冷軋帶鋼工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)是參考鞍鋼冷軋廠2號(hào)線進(jìn)行的年產(chǎn)100萬(wàn)噸的冷軋帶鋼工藝設(shè)計(jì)，其典型產(chǎn)品為Q215 0.8×1000mm。主體設(shè)備有淺槽酸洗機(jī)組、五機(jī)架全連續(xù)冷軋機(jī)組、罩式退火爐、單機(jī)架四輥式平整機(jī)組、橫切、縱切及重卷機(jī)組、連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組、連續(xù)熱鍍錫機(jī)組等。設(shè)計(jì)產(chǎn)品的品種主要有冷軋鋼板、卷，熱鍍鋅板、卷和電鍍錫板、卷等。據(jù)此

2、制定了軋制制度、速度制度、并對(duì)軋輥強(qiáng)度進(jìn)行了校核。另外，還校核了軋機(jī)年產(chǎn)量，退火機(jī)組年產(chǎn)量、計(jì)算了經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，并以AISI304鑄軋薄帶耐腐蝕性分析為專題進(jìn)行研究，而且對(duì)AISI304不銹鋼做實(shí)驗(yàn)以說(shuō)明耐腐蝕性性能。最后附有AutoCAD 繪制的車間平面布置圖，一篇關(guān)于薄帶連鑄不銹鋼的微觀結(jié)構(gòu)和凝固熱參數(shù)的的英文文獻(xiàn)及翻譯和使用VB程序?qū)堉浦贫?、軋制速度及軋機(jī)年產(chǎn)量進(jìn)行的計(jì)算機(jī)自動(dòng)化編程。</p><p>　

3、　【關(guān)健詞】：板帶鋼，軋制制度，全連續(xù)軋制，軋機(jī)</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　The design of a cold strip plant has been introduced and analyzed in this paper, according to ANSC′s Cold strip plant 2# li

4、ne. Its typical product is Q215 0.8×1000mm.</p><p>　　Its main equipments include shallow-tank picking train, 5-stand- fully-continuous cold rolling train, hood-type annealing furnace, single stand 4-hig

5、h skin-pass train，6-zone pull-through type continuous annealing line，cross-cutting and slitting train and coiling train, ect. The products mainly include cold sheet and strip, hot-dip galvanized sheet and strip, hot-dip

6、tinned sheet and strip. According to it, we established the rolling system, speed schedule and checked the rollers’ strength. Moreo</p><p>　　【Key words】：sheet and strip, rolling system , fully-continuous col

7、d rolling, rolling mill</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1 綜述1</b></p><p><b>　　1.1 前言1</b></p><p>　　1.2 冷軋薄鋼板的發(fā)展史1</p><

8、p>　　1.3 我國(guó)冷軋板帶材生產(chǎn)工藝2</p><p>　　1.3.1 冷軋板、帶材生產(chǎn)地工藝特點(diǎn)2</p><p>　　1.3.2 冷軋板帶鋼生產(chǎn)的工藝流程3</p><p>　　1.3.3 冷軋板帶鋼生產(chǎn)的主要工藝3</p><p>　　1.4 我國(guó)冷軋板帶材生產(chǎn)狀況4</p><p>　　1.5

9、 冷軋產(chǎn)品及其主要用途4</p><p>　　1.6 冷軋板帶的發(fā)展趨勢(shì)5</p><p>　　1.7 汽車用鋼發(fā)展趨勢(shì)6</p><p>　　2 產(chǎn)品方案的制定及金屬平衡表8</p><p>　　2.1 熱軋?jiān)?</p><p>　　2.2 原料的技術(shù)要求8</p><p>　　

10、2.3 產(chǎn)品方案9</p><p>　　2.4 成品的技術(shù)要求12</p><p>　　2.5 金屬平衡表13</p><p>　　3 設(shè)備選擇和參數(shù)的確定14</p><p>　　3.1 工藝流程14</p><p>　　3.2 主要設(shè)備參數(shù)及原理15</p><p>　　3.2.

11、1 酸洗－軋制聯(lián)合機(jī)組15</p><p>　　3.2.2 罩式退火機(jī)組17</p><p>　　3.2.3 單機(jī)架平整機(jī)19</p><p>　　2.2.4 重卷機(jī)組（兩條生產(chǎn)線）19</p><p>　　3.2.4 兩條橫切機(jī)組21</p><p>　　3.2.5 兩條縱切機(jī)組22</p>

12、<p>　　3.2.6 熱鍍鋅機(jī)組23</p><p>　　3.2.8 電鍍錫機(jī)組24</p><p>　　3.2.9 電鍍鋅機(jī)組25</p><p>　　4 軋制工藝制度27</p><p>　　4.1 壓下制度27</p><p>　　4.2 速度制度27</p><p&

13、gt;　　4.3 軋制力計(jì)算27</p><p>　　5 軋機(jī)強(qiáng)度校核和能力校核29</p><p>　　5.1 軋輥各部分尺寸確定29</p><p>　　5.2 各機(jī)架具體數(shù)據(jù)30</p><p>　　5.3 軋機(jī)強(qiáng)度校核31</p><p>　　5.3.1 支撐輥強(qiáng)度計(jì)算31</p>&

14、lt;p>　　5.3.2 工作輥強(qiáng)度計(jì)算32</p><p>　　5.4 軋機(jī)生產(chǎn)能力校核36</p><p>　　5.5 電機(jī)功率校核38</p><p>　　6 各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)40</p><p><b>　　6.1 概述40</b></p><p>　　6.2 各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)

15、指標(biāo)的確定40</p><p><b>　　專 題43</b></p><p><b>　　致 謝52</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)53</b></p><p><b>　　附 錄54</b></p><

16、p><b>　　1 綜述</b></p><p><b>　　1.1 前言</b></p><p>　　改革開(kāi)放以來(lái)，隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，我國(guó)的鋼鐵工業(yè)也得到了長(zhǎng)足發(fā)展，近年來(lái)鋼鐵工業(yè)煥發(fā)出勃勃生機(jī)。鋼鐵產(chǎn)品在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中起到了重要作用。冷軋鋼板作為一種高附加值環(huán)保產(chǎn)品已得到了社會(huì)的認(rèn)可。冷軋是帶材的主要成品工序，其所生產(chǎn)的冷軋薄板屬于高附加

17、值鋼材品種，是汽車、建筑、家電、家用電器電子、食品等行業(yè)所必不可少的原材料。</p><p>　　薄板、帶材當(dāng)其厚度小至一定限度（例如<1mm）時(shí)，由于保溫和均溫的困難，很難實(shí)現(xiàn)熱軋，并且隨著鋼板厚度比的增大，在無(wú)張力的熱軋條件下，要保證良好的板形也非常困難。采用冷軋方法可以較好地解決這些問(wèn)題。首先，它不存在溫降和溫度不均的毛病，因而可以生產(chǎn)很薄、尺寸公差很嚴(yán)和長(zhǎng)度很大的板卷。其次，冷軋板、帶材表面光潔度可

