畢業(yè)論文--上蓋塑料模具設(shè)計

1、<p>　　學生畢業(yè)論文（設(shè)計）</p><p>　　論 文 題 目： 《上蓋塑料模具設(shè)計》 </p><p>　　作 者： </p><p>　　系 別： 機電技術(shù)系 </p><p>　　專 業(yè)、班級： 10模具

2、2班 </p><p>　　學 號： </p><p>　　指 導(dǎo) 教 師： </p><p>　　完 成 時 間： 2013-03-21 </p><p><b>　　目 錄</b></p

3、><p>　　摘要…………………………………………………………………………………4</p><p>　　前言…………………………………………………………………………………5</p><p>　　一、上蓋造型設(shè)計………………………………………………………………… 6</p><p>　　二、上蓋塑件原材料與結(jié)構(gòu)工藝性分析……………………………………

4、……… 6</p><p>　　（一）上蓋原材料性能與使用要求……………………………………………6</p><p>　　（二）注射成型工藝條件………………………………………………………6</p><p>　?。ㄈ┥仙w結(jié)構(gòu)工藝性分析…………………………………………………… 7</p><p>　　三、注射成型設(shè)備選擇與成型工藝編制………………

5、…………………………… 7</p><p>　　（一）模具型腔的選擇…………………………………………………………7</p><p>　?。ǘ┧芗w積和質(zhì)量計算……………………………………………………7</p><p>　?。ㄈ┳⑸錂C初步選擇…………………………………………………………7</p><p>　　四、模具結(jié)構(gòu)方案選定………………

6、……………………………………………… 8</p><p>　?。ㄒ唬┓中兔娴倪x擇……………………………………………………………9</p><p>　?。ǘ﹤?cè)向抽芯機構(gòu)……………………………………………………………9</p><p>　　（三）型腔排列及布置…………………………………………………………11</p><p>　　五、澆注系統(tǒng)設(shè)計

7、……………………………………………………………………11</p><p>　?。ㄒ唬部谠O(shè)計…………………………………………………………………11</p><p>　?。ǘ┓至鞯涝O(shè)計………………………………………………………………12</p><p>　?。ㄈ┲髁鞯涝O(shè)計………………………………………………………………13</p><p>

8、　　六、成型零件設(shè)計……………………………………………………………………13</p><p>　?。ㄒ唬┬托九c型腔結(jié)構(gòu)的確定…………………………………………………13</p><p>　　（二）鑲件的設(shè)計………………………………………………………………14</p><p>　　七、推出機構(gòu)設(shè)計……………………………………………………………………14</p>

9、;<p>　　八、選擇模架…………………………………………………………………………15</p><p>　?。ㄒ唬┐_定模架組合形式………………………………………………………15</p><p>　?。ǘ┠＜芨髂０宄叽邕x擇……………………………………………………15</p><p>　?。ㄈδ＜苓M行具體標識……………………………………………………1

10、5</p><p>　?。ㄋ模┠＜苋S圖………………………………………………………………15</p><p>　　（五）檢驗所選模架……………………………………………………………16</p><p>　　九、排氣系統(tǒng)設(shè)計、…………………………………………………………………16</p><p>　　十、冷卻與加熱系統(tǒng)設(shè)計………………………………

11、……………………………16</p><p>　?。ㄒ唬?jù)模架型號，選擇冷卻水孔直徑………………………………………17</p><p>　?。ǘ┐_定型芯、型腔冷卻形式………………………………………………17</p><p>　　十一、模具與注塑機有關(guān)參數(shù)校核…………………………………………………18</p><p>　　（一）最大注射量校核…

12、………………………………………………………18</p><p>　　(二)最大注射壓力校核………………………………………………………18</p><p>　?。ㄈ┳畲箧i模力校核…………………………………………………………18</p><p>　　(四)模具與注射機安裝部分相關(guān)尺寸校核…………………………………19</p><p>　?。ㄎ澹?/p>

13、最大開模行程校核………………………………………………………19</p><p>　　(六)上模立體圖………………………………………………………………19</p><p>　　(七)下模立體圖………………………………………………………………19</p><p>　　十二、繪制裝配圖及零件圖（另附）………………………………………………20</p><

