鑫寶佳園住宅小區(qū)21#樓高層組織設計

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　工程概況………………………………………………… 1</p><p>　　工期及質量目標………………………………………… 5</p><p>　　施工準備情況…………………………………………… 6</p><p>　　施工組織管理網(wǎng)絡…………………………

2、……………10</p><p>　　施工總體部署……………………………………………15</p><p>　　主要分部、分項施工方法………………………………20</p><p>　　針對本工程特點采用的特殊措施………………………87</p><p>　　季節(jié)性施工措施…………………………………………89</p><p>

3、　　質量保證措施……………………………………………100</p><p>　　工期保證措施……………………………………………119</p><p>　　安全生產(chǎn)和文明施工措施………………………………122</p><p>　　降低成本、提高經(jīng)濟效益措施…………………………133</p><p>　　主要施工機械和工具、主要周轉材料、</

4、p><p>　　勞動力安排一覽表………………………………………135</p><p>　　施工進度計劃……………………………………………136</p><p>　　施工總平面布置圖………………………………………137</p><p>　　第一章 工程概況</p><p>　　揚州市鑫寶房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)的鑫寶佳園

5、住宅小區(qū)21#樓由揚州建科建筑勘察設計院設計。該工程位于寶應縣白田北路，建筑面積8382㎡，結構層次為11+1層，建筑高度為37.3m，室內外高差為1.4m。質量要求合格爭創(chuàng)市優(yōu)，總工期為330日歷天。</p><p><b>　　建筑概況</b></p><p>　　1.1.1、外墻裝飾： </p><p>　　A、地下室外墻面具體做法：素土

6、夯實；100厚MU10磚墻保護；20厚1:2水泥砂漿找平層摻5%防水劑；SBS改性瀝青卷材防水層，配套膠水粘貼；高聚物改性瀝青涂膜三道，涂膜厚度不小于1.5mm；20厚1:2水泥砂漿找平層摻5%防水劑；200厚鋼筋砼墻。 </p><p>　　B、面磚外墻有保溫層具體做法：10厚RE界面劑刮糙層；8厚1:2.5水泥砂漿摻5%UEA防水劑；3~4厚1:2水泥砂漿結合層；在面磚粘結面上隨貼隨刷一道砼界面處理劑增加粘結

7、；10~12厚面磚；1 :1水泥砂漿勾縫，縫寬8~10；稀水泥擦縫。</p><p>　　C、涂料外墻面有保溫層具體做法：10厚RE界面劑刮糙層；8厚1:2.5水泥砂漿（嵌引條線）摻5%的UEA防水劑；罩面為兩度水洗過篩細砂水泥砂漿批嵌（摻5%801膠）；噴外墻涂料。</p><p>　　1.1.2、內墻裝飾：</p><p>　　A、水泥砂漿墻面（用于衛(wèi)生間、廚房

8、）具體做法：12厚1:3水泥砂漿打底；5厚1:2.5水泥砂漿粉面壓實抹光。</p><p>　　B、混合砂漿墻面（用于其它房間）具體做法：12厚1:1:6水泥石灰膏砂漿打底；5厚1:0.3:3水泥石灰膏砂漿面壓實抹光。</p><p><b>　　1.1.3、天棚</b></p><p>　　A、乳膠漆天棚（用于樓梯間、陽臺）具體做法：鋼筋砼樓

9、板底；10厚1:2.5水泥砂漿刮平；5厚白水泥內摻801膠膩子找平；刷白色乳膠漆三道。</p><p>　　B、白水泥天棚（用于戶內）具體做法：鋼筋混凝土樓板底→5厚白水泥內摻801膠膩子找平。</p><p>　　1.1.4、地面： </p><p>　　A、水泥砂漿地面（用于地下室）具體做法：素土夯實；150厚C15砼墊層，；20厚1:2.5水泥砂漿找平層摻5%

10、防水劑；SBS卷材防水層，配套膠水粘結；高聚合物改性瀝青涂膜三道厚度大于1.5；回填土夯實壓實系數(shù)0.9，20厚1:2.5水泥砂漿找平層摻5%防水劑；150厚5~32細石子灌M2.5混合砂漿平板震搗器搗實；50厚C20細石砼隨打隨抹上撒1:1水泥砂漿壓實抹光。</p><p>　　B、地磚地面（用于樓梯入口）具體做法：素土夯實；100厚碎石夯實；100厚C15砼；刷素水泥漿結合層一道；10厚1:2干硬性水泥砂漿結

11、合層；撒素水泥面（灑適量清水）；8~10厚地面磚干水泥擦縫。</p><p>　　C、水泥砂漿地面（用于殘疾人坡道）具體做法：回填土夯實；壓實系數(shù)0.90；150厚5~32細石子灌M2.5混合砂漿，平板震搗器搗實；50厚C20細石砼隨打隨抹，上撒1:1水泥沙子壓實抹光；20厚1:2水泥砂漿壓實抹平。</p><p><b>　　1.1.5、樓面：</b></p&

12、gt;<p>　　A、樓面一（用于樓梯間）具體做法：鋼筋砼樓板（內摻抗裂纖維）；20厚1:2水泥砂漿找平層；5厚1:1水泥細石砂漿結合層；8~10厚地磚樓面，白水泥擦縫。</p><p>　　B、樓面二（用于起居室、臥室、餐廳）具體做法：鋼筋砼樓板（內摻抗裂纖維）；30厚C20細石砼隨搗隨抹光找平。</p><p>　　C、樓面三（用于廚房、衛(wèi)生間）具體做法：鋼筋砼樓板（內摻

13、抗裂纖維）；最薄處20~25厚C20細石砼從門口處向地漏找坡找平；1厚聚合物水性涂料（或一布二涂聚氨酯防水涂膜）在地漏，穿板豎管等部位加強寬度250；四周卷起至少300高（淋浴、水池、浴盆處加高至1000~1800）；1.5厚聚合物水性防水涂料層（或2厚聚氨脂防水涂膜）；10厚1:2水泥砂漿面層壓實毛面。</p><p>　　D、樓面四（用于陽臺）具體做法：鋼筋砼樓板；最薄處20~25厚C20細石砼向地漏找1%坡

14、壓平；板面縱橫各刷水泥漿一道；10厚1:3水泥砂漿面層壓實毛面（內加5%防水粉）。</p><p>　　E、樓面五（用于電梯機房）具體做法：鋼筋砼樓板；20厚1:3水泥砂漿找平層；10厚1:2.5水泥砂漿面層壓實抹光。</p><p><b>　　1.1.6、屋面：</b></p><p>　　A、上人屋面有保溫層（用于上人屋面）具體做法：現(xiàn)搗