18、以很高，還可根據(jù)要求賦予各種特殊表面。這一優(yōu)點(diǎn)甚至使得某些產(chǎn)品雖然從厚度來(lái)看還可采用熱軋法生產(chǎn)，但出于對(duì)表面光潔度的要求而采用冷軋。此外，近來(lái)從降低板卷的熱軋和冷軋所需總能耗的觀點(diǎn)出發(fā)，還有人主張加大冷軋?jiān)习宓暮穸龋瑪U(kuò)大冷軋的范圍，以便在熱軋時(shí)實(shí)現(xiàn)低溫加熱軋制，大幅度節(jié)約能源的消耗。[1]</p><p>　　1.2 冷軋薄鋼板的發(fā)展史</p><p>　　鋼的冷軋是在19世紀(jì)中葉始于德

19、國(guó)，當(dāng)時(shí)只能生產(chǎn)寬度20～25mm的冷軋鋼帶。美國(guó)1895年建立了25mm冷軋機(jī)，1887年生產(chǎn)出寬度為150mm的低碳鋼帶。1880年以后冷軋鋼帶生產(chǎn)在美國(guó)、德國(guó)發(fā)展很快，產(chǎn)品寬度不斷擴(kuò)大，并逐漸建立了附屬設(shè)備，如剪切、矯直，平整和熱處理設(shè)備等，產(chǎn)品質(zhì)量也有了提高。</p><p>　　寬的冷軋薄板（帶鋼）是在熱軋成卷帶鋼的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。首先是美國(guó)早在1920年第一次成功地軋制出寬帶鋼，并很快由單機(jī)不可逆軋

20、制而跨入單機(jī)可逆式軋制。1926年阿姆柯公司巴特勒工廠建成四機(jī)架冷連軋機(jī)。日本1938年在東洋鋼板松下工廠安裝了第一臺(tái)可逆式冷軋機(jī)，開(kāi)始冷軋薄板的生產(chǎn)。1940年在新日鐵建立了第一套四機(jī)架1420mm冷連軋機(jī)。</p><p>　　我國(guó)冷軋寬帶鋼的生產(chǎn)開(kāi)始于1960年，首先建立了1700mm單機(jī)可逆式冷軋機(jī)，以后陸續(xù)投產(chǎn)了1250mm單機(jī)可逆式冷軋機(jī)，MKW1400mm偏八輥軋機(jī)、1150mm二十輥冷軋機(jī)和125

21、0mmHC單機(jī)可逆式冷軋機(jī)等，70年代投產(chǎn)了我國(guó)第一套1700mm連續(xù)式五機(jī)架冷軋機(jī)，1988年建成了2030mm五機(jī)架全連續(xù)冷軋機(jī)。[2]</p><p>　　1978 年以前, 我國(guó)冷軋板帶生產(chǎn)技術(shù)比較薄弱, 僅鞍鋼和太鋼有幾臺(tái)單機(jī)架可逆軋機(jī)可以生產(chǎn)寬帶鋼, 軋機(jī)不僅效率低, 裝備水平也差,產(chǎn)量無(wú)法滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求, 質(zhì)量也無(wú)法與世界先進(jìn)水平相抗衡。1978 年初, 從原西德等國(guó)成套引進(jìn)的1700mm冷

22、軋?jiān)O(shè)備(同時(shí)引進(jìn)了一些專利技術(shù))在武鋼成功投產(chǎn)。該機(jī)組可年產(chǎn)75 萬(wàn)t 冷軋薄板、15 萬(wàn)t 鍍鋅板卷、10 萬(wàn)t 鍍錫板卷。這套適用于冷軋工藝全過(guò)程的先進(jìn)設(shè)備, 無(wú)論從機(jī)械制造、電氣傳動(dòng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)以及計(jì)算機(jī)、儀表、檢測(cè)元件等都匯集了當(dāng)時(shí)世界上的先進(jìn)技術(shù)。從此, 我國(guó)冷軋生產(chǎn)技術(shù)跨入了一個(gè)歷史性飛躍發(fā)展的新時(shí)代。[6]</p><p>　　1.3 我國(guó)冷軋板帶材生產(chǎn)工藝</p><p>

23、;　　1.3.1 冷軋板、帶材生產(chǎn)地工藝特點(diǎn)</p><p>　　1. 冷軋加工溫度低，在加工中產(chǎn)生不同程度的加工硬化</p><p>　　由于加工硬化，使軋制過(guò)程中金屬變形抗力增大，軋制壓力提高，同時(shí)還使金屬塑性降低，容易產(chǎn)生脆裂。當(dāng)鋼種一定時(shí)，加工硬化的劇烈程度與冷軋變形程度有關(guān)。當(dāng)變形量加大使加工硬化超過(guò)一定程度后，就不能再繼續(xù)軋制。因此板、帶材經(jīng)受一定得冷軋總變形量之后，往往需要經(jīng)

24、軟化處理（再結(jié)晶退火或固溶處理），使之恢復(fù)塑性，降低抗力，利于繼續(xù)軋制。生產(chǎn)過(guò)程中每?jī)纱诬浕幚碇g的、所完成的冷軋工作，稱為一個(gè)“軋程”。</p><p>　　2. 冷軋中要采用工藝?yán)鋮s和潤(rùn)滑（工藝潤(rùn)滑）</p><p>　　冷軋過(guò)程中產(chǎn)生的劇烈變形和摩擦熱使軋件溫度升高，冷軋中采用工藝潤(rùn)滑的主要作用就是降低軋制時(shí)的溫度、減小金屬的變形抗力、降低能耗、提高軋輥的壽命、改善帶鋼及板厚度的均

25、勻性和表面狀態(tài)，可使軋機(jī)生產(chǎn)厚度更小的產(chǎn)品。在冷軋過(guò)程中，為了兼顧潤(rùn)滑和冷卻作用，采用油和水的混合劑—乳化液。乳化液即能起到潤(rùn)滑又能起到冷卻的作用。[3]</p><p>　　3 冷軋中要采用張力軋制</p><p>　　所謂“張力軋制”就是軋件的眨著變形是在一定得前張力和后張力作用下實(shí)現(xiàn)的。作用方向與軋制方向相同的張力叫做前張力；作用方向與軋制方向相反的張力叫做后張力。張力的主要作用：1

26、）防止帶材在軋制過(guò)程中跑偏；2)使帶材保持平直和良好的板型；3）降低金屬變形抗力，便于軋制更薄的產(chǎn)品；4)可以起適當(dāng)調(diào)整冷軋機(jī)主電機(jī)負(fù)荷的作用。</p><p>　　1.3.2 冷軋板帶鋼生產(chǎn)的工藝流程</p><p>　　冷軋一般的工藝流程：</p><p>　　熱軋帶卷原料開(kāi)卷 焊接 酸洗 除磷 冷軋 退火 冷軋板、帶鋼的精整</p&