14、p>　　致謝………………………………………………………………………………… 21</p><p>　　參考文獻: ………………………………………………………………………… 21</p><p><b>　　上蓋塑料模具設(shè)計</b></p><p>　　[摘要]：本設(shè)計題目為上蓋注射模模具設(shè)計，通過對塑料制品圖的分析，了解塑件幾何形狀、尺寸

15、、公差及設(shè)計基準、材料名稱、表面要求等技術(shù)要求。合理設(shè)計模具6大基礎(chǔ)部分：分型面設(shè)計，澆注系統(tǒng)設(shè)計，冷卻系統(tǒng)設(shè)計，側(cè)抽芯設(shè)計，推出機構(gòu)設(shè)計及排氣系統(tǒng)設(shè)計。通過參與模具設(shè)計過程，初步掌握簡單模具設(shè)計，為將來的發(fā)展打下基礎(chǔ)。</p><p>　　[關(guān)鍵詞] 澆口 型腔布局 側(cè)抽芯 塑料公差</p><p><b>　　前言</b></p><p

16、>　　模具市場全球化是當今模具工業(yè)最主要的特征之一，模具的購買者和生產(chǎn)商遍布全世界，模具工業(yè)的全球化發(fā)展使生產(chǎn)工藝簡單、精度低的模具加工企業(yè)向技術(shù)相對落后、生產(chǎn)效率較低的國家遷移，發(fā)達國家的模具生產(chǎn)企業(yè)則定位在生產(chǎn)高水準的模具上，模具生產(chǎn)企業(yè)必須面對全球化的市場競爭，同時模具生產(chǎn)生產(chǎn)廠家不得不千方百計地加快生產(chǎn)進度，努力簡化和廢除不必要的生產(chǎn)工序，模具的生產(chǎn)周期將進一步縮短。</p><p>　　模具制造的

17、重要性主要體現(xiàn)在市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場為例。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場，在工業(yè)發(fā)達的國家，這一市場占整個模具市場一半左右。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點是發(fā)展零部件，經(jīng)濟型的轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。汽車基本車型不斷增加，一個型號的汽車所需要模具達幾千套，價值上億元。為了適合市場的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時約有80％的模具更換，中國摩托

18、車產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計，中國摩托車共有14種排量80多個車型，1000多個型號。單輛摩托車約有零件2000種，共計5000多個，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。一個型號摩托車生產(chǎn)需1000副模具，總價值為1000多萬元。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電建筑等，也存在巨大的模具市場。</p><p>　　由于塑料生產(chǎn)領(lǐng)域計算機應(yīng)用的獨特優(yōu)勢，以三維模型為基礎(chǔ)的以CAD/CAM/CAE技術(shù)的廣泛應(yīng)用，顯示了用信息技術(shù)帶動和

19、提升模具行業(yè)的優(yōu)越性。在歐美，模具CAD/CAM/CAE技術(shù)已成為模具企業(yè)普遍應(yīng)用的技術(shù)，在CAD的應(yīng)用方面，已超越了甩掉圖版、二維繪圖的初級階段，目前3D設(shè)計已達到了70％-89％。</p><p>　　因此，有專家預(yù)測，在未來的模具行業(yè)，塑料模具在模具總量中的比例將逐步提高，且發(fā)展速度將高于其他模具。</p><p><b>　　上蓋造型設(shè)計</b></p&

20、gt;<p>　　其圖形如圖2—1上蓋工程圖與2—2上蓋三維圖所示，塑件材料為ABS，未標注壁厚均為2mm，顏色為灰色或瓷白，大批量生產(chǎn)。要求塑件不允許有飛邊、毛刺、縮孔、氣泡、裂紋與劃傷等缺陷，設(shè)計并制造注塑模具。</p><p>　　圖2—1上蓋工程圖 </p><p><b>　　圖2—2上蓋三維圖</b>&l

21、t;/p><p>　　上蓋塑件原材料與結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p>　　上蓋原材料性能與使用要求</p><p>　　該塑件所用塑料為ABS,是家用電器及汽車行業(yè)常用的一種熱塑性工程材料，制品剛性好，沖擊強度和硬度較高、耐低溫、機械強度和電器性能優(yōu)良，易于加工，加工尺寸穩(wěn)定性和表面光澤好，具有優(yōu)良的綜合性能。</p><p>　　模具設(shè)計方面注

