畢業(yè)設(shè)計(jì)-- 活塞-完爆器閥塑料注塑模

1、<p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)</p><p>　題目活塞-完爆器閥塑料注塑模 </p><p>　系別機(jī) 電 工 程 系 </p><p>　專業(yè)模具設(shè)計(jì)與制造 </p><p>　班級(jí)模具0904班

2、 </p><p>　姓名X X X </p><p>　學(xué)號(hào)XXXXXXXXXX </p><p>　指導(dǎo)教師XXX </p><p>　日期2010年09月 </p><

3、;p><b>　　設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)</b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)題目：</b></p><p>　　活塞-完爆器閥塑料注塑模</p><p><b>　　設(shè)計(jì)要求：</b></p><p><b>　　一、模具圖樣的設(shè)計(jì)</b></p&g

4、t;<p><b>　　1．了解制品工藝性</b></p><p><b>　　2．了解制品的批量</b></p><p>　　3．了解塑料制品所用的設(shè)備</p><p>　　二、確定模具設(shè)計(jì)方案</p><p>　　1．確定模具所用的材料</p><p>　　

5、2．確定模具設(shè)計(jì)的基本結(jié)構(gòu)</p><p>　　3．確定模具選用的標(biāo)準(zhǔn)件型號(hào)</p><p>　　4．確定模具型腔型芯的成形尺寸</p><p>　　5． 進(jìn)行注塑機(jī)的強(qiáng)度、剛度校核及冷卻系統(tǒng)的排布</p><p>　　6．完成模具圖樣的設(shè)計(jì)圖紙</p><p><b>　　設(shè)計(jì)進(jìn)度要求： </b&g

6、t;</p><p>　　第一周：查找資料確定題目</p><p>　　第二周：理清設(shè)計(jì)思路列出工作部分零件尺寸計(jì)算</p><p>　　第三周：繪制設(shè)計(jì)所用圖紙</p><p>　　第四周：進(jìn)一步完善論文</p><p>　　第五周：清查、核對(duì)數(shù)據(jù)</p><p>　　第六周：校正論文格式、復(fù)

7、查論文內(nèi)容 </p><p>　　第七周：完成撰寫上繳指導(dǎo)教師審核、打印并答辯</p><p>　　指導(dǎo)教師（簽名）： </p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本次模具設(shè)計(jì)是“活塞-完爆器閥”其設(shè)計(jì)思路是根據(jù)多個(gè)模具加工事例總結(jié)出來(lái)。設(shè)計(jì)內(nèi)容

8、是從零件的工藝分析開(kāi)始的，根據(jù)工藝要求來(lái)確定設(shè)計(jì)的大體思路。其開(kāi)始是從零件的材料選擇，接下是成型參數(shù)、密度、收縮率的確定，模具種類與模具設(shè)計(jì)的關(guān)系、塑件的尺寸精度與結(jié)構(gòu)、注射機(jī)的選擇、模具設(shè)計(jì)有關(guān)尺寸的計(jì)算（包括模具型腔型芯的計(jì)算及其公差的確定）、注塑機(jī)參數(shù)的校核、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具冷卻、注射模標(biāo)準(zhǔn)件的選用及總裝技術(shù)要求等內(nèi)容。 </p><p>　　其中模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是這次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容，其內(nèi)容包含了模具的分型面

9、選擇、主流道及分流道的設(shè)計(jì)與布局，推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等一系列模具的重要零部件的設(shè)計(jì)加工方法和加工注意要點(diǎn)。這樣更有利于加工人員的一線操作，使其通俗易懂加工方便。本次設(shè)計(jì)不僅讓我熟悉了課本所學(xué)的知識(shí)，而且讓我做到所學(xué)的運(yùn)用到實(shí)踐當(dāng)中，更讓我了解了塑料模具設(shè)計(jì)的全過(guò)程和加工實(shí)踐的各種要點(diǎn)。</p><p>　　關(guān)鍵詞：塑模 ，型腔 ，型芯 </p><p><b>　　目 錄<

10、/b></p><p><b>　　摘 要II</b></p><p><b>　　1塑件工藝分析1</b></p><p>　　1.1塑件設(shè)計(jì)要求1</p><p>　　1.2塑件的材料特征及選用1</p><p>　　1.3塑件材料的確定3</p&

11、gt;<p>　　1.4 塑料的收縮率及密度確定3</p><p>　　1.5塑件的成型要求3</p><p>　　2塑件的尺寸精度與結(jié)構(gòu)5</p><p>　　3注射機(jī)及模架的選用7</p><p>　　3.1注射機(jī)的選用7</p><p>　　3.2 模架的選用7</p>&

12、lt;p>　　4澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)9</p><p>　　4.1 主流道、主流道襯套及定位圈的設(shè)計(jì)9</p><p>　　4.2 模具型腔數(shù)的確定、排列和流道布局11</p><p>　　4.3 分流道的形狀及尺寸11</p><p>　　4.4 澆口的形狀及其位置選擇12</p><p>　　5注塑模的結(jié)

13、構(gòu)設(shè)計(jì)13</p><p>　　5.1 分型面的選擇13</p><p>　　5.2型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)13</p><p>　　5.3 型腔和型芯工作尺寸計(jì)算14</p><p>　　5.4型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計(jì)算15</p><p>　　5.5 確定抽芯距16</p><p>　　5.

14、6確定抽拔力17</p><p>　　5.7確定斜導(dǎo)柱的傾角17</p><p>　　5.8 確定斜導(dǎo)柱的尺寸18</p><p>　　5.9 確定斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度19</p><p>　　5.10斜導(dǎo)柱的材料安裝配合19</p><p>　　5.11斜導(dǎo)柱位置的確定20</p><p>

15、;　　5.12 滑塊和導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì)20</p><p>　　5.13推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)21</p><p>　　5.14側(cè)抽芯的設(shè)計(jì)22</p><p>　　6注塑機(jī)參數(shù)校核23</p><p>　　6.1最大注射量校核23</p><p>　　6.2鎖模力校核23</p><p>　　

16、6.3模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核23</p><p>　　6.4模具閉合高度校核24</p><p>　　6.5開(kāi)模行程校核24</p><p>　　7模具冷卻系統(tǒng)計(jì)算26</p><p>　　7.1冷卻回路的設(shè)計(jì)26</p><p>　　8塑料注塑模具技術(shù)要求及總裝技術(shù)28</p>&

17、lt;p>　　8.1零件的技術(shù)要求28</p><p>　　8.2總裝技術(shù)要求28</p><p><b>　　致 謝30</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)32</b></p><p><b>　　1塑件工藝分析</b></p>&

