cw6163b進(jìn)給箱畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　緒論</b></p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題：</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我們?nèi)陮W(xué)習(xí)成果的一次總結(jié)，是表現(xiàn)我們學(xué)習(xí)能力的展示。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的是CW6163B進(jìn)給箱，是車(chē)床裝置的重要組成部分。</p><p>　　二．本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)：</p><p>　?。?）通過(guò)對(duì)C

2、W6163B車(chē)床進(jìn)給箱零件進(jìn)行工藝分析，擬訂加工工藝路線，編制機(jī)械加工工藝規(guī)程，進(jìn)行相關(guān)的設(shè)計(jì)計(jì)算，繪制CW6163B進(jìn)給箱零件—毛坯合圖、工藝過(guò)程卡片和工序卡片。掌握制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法，提高綜合應(yīng)用所學(xué)的專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)分析和解決實(shí)際工藝問(wèn)題的能力。</p><p>　?。?）對(duì)其中一道工序進(jìn)行專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)，進(jìn)行相關(guān)的計(jì)算，繪制專(zhuān)用夾具裝配圖、關(guān)鍵夾具零件的零件圖，掌握在實(shí)際設(shè)計(jì)中使用的手冊(cè)、圖冊(cè)等工具書(shū)的

3、方法，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。</p><p>　　三．本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)：</p><p>　　由于某本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目來(lái)源于生產(chǎn)實(shí)踐，與生產(chǎn)的聯(lián)系比較緊密，在加工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)許多問(wèn)題，我們做此次設(shè)計(jì)是培養(yǎng)解決問(wèn)題，考慮問(wèn)題的能力。</p><p>　　通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我查閱了大量資料，使我有了很大的見(jiàn)識(shí)，通過(guò)本次設(shè)計(jì)，可以說(shuō)是培養(yǎng)了我的動(dòng)手能力和思考能力。通過(guò)熟悉圖

4、紙，知道工件的加工要求，設(shè)計(jì)工件加工過(guò)程必須考慮到生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的各種問(wèn)題，并且避免解決各種問(wèn)題。完成此次畢業(yè)設(shè)計(jì)會(huì)在相當(dāng)程度上提高思維能力，動(dòng)手能力和解決問(wèn)題的能力：</p><p>　　1.培養(yǎng)我們運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程的知識(shí),結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),獨(dú)立分析和解決工藝問(wèn)題；</p><p>　　2.能根據(jù)加工零件的技術(shù)要求運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法,學(xué)會(huì)擬定夾具設(shè)計(jì)方案,

5、完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力；</p><p>　　3.培養(yǎng)熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力；</p><p>　　4.培養(yǎng)識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能。</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，由于本人的能力有限，難免有許多失誤，懇請(qǐng)老師指正。</p><p>　　第1章 零件圖的分析</p>&l

6、t;p><b>　　零件的作用：</b></p><p>　　題目給定的是CW6163B車(chē)床進(jìn)給箱,它是能正常完成工作的重要部分,是完成進(jìn)給工作加工的必要裝置，是保證機(jī)床加工精度的基本，它主要安放在機(jī)床的導(dǎo)軌上，上面裝置進(jìn)給刀架，通過(guò)絲杠的帶動(dòng)完成從而完成進(jìn)給工作。</p><p><b>　　零件的工藝分析：</b></p>

7、<p>　　進(jìn)給箱的圖樣的視圖尺寸、公差和技術(shù)要求齊全、正確,零件的材料為HT150,該材料具有一定的強(qiáng)度、耐磨性、切削加工性能良好,鑄造工藝性比較好。 </p><p>　　1.2.1 該零件的主要加工表面和技術(shù)要求分析如下：</p><p>　　主軸孔系C和孔系D相對(duì)于基準(zhǔn)平面A的位置度的公差為0.06。</p><p>　　C孔系相對(duì)于B表面的平行

8、度為0.02。D孔系相對(duì)C也系的平行度為0.063于是加工時(shí)最好最好將工件一次裝夾在同一個(gè)鏜模一將兩孔孔系先后加工。</p><p>　　左端面H與基準(zhǔn)面A有垂直度的要求,其中垂直度要求為0.05,表面粗糙度R＝1.6µm工藝過(guò)程安排應(yīng)在注意保證其位置精度。</p><p>　　三個(gè)臍子面以基準(zhǔn)面A的平行度和平面度都為0.12。</p><p>　　上端面

9、相對(duì)于基準(zhǔn)面A的平行度要求為0.08。</p><p>　　左右端面G和H和A面的B面的垂直要求為0.1。</p><p>　　可見(jiàn)只要基準(zhǔn)面A的加工要求高就不難保證其的精度要求。</p><p>　　銑右側(cè)端面B時(shí),應(yīng)注意保證相對(duì)基準(zhǔn)面A的形位精度要求,因?yàn)樗彩窃O(shè)計(jì)基準(zhǔn)的一個(gè)面。</p><p>　　根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)車(chē)所能

10、達(dá)到的位置精度,該零件沒(méi)有難加工的表面,上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證,此外加工過(guò)程注意零件是鑄件,脆性比較強(qiáng)。</p><p>　　1.2.2 確定生產(chǎn)類(lèi)型：</p><p>　　已知零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為6000件,根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表15-2可確定生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn),故初步確定工藝安排的基本傾向:</p><p>　　加工過(guò)程劃分階段,工序適當(dāng)集中

11、,加工設(shè)備以通用為主；大量采用專(zhuān)用夾具。這樣生產(chǎn)準(zhǔn)備工作級(jí)投資較少,投產(chǎn)快生產(chǎn)效率高,轉(zhuǎn)產(chǎn)容易。</p><p>　　第2章 確定毛坯、畫(huà)毛坯—零件合圖</p><p>　　2.1確定毛坯種類(lèi)：</p><p>　　根據(jù)零件材料確定為鑄件,并依其結(jié)果的形狀、尺寸大小，和生產(chǎn)類(lèi)型,毛坯的鑄造方法選用砂型鑄造。根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表15-5鑄造尺寸公差等級(jí)CT為8-10級(jí)