27、gt;<p>　　冷軋板、帶鋼的精整一般主要包括表面清洗、退火、平整及剪切等工序。</p><p>　　1.3.3 冷軋板帶鋼生產(chǎn)的主要工藝</p><p><b>　　1. 原料的酸洗</b></p><p>　　為了保證板帶的表面質(zhì)量，在坯料冷軋前必須去除氧化鐵皮，即除磷。氧化鐵皮的主要成分是Fe2O3、Fe3O4、FeO。

28、其中，氧化鐵皮最外層為Fe2O3，約占氧化鐵皮厚度10%，阻止氧化作用；中間為Fe3O4，約50%，最里面與鐵相接觸為FeO，約40%。</p><p>　　酸洗的酸液可以是硫酸、鹽酸等，因鋼種的不同而不同。對(duì)于普碳鋼，鹽酸酸洗比起其他酸要好，鹽酸酸洗的方程式如下：</p><p>　　Fe2O3 + 4HCl 2FeCl2 +2H2O + 1/2O2； FeO + 2HCl Fe

29、Cl2 +H2O</p><p>　　Fe3O4 + 6HCl 3FeCl2 +3H2O + 1/2O2； Fe + 2HCl FeCl2 + H2</p><p><b>　　退火</b></p><p>　　退火是冷軋板帶生產(chǎn)中最主要的熱處理工序，冷軋中間退火的目的一般是通過(guò)再結(jié)晶消除加工硬化以提高及降低變形抗力，而成品退火的目的則

30、除開(kāi)通過(guò)再結(jié)晶消除硬化以外，還可以根據(jù)不同技術(shù)要求以獲得所需的組織和性能。</p><p>　　退火有2 種方式: 罩式爐退火和連續(xù)退火。</p><p><b>　　3. 平整</b></p><p>　　在冷軋板、帶材的生產(chǎn)工序中，平整處理占有重要的地位。平整實(shí)質(zhì)上是一種小壓下率（1%~5%）的二次冷軋，其主要功能：</p>

31、<p>　　(1) 使帶鋼具有良好的板形和較高的表面質(zhì)量；</p><p>　　(2) 改變平整壓下率, 可以使帶鋼的力學(xué)性能在一定范圍內(nèi)變化, 以適應(yīng)不同用途的要求；</p><p>　　(3) 對(duì)于深沖用鋼板, 經(jīng)小壓下率平整后能避免乳化液對(duì)帶鋼表面缺陷檢查的干擾, 提高帶鋼的表面質(zhì)量。另外, 干平整可用小延伸率獲得具有良好力學(xué)性能的產(chǎn)品。但干平整軋制力大,小、使用壽命長(zhǎng)等

32、優(yōu)點(diǎn)。平整軋機(jī)有單機(jī)架平整和雙機(jī)架平整。不同產(chǎn)品平整軋制的要求不同。</p><p>　　1.4 我國(guó)冷軋板帶材生產(chǎn)狀況</p><p>　　我國(guó)的冷軋板帶材產(chǎn)量增長(zhǎng)很快,2006 年我國(guó)冷軋板帶材產(chǎn)量 4654. 41 萬(wàn)t (包括冷軋薄板、冷軋薄寬鋼帶、冷軋窄鋼帶、鍍層板帶和涂層板帶) ,比2005 年增加了1724 萬(wàn)t ,同比增長(zhǎng)了58.8 % ,增長(zhǎng)幅度很是驚人。2007 年1

33、- 8月份冷軋板帶材產(chǎn)量達(dá)到了4113 萬(wàn)t ,預(yù)計(jì)全年將達(dá)到6100 萬(wàn)t 。而我國(guó)的冷軋產(chǎn)能也在集中釋放,2003 ~ 2006年,我國(guó)冷軋產(chǎn)量的增長(zhǎng)是在涂鍍類產(chǎn)品的帶動(dòng)下快速增長(zhǎng),國(guó)內(nèi)鍍鋅和彩涂產(chǎn)量的釋放消耗了大量新增的冷軋產(chǎn)能。2004 年國(guó)內(nèi)新增冷軋能力500 萬(wàn)t ,2005 年國(guó)內(nèi)新增了1400 萬(wàn)t 產(chǎn)能,2006 年我國(guó)新增冷連軋產(chǎn)能1500 萬(wàn)t ,使得我國(guó)冷軋產(chǎn)能進(jìn)入高峰期,2007 年新增冷軋板帶產(chǎn)能約1000

34、萬(wàn)t ,我國(guó)2007年冷軋板帶材總產(chǎn)能在6000 萬(wàn)t 左右,預(yù)計(jì)2008 -2010 年冷軋產(chǎn)能增加3400 萬(wàn)t ,2010 年底冷軋總產(chǎn)能將達(dá)到9400萬(wàn)t。[8]</p><p>　　1.5 冷軋產(chǎn)品及其主要用途</p><p>　　冷軋帶鋼和薄板一般厚度為0.1～3.0mm，寬度為100～2000mm。冷軋板帶鋼的產(chǎn)品品種很多，生產(chǎn)工藝流程也各有其特點(diǎn)。具有代表性的冷軋板帶鋼產(chǎn)品

35、有：鍍層薄板（包括鍍鋅、鍍錫板等），深沖鋼板（以汽車板為主），電工用硅鋼板，不銹鋼板和涂層鋼板。成品供應(yīng)以板或卷形式為主。由于其產(chǎn)品規(guī)格繁多，尺寸精度高，表面質(zhì)量好，機(jī)械性能及工藝性能優(yōu)良，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造，汽車制造、機(jī)動(dòng)車輛、航空航天、輕工食品、電子儀表及家用電器等工業(yè)部門。</p><p>　　表1-1 冷軋帶鋼和薄板的產(chǎn)品規(guī)格及用途</p><p>　　1.6 冷軋板帶的發(fā)展趨

36、勢(shì)</p><p>　　(1)我國(guó)冷軋薄板的生產(chǎn)還有一定的發(fā)展空間。</p><p>　　(2)鍍鋅機(jī)組中一般水平的機(jī)組偏多。鍍鋅產(chǎn)品的激烈競(jìng)爭(zhēng)已從2005年開(kāi)始顯現(xiàn)。要適當(dāng)增加Zn- Fe，Zn- Al， Al- Zn，Zn- Ni等合金鍍鋅產(chǎn)品。</p><p>　　(3)彩涂板不宜過(guò)度投資，需求與產(chǎn)能技術(shù)結(jié)構(gòu)上的矛盾突出，產(chǎn)能大了，品種質(zhì)量與市場(chǎng)需求還有差距。

37、隨著需求的升級(jí)，會(huì)有一批水平較低的機(jī)組淘汰出局。要開(kāi)發(fā)防靜電和抗菌、防塵粘附彩涂板。</p><p>　　(4)鍍錫板需求量在2006年將達(dá)到200萬(wàn)噸左右.與現(xiàn)有生產(chǎn)能力相比.產(chǎn)能需求相當(dāng)。受原板約束，不宜新建機(jī)組。</p><p>　　加快發(fā)展高質(zhì)量冷軋薄板，特別是解決冷軋薄板延伸產(chǎn)品(如鍍鋅板、鍍錫板、涂塑板、硅鋼片等)生產(chǎn)所需的高質(zhì)量的原料，是“十五”期間我國(guó)鋼鐵工業(yè)品種結(jié)構(gòu)調(diào)整的