18、lt;p><b>　　1.1塑件設(shè)計(jì)要求</b></p><p>　　該零件外形圖如圖1.1。產(chǎn)品精度及表面粗糙度要求為一般精度,但在加工制造過(guò)程中要求各部分有一定配合精度關(guān)系。產(chǎn)品為大批量生產(chǎn)，故設(shè)計(jì)的模具要有較高的注塑效率，根據(jù)此塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用點(diǎn)澆口較為理想，點(diǎn)澆口不影響塑件外觀，且澆口長(zhǎng)度很短，不超過(guò)其直徑，脫模后澆口殘痕不明顯，不需要再修正澆口痕跡。比較適

19、合此塑件。</p><p><b>　　圖1.1 塑件圖</b></p><p>　　1.2塑件的材料特征及選用</p><p>　　1. PA6GF30％（黑色）</p><p>　　屬于熱塑性的結(jié)晶型通用塑料。從使用性能上看，該塑料具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于各種機(jī)械零件。加之有很好的耐磨損和自潤(rùn)滑性，還可用于

20、軸承的制造。并具有高耐熱性，熱變性溫度為215°C，在熔融溫度以下硬度較高，且耐蠕變性，有良好的沖擊強(qiáng)度。從成型性能上看，該塑料熔體的流動(dòng)性較好，成型容易。由于加入了GF30％，尺寸穩(wěn)定性也較好，成型收縮率降到0.35％～0.45％，該塑料的加工性較好且在生產(chǎn)中單體可回用，減少了環(huán)境污染，也減少了原材料消耗。但吸水性較強(qiáng)，成型時(shí)會(huì)在制件上產(chǎn)生斑痕、云紋、銀絲、氣泡等缺陷。因此，要特別注意成型前的干燥處理。如果材料使用防水材料包

21、裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。若材料在空氣中保留的時(shí)間超過(guò)8h，應(yīng)采用真空干燥工藝，真空干燥溫度為85±5°C時(shí)間6h～8h為。</p><p>　　2. 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（）</p><p>　　基本特征：是三種單體的共聚物，價(jià)格便宜，原料易得，是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的工程塑料之一。無(wú)毒、無(wú)味呈微黃色或白色不透明粒料，成形的塑件有較好的光澤，密度為1.0

22、2-1.0。是由于三種組分組成的，故它有三種成分的綜合力學(xué)性能，而每一組分有在其中起著固有的作用丙烯腈使具有良好的表面硬度，耐熱性及化學(xué)腐蝕性，丁二烯使堅(jiān)韌，苯乙烯使它具有優(yōu)良的成形加工性和著色性能。</p><p>　　主要用途：在機(jī)械工業(yè)上用來(lái)制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、儀表、水箱外殼等；汽車工業(yè)上用其制造汽車擋泥板、扳手、熱空氣調(diào)節(jié)導(dǎo)管、加熱器等。還可用ABS夾層板制作小轎車車身；紡織器材，電器零件

23、，文教體育用品；玩具，電子琴及收錄機(jī)殼體，食品包裝容器，農(nóng)藥，噴霧器等。</p><p>　　成形特點(diǎn)：易吸水使成形塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。為此成形加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理，在正常的成形條件下，壁厚熔料、溫度對(duì)收縮率影響極小；要求塑件精度高時(shí)；模具溫度可控制50度和60度之間，要求塑件光澤和耐熱時(shí)應(yīng)控制在60度和80度之間，比熱容低塑化效率高，凝固性也快，故成形周期短；的表現(xiàn)黏度對(duì)剪切速度的依賴性很強(qiáng)，因此模具

24、設(shè)計(jì)中大都采用澆口形式。</p><p><b>　　3. 聚丙烯（）</b></p><p>　　基本特征：聚丙烯無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒的。外觀似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更輕。密度為0.90—0.91。它不吸水、光澤好、易著色。聚丙烯具有聚乙烯的所有優(yōu)良性能，如卓越的介電性能，耐水性、化學(xué)性能穩(wěn)定。宜于成形加工等；還具有聚乙烯所沒(méi)有的許多性能，可制做鉸鏈，有教高的抗彎曲

25、疲勞強(qiáng)度，如（蓋和本體合一的各種容器，經(jīng)過(guò)7x10次開(kāi)閉彎折未產(chǎn)生損壞和斷裂現(xiàn)象，但其在氧、熱、光的作用下極易解聚、老化，所以必須加入防老化劑。</p><p>　　主要用途：可用于各種機(jī)械零件如法蘭、接頭、泵葉輪、汽車零件；可作為各種酸堿等的輸送管道，化工容器和其他設(shè)備的襯里，表面涂層；可制造蓋和本體合一的箱殼，各種絕緣零件，并用于醫(yī)藥工業(yè)中。</p><p>　　成形特點(diǎn)：成形收縮范圍

26、及收縮率大，易發(fā)生縮孔，凹痕、變形、方向性強(qiáng)，流動(dòng)性極好，易于成形；熱容量大，注射成形必須設(shè)計(jì)能充分進(jìn)行冷卻的冷卻回路；注意控制成形溫度。料溫低時(shí)方向性明顯，尤其是低溫、高壓時(shí)更明顯。聚丙烯成形的適宜模溫為80度左右，不可低于50度，否則會(huì)造成成形塑件表面光澤差，產(chǎn)生熔接痕等缺陷。溫度過(guò)高會(huì)產(chǎn)生翹曲或變形。</p><p>　　1.3塑件材料的確定</p><p>　　綜上以上三種材料特征

27、，用途、和成形特點(diǎn)看，其各種塑料具有各自的特殊性能，但考慮到活塞—完爆器閥的工作環(huán)境以及所受的機(jī)械強(qiáng)度的大小來(lái)看，和需要的沖擊強(qiáng)度和耐磨熱性，所以綜上各種塑料的性能來(lái)考慮。PA6GF30％（黑色）具有以上工作環(huán)境所需的性能，為此確定使用材料為：PA6GF30％（黑色）。 </p><p>　　1.4 塑料的收縮率及密度確定</p><p>　　表1.1 材料性能參數(shù)</p>

28、<p>　　由表1.1可知PA6GF30％的收縮率（1.5-3.5）%由PA6GF30％的成形特點(diǎn)可知其成形收縮率范圍及收縮率，確定收縮率值為1%其密度為0.95。</p><p>　　1.5塑件的成型要求</p><p>　　化學(xué)性能穩(wěn)定，宜于成形加工等，閉合彎折不容易產(chǎn)生損壞和斷裂現(xiàn)象。塑件表面要求無(wú)飛邊或縮孔現(xiàn)象。</p><p><b>