12、故取CT為10級(jí)，毛坯的余量MA取為G級(jí)。</p><p>　　2.2確定鑄件余量及形狀：</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表15-7,取加工余量MA為G級(jí),查參考文獻(xiàn)[2]表15-8確定各表面的鑄造機(jī)械加工余量，鑄件各加工表面機(jī)加工余量如下表:</p><p>　　表2--1 各加工表面余量及基本尺寸</p><p>　　表2--2

13、 主要毛坯尺寸及公差</p><p>　　第3章 機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)</p><p>　　3.1 選擇定位基準(zhǔn)：</p><p>　　3.1.1選擇精基準(zhǔn)：</p><p>　　選擇精基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)從整個(gè)工藝過(guò)程來(lái)考慮如何保證工件的尺寸精度和位置精度,并使裝夾方便,A面既是裝配基準(zhǔn),又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn),用他作為精基準(zhǔn),能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則,

14、實(shí)現(xiàn)了零件的“一面兩孔”的典型定位方式；其余的各面和孔的加工也用他定位,這樣使工藝遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。</p><p>　　3.1.2選擇粗基準(zhǔn)的：</p><p>　　粗基準(zhǔn)是在機(jī)加工的過(guò)程中的第一道工序，只能用毛坯上未加工的表面作為定位基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)保證加工面與非加工面之間的位置要求及合理分布各表面的加工余量，同時(shí)為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，考慮到上面的因素選擇主視圖的兩孔系C和

15、D證各加工面均有余量的前提下，使重要孔的加工盡量均勻；此外還應(yīng)保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。</p><p>　　3.2擬訂工藝過(guò)程：</p><p>　　3.2.1選擇表面的加工方法：</p><p>　　根據(jù)各表面需求和各種方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，查參考文獻(xiàn)[1]表15-34選擇零件主要表面的加工方法如下：</p><p>　　表3-1 工件需

16、加工各表面和所需精度及加工方法</p><p>　　表3-2 初步擬訂加工工藝路線</p><p>　　表3-3 最終確定的加工路線</p><p>　　3.3 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具：</p><p>　　由于生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以機(jī)床為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專(zhuān)用夾具為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床的流

17、水生產(chǎn)線，工件在各個(gè)機(jī)床上是裝配以及各個(gè)機(jī)床間的傳送均由人工完成。</p><p>　　粗銑基準(zhǔn)面A：考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工件的尺寸等問(wèn)題，采用龍門(mén)銑，選用XQ209/2M龍門(mén)銑床（參考文獻(xiàn)[2]表9.1-3）選擇直徑為D為Φ50mm的套式立銑刀（參考文獻(xiàn)[2]表9.2-2），專(zhuān)用夾具和游標(biāo)卡尺。</p><p>　　粗、精銑上端面E和下端面F：考慮到工件的定位夾緊方案

18、及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工件的尺寸等問(wèn)題，采用龍門(mén)銑，選用XQ209/2M龍門(mén)銑床（參考文獻(xiàn)[2]表9.1-3）選擇直徑為D為Φ80mm的鑲齒端面銑刀（參考文獻(xiàn)[2]表9.2-8），專(zhuān)用夾具和游標(biāo)卡尺。</p><p>　　粗、精銑左端面G和右端面H：考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工件的尺寸等問(wèn)題，采用龍門(mén)銑，選用XQ209/2M龍門(mén)銑床（參考文獻(xiàn)[2]表9.1-3）選擇直徑為D為Φ125mm的鑲齒端面銑刀（參

19、考文獻(xiàn)[2]表9.2-8），專(zhuān)用夾具和游標(biāo)卡尺。</p><p>　　銑溝槽：考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工件的尺寸等問(wèn)題，采用龍門(mén)銑，選用XQ209/2M龍門(mén)銑床（參考文獻(xiàn)[2]表9.1-3）選擇直徑為D為Φ80mm的鑲齒三面韌銑刀（參考文獻(xiàn)[2]表9.2-8），專(zhuān)用夾具和游標(biāo)卡尺。</p><p>　　銑R102的圓弧槽面選擇機(jī)床和刀具同上銑導(dǎo)軌面A。</p>

20、<p>　　鉆所有平面孔：考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，采用鉆床，選擇搖臂鉆床Z3035（參考文獻(xiàn)[2]10、1-4）選擇麻花鉆（參考文獻(xiàn)[2]10、2-6），鉆模和內(nèi)徑千分尺</p><p>　　擴(kuò)孔：采用機(jī)動(dòng)，選擇機(jī)用擴(kuò)孔刀（參考文獻(xiàn)[2]10、2-58），鉸桿，內(nèi)徑千分尺。</p><p>　　鉸孔：采用機(jī)動(dòng)，選擇機(jī)用鉸刀（參考文獻(xiàn)[2]10、2-58），

21、鉸桿，內(nèi)徑千分尺。</p><p>　　攻螺紋：采用機(jī)動(dòng)，選擇機(jī)用絲錐</p><p>　　鏜兩孔系的孔：采用T68鏜床（參考文獻(xiàn)[2]11、1-1）,由于鏜孔和直徑最大為故選用鏜桿的直徑為，粗鏜選擇整體式雙韌的鏜刀塊（參考文獻(xiàn)[2]11、2-8）；精鏜選擇可調(diào)雙韌鏜刀塊（參考文獻(xiàn)[2]11、2-8）內(nèi)徑千分尺。</p><p>　　磨導(dǎo)軌面A：采用M7140臥軸矩

