù)埋管的混凝土保護(hù)層應(yīng)≥30mm，柱：土中及室外裸露位置取35mm，其它位置取30 mm，且不小于縱筋直徑，各層樓板，樓梯板以及其他板件和混凝土在土中及室外裸露位置取25 mm，室內(nèi)正常環(huán)境取15 mm。梁和柱中箍筋保護(hù)層

37、厚度不應(yīng)小于15 mm。</p><p><b>　　鋼筋綁扎的質(zhì)量要求</b></p><p>　　5.鋼筋的品種必須符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定</p><p>　　鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差應(yīng)滿(mǎn)足《施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50204.2002</p><

38、;p><b>　　表5.5.2的要求</b></p><p><b>　　鋼筋加工的允許偏差</b></p><p>　　鋼筋綁扎允許偏差必須符合表施工驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002表5.5.2的規(guī)定。合格率應(yīng)達(dá)到90%以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的偏差。</p><p>　　鋼筋保護(hù)層：框架梁、柱、墻均應(yīng)采

39、用預(yù)制水泥砂漿墊塊固定鋼筋位置，以確保保護(hù)層厚度。各層及各部位構(gòu)件鋼筋保護(hù)層要求如下表。</p><p>　　2.± 0.00以下混凝土施工</p><p>　　(1)施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土集中攪拌機(jī)一臺(tái)，插入式混凝土振搗器振搗。</p><p>　　(2)混凝土使用商品混凝土。</p><p>　　(3)混凝土攪拌時(shí)，每臺(tái)班做兩次坍落度試

40、驗(yàn)?；炷脸鰴C(jī)到澆筑完不得超過(guò)規(guī)范的時(shí)間，混凝土運(yùn)至澆筑位置后，不得隨意加水稀釋?zhuān)炷翝仓叨让看尾坏么笥?.0m高。</p><p>　　(4)混凝土澆筑前制定澆筑順序，盡量不設(shè)施工縫，如必須留置應(yīng)將施工縫留在剪力最小處，且必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求?；炷烈淮螡仓穸炔坏么笥?00mm，且分層振搗，柱、梁應(yīng)分步循環(huán)進(jìn)行，分步振搗密實(shí)，不得漏振。</p><p>　　(5)施工時(shí)掌握初凝

41、時(shí)間，認(rèn)真進(jìn)行二次抹壓，防止混凝土由于泌水而產(chǎn)生裂縫。</p><p>　　(6)混凝土澆筑完12小時(shí)內(nèi)，對(duì)混凝土表面用塑料膜覆蓋，終凝后對(duì)混凝土表面澆水養(yǎng)護(hù)，一般混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于7天，摻有外加劑和有防水要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜。</p><p>　　(7)用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試塊，在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。試塊留置符合下列規(guī)定：1）每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100ｍ3

42、的同配合比的混凝土，取樣不少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100ｍ3時(shí)，取樣不少于一次； 3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000ｍ3，同一配合比的混凝土每200ｍ3取樣不少于一次；4）每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定。</p><p>　　3.± 0.00以下模板工程</p><p>　　(1)模板工程是結(jié)構(gòu)外觀(guān)好壞的重要影響因

43、素，在結(jié)構(gòu)施工中是投入最大的一部分。模板正確使用直接影響施工進(jìn)度和工程質(zhì)量。為保證質(zhì)量，± 0.00以下采用組合模板；均為鋼木支撐體系進(jìn)行施工。</p><p>　　(2)支撐系統(tǒng)采用Ø48mm鋼管支撐，配合60×80木方使用，合理設(shè)置水平拉桿，保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。</p><p>　　(3)柱、頂梁板、樓梯均采用木膠復(fù)合模板，為保證模板接茬平整、接縫嚴(yán)密、不

44、漏漿，模板接縫用塑料帶粘接。模板加固木方用壓刨加工保證其平整度。</p><p>　　(4)模板安裝時(shí)，應(yīng)檢查中心位置軸線(xiàn)和標(biāo)高，確定定位邊線(xiàn)和標(biāo)高，按順序和模板設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。</p><p><b>　　(5)模板支設(shè)方法</b></p><p>　　基礎(chǔ)承臺(tái)、承臺(tái)梁、基礎(chǔ)柱、剪力墻采用木模板，模板的接縫不應(yīng)漏漿。</p>

45、<p>　　模板的支架及模板，需保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各不分，形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確，具有足夠的承載力，以及施工中所產(chǎn)生的荷載，且構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎，安裝和砼的澆筑，養(yǎng)護(hù)等要求。</p><p>　　豎向模板和支架的支撐部分，當(dāng)安在基土上時(shí)，應(yīng)加設(shè)墊板，水平向打拉足拉板。</p><p>　　澆筑前將模板內(nèi)雜物清理干凈，木模板涂刷隔離劑不宜過(guò)多，但應(yīng)涂滿(mǎn)、禁止漏涂

46、。</p><p>　　模板拆除側(cè)模至砼強(qiáng)度能保證其表面不因拆除模板而損傷，方可拆除底模需達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，請(qǐng)示技術(shù)員后方可拆除。</p><p>　　模板拆除時(shí)，不承重的側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞；</p><p>　　(6)模板涂刷隔離劑時(shí)，不要污染鋼筋，不得減弱混凝土強(qiáng)度及影響以后的裝飾工程質(zhì)量。</p><p

47、>　　(7)模板接縫處，采取塑料膠帶粘縫整平措施保證混凝土表面的平整度，達(dá)到清水混凝土的要求。</p><p>　　(8)澆筑混凝土?xí)r設(shè)專(zhuān)人看模，掌握模板的變化，出現(xiàn)問(wèn)題隨時(shí)修理解決，避免出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。</p><p>　　(9)模板工程安全措施</p><p>　　嚴(yán)格遵守建筑安裝安全操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定。</p><p>　　手中工具