38、重中之重。在建設(shè)和改造過(guò)程中，必須堅(jiān)持技術(shù)高起點(diǎn)，依托能提供高質(zhì)量冷軋薄板原料、管理水平高、資金條件好的企業(yè)進(jìn)行布局。鼓勵(lì)企業(yè)通過(guò)合資合作引進(jìn)資金、技術(shù)和管理，盡快縮小高質(zhì)量冷軋薄板與國(guó)外同類產(chǎn)品的差距。在靠近市場(chǎng)的地區(qū)和原料落實(shí)的企業(yè)，增建高質(zhì)量鍍鋅板和涂鍍層板生產(chǎn)線，要有幾家企業(yè)主要針對(duì)汽車、家電產(chǎn)品的需求生產(chǎn)，其余主要滿足建筑行業(yè)的需求。</p><p>　　1.7 汽車用鋼發(fā)展趨勢(shì)</p>

39、<p>　　1、TWIP鋼。由于環(huán)保和節(jié)能，需要減輕車體重量；為了安全和舒適，又會(huì)引起車重增加。為了解決這一對(duì)矛盾，需要同時(shí)提高材料的成形性和材料的強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)材料強(qiáng)度和延展性的平衡。</p><p>　　近年開(kāi)發(fā)的所謂TWIP鋼就是在這個(gè)方向上的一個(gè)重要進(jìn)展。所謂TWIP，意即孿晶誘導(dǎo)塑性。TWIP鋼是以Fe、Mn為主的純奧氏體碳鋼。這種鋼與DDQ級(jí)沖壓板相比，同樣可以沖制各種形狀復(fù)雜的零件，強(qiáng)度卻要高

40、出2－5倍；其抗拉強(qiáng)度與熱處理鋼相當(dāng)，延展性卻比熱處理鋼強(qiáng)10倍。</p><p>　　2、鋼板。隨著強(qiáng)度的提高，鋼板成形性能總體上呈下降趨勢(shì)，形狀凍結(jié)性變差，成形難度加大。同時(shí)材料成形力也增加，造成成形負(fù)荷增大，工具、模具的磨損和損壞嚴(yán)重。所以，近年開(kāi)發(fā)了材料的熱沖＋隨后熱處理的新技術(shù)，以滿足用戶對(duì)進(jìn)一步提高強(qiáng)度的迫切要求。這種技術(shù)應(yīng)用于可以熱處理強(qiáng)化的鋼板，例如含B鋼板，將其加熱到900℃左右進(jìn)行沖壓變形，可

41、大幅度降低成形力，提高材料的成形能力，沖成零件后，立即利用余熱進(jìn)行淬火處理。目前處理后的抗拉強(qiáng)度可以達(dá)到1500－2000MPa。處理完的零件要經(jīng)過(guò)噴丸處理，以消除氧化鐵皮，改善表面質(zhì)量。[7]</p><p>　　3、激光拼焊。汽車的一些零件各個(gè)部位可能有不同的負(fù)荷和不同的受力條件，成形方式也會(huì)有差異。為了節(jié)省材料、減輕車體的重量，希望零件的不同部位可以制成不同厚度和采用不同的材質(zhì)。基于這樣的想法，利用焊接技術(shù)

42、的最新成果，開(kāi)發(fā)出激光拼焊技術(shù)，一個(gè)零件，可以依據(jù)其不同部位的負(fù)荷、受力條件、成形方式和難易程度，采用不同厚度、材質(zhì)的材料，將其焊接起來(lái)，達(dá)到物盡其用，從而提高材料的利用效率，實(shí)現(xiàn)車輛的輕量化。</p><p>　　4、壓管成形。汽車一些零件是先用鋼板沖壓成兩個(gè)半片，然后焊接在一起，形成中空的管狀結(jié)構(gòu)件。由于焊接而成，工序復(fù)雜，強(qiáng)度和剛度均不理想。德國(guó)長(zhǎng)期致力于發(fā)展液壓管成形技術(shù)，通過(guò)焊接鋼管技術(shù)、管件液壓成形技

43、術(shù)、管件激光拼焊技術(shù)、卷管技術(shù)等系列關(guān)鍵技術(shù)的開(kāi)發(fā)，已經(jīng)形成成套技術(shù)，并已經(jīng)開(kāi)發(fā)出概念車。通過(guò)應(yīng)用液壓管成形技術(shù)的應(yīng)用，可以改善零件的受力條件，提高構(gòu)件的承載能力，降低車體重量20~30％，其成本稍稍高于傳統(tǒng)車。目前已經(jīng)在眾多車輛上推廣應(yīng)用。</p><p>　　5、耐腐蝕鋼板。由于高強(qiáng)鋼板成分設(shè)計(jì)和變形規(guī)律有自己的特點(diǎn)，所以其涂鍍過(guò)程有特殊的難度。首先，高強(qiáng)鋼板采用一定含量的Mn和Si，也經(jīng)常使用各種合金元素，

44、由于不同元素與基本材料的氧化特性不同，一些元素發(fā)生選擇性氧化，常常會(huì)在鋼材表面形成氧化物，這些氧化物會(huì)造成漏鍍點(diǎn)，直接惡化材料的涂鍍質(zhì)量和抗腐蝕能力。其次由于高強(qiáng)鋼板，如DP或TRIP，熱處理的溫度制度，特別是等溫時(shí)效處理的溫度，與涂鍍的溫度不一致，需要調(diào)整高強(qiáng)鋼板連續(xù)退火和熱浸鍍的溫度制度。此外，如何調(diào)整和控制高強(qiáng)鋼板熱處理的溫度制度，實(shí)現(xiàn)需要的高冷卻速率和柔性化的退火與熱處理制度，也是迫切需要解決的問(wèn)題。</p>&l

45、t;p>　　2 產(chǎn)品方案的制定及金屬平衡表</p><p><b>　　2.1 熱軋?jiān)?lt;/b></p><p>　　原料要求：根據(jù)金屬平衡，年產(chǎn)100萬(wàn)噸，需要熱軋鋼卷106.87萬(wàn)噸，設(shè)計(jì)確定冷軋廠所需的熱軋?jiān)弦?guī)格為:</p><p><b>　　熱軋鋼卷規(guī)格：</b></p><p>

46、　　帶鋼厚度 2.5～5.5 帶鋼寬度 700～1700mm</p><p>　　鋼卷內(nèi)徑 φ700/762mm 鋼卷外徑 φ1100～2000mm</p><p>　　鋼卷質(zhì)量 最大30t</p><p>　　2.2 原料的技術(shù)要求</p><p>　　熱軋?jiān)暇砑夹g(shù)要求： &

47、lt;/p><p>　　熱軋帶鋼原料不應(yīng)有邊緣裂口、裂縫。</p><p>　　來(lái)料不允許有扁卷，內(nèi)圈松≤3圈、外圈松1圈，層與層間縫隙≤10mm。</p><p>　　來(lái)料魚(yú)尾的最高與最低點(diǎn)差值≤300mm。</p><p><b>　　頭尾不規(guī)則長(zhǎng)度</b></p><p>　　表 2.1 原料