22、臺(tái)平面磨床（參考文獻(xiàn)[2]13、3-6）；磨料為黑色碳化硅的砂輪（參考文獻(xiàn)[2]13、2-3）。</p><p>　　3.4加工工序設(shè)計(jì)：</p><p>　　3.4.1 工序10和粗銑導(dǎo)軌面A和工序40粗磨、精磨導(dǎo)軌面A</p><p>　　由文獻(xiàn)[2]表3.2-26得磨削的加工余量已知導(dǎo)軌面的總余量㎜，故粗加工的余量mm。如圖所示，粗銑導(dǎo)軌面A以主軸孔軸線定位，

23、導(dǎo)軌面至主軸孔的軸線的距離即為設(shè)計(jì)尺寸mm，則粗銑A面的尺寸為＝45.5mm。</p><p>　　由文獻(xiàn)[2]表3.2-27得粗加工公差等級(jí)為IT12～I(xiàn)T13,取IT=12其公差㎜，故mm。</p><p>　　校核磨削余量　　　　　　　　　　　　</p><p>　?。?5.5-0.25-45</p><p><b>　?。?/p>

24、0.25mm　</b></p><p><b>　　故余量足夠</b></p><p><b>　　1.粗銑導(dǎo)軌面A</b></p><p>　　由文獻(xiàn)[2]表9.4-3,取粗加工的每齒進(jìn)給量粗銑走刀一次。</p><p>　　由文獻(xiàn)[2]表9.1-3,取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速n＝150r/mi

25、n又前面所選銑刀的直徑為80mm故切削速度為：</p><p>　　校核機(jī)床功率（只校核粗加工工序）</p><p>　　由文獻(xiàn)[4]表3-24,得切削加工功率</p><p>　　由文獻(xiàn)已知機(jī)床的主軸功率5.5，若取效率為0.85,則 故機(jī)床的功率足夠</p><p><b>　　2.粗、精磨導(dǎo)軌面</b></p

26、><p>　　由文獻(xiàn)[2]表13.4-29,粗磨時(shí)砂輪的速度＝20～22mm,取</p><p>　　精磨時(shí)砂輪的速度=22～25mm,取，</p><p>　　由文獻(xiàn)[4]表4-13,粗、精磨時(shí)砂輪的轉(zhuǎn)速取值，</p><p>　　由文獻(xiàn)[2]表13.4-30,取粗磨時(shí)進(jìn)給量（單行程）取精磨時(shí)進(jìn)給量（單行程），</p><p

27、>　　由文獻(xiàn)[2]表4-30,確定工件粗磨和精磨時(shí)的速度　,</p><p>　　由文獻(xiàn)[2]表4-30,確定工件粗磨和精磨時(shí)的徑向進(jìn)給量　 。 </p><p>　　3.4.2工序20 鉆、擴(kuò)、鉸導(dǎo)軌面兩定位孔（） 切削用量的確定</p><p>　　本道工序?yàn)殂@所有平面孔，屬于工序集中，由于孔的直徑和深度比較小，均用手工進(jìn)給，已選設(shè)備為Z3035搖臂鉆床，

28、刀具為高速標(biāo)準(zhǔn)鉆頭。</p><p>　　加工過(guò)程中的擴(kuò)、鉸余量由前面的刀具的選擇可知＝0.1mm　</p><p>　?。?.15mm,故＝3.75mm。</p><p><b>　　1.鉆孔</b></p><p>　　確定進(jìn)給量按加工要求，查參考文獻(xiàn)[2]表10.4-1，依據(jù)Z3035搖臂鉆床主軸進(jìn)給量=0.4mm

29、/。</p><p>　　由文獻(xiàn)[4]表3-42知鉆孔的切削速度m/s=21m/min。</p><p><b>　　由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為</b></p><p>　　按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取，則實(shí)際的切削速度為</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[2]表10.4-11得</p><p><b>　　

30、故 </b></p><p>　　它們均小于機(jī)床的進(jìn)給力19620N和機(jī)床的最大扭矩7357.5，故機(jī)床的剛度足夠。</p><p><b>　　2.擴(kuò)孔</b></p><p>　　由文獻(xiàn)[2]表10.4-6,并參考機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量取。</p><p>　　由文獻(xiàn)[4]表3-54知擴(kuò)孔的切削速度為（～）故

31、取。</p><p><b>　　由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為</b></p><p>　　按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取，則實(shí)際的切削速度為</p><p><b>　　3.鉸孔</b></p><p>　　由文獻(xiàn)[2]表10.4-7,并參考機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量取</p><p>　　由文獻(xiàn)[4]表3-

32、50知鉸孔的切削速度為＝0.22m/s＝13.2m/min　</p><p><b>　　由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為</b></p><p>　　按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取，則實(shí)際的切削速度為</p><p>　　3.4.3 工序30粗銑E、F、D、H、I、B、J面，工序60半精銑E、F、G、H、I、B、J面和工序80精銑G、H、I、B面</p>

33、<p>　　由文獻(xiàn)[2]表3.2-23,列出各端面的粗銑、半精銑和精銑的加工工序余量和公差如下表</p><p>　　表3--4 端面加工工序余量和公差</p><p>　　1.粗銑、半精銑上端面E的下端面F</p><p>　　(1)粗銑、半精銑上端面E</p><p>　　由文獻(xiàn)[2]表9.4-3,取粗加工的每齒進(jìn)給量粗銑走刀一

34、次，半精加工的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量半精銑走刀一次。</p><p>　　由文獻(xiàn)[2]表9.1-3,取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速n＝150r/min又前面所選銑刀的直徑為80㎜故切削速度為</p><p>　　校核機(jī)床功率（只校核粗加工工序）</p><p>　　由文獻(xiàn)[4]表3-24,得切削加工功率</p><p><b>　　故</b>&l

35、t;/p><p>　　由文獻(xiàn)已知機(jī)床的主軸功率5.5，若取效率為0.85,則 故機(jī)床的功率足夠。</p><p>　　(2)粗銑、半精銑下端面F</p><p>　　由文獻(xiàn)[2]表9.4-3,取粗加工的每齒進(jìn)給量粗銑走刀一次，半精加工的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量半精銑走刀一次。</p><p>　　由文獻(xiàn)[2]表9.1-3,取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速n＝150r/min又