22、意事項：需采用較高的料溫與模溫；注意選擇澆口位置，避免澆口與熔接痕位于塑料件顯眼處；塑料件頂出時表面易頂白或拉白，應(yīng)此應(yīng)合理設(shè)計頂出機構(gòu)，ABS塑料溢邊值為0.04mm。</p><p><b>　　注射成型工藝條件</b></p><p>　　1、ABS具有吸濕性，吸水率少高，若存放嚴密，可不干燥。通常工廠生產(chǎn)前都有干燥。干燥溫度T=80－85°C，干燥時

23、間2－4小時。成型收縮率在0.3%～0.8%之間，通常取平均收縮率0.55％。</p><p><b>　　2、注塑工藝條件</b></p><p>　　(1)熔化溫度 170-200℃，建議溫度185℃；</p><p>　　(2)模具溫度 50-80℃ （模具溫度將影響塑件表面粗糙度，溫度較低則導(dǎo)致塑件表面質(zhì)量差）；</p>

24、<p>　　(3)注射壓力取50-100MPa；</p><p>　　(4)注射速度宜中高速度。</p><p>　　3、注意點。對于電鍍產(chǎn)品，表面質(zhì)量要好，不允許有頂出痕跡。壁厚不能太薄，厚壁有利于電鍍。</p><p>　?。ㄈ┥仙w結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p>　　1、塑件尺寸精度分析</p><p>

25、;　　該塑件是上蓋，屬于精度要求較高塑件，零件較小，外形不復(fù)雜，塑件上有兩穿孔，配合部位精度為MT3，其他尺寸精度為MT4。注射成型尺寸精度容易保證。</p><p>　　2、塑件表面質(zhì)量分析</p><p>　　該塑件要求外形美觀，表面粗糙度0.1μm，要求較高。另外求塑件不允許有飛邊、毛刺、縮孔、氣泡裂紋與劃傷等缺陷。容易注射成型，ABS成型性能較好，塑件外觀質(zhì)量容易保證。</p

26、><p>　　3、塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p>　　由塑件圖紙可知，零件為長方體蓋形狀，結(jié)構(gòu)簡單，尺寸精度要求較高，壁厚均勻且符合最小厚度要求，采用注射成型工藝方案最佳。</p><p>　　三、注射成型設(shè)備選擇與成型工藝編制</p><p>　?。ㄒ唬┠＞咝颓坏倪x擇</p><p>　　該塑件尺寸較小，復(fù)雜程度一般

27、，但塑件上有四穿孔，表面質(zhì)量要求較高，采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)較合理，即一次生產(chǎn)可注上蓋兩個塑料件。</p><p>　　（二）塑件體積和質(zhì)量計算</p><p>　　由UGNX7.5軟件計算塑件體積為：V1=28265.478mm³=28.27cm³</p><p>　　查ABS塑料密度：ρ＝1.04g/cm³</p>&

28、lt;p>　　可計算塑件質(zhì)量為：m1= nV1ρ=2×28.72×1.04=59.74g</p><p>　　粗略計算澆注系統(tǒng)體積：V2＝17.92cm³</p><p>　　可計算澆注系統(tǒng)質(zhì)量：m2= V2ρ=17.92×1.04=18.64g</p><p>　　總質(zhì)量m＝m1+m2=59.74+18.64=78.3

29、8g</p><p>　　（三）注射機初步選擇</p><p>　　根據(jù)塑件外形尺寸，估算模架尺寸。ABS塑料適合螺桿式注射機，查塑料注射成型工藝參數(shù)表，注射壓力在P＝50～100Mpa之間。</p><p>　　注射機鎖模力：F機 ≥P模 ·A面</p><p>　　澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積</p><

30、;p>　　A面≈8760.08mm²=8.76×10-3m²</p><p>　　查楊海鵬：《模具設(shè)計與制造實訓(xùn)教程》第390頁表7-21，得模具內(nèi)型腔壓強P模=30×106Pa</p><p>　　F機 ≥P模 ·A面=（30×106）×（8.76×10-3）=262800N=262.8kN</p