48、標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　帶鋼側(cè)邊的鐮刀彎在2m內(nèi)不應(yīng)大于3mm。</p><p>　　帶鋼邊緣個(gè)別處不應(yīng)有扭邊、揉皺和大于900的折角。</p><p>　　在檢查厚度和鐮刀彎時(shí)，頭尾兩端不考核的總長(zhǎng)度為90/公稱厚度，</p><p><b>　　但不大于20m。</b></p><p>　　

49、帶鋼表面不應(yīng)有凸棱、亮印、汽泡、結(jié)疤、折疊、裂紋、夾雜、壓入鐵皮等對(duì)使用有害的缺陷，側(cè)面不應(yīng)有分層。</p><p>　　帶鋼表面不應(yīng)有超過(guò)厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等局部缺陷。</p><p>　　對(duì)于熱軋沒(méi)有機(jī)會(huì)切除的缺陷，允許帶有若干缺陷部分，但有缺陷部分不得超過(guò)每卷帶鋼總長(zhǎng)度的6％。</p><p>　　厚度偏差，見(jiàn)表2.2</p><

50、;p>　　表 2-2 原料的厚度偏差</p><p><b>　　同板差 </b></p><p>　　13. 寬度偏差：熱軋帶鋼寬度偏差范圍0-20 mm。</p><p>　　14. 熱軋來(lái)料斷面形狀，見(jiàn)表2.3。</p><p>　　表 2.3 熱軋來(lái)料斷面形狀</p><p>

51、　　注：凸度是指與軋制方向垂直的橫截面上，中點(diǎn)厚度與距帶鋼邊部20mm處厚度的差值。</p><p><b>　　2.3 產(chǎn)品方案</b></p><p>　　產(chǎn)品方案是指所涉及的工廠或車間擬生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、品種、規(guī)格、狀態(tài)及年計(jì)劃產(chǎn)量。產(chǎn)品方案是進(jìn)車間設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，根據(jù)產(chǎn)品是我方案可以選擇設(shè)備和生產(chǎn)工藝。</p><p>　　編制產(chǎn)品方案的

52、原則：滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)軋制產(chǎn)品的需要，特別要注意保證某些短線產(chǎn)品的供應(yīng)和滿足重要部門對(duì)鋼材的需要；考慮各類產(chǎn)品的平衡，正確處理長(zhǎng)遠(yuǎn)與當(dāng)前，局部與整體合理；做到供求適應(yīng)，品種平衡，產(chǎn)銷對(duì)路，布局合理，考慮軋機(jī)生產(chǎn)能力的充分利用和地區(qū)分工，便于軋機(jī)向?qū)I(yè)和系統(tǒng)化方向發(fā)展；考慮建廠地區(qū)資源及剛的供應(yīng)條件和物質(zhì)運(yùn)輸條件。</p><p>　　基于本設(shè)計(jì)為年產(chǎn)量100萬(wàn)噸的冷軋車間，參照鞍鋼冷軋廠2#線的產(chǎn)品方案制定產(chǎn)品

53、方案。</p><p>　　按產(chǎn)品規(guī)格分配的年產(chǎn)量，見(jiàn)表2-4。 </p><p>　　表 2-4 按產(chǎn)品規(guī)格分配的年產(chǎn)量表 單位：mm</p><p>　　表2-4 產(chǎn)品規(guī)格列表</p><p>　　表2-5 產(chǎn)品鋼號(hào)

54、標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　2.4 成品的技術(shù)要求</p><p><b>　　工藝性能：</b></p><p>　　各類鋼板和鋼帶均作180°彎曲試驗(yàn)，彎芯直徑應(yīng)符合GB700、GB1591的規(guī)定。試樣彎曲處的外面和側(cè)面不得有裂紋、裂斷和起層。</p><p>　　根據(jù)需方要求，冷沖壓用碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235和低

55、合金結(jié)構(gòu)鋼的鋼板和鋼帶可進(jìn)行彎芯直徑d等于試樣厚度a的彎曲試驗(yàn)。</p><p>　　碳素結(jié)構(gòu)鋼和帶，經(jīng)供需雙方視協(xié)議可進(jìn)行寬試樣的彎曲試驗(yàn)。</p><p><b>　　力學(xué)性能：</b></p><p>　　鋼板和帶的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率應(yīng)符合GB700和GB1591的規(guī)定，但伸長(zhǎng)率允許與GB700和GB1591的規(guī)定。</p>

56、<p>　　根據(jù)需方要求，經(jīng)供應(yīng)雙方協(xié)議，鋼板及鋼帶的屈服點(diǎn)可按GB700和GB1591的要求。</p><p><b>　　表面質(zhì)量：</b></p><p>　　鋼板和鋼帶不得有分層，表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜。</p><p>　　鋼板表面的局部缺陷允許用修磨方法消除，但清楚深度不得大于鋼板厚度之一半。</p

57、><p>　　鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷部分不得超過(guò)每卷鋼帶總長(zhǎng)的8％。</p><p>　　4. 鋼帶的寬度偏差、長(zhǎng)度偏差及不平度如下：根據(jù)GB708－88的規(guī)定</p><p>　?。?） 寬度不大于1000mm時(shí)，寬度偏差為+6mm；寬度大于1000mm時(shí)，寬度偏差為+10mm；不剪縱邊的鋼帶，寬度偏差為+15mm。</p><p>　

58、?。?） 長(zhǎng)度不大于2000mm時(shí)，長(zhǎng)度偏差為+10mm；長(zhǎng)度大于2000mm時(shí)，長(zhǎng)度偏差為+15mm。</p><p><b>　　2.5 金屬平衡表</b></p><p>　　表2.6 金屬平衡表</p><p>　　注：1：普通及深沖用低碳鋼板、卷；</p><p>　　2：熱鍍鋅鋼板、卷；</p>

59、<p><b>　　3：鍍錫鋼板；</b></p><p><b>　　4：電鍍鋅板、卷</b></p><p>　　3 設(shè)備選擇和參數(shù)的確定</p><p><b>　　3.1 工藝流程</b></p><p>　　圖3-1 冷軋工藝流程圖</p>

60、<p>　　3.2 主要設(shè)備參數(shù)及原理</p><p>　　3.2.1 酸洗－軋制聯(lián)合機(jī)組</p><p>　　1.酸洗機(jī)組工藝流程：</p><p>　　原料卷→開(kāi)卷→焊接→拉伸矯直→酸洗和鈍化→切邊→卷取</p><p><b>　　2.酸洗原理：</b></p><p>　　酸洗

61、原理可以概括為以下三方面：</p><p>　　溶解作用。帶鋼表面氧化鐵皮中各種鐵的氧化物溶解于酸溶液內(nèi)，生成可溶解于酸液的正鐵及亞鐵氯化物，從而把氧化鐵皮從帶鋼表面除去。這種作用，一般叫溶解作用。其反應(yīng)為：</p><p>　　Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2O ⑴</p><p>　　Fe3O4+8HCl=2Fe