15、鋼筋混凝土屋面板；20厚1:3水泥砂漿找平；聚氨酯二布五涂，在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強層，寬度不小于250，卷起高度不小于2500；30厚歐文斯科寧保溫板用粘貼劑粘貼；1:3:8陶?；炷琳移?%壓平，最薄處20厚；30厚C20細石混凝土內配筋Φ4@150雙向設分隔縫，不大于3000縫寬15（鋼筋必須斷開），縫內嵌PVC防水油膏；表面刷素水泥漿一道；20厚1:2.5水泥砂漿加15%107膠結合劑層； 10厚防滑地磚面層，用干水泥擦

16、縫，設分格縫不大于200×200，留10寬縫內嵌填防水油膏。</p><p>　　B、不上人平屋面有保溫層具體做法：現(xiàn)搗鋼筋混凝土屋面板（內摻抗裂纖維）；20㎜厚1:3砂漿找平；聚氨酯二布五涂，在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強層，寬度不小于250，卷起高度不小于2500；30厚歐文斯科寧保溫板用粘貼劑粘貼→1:3:8陶?；炷琳移?%壓平3%找平壓平，最薄處20厚→30厚C30細石混凝土內配筋Φ4@15

17、0雙向設分隔縫，不大于3000縫寬15（鋼筋必須斷開），縫內嵌PVC防水油膏；15㎜厚1:2水泥砂漿粉面抹光。</p><p>　　C、不上人平層面無保溫層（用于雨蓬屋面、樓梯機房屋面）具體做法：現(xiàn)搗鋼筋混凝土屋面板（內摻抗裂纖維）；20厚1:3砂漿找平；聚氨酯涂料三度；1:3水泥砂漿找坡3%；20厚1:2.5水泥砂漿找平（鋪設鋼絲網(wǎng)板保護層），表面抹平壓光。</p><p>　　D、剛性

18、防水屋面（用于屋頂構架）具體做法：現(xiàn)搗鋼筋混凝土屋面板；15厚1:2.5水泥砂漿壓實抹光。</p><p>　　1.1.7、門窗：所有門窗為塑鋼門窗，門部分為防火門，部分為塑鋼門。</p><p><b>　　1.1.8、踢腳：</b></p><p>　　A、水泥踢腳（用于戶內）具體做法：15厚1:3水泥砂漿打底掃毛劃出紋道；10厚1:2水泥

19、砂漿高120。</p><p>　　B、地磚踢腳（用于樓梯間）具體做法：15厚1:3水泥砂漿打底；1:1水泥砂漿結合層；耐磨地磚，白水泥擦縫。</p><p>　　第二節(jié) 結構概況</p><p>　　本工程按抗震防裂度6度設置柱，梁、板，抗震構造按蘇G9201圖集實施。</p><p>　　1.2.1、本工程基礎為靜壓預應力管樁，樁承

20、臺結合條形承臺梁，基礎墊層采用100厚C10混凝土。承臺、承臺梁混凝土采用C30。</p><p>　　1.2.2、本工程剪力墻，現(xiàn)澆框架柱、梁、板均采用C30混凝土澆筑，構造柱，過梁和欄板采用C25混凝土澆筑，外墻采用M7.5混合砂漿砌筑Mu10KM1非承重粘土空心磚。衛(wèi)生間墻采用M7.5混合砂漿砌筑Mu10KM1非承重粘土空心磚。樓電梯間墻采用M7.5混合砂漿砌筑Mu10KM1非承重粘土空心磚。內填充墻采用M

21、5.0混合砂漿砌筑B06加氣混凝土小型砌塊。-1.050m以下采用M7.5水泥砂漿砌筑B06加氣混凝土小型砌塊。</p><p>　　第二章 工期及質量目標</p><p>　　第一節(jié) 工期目標</p><p>　　2.1.1、編制的依據(jù)及控制</p><p>　　(1)根據(jù)招標文件規(guī)定的工期要求。</p><

22、p>　　(2)擬采取的施工方法和施工機具設備周轉材料以及勞動力的投放數(shù)量。</p><p>　　(3)根據(jù)編制的總控制進度計劃在施工實施中再編制分段作業(yè)計劃給以保證。</p><p>　　(4)通過勞動力和機具設備，周轉材料投放量進行調節(jié)。</p><p>　　(5)勞動力的安排，根據(jù)施工形象化進度，做到一次到位，充分利用工作面實施施工流水及交叉作業(yè)。<

23、/p><p>　　(6)加強與安裝工作的協(xié)調，避免重復作業(yè)與返工。</p><p>　　(7)鋼筋、模板的制作全部在施工現(xiàn)場制作施工作業(yè)面組裝。</p><p>　　(8)重點抓住特殊部位的施工進度，根據(jù)特殊部位的施工工工藝流程組織施工。</p><p>　　2.2.2、工程總工期為330日歷天。</p><p>　　第二

24、節(jié) 質量目標</p><p>　　2.2.1、工程質量目標：本工程招標要求為合格工程，爭創(chuàng)市優(yōu)。</p><p>　　第三章 施工準備情況</p><p>　　第一節(jié) 施工前準備</p><p>　　3.1.1、首先認真學習和消化設計施工圖，充分領會設計意圖，熟悉設計要求和構造，以確保做到按圖施工。</p>&

25、lt;p>　　3.1.2、研究確定主要部位的施工方案。組織進場人員技術培訓，學習規(guī)范、規(guī)程，明確質量標準，進度要求，落實施工組織設計，確保實施到位。</p><p>　　3.1.3、編制施工進度控制實施細則：由技術負責人協(xié)助項目經(jīng)理按基礎、主體、外裝飾、水電安裝、竣工五個里程段分解工程進計控制目標，編制工程進度跟蹤監(jiān)控工作，保證工程進度控制目標。</p><p>　　3.1.4、編制

26、施工質量控制實施細則：由技術負責人根據(jù)工程量總目標編制實施細則，按分部分項工程質量控制目標，并確定分項工程質量控制點，分解質量變化狀況，跟蹤監(jiān)控施工質量，確保工程質量目標的實現(xiàn)。 </p><p>　　3.1.5、做好工程技術交底工作，施工前由技術負責人組織在投標施工組織設計的基礎上，進一步深化、細化施工組織設計，結合施工實際，施工技術標準進行書面、口頭和現(xiàn)場示范操作交底，自上而下逐級進行。</p>

27、<p>　　3.1.6、做好原材料試驗、試配管理工作：施工前由技術員對現(xiàn)場的原材料索要出廠證明及復試工作，按設計要求做好各種標號的砼、砂漿配合比的試配工作。</p><p>　　第二節(jié) 施工現(xiàn)場準備</p><p>　　3.2.1、施工用水：</p><p>　　本工程根據(jù)甲方提供施工用水源，并滿足本工程現(xiàn)場施工用水要求，且在現(xiàn)場直徑Φ50mm供