31、><p>　　查模具設(shè)計與制造實訓(xùn)教程選注射機型號為XS-ZY-125注射機鎖模力和注射量均能保證，故初選注射機型號為XS-ZY-125。</p><p>　?。ㄋ模┚幹谱⑸涑尚凸に噮?shù)及工藝卡</p><p>　　1、注射成型工藝參數(shù)的確定，查楊海鵬：《模具設(shè)計與制造實訓(xùn)教程》P199表7－18、表7－22，把相關(guān)內(nèi)容填入下表。</p><p>

32、;　　表1－01上蓋注射成型工藝參數(shù)</p><p>　　2、填寫注射成型工藝卡，如表1－02所示。</p><p>　　表1－02上蓋注射成型工藝卡

33、 </p><p>　　四、模具結(jié)構(gòu)方案選定</p><p>　　(一) 分型面的選擇</p><p>　　分型面的選擇要便于留模，使模具分型后，塑件留在帶型芯一側(cè)（即動模部分），分型面選在外形最大輪廓處，如圖1-03所示</p><p>&l

34、t;b>　　圖1-03</b></p><p>　　(二) 側(cè)向抽芯機構(gòu)</p><p>　　本塑件有兩個側(cè)孔，每個側(cè)孔都有一定的精度要求，故需要采用側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)來保證其精度，通過對塑件的分析以及對模具結(jié)構(gòu)的分析決定采用——斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊外側(cè)抽芯機構(gòu)，設(shè)計要點如下：</p><p>　　斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊外側(cè)抽芯機構(gòu)設(shè)計就是根據(jù)塑件側(cè)向力大小及模架大小

35、來確定斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊外側(cè)抽芯機構(gòu)的大小,具體如圖：1-04</p><p><b>　　圖 1-04</b></p><p>　　1、斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊外側(cè)抽芯機構(gòu)尺寸如下圖1-05：</p><p><b>　　1-05</b></p><p>　?。ㄈ┬颓慌帕屑安贾?lt;/p><

36、p>　　型腔采用平衡式布置，有利于澆注系統(tǒng)的平衡及模具鎖模力的平衡。如圖：1-05</p><p><b>　　圖1-05</b></p><p><b>　　五、澆注系統(tǒng)設(shè)計</b></p><p><b>　　（一）澆口設(shè)計</b></p><p><b>

37、　　1、確定澆口類別</b></p><p>　　根據(jù)此塑件的形狀和表面質(zhì)量要求，采用側(cè)澆口進料，側(cè)澆口注塑模具結(jié)構(gòu)簡單，澆口與塑件分離容易，分流道較短、模具加工與維修方便。</p><p>　　2、澆口截面形狀及尺寸</p><p>　　根據(jù)以上分析作出澆口截面形狀及尺寸如下圖1-06和圖1-07</p><p><b&g

38、t;　　圖1-06</b></p><p><b>　　圖1-07</b></p><p><b>　　（二）分流道設(shè)計</b></p><p><b>　　1、分流道截面形狀</b></p><p><b>　　分流道設(shè)計要點：</b><

39、;/p><p>　?、倭鹘?jīng)分流道的熔體溫度和壓力損失要少，為此分流道要短、表面粗糙度要低，容積小，少折彎。</p><p>　?、诜至鞯拦袒瘯r間要稍慢于制品的固化時間，以利于保壓，補縮和壓力傳遞。</p><p>　　③便于加工，便于使用標準刀具。</p><p><b>　?、芊奖愠瞿！?lt;/b></p>&l

40、t;p>　　根據(jù)以上幾點分流道設(shè)計如1-08</p><p><b>　　圖1-08</b></p><p>　　由流道的理論分析可知，圓形截面積的流道總是比其他幾種形狀截面的流道更可取，因為在截面積相同的情況下，其比表面積最小。但是，流道如果是正圓形，則分型面恰好在圓的直徑上，是“死點”，是沒有脫模斜度的制品難以脫模，故將分流道的正圓形改為橢圓形分流道，每邊磨

41、去0.8mm就便于出模。</p><p><b>　　2、分流道尺寸</b></p><p>　　分流道的截面面積S=πr²+1.6×3</p><p>　　r=3mm，代入上式得S=37.86mm²</p><p>　　根據(jù)型腔的布局分流道取L=49mm。</p><p