62、Cl3+FeCl2+4H2O ⑵</p><p>　　FeO+2HCl=FeCl2+H2O ⑶</p><p>　　機(jī)械剝離作用。帶鋼表面氧化鐵皮中除鐵的各種氧化物之外，還夾雜著部分的金屬鐵。而且氧化鐵皮又具有多孔性，那么酸溶液就可以通過(guò)氧化鐵皮的孔隙和裂縫與氧化鐵皮中的鐵或基體鐵作用，并相應(yīng)產(chǎn)生大量的氫氣。由這部分氫

63、氣產(chǎn)生的膨脹壓力，就可以把氧化鐵皮從帶鋼表面剝離下來(lái)。這種通過(guò)反應(yīng)中產(chǎn)生氫氣的膨脹壓力把氧化鐵皮剝離下來(lái)的作用，我們把它叫做機(jī)械剝離作用。</p><p>　　Fe+2HCl=FeCl2+H2 ↑ ⑷</p><p>　　Fe+H2SO4=FeSO4+H2 ↑ ⑸</p><p>　　還原作

64、用。在反應(yīng)式〔4〕、〔5〕中金屬鐵與酸作用時(shí)，首先產(chǎn)生氫原子，一部分氫原子相互結(jié)合成為氫分子，促使氧化鐵皮的剝離。另一部分氫原子靠其化學(xué)活潑性及很強(qiáng)的還原能力，將高價(jià)鐵的氧化物和高價(jià)鐵鹽還原成易溶于酸溶液的低價(jià)鐵氧化物及低價(jià)鐵鹽。</p><p>　　3.機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)：</p><p>　　a、最高年產(chǎn)量能力：　　　　1627000t</p><p>　　b、機(jī)

65、組最大小時(shí)產(chǎn)量： 　　400t</p><p>　　c、原料和成品規(guī)格： </p><p>　　入口 出口</p><p>　　帶鋼寬度（mm） 800~1630 800~1630</p><p>　　帶鋼厚度（mm） 0.3~6.0 0

66、.3~6.0</p><p>　　帶卷內(nèi)徑（mm） Ф762±20 Ф762</p><p>　　帶卷外徑（mm） Ф1100~2150 Ф1100~2150</p><p>　　帶卷最大重量（kg） 30000 30000</p><

67、;p><b>　　d、機(jī)組速度：</b></p><p>　　穿帶速度 30~60m/min</p><p>　　入口段速度（max） 600m/min</p><p>　　工藝段速度（max） 230m/min</p><p>　　出口段速度（max）

68、 400m/min</p><p><b>　　e、活套儲(chǔ)量：</b></p><p>　　入口段 720m</p><p>　　出口段 450m</p><p>　　d、開(kāi)卷與卷取方向：</p><p>　　開(kāi)　卷

69、 從上開(kāi)卷</p><p>　　卷　取 從上卷取</p><p><b>　　3. 酸洗段參數(shù)</b></p><p><b>　　a、酸洗介質(zhì)：鹽酸</b></p><p>　　表3-1 酸洗數(shù)據(jù)</p><

70、p>　　4. 連續(xù)式五機(jī)架冷軋機(jī)工藝流程</p><p>　　開(kāi)卷→焊接→活套→冷軋→剪切→卷取</p><p><b>　　5. 軋機(jī)參數(shù)</b></p><p>　　1.原料和成品規(guī)格：</p><p>　　入口 出口</p><p>　　帶鋼寬度（mm）

71、 750~1780 750~1780</p><p>　　帶鋼厚度（mm）全連續(xù)軋制 1.8~4.5 0.3~2.0</p><p>　　常規(guī)軋制 1.8~3.0 0.3~3.5</p><p>　　帶卷內(nèi)徑（mm） Ф760

72、Ф610</p><p>　　帶卷外徑（mm） Ф1100～2150mm Ф1100～2000mm</p><p>　　帶卷重量（kg） 3000 3000</p><p><b>　　2.軋機(jī)數(shù)據(jù)</b></p><p>　　機(jī)組形式：

73、 　　　　　全連續(xù)五機(jī)架串列式四輥冷軋機(jī)</p><p>　　工作輥規(guī)格： 　　　　　Ф600/530×1780</p><p>　　支撐輥規(guī)格： 　　　　　Ф1500/1400×1780</p><p>　　工作輥軸承： 　　　　　4列滾錐軸承</p><p>　　支撐輥軸承： 　　　　

74、　靜壓油膜軸承54~72</p><p>　　軋制壓力： 　　　　　最大公稱壓力30000kN</p><p>　　入口活套儲(chǔ)量： 　　　　　720m（入口最高速度為780m/min）</p><p>　　第5架出口速度：　　　　　1900m/min（軋輥為Ф600時(shí)空載轉(zhuǎn)速）</p><p><b>　　主傳動(dòng)功率&l

75、t;/b></p><p>　　表3-2 主傳動(dòng)功率</p><p>　　表3-3 主傳動(dòng)功率表</p><p>　　3.2.2 罩式退火機(jī)組</p><p>　　本機(jī)組用于對(duì)冷軋后的低碳帶鋼卷進(jìn)行退火處理，并對(duì)少量熱鍍鋅帶鋼卷進(jìn)行回火處理。</p><p>　　(1) 機(jī)組主要工藝參數(shù)如下：</p&g

76、t;<p>　　機(jī)組形式：全氫罩式退火爐。</p><p>　　處理鋼卷規(guī)格： </p><p>　　最大質(zhì)量 10～30t</p><p>　　帶鋼厚度 0.3～3.2mm </p><p>　　帶鋼寬度 800～1630mm

77、 </p><p>　　鋼卷內(nèi)徑 φ610mm </p><p>　　鋼卷外徑 φ1100～2100mm</p><p>　　最大堆垛高度 5600mm </p><p>　　最大裝爐量： 130t</p><p&

78、gt;　　（2）機(jī)組主要單體設(shè)備性能如表3-4所示。</p><p>　　表3-4 罩式退火爐機(jī)組主要單體設(shè)備性能</p><p>　　3.2.3 單機(jī)架平整機(jī)</p><p>　　（1）機(jī)組主要工藝參數(shù)如下：</p><p>　　機(jī)組形式：?jiǎn)螜C(jī)架四輥濕平整機(jī)。</p><p>　　鋼卷規(guī)格： 入 口

79、 出口</p><p>　　帶鋼厚度 0.3～3.2mm 0.3～3.2mm</p><p>　　帶鋼寬度 750～1630mm 750～1630mm</p><p>　　鋼卷內(nèi)徑 φ610mm φ61

80、0mm</p><p>　　鋼卷外徑 φ1100～2000mm φ1100～2000mm</p><p>　　鋼卷質(zhì)量 最大30t 最大25t</p><p>　　最大軋制速度： 1200 m/min</p><p>　　最大軋制力： 15MN<