36、前面所選銑刀的直徑為80㎜故切削速度為：</p><p>　　校核機(jī)床功率（只校核粗加工工序）</p><p>　　由文獻(xiàn)[4]表3-24,得切削加工功率</p><p><b>　　故</b></p><p>　　由文獻(xiàn)已知機(jī)床的主軸功率5.5，若取效率為0.85,則 故機(jī)床的</p><p>

37、　　2.粗銑、半精銑和精銑左端面G的右端面H</p><p>　　由于左右端面的余量一樣故只需算一個(gè)</p><p>　　粗銑、半精銑和精銑上端面G</p><p>　　由文獻(xiàn)[2]表9.4-3,取粗加工的每齒進(jìn)給量 粗銑走刀一次，半精加工的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 半精銑走刀一次 精加工的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 精銑走刀一次。</p><p>　　由文獻(xiàn)[2]

38、表9.1-3,取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速n＝70r/min，又前面所選銑刀的直徑為125㎜故切削速度為</p><p>　　校核機(jī)床功率（只校核粗加工工序）</p><p>　　由文獻(xiàn)[4]表3-24,得切削加工功率</p><p><b>　　故</b></p><p>　　由文獻(xiàn)已知機(jī)床的主軸功率5.5kW，若取效率為0.85

39、,則 故機(jī)床的功率足夠。</p><p>　　3.粗銑、半精銑前端面I</p><p>　　由文獻(xiàn)[2]表9.4-3,取粗加工的每齒進(jìn)給量粗銑走刀一次,半精加工的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量半精銑走刀一次。</p><p>　　由文獻(xiàn)[2]表9.1-3,取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速n＝150r/min又前面所選銑刀的直徑為125㎜故切削速度為</p><p>　　校核機(jī)床

40、功率（只校核粗加工工序）</p><p>　　由文獻(xiàn)[4]表3-24,得切削加工功率</p><p><b>　　故</b></p><p>　　由文獻(xiàn)已知機(jī)床的主軸功率5.5kW，若取效率為0.85,則 故機(jī)床的功率足夠。</p><p>　　4.粗銑、半精銑和精銑后端面B</p><p>　　

41、由文獻(xiàn)[2]表9.4-3,取粗加工的每齒進(jìn)給量 粗銑走刀一次，半精加工的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，半精銑走刀一次 精加工的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量， 精銑走刀一次。</p><p>　　由文獻(xiàn)[2]表9.1-3,取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速n＝150r/min又前面所選銑刀的直徑為80㎜故切削速度為</p><p>　　校核機(jī)床功率（只校核粗加工工序）</p><p>　　由文獻(xiàn)[4]表3-24,得

42、切削加工功率</p><p><b>　　故</b></p><p>　　由文獻(xiàn)已知機(jī)床的主軸功率5.5，若取效率為0.85,則 故機(jī)床的功率足夠。</p><p>　　5.粗銑、半精銑臍子面</p><p>　　由文獻(xiàn)[2]表9.4-3,取粗加工的每齒進(jìn)給量粗銑走刀一次，半精加工的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量半精銑走刀一次。</p

43、><p>　　由文獻(xiàn)[2]表9.1-3,取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速n＝150r/min又前面所選銑刀的直徑為80㎜故切削速度為</p><p>　　校核機(jī)床功率（只校核粗加工工序）</p><p>　　由文獻(xiàn)[4]表3-24,得切削加工功率</p><p><b>　　故</b></p><p>　　由文獻(xiàn)已知

44、機(jī)床的主軸功率5.5，若取效率為0.85,則 故機(jī)床的功率足夠。</p><p><b>　　6.銑溝槽</b></p><p>　　由文獻(xiàn)[2]表9.4-3,取粗加工的每齒進(jìn)給量粗銑走刀一次。</p><p>　　由文獻(xiàn)[2]表9.1-3,取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速n＝150r/min又前面所選銑刀的直徑為80㎜故切削速度為</p>&l

45、t;p>　　校核機(jī)床功率（只校核粗加工工序）</p><p>　　由文獻(xiàn)[4]表3-24,得切削加工功率</p><p><b>　　故</b></p><p>　　由文獻(xiàn)已知機(jī)床的主軸功率5.5，若取效率為0.85,則 故機(jī)床的功率足夠。</p><p>　　6.銑R102圓弧面</p><p

46、>　　由文獻(xiàn)[2]表9.4-3,取粗加工的每齒進(jìn)給量粗銑走刀一次，由文獻(xiàn)[2]表9.1-3,取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速n＝150r/min，又前面所選銑刀的直徑為80㎜故切削速度為</p><p>　　校核機(jī)床功率（只校核粗加工工序）</p><p>　　由文獻(xiàn)[4]表3-24,得切削加工功率</p><p><b>　　故</b></p&g

47、t;<p>　　由文獻(xiàn)已知機(jī)床的主軸功率5.5，若取效率為0.85,則 故機(jī)床的功率足夠。</p><p>　　3.4.４工序50和工序70粗鏜、半精鏜的精鏜各橫向孔</p><p>　　由文獻(xiàn)[4]表1-31,列出各孔的粗鏜、半精鏜和精鏜各孔的加工工序余量的公差如下表</p><p>　　表3--5孔的加工工序余量的公差</p><

48、;p><b>　　1.粗鏜C軸系各孔</b></p><p><b>　　(1)粗鏜</b></p><p>　　粗鏜孔因余量為2.75㎜故，</p><p>　　由文獻(xiàn)[4]3-123,取，</p><p>　　由資料并參考機(jī)床說(shuō)明書(shū)取給進(jìn)繪量，</p><p>&l