48、拿牢，防止落下傷人，尤其支樓板、模板時(shí)，上面人員要提醒下面人員注意墜物傷人。</p><p>　　在模板加工場(chǎng)地，嚴(yán)禁明火作業(yè)及作業(yè)人員吸煙，防止火災(zāi)發(fā)生。</p><p>　　不得使用劣質(zhì)木材作為支撐材，以免發(fā)生坍塌事故。</p><p>　　五級(jí)以上大風(fēng)嚴(yán)禁高空作業(yè)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。</p><p>　　要注意周?chē)h(huán)境，特別是“四口”，“五

49、臨邊”，并注意腳下防止釘子扎腳。</p><p>　　使用臺(tái)式電氣鋸，要有防雨棚及擋板，并集中精力嚴(yán)禁打鬧。</p><p><b>　　(10)控制重點(diǎn)</b></p><p>　　模板及支撐的強(qiáng)度、鋼度及穩(wěn)定性。</p><p>　　模板的軸線(xiàn)位置和標(biāo)高。</p><p><b>　

50、　模板接縫寬度。</b></p><p>　　現(xiàn)澆板表面平整度及水平標(biāo)高。</p><p><b>　　(11)環(huán)境措施：</b></p><p>　　防污染控制，模板使用前涂刷隔離劑設(shè)專(zhuān)人對(duì)隔離劑進(jìn)行看管，涂刷設(shè)單獨(dú)作業(yè)空間，杜絕隔離劑泄露引起對(duì)周邊環(huán)境的污染和材料的浪費(fèi).</p><p>　　對(duì)鋼管卡具、

51、U形卡子、釘子等均應(yīng)落實(shí)到人，禁止現(xiàn)場(chǎng)亂堆亂放，使用后及時(shí)進(jìn)行清點(diǎn)，做到工完場(chǎng)清?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置模板堆放場(chǎng)地，對(duì)以用完的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外.</p><p>　　木工機(jī)具棚、模板維修棚隨時(shí)工作隨時(shí)清理，干燥天氣經(jīng)常灑水，禁止使用碘鎢燈照明，防止污染和火災(zāi)的發(fā)生。照明和機(jī)具用電定期檢查，責(zé)任分工，落實(shí)到人?，F(xiàn)場(chǎng)木方、料頭、鋸末放到指定地點(diǎn)堆放，并設(shè)立嚴(yán)禁吸煙和嚴(yán)禁使用明火的警示牌。</p><p>

52、;　　(12)職業(yè)健康措施：</p><p>　　創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行三級(jí)教育，保證工人安全操作，降低機(jī)械能、電能產(chǎn)生的傷害頻率；</p><p>　　準(zhǔn)備應(yīng)急搶救搶險(xiǎn)準(zhǔn)備，對(duì)可能發(fā)生的危險(xiǎn)源有所預(yù)防。</p><p><b>　?。?3）拆模要求</b></p><p>　　根據(jù)氣溫情況，基礎(chǔ)側(cè)模應(yīng)不少于

53、一晝夜后方可拆模。</p><p>　　拆模應(yīng)輕拆輕放，以免損壞混凝土表面或損壞模板。</p><p>　　拆下的周轉(zhuǎn)料具按型號(hào)種類(lèi)堆放并整修。</p><p>　　對(duì)基礎(chǔ)工程進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收及技術(shù)復(fù)核后即可進(jìn)行土方回填。</p><p>　　4.± 0.00以下腳手架工程</p><p>　　本工程腳手架鋼管選

54、用直徑為48mm的鋼管、扣件為標(biāo)準(zhǔn)的鑄鐵扣件，鋼管扣件必須做防銹處理并且檢測(cè)合格后方可使用，特別是施工料臺(tái)及運(yùn)輸?shù)缆繁仨毑捎娩撎舭鍧M(mǎn)鋪，且挑板搭接處不得小于20cm。施工料臺(tái)及運(yùn)輸?shù)缆返膹?qiáng)度必須滿(mǎn)足施工要求。</p><p><b>　　45°</b></p><p>　　直徑為48mm的鋼管</p><p>　　（三）模板工程施工方

55、案</p><p><b>　　1. 施工工序</b></p><p>　　施工準(zhǔn)備→模板的選擇→拼裝→支撐柱、梁、板模板→安裝→校核→澆砼→拆模→清理→再周轉(zhuǎn)使用。</p><p><b>　　2．準(zhǔn)備工作</b></p><p>　　由木工組長(zhǎng)按設(shè)計(jì)要求，對(duì)各部分制定配模及支撐方案，按照方案確定

56、幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距，不得任意加大，防止產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形。并提前提供《材料需用量計(jì)劃表》按施工進(jìn)度要求確定模板、材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，因施工現(xiàn)場(chǎng)比較狹小，材料隨進(jìn)隨用，盡量減少堆放場(chǎng)地。</p><p><b>　　3.模板的選擇：</b></p><p>　?。?）基礎(chǔ)墊層模板采用P10系列鋼模板支設(shè)，作業(yè)時(shí)要求標(biāo)高、水平均應(yīng)掛線(xiàn)控制。</p>&l

57、t;p>　?。?）本工程人防外墻水平施工縫留置在250mm高處，與底板混凝土同時(shí)澆筑，模板采用15mm厚多層竹膠板配制，穿墻螺栓、3形扣件、鋼管配套加固，螺栓間距不得大于800mm。</p><p>　　（3）本工程地下室墻體模板采用整體大鋼模組裝。</p><p>　?。?）獨(dú)立柱模板采用可調(diào)截面大鋼柱模，周轉(zhuǎn)使用。</p><p>　?。?）模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)按

