畢業(yè)設(shè)計(jì)-杠桿零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　引 言</b></p><p>　　機(jī)械零件加工方案制作工作，就是根據(jù)客戶要求為客戶制定加工方案及設(shè)備選型工作。此設(shè)計(jì)是我根據(jù)杠桿零件圖紙和生產(chǎn)綱量（每年產(chǎn)4000件。按一年230天，每天總工作時(shí)間為8小時(shí)），進(jìn)行工藝參數(shù)設(shè)計(jì)，夾具設(shè)計(jì)的方案。工藝在設(shè)計(jì)中起到至關(guān)重要的地位，因?yàn)楣に囈?guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件、工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)、工藝規(guī)程是新建

2、機(jī)械制造廠（車間）的基本技術(shù)文件。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工杠桿零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。所以工藝及夾具是此次設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)。同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，我多次到企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)參觀調(diào)研，調(diào)研中企業(yè)工程師多用經(jīng)驗(yàn)法選定加工工藝，夾具工藝參數(shù)，但在此次設(shè)計(jì)中我查找了大量的設(shè)計(jì)資料，多用的是計(jì)算法和查表法，并與實(shí)踐數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照。此設(shè)計(jì)，可以鍛煉和培養(yǎng)我理論聯(lián)系實(shí)際的能力，盡快的適應(yīng)社會(huì)工作。</p><p>

3、　?。?）工藝特點(diǎn)和工藝內(nèi)容</p><p>　　在查看加工零件后，我根據(jù)加工工藝學(xué)觀點(diǎn)對(duì)工藝流程進(jìn)行新的規(guī)劃設(shè)計(jì)，這里包括對(duì)原工藝生產(chǎn)流程的變革、探索實(shí)現(xiàn)新工藝方法的可行性、探索實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代生產(chǎn)管理和物流管理可行性、探索使用先進(jìn)刀具工裝大幅度提高生產(chǎn)效率，目的是希望在生產(chǎn)中更好的發(fā)揮設(shè)備潛能，更大的節(jié)約生產(chǎn)力，提高生產(chǎn)效率，從而設(shè)計(jì)出最佳工藝制造流程。</p><p>　　在安排工藝流程中我

4、充分考慮以下列因素并加以解決：</p><p>　　(1)選擇了最短的加工工藝流程；</p><p>　　(2)在加工工藝中我從經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)考慮，在經(jīng)濟(jì)批量基礎(chǔ)上使用比較先進(jìn)的工藝手段；</p><p>　　(3)盡量的發(fā)揮了機(jī)床的各種工藝特點(diǎn)，追求最大限度地發(fā)揮機(jī)床的綜合加工能力特長(zhǎng)，在生產(chǎn)流程中配置最少的機(jī)床數(shù)量、最少的工藝裝備和夾具；</p><

5、;p>　　(4)考慮生產(chǎn)線的各種設(shè)備能力的平衡和生產(chǎn)線的配置。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，采取了單序多臺(tái)的工藝方法，同時(shí)根據(jù)工序轉(zhuǎn)接，各設(shè)備之間的生產(chǎn)能力的平衡，滿足生產(chǎn)節(jié)拍的綜合要求，所以安排每臺(tái)設(shè)備上的工序數(shù)量、加工工序順序等應(yīng)發(fā)揮各臺(tái)機(jī)床的特長(zhǎng)、滿足精度要求，還進(jìn)一步應(yīng)考慮到各臺(tái)機(jī)床上工件轉(zhuǎn)序時(shí)工藝基準(zhǔn)的合理使用。由于在加工過(guò)程中的熱變形、內(nèi)應(yīng)力引起的工件變形、工夾具夾緊變形、熱處理要求時(shí)效等工藝因素和操作者操作因素等，很難一次裝

6、卡完成全部加工；</p><p>　　(5)在工件工藝流程的安排中，妥善的安排各臺(tái)機(jī)床和生產(chǎn)線的手工調(diào)整和檢測(cè)等工作，即人工干預(yù)的影響?？陀^的考慮了適當(dāng)采用手工調(diào)整來(lái)補(bǔ)充企業(yè)要達(dá)到完全自動(dòng)化的能力，對(duì)設(shè)備水平進(jìn)行確切的定位；</p><p>　　（2）夾具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計(jì)的內(nèi)容</p><p>　　按在夾具中的作用、地位結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和組成夾具的元件可以劃分為以下幾類

7、:</p><p>　　(1)定位元件及定位裝置；</p><p>　　(2)夾緊元件及定位裝置(或者稱夾緊機(jī)構(gòu))； </p><p><b>　　(3)夾具體；</b></p><p>　　(4)對(duì)刀,引導(dǎo)元件及裝置(包括刀具導(dǎo)向元件,對(duì)刀裝置及靠模裝置等)；</p><p><b>

8、　　(5)動(dòng)力裝置；</b></p><p>　　(6)分度、對(duì)定裝置；</p><p>　　(7)其它的元件及裝置(包括夾具各部分相互連接用的以及夾具與機(jī)床相連接用的緊固螺釘,銷釘,鍵和各種手柄等。</p><p>　　每個(gè)夾具不一定都具備所有的各類元件,如手動(dòng)夾具就沒(méi)有動(dòng)力裝置,一般的車床夾具不一定有刀具導(dǎo)向元件及分度裝置。反之,按照加工等方面的要求