29、　　常用塑料工藝參數(shù)：</b></p><p><b>　　模具溫度：90</b></p><p>　　噴嘴溫度：205 °C ；</p><p>　　料筒溫度：前段溫度：205°C；</p><p>　　中段溫度：240°C；</p><p>　　后段溫

30、度：230°C；</p><p>　　注塑壓力：110 MPa；</p><p><b>　　注射機(jī)類型：螺桿式</b></p><p>　　保壓壓力：40 MPa；</p><p><b>　　噴嘴形式：直通式</b></p><p><b>　　注塑時(shí)

31、間：4S；</b></p><p><b>　　保壓時(shí)間：28S；</b></p><p><b>　　冷卻時(shí)間：30S；</b></p><p><b>　　成形周期：65S；</b></p><p>　　該產(chǎn)品為大批量生產(chǎn)。故設(shè)計(jì)的模具要有較高的注塑效率，澆注系

32、統(tǒng)要能自動(dòng)脫模，可采用點(diǎn)澆口自動(dòng)脫模結(jié)構(gòu)。由于該塑件要求批量大，所以模具采用一模兩腔對(duì)稱結(jié)構(gòu)，澆口形式采用側(cè)澆口，相對(duì)于大塑件可采用相對(duì)于小的塑件大的分流道，以達(dá)到同時(shí)充模的效果。</p><p>　　2塑件的尺寸精度與結(jié)構(gòu)</p><p>　　為了降低模具加工難度和制造成本，在滿足塑件使用的前提下，用較低的尺寸公差精度如表（2.1）塑件有關(guān)尺寸精度等級(jí)參數(shù) 。</p>&l

33、t;p>　　表2.1 塑件有關(guān)尺寸精度等級(jí)參數(shù)</p><p>　　塑件精度等級(jí)與塑料品種有關(guān)，根據(jù)塑料的收縮率的變化不同，塑料的公差精度為高精度、一般精度、低精度三種。</p><p>　　表2.2 塑件精度等級(jí)參數(shù)</p><p>　　由塑件的工作環(huán)境知道工件的精度要求較高，所以精度等級(jí)選擇一般精度 （2.1）、（2.2）兩表可查得模具加工時(shí)的各尺寸。&l

34、t;/p><p>　　3注射機(jī)及模架的選用</p><p><b>　　3.1注射機(jī)的選用</b></p><p>　　由工件圖算得體積為44.36，用一模兩腔的生產(chǎn)方式，所以兩個(gè)塑件的總體積為88.72,澆注系統(tǒng)的體積為8</p><p><b>　　=88.72+8</b></p>&

35、lt;p><b>　　=96.72 </b></p><p>　　選用XS—ZY—125型注射機(jī)，其性能參數(shù)如下 </p><p>　　額定注射量： 125</p><p>　　注射壓力： 120MPa；</p><p>　　鎖模力： 900 KN</p><

36、p>　　最大成型面積： 320</p><p>　　最大開(kāi)模行程： 300mm</p><p>　　模具最大厚度 300mm</p><p>　　模具最小厚度： 200mm</p><p>　　噴嘴直徑： 4mm</p><p>　　噴嘴圓弧半徑： 12mm</p>

37、<p><b>　　3.2 模架的選用</b></p><p>　　我國(guó)目前標(biāo)準(zhǔn)化注射模零件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有12個(gè)；另外還制訂了塑料注射模具的標(biāo)準(zhǔn)模架，分《中小型模架》（GB/T12556.1—90）和《大型模架》（GB/T12555.1—90）兩種。《中小型模架》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，模架的周界尺寸范圍為：≤560x900，并規(guī)定模架形式為品種型號(hào)，即基本型，A1、A2、A3和A4四個(gè)品種

38、。</p><p>　　表3.1 四種模架的組成、功能及用途</p><p>　　根據(jù)以上四種模架的組成，功能及用途可以看出，A2型模型適用于本次模具的設(shè)計(jì)，固選用A2模架。</p><p><b>　　模架周界尺寸選擇</b></p><p>　　中小型模架的周界尺寸參數(shù)、規(guī)格有：100×、125×

39、、160×、180×、200×、250×、315×、355×、400×、450×和500×等模架規(guī)格。根據(jù)模具型腔布置可以選用的模架規(guī)格為：315×315，得上、下模板的厚度為25，墊板厚度為65。</p><p><b>　　4澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</b></p><p>

40、　　4.1 主流道、主流道襯套及定位圈的設(shè)計(jì)</p><p>　　定位圈是使?jié)部谔缀妥⑸錂C(jī)噴嘴孔對(duì)準(zhǔn)定位所用。定位圈直徑D為與注射機(jī)定位配合直徑，應(yīng)按選用注射機(jī)的定位孔直徑確定。直徑D一般比注射機(jī)定位孔直徑小0.1～0.3，以便裝模。定位圈一般采用45號(hào)鋼或Q275鋼。定位圈用六角螺釘固定在模板上時(shí)，一般用兩個(gè)以上的M6～M8的內(nèi)六角螺釘。這里選用定位圈與澆口套為一體，壓配于模板內(nèi)。</p><

41、;p><b>　　圖4.1定位圈</b></p><p>　　主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具相接觸的部位開(kāi)始到分流道為止的塑料熔體的通道屬于從熱的塑料熔體到相對(duì)較冷的模具的一段過(guò)渡的流動(dòng)長(zhǎng)度，因此它的形狀和尺寸最先影響塑料熔體的流動(dòng)速度及填充時(shí)間，必須是熔體的溫度降和壓力降最小。</p><p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)手冊(cè)P305附錄6查得XS—ZY—125型注

42、射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸：</p><p><b>　　噴嘴前端孔徑：㎜；</b></p><p>　　噴嘴前端球面半徑：㎜；</p><p>　　根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：</p><p><b>　　㎜</b></p><p><b>　　㎜</b>&l

43、t;/p><p>　　取主流道球面半徑：㎜；</p><p>　　取主流道的小端直徑：㎜。</p><p>　　為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐度為,經(jīng)換算得主流道大端直徑㎜。為使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑㎜的圓弧過(guò)渡（表面粗糙度?，長(zhǎng)度應(yīng)㎜）。因其小端入口處與注射機(jī)噴嘴及一定溫度壓力的熔料要冷熱交替反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要