28、水管道接至本工程。并沿主體豎向敷設供水管道，每層各設一只30mm管頭。用膠皮管接至操作使用地點，主管隨主體結構進度同步上升，并離外墻0.3m，以防止污染墻面。</p><p>　　3.2.2、施工用電：</p><p>　　現(xiàn)場主要機械用電詳見附表</p><p><b>　　施工用電計算：</b></p><p>　　

29、P=1.05~1.10（K1∑P1/COSφ+ K2∑P2+ K3∑P3+ K4∑P4）</p><p>　　式中：P——供電設備總需要電量（KVA）</p><p>　　P1——電動機額定功率（KW）</p><p>　　P2——電焊機額定容量（KVA）</p><p>　　P3——室內照明容量（KW）</p><p&g

30、t;　　P4——室外照明容量（KW）</p><p>　　COSφ——電動機的平均功率（在施工現(xiàn)場最高為0.75~0.78，一般為0.65~0.75）。</p><p>　　K1、K2、K3 、K4——需要系數(shù)，取K1=0.6、K2=0.6、K3=0.8、K4=1，室外照明用電25KW</p><p>　　P==1.05×(1.06×176/0.

31、75+0.6×24.5+25)=189.525，故選用SL1 200W/10變壓器一臺。</p><p>　　招標文件中建設方提供施工臨時用電總電源，需滿足容量，方能滿足本現(xiàn)場用電量，施工用電量需三相380V電源，照明需單相220V電源，接至配電室，在配電室設置配電箱，在屏板上分別設置各機械回路負荷，并配制各類儀表，按施工現(xiàn)場用電要求配制三級保護漏電掉閘裝置，現(xiàn)場配電盤，電閘箱頂面鋪釘油氈防雨，豎向電纜

32、線隨結構進行分層采用橡膠絕緣電線上引，每層設配電箱一只。</p><p>　　電線架設采用電桿間距15m，設絕緣瓷瓶，并架空電線至各機械的配電箱。</p><p>　　3.2.3、施工道路</p><p>　　在平整場地的同時，根據(jù)平面布置圖，結合永久性道路修建施工支路，并在地面上墊200厚碎石，上鋪瓜子片，并在道路兩側挖排水溝，將地面雨水，施工污水排入規(guī)定的下水井

33、內（或集水坑），保證雨季施工道路暢通，交付使用前，分批鋪好其永久性路面。</p><p>　　3.2.4、施工設備</p><p>　　施工單位臨時設施由建設單位指定地點搭建。本著節(jié)約用地，從緊安排各項施工設施，在指定的施工范圍內，搭設水泥庫、辦公室、伙房、木工房、鋼筋棚、食堂等臨時設施，詳見施工平面圖。</p><p>　　第三節(jié) 現(xiàn)場勞動組織及技術人員配備

34、</p><p>　　3.3.1、本工程擬定組建一個綜合性施工隊，主要以瓦工（含砼工）、木工、鋼筋工、水電工、油漆工、架子工、機械工等專業(yè)班組，設專業(yè)工長。項目經(jīng)理各職能組均在現(xiàn)場辦公，實行面對面領導與協(xié)調，各施工階段的勞動力組織，本工程最高峰人數(shù)可達200人，根據(jù)施工形象進度，及時調整調配，補充人員，滿足施工進度的要求。</p><p>　　3.3.2、技術和普工的配備</p>

35、;<p>　　瓦工工種：按45%配備技術工，平均等級3.6級，普工平均等級2.5級。</p><p>　　木工工種：技術按57%，普工按62.5%，平均等級3.9級。</p><p>　　鋼筋工制作：技工按37.5%，普工按62.5%配備，平均等級3.9級。</p><p>　　鋼筋工綁扎：技術、普工各按50%配備，平均等級3.8級。</p>

36、;<p>　　瓦工、木工、鋼筋工的人員配備：瓦工（含砼工、抹灰工）按總人數(shù)50%，木工按30%，鋼筋工按10%，水電工按5%，少數(shù)工種按5%配備施工人員。</p><p>　　3.3.3、技術人員</p><p>　　該工程設技術負責人1名，施工員1名，測量放線員2名，專職計量員1名兼材料化驗、試塊制作養(yǎng)護，這些技術人員和技術工都持證上崗。</p><p&

37、gt;　　第四節(jié) 機械、材料及周圍材料的配備</p><p>　　3.4.1、施工機械的準備：根據(jù)本工程的特點和施工季節(jié)，為確保合同期內完成，經(jīng)商定垂直運輸機械一臺30TQZ塔式起重機，一臺人貨電梯，澆砼配兩臺350L自落式拌和機，砼澆筑采用泵送砼，砌墻、抹灰配兩臺砂漿拌和機，詳見大型機具需用量計劃表。</p><p>　　3.4.2、建筑材料</p><p>

38、;　　主要建筑材料：木材、鋼材、水泥、水電主材、地磚、砂、石、樓板等在中標后按貨比三家，并征得建設方認可，選擇供貨單位，簽訂供貨合同，按材料供應計劃，及時組織進場，確保均衡連續(xù)施工，主要材料需用量。</p><p>　　3.4.3、周轉材料準備</p><p>　　本企業(yè)現(xiàn)有鋼模安排機修工整修刷隔離劑，鋼管落實架子工調直，油漆工清理除銹刷防銹漆。</p><p>　

39、　第四章 施工組織管理網(wǎng)絡</p><p>　　4.1、施工組織管理體系</p><p>　　建立由項目經(jīng)理領導，項目副經(jīng)理、項目工程師中間控制，各責任部門現(xiàn)場檢查的三級管理網(wǎng)絡。形成一個橫向從土建、安裝、裝飾到各分包項目，縱向從項目經(jīng)理到生產(chǎn)班組的管理網(wǎng)絡。</p><p>　　采用項目施工管理，施工項目部對工程的工期、質量、安全、成本等進行全面、全過程的管

40、理和協(xié)調。</p><p>　　4.2、施工現(xiàn)場組織管理網(wǎng)絡——見圖1</p><p>　　4.3、質量管理網(wǎng)絡——見圖2</p><p>　　4.4、安全管理網(wǎng)絡——見圖3</p><p>　　4.5、計劃管理網(wǎng)絡——見圖4</p><p>　　4.6、文明施工管理網(wǎng)絡——見圖5</p><p&g

41、t;　　現(xiàn)場管理網(wǎng)絡（圖1）</p><p>　　質量管理網(wǎng)絡（圖2）</p><p>　　安全管理網(wǎng)絡（圖3）</p><p>　　計劃管理網(wǎng)絡（圖4）</p><p>　　文明施工管理網(wǎng)絡（圖5）</p><p>　　第五章 施工總體部署</p><p>　　第一節(jié) 施工部署&l