49、t;b>　　由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為</b></p><p>　　按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取，則實(shí)際的切削速度為</p><p><b>　　校核機(jī)床功率</b></p><p>　　由參考文獻(xiàn)[2]2.4-21得</p><p>　　故總切削力和總功率為</p><p>　　與機(jī)床T68和最大

50、扭抗力12753N和功率6.5KW相比均小于故剛度和功率足夠。</p><p><b>　　(2)精鏜</b></p><p>　　因精鏜孔的余量為0.25㎜故。</p><p>　　由文獻(xiàn)[4]3-123,取，</p><p>　　由資料并參考機(jī)床說(shuō)明書(shū)取給進(jìn)繪量。</p><p><b

51、>　　由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為</b></p><p>　　按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取，則實(shí)際的切削速度為</p><p><b>　　2.粗鏜D軸系各孔</b></p><p><b>　　(1)粗鏜</b></p><p>　　粗鏜孔因余量為2.75㎜故,</p><p&g

52、t;　　由文獻(xiàn)[4]3-123,取，</p><p>　　由資料并參考機(jī)床說(shuō)明書(shū)取給進(jìn)繪量。</p><p><b>　　由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為</b></p><p>　　按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取，則實(shí)際的切削速度為</p><p><b>　　校核機(jī)床功率</b></p><p>　

53、　由參考文獻(xiàn)[2]2.4-21得</p><p>　　故總切削力和總功率為</p><p>　　與機(jī)床T68和最大扭抗力12753N和功率6.5均小于故剛度和功率足夠。</p><p><b>　　(2)精鏜</b></p><p>　　因精鏜孔的余量為0.25㎜故，</p><p>　　由文獻(xiàn)[

54、4]3-123,取，</p><p>　　由資料并參考機(jī)床說(shuō)明書(shū)取給進(jìn)繪量。</p><p><b>　　由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為</b></p><p>　　按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取，則實(shí)際的切削速度為</p><p>　　3.4.5工序90 加工各面上的次要孔</p><p><b>　　1.鉆

55、的階梯孔</b></p><p>　　確定進(jìn)給量按加工要求，查參考文獻(xiàn)[2]表10.4-1，依據(jù)Z3035搖臂鉆床主軸進(jìn)給量=0.9mm/</p><p>　　由文獻(xiàn)[4]表3-42知　鉆孔的切削速度m/s=21m/min</p><p><b>　　2.鉆孔</b></p><p><b>　　由

56、此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為</b></p><p>　　按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取，則實(shí)際的切削速度為</p><p><b>　　3.鉆孔</b></p><p><b>　　由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為</b></p><p>　　按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取，則實(shí)際的切削速度為</p><p>　　

57、由參考文獻(xiàn)[2]表10.4-11得</p><p><b>　　故 </b></p><p>　　它們均小于機(jī)床的進(jìn)給力19620N和機(jī)床的最大扭矩7357.5，故機(jī)床的剛度足夠。</p><p><b>　　3.鉆的孔</b></p><p>　　確定進(jìn)給量按加工要求，查參考文獻(xiàn)[2]

58、表10.4-1，依據(jù)Z3035搖臂鉆床主軸進(jìn)給量=0.9mm/。</p><p>　　由文獻(xiàn)[4]表3-42知　鉆孔的切削速度m/s=21m/min。</p><p><b>　　由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為</b></p><p>　　按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取，則實(shí)際的切削速度為</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[2]表10.4-11得&

59、lt;/p><p><b>　　故　　　 </b></p><p>　　它們均小于機(jī)床的進(jìn)給力19620N和機(jī)床的最大扭矩7357.5，故機(jī)床的剛度足夠。</p><p><b>　　5.螺紋孔的加工</b></p><p>　　(1)鉆螺紋底孔的加工</p><p>　　確定進(jìn)

60、給量按加工要求，查參考文獻(xiàn)[2]表10.4-1，依據(jù)Z3035搖臂鉆床主軸進(jìn)給量=0.4mm/,</p><p>　　由文獻(xiàn)[4]表3-42知　鉆孔的切削速度m/s=21m/min,</p><p><b>　　由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為</b></p><p>　　按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取，則實(shí)際的切削速度為</p><p>　　由參

61、考文獻(xiàn)[2]表10.4-11得</p><p><b>　　故　　　 </b></p><p>　　它們均小于機(jī)床的進(jìn)給力19620N和機(jī)床的最大扭矩7357.5，故機(jī)床的剛度足夠。</p><p><b>　　(2)攻M8的螺紋</b></p><p>　　確定進(jìn)給量f按加工要求，查參考文獻(xiàn)[4]

62、表3-36，</p><p>　　取攻螺紋的速度m/s=9.78m/min,</p><p><b>　　由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為</b></p><p>　　按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=420r/min，則實(shí)際的切削速度為</p><p><b>　　6.螺紋孔的加工</b></p><p&

63、gt;　　(1)螺紋底孔的加工</p><p>　　確定進(jìn)給量按加工要求，查參考文獻(xiàn)[2]表10.4-1，依據(jù)Z3035搖臂鉆床主軸進(jìn)給量=0.4mm/。</p><p>　　由文獻(xiàn)[4]表3-42知鉆孔的切削速度m/s=21m/min,</p><p><b>　　由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為</b></p><p>　　按機(jī)床的

64、實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=1320r/min，則實(shí)際的切削速度為</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[2]表10.4-11得</p><p><b>　　故　　　 </b></p><p>　　它們均小于機(jī)床的進(jìn)給力19620N和機(jī)床的最大扭矩7357.5，故機(jī)床的剛度足夠。</p><p><b>　　(2)攻M6的螺紋&l

65、t;/b></p><p>　　確定進(jìn)給量按加工要求，查參考文獻(xiàn)[4]表3-36，</p><p>　　取攻螺紋的速度m/s=6.9m/min</p><p><b>　　由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為</b></p><p>　　按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=335r/min，則實(shí)際的切削速度為</p><p>