9、,有些夾具上還需要設(shè)有其它裝置及機(jī)構(gòu),例如在有的自動(dòng)化夾具中必須有上下料裝置。專用夾具的設(shè)計(jì)主要是對(duì)以下幾項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行設(shè)計(jì)：</p><p>　?。?）定位裝置的設(shè)計(jì)；</p><p>　?。?）夾緊裝置的設(shè)計(jì)；</p><p>　?。?）對(duì)刀-引導(dǎo)裝置的設(shè)計(jì)；</p><p>　?。?）夾具體的設(shè)計(jì)；</p><p>

10、　?。?）其他元件及裝置的設(shè)計(jì)</p><p>　　1杠桿零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p><b>　　1.1 零件圖紙</b></p><p>　　零件圖紙是工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)加工的重要依據(jù)，此次任務(wù)零件圖紙如下圖1-1</p><p>　　圖1-1 杠桿零件圖紙</p><p><b&g

11、t;　　1.2 零件的分析</b></p><p>　　根據(jù)客戶給出的杠桿零件圖紙，并和客戶交流溝通后得知其主要的作用是用來(lái)支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。零件外形復(fù)雜不規(guī)則，同時(shí)要求加工精度高，不能采用成型夾具裝夾。</p><p>　　1.3零件的工藝分析</p><p>　　零件的材料為灰鑄鐵，牌號(hào)為HT200?；诣T鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能

12、優(yōu)良，但塑性較差、脆性高。</p><p>　　現(xiàn)分析杠桿零件需要加工表面以及加工表面的位置要求如下：</p><p><b>　　（1）主要加工面</b></p><p>　　1）小頭鉆Φ以及與此孔相通的Φ14階梯孔、M8螺紋孔；</p><p>　　2）鉆Φ錐孔及銑Φ錐孔平臺(tái)；</p><p>

13、;　　3）鉆2—M6螺紋孔；</p><p>　　4）銑杠桿底面及2—M6螺紋孔端面。</p><p><b>　?。?）主要基準(zhǔn)面</b></p><p>　　1）以Φ45外圓面為基準(zhǔn)的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：Φ的孔、杠桿下表面</p><p>　　2）以Φ的孔為中心的

14、加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：Φ14階梯孔、M8螺紋孔、Φ錐孔及Φ 錐孔平臺(tái)、2—M6螺紋孔及其倒角。其中主要加工面是M8螺紋孔和Φ錐孔平臺(tái)。 </p><p>　　杠桿的Φ25孔的軸線合兩個(gè)端面有著垂直度的要求?，F(xiàn)分述如下：</p><p>　　在夾具中用于加工Φ25孔的是立式鉆床。工件以Φ25孔下表面及Φ45孔外圓面為定位基準(zhǔn)，在定

15、位塊和V型塊上實(shí)現(xiàn)完全定位。加工Φ25時(shí)，由于孔表面粗糙度為</p><p>　　Ra6.3um。主要采用鉆、擴(kuò)、鉸來(lái)保證其尺寸精度。</p><p>　　在夾具中用于加工杠桿的小平面和加工Φ12.7是立式銑床。工件以 孔及端面和水平面底為定位基準(zhǔn)，在長(zhǎng)銷、支承板和支承釘上實(shí)現(xiàn)完全定位。加工表面：包括粗、精銑寬度為30mm的下平臺(tái)、鉆Ф12.7的錐孔，由于30mm的下平臺(tái)的表面、孔表面粗糙

16、度都為Ra6.3um。其中主要的加工表面是孔Ф12.7，要用Ф12.7鋼球檢查。</p><p>　　在夾具中用于加工與Φ25孔相通的M8螺紋底孔是用立式鉆床。工件以孔及其下表面和寬度為30mm的下平臺(tái)作為定位基準(zhǔn)，在大端面長(zhǎng)圓柱銷、支承板和支承釘上實(shí)現(xiàn)完全定位。加工M8螺紋底孔時(shí)，先用Φ7麻花鉆鉆孔，再用M8的絲錐攻螺紋。</p><p>　　1.4 杠桿加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)

17、采取的措施</p><p>　　1.4.1.確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件的年產(chǎn)量為4000件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故設(shè)計(jì)者確定零件的材質(zhì)為灰口鑄鐵。灰口鑄鐵鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造，減少了加工過(guò)程的金屬去除量，而且還可以提高生產(chǎn)率。</p><p>　　1.4.2. 基準(zhǔn)面的選擇</

18、p><p>　　基準(zhǔn)就是確定生產(chǎn)對(duì)象上的某些點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。</p><p>　　正確選擇定位基準(zhǔn)是制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程和進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)。在起始工序中，只能選用未經(jīng)加上過(guò)的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。用加工過(guò)的表面所作的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。 在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的過(guò)程中，當(dāng)根據(jù)零件工作圖先選擇精基準(zhǔn)、后選粗基準(zhǔn)。結(jié)合整個(gè)工藝過(guò)程要

19、進(jìn)行統(tǒng)一考慮，先行工序要為后續(xù)工序創(chuàng)造條件。</p><p>　?。?）粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的不加工表面即加強(qiáng)肋所在的肩臺(tái)的表面作為加工的粗基準(zhǔn)，利用45圓為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　（2）精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，和便于裝夾，采用Φ25的孔作為精基準(zhǔn)。</p><p>　　1.4.3. 確定工藝路線&

20、lt;/p><p>　　根據(jù)基準(zhǔn)面的選擇和零件的工藝分析情況現(xiàn)制定兩工藝方案如下：</p><p>　　工藝路線方案一，如表1-1。</p><p>　　表1-1工藝路線方案一</p><p>　　工藝路線方案二，如表1-2。</p><p>　　表1-2工藝路線方案一</p><p>　　工藝路線