44、求較高，因此模具的主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套式。以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。這里采用T8A，熱處理淬火53～57HRC。</p><p>　　主流道的襯套 由于注塑成型時(shí)，注射機(jī)對(duì)模具施加的壓力很大，主要作用于主流道襯套上，且主流道與高溫塑料熔體和注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以一般不將主流道直接開(kāi)在定模上，而是將它單獨(dú)開(kāi)在一個(gè)主流道襯套中，通常在淬火后嵌入模具，這樣在損壞時(shí)便于更換

45、和修磨。</p><p>　　此模具選用B型主流道襯套。B型可以防止襯套在熔體反壓力作用下退出定模裝配時(shí)用固定在定模上的定位環(huán)壓住襯套大端臺(tái)階即可。材料選用優(yōu)質(zhì)材料T8A，熱處理后硬度為53～57HRC。襯套長(zhǎng)度與定模配合部分的厚度一致，主流道出口處的端面不得突出在分型面上。襯套與定模之間的配合采用H7/m6，其結(jié)構(gòu)如下所示：</p><p><b>　　圖4.1主流道襯套<

46、;/b></p><p>　　4.2 模具型腔數(shù)的確定、排列和流道布局</p><p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)需要和生產(chǎn)效率的要求可知，為滿足塑件的使用要求，在同一次的注塑成型中，一次成型塑件的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，也就是采用一模兩腔的生產(chǎn)方式。下圖所示的型腔排列方式。</p><p>　　圖4.2型腔的排列方式</p><p>　　因?yàn)橥．惽唬运芗?/p>

47、的尺寸為豎直方向，取得標(biāo)準(zhǔn)模架的周界尺寸為315x315mm</p><p>　　澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)及流道的布局：</p><p>　　澆注系統(tǒng)的作用就是將熔融狀態(tài)的塑料均勻，迅速地輸入型腔，使型腔內(nèi)氣體及時(shí)排出，并且將注射壓力傳遞到型腔的各個(gè)部分，從而得到組織緊密的制品。</p><p>　　4.3 分流道的形狀及尺寸</p><p>　　分流道

48、是主流道與澆口之間的通道。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料有主流道流入型腔前，通過(guò)截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過(guò)渡段，因此分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持良好的填充狀態(tài)。使塑料熔體盡快的流經(jīng)分流道充滿型腔，并且流動(dòng)過(guò)程中壓力損失及熱量損失盡可能小，能將塑料熔體均衡的分配到各個(gè)型腔。</p><p>　　分流道的形狀和尺寸，以根據(jù)塑件的體積、厚度、形狀的復(fù)雜程度、注射速率、分流道的長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。本

49、塑件的形狀對(duì)稱不復(fù)雜，壁較厚，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的長(zhǎng)度較短為了便于加工起見(jiàn)，選用截面形狀為半圓形的分流道，半圓形分流道截面尺寸得㎜，長(zhǎng)度為50㎜呈對(duì)稱型，表面粗糙度Ra=2.5?，這樣取可增大對(duì)外層塑料熔體的阻力，保證熔體流動(dòng)有合適的切變速率和剪切熱。</p><p>　　4.4 澆口的形狀及其位置選擇</p><p>　　澆口是流道和型腔之間的連接部分，也

50、是注塑模進(jìn)料系統(tǒng)的最后部分。主要用來(lái)將從流道來(lái)的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入并充滿型腔，并待型腔充滿后，使?jié)部谘杆倮鋮s封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。所以澆口的長(zhǎng)度要短，截面要小。根據(jù)此塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用點(diǎn)澆口較為理想，點(diǎn)澆口不影響塑件外觀，且澆口長(zhǎng)度很短，不超過(guò)其直徑，脫模后澆口殘痕不明顯，不需要再修正澆口痕跡。</p><p>　　設(shè)計(jì)時(shí)考慮選擇從壁厚為8.5㎜處進(jìn)料，料由厚往薄處流，而且在

51、模具結(jié)構(gòu)上采取組合式型腔，有利于填充排氣。由于塑件為圓筒形，故采用中心進(jìn)料的點(diǎn)澆口，可以防止缺料，熔接不良，排氣不良，型芯受力不均。有材料性質(zhì)可設(shè)計(jì)點(diǎn)澆口的尺寸；d=2； L=2.5;但采用這種澆口，為便于澆口凝料脫模，需要在模具上增加一分型面。</p><p><b>　　5注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　5.1 分型面的選擇</p>&

52、lt;p>　　分型面是動(dòng)、定模具的分型面，即打開(kāi)模具取出塑件或取出澆注系統(tǒng)凝料的面。模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇非常關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)，分型面的位置影響著成型零部件的結(jié)構(gòu)形狀，型腔的排氣情況也與分型面的開(kāi)設(shè)密切相關(guān)。</p><p>　　一般來(lái)說(shuō)，分型面的總體選擇原則是：保證塑件質(zhì)量，便于制品脫模和簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，并有利于型腔排氣，無(wú)損塑件外觀且設(shè)備利用合理。此塑件為圓筒形塑件,塑件的形狀比較簡(jiǎn)單規(guī)范，高度

53、一般，且垂直于軸線的截面對(duì)稱形狀較簡(jiǎn)單。塑件有一環(huán)形凹槽，需要側(cè)抽芯裝置?？紤]到分型面的選擇應(yīng)該使側(cè)抽芯位置最短，即側(cè)向抽拔距離最短，避免長(zhǎng)距離抽芯，且方便澆注系統(tǒng)的布置，有利于排氣，且能減小塑件在分型面的投影面積，防治溢料，簡(jiǎn)化分型面的加工，保證塑件的外觀質(zhì)量和尺寸精度，滿足塑件的使用要求，便于脫模和加工型腔，分型面應(yīng)選用下圖所示的分型方式較為合理。</p><p>　　圖5.1分型面的選擇</p>

54、<p><b>　　5.2型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　凸模主要與模腔相配合構(gòu)成模具型腔，用來(lái)成型塑件的內(nèi)形輪廓。其結(jié)構(gòu)形式為整體式圓型臺(tái)階凸模，用于成型活塞—完爆器閥的內(nèi)腔，結(jié)構(gòu)如圖所示。</p><p><b>　　圖5.2型芯</b></p><p>　　5.3 型腔和型芯工作尺寸計(jì)算<