42、><b>　?。ㄈ┲髁鞯涝O(shè)計</b></p><p>　　查XS-Z-30型號注射機參數(shù)，噴嘴圓弧半徑R=12mm，噴嘴孔徑d=4mm </p><p>　　模具澆口套主流道球面半徑SR=Sr+（1-2）mm=12+2=14mm</p><p>　　模具澆口套主流道小端直徑D=d+(0.5-3)mm=4+1=5mm</p>

43、<p>　　查標準澆口套表，其主流道小端直徑選D=5mm，主流道形狀呈圓錐形，其錐度為2°</p><p>　　模具定位、澆注系統(tǒng)如圖1-09</p><p><b>　　圖1-09</b></p><p><b>　　六、成型零件設(shè)計</b></p><p>　?。ㄒ唬┬托?/p>

44、與型腔結(jié)構(gòu)的確定</p><p>　　為于便于加工，保證模具質(zhì)量，本塑料件采用整體結(jié)構(gòu)的凹模。</p><p>　　型芯也稱凸模即成型制品內(nèi)表面的小型芯，是制品內(nèi)表面形狀、結(jié)構(gòu)的復(fù)制。凸模的結(jié)構(gòu)有很多形式，對于多型芯結(jié)構(gòu)的模具采用整體鑲?cè)虢Y(jié)構(gòu)的凸模，用優(yōu)質(zhì)鋼材經(jīng)電火花加工、成型銑、磨。整體鑲?cè)虢Y(jié)構(gòu)凹模的優(yōu)點是可以選用優(yōu)質(zhì)鋼材加工而又用材不多，其結(jié)構(gòu)便于加工，也便于維修和更換：一致性好。其外

45、形根據(jù)制品形狀結(jié)構(gòu)和模具結(jié)構(gòu)的需要，可以是圓形、方形、矩形和其它形狀。型芯、型腔結(jié)構(gòu)如下圖1—10</p><p><b>　　圖1—10</b></p><p><b>　?。ǘ╄偧脑O(shè)計</b></p><p>　　上蓋有側(cè)孔都需要用到滑塊頭作為成型部位，由UGNX軟件經(jīng)行輔助設(shè)計做出滑塊頭的結(jié)構(gòu)如下圖1—11：&l

46、t;/p><p><b>　　圖1—11</b></p><p><b>　　七、推出機構(gòu)設(shè)計</b></p><p>　　應(yīng)避免上蓋塑件在脫模時變形甚至損壞必須考慮以下幾點：</p><p>　　正確分析并計算塑件包緊力的大小，部位和阻力中心，以選擇適宜的脫模結(jié)構(gòu)，并使推出力的重心盡可能與脫模重心重合

47、。</p><p>　　推出塑件時的著力點應(yīng)力求靠近型芯以減小力臂的長度。同時其著力點也應(yīng)力求在塑件剛度和強大最大部位之處，著力面積也應(yīng)盡可能大些以減少應(yīng)力集中。</p><p>　　著力點應(yīng)力求對稱，均衡，以確保推出平衡。</p><p>　　考慮到塑件的外觀質(zhì)量要求較高，并且是長方體形的塑件，適合推桿和推管聯(lián)合推出機構(gòu)，結(jié)構(gòu)合理，脫模可靠，運動靈活，經(jīng)久耐用，推

48、出機構(gòu)設(shè)計如下圖1—12：</p><p><b>　　圖1—12</b></p><p><b>　　八、選擇模架</b></p><p>　?。ㄒ唬┐_定模架組合形式</p><p>　　由澆注系統(tǒng)和動模、定模結(jié)構(gòu)，選擇直澆口B型基本模架。</p><p>　?。ǘ┠＜芨?/p>

49、模板尺寸選擇</p><p>　　定模座板尺寸：長×寬×高=350mm×400mm×25mm</p><p>　　定模板尺寸：長×寬×高=300mm×400mm×70mm</p><p>　　動模板尺寸：長×寬×高=300mm×400mm×60mm

50、</p><p>　　推桿固定板尺寸：長×寬×高=390mm×180mm×20mm</p><p>　　推板尺寸：長×寬×高=350mm×250mm×25mm</p><p>　　動模座板尺寸：長×寬×高=350mm×400mm×25mm</