21、的比較與分析如下：</p><p>　　第二條工藝路線不同于第一條是將“工序5鉆Ф14孔，再加工螺紋孔M8”變?yōu)椤肮ば?粗精銑M6上端面”其它的先后順序均沒(méi)變化。通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動(dòng)影響生產(chǎn)效率。而對(duì)于零的尺寸精度和位置精度都沒(méi)有太大程度的幫助。</p><p>　　以Ф25mm的孔外輪廓為精基準(zhǔn)，先銑下端面再鉆錐孔，從而保證了兩孔中心線的尺寸與右端面的垂直度。符合先加工面再鉆孔的原則。

22、若選第二條工藝路線而先上端面， 再“鉆Ф14孔，加工螺紋孔M8”不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來(lái)的孔的軸線與軸的軸線是非功過(guò)否重合這個(gè)問(wèn)題。所以發(fā)現(xiàn)第二條工藝路線并不可行。</p><p>　　從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)第一個(gè)方案也比較合理想。所以我決定以第一個(gè)方案進(jìn)行生產(chǎn)。具體的工藝過(guò)程如表1-3所示。</p><p><b>　　表1-3

23、工藝過(guò)程</b></p><p>　　2 杠桿零件加工工藝參數(shù)設(shè)計(jì)</p><p>　　2.1機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　杠桿的材料是HT200。毛坯的重量0.85kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于毛坯用采用金屬模鑄造, 毛坯尺寸的確定如下：</p><p>　　由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加

24、工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量，實(shí)際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。</p><p>　　由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計(jì)算最大與最小余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。</p><p>　　毛坯與零件不同的尺寸有：(具體見(jiàn)零件圖)故臺(tái)階已被鑄出，根據(jù)參考文獻(xiàn)[14]的銑刀類型及尺寸可知選用6mm的銑刀進(jìn)行粗加工，半精銑與精銑的加工

25、余量都為0.5mm。</p><p>　　1）加工Φ25的端面。根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]表4-35和表4-37考慮3mm，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，同理上、下端面的加工余量都是2mm。</p><p>　　2）對(duì)Φ25的內(nèi)表面加工。由于內(nèi)表面有粗糙度要求Ra1.6um。可采用兩次切削方法，即一次粗加工（切除1.9mm），一次精加工（切除0.1mm）就可達(dá)到要

26、求。</p><p>　　3）加工寬度為30mm的下平臺(tái)。用銑削的方法加工臺(tái)肩。由于臺(tái)肩的加工表面有粗糙度的要求Ra3.2um，而銑削的精度可以滿足，故采取分四次的銑削的方式，每次銑削的深度是2.5mm。 </p><p>　　4）鉆錐孔Φ12.7時(shí)。要求加工一半，留下的余量裝配時(shí)鉆鉸，為提高生產(chǎn)率起見(jiàn)，仍然采用Φ12的鉆頭，切削深度是2.5mm。</p><p>

27、　　5）鉆Ф14階梯孔。由于粗糙度要求Ra3.2um，因此考慮加工余量2mm?？梢淮未旨庸?.85mm，一次精加工0.15就可達(dá)到要求。</p><p>　　6）加工M8底孔。根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]表4-23考慮加工余量1.2mm?？梢淮毋@削加工余量1.1mm，一次攻螺紋0.1就可達(dá)到要求。</p><p>　　7）加工2-M6螺紋。，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]表4-23考慮加工余量1.2mm。可一次

28、鉆削加工余量1.1mm，一次攻螺紋0.1mm就可達(dá)到要求。</p><p>　　8）加工2-M6端面。粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工1mm，可達(dá)到要求。</p><p><b>　　2.2確定切削用量</b></p><p>　　2.2.1粗、精銑孔下平面</p><p><b>　　粗

29、銑孔下平面</b></p><p><b>　　加工條件</b></p><p>　　工件材料： HT200，鑄造。</p><p>　　機(jī) 床： X52K立式銑床。</p><p>　　刀 具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。（查參考文獻(xiàn)[7]表30—34）&l

30、t;/p><p>　　因其單邊余量Z ： Z=1.9mm</p><p><b>　　所以銑削深度：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量 ：（根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-75，取）</p><p>　　銑 削 速 度 ：。（參照參考文獻(xiàn)[7]表30—34，?。?lt;/p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速

31、計(jì)算公式：</p><p><b>　?。?-1）</b></p><p>　　式中： V銑削速度 單位mm/min；</p><p>　　d刀具直徑 單位mm。</p><p>　　根據(jù)式（2-1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算如下：</p><p>　　按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-74 ：</p&

32、gt;<p><b>　　取 </b></p><p>　　根據(jù)以上公式實(shí)際銑削速度計(jì)算如下：</p><p><b>　　機(jī)床進(jìn)給量：</b></p><p><b>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量：</b></p><p>　?。焊鶕?jù)參考文獻(xiàn)[7]表2.4-81,&

33、lt;/p><p><b>　?。?）精銑孔下平面</b></p><p><b>　　加工條件</b></p><p>　　工件材料： HT200，鑄造。</p><p>　　機(jī) 床： X52K立式銑床。</p><p>　　刀 具：高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀）：