42、t;/p><p>　　5.1.1、本工程施工以土建工程為主，水電安裝工程配合施工。</p><p>　　5.1.2、本工程在重點搶抓基礎與主體工程結束后，尤其要合理組織裝飾工程的施工，做到“由上到下，由高到低”的施工順序，確保后續(xù)工作的順利進行，以保證工程總的進度計劃。</p><p>　　5.1.3、資源配備</p><p>　　(1)本工程基

43、礎及主體部分所用砼全部采用現(xiàn)場自拌砼，配備兩臺砼攪拌機及一臺砂漿攪拌機。</p><p>　　(2)梁、柱所用模板主要采用木模、鋼支撐，現(xiàn)澆面采用18mm厚膠合板為主及20mm厚松木局部找補。</p><p>　　(3)施工現(xiàn)場的主要垂直運輸機械：一臺30TQZ塔吊及其它機械配合施工。</p><p>　　(4)外腳手架采用鋼管腳手架。</p><

44、;p>　　(5)鋼筋、模板的制作全部在施工現(xiàn)場制作，運至施工作業(yè)面組裝。</p><p>　　5.1.4、施工段的劃分</p><p>　　本工程分兩個施工段，1~22軸，23~34軸兩個施工段。</p><p>　　第二節(jié) 主體施工程序</p><p>　　5.2.1、基礎工程</p><p>　　(1)

45、施工流程：土方開挖→清槽、驗槽→素砼墊層→扎基礎鋼筋、立?！袅︿摻罱壴鷿不A、柱、墻砼→彈基礎墻中心線→砌磚基礎→基礎驗收→土方對稱回填分層夯實至自然地面。</p><p>　　(2)基礎墻砌筑按設計要求留設構造柱。</p><p>　　(3)基礎每分項工程施工完畢，進行中間驗收，請現(xiàn)場監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。</p><p>　　5.2.

46、2、主體工程</p><p>　　(1)結構主體施工流程：一層測量彈線→綁扎框架柱、剪力墻鋼筋→立?！⒓袅艥仓喊辶⒛！鷿仓喊屙拧鷫w砌筑→依次上二層 (2)主體施工時，以砌墻、支模為中心合理組織勞動力進行施工，為了能使各工種能連續(xù)施工，減少窩工現(xiàn)象，具體施工時分成兩個施工段（1~22軸，23~34軸）組織流水施工。</p><p>　　5.2.3、裝飾工程</p>

47、<p>　　(1)主體工程結束后，抓好構造柱部位屋面及外墻裝飾，避免腳手架多層重復搭設，同時避免上部裝飾對低層裝飾層的破壞，依次從上到下施工隊，室內裝修工程復式跟進，依次進行施工。</p><p>　　(2)門窗工程穿插在裝飾工程施工中進行。</p><p>　　5.2.4、室外散水等零星工程在裝飾工程施工后期組織施工。</p><p>　　第三節(jié)

48、 施工總平面布置</p><p>　　5.3.1、總平面管理</p><p>　　(1)施工現(xiàn)場采取圍墻全封閉施工。</p><p>　　(2)為減少各種材料、工具設備場地內的二次搬運，進場的材料、工具設備按平面布置指定的位置堆放整齊，不得隨意堆放。</p><p>　　(3)現(xiàn)場施工道路和施工場地均進行硬化處理，四周排水溝，并保持暢通。&

49、lt;/p><p>　　(4)現(xiàn)場主入口處設置五牌二圖（安全紀律牌、防火須知牌、安全無事故計時牌、安全生產(chǎn)、文明施工牌、施工總平面圖、項目經(jīng)理部組織構架及主要管理人員名單圖）。</p><p>　　(5)現(xiàn)場內的水準點、軸線控制點、架空線應有醒目的標志，并加以保護，任何人不得損壞、移動。</p><p>　　5.3.2、總平面布置</p><p>

50、;　　(1)本工程采取圍墻全封閉施工，工地主要出入口設在工地東大門。</p><p>　　(2)在場地北側搭設辦公用房。</p><p>　　(3)施工材料的堆放場地作硬化處理，保持施工現(xiàn)場手整潔。</p><p>　　(4)鋼筋及木模板的制作全部在施工現(xiàn)場加工間進行，鋼模直接從堆放場地運至施工作業(yè)面組裝。</p><p>　　(5)施工場內

51、道路材料及施工機械的堆放場地四周設排水溝，并保持暢通。</p><p>　　(6)施工現(xiàn)場布置30TQZ塔吊一臺以及其它機械，其各自的平面位置及材料，周轉的具體位置詳見現(xiàn)場總平面布置圖。</p><p>　　第四節(jié) 施工協(xié)調管理</p><p>　　5.4.1、與設計單位的工作協(xié)調</p><p>　　(1)加強與設計院的聯(lián)系工作，進一

52、步了解設計意圖及工程要求，根據(jù)設計意圖提出施工實施方案，向設計單位提交的施工實施方案中包括施工中可能出現(xiàn)的各種結構情況，以協(xié)助設計院完善設計。</p><p>　　(2)主持施工圖審查，協(xié)助招標單位會同建筑師提出建議，完善設計內容和設備物資選型。</p><p>　　(3)對施工中出現(xiàn)情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求及時處理外，還應積極修正可能出現(xiàn)的設計錯誤，并會同招標單位、建筑師按照總進度與

53、整體效果要求，進行部位驗收，中途質量驗收、竣工驗收等。</p><p>　　5.4.2、與建設單位和監(jiān)理工程師的工作協(xié)調</p><p>　　(1)在施工過程中，嚴格按照雙方所簽訂合同及總監(jiān)理工程師批的“施工組織設計”進行對施工單位的質量管理。在項目經(jīng)理部“自檢”和投標單位專檢的基礎上，接受監(jiān)理師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理要求，予以整改。</p><p>　　(2)貫

54、徹投標單位已建立的質量控制、檢查、管理制度，對工程進行管理，確保產(chǎn)品達到優(yōu)良。投標單位中標后對整個工程產(chǎn)品質量負有最終責任，施工中對監(jiān)理師的一切指令將迅速、正確、全面執(zhí)行。</p><p>　　(3)所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備、材料、器具，均主動向監(jiān)理師提交產(chǎn)品合格證或質保書，并按規(guī)定使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，主動遞交檢測結果報告，使用的材料、設備不給工程造成浪費。</p>&l

55、t;p>　　(4)按部位或分項、工序檢驗的質量要求，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理師能順利開展工作。</p><p>　　5.4.3、協(xié)調方式</p><p>　　(1)按總進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制定、修正、調整下一個節(jié)點的實施要求。</p><p>　　(2)由工程項目經(jīng)理部經(jīng)理負責主持施工

56、協(xié)調會，一般情況下，以周為單位進行協(xié)調。</p><p>　　(3)項目經(jīng)理部將會同招標單位代表定期或不定期地組織對工程節(jié)點、工程技術資料、原材料及電器用具等的檢查。</p><p>　　(4)本項目經(jīng)理部以月為單位，提出工程簡報，向招標單位及有關單位反映，通報工程進展及需要解決的問題，有關各方了解工程的進行情況，及時解決工程中出現(xiàn)的困難和問題。</p><p>　