51、p><p>　?。ㄈδ＜苓M行具體標識</p><p>　　模板寬300mm長400mm,A=70mm,B=60mm,C=90mm的側(cè)澆口B型模架標記為：模架B2535-40×30×80GB/T 12555-2006</p><p><b>　?。ㄋ模┠＜苋S圖</b></p><p><b>

52、;　　圖1—13</b></p><p><b>　?。ㄎ澹z驗所選模架</b></p><p>　　組合模架的零件應(yīng)符合GB/T4169.23-2006的規(guī)定</p><p>　　組合后的模架表面不應(yīng)有毛刺、擦傷、壓痕、裂紋、銹斑。</p><p>　　組合后的模架，導(dǎo)柱和導(dǎo)套及復(fù)位桿沿軸向移動應(yīng)平穩(wěn)，無卡

53、滯現(xiàn)象，</p><p>　　其緊固部分應(yīng)牢固可靠。</p><p>　　模架在閉合狀態(tài)時，導(dǎo)柱的導(dǎo)向端面應(yīng)凹入它所通過的最終模板孔端</p><p>　　螺釘不得高于定模座板與動模板的安裝平面。</p><p><b>　　九、排氣系統(tǒng)設(shè)計</b></p><p>　　模具合模后，在模內(nèi)的所有空

54、間如澆道內(nèi)，型腔內(nèi)以及各零件組合的空隙內(nèi)都殘存有空氣，另外，塑料熔融體射入型腔后也會產(chǎn)生一些分解出來的氣體。這些空氣和氣體如不能在塑料熔體進入澆注系統(tǒng)的同時順利排出模外，將會產(chǎn)生以下危害：</p><p>　　對射入澆注系統(tǒng)熔融塑料產(chǎn)生阻力，降低了流動速度，使成型困難，甚至難以充滿型腔，造成凹陷或缺料，產(chǎn)生廢品，在制品上形成空洞接痕，云紋等缺陷，降低制品質(zhì)量，降低注射的速率，影響生產(chǎn)效率，為此，該塑件采用排氣方式

55、是利用排氣槽，排氣槽一般設(shè)在型腔最后被充滿的部分，排氣槽深度因塑件不同而異，基本上是以塑料不產(chǎn)生飛邊的所允許的最大間隙來確定，所以在動定模板上開排氣槽。直接在UG編程刀軌設(shè)計排氣槽。</p><p>　　十、冷卻與加熱系統(tǒng)設(shè)計</p><p>　　（一）據(jù)模架型號，選擇冷卻水孔直徑</p><p>　　通過前面的設(shè)計得知模架的型號為3040，根據(jù)楊海鵬 關(guān)月華：《塑

56、料成型工藝與模具設(shè)計》，表1-7-2可選擇冷卻孔徑d=6mm。</p><p>　?。ǘ┐_定型芯、型腔冷卻形式</p><p>　　型芯采用環(huán)形冷卻水路，如下圖1—14</p><p><b>　　圖1—14</b></p><p>　　型腔環(huán)形冷卻水路如下圖1—15</p><p><b

57、>　　圖1—15</b></p><p>　　十一、模具與注塑機有關(guān)參數(shù)校核</p><p>　　XS-ZY-125型注射機主要技術(shù)參數(shù)如下表1-03：</p><p><b>　　表1-03</b></p><p>　?。ㄒ唬┳畲笞⑸淞啃：?lt;/p><p>　　根據(jù)初步選定的注

58、射機XS-ZY-125型，最大注射量為125cm³，經(jīng)計算單個塑件的體積為28.27cm³，由注射機的最大校核公式0.8V，最大=0.8×125=100cm³，故注射機最大注射量滿足本模具注射量要求。</p><p>　　(二)最大注射壓力校核</p><p>　　塑料所需注射壓力為70～90MPa，XS-ZY-125型注射機的最大注射壓力為119M

59、Pa，滿足要求。</p><p>　　（三）最大鎖模力校核</p><p>　　原則，注射機鎖模力必須大于或稍大于塑料充滿型腔時注射壓力在模內(nèi)產(chǎn)生的張力，即</p><p>　　F機≥P模·A面·K</p><p>　　式中，F(xiàn)機-注射機的最大鎖模力</p><p>　　P模-模具型腔中熔體的平均壓