66、;<b>　　7.螺紋孔的加工</b></p><p>　　(2)螺紋底孔的加工</p><p>　　確定進(jìn)給量按加工要求，查參考文獻(xiàn)[2]表10.4-1，依據(jù)Z3035搖臂鉆床主軸進(jìn)給量=0.56mm/</p><p>　　由文獻(xiàn)[4]表3-42知　鉆孔的切削速度m/s=21m/min</p><p><b>

67、;　　由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為</b></p><p>　　按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=670r/min，則實(shí)際的切削速度為</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[2]表10.4-11得</p><p><b>　　故　　　　　　　 </b></p><p>　　它們均小于機(jī)床的進(jìn)給力19620N和機(jī)床的最大扭矩7357.5，故

68、機(jī)床的剛度足夠。</p><p>　　(2)攻M10的螺紋</p><p>　　確定進(jìn)給量按加工要求，查參考文獻(xiàn)[4]表3-36，</p><p>　　取攻螺紋的速度m/s=12.78m/min</p><p><b>　　由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為</b></p><p>　　按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=420

69、r/min，則實(shí)際的切削速度為</p><p><b>　　7. 螺紋孔的加工</b></p><p>　　(2)螺紋底孔的加工</p><p>　　確定進(jìn)給量按加工要求，查參考文獻(xiàn)[2]表10.4-1，依據(jù)Z3035搖臂鉆床主軸進(jìn)給量=0.9mm/</p><p>　　由文獻(xiàn)[4]表3-42知　鉆孔的切削速度m/s=2

70、1m/min</p><p><b>　　由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為</b></p><p>　　按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=170r/min，則實(shí)際的切削速度為</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[2]表10.4-11得</p><p><b>　　故　　　 </b></p><p>　　它們

71、均小于機(jī)床的進(jìn)給力19620N和機(jī)床的最大扭矩7357.5，故機(jī)床的剛度足夠。</p><p><b>　　(2)攻螺紋</b></p><p>　　確定進(jìn)給量按加工要求，查參考文獻(xiàn)[4]表3-36，</p><p>　　取攻螺紋的速度m/s=12.78m/min</p><p><b>　　由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為&

72、lt;/b></p><p>　　按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=170r/min，則實(shí)際的切削速度為</p><p><b>　　7.锪鉆</b></p><p><b>　　(1)鉆的</b></p><p>　　確定進(jìn)給量按加工要求，查參考文獻(xiàn)[2]表10.4-1，依據(jù)Z3035搖臂鉆床主軸進(jìn)給量

73、=0.4mm/</p><p>　　由文獻(xiàn)[4]表3-42知　鉆孔的切削速度m/s=21m/min</p><p><b>　　由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為</b></p><p>　　按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=1051r/min，則實(shí)際的切削速度為</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[2]表10.4-11得</p><

74、p><b>　　故　　　 </b></p><p>　　它們均小于機(jī)床的進(jìn)給力19620N和機(jī)床的最大扭矩7357.5，故機(jī)床的剛度足夠。</p><p><b>　　(2)锪孔頭沉孔</b></p><p>　　由文獻(xiàn)[4]表3-54知锪孔的切削速度為（～）　故取</p><p>　　由文獻(xiàn)

75、[4]表3-54知锪孔的進(jìn)給量為（～）　故取</p><p><b>　　由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為</b></p><p>　　按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取，則實(shí)際的切削速度為</p><p><b>　　8.鉆并锪凸臺(tái)</b></p><p><b>　　(1)鉆的孔</b></p>

76、;<p>　　確定進(jìn)給量按加工要求，查參考文獻(xiàn)[2]表10.4-1，依據(jù)Z3035搖臂鉆床主軸進(jìn)給量=0.9mm/。</p><p>　　由文獻(xiàn)[4]表3-42知　鉆孔的切削速度m/s=21m/min</p><p><b>　　由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為</b></p><p>　　按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取，則實(shí)際的切削速度為</p>

77、;<p>　　由參考文獻(xiàn)[2]表10.4-11得</p><p><b>　　故　　　 </b></p><p>　　它們均小于機(jī)床的進(jìn)給力19620N和機(jī)床的最大扭矩7357.5，故機(jī)床的剛度足夠。</p><p><b>　　(2)锪孔端面</b></p><p>　　由文獻(xiàn)[4]

78、表3-54知锪端面的切削速度為（～）　故取</p><p>　　由文獻(xiàn)[4]表3-54知锪端面的進(jìn)給量為（～）　故取</p><p>　　由機(jī)床的實(shí)際進(jìn)給量取0.32m/min</p><p><b>　　由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為</b></p><p>　　按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取，則實(shí)際的切削速度為</p><

79、p>　　9.配鉆、鉸的錐形孔</p><p><b>　　(1)鉆的孔</b></p><p>　　確定進(jìn)給量 按加工要求，查參考文獻(xiàn)[2]表10.4-1，依據(jù)Z3035搖臂鉆床主軸進(jìn)給量=0.4mm/。</p><p>　　由文獻(xiàn)[4]表3-42知　鉆孔的切削速度m/s=21m/min</p><p><b

80、>　　由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為</b></p><p>　　按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取，則實(shí)際的切削速度為</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[2]表10.4-11得</p><p><b>　　故　　　 </b></p><p>　　它們均小于機(jī)床的進(jìn)給力19620N和機(jī)床的最大扭矩7357.5，故機(jī)床的剛度足夠。<

81、;/p><p><b>　　(2)鉸錐孔</b></p><p>　　由文獻(xiàn)[2]表10.4-7,并參考機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量取,</p><p>　　由文獻(xiàn)[4]表3-50知鉸孔的切削速度為＝0.22m/s＝13.2m/min　,</p><p><b>　　由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為</b></p>&