58、清水混凝土要求考慮。由模板加工廠(chǎng)加工制作，并經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收。</p><p>　　（6）模板廠(chǎng)要設(shè)計(jì)出本工程模板拼裝方案，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工計(jì)劃，配備較合理的模板數(shù)量，并依據(jù)本工程的特點(diǎn)，要有針對(duì)性地解決角模連接、兩塊板之間的連接等。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)模板堆放和標(biāo)識(shí)工作。木模堆放區(qū)應(yīng)設(shè)維護(hù)，鋼模堆放區(qū)內(nèi)部不設(shè)維護(hù)，但必須對(duì)鋼模的堆放角度、維修、保養(yǎng)、吊裝等方面設(shè)具體措施。</p><p

59、><b>　　4.模板加工</b></p><p>　　本工程墻體模板均采用定型大鋼模。內(nèi)墻大鋼模的高度要大于樓層凈高5cm，澆筑完混凝土，拆模后在板底上0.5cm處彈線(xiàn),剔除墻體頂部的薄弱層。</p><p>　　外墻模板高度應(yīng)為樓層層高加10cm。其中，在下框加5cm為貼墻模，在上框加5cm同內(nèi)墻留置。這樣內(nèi)外墻模板，縱向第一排螺栓孔排設(shè)尺寸差5cm。<

60、;/p><p>　　外墻層間設(shè)清水裝飾帶，在外墻模板頂部?jī)?nèi)側(cè)焊接8×130mm與模板等長(zhǎng)的鋼板條，底部磨成圓角使混凝土澆筑完畢后，外墻裝飾線(xiàn)一次成型。</p><p>　　陽(yáng)臺(tái)底板采用鋼框架多層竹膠板封底的支設(shè)方法，鋼框上面焊滴水條，兩端磨成圓角，滴水線(xiàn)條距墻邊3cm，以保證陽(yáng)臺(tái)滴水槽與陽(yáng)臺(tái)底板澆筑時(shí)一次成形。</p><p><b>　　5.支撐系

61、統(tǒng)：</b></p><p>　　采用鋼管腳手架早拆支撐體系，具有功能多、效率高、承載力大，安裝可靠、便于管理等特點(diǎn)。頂板擱柵采用50×100㎜木方，100×100㎜木方作為擱柵托梁。采用早拆養(yǎng)護(hù)支撐，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)，即可拆去部分頂板模板和支撐，只保留養(yǎng)護(hù)支撐不動(dòng)，直到砼強(qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后拆除。</p><p><b>　　6

62、.模板施工方法：</b></p><p><b>　?。?）墻體模板：</b></p><p>　　本工程剪力墻模板采用定型大鋼模，模板配置3100mm高，當(dāng)樓層層高加大時(shí)，需在上部增加相應(yīng)高度的模板，穿墻螺栓采用φ18冷擠壓螺栓，間距不大于950×700mm。</p><p>　　1）墻體內(nèi)預(yù)埋密閉套管</p>

63、;<p>　　因墻模為大鋼模板，套管只能與墻厚齊，后補(bǔ)焊接長(zhǎng)套管。用木膠合板做預(yù)埋套管，在預(yù)埋套管兩側(cè)各加設(shè)一個(gè)圓箍，澆筑砼后剔除預(yù)埋套管，在墻體兩側(cè)形成一個(gè)梯形槽，方便以后焊接管，后用1：2.5水泥砂漿補(bǔ)齊。（見(jiàn)下圖）</p><p><b>　　2）墻體模板支設(shè)：</b></p><p>　　①施工現(xiàn)場(chǎng)備好脫模劑、木方及操作平臺(tái)鋪板等。</p&

64、gt;<p>　?、趶棾瞿０寰臀痪€(xiàn)，為了防止下口跑漿,在模板下口用海綿條封口。</p><p>　?、郯惭b前，墻模板必須清理干凈并刷好脫模劑，保護(hù)層厚度需滿(mǎn)足要求。</p><p>　?、苣０宓倪B結(jié)處（模板的板縫、小角模與平?？p等）必須嚴(yán)密，牢固可靠。</p><p>　?、轂榱朔乐龟幗翘幝{，在陰角的兩個(gè)側(cè)面分別粘有海棉條。</p>&

65、lt;p>　　3）墻體模板安裝工藝：</p><p>　　安裝前檢查→安裝門(mén)窗口模板→一側(cè)墻模吊裝就位→固定斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內(nèi)雜物→安裝就位另一側(cè)墻模板→固定斜撐→穿墻螺栓穿過(guò)另一側(cè)墻?！{(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→與相鄰模板連接</p><p>　　①檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線(xiàn)及墻模板編號(hào)，符合圖紙要求后，安裝門(mén)窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。</p&g

66、t;<p>　?、趯⒁粋?cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線(xiàn)吊裝就位，固定斜撐，使模板與地面呈75o,使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。</p><p>　?、郯惭b或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，用強(qiáng)力鼓風(fēng)機(jī)和笤帚清掃模內(nèi)雜物。</p><p>　?、芤酝瑯臃椒ň臀涣硪粋?cè)墻模板。</p><p>　?、輭w模板支設(shè)時(shí)，要利用下層墻體留出的穿墻孔，在穿