57、　第五節(jié) 勞動力、材料、設備和物資管理</p><p>　　5.5.1、勞動力安排</p><p>　　(1)對現(xiàn)場的施工隊伍進行嚴格的資格審查，施工班組部配備兼職質檢員。</p><p>　　(2)對已經(jīng)進場的隊伍實施動態(tài)管理，不允許其擅自擴充和隨意抽用，以確保施工隊的素質和人員的相對穩(wěn)定。</p><p>　　未經(jīng)項目部質量、安全培

58、訓的操作工人不允許上崗，定期組織勞務單位班組培訓活動。</p><p>　　5.5.2、材料、設備和物資管理</p><p>　　(1)材料、設備和物資管理以履行合同文件為中心，對該項目施工全過程的物資供應按合同分別編制采購，使該項目的質量、成本、工期、安全力爭達到最佳狀態(tài)，并在合同文件規(guī)定范圍內讓招標單位滿意。</p><p>　　(2)根據(jù)施工進度計劃安排列出各

59、個施工階段的用料計劃及進場計劃，落實貨源并分批組織材料進場。</p><p>　　(3)工程所用機械設備提前做好檢查，維護工作，保證施工時機械設備的正常運行。</p><p>　　第六章 分部、分項工程施工方法</p><p>　　第一節(jié) 測量放線</p><p>　　6.1.1、龍門板的設置</p><p&g

60、t;　　(1)在建筑物四角和中間隔墻的兩端基槽外1.5~2m處（可根據(jù)槽深和土質而定）設置龍門板。樁要豎直、牢固、樁的側面應與基槽平行。</p><p>　　(2)根據(jù)附近水準點，用水準儀在每個龍門樁外側測設出該建筑物室內地坪設計高程線即±0.000標高線，并作出標志。</p><p>　　(3)沿龍門樁上±0.000標高線釘龍門板，龍門板頂面的高程就同在±0

61、.000的水平面上，然后用水準儀校核龍門板的高程，如有差錯應及時糾正。</p><p>　　(4)把經(jīng)緯儀安置于中心樁上，將各軸線引測于龍門板頂面上，并釘小釘作標志（作為中心釘）。</p><p>　　(5)用鋼尺沿龍門板頂面，檢查中心釘?shù)拈g距，其誤差不超過1/2000。檢查合格后，以中心釘為準，將墻寬、基礎寬標在龍門板上，最后根據(jù)基槽上口拉線，用石灰撒出開挖邊線。</p>

62、<p>　　6.1.2、軸線投測：采用經(jīng)緯儀把軸線投入各層樓面，每層樓面中心線測長線兩條（前后墻軸線），短線四條，兩頭山墻及中間伸縮縫軸線，并畫出“+”字標志，然后分間彈出中心線和邊線，用鋼尺量其間距作為校核。</p><p>　　6.1.3、高程傳遞：利用鋼尺直接丈量，確定在同一條軸線上，用鋼尺自±0.000起向上直接丈量，把標高傳遞上去和用水平儀抄平，并做標志。</p>&l

63、t;p>　　6.1.4、室內地坪及裝修時測量工作，根據(jù)由下層引導測上來的標高線，使用水平儀抄平并在墻上彈出+50cm控制標高線，作為該層地坪及室內裝修掌握的依據(jù)。</p><p>　　第二節(jié) 基礎工程</p><p>　　基礎施工順序：挖土→清槽→驗槽處理→素砼墊層→扎鋼筋→立?！鷿仓拧袅?、框架柱→砌磚基→地圈梁→回填土及室內外管線安裝預埋預留。</p>&

64、lt;p>　　6.2.1、土方開挖</p><p>　　基礎土方采用機械挖土，人工修整。具體施工如下</p><p>　　(1)挖土前將開挖區(qū)以外的地表排水溝做好，挖土的同時澆灌筑好塔吊基礎。</p><p>　　(2)機械挖土邊坡按1:0.5放坡，并嚴格控制挖土深度，為不破壞基底土的結構，在距設計墊層底部30cm土層由人工配合開挖修整。</p>

65、<p>　　(3)在土方開挖過程中，應對土質情況、地下水位、標高等變化經(jīng)常檢查，作好原始記錄，并繪出斷面圖，如發(fā)現(xiàn)基底土質與設計不符時，需經(jīng)有關人員研究處理，并作好隱蔽記錄。 </p><p>　　6.2.2、土方回填</p><p>　

66、　(1)填方土料應符合設計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性，且含水量應符合壓實要求，碎塊草皮和有機質含量不得大于8%。</p><p>　　(2)現(xiàn)場采用機械填方和人工填方結合進行，填方施工應從場地最低處開始，水平分層整片回填碾壓，必須分段填壓時，每層接縫處應作為傾斜度大于1:1.5斜坡形。碾壓重疊0.5~1.0m，上下層錯縫距離不應小于1m，接縫部位不得在基礎下、墻角、柱墩等主要部位。</p><

67、;p>　　(3)回填夯實時，每層虛鋪厚度為30cm，應按照一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯實，夯實基坑、地坪時，行夯路線應由四邊開始，然后夯中間。</p><p>　　(4)填土應預留一定沉降量，以備自然下沉，預留量可根據(jù)工程性質、填方高度、填方種類、壓實系數(shù)和地基情況等因素確定，一般不超過填方高度的3%。</p><p>　　6.2.3、基礎模板安

68、裝</p><p>　　(1)使用材料：復合木模、鋼管、木板、木方50×100，按基礎的一個施工段需作量配齊配足。</p><p><b>　　(2)作業(yè)準備：</b></p><p>　　A、標高量測：用水準儀根據(jù)模板實際標高要求，直接把水平標高引測到模板安裝位置，以便模板安裝與糾正。</p><p>　　B

69、、用經(jīng)緯儀將軸線引測到基槽內量出中心線及其位置的邊線：模板安裝前，應清理好基礎墊層雜物等，根據(jù)施工圖用墨線彈出基礎和梁柱中心線邊線，以供模板安裝和糾正。</p><p><b>　　(3)基礎模板安裝</b></p><p>　　A、安裝順序：安裝前檢查→安裝兩側模板→側模支撐→檢查校正</p><p><b>　　B、安裝方法：&l

70、t;/b></p><p>　　按照基礎邊線就地拼裝模板，靠基槽的一邊將土壁修整后，用短木方將木模板支撐于土壁上，另一邊支撐在鋼管錨固樁上，后在基槽兩側地坪上鋼管錨固樁，最后檢查模板的中心位置及斷面尺寸是否符合圖紙要求，糾正尺寸差。</p><p>　　(3)安裝注意事項：</p><p>　　模板支撐于土壁時，必須將松土清除，加設墊塊，也可支撐于鋼管錨固樁上