55、;/p><p>　　本模具中成型零件工作尺寸時(shí)均采用平均尺寸、平均收縮率，平均制造公差和平均磨損量來(lái)進(jìn)行計(jì)算。查表得PA6GF30％的收縮率為0.35％～0.45％，故平均收縮率為，考慮到模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取。</p><p>　　表5.3型腔、型芯工作尺寸計(jì)算（㎜）</p><p>　　——制品尺寸公差 ——模具制造公差

56、 </p><p>　　5.4型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計(jì)算</p><p>　　凹?；瑝K型腔側(cè)壁厚度計(jì)算 </p><p>　　凹?；瑝K型腔為組合式圓形型腔，根據(jù)組合式圓形型腔側(cè)壁厚計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算。</p><p>　　此塑件為中小型塑件，故按強(qiáng)度條件計(jì)算側(cè)壁厚度。按強(qiáng)度條件計(jì)算側(cè)壁厚度公

57、式為 ：</p><p>　　式中 ——型腔內(nèi)壓力，單位為MPa，=50MPa（選定值）；</p><p>　　——型腔內(nèi)半徑，單位為㎜，=25㎜；</p><p>　　——型腔材料的許用應(yīng)力，單位為MPa，=160MPa（選定值）。</p><p><b>　　代入公式計(jì)算得</b></p><

58、p><b>　　㎜</b></p><p>　　考慮到凹?；瑝K還需安放側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，故取凹模滑塊的外形尺寸為</p><p>　　200㎜×200㎜。</p><p>　　凹模滑塊底板厚度計(jì)算 </p><p>　　根據(jù)組合式型腔底板厚度計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算。計(jì)算公式為：</p><p&g

59、t;<b>　　代入公式計(jì)算得</b></p><p><b>　　㎜</b></p><p>　　考慮模具整體結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)，取㎜。</p><p>　　5.5 確定抽芯距 </p><p>　　抽芯距是指?jìng)?cè)型芯從成型位置抽到不妨礙制品取出位置時(shí)，側(cè)型芯在抽拔方向所移動(dòng)的距離。抽芯距通常比側(cè)凹的深度大2

60、～3㎜，此塑件為側(cè)向分型注塑模，采用的是二等分滑塊合模，其抽芯距必須保證瓣合模塊完全退到凹槽最大臺(tái)肩之外才能將制品脫模，即必須抽出的距離再加2～3㎜，制品才能脫出，故抽芯距為:</p><p>　　式中 S——最小抽芯距，單位為㎜；</p><p>　　R——塑件抽芯部分的最大半徑，R=25㎜；</p><p>　　R——抽芯部位的半徑，r=17.5㎜。<

61、/p><p><b>　　代入公式計(jì)算得</b></p><p><b>　　S</b></p><p>　　㎜ </p><p><b>　　5.6確定抽拔力 </b></p><p>　　對(duì)塑件側(cè)向抽芯，

62、就是側(cè)向脫模，抽拔力就是側(cè)向脫模力，其主要是由于塑料收縮包緊造成的阻力。此塑件具有在整個(gè)側(cè)表面周邊的大面積抽芯，塑件徑向收縮不僅不對(duì)側(cè)凹成型零件產(chǎn)生包緊，反而會(huì)松開(kāi)，但軸向收縮仍會(huì)是側(cè)凹成型零件被卡緊。因此塑件采用對(duì)合的兩哈夫塊成型。則側(cè)向分型力Q：</p><p><b>　　Q=</b></p><p>　　式中 E——彈性模量，E=2600 MPa；</

63、p><p>　　ε——成型收縮率，；</p><p>　　?——摩擦因數(shù)，f=0.26；</p><p>　　——泊松比；=——。</p><p>　　各參數(shù)值查塑料成型手冊(cè)熱塑性塑料的某些性能得。</p><p><b>　　代入公式計(jì)算得</b></p><p><b

64、>　　Q=</b></p><p><b>　　KN </b></p><p>　　5.7確定斜導(dǎo)柱的傾角 </p><p>　　斜導(dǎo)柱的傾角是斜抽芯機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)參數(shù)之一，它與抽拔力以及抽芯距有直接的關(guān)系。一般取=15°～20°，本模具選取，因抽拔方向垂直于開(kāi)模方向，為了達(dá)到要求的抽芯距S。</p&

65、gt;<p>　　所需的開(kāi)模形程H為：</p><p><b>　　H=</b></p><p><b>　　㎜</b></p><p>　　則斜導(dǎo)柱工作部分的長(zhǎng)度L為：</p><p><b>　　L=</b></p><p><b

66、>　　㎜</b></p><p>　　5.8 確定斜導(dǎo)柱的尺寸</p><p>　　導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及其傾斜角度，可按設(shè)計(jì)資料有關(guān)公式進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，尺寸的大小取決于所承受的彎矩，而彎矩取決于抽芯力和F和斜導(dǎo)柱傾角α及斜導(dǎo)柱的工作長(zhǎng)度L。</p><p><b>　　已知</b></p><p>&

67、lt;b>　　則彎曲力</b></p><p><b>　　KN</b></p><p>　　抽芯時(shí)斜導(dǎo)柱所承受的彎矩M為：</p><p><b>　　N.m</b></p><p>　　式中——斜導(dǎo)柱的彎曲力臂，單位為㎜。</p><p><b&g

68、t;　　斷面系數(shù)為：</b></p><p>　　由材料力學(xué)知彎曲應(yīng)力：</p><p>　　查表得材料的許用彎曲應(yīng)力 MPa，則斜導(dǎo)柱的直徑：</p><p><b>　　㎜</b></p><p>　　查塑料模具手冊(cè)得斜導(dǎo)柱的尺寸，則D=20㎜，H=12㎜ 。</p><p>　　

69、5.9 確定斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度 </p><p>　　斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)抽芯距，固定端模板的厚度，斜導(dǎo)柱的直徑及傾角大小確定，其計(jì)算如下所示。</p><p><b>　　㎜</b></p><p>　　式中 D——最大斜導(dǎo)柱的大端直徑，單位為㎜；</p><p>　　d——斜導(dǎo)柱的公稱直徑，單位為㎜；</p>

70、;<p>　　S——抽芯距，單位為㎜；</p><p>　　——斜導(dǎo)柱固定端模板厚度，單位為㎜。</p><p>　　由于固定端模板厚度尚不確定，故暫選=25㎜，如果該設(shè)計(jì)中有變化，則就修正L的長(zhǎng)度。</p><p><b>　　則L ：</b></p><p><b>　　L=</b>