67、墻孔上擰穿墻螺桿，螺桿上鋪木方，將模板支設(shè)在木方上，并固定對(duì)拉螺栓，調(diào)整模板的垂直度和平整度，達(dá)到規(guī)范的要求。</p><p><b>　　4）墻體模板拆除</b></p><p>　　墻模板拆除依據(jù)同條件砼試塊試壓結(jié)果為準(zhǔn)，當(dāng)墻砼強(qiáng)度達(dá)到1Mpa即可拆除墻體模板。</p><p>　　拆除方法：先松動(dòng)拆除穿墻螺栓，再調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠，使底腳

68、離開(kāi)地面，然后使模板完全脫離混凝土墻面。</p><p>　?。?）獨(dú)立柱模板施工</p><p>　　獨(dú)立柱模板采用可調(diào)截面大鋼柱模，柱模配置高度為3100mm，共配置500×550，500×500，400×500，400×600，300×600可調(diào)模板15套，周轉(zhuǎn)使用。</p><p>　　1）獨(dú)立柱模板的支設(shè)&

69、lt;/p><p>　　工藝流程：彈柱位置線(xiàn)→安裝柱模→安裝柱箍→安裝斜撐→辦預(yù)檢。</p><p>　　①通排柱先安裝兩排柱，經(jīng)拉通線(xiàn)校正中間各柱、固定。按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷(xiāo)插緊。為了防止模板底面漏漿，安裝柱模前，在柱模定位線(xiàn)外圈先做2cm高水泥砂漿，并在兩塊模板間塞海綿條。</p><p>　　②安裝柱箍：柱箍用槽鋼制作,柱

70、箍間距為600mm，用線(xiàn)墜在兩面檢測(cè)垂直度。</p><p>　?、蹖⒅?nèi)清理干凈，辦理柱模預(yù)檢。</p><p>　　2）獨(dú)立柱模板的拆除：</p><p>　?、僦艔?qiáng)度達(dá)到1Mpa時(shí)即可拆除柱模板（以同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果為準(zhǔn)）。</p><p>　?、谙刃兜糁浚缓笥们斯鬏p輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)砼面，將模板拆下。</p>

71、;<p>　?。?）梁柱交接處模板支設(shè)</p><p>　　1）柱箍：在梁柱交接處，在支設(shè)梁模板時(shí)，在柱子上先做出一個(gè)柱箍，箍住柱子，在柱箍上支設(shè)梁模板。（見(jiàn)下圖）</p><p><b>　　2）柱頭梁豁模板：</b></p><p>　?、倭褐宇^模板采用四塊用多層板制作帶梁豁的柱模組合而成。梁豁模板制作時(shí)，緊靠梁豁周邊的模板

72、背后加50×100木方，木方必須雙面刨平直，在木方與多層板組成的平面上加一塊50mm寬竹膠板，竹膠板一邊必須與梁豁多層板內(nèi)側(cè)對(duì)齊，且與背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模長(zhǎng)度不小于100mm。</p><p>　　②多層板模板、背楞和竹膠板是一個(gè)固定在一起的梁豁模板，一個(gè)梁柱接頭的四塊帶梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模頂緊公扣模，這樣保證合模嚴(yán)密。在母扣模模板側(cè)面粘貼10㎜厚海綿條，防止漏漿，在梁豁下，用柱

73、箍（100×100刨平木方）將柱模四面抱死。 </p><p>　?、哿旱牡啄：蛡?cè)模與梁豁相接時(shí)，要與梁豁周邊貼上的50mm寬竹膠板靠緊平接，且與梁豁周邊雙面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁側(cè)模。（見(jiàn)下圖）</p><p>　?、苋糁邮墙Y(jié)構(gòu)框架的邊柱或角柱、剪力墻與梁相接時(shí)，梁柱接頭有一面或兩面沒(méi)有梁。為了保證梁柱接頭上下無(wú)明顯接槎，在柱子砼澆筑時(shí)，在梁底標(biāo)高下100mm

74、-200mm處預(yù)埋2Φ12螺栓。在梁柱接頭支設(shè)時(shí)，用兩根螺栓加固模板支撐。（見(jiàn)上圖）</p><p>　　⑤當(dāng)梁高≥700mm時(shí)，則梁柱接頭處需加設(shè)對(duì)拉螺栓，以保證梁柱接頭處的模板支撐強(qiáng)度。（見(jiàn)下圖）</p><p>　?。?）梁、頂板模板施工：</p><p><b>　　1）梁模板</b></p><p>　　梁側(cè)模

75、和底模均采用覆膜多層板，主次龍骨分別采用50×100木方和100×100木方，在梁側(cè)模板與板模板交接處的拼接采用板模壓梁模的方式。</p><p><b>　　2）頂板模板：</b></p><p>　　主體施工劃分為一個(gè)施工流水段。</p><p><b>　　5）預(yù)留洞模板：</b></p&g

76、t;<p>　　預(yù)留洞模板用50×100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時(shí)取出。</p><p>　　4）梁板模板支設(shè)工藝流程：</p><p>　　彈出梁軸線(xiàn)及梁板水平線(xiàn)并復(fù)核→搭設(shè)梁、板模支架→安裝梁主次龍骨→鋪梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝上下銷(xiāo)口楞、斜楞及腰楞和對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→立板主次龍骨→調(diào)整板下

77、皮標(biāo)高及起拱→鋪板底?！鷻z查模板上皮標(biāo)高、平整度。</p><p>　　①在柱子上彈出梁的軸線(xiàn)、梁位置線(xiàn)及梁板水平線(xiàn)，并復(fù)核。</p><p>　?、谠跇敲嫔狭摴埽褐Ъ艿呐帕?、間距要符合模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。</p><p>　?、蹚倪吙缫粋?cè)開(kāi)始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定再安裝第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱間距1200mm，主龍骨間距1200mm，次