71、。</p><p>　　為保證條基寬度，防止安裝支撐時模板位移，宜在兩對應模板間加設臨時木方，澆筑時砼時拆除除掉。</p><p>　　6.2.4、鋼筋制作也綁扎</p><p>　　(1)Ⅰ級盤園鋼筋在加工前進行調直，基礎鋼筋在現(xiàn)場制作綁扎成型。沿周邊的兩根鋼筋，每個節(jié)點都綁扎，中間點采用梅花式綁扎，不得漏批和出現(xiàn)松動現(xiàn)象。</p><p>

72、;　　(2)現(xiàn)場綁扎鋼筋時必須事先彈好線或帶尺作業(yè)，排布均勻，以確保鋼筋位置準確。</p><p>　　(3)本工程采用綁扎接頭，其鋼筋在同一截面搭接率≯25%。</p><p>　　(4)鋼筋加工前必須接基礎圖進行配筋，由鋼筋工長編制下料單并繪出簡圖，此下料單段須技術員審核后，方準下料。</p><p><b>　　6.2.5、澆筑砼</b>

73、</p><p>　　(1)基礎砼配合比，提供現(xiàn)場水泥和集料，委托試驗室進行配合比設計。由技術員按配比單換算在實際操作時的施工配比單，持牌操作，嚴格計量。選用一臺自落式拌和機，并備用一臺，加料順序，先倒石子，中倒水泥，后倒砂子，最后按規(guī)定量加水拌和，攪拌時間不小于90s，以達到拌后均勻，顏色一致用坍落度來控制加水量，每天至少測試三次，并保證其勻質性，做到不分層，不離析。</p><p>　

74、　砼澆筑流向，從1軸向另一軸方向進行連續(xù)澆筑，每個施工段一次性澆完畢，不留施工縫。素砼墊層澆筑前先用水準儀讀出素砼墊層標高，控制點，以防止?jié)仓^厚或過薄。</p><p><b>　　(2)砼振搗</b></p><p>　　采用插入式振搗器振搗，輔助于平板振動器，振動棒宜垂直插入，振時要快插慢拔，插點均勻排列其間距30~40cm逐點移點，順序進行，不得遺漏，超振，達

75、到均勻振實，至泛漿為止。</p><p>　　6.2.6、試塊制作</p><p>　　砼試塊制作，每班制作標同養(yǎng)試塊各一組，作為28d標準強度用，按非統(tǒng)地法分析評定砼強度。</p><p><b>　　6.2.7、砼養(yǎng)護</b></p><p>　　砼澆筑后視氣溫情況，在溫度低于25℃時在10~20h內進行澆水養(yǎng)護，每

76、天澆水不少于四次，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護不得少于7晝夜。</p><p><b>　　6.2.8、磚基礎</b></p><p>　　本工程設計要求：采用M7.5水泥砂漿砌Mu10磚基礎</p><p><b>　　(1)砌筑順序</b></p><p>　　拌制砂漿→確定組砌方法→排磚撂底→砌筑&l

77、t;/p><p><b>　　(2)操作要點：</b></p><p>　　A、砂漿配合比按試驗配比單換算成施工配合比掛牌操作，嚴格采用重量比，水泥稱量控制在±2%以內，采用機械拌和，先倒砂子、水泥，最后加水，拌和時間，不得少于90s，砌筑砂漿隨攪拌隨使用。水泥砂漿3h內用完，混合砂漿4h內用完，不得使用過夜砂漿。</p><p>　　B

78、、確定組砌方法：采用一順一丁砌磚法，上下層錯縫，采用“三一砌筑法”。砌筑時必須里外咬搓或留踏步槎，在構造柱處每50cm處預埋兩根Φ6鋼筋與柱連結。</p><p><b>　　C、砌筑</b></p><p>　　a.磚基礎砌筑前，帶形基礎表面清掃干凈，灑水濕潤，再盤墻角。每次盤角高度不得超過五層磚，隨砌隨靠吊直，以保證基礎墻橫平豎直，370墻雙面掛線，240墻外手掛

79、線。</p><p>　　b.在砌基墻時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻端位置正確，同時要對照皮數(shù)的磚層及標高，如有高差時，在水平灰縫中逐漸調正，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。</p><p>　　c.基礎墻上預留洞口及埋件，以免接槎的拉結筋，按設計標高位置留置，避免后鑿墻打洞，影響墻體質量。</p><p>　　第三節(jié) 主體結構</p><

80、p>　　6.3.1、墻體工程</p><p>　　(1)砌筑順序：作業(yè)準備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗收。</p><p>　　(2)原材料的質量要求：</p><p>　　A、原材料的質量要求：</p><p>　　a.砌體采用KM1空心磚，加氣混凝土小型砌塊，在進場時必須有出廠合格證，還請現(xiàn)場監(jiān)理隨機取樣，試驗收合格后方可進場使用

81、。</p><p>　　b.磚墻砌筑水泥采用普通硅酸鹽水泥PO32.5，水泥應有出廠合格證和二次復試報告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。</p><p>　　c.砂采用中砂，其含泥量控制在3%范圍之內。</p><p>　　d.石灰膏采用熟化時間不少于7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。</p><p><b>　　B、操作要點：

82、</b></p><p>　　a.磚澆水：在砌筑前一天澆水濕潤，以水漫入四邊1.5cm為宜，常溫施工不得用于磚上墻。</p><p>　　b.砂漿攪拌：砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥±2%，砂、灰膏控制在5%以內。采用砂漿機拌和，攪拌時間不少于1.5分鐘。</p><p><b>　　c.砌磚墻</b></p&g

83、t;<p>　　組砌方法采用梅花丁磚法。</p><p>　　排磚撂底盤角：根據(jù)彈好門窗沿口位置線，核對窗間墻長度是否符合排磚模數(shù)。如不符合可將門口的位置左右移動一個丁磚。有破磚時，七分頭或丁磚排在窗洞中間，嚴禁二寸頭，保證磚墻是通天縫，在排磚時還要考慮在門窗上口的磚墻籠時也不會出現(xiàn)破磚。</p><p>　　砌筑前先盤角，每次盤角不超過五層，及時進行吊靠，如有偏差及時修正，

84、并符合皮數(shù)桿的磚層和標高，嚴格控制灰縫大小，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。</p><p>　　砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時要上跟線、下跟棱、左右相鄰要對平，使水平縫均勻一致平直通順。磚墻大角內外墻要同時砌筑，不能同時砌筑時，要留踏步槎或留在門洞位置上以及在構造處，若留直槎必須配置拉結筋。內外磚墻和隔斷墻接槎及磚墻與構造柱連續(xù)，以及施工