82、lt;p>　　按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取，則實(shí)際的切削速度為</p><p>　　10.配鉆、鉸的錐形孔</p><p><b>　　(1)鉆的孔</b></p><p>　　確定進(jìn)給量按加工要求，查參考文獻(xiàn)[2]表10.4-1，依據(jù)Z3035搖臂鉆床主軸進(jìn)給量=0.56mm/。</p><p>　　由文獻(xiàn)[4]表3-42

83、知　鉆孔的切削速度m/s=21m/min</p><p><b>　　由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為</b></p><p>　　按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取，則實(shí)際的切削速度為</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[2]表10.4-11得</p><p><b>　　故　　　　</b></p><p>

84、　　它們均小于機(jī)床的進(jìn)給力19620N和機(jī)床的最大扭矩7357.5，故機(jī)床的剛度足夠。</p><p><b>　　(2)鉸的錐孔</b></p><p>　　由文獻(xiàn)[2]表10.4-6,并參考機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量取,</p><p>　　由文獻(xiàn)[4]表3-54知擴(kuò)孔的切削速度為（～）故取</p><p><b>　

85、　由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為</b></p><p>　　按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取，則實(shí)際的切削速度為</p><p>　　第4章 確定時(shí)間定額</p><p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，只需算出主要工序的時(shí)間定額</p><p>　　4.1.確定工序的時(shí)間定額</p><p>　　計(jì)算工序20鉆、擴(kuò)、鉸孔</p>

86、<p>　　4.1.1機(jī)動(dòng)時(shí)間。</p><p><b>　　1.鉆孔</b></p><p>　　由文獻(xiàn)[2]表2.5-7得鉆孔的計(jì)算公式為</p><p><b>　　其中</b></p><p><b>　　鉆盲孔時(shí)</b></p><p

87、>　　將以上的數(shù)據(jù)及前面的已選定的和代入公式得</p><p><b>　　2.擴(kuò)孔</b></p><p>　　由文獻(xiàn)[2]表2.5-7得擴(kuò)孔和鉸孔的計(jì)算公式為</p><p><b>　　其中</b></p><p><b>　　盲孔時(shí)</b></p>

88、<p><b>　　(1)擴(kuò)的盲孔時(shí)</b></p><p><b>　　其中</b></p><p>　　將以上的數(shù)據(jù)及前面的已選定的和代入公式得</p><p><b>　　3.鉸孔</b></p><p>　　將以上的數(shù)據(jù)及前面的已選定的和代入公式得</p

89、><p>　　總的機(jī)動(dòng)時(shí)間就是本道工序的基本時(shí)間</p><p>　?。?.092+0.07+0.074＝0.236min</p><p><b>　　4.1.2輔助時(shí)間</b></p><p>　　由參考文獻(xiàn)[1]表1.5-74確定如下表 輔助時(shí)間 (min)</p><p>　　表4--2 輔助

90、時(shí)間</p><p>　　各個(gè)工步的輔助時(shí)間為:鉆孔為0.37、擴(kuò)為0.3、鉸 孔0.63。</p><p>　　裝卸工件時(shí)間由參考文獻(xiàn)[2]表25-42取1.5。</p><p>　　輔助時(shí)間為=0.037+0.33+0.63+0.015+0.02+0.04+1.5=2.905。</p><p>　　4.1.3　作業(yè)時(shí)間為</p>

91、;<p>　　4.1.4布置工作地時(shí)間</p><p>　　參考文獻(xiàn)[2]表取=3%,則</p><p><b>　　=0.13.</b></p><p>　　4.1.5　休息和生理需要時(shí)間</p><p>　　參考文獻(xiàn)[2]表取β=3%,則</p><p><b>　　=

92、β=0.13.</b></p><p>　　4.1.6　準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間:</p><p>　　參考文獻(xiàn)[3]表15-103取各部分時(shí)間為</p><p><b>　　中等件:33,</b></p><p><b>　　升降搖臂時(shí)間:1,</b></p><p>&

93、lt;b>　　深度定位:0.3,</b></p><p><b>　　使用鉆模時(shí)間10,</b></p><p><b>　　試鉸刀時(shí)間7。</b></p><p>　　由本零件生產(chǎn)批量為6000件則:</p><p><b>　　單件時(shí)間 </b></

94、p><p>　　= 0.236+2.905+0.13+0.13＝3.401.</p><p><b>　　單件計(jì)算時(shí)</b></p><p>　　=3.932+0.008＝3.940min</p><p>　　工藝文件詳見(jiàn)工藝卡片。</p><p><b>　　第5章 夾具設(shè)計(jì)</b&

95、gt;</p><p>　　根據(jù)要求設(shè)計(jì)夾具， 30工序粗加工上端面E。</p><p>　　5.1.工序30粗銑上端面E夾具</p><p>　　5.1.1.確定定位方案</p><p>　　箱體上端面是該箱體加工中的重要加工對(duì)象的一部分，為了保證合符要求應(yīng)以基準(zhǔn)統(tǒng)一為原則，即以導(dǎo)軌面和兩定位工藝孔為基準(zhǔn)定位</p><

96、p>　　具體分析：在夾具上設(shè)置多個(gè)同等高度的B型支撐板，來(lái)支撐導(dǎo)軌面從而限制工件的一個(gè)移動(dòng)自由度和兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。為了使工件的六個(gè)自由度完全被限制，再用一個(gè)銷(xiāo)釘限制其余兩個(gè)方向的移動(dòng)自由度，故尚有一轉(zhuǎn)動(dòng)自由度未限制。為了完成定位，以防止工件的過(guò)定位，采用一削邊銷(xiāo)限制其轉(zhuǎn)動(dòng)知由度。</p><p>　　加緊：同時(shí)為了使上面的定位穩(wěn)定故需夾緊工件，采用螺旋壓板夾緊，即在工件的側(cè)面設(shè)置四個(gè)壓板通過(guò)螺旋機(jī)構(gòu)壓緊工件