78、龍骨間距300mm。立桿加可調(diào)底座和可調(diào)頂托，支柱中間和下方加橫桿或斜桿。</p><p>　?、苷{(diào)節(jié)支柱高度，將主龍骨找平,當(dāng)梁底板跨度等于及大于7m時(shí)，梁底起拱，起拱高度為梁跨的1/400。</p><p>　?、蒌伳０澹合蠕伭旱啄?，順次鋪梁側(cè)模、板底模，板模拼縫處用膠帶封死。</p><p>　?、奁脚_(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。&

79、lt;/p><p>　?、邔⒛０迳想s物清理干凈，辦預(yù)檢。</p><p>　　5）安裝主次梁交接處模板</p><p>　?、僭谥髁汉痛瘟毫旱捉唤犹帲戎гO(shè)柱頭梁豁模板，再支設(shè)主次梁的底模和側(cè)模。</p><p>　?、谠诖瘟汉痛瘟航唤犹?，先支設(shè)梁底模，在較高的次梁側(cè)模上留梁豁，同時(shí)支設(shè)次梁側(cè)模，在交接處粘貼海綿條保證模板支設(shè)的嚴(yán)密性，防止漏漿。

80、</p><p>　?。?）樓梯模板施工：</p><p>　　踏板模板采用木模板，模板支設(shè)必須滿(mǎn)足行人通過(guò)。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先支設(shè)平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外梆側(cè)模，外梆側(cè)模先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線(xiàn)，側(cè)板位置線(xiàn)，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板。</p><p><b>　　1）模板的拆除：</b>&

81、lt;/p><p>　　拆除支撐及模板時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)足砼養(yǎng)護(hù)期，并請(qǐng)示項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可拆除模板。模板拆除時(shí)不得對(duì)混凝土表面造成損傷。</p><p>　　2）梁板模板的拆除方法：</p><p>　　①先拆掉腳手架橫桿，然后拆除立桿，每根龍骨留2根立桿暫不拆。</p><p>　　②操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立桿。</p&g

82、t;<p>　?、巯炔鸪迥０?，然后拆除梁模板。</p><p>　?、軌χ０宀鸪龝r(shí)間根據(jù)天氣溫度掌握控制，一般12-24h左右，拆模時(shí)不得使用大錘以防止模板碰撞使砼產(chǎn)生裂縫。</p><p>　　常溫條件下墻體模板的拆除應(yīng)根據(jù)混凝土的強(qiáng)度，保證其表面及棱角不因拆模而損壞，且不小于1.2mpa（根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定）。</p><p>　　頂板模板

83、的拆除以同條件下養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。根據(jù)工程實(shí)際情況，樓板跨度均在8米以?xún)?nèi)時(shí)，為了方便施工，要求同時(shí)拆除模板，則樓板混凝土同條件試塊的抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%才允許拆模。懸挑件強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆除。拆模條件（通過(guò)制作同條件試塊并作試驗(yàn)來(lái)確定）</p><p>　?。ㄋ模╀摻罟こ淌┕し桨?lt;/p><p>　　柱子鋼筋的施工工藝流程：套柱箍筋→焊接豎向鋼筋→畫(huà)箍

84、筋間距線(xiàn)→綁扎箍筋→綁扎支撐筋。</p><p>　　墻鋼筋的施工工藝流程：修理預(yù)留搭接筋→綁立筋、橫筋→綁拉筋或支撐筋。</p><p>　　梁鋼筋的施工工藝流程：在梁位置出畫(huà)出箍筋間距→放置箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層鋼筋，并按箍筋間距綁扎→穿次梁上層鋼筋，并按箍筋間距綁扎。</p><p>　　板鋼筋的施工工藝流程：清理模板→在模板上畫(huà)鋼筋

85、位置線(xiàn)→綁扎板下受力筋→綁扎負(fù)彎矩鋼筋。</p><p>　　樓梯鋼筋的施工工藝流程：清理模板→在模板上畫(huà)鋼筋位置線(xiàn)→綁扎樓梯主筋→綁扎樓梯分布筋→綁扎樓梯踏步鋼筋→安放墊塊。</p><p>　　鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告單、鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。檢查內(nèi)容包括：標(biāo)志、外觀(guān)檢查，并按標(biāo)準(zhǔn)（同一鋼號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝、每批重量不大于60T，抽取四根）抽取試樣作力學(xué)

86、性能試驗(yàn)，合格后方可使用。</p><p>　　本工程鋼筋施工采用集中下料，制作成型、現(xiàn)場(chǎng)安裝的方法。由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽定下料單，統(tǒng)一下料，采用長(zhǎng)短搭配，鋼筋原料套裁的方法。半成品堆放在防雨棚內(nèi)，下墊500高的磚砌壟墻上，按下料單的規(guī)格、尺寸及部位編號(hào)，掛牌堆放。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。豎向鋼筋接頭16以上采用電渣壓力焊，梁水平通長(zhǎng)受力鋼筋連接梁采用搭接雙面焊（電弧焊）。板受力鋼筋連接采用搭接

87、綁扎。</p><p>　　1.Φ8盤(pán)圓鋼筋采用冷拉調(diào)直，伸長(zhǎng)率控制在4%。</p><p>　　2.Ⅰ級(jí)鋼筋末端做180°彎勾，鋼筋綁扎時(shí)交叉點(diǎn)用綁線(xiàn)扎牢。</p><p>　　3.同一構(gòu)件中的焊接或搭接接頭相互錯(cuò)開(kāi)，接頭分段放在兩個(gè)平面上，相鄰接頭間距大于500mm，搭接長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。</p><p>　　4.為保