34、， ，此為細(xì)12齒銑刀。（參考文獻(xiàn)[7]表30—31）</p><p>　　精銑單邊余量Z： Z=0.1mm</p><p><b>　　銑 削 深 度： </b></p><p>　　每齒進(jìn)給量 ： （根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表30—31，?。?lt;/p><p>　　銑 削 速 度 ： （參照參考文獻(xiàn)[7]表30—31，?。?/p>

35、</p><p>　　根據(jù)式（2-1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算如下：</p><p>　　按照參考文獻(xiàn)[7]表3.1-31：</p><p><b>　　取 </b></p><p>　　實(shí)際銑削速度計(jì)算如下：</p><p><b>　　機(jī)床進(jìn)給量：</b></p>

36、<p>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量： </p><p>　　2.2.2加工孔Φ25到要求尺寸</p><p>　　工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?5mm，公差為H7，表面粗糙度Ra6.3。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)殂@、擴(kuò)、鉸，加工刀具分別為：</p><p>　　1）鉆孔——Φ22mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；&l

37、t;/p><p>　　2）擴(kuò)孔——Φ24.7mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；</p><p>　　3）鉸孔——Φ25mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。選擇各工序切削用量。</p><p><b>　　（1）確定鉆削用量</b></p><p><b>　　1）確定進(jìn)給量 </b></p><p>　　根據(jù)

38、參考文獻(xiàn)[7]表28-10可查出，由于孔深度比，，</p><p>　　故： 。</p><p>　　查Z535立式鉆床說(shuō)明書(shū)：</p><p><b>　　取 。</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床Z535說(shuō)明書(shū)查出）

39、，</p><p>　　根據(jù)表28-9，允許的進(jìn)給量。</p><p>　　由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。</p><p>　　2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-15，由插入法得：</p><p><b>　　，</b></p&

40、gt;<p><b>　　，</b></p><p>　　由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[7]表28-3，，，故:</p><p>　　根據(jù)式（2-1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算如下：</p><p>　　查Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)：</p>

41、<p><b>　　取 。</b></p><p>　　實(shí)際切削速度為計(jì)算如下：</p><p><b>　　由表28-5，，</b></p><p><b>　　故：</b></p><p><b>　　3）校驗(yàn)機(jī)床功率</b></p&

42、gt;<p><b>　　切削功率為</b></p><p><b>　?。?-2） </b></p><p><b>　　式中：Pm切削功率</b></p><p><b>　　N實(shí)際機(jī)床轉(zhuǎn)速</b></p><p><b>

43、;　　N’最高轉(zhuǎn)速</b></p><p><b>　　Kmm 系數(shù)</b></p><p>　　根據(jù)式式（2-2）機(jī)床功率計(jì)算如下：</p><p><b>　　機(jī)床有效功率</b></p><p>　　故選擇的鉆削用量可用即:</p><p><b>

44、;　　，</b></p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　相應(yīng)地:</b></p><p><b>　　，</b></p><p><b>　

45、　，</b></p><p>　?。?）確定擴(kuò)孔切削用量</p><p><b>　　1）確定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-31:</p><p><b>　　。</b></p><p>　　根據(jù)Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)：</p&g

46、t;<p>　　取 =0.57mm/r。</p><p>　　2）確定切削速度及 </p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-33，取,修正系數(shù)：</p><p><b>　　，</b></p><p>　　故: </p><p>　　根據(jù)式（2-1）機(jī)床主

47、軸轉(zhuǎn)速計(jì)算如下：</p><p>　　查機(jī)床Z535說(shuō)明書(shū)：</p><p><b>　　取 ,</b></p><p>　　實(shí)際切削速度為計(jì)算如下: </p><p>　?。?）確定鉸孔切削用量</p><p><b>　　1）確定進(jìn)給量</b></p>

48、<p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-36:</p><p>　　，按該表注4，進(jìn)給量取小值</p><p><b>　　查Z535說(shuō)明書(shū):</b></p><p><b>　　取 。</b></p><p>　　2）確定切削速度及由參考文獻(xiàn)[7]表28-39:</p>&l

49、t;p><b>　　取 </b></p><p>　　由參考文獻(xiàn)[7]表28-3：</p><p><b>　　修正系數(shù)，</b></p><p>　　故： </p><p>　　查機(jī)床Z535說(shuō)明書(shū)：</p><p><b>　　取 ，<

50、/b></p><p>　　根據(jù)式（2-1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算如下：</p><p>　?。?）各工序?qū)嶋H切削用量 </p><p>　　根據(jù)以上計(jì)算，各工序切削用量如下：</p><p><b>　　鉆孔：， ， ，</b></p><p><b>　　擴(kuò)孔：，，，</

51、b></p><p><b>　　鉸孔：， ， ，</b></p><p>　　2.2.3 粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)</p><p>　?。?）粗銑寬度為30mm的下平臺(tái)</p><p><b>　　加工條件</b></p><p>　　工件材料： HT200，鑄

52、造。</p><p>　　機(jī) 床： X52K立式銑床。</p><p>　　刀 具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。（查參考文獻(xiàn)[7]表30—34）</p><p>　　因其單邊余量 Z： Z=2mm</p><p><b>　　所以銑削深度： </b></p>

53、<p>　　每齒進(jìn)給量 ： （根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-75：取）</p><p>　　銑 削 速 度 ： 。(參照參考文獻(xiàn)[7]表30—34：取)</p><p>　　根據(jù)式（2-1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算如下：</p><p>　　按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-74： </p><p><b>　　實(shí)際銑削速度：