81、;/p><p>　?。?）主組主要單體設(shè)備性能如表3-3所示。</p><p>　　2.2.4 重卷機(jī)組（兩條生產(chǎn)線）</p><p>　　機(jī)組主要工藝參數(shù)如下：</p><p>　　處理鋼種：CQ、DQ、DDQ</p><p>　　鋼卷規(guī)格： 入 口 出口</

82、p><p>　　帶鋼厚度 0.3～3.2mm 0.3～3.2mm</p><p>　　帶鋼寬度 750～1630mm 750～1600mm</p><p>　　鋼卷內(nèi)徑 φ610mm φ610mm</p><p>　　鋼卷外

83、徑 最大φ2100mm 最大φ1600mm</p><p>　　鋼卷質(zhì)量 最大30t 最大15t</p><p>　　機(jī)組速度： </p><p>　　傳帶速度 24m/min</p><p>　　工作速度 400m/min&l

84、t;/p><p>　　年處理量： 729160t</p><p>　?。?）主要單體設(shè)備性能如表3-5所示</p><p>　　表3-4 單機(jī)架平整機(jī)機(jī)組主要單體設(shè)備性能</p><p>　　表3-5重卷機(jī)組主要單體設(shè)備性能</p><p>　　3.2.4 兩條橫切機(jī)組</p><p&

85、gt;　　兩條橫切機(jī)組中的1#機(jī)組工藝速度高，用于剪切薄規(guī)格產(chǎn)品，2#機(jī)組定尺長(zhǎng)，用于剪切厚規(guī)格產(chǎn)品。兩條橫切機(jī)組的參數(shù)如表3.6所示。</p><p>　　表3-6 橫切機(jī)組的參數(shù)</p><p>　　續(xù)表3-6 橫切機(jī)組的參數(shù)</p><p>　　3.2.5 兩條縱切機(jī)組</p><p>　　這二條縱切剪1#線專用于縱切窄帶鋼，2#線

86、除縱切窄帶鋼外，也可用作切邊、重卷和分卷。1#和2#縱切機(jī)組的主要參數(shù)如表3-7所示。</p><p>　　表3-7 縱切機(jī)組參數(shù)</p><p>　　3.2.6 熱鍍鋅機(jī)組</p><p><b>　　1.原料和成品規(guī)格</b></p><p>　　原料：冷軋低碳帶鋼和熱軋酸洗帶鋼</p><p&

87、gt;　　入口 出口</p><p>　　帶鋼寬度（mm） 　　　　900~1500 900~1500</p><p>　　帶鋼厚度（mm） 　　　　0.3~2.5 0.3~2.5</p><p>　　帶卷內(nèi)徑（mm） 　　　 Ф760 Ф610<

88、/p><p>　　帶卷外徑（mm） 　　　Ф1100~2150 Ф1100~2150</p><p>　　帶卷重量（kg） 　　　 20000 20000</p><p><b>　　2.產(chǎn)品等級(jí)和品種</b></p><p>　　全硬占10%，退火占80%，?；?0%，

89、(鍍鋅后經(jīng)罩式爐低溫回火)；雙面鍍層，差厚鍍層，規(guī)則鋅花，最小鋅花，平整，涂油，鈍化。</p><p>　　3.鍍層重量：60~600g/m2（兩面）</p><p><b>　　4.機(jī)組速度：</b></p><p>　　穿帶速度　　　　　　　　　15~45m/min</p><p>　　入口段　　　　　　　　　　15

90、~238m/min</p><p>　　工藝段　　　　　　　　　　15~183m/min</p><p>　　出口段　　　　　　　　　　15~238m/min</p><p><b>　　5.開(kāi)卷和卷取方向</b></p><p>　　開(kāi)卷 從上開(kāi)卷</p><

91、;p>　　卷取 從上開(kāi)卷</p><p><b>　　6.機(jī)組活套儲(chǔ)量</b></p><p>　　入口和出口的塔式活套儲(chǔ)量各為457m</p><p><b>　　7.機(jī)組小時(shí)產(chǎn)量</b></p><p>　　全硬

92、 110.85t/h</p><p>　　退火 79.75t/h</p><p>　　?；?65.35t/h</p><p><b>　　8.燃料</b></p><p>　　焦?fàn)t煤氣(氧化預(yù)熱段) 熱值 18.82MJ

93、/m3n（4500cal/m3）</p><p>　　混合煤氣（副射和管加熱段）熱值7.53 MJ/m3n（1800cal/m3）</p><p>　　3.2.8 電鍍錫機(jī)組</p><p><b>　　1.原料和成品規(guī)格</b></p><p>　　原料：冷軋低碳帶鋼和熱軋酸洗帶鋼</p><p&g

94、t;　　入口 出口</p><p>　　帶鋼寬度（mm） 　　　　750~1000 750~1000</p><p>　　帶鋼厚度（mm） 　　　　0.3~0.6 0.3~0.6</p><p>　　帶卷內(nèi)徑（mm） 　　　 Ф610 Ф610</p>

95、<p>　　帶卷外徑（mm） 　　　Ф1100~2150 　Ф1100~2150</p><p>　　帶卷重量（kg） 　　　 15000 15000</p><p><b>　　2.產(chǎn)品等級(jí)和品種</b></p><p>　　全硬占10%，退火占80%，常化占10%，(鍍錫后經(jīng)罩

96、式爐低溫回火)；雙面鍍層，差厚鍍層，規(guī)則錫花，最小錫花，平整，涂油，鈍化。</p><p>　　3.鍍層重量：60~600g/m2（兩面）</p><p><b>　　4.機(jī)組速度：</b></p><p>　　穿帶速度　　　　　　　　　15~45m/min</p><p>　　入口段　　　　　　　　　　15~238m/

97、min</p><p>　　工藝段　　　　　　　　　　15~183m/min</p><p>　　出口段　　　　　　　　　　15~238m/min</p><p><b>　　5.開(kāi)卷和卷取方向</b></p><p>　　開(kāi)卷 從上開(kāi)卷</p><p>

98、　　卷取 從上開(kāi)卷</p><p><b>　　6.機(jī)組活套儲(chǔ)量</b></p><p>　　入口和出口的塔式活套儲(chǔ)量各為457m</p><p><b>　　7.機(jī)組小時(shí)產(chǎn)量</b></p><p>　　全硬 11

99、0.85t/h</p><p>　　退火 79.75t/h</p><p>　　?；?65.35t/h</p><p><b>　　8.電鍍錫液成分</b></p><p>　　表3-8 電鍍錫液成分</p><p&

100、gt;　　3.2.9 電鍍鋅機(jī)組</p><p><b>　　1.原料和成品規(guī)格</b></p><p>　　原料：經(jīng)過(guò)連續(xù)退火的冷軋帶鋼和酸洗平整的熱軋帶鋼</p><p>　　入口 出口</p><p>　　帶鋼寬度（mm） 900~1550

101、 900~1550</p><p>　　帶鋼厚度（mm） 0.5~2.5 0.5~2.5</p><p>　　帶卷內(nèi)徑（mm） Ф610 Ф610</p><p>　　帶卷外徑（mm） Ф1200~2470 Ф1000~2120&l