88、證鋼筋位置的準(zhǔn)確性，柱鋼筋施工時(shí)在柱主筋上下部位主筋外側(cè)保護(hù)層范圍內(nèi)加14鋼筋封閉環(huán)，每根主筋與封閉環(huán)鋼筋焊接；下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接；綁扎柱子鋼筋時(shí)，四角鋼筋綁提角扣，其它鋼筋綁吊扣。</p><p>　　5.注意檢查懸挑部位的鋼筋位置，防止負(fù)彎筋位置顛倒。</p><p>　　6.綁扎板鋼筋時(shí)，先在模板上按主筋間距彈上墨線(xiàn)，然

89、后按墨線(xiàn)位置擺放鋼筋并綁扎，為控制梁、板的鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋與模板間均勻墊設(shè)同強(qiáng)度、同厚度的混凝土墊塊。板上下雙層鋼筋之間和負(fù)彎矩筋與板底層筋之間設(shè)計(jì)鐵馬凳（如圖）：</p><p>　　鐵馬凳采用φ14間距每平方米，不少于5個(gè)、承梅花型安放，馬蹬根據(jù)樓板厚度決定下料高度。</p><p>　　7.綁扎接頭的橫向凈距不小于鋼筋直徑d、且不小于25毫米。綁扎接頭區(qū)段長(zhǎng)度為1.3Lｌ，接頭在

90、此區(qū)段內(nèi)，受拉構(gòu)件≯25%，受壓構(gòu)件≯50，梁上部鋼筋凈距≮30毫米，且≮1.5 d，下部鋼筋凈距≮25毫米，且≮d。</p><p>　　8.梁內(nèi)縱向受力鋼筋采用雙排時(shí)，兩排鋼筋之間墊直徑≥25㎜的短鋼筋(短鋼筋間距1.5m),以保持其設(shè)計(jì)距離。梁板鋼筋安裝綁扎時(shí)，防止水電管線(xiàn)將鋼筋抬起或壓下?？蚣芄?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，安裝時(shí)要保證梁頂面主筋間的凈距不小于鋼筋直徑，且不小于25㎜。</p>&l

91、t;p>　　9.鋼筋的彎鉤方向：柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°；板內(nèi)的鋼筋彎鉤應(yīng)朝上；綁扎梁時(shí)，鋼筋兩端彎鉤必須與底模板相垂直。</p><p>　　10.電渣壓力焊：焊接夾具的上下鉗口夾緊于上、下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)；引燃電弧后，先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，最后在斷電

92、的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出融化金屬和容渣；接頭完畢，停歇后卸下焊接夾具，敲去渣殼，焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度不小于4㎜。</p><p>　　11.焊接接頭的檢驗(yàn)</p><p>　　(1)取樣：每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，以300個(gè)同一級(jí)別鋼筋接頭作為一批。</p><p>　　(2)電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋

93、規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確定該批接頭為不合格品。</p><p>　　12.成品保護(hù)：加工完的半成品應(yīng)分類(lèi)堆放，掛牌待用，半成品堆放處要墊起100㎜高防水，防銹蝕，并且要平整防止鋼筋翹曲；澆注混凝土?xí)r搭好馬道，嚴(yán)禁踩踏鋼筋。</p><p>　　13.安全生產(chǎn)措施：鋼筋綁扎時(shí)的懸空作業(yè)，必

94、須遵守下列規(guī)定，1）綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時(shí)必須搭設(shè)腳手架和馬道；2）綁扎挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作臺(tái)和張拉安全網(wǎng)；3）綁扎立柱和墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。4）鋼筋冷拉機(jī)場(chǎng)地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在次停留；5）氣焊嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進(jìn)行作業(yè)；6）電弧焊施焊現(xiàn)場(chǎng)的10米范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物；7）對(duì)參加施工的工人進(jìn)行安全教育及培訓(xùn)，施

95、工前安全技術(shù)交底，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)工人的勞動(dòng)保護(hù)，防止事故的發(fā)生。</p><p>　　14.文明施工措施：</p><p>　　1）按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖劃出鋼筋堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū).</p><p>　　2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)格分別堆放要整齊有序.</p><p>　　3）機(jī)械設(shè)備布置合理，便于操作和維護(hù).</p>&l

96、t;p>　　4）鋼筋廢料頭，按規(guī)格堆放到指定位置，便于廢品利用，嚴(yán)禁亂堆在作業(yè)區(qū).</p><p>　　5）工完場(chǎng)清，誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé).</p><p>　　6）鋼筋加工機(jī)械設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé).</p><p>　　15.環(huán)境保護(hù)措施：</p><p>　　1）合理安排施工工序，盡量避開(kāi)夜間切斷大直徑鋼筋，控制施工噪音減少擾民因素.</p&g

97、t;<p>　　2）鋼筋廢料分類(lèi)堆放，電焊條頭、維修機(jī)械的油污集中放在有毒有害的垃圾箱內(nèi)防止污染.</p><p>　　3）鋼筋裝卸盡量使用吊車(chē)，避免卸車(chē)時(shí)產(chǎn)生大量的鐵銹和粉塵污染.</p><p>　　4）鋼筋加工區(qū)每天要灑水清掃，保證作業(yè)區(qū)清潔衛(wèi)生.</p><p>　　5）鋼筋加工機(jī)械定期維修，保證機(jī)械在良好狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，減少噪聲。</p&g

98、t;<p>　　16.職業(yè)健康措施：</p><p>　　1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，高空作業(yè)采用安全帶.</p><p>　　2）半成品加工戴防護(hù)手套.</p><p>　　3）電焊工戴防光眼鏡，電焊帽，電焊手套，特殊部位穿絕緣鞋.</p><p>　　4）鋼筋切斷機(jī)操作人員要配戴耳塞.</p><p