71、;</p><p><b>　　㎜</b></p><p>　　5.10斜導(dǎo)柱的材料安裝配合 </p><p>　　斜導(dǎo)柱與導(dǎo)柱相似，這里選用45鋼熱處理要求硬度HRC，表面粗糙度小于0.8?，斜導(dǎo)柱與固定板采用過(guò)度配合H7/k6,由于斜導(dǎo)柱在模具工作過(guò)程中主要用于驅(qū)動(dòng)側(cè)向滑塊作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，故側(cè)型芯的壓緊以及滑塊的導(dǎo)滑等問(wèn)題均勻斜導(dǎo)柱的安裝配合關(guān)

72、系不大，所以斜導(dǎo)柱與滑塊斜孔之間可以保留0.5㎜的間隙。</p><p>　　5.11斜導(dǎo)柱位置的確定 </p><p>　　在滑塊頂面長(zhǎng)度的處取一點(diǎn)，通過(guò)此點(diǎn)做出斜導(dǎo)柱傾角為18°的點(diǎn)劃線線段與斜導(dǎo)柱固定板頂面處相交于一點(diǎn)；取此點(diǎn)到模具中心線的距離并調(diào)整為整數(shù)，即為孔距尺寸a；斜導(dǎo)柱與滑塊配合的上下底面的孔距尺寸、決定于斜角和模板厚度。</p><p>

73、　　查P166表3—66得</p><p>　　式中 ——斜導(dǎo)柱固定板的厚度，單位為㎜；</p><p>　　——滑塊的高度，單位為㎜。</p><p>　　滑塊分型面上斜導(dǎo)柱孔的位置，除應(yīng)位于滑塊的中心線上外，斜道柱孔中心線的投影應(yīng)與滑塊抽芯方向的軸線垂直。加工斜導(dǎo)柱孔時(shí)，一般將滑塊裝入模具的導(dǎo)滑槽內(nèi)，在動(dòng)、定模合緊后一起加工。</p><p

74、>　　5.12 滑塊和導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì)</p><p>　　⑴ 側(cè)型芯與滑塊的連接形式 滑塊是斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)中的重要零部件，本模具中，側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)主要用于成型零件的環(huán)槽，由于尺寸不大，考慮到型芯強(qiáng)度和裝配問(wèn)題，采用整體式結(jié)構(gòu)?；瑝K材料選用45鋼制造，淬硬至40HRC以上，成型部分局部淬硬至50HRC以上。</p><p>　　⑵ 滑塊的導(dǎo)滑方式 本模具中為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配復(fù)雜

75、程度，擬采用整體式滑塊和整體式導(dǎo)向槽形式。導(dǎo)滑槽應(yīng)是運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠，二者之間常取H7/f7的間隙配合。為提高滑塊的導(dǎo)向精度，裝配時(shí)可對(duì)導(dǎo)向槽或滑塊采用配磨、配研的裝配方式。為了防止滑塊開(kāi)始復(fù)位時(shí)發(fā)生傾斜，導(dǎo)滑部分長(zhǎng)度應(yīng)大于滑塊寬度的。導(dǎo)滑槽應(yīng)有足夠的耐磨性，由45鋼制造，硬度在50HRC以上。</p><p>　　⑶ 滑塊導(dǎo)滑長(zhǎng)度和定位裝置設(shè)計(jì) 開(kāi)模后，滑塊必須停留在一定位置上，否則閉模時(shí)斜導(dǎo)柱不能準(zhǔn)確地進(jìn)入滑塊

76、，致使模具損壞。為此必須設(shè)置滑塊定位裝置，滑塊的定位裝置采用限位擋塊的形式。</p><p>　　由于側(cè)向抽芯距離不大，故導(dǎo)滑長(zhǎng)度只要符合滑塊在開(kāi)模時(shí)的定位要求即可。</p><p>　　⑷ 壓緊楔塊設(shè)計(jì) 壓緊楔塊的作用是保證在注塑過(guò)程中滑塊能閉合緊密，避免側(cè)向分型面產(chǎn)生毛邊，保證塑件尺寸精度，免除斜導(dǎo)柱承受型腔的側(cè)向推擠壓力。其結(jié)構(gòu)如下圖所示；由于凹?；瑝K需要的側(cè)向力大，采用了整體式結(jié)

77、構(gòu)。將楔塊與定模設(shè)計(jì)成了一體，它的優(yōu)點(diǎn)是牢固可靠，可承受較大側(cè)向力。開(kāi)模時(shí)，以免阻礙斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)滑塊抽芯，發(fā)生干涉碰撞，壓緊楔的斜角αˊ應(yīng)大于斜導(dǎo)柱的傾角α，取αˊ=α+2°=20°。</p><p>　　5.13推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　塑件在模腔中成形后，便可以從模具中取下，但在塑件取下以前，模具必須完成一個(gè)將塑件從模腔中推出的動(dòng)作，模具上完成這一動(dòng)作機(jī)構(gòu)稱

78、為脫模推出機(jī)構(gòu)。</p><p>　　推出機(jī)構(gòu)的組成：第一部分是直接作用在塑件上將塑件推出的零件；第二部分是用來(lái)固定推出零件的零件，有推桿固定板、推板等；第三部分是用作推出零件推出動(dòng)作的導(dǎo)向及合模時(shí)推遲推出零件復(fù)位的零件。推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使塑件脫模時(shí)不發(fā)生變形或損傷塑件的外觀；推力的分布依脫模阻力的大小合理合理安排；推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠，不發(fā)生錯(cuò)誤動(dòng)作，合模時(shí)要正確復(fù)位。，推模力的計(jì)算要將塑件從模腔中推出必

79、須克服推出所遇到的阻力，因此塑件脫模時(shí)必須有一個(gè)足夠大的脫模力</p><p>　　脫模力可用下式計(jì)算： </p><p><b>　　——脫模力，單位N</b></p><p>　　——型芯的脫模斜度，單位（。）該模具為30，</p><p>　　——塑件包容型芯的面積，單位為該模具為</p>

80、<p>　　——塑件對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，通常取為0.1～0.3 取0.2</p><p>　　——塑件對(duì)型芯的單位面積上的包緊力，模外冷卻時(shí)</p><p>　　=（2.4-3.9）x10 </p><p>　　對(duì)于大塑件而言，因?yàn)槠鋬?nèi)型腔有兩個(gè)圓孔，所以使用一般的推桿推出機(jī)構(gòu)、推板推出機(jī)構(gòu)等滿足不了塑件脫模的要求，為此大塑件的脫模方式采用側(cè)陷槽脫出機(jī)構(gòu)