85、洞處每隔50cm預埋2Φ6，長度≮2.5m的拉結筋，伸出1.0m。</p><p>　　木磚設置：木磚預埋時小頭在外，大頭在內，并注意木紋，數(shù)量按洞口高度定。洞口在1.2m以內每邊放2塊，高1.2~2每邊放3塊；高2~3m每邊放4塊。預埋部位在洞上、下邊四皮磚中間均勻分布。刷瀝青防腐，圈梁支模橫擔洞，每隔0.6~0.7m高60~120mm孔，以便支模穿木橫擔。</p><p>　　砌體施工

86、時應正確設置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應注明皮數(shù)及門窗，圈梁的變化部位，砌墻時拉線砌筑。</p><p>　　砌筑墻體時采用滿鋪砂漿法，鋪漿應均勻，寬度應一致，鋪灰長度不超過500mm。</p><p>　　轉角和墻身中間必須整磚，豎縫交叉1/2磚。</p><p>　　墻身與砼結構結合處，墻身與墻身交叉處，或相鄰墻身不能同步砌筑的轉角處，都要設置2Φ6墻身構造柱連續(xù)筋。&l

87、t;/p><p>　　構造柱按規(guī)定留設成馬牙槎，先退后進，水平方向每500高設2Φ6拉結筋，埋入墻體的長度不小于1m。</p><p>　　外墻搭設雙排鋼管腳手架，滿掛安全網(wǎng)，實行全封閉施工，運磚用磚籠吊運，垂直運輸采用塔吊。</p><p><b>　　C、質量要求</b></p><p>　　a.墻面無通縫，接槎處灰漿密

88、實，縫、磚平直，拉結筋數(shù)量、長度符合要求。</p><p>　　b.實測質量偏差必須符合下表，其合格率應控制在90%以上。</p><p>　　6.3.2、模板工程</p><p>　　柱、梁、板等均采用九夾板木模和50mm×100mm木方，支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件搭設排架。圓柱另行設計制作定型鋼模板。</p><p>　　1、柱模板的

89、制作和安裝</p><p><b>　?、胖０宓闹谱?lt;/b></p><p>　　根據(jù)模板圖放樣排模，確定模板規(guī)格和數(shù)量，外側柱外側模板為層高加上20mm（向上伸出樓面10cm，防止?jié)仓艜r泛漿；下掛10cm，是為防止漏漿，并能保證柱面接觸面平整；在有線條部位柱外側模板高度按圖紙制作）；柱內側模和內柱模板高度為樓層凈高減4cm（模板下口2cm空檔用1:2水泥砂漿找平

90、）。</p><p><b>　?、浦０灏惭b加固</b></p><p>　　a、柱模板采用膠合板，木方、鋼管及Φ12對拉螺栓、斜支撐加固。</p><p>　　b、柱模板的橫楞鋼管均與支架梁、板、柱模板的滿堂排架相連接，以增強模板的整體穩(wěn)定與剛度。</p><p>　　c、柱對拉出螺栓的套管采用內徑為Φ14的PVC套

91、管，在穿柱螺栓處模板上預先打上直徑14mm孔，以便穿對接螺栓。</p><p>　　d、對接螺栓間距為400-500mm。</p><p>　　e、柱模板施工要求：</p><p>　?。╝）模板施工前先將施工縫處理干凈，剔除掉懸浮的石子，防止夾渣、爛根的發(fā)生；</p><p>　?。╞）支模前，將柱模位置找平，以減少模板與樓面的間隙；<

92、;/p><p>　?。╟）為方便柱模的找正，施工放線時，要彈出兩道線，一道柱邊線；</p><p>　　（d）另一道離柱邊線300mm，作為檢查控制線；支模前必須對柱鋼筋進行檢查，嚴防由于鋼筋偏移傾斜造成柱模校正就位困難；</p><p>　　（e）按預先測定的距離校正模板下端，使之誤差不大于3mm；其安裝垂直度用2m托線板檢查，其垂直度偏差不超過3mm。</p&

93、gt;<p>　　2、梁模板的制作與安裝</p><p><b>　?、帕耗０宓闹谱?lt;/b></p><p>　　a、全部梁模系統(tǒng)包括底模、側模均采用木模，提前配制，現(xiàn)場組拼。</p><p>　　b、根據(jù)工程結構型式和特點及現(xiàn)場施工條件，確定梁模板制作的形式，并繪制配模圖，交作業(yè)工人制作。</p><p>

94、;　　c、模板加工好后，專人認真檢查模板規(guī)格、尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷隔離劑，分規(guī)格碼放，并設有防潮、防雨、防砸措施。</p><p><b>　?、屏耗０灏惭b加固</b></p><p>　　a、搭設滿堂腳手架時，離開梁邊線250mm，立桿間距視梁斷面尺寸而定，一般控制在700-1000mm范圍內，大斷面梁下可適當加密。</p><p&g

95、t;　　b、支梁底模時，利用水平桿上的短鋼管，即可支沿梁底模，梁下水平桿的標高一定要準確，應比梁底標高低168mm；短鋼管間距視梁截面尺寸而確定，一般控制在500-1000mm之間。</p><p>　　c、對于梁高度大于600mm時，加固須特殊處理：梁高在600-900mm范圍內，中部一道Φ12對拉螺；梁高在900-1500mm范圍內，中部加兩道Φ12對拉螺栓；螺栓水平間距均控制在600mm范圍內。</p

96、><p>　　d、施工放線時，在樓板上彈出梁的邊線，以此作為支模的基線，控制梁的準確位置。</p><p>　　e、當梁跨≥4000mm時，梁底模應起拱，起拱高度控制在梁跨的1/1000—3/1000。</p><p>　　f、為防止梁底移動，底模兩側必須加扣件緊固，加固梁模時，需拉拉設通線將模板找直、找正。</p><p>　　g、梁側模上必須

97、加鎖口，鎖口可采用鋼管和木方扣牢。</p><p>　　h、梁模板的施工要求：</p><p>　?。╝）模板施工前將模板處理干凈，剔除掉浮漿，以便控制梁斷面尺寸；</p><p>　?。╞）梁模安裝施工完畢后，及時將模內鋸木屑、泥漿等雜物清掃干凈；</p><p>　?。╟）模板截面支撐制作（Φ14短鋼筋），并將兩端點涂好防銹漆。</

98、p><p>　　3、板模板的制作和安裝</p><p>　?、虐迥０宓闹谱鳎焊鶕?jù)模板圖放排排模，確定模板規(guī)格和數(shù)量。</p><p><b>　?、瓢迥０灏惭b加固</b></p><p>　　a、先用標準尺寸的整塊九合板對稱放置在排架上，不足部分留在中央和端部，用九合板鋸成所需尺寸和形狀鑲補。</p><