99、><b>　　(五)混凝土工程</b></p><p>　　混凝土工程的施工工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→砼投料→砼運(yùn)輸→砼的澆筑與振搗→砼的養(yǎng)護(hù)。</p><p>　　施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土商品混凝土，澆筑混凝土之前必須清理模板內(nèi)的雜物，并澆水濕潤(rùn)?；炷嗤翝仓笠骱灭B(yǎng)護(hù)工作，已澆注完的混凝土12H內(nèi)對(duì)表面加以覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天?；炷翍?yīng)盡量一次澆筑完，不留

100、施工縫。若必須留施工縫，應(yīng)保證柱子施工縫留在梁底標(biāo)高以下2cm處，梁板留在跨度的1/3處且留直槎。混泥土在澆筑過(guò)程中停工超過(guò)初凝時(shí)間，則接槎必須按施工縫處理。當(dāng)梁柱交叉處鋼筋較密時(shí)，可改用部分細(xì)石混凝土澆筑，并配合人工振搗。</p><p>　　柱、頂梁板、樓梯混凝土在澆筑前應(yīng)徹底清理根部雜物，然后澆水濕潤(rùn)，并用與混凝土配合比相同成分的水泥砂漿澆筑，再進(jìn)行混凝土的澆筑。</p><p>　

101、　1、振搗方式采用插入式混凝土振搗器振搗。</p><p>　　2、混凝土澆筑前制定澆筑順序，盡量不設(shè)施工縫，如必須留置應(yīng)將施工縫留在剪力最小處，且必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求?；炷烈淮螡仓穸炔坏么笥?00mm，且分層振搗，柱、梁應(yīng)分步循環(huán)進(jìn)行，分步振搗密實(shí)，不得漏振。</p><p>　　3、施工時(shí)掌握初凝時(shí)間，認(rèn)真進(jìn)行二次抹壓，防止混凝土由于泌水而產(chǎn)生裂縫。</p><

102、;p>　　4、混凝土澆筑完12小時(shí)內(nèi)，對(duì)混凝土表面用塑料膜覆蓋，終凝后對(duì)混凝土表面澆水養(yǎng)護(hù)，一般混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于7天，摻有外加劑和有防水要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)不少于14天。</p><p>　　5、用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試塊，在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。試塊留置符合下列規(guī)定：</p><p>　　1）每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100ｍ3的同配合比的混凝土，取樣不少于一次.<

103、/p><p>　　2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100ｍ3時(shí)，取樣不少于一次.</p><p>　　3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000ｍ3，同一配合比的混凝土每200ｍ3取樣不少于一次.</p><p>　　4）每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定.</p><p><b>　　6、施工環(huán)境：

104、</b></p><p>　　1）進(jìn)入操作現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，振搗人員戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋.</p><p>　　2）高空作業(yè)或較深的地下作業(yè)，必須設(shè)有供操作者上下的走道.</p><p>　　3）澆注地下工程混凝土前，檢查邊坡有無(wú)裂、坍塌等現(xiàn)象，基坑周?chē)仨氃O(shè)圍欄，掛密目網(wǎng).</p><p>　　4）夜間施工應(yīng)有足夠的照明

105、，臨時(shí)電線(xiàn)必須架空在2.5米高以上，在深坑和潮濕地點(diǎn)施工必須使用低壓安全照明.</p><p>　　5）施工前腳手架、工作平臺(tái)必須搭設(shè)好、并且牢固.</p><p>　　6）材料及混凝土運(yùn)輸容器堅(jiān)實(shí)牢固，臨時(shí)跳板和走道搭設(shè)牢固.</p><p>　　7）用草袋覆蓋混凝土?xí)r，構(gòu)件表面的孔洞部位應(yīng)有封堵措施并設(shè)置明顯標(biāo)志，以防操作人員跌落.</p><

106、;p>　　8）使用外加劑時(shí)，操作人員必須戴保護(hù)手套和口罩.</p><p>　　9）酒后和患有高血壓、心臟病、癲癇癥的人員，嚴(yán)禁參加高空作業(yè).</p><p>　　10）制定安全防火、防毒應(yīng)急計(jì)劃，做好應(yīng)急設(shè)備準(zhǔn)備工作及應(yīng)急演練.</p><p>　　7、施工噪聲、粉塵：</p><p>　　1）注意機(jī)器保養(yǎng)及定期檢修，時(shí)刻注意檢查在開(kāi)

107、、停機(jī)時(shí)防止噪音過(guò)大、潤(rùn)滑油外漏。排放不能超標(biāo)，設(shè)置油污回收盤(pán)，集中焚燒.</p><p>　　2）攪拌機(jī)：施工時(shí)注意機(jī)體保養(yǎng)，定期檢修。前、后臺(tái)作業(yè)人員要戴口罩、耳塞、手套、風(fēng)鏡、穿膠鞋等。自從澆灌混凝土至攪拌機(jī)停止，嚴(yán)格遵守此方案.</p><p>　　3）塔吊：施工期間定期檢修保養(yǎng)，防止作業(yè)時(shí)潤(rùn)滑油外漏，減振器底部放置油污回收盤(pán)，噪聲過(guò)大，設(shè)置側(cè)向擋板，防止躁聲排放.</p&g