81、，側(cè)陷槽是指塑件在非開(kāi)模方向上的凸出或凹進(jìn)部位，這些部位在脫模時(shí)必須采用特殊的方法，推出側(cè)凹陷機(jī)構(gòu)分為用成形嵌件推出，用內(nèi)傾滑塊脫出，用內(nèi)斜銷及滑塊脫出等多種方式。根據(jù)本模具的成型特點(diǎn)考慮，使用內(nèi)傾滑塊脫出機(jī)構(gòu)，因?yàn)槠淇捎没瑒?dòng)的傾斜推桿推出。在大塑件的另一端用一個(gè)推桿將其推出。</p><p><b>　　復(fù)位零件的確定</b></p><p>　　為了使推出元件合模

82、后能回到原來(lái)的位置，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位，推出機(jī)構(gòu)中常用的復(fù)位零件有復(fù)位桿和彈簧，對(duì)于本模具的形式和結(jié)構(gòu)的綜合考慮，選用復(fù)位桿推出機(jī)構(gòu)。</p><p>　　5.14側(cè)抽芯的設(shè)計(jì)</p><p>　　根據(jù)動(dòng)力來(lái)源不同，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)一般可分為機(jī)動(dòng)、液動(dòng)或氣動(dòng)以及手動(dòng)等三大類。本設(shè)計(jì)采用機(jī)動(dòng)。抽芯距的確定抽芯距是將型芯從成型位置抽到不妨礙塑件脫模的位置，型芯（滑塊）所需要移動(dòng)的距

83、離S。</p><p><b>　　其值可用下式計(jì)算：</b></p><p>　　——型芯成型部分的深度 </p><p>　　S=4.5+2.5=7</p><p><b>　　6注塑機(jī)參數(shù)校核</b></p><p>　　6.1最大注射量校核</p>&l

84、t;p>　　注射機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的重量或體積（包括流道及流口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好在注塑機(jī)的最大注塑量80%</p><p>　　選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng) </p><p>　　——注塑機(jī)的最大注塑量 125</p><p><b>　　——塑件體積</b></p><p>　　該產(chǎn)品：

85、V塑件=44.36 </p><p><b>　　——澆注系統(tǒng)體積8</b></p><p><b>　　該產(chǎn)品：=8</b></p><p>　?。荆?8.72+8）1.25=120.9滿足要求 </p><p><b>　　6.2鎖模力校核</b></p>

86、<p>　　——熔融型料在型腔內(nèi)的壓力（10-15 ）80％ ，選取型腔內(nèi)壓力的</p><p>　　平均值為80,所以，計(jì)算得64</p><p>　　——塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和 34082</p><p>　　——注塑機(jī)的額定鎖模力</p><p>　　＞ =64 x 3408=3181.12（） 滿足條

87、件</p><p>　　6.3模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核</p><p>　　即 模具長(zhǎng)x寬＜拉桿間距 </p><p>　　模具的長(zhǎng)寬為250x315＜注塑機(jī)拉桿間距800x780</p><p>　　6.4模具閉合高度校核</p><p>　　在支承與固定零件的設(shè)計(jì)中，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定：定模座

88、板H1=25㎜；推件板H3=25㎜；凸模固定板H4=25㎜；支承板：H5=25㎜；動(dòng)模座板H7=25㎜。</p><p>　　根據(jù)推出行程和推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸確定墊塊的厚度：H6=63㎜；型腔的高度和定模部分的總高度：H2=90㎜。</p><p>　　因而模具的閉合高度:</p><p>　　=25+90+25+25+25+63+25</p><

89、;p><b>　　=278㎜</b></p><p><b>　　6.5開(kāi)模行程校核</b></p><p>　　本模具外形尺寸為250㎜×315㎜×278㎜。XS—ZY—125型注塑機(jī)模板最大安裝尺寸為370㎜×370㎜，故能滿足模具的生產(chǎn)要求。</p><p>　　由上述計(jì)算知模具的

90、閉合高度H=278㎜，XS—ZY—125型注塑機(jī)所允許模具的最小厚度=200㎜，最大厚度=300㎜,即模具滿足安裝條件。</p><p>　　XS—ZY—125型注塑機(jī)的最大開(kāi)模行程㎜滿足頂出塑件要求。</p><p><b>　　㎜</b></p><p>　　式中 ——制品所用的脫模距離，65㎜；</p><p>

91、　　——制品高度，70㎜；</p><p>　　——開(kāi)模行程 60㎜</p><p>　　——取出澆注系統(tǒng)凝料所需的長(zhǎng)度，㎜。</p><p><b>　　代入公式計(jì)算得</b></p><p><b>　　㎜</b></p><p>　　此外，由于側(cè)分型抽芯較短，不會(huì)過(guò)大增

92、加開(kāi)模具距離，注塑機(jī)的開(kāi)模行程足夠。</p><p>　　經(jīng)驗(yàn)證，XS—ZY—125型注塑機(jī)能滿足使用要求，故可采用。</p><p><b>　　7模具冷卻系統(tǒng)計(jì)算</b></p><p>　　7.1冷卻回路的設(shè)計(jì)</p><p>　　為了滿足注塑工藝對(duì)模具的溫度要求，必須對(duì)模具溫度進(jìn)行控制，所以模具常常設(shè)有冷卻系統(tǒng)

93、并在模具內(nèi)部或四周安裝加熱元件。由于本塑件所有的塑料為聚酰胺6，粘度適中流動(dòng)性好，成型工藝要求的模具溫度不太高，因而在模具上可以不設(shè)加熱系統(tǒng)，采用常溫水對(duì)模具進(jìn)行冷卻。</p><p>　　設(shè)定模具平均工作溫度為40°C，用20°C的常溫水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為30°C，水呈湍流狀態(tài)，產(chǎn)量為W=6kg/h。</p><p>　?、徘笏芰现萍诠袒瘯r(shí)每小

94、時(shí)釋放的熱量，查塑料成型手冊(cè)得聚酰胺的單位熱流量KJ/kg，取KJ/kg，故</p><p><b>　　KJ/h</b></p><p>　　⑵求冷卻水的體積流量V</p><p>　　式中 ——單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料質(zhì)量，單位為kg/h；</p><p>　　——塑料制件在固化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量，單位為KJ/k

95、g；</p><p>　　——冷卻介質(zhì)的密度，單位為kg/?；</p><p>　　——冷卻介質(zhì)的比熱容，單位為KJ/（kg.°C）；</p><p>　　——冷卻介質(zhì)出口溫度，單位為°C；</p><p>　　——冷卻介質(zhì)進(jìn)口溫度，單位為°C。</p><p><b>　　代入