54、</b></p><p><b>　　機(jī)床進(jìn)給量： </b></p><p><b>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量：</b></p><p>　?。焊鶕?jù)參考文獻(xiàn)[7]表2.4-81,</p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， </p><p><b>

55、;　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p>　　根據(jù)(2-3)公式：</p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p>　　走 刀 次 數(shù) 為：1</p><p>　　（2）精銑寬度為30mm的下平臺(tái)</p><p><b>　　加工條件</b&g

56、t;</p><p>　　工件材料： HT200，鑄造。</p><p>　　機(jī) 床： X52K立式銑床。</p><p>　　刀 具：高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀）：，，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。（由參考文獻(xiàn)[7]表30—31）</p><p>　　精銑單邊余量Z： Z=1.0mm</p><p><

57、b>　　銑 削 深 度：</b></p><p>　　每齒 進(jìn)給量： （根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表30—31）</p><p>　　銑 削 速 度：，（參照參考文獻(xiàn)[7]表30—31）</p><p>　　根據(jù)式（2-1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算如下：</p><p>　　按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-31： </p>&l

58、t;p><b>　　取 </b></p><p><b>　　實(shí)際銑削速度：</b></p><p><b>　　機(jī)床進(jìn)給量：</b></p><p>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量： </p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 </p><p>　

59、　刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)</p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p>　　走 刀 次 數(shù) 為：1</p><p>　　2.2.4鉆Ф12.7的錐孔</p><p>　　工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?2.7mm，，表面粗糙度。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，鉆孔——Φ12mm標(biāo)準(zhǔn)

60、高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔——Φ12.7mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆。選擇各工序切削用量。</p><p><b>　?。?）確定鉆削用量</b></p><p>　　1）確定進(jìn)給量 </p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-10可查出，由于孔深度比，，故。</p><p>　　查Z535立式鉆床說(shuō)明書(shū)：

61、</p><p><b>　　取 。 </b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。</p><p>　　由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床Z535說(shuō)明書(shū)查出），</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-9，允許的進(jìn)給量。</p><p>　　結(jié)論：

62、由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。</p><p>　　2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-15，由插入法得：</p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　由于實(shí)

63、際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[7]表28-3，，，</p><p>　　故： </p><p>　　根據(jù)式（2-1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算如下</p><p>　　查Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)：取。</p><p>　　實(shí)際切削速度為 V：</p

64、><p>　　由參考文獻(xiàn)[7]表28-5，，</p><p>　　故： </p><p>　　3）校驗(yàn)機(jī)床功率 </p><p>　　根據(jù)式（2-2）機(jī)床切削功率：</p><p><b>　　機(jī)床有效功率：</b&g

65、t;</p><p>　　故選擇的鉆削用量可用即：</p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　相應(yīng)地：</b></p&g

66、t;<p><b>　　，</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　（2）確定擴(kuò)孔切削用量</p><p>　　1）確定進(jìn)給量 </p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-31：</p><p><b>　　。<

67、;/b></p><p>　　根據(jù)Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)：</p><p>　　取 =0.57mm/r。</p><p>　　2）確定切削速度及 </p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-33，取。修正系數(shù)：</p><p><b>　　，</b></p><p>

68、;　　故 ： </p><p>　　根據(jù)式（2-1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算如下</p><p>　　查機(jī)床Z535說(shuō)明書(shū)：</p><p><b>　　取 。</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度為：</b></p><p>　　2.2.5鉆M8螺紋孔锪鉆

69、Φ14階梯孔</p><p><b>　?。?）加工M8底孔</b></p><p>　　工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?mm。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)殂@孔至Φ7，選用Φ7的麻花鉆頭。攻M8螺紋，選用M8細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。</p><p><b>　　切削深度 ：</b></p&

70、gt;<p>　　進(jìn) 給 量 ： (根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.4-39，取)</p><p>　　切削速度 ： (參照參考文獻(xiàn)[5]表2.4-41，取)</p><p>　　根據(jù)式（2-1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算如下：</p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　取 </b&

71、gt;</p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：</b></p><p>

72、　　走 刀 次 數(shù) 為：1</p><p>　　（2）攻M8×1.5的螺紋</p><p>　　機(jī) 床：Z535立式鉆床</p><p>　　刀 具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（）</p><p>　　進(jìn)給量 ： （由于其螺距,因此進(jìn)給量）</p><p>　　切削速度： (參照參考文獻(xiàn)[5]表2.4-1

73、05，取)</p><p>　　根據(jù)式（2-1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算如下：</p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　取 </b></p><p><b>　　絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速

74、度：</b></p><p>　　（3）锪鉆Φ14階梯孔</p><p>　　工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?4mm，表面粗糙度Ra3.2um。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)轱零@，加工刀具為：锪鉆孔——Φ14mm小直徑端面锪鉆。 </p><p><b>　　1）確定切削用量</b></p>

75、<p>　　確定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-10可查出，由于孔深度比，，</p><p>　　故: 。</p><p>　　查Z535立式鉆床說(shuō)明書(shū)：</p><p><b>　　。</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-8： 。(鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量)</p&

76、gt;<p>　　由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說(shuō)明書(shū)查出），</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-9： 。(允許的進(jìn)給量)</p><p>　　由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。</p><p>　　確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率</p><p>　　根據(jù)表28-15，由插入法得：</p>

77、;<p><b>　　，</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[7]表28-3，，，</p><p>　　故: </p>&