99、p>　　b、排架間距雙向控制在800-1200mm內，縱模方向均加三道水平橫桿（含掃地坪在內，但底層高度較大，須加兩道水平橫桿），水平橫桿與梁排架連成整體，且排架必須加設剪力撐。</p><p>　　c、樓梯的木楞以50mm×100mm木方為主，木楞間距以450mm為宜，模板接頭處可適當加密，并在九合板接頭處用釘子將九合板固定在木楞上。</p><p>　　d、板模板施工要

100、求：</p><p>　　（a）板模板施工時，模板與模板結縫間隙不得大于3mm，并用5cm寬透明膠帶貼縫；</p><p>　?。╞）模板施工前，將模板上浮漿清理干凈，以便控制板縫寬度；</p><p>　?。╟）模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與板底標高，并進行校正；</p><p>　　（d）板模施工結束后，必須將模內清掃干

101、凈，并進行報驗。</p><p>　　4、樓梯模板的制作和安裝</p><p><b>　?、艠翘菽０宓闹谱?lt;/b></p><p>　　根據(jù)結構圖的尺寸在平整的地坪上畫出樓梯結構的實樣，量出各部分模板的準確尺寸或套制樣板，同時確定模板及其安裝的節(jié)點構造，進行模板的制作。</p><p>　?、茦翘菽０宓陌惭b加固<

102、/p><p>　　樓梯模板安裝加固同梁板、模板安裝加固要求。</p><p>　　5、現(xiàn)澆結構模板安裝質量要求如下。</p><p><b>　　6、模板拆除</b></p><p>　?、拍０宓牟鹉３氄莆諘r機，嚴格執(zhí)行施工規(guī)范，并填寫拆模申請單，請監(jiān)理簽字認可后，方可拆模。</p><p><

103、;b>　　⑵模板拆除要求</b></p><p>　　a、側模拆除時的砼強度必須能保證其表面及棱角不受損傷。</p><p>　　b、底模及支架拆除時的砼強度必須滿足以下要求。</p><p>　　c、拆模一般程序為：先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐。</p><p

104、>　　d、模板作業(yè)必須遵照支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)，即誰支模誰拆除（支模時就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知，依照拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利）。</p><p>　　e、拆模時不要過急過猛，拆下來的模板，鋼管、扣件及時運走；局部施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載效應更不利時，必須進行核算，加設臨時支撐。</p><p>　　f、柱模拆除時，必須

105、先將柱、梁對拉螺栓卸掉，集中堆放管理，以便于周轉使用，不發(fā)生零落。</p><p>　　g、柱模板拆除時，要從上口向外側輕擊和輕撬，使模板松動，要適當加設臨時支撐，以防柱模傾倒傷人。</p><p><b>　　h、梁模拆除要點：</b></p><p>　　（a）拆除排架部分水平撐和剪力撐，以方便施工作業(yè)；而后拆除梁側模板上的水平鋼管及斜力撐

106、，輕撬 梁側模板，使之與砼表面脫離；</p><p>　?。╞）拆除大跨度框架梁底模板時，應從跨中拆除支撐，然后向兩端逐根拆除。</p><p>　　i、板模拆除：先拆部分支撐，輕撬模板下的龍骨（木方），使龍骨與模板分離或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除，切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，且每塊模板拆下時，用人工及時轉運出現(xiàn)場。</p><p>　　j、現(xiàn)場拆除模

107、板過程中，必須逐層傳遞下來，不得隨意拋擲，拆除下來的模板立即清理干凈，并將板面涂刷脫模劑，且按規(guī)格分類堆放整齊。</p><p>　　6.3.3、鋼筋工程</p><p><b>　　1、施工前準備工作</b></p><p>　　a、進場鋼筋必須有質保書，且必須按規(guī)范進行復試，不合格鋼筋堅決退回供應商，杜絕使用，Φ6.5和Φ8鋼筋在下料前進行

108、冷拉調直。</p><p>　　b、指定專人對主體鋼筋進行下料翻樣，并報項目施工技術主管部門審核確認。</p><p>　　c、預制澆筑鋼筋砼保護層的水泥砂漿墊塊（用1:2水泥砂漿制作，加強養(yǎng)護，務必使砂漿在施工中不被壓碎）；其厚度分別為：30mm、20mm；其間距分別根據(jù)梁板柱尺寸現(xiàn)場確定，但兩塊墊塊間距不大于1m，且必須保證其保護層不因墊塊量少而發(fā)生變化。</p><

109、;p>　　d、準備綁扎用的扎絲（2.2#鐵絲），綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍等）、綁扎架等。</p><p>　　e、對于綁扎形式復雜的結構部位，必須先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。</p><p>　　f、工程所用的電焊條、焊劑的規(guī)格品種、牌號，必須符合設計要求。</p><p>　　2、鋼筋的制作

110、和安裝</p><p><b>　?、配摻畹闹谱?lt;/b></p><p>　　a、按經(jīng)過復核后的鋼筋料表加工生產(chǎn)成型鋼筋，制作時要保證有抗震要求的主筋錨固長度和鋼筋彎鉤長度，鋼筋的搭接長度及位置亦要滿足規(guī)范、設計要求，成型鋼筋分類分批整齊堆放，掛好料牌。</p><p>　　b、鋼筋加工制作必須要提前一個施工段，保證工程進度不受影響。</

111、p><p><b>　　⑵鋼筋的焊接</b></p><p>　　A、縱向鋼筋接頭：框架柱的縱向受力鋼筋Φ18、Φ20、Φ22、Φ25采用電渣壓力焊接頭；框架梁連梁Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25鋼筋接頭采用閃光對焊、搭接焊接頭。</p><p>　　所有的電渣壓力焊、閃光對焊和搭接焊接頭均必須按規(guī)范在現(xiàn)場見證取樣送檢，檢測合格后，并經(jīng)監(jiān)理部

112、認可方可進行隱蔽，且以上接頭施工操作者必須持證上崗。</p><p>　　a、電渣壓力焊施工方法：</p><p>　　(a)引弧過程：采用直接引弧法施工，其次在通電后迅速將鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧，若引弧困難時可把上鋼筋多次移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。</p><p>　　(b)電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷熔

113、化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。</p><p>　　(c)電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。</p><p>　　(d)頂壓過程：當鋼筋端頭達到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂層，將熔化的金屬、溶渣及氧化物等雜質全部擠出結合面，同時切斷電源，焊接即告結束。</p><p>　　(e)接頭焊畢：必

114、須停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼，四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應不小于4mm，若不符合要求，則必須割除重新焊接。</p><p>　　b、閃光對焊施工方法</p><p>　?。╝）施焊時，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中，即噴射出火花般熔化的金屬微粒——閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。</p><

115、;p>　?。╞）當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近溶點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。</p><p>　?。╟）先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。</p><p>　　c、搭接焊施工方法：</p><p>　　（a）施焊前，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在一直線上。</p><p>　　（b）施焊時，在搭