108、t;<p>　　4）振搗器：嚴(yán)格作息時(shí)間，在開(kāi)、停機(jī)時(shí)注意躁聲過(guò)大，振搗器的振搗棒不準(zhǔn)碰到固定好的鋼模板側(cè)立面上.</p><p>　　5）水泥罐：貫穿整個(gè)工程的水泥罐，3米以下用240紅磚砌維護(hù)墻，每個(gè)罐預(yù)留一個(gè)出料口，且木門(mén)內(nèi)外包彩條布封閉。3米以上用雙層密目網(wǎng)封閉.</p><p>　　6）落地灰及廢混凝土：要及時(shí)灑水清理，有利用的堆放整齊，用苫布蓋好，無(wú)利用價(jià)值的及時(shí)

109、運(yùn)到指定垃圾站.</p><p>　　7）現(xiàn)場(chǎng)粉塵：在清掃時(shí)必須先灑水，后清掃。</p><p>　　(六)砌筑工程施工方案</p><p>　　砌體工程的施工工藝流程：清理與濕潤(rùn)基層→抄平、放線(xiàn)→試擺干磚→立皮樹(shù)桿→砌筑→清理→驗(yàn)收。</p><p><b>　　施工準(zhǔn)備</b></p><p>

110、;　　1、小砌塊工程的施工操作及技術(shù)、質(zhì)量管理人員上崗前必須經(jīng)過(guò)有關(guān)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。</p><p>　　2、小砌塊應(yīng)按設(shè)計(jì)選用的規(guī)格，配套進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。</p><p>　　3、施工現(xiàn)場(chǎng)小砌塊的堆放應(yīng)符合下列要求：</p><p>　　(1)堆放場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)、平整、堅(jiān)實(shí)。</p><p>　　(2)進(jìn)場(chǎng)的小砌塊，應(yīng)按規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)分別堆放

111、，并應(yīng)設(shè)有標(biāo)識(shí)。不合格的小砌塊應(yīng)及時(shí)清出施工現(xiàn)場(chǎng)。</p><p>　　(3) 堆放高度不宜超過(guò)1.6m。跺間應(yīng)保持有循環(huán)的運(yùn)輸通道。</p><p>　　(4) 雨期施工時(shí)小砌塊堆放應(yīng)設(shè)防潮層（宜采用高出地面100㎜的木制托板）及防雨遮蓋措施。</p><p>　　(5)小砌塊砌體施工前，在施工現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)位置砌筑樣板墻，進(jìn)行實(shí)物交底。</p><

112、p>　　(6)小砌塊砌體施工前，對(duì)基礎(chǔ)尺寸、預(yù)留鋼筋位置等進(jìn)行檢查，符合要求后方可施工。根據(jù)設(shè)計(jì)排塊圖在墻體的陰、陽(yáng)角或樓梯間處設(shè)置好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距不宜大于15m。</p><p>　　皮數(shù)桿應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求標(biāo)明砌塊層數(shù)、灰縫厚度、門(mén)窗洞口位置、圈梁標(biāo)高及截面尺寸等豎向構(gòu)造的變化部位。</p><p>　　6、備好砌筑工具（鋪灰器、橡皮錘、灰鏟、灰鎦子、鋼絲鉗子、清灰勺等）。&l

113、t;/p><p>　　7、砌體砌筑前，應(yīng)將砌筑部位的砂漿和雜物清除干凈。并應(yīng)清除小砌塊表面污物和用于芯柱部位的小砌塊孔洞底部的毛邊，剔除外觀(guān)質(zhì)量不合格的小砌塊。</p><p><b>　　小砌塊砌筑</b></p><p>　　1、工藝流程：砌體工程的施工工藝流程：清理與濕潤(rùn)基層→抄平、放線(xiàn)→試擺干磚→立皮樹(shù)桿→砌筑→清理→驗(yàn)收。</p&g

114、t;<p>　　2、小砌塊砌筑時(shí)，必須以主規(guī)格390㎜×190㎜×190㎜，390㎜×90㎜×190㎜小砌塊為主并輔以配套砌塊（異型砌塊），同時(shí)，必須遵守“反砌”方法，小砌塊底面朝上砌于墻體上。</p><p>　　3、小砌塊砌筑應(yīng)從房屋的外墻轉(zhuǎn)角或定位處開(kāi)始，并須及時(shí)吊靠。砌筑皮數(shù)、灰縫厚度、標(biāo)高應(yīng)與該工程的皮數(shù)桿相應(yīng)的標(biāo)志一致。在基底標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)從低處砌

115、起，并由高處向低處搭接。</p><p>　　4、小砌塊砌筑形成必須是每皮順砌并采用單面掛線(xiàn)，當(dāng)通線(xiàn)過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線(xiàn)點(diǎn)。使用單排孔小砌塊砌筑墻體時(shí)，上下皮應(yīng)對(duì)孔錯(cuò)縫搭砌；因設(shè)計(jì)原因無(wú)法對(duì)孔砌筑時(shí)，可錯(cuò)孔砌筑，砌塊搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于90㎜。墻體的個(gè)別部位不能滿(mǎn)足上述要求時(shí)，應(yīng)在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片兩端距離該垂直灰縫各不小于400㎜，但豎向通縫仍不得超過(guò)兩皮小砌塊。</p><p&

116、gt;　　5、小砌塊砌體砌筑時(shí) ，墻體轉(zhuǎn)角處、內(nèi)外墻及縱橫交接處應(yīng)同時(shí)砌筑且縱橫交錯(cuò)搭砌。除按設(shè)計(jì)要求留置的門(mén)、窗、洞口外，不應(yīng)留置施工縫。臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。接槎處應(yīng)清掃干凈并鋪好砂漿，在砌塊丁面和頂面打好碰頭砂漿，補(bǔ)砌到接槎部位，確保接槎處砂漿飽滿(mǎn)密實(shí)。</p><p>　　6、小砌塊砌筑應(yīng)隨鋪隨砌，砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻。</p><p&g