78、lt;p>　　根據(jù)式（2-1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算如下</p><p>　　查Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)： 。取</p><p><b>　　實(shí)際切削速度為：</b></p><p>　　由參考文獻(xiàn)[7]表28-5，，故</p><p>　　2）校驗(yàn)機(jī)床功率 </p><p>　　根據(jù)式（2-2）

79、機(jī)床切削功率</p><p><b>　　機(jī)床有效功率：</b></p><p>　　故選擇的鉆削用量可用即：</p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　，</b>&

80、lt;/p><p><b>　　相應(yīng)地</b></p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　2.2.6粗精銑M6上端面</p><p>　　工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。要求粗糙度Ra3.2

81、um，用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銑與水平成36º的臺(tái)肩。用立式銑床X52K，使用組合夾具。</p><p>　?。?）粗銑M6上端面</p><p><b>　　加工條件</b></p><p>　　工件材料： HT200，鑄造。</p><p>　　機(jī) 床：X52K立式銑床。</p><

82、p>　　刀 具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。（查參考文獻(xiàn)[7]表30—34）</p><p>　　因其單邊余量 Z：Z=2mm</p><p><b>　　所以銑削深度：</b></p><p>　　每齒 進(jìn) 給量： （根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-75，?。?lt;/p><p&g

83、t;　　銑 削 速 度 ： （參照參考文獻(xiàn)[7]表30—34，?。?lt;/p><p>　　根據(jù)式（2-1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算如下：</p><p>　　按照參考文獻(xiàn)[7]表3.1-74 ： </p><p><b>　　實(shí)際銑削速度：</b></p><p><b>　　進(jìn) 給 量 ：</b><

84、;/p><p><b>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量：</b></p><p>　　：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表2.4-81,</p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， </p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取<

85、;/b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為：1</b></p><p>　　（2）精銑M6上端面</p><p><b>　　加工條件</b></p><p>　　工件材料： HT200，鑄造。</p><p>　　機(jī) 床： X52K立式銑床。</p&

86、gt;<p>　　刀 具：高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。（參考文獻(xiàn)[7]表30—31）</p><p>　　精銑單邊余量Z：Z=1.0mm</p><p><b>　　銑 削 深 度：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量 ： （根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表30—31，?。?lt;/p>&

87、lt;p>　　銑 削 速 度： （參照參考文獻(xiàn)[7]表30—31，?。?lt;/p><p>　　根據(jù)式（2-1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算如下：</p><p>　　按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-31 ：</p><p><b>　　實(shí)際銑削速度：</b></p><p><b>　　進(jìn)給量由式有：</b>&

88、lt;/p><p>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量： </p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 </p><p>　　刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)</p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p>　　走 刀 次 數(shù) 為：1</p><p>　　2.2.7 鉆2-

89、M6</p><p>　　工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?mm。加工機(jī)床為Z535立式鉆</p><p>　　床，加工工序?yàn)殂@孔至Φ5，選用Φ5的麻花鉆頭。攻M6螺紋，選用M6細(xì)柄機(jī)用絲錐</p><p><b>　　攻螺紋。</b></p><p><b>　?。?）鉆Φ5孔</b

90、></p><p><b>　　加工條件</b></p><p>　　機(jī) 床：Z535立式鉆床</p><p>　　刀 具：Φ5鉆頭，細(xì)柄機(jī)用絲錐（）</p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進(jìn) 給 量： （根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2

91、.4-39，?。?lt;/p><p>　　切削速度： （參照參考文獻(xiàn)[5]表2.4-41，?。?lt;/p><p>　　根據(jù)式（2-1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算如下：</p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　取 </b></p><p><b>　　實(shí)際

92、切削速度：</b></p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：</b></p><p>　　走 刀 次 數(shù) 為：1</p><p>　?。?/p>

93、2）攻M6×1.5的螺紋</p><p>　　進(jìn) 給 量： （由于其螺距,因此進(jìn)給量）</p><p>　　切削速度： （參照參考文獻(xiàn)[5]表2.4-105，?。?lt;/p><p>　　根據(jù)式（2-1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算如下：</p><p><b>　　，</b></p><p><

94、b>　　取 </b></p><p><b>　　絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></

95、p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：</b></p><p>　　走 刀 次 數(shù) 為：1</p><p><b>　　2.2.8 校驗(yàn) </b></p><p>　　校驗(yàn)工序是工藝加工完畢后的必要工序，主要尺寸以成型刀具保證并配合標(biāo)準(zhǔn)檢具，完成所有尺寸的校驗(yàn)工作。檢具見(jiàn)表2-1。</p>

96、<p><b>　　表2-1 檢具</b></p><p>　　2.3確定基本生產(chǎn)工時(shí)：</p><p>　　工時(shí)定額也可稱“時(shí)間定額”，是生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成一定工作量所規(guī)定的時(shí)間消耗量。如對(duì)車工加工一個(gè)零件、裝配工組裝一個(gè)部件或一個(gè)產(chǎn)品所規(guī)定的時(shí)間；工時(shí)定額通常包括單位工時(shí)工資定額和單位工時(shí)成本定額（材料定額、變動(dòng)制造費(fèi)用定額和固定制造費(fèi)用定額）。&l

97、t;/p><p>　　工時(shí)定額為了能夠提高計(jì)劃管理水平，增加經(jīng)濟(jì)效益，并為成本核算、勞動(dòng)定員提供數(shù)據(jù)，同時(shí)體現(xiàn)按勞分配的原則。 單件時(shí)間t的計(jì)算公式如下：</p><p><b>　　t=+</b></p><p>　　式中：機(jī)動(dòng)時(shí)間 是指直接用于改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相互位置、以及表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過(guò)程所消耗時(shí)間。單位min&