96、公式計(jì)算得</b></p><p><b>　　?/min</b></p><p>　?、乔罄鋮s管道直徑的d，查模具實(shí)用技術(shù)手冊(cè)可知所需的冷卻管直徑非常小。故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。</p><p>　　8塑料注塑模具技術(shù)要求及總裝技術(shù)</p><p>　　8.1零件的技術(shù)要求</p

97、><p>　　塑料注塑模具應(yīng)優(yōu)先按GB/T12555.1—90和GB4169.1—11選用標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo)準(zhǔn)件。模具成形零件 材料和熱處理要求，優(yōu)先按下表內(nèi)容選用。</p><p>　　表8.1模具成形零件優(yōu)先選用材料和熱處理硬度參數(shù)表</p><p><b>　　8.2總裝技術(shù)要求</b></p><p>　　表8.2總裝技術(shù)

98、要求</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　此次畢業(yè)論文設(shè)計(jì)的順利完成,我非常感謝我的指導(dǎo)老師——X老師。XXX曾是我的任課教師，他的嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的治學(xué)態(tài)度，一絲不茍的工作作風(fēng)，淵博的專業(yè)知識(shí)，和藹可親、平易近人的人格魅力把我一步步引入了知識(shí)的殿堂，最終也讓我利用所學(xué)知識(shí)順利地完成此次畢業(yè)論文設(shè)計(jì)。沒(méi)有他在平時(shí)循循善誘的教導(dǎo)，嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致治學(xué)態(tài)

99、度以及耐心細(xì)致的講解，讓我把知識(shí)積融匯、理解，完成這項(xiàng)畢業(yè)前的最后，最重要工作是十分困難的。此外，教我其他與專業(yè)課相關(guān)的XXX等老師也從其他方面給予很大的幫助，在塑件設(shè)計(jì)建模方面和前期培訓(xùn)與繪圖方面就得到了X老師的無(wú)私幫助。在此，對(duì)上述幾位老師表示我最真誠(chéng)的尊敬和最誠(chéng)摯的感謝。</p><p>　　我的畢業(yè)設(shè)計(jì)選題源于我兩月來(lái)主要從事的社會(huì)實(shí)習(xí)工作。</p><p>　　確定了自己的設(shè)計(jì)題

100、目后， 剛開(kāi)始可以說(shuō)腦中有一些東西，但思路不太清晰不知從何下手，我查找相關(guān)的專業(yè)書(shū)籍與資料，并根據(jù)現(xiàn)有資料開(kāi)始試著尋找，總結(jié)此塑料注塑模具的設(shè)計(jì)思路。有了條理和思路就為我的論文創(chuàng)造了“骨架”，接下去就要為這個(gè)“骨架”添加“血肉”，最后使它祥實(shí)完整，但畢竟第一次，所以過(guò)程困難。</p><p>　　此次設(shè)計(jì)，讓我學(xué)到了許多知識(shí)，包括課本上學(xué)不到的知識(shí)。當(dāng)然，在設(shè)計(jì)過(guò)程中出現(xiàn)的一些難題。通過(guò)我翻閱相關(guān)的書(shū)籍，在網(wǎng)絡(luò)上

101、尋找答案，經(jīng)過(guò)X老師的悉心指教和幫助最終才得以解決。也讓我深刻認(rèn)識(shí)到做事的難、易之間的關(guān)系，我自始至終都抱著一顆堅(jiān)定的信念,經(jīng)過(guò)了漫長(zhǎng)而又短暫的設(shè)計(jì)工作，我的作品終于出成效了，心情當(dāng)然非常高興。在設(shè)計(jì)過(guò)程中用到了很多以前上課時(shí)學(xué)的知識(shí)，尤其是老師上課教給我們的一些分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的方法和思想。</p><p>　　通過(guò)畢業(yè)論文的寫作讓我收獲最大的有四點(diǎn)：一、獨(dú)立和討論學(xué)習(xí)方法的選擇以及在思考中掌握理論知識(shí)的重要

102、性；二、經(jīng)驗(yàn)與理論結(jié)合對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造的重要性；三、必須能應(yīng)用和學(xué)習(xí)現(xiàn)代輔助設(shè)計(jì)制造技術(shù)；四、善于思考，培育豐富的空間想象力和抽象思維。</p><p>　　由于本人的學(xué)識(shí)水平有限，文中肯定有許多不盡人意和不完善之處，請(qǐng)各位讀者批評(píng)指導(dǎo)，并提出寶貴意見(jiàn)。我將在以后的工作、生活中不斷學(xué)習(xí)、思考和完善自己。</p><p>　　最后向在百忙之中評(píng)閱我論文并提出寶貴意見(jiàn)的各位老師表示最誠(chéng)摯的謝意

103、！</p><p>　　祝您們工作順利，身體健康！</p><p>　　向三年來(lái)給我創(chuàng)造學(xué)習(xí)條件，見(jiàn)證我成長(zhǎng)的母校表示我最真心的感謝！</p><p>　　祝母校桃李滿園，四海皆曉！</p><p>　　向所有關(guān)心、幫助和支持過(guò)我的老師和同學(xué)表示衷心的感謝！</p><p>　　祝你們闔家幸福，萬(wàn)事如意！</p&

104、gt;<p><b>　　X X X</b></p><p><b>　　2010-08</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 閻亞林. 塑料模具圖冊(cè).北京.高等教育出版社，2004。</p><p>　　[2] 齊

105、衛(wèi)東. 塑料模具設(shè)計(jì)與制造.北京.高等教育出版社，2004</p><p>　　[3] 付利. 塑料模具技術(shù)手冊(cè).北京.機(jī)械工業(yè)出版社，1997</p><p>　　[4] 葉偉昌. 刀量模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).北京.機(jī)械工業(yè)出版社，1995 </p><p>　　[5] 屈華昌. 塑料成形工藝與模具設(shè)計(jì).北京.高等育出版社，2001。</p><

106、;p>　　[6] 李德群. 塑料成型模具設(shè)計(jì).武漢.華中理工大學(xué)出版社，1990</p><p>　　[7] 張如彥. 塑料注射成型與模具.北京.中國(guó)鐵道出版社，1987</p><p>　　[8] 馮愛(ài)欣. 塑料注射模具機(jī)構(gòu)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).北京.機(jī)械工業(yè)出版社，1997</p><p>　　[9] 張秀棉. 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè).北京.機(jī)械工業(yè)出版社，1994