60、力</p><p>　　A面-制品和所有流道，澆口在分型面投影面積之和</p><p>　　K-壓力損耗系數(shù)（1/3-2/3）</p><p>　　前面已計算出投影在分型面上的面積A=8.76×10-3m²m²</p><p>　　查楊海鵬：《模具設(shè)計與制造實訓(xùn)教程》第390頁表7-21，得模具內(nèi)型腔壓強P模=3

61、0×106Pa</p><p>　　故P模·A面·K=（30×106）×（5.20×10-3）×1/3=262.8kN≤900KN=F機</p><p>　　故注射機的最大鎖模力符合要求。</p><p>　　(四)模具與注射機安裝部分相關(guān)尺寸校核</p><p>　　1.

62、模具動定模座板外形尺寸校核</p><p>　　注射機拉桿間距290×260，而前面模架動、定模座板尺寸為350×400，經(jīng)驗證XS-ZY-125型注塑機模具拉桿間距小于模具寬度，所以不符合。查表，選用XS-ZY-125A型注塑機，長、寬最大安裝尺寸360mm*360mm，滿足要求。</p><p><b>　　2．模具總厚度校核</b></

63、p><p>　　注射機最大厚度為350mm，最小厚度為220mm，模具閉合厚度為280.1mm，符合規(guī)定</p><p>　　3.模具與注射機定位尺寸</p><p>　　噴嘴球頭半徑SR12，模具上主流道始端凹下球面半徑為SR14，噴嘴孔直徑為ø3.5，模具上主流道小端孔直徑為ø5，模具主流道能與噴嘴良好接觸。</p><p&g

64、t;　　4.模具與注射機安裝校核</p><p>　　注射機動定模板螺釘孔孔距，模具從上下方向安裝，4-M16間距280，螺孔可以用來安裝模具上動、定模座板</p><p>　?。ㄎ澹┳畲箝_模行程校核</p><p>　　兩模板開模行程計算：Smin≥2h制品高度+h澆+（5～10）=156，S=325mm>156mm，故滿足要求。</p>&l

65、t;p>　　即最大開模行程符合標準。</p><p>　　因此，XS-ZY-125A型注塑機能夠滿足使用要求。</p><p><b>　　(六)上模立體圖</b></p><p><b>　　(七)下模立體圖</b></p><p>　　十二、繪制裝配圖及零件圖（另附）</p>

66、<p><b>　　致謝</b></p><p>　　隨著模具行業(yè)的迅速發(fā)展，模具滲透著整個社會，模具是工業(yè)之母。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計是大學畢業(yè)的最后一個環(huán)節(jié)，對于模具設(shè)計這個實踐性非常強的設(shè)計課題，我利用實習期間，向廠里的師傅們請教有關(guān)模具實踐性較強的知識，并進行了大量的資料查閱，還得到指導(dǎo)老師的熱情幫助，特別是在我的設(shè)計中給我提出了許多寶貴意

67、見，同時，感謝我們的專業(yè)老師的指導(dǎo)，感謝學校提供我們的各種有利條件，感謝實習單位師傅們的教導(dǎo)，感謝各位同學的協(xié)助，使我在這次模具設(shè)計中更深入的了解模具的設(shè)計與制造，了解各種模具結(jié)構(gòu)的加工工藝，動作過程，用途等方面的知識，這不僅培養(yǎng)了我獨立思考的能力，而且提高了自己的知識水平。即將畢業(yè)的我，會盡自己的能力把學到的理論知識運用到實踐工作中，做一個對社會有用的人。</p><p><b>　　[參考文獻]：&

68、lt;/b></p><p>　　[1]楊海鵬，關(guān)月華：《塑料成型工藝與模具設(shè)計》，江門：，2011年；</p><p>　　[2]楊海鵬：《模具設(shè)計與制造實訓(xùn)教程》，北京：清華大學出報社，2011年；</p><p>　　[3]王樹勛：《UGNX 7.5注塑模具設(shè)計》，北京：電子工業(yè)出版社，2012年；</p><p><b&g