102、t;/p><p>　　帶卷重量（kg） 35000 22500</p><p><b>　　2.產(chǎn)品品種</b></p><p>　　雙面鍍層、單面鍍層、差厚鍍層、磷化、鈍化和涂油處理。</p><p><b>　　3.涂層重量</b></p&g

103、t;<p>　　雙面鍍層(g/m2) 03/03，10/10，20/20，30/30，40/40，50/50</p><p>　　單面鍍層(g/m2) 0/10，0/20，0/30，40/40</p><p>　　差厚鍍層(g/m2) 03/20,13/30,03/40,10/30,10/40,20/30</p><p><b>

104、　　4.電鍍能力</b></p><p>　　9個(gè)槽，每個(gè)槽為11/11kA或22/22kA </p><p>　　總的容量為198kA(11/11kA×9)</p><p><b>　　5.機(jī)組速度</b></p><p>　　穿帶速度 15~30m/min<

105、;/p><p>　　入口段速度 30~120m/min</p><p>　　工藝段速度 15~90m/min</p><p>　　出口段速度 30~135m/min</p><p><b>　　6.機(jī)組活套儲(chǔ)量</b></p>

106、;<p>　　入口臥式活套儲(chǔ)量 129 m</p><p>　　出口臥式活套儲(chǔ)量 104 m</p><p>　　7.開(kāi)卷和卷取方向 </p><p>　　開(kāi)卷 從上開(kāi)卷</p><p>　　卷取 從上開(kāi)卷

107、</p><p><b>　　4 軋制工藝制度</b></p><p>　　典型產(chǎn)品鋼號(hào)為Q215 ，產(chǎn)品規(guī)格為0.8×1000mm 。參照1780mm冷軋廠實(shí)際生產(chǎn)，選擇的原料規(guī)格為3.2×1100mm的熱軋帶鋼。</p><p><b>　　4.1 壓下制度</b></p><p

108、>　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn)采用分配壓下系數(shù)表4.1，令軋制中的總壓下量為∑Δh，則各道的壓下量Δhi為 （4.1）</p><p>　　式中 bi－壓下分配系數(shù)。</p><p>　　表4-1 分配系數(shù)表</p><p>　　機(jī)架道次 1 2 3

109、 4 5</p><p>　　分配系數(shù) 0.30 0.25 0.25 0.15 0.05</p><p>　　在確定各架壓下分配系數(shù)，亦機(jī)確定各架壓下量或軋后厚度的同時(shí)，還需根據(jù)經(jīng)驗(yàn)分析選定各機(jī)架之間的單位張力</p><p><b>　　4.2 速度制度</b&g

110、t;</p><p><b>　　根據(jù)秒流量相等得：</b></p><p>　　B1h1v1=B2h2v2=……=Bnhnvn （4.2）</p><p>　　式中：B—軋件的寬度； h—軋件的厚度；v—軋件的水平速度.</p><p>　　(下角標(biāo)表示軋制線上任一橫斷面。)<

111、;/p><p>　　公式（4.2）可表示為：：Bhv=V=C （4.3）</p><p>　　式中：V—秒流量體積；C—常數(shù)</p><p>　　從軋制運(yùn)動(dòng)學(xué)角度來(lái)看，前一架的軋件出輥速度必須等于后一架的入輥速即 Vhi=VHi+1

112、 （4.4）</p><p>　　式中：Vhi—第i架出口輥速；VHi+1—第i+1架入口輥速</p><p><b>　　4.3 軋制力計(jì)算</b></p><p>　　對(duì)于冷軋板、帶鋼的壓力計(jì)算，一般說(shuō)來(lái)，布蘭德－福特公式及其簡(jiǎn)化形式R.希爾公式較為符合實(shí)際。故計(jì)算機(jī)控制的現(xiàn)代冷連軋機(jī)常用它作為軋制壓力模型。但對(duì)于手工計(jì)算軋制壓力的場(chǎng)合，

113、此公式卻過(guò)于復(fù)雜，不便計(jì)算。而M.D.斯通公式由于可用圖解法確定考慮軋輥彈性壓扁后的變形區(qū)長(zhǎng)度，使計(jì)算簡(jiǎn)化，故選用M.D.斯通公式</p><p>　　2.下面利用M.D.Stone公式計(jì)算軋制力如下：</p><p>　　各道次壓下量：Δh，冷軋總壓下率：，</p><p>　　則平均總壓下率： ∑=0.4ε0+0.6ε1</p><p>

114、;　　根據(jù)St典型產(chǎn)品的含碳量，根據(jù)對(duì)應(yīng)的加工硬化曲線查出σs的值。</p><p>　　平均單位張力=（Q1+Q2）/2</p><p><b>　　l=</b></p><p>　　計(jì)算參數(shù)2af(1.15σs－)/（其中a=8(1－μ²)R/πE）</p><p>　　查表可知：x=fl′/</p&

115、gt;<p>　　查表可知：M=(ex-1)/x，得出=M×(1.15σs－)</p><p>　　由x=fl′/ 可知l′=x/f，，總壓力P=Bl′</p><p>　　根據(jù)編程運(yùn)行結(jié)果如下：</p><p>　　5 軋機(jī)強(qiáng)度校核和能力校核</p><p>　　5.1 軋輥各部分尺寸確定</p>&l

116、t;p>　　五機(jī)架連軋機(jī)工作直徑為Dg=600mm，輥身長(zhǎng)度為L(zhǎng)S=1780mm支撐輥直徑為在=1500mm，據(jù)此確定軋輥其它參數(shù)以備校核。</p><p>　　軋輥材質(zhì)選用合金鍛鋼，許用應(yīng)力[]=22Mpa，許用接觸應(yīng)力[]=240 Mpa， [τ`]=73 Mpa。</p><p>　　工作輥輥頸直徑d1=350mm， 輥頸長(zhǎng)度l1=350mm</p><p

117、>　　支撐輥輥頸直徑d2=800mm， 輥頸長(zhǎng)度l2=800mm</p><p>　　輥頭采用滑塊式萬(wàn)向接軸輥頭，其主要尺寸如下：</p><p>　　D=Dg-（5～15）=600-10=590mm s=（0.25～0.28 ）D=0.25×590=147.5mm</p><p>　　a=（0.5～0.6）D=0.5×59

118、0=295mm b/s=1.5 b=221.25mm</p><p>　　c=（0.5～1.0）b=130mm b。=546.4mm η=0.346 =</p><p>　　l=(0.415～0.5)D=295 mm X1 =0.5l=148mm</p><p>　　軋件寬度：B=950mm；支

119、撐輥壓下螺絲間的中心距=2580mm；</p><p>　　工作輥壓下螺絲間的中心距=2110mm；</p><p>　　工作輥與支撐輥的其它各部分尺寸如圖5.1:</p><p>　　5.2 各機(jī)架具體數(shù)據(jù)</p><p>　　五機(jī)架連軋機(jī)各機(jī)架有關(guān)校核的具體數(shù)據(jù)如下：</p><p><b>　　第一架：