98、lt;/p><p>　　輔助時(shí)間 是指實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程而必須進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。單位 min</p><p>　　2.3.1粗銑、精銑Φ25孔下平面</p><p><b>　　（1）加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200鑄鐵，200MPa</p><p>　　機(jī)

99、床：X525K機(jī)床</p><p>　　刀 具：高速鋼鑲齒套式面銑刀</p><p>　?。?）粗銑的切削工時(shí)</p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， </p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b>

100、</p><p>　　走 刀 次 數(shù)為 ：1</p><p><b>　　機(jī) 動(dòng) 時(shí) 間 ：</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間 </p><p>　?。?）精銑的切削工時(shí)</p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 </p>&

101、lt;p>　　刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)</p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p>　　走 刀 次 數(shù) 為：1</p><p><b>　　機(jī) 動(dòng) 時(shí) 間 ：</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間 </p>&l

102、t;p>　?。?）銑Φ25孔下表面的總工時(shí)</p><p>　　t=+++=0.34+1.42+0.41+0.41=2.58min</p><p><b>　　2.3.2 鉆孔</b></p><p><b>　?。?）加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200鑄鐵，200MP

103、a</p><p>　　機(jī) 床：Z535立式鉆床 </p><p><b>　　刀 具：</b></p><p>　　鉆孔——標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；</p><p>　　擴(kuò)孔——標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；</p><p>　　鉸孔——標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀</p><

104、p><b>　?。?）鉆孔工時(shí)</b></p><p>　　切入3mm、切出1mm，進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，</p><p><b>　　，，，</b></p><p>　　=（30+3+1）/0.43×195=0.41min</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41可查得

105、鉆削的輔助時(shí)間 </p><p><b>　?。?）擴(kuò)孔工時(shí)</b></p><p>　　切入3mm、切出1mm，進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　=（30+3+1）/0.57×275=0.22min</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間</p>&l

106、t;p><b>　?。?）鉸孔工時(shí)</b></p><p>　　切入3mm、切出1mm，進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　=（30+3+1）/1.6×100=0.21min</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間</p><p><b>　　（5）總工時(shí)

107、</b></p><p><b>　　t=+++++</b></p><p>　　=0.41+0.22 +0.21+1.77+1.77+1.77=6.15min</p><p>　　2.3.3粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)</p><p><b>　?。?）加工條件</b></p&g

108、t;<p>　　工件材料：HT200，金屬模鑄造</p><p>　　加工要求：粗銑寬度為30mm的下平臺(tái)，精銑寬度為30mm的下平臺(tái)達(dá)到Ra3.2um。</p><p>　　機(jī) 床：X52K立式銑床</p><p>　　刀 具：高速鋼鑲齒式面銑刀</p><p>　　（2）粗銑寬度為30mm的下平臺(tái)切削工時(shí)<

109、/p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[9]進(jìn)給量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度1.9mm，走刀長(zhǎng)度是249mm。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為37.5z/min。</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　=249/(37.5×3)=2.21min。</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表

110、2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間</p><p>　?。?）精銑寬度為30mm的下平臺(tái)切削工時(shí)</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[9]進(jìn)給量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度0.1mm，走刀長(zhǎng)度是249mm。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為37.5z/min。</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>

111、;　　=249/(37.5×3)=2.21min</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間</p><p>　?。?）粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)的總工時(shí)</p><p>　　t=+++=2.21+2.21+0.41+0.41=5.24min</p><p>　　2.3.4鉆錐孔Φ12.7</p

112、><p><b>　?。?）加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200，金屬模鑄造</p><p>　　加工要求：粗糙度要求Ra6.3</p><p>　　機(jī)床：Z535立式鉆床</p><p>　　刀具：高速鋼鉆頭Φ12，</p><p>　?。?） Φ12擴(kuò)

113、孔Φ12.7的內(nèi)表面切削工時(shí)</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[9]進(jìn)給量f=0.64mm/z，切削速度0.193m/s，切削深度是1.5mm，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為195r/min。走刀長(zhǎng)度是36mm。</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　=2×36/(0.64×195)=0.58 min。<

114、/p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間</p><p>　?。?）Φ12.7擴(kuò)孔Φ12.7的內(nèi)表面</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[9]進(jìn)給量f=0.64mm/z，切削速度0.204m/s，切削深度是0.5mm，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為195r/min。走刀長(zhǎng)度是36mm。</p><p><b>　　切削工時(shí)：

115、</b></p><p>　　=2×36/(0.64×195)=0.58 min。</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間</p><p><b>　?。?）總的基本工時(shí)</b></p><p>　　t=+++=4.7min。</p><

116、;p>　　2.3.5鉆M8底孔及锪鉆Φ14階梯孔</p><p><b>　?。?）加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200，金屬模鑄造，</p><p>　　機(jī) 床：Z535立式鉆床</p><p>　　刀 具：高速鋼鉆頭Φ7，M8絲錐，Φ14小直徑端面锪鉆</p>&

117、lt;p>　?。?）鉆M8底孔的工時(shí)</p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：</b></p><p>　　走 刀 次 數(shù) 為：1</p><p&

118、gt;<b>　　機(jī) 動(dòng) 時(shí) 間 ：</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間</p><p>　?。?）攻M8螺紋的工時(shí)</p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p

119、><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：</b></p><p>　　走 刀 次 數(shù) 為：1</p><p><b>　　機(jī) 動(dòng) 時(shí) 間 ：</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間</p><p>　?。?）锪鉆Φ14階梯的工時(shí)</p&

120、gt;<p><b>　　锪鉆孔進(jìn)給量</b></p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀

121、具切出長(zhǎng)度：</b></p><p>　　走 刀 次 數(shù) 為：1</p><p><b>　　機(jī) 動(dòng) 時(shí) 間 ：</b></p><p>　　由參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p><

122、;b>　　t=+</b></p><p>　　t=0.19+1.77=1.96min</p><p>　　（5）工序的總工時(shí)為</p><p>　　1.96+0.07+0.05+1.77+1.77=5.62min</p><p>　　2.3.6粗精銑2-M6上端面</p><p><b>　

123、　（1）加工條件 </b></p><p>　　工件材料：HT200，金屬模鑄造。</p><p>　　加工要求：粗銑寬度為30mm的下平臺(tái)，精銑寬度為30mm的下平臺(tái)達(dá)到Ra6.3。</p><p>　　機(jī) 床：X52K立式銑床。</p><p>　　刀 具：高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑

124、刀。</p><p>　?。?）粗銑2-M6上端面切削工時(shí)</p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， </p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p>　　走 刀 次 數(shù) 為：1</p&

125、gt;<p><b>　　機(jī) 動(dòng) 時(shí) 間 ：</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間</p><p>　?。?）精銑2-M6上端面切削工時(shí)</p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 </p><p>　　刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)</p><p

126、><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p>　　走 刀 次 數(shù) 為：1</p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間</p><p>　　（5）銑2-M6上端面切削總工時(shí)</p><p&

127、gt;　　t=+++=0.17+1.05+0.41+0.41=2.04min</p><p>　　2.3.7鉆2-M6螺紋孔</p><p><b>　?。?）加工條件</b></p><p>　　機(jī)床：Z535立式鉆床</p><p>　　刀具：Φ5鉆頭，細(xì)柄機(jī)用絲錐（）</p><p>　?。?/p>

128、2）鉆錐孔2－Φ6到2－Φ5</p><p>　　用Φ5的鉆頭，走刀長(zhǎng)度38mm，切削深度2.5mm，進(jìn)給量0.2mm/z，切削速度0.51m/s，</p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切出

129、長(zhǎng)度：</b></p><p>　　走 刀 次 數(shù) 為：1</p><p><b>　　機(jī) 動(dòng) 時(shí) 間 ：</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間</p><p><b>　?。?）攻M6螺紋</b></p><p>&l

130、t;b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：</b></p><p>　　走 刀 次 數(shù) 為：1</p><p><b>　　機(jī) 動(dòng) 時(shí) 間 ：</b></p>

131、<p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間</p><p><b>　?。?）總基本工時(shí)</b></p><p>　　t=2++=3.75min</p><p>　　2.4生產(chǎn)總工時(shí)與生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算比對(duì)</p><p>　　根據(jù)該零件的生產(chǎn)綱量為每年產(chǎn)4000件。按一年360天，每天總工作

132、時(shí)間為8小時(shí)。則每個(gè)零件所需的額定時(shí)間為：</p><p>　　t=360×8×60÷4000=43.2min。</p><p>　　根據(jù)計(jì)算所得的機(jī)動(dòng)時(shí)間加上每道工序間的輔助時(shí)間。所用是實(shí)際時(shí)間為：</p><p>　　所以該方案滿足生產(chǎn)要求。</p><p><b>　　3夾具設(shè)計(jì)</b>

133、;</p><p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工杠桿零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。</p><p>　　根據(jù)加工要求中，需要設(shè)計(jì)加工工藝孔Φ25mm夾具、銑寬度為30mm的下平臺(tái)夾具及鉆M8底孔夾具各一套。其中加工工藝孔的夾具將用于組合鉆床，刀具分別為麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀對(duì)工件上的工藝孔進(jìn)行加工。銑寬度為30mm的下平臺(tái)將用于組合銑床，刀具為硬質(zhì)合金端銑刀YG8對(duì)

134、杠桿的Φ25mm孔下表面進(jìn)行加工。鉆M8底孔夾具采用立式鉆床，先用麻花鉆鉆孔，再用絲錐攻螺紋。</p><p>　　3.1加工工藝孔Φ25夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　本夾具主要用來(lái)鉆、擴(kuò)、鉸工藝孔Φ25mm。這個(gè)工藝孔有尺寸精度要求為+0.023，表面粗糙度要求，表面粗糙度為Ra1.6mm，與頂面垂直。并用于以后各面各孔加工中的定位。其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。本道工序?yàn)楦軛U

135、加工的第二道工序，加工到本道工序時(shí)只完成了杠桿下表面的粗、精銑。因此再本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。</p><p>　　3.1.1定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　由零件圖可知，工藝孔位于零件中心偏左，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應(yīng)與頂面垂直。為了保證所鉆、鉸的孔與頂面垂直并保證工藝孔能在后續(xù)的孔系加工工序中

136、使各重要支承孔的加工余量均勻。根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在選擇工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑Φ25mm下表面工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。因此加工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇選用Φ45mm外圓面作為定位基準(zhǔn)，用V型塊定位限制4個(gè)自由度。再以Φ25mm下表面加3個(gè)支撐釘定位作為主要定位基面以限制工件的三個(gè)自由度。</p><p>　　為了提高加工效率，根據(jù)工序要求先采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