97、。</p><p>　　安裝：安裝工件時(shí)，先將壓板上的六角頭壓緊螺釘松開(kāi)，從而拉動(dòng)壓板向工件外走，留出空間裝上工件然后重新推回壓板靠近工件，擰緊螺釘。</p><p>　　對(duì)刀：加工時(shí)，通過(guò)高度對(duì)刀塊借助于平塞尺進(jìn)行對(duì)刀。</p><p>　　5.1.2計(jì)算夾緊力并確定夾緊裝置</p><p>　　參考文獻(xiàn)[6]表1-2-11，因壓緊力的方向

98、和切削力的方向垂直故實(shí)際所需夾緊力F與切削力F之間的關(guān)系為</p><p>　　式中K為安全系數(shù)，為元件間摩擦系數(shù)；為工件與支撐面間的摩擦系數(shù)參考文獻(xiàn)[6]表1-2-11查得</p><p><b>　　K=KKKKKKK</b></p><p>　　K =1.3 ，K=1.2，K=1.5 ，K=1.0，K=1.3 ，K=1.0 ，K=1.0&

99、lt;/p><p><b>　　得</b></p><p><b>　　則取K=2.5</b></p><p>　　由前面的計(jì)算可知，F(xiàn)=3016N故</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[6]表1-2-24，從強(qiáng)度考慮，因一個(gè)M20的螺栓能承受5966N的許用夾緊力，所以用M20的螺栓完全能滿足強(qiáng)度要求；從

100、夾具的剛度考慮也是可行的，故選用M20的螺栓。</p><p>　　5.1.3 定位誤差分析與計(jì)算</p><p>　　上端面E的相對(duì)于A面的平行度為0.08</p><p>　　由文獻(xiàn)[6]1-10-1,取工件的公差的，即夾具上的支承板的平行度公差為0.02</p><p>　　由于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合故</p><p

101、>　　且他們?yōu)槠矫娑ㄎ还识ㄎ徽`差中的位移誤差</p><p>　　綜合上述此種定位的定位誤差為</p><p>　　定位銷(xiāo)與支撐板上孔一配合為；</p><p>　　定位銷(xiāo)與工件孔的配合為；</p><p>　　定位鍵與夾具體配合為；</p><p>　　定位鍵與機(jī)床工作臺(tái)配合為。</p><

102、p><b>　　總 結(jié)</b></p><p>　　此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們從大學(xué)畢業(yè)生走向未來(lái)工作崗位重要的一步。從最初的選題，開(kāi)題到計(jì)算、繪圖直到完成設(shè)計(jì)。其間，查找資料，老師指導(dǎo)，反復(fù)修改圖紙，每一個(gè)過(guò)程都是對(duì)自己能力的一次檢驗(yàn)和充實(shí)。 </p><p>　　通過(guò)這次實(shí)踐，我了解了機(jī)加工工藝的原理，熟悉了機(jī)加工工藝的設(shè)計(jì)步驟，鍛煉了實(shí)踐能力，培養(yǎng)了自己獨(dú)立設(shè)計(jì)能

103、力。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我專(zhuān)業(yè)知識(shí)和專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)一次實(shí)際檢驗(yàn)和鞏固，同時(shí)也是走向工作崗位前的一次熱身。 </p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)收獲很多，比如學(xué)會(huì)了查找相關(guān)資料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，分析數(shù)據(jù)，提高了自己的繪圖能力，懂得了許多經(jīng)驗(yàn)公式的獲得是前人不懈努力的結(jié)果。同時(shí)，仍有很多課題需要我們?nèi)ヅθネ晟啤?#160; </p><p>　　但是畢業(yè)設(shè)計(jì)也暴露出自己專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)的很多不足之處。比如缺乏

104、綜合應(yīng)用專(zhuān)業(yè)知識(shí)的能力，對(duì)材料的不了解，等等。這次實(shí)踐是對(duì)自己大學(xué)三年所學(xué)的一次大檢閱，使我明白自己知識(shí)還很淺薄，雖然馬上要畢業(yè)了，但是自己的求學(xué)之路還很長(zhǎng)，以后更應(yīng)該在工作中學(xué)習(xí)，努力使自己成為一個(gè)對(duì)社會(huì)有所貢獻(xiàn)的人。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　感謝和我在一起進(jìn)行課題研究的同學(xué)，和他在一起討論、研究使我受益匪淺。在此我十分感謝我

105、的指導(dǎo)教師曹秋霞老師，以及在我設(shè)計(jì)過(guò)程中給過(guò)我?guī)椭钠渌蠋熀屯瑢W(xué)。</p><p>　　曹秋霞老師在本次設(shè)計(jì)中給予了我多次的指導(dǎo)，每次遇到問(wèn)題，老師都會(huì)及時(shí)給予我指導(dǎo)，使我少走了很多彎路。由于本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我設(shè)計(jì)的是進(jìn)給箱，工件外表結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，工藝加工時(shí)很多工藝問(wèn)題出現(xiàn)，考慮問(wèn)題時(shí)顧此失彼，對(duì)問(wèn)題的理解不深，每次在找老師時(shí)，老師每次都是幫我找到問(wèn)題的根源，從而發(fā)現(xiàn)解決問(wèn)題的方法。在本次設(shè)計(jì)中急于求成，造成設(shè)計(jì)

106、過(guò)程中漏洞頗多，而老師每次都能指出問(wèn)題，讓我把問(wèn)題解決，錯(cuò)誤改正，知道問(wèn)題出現(xiàn)在哪。在這次設(shè)計(jì)中要是沒(méi)有老師的幫助和指導(dǎo)，我根本不能順利完成這次設(shè)計(jì)，感謝老師給予我的寶貴建議和培養(yǎng)解決問(wèn)題的能力。</p><p>　　感謝母?！幽蠙C(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校的辛勤培育之恩！感謝機(jī)械工程系給我提供的良好學(xué)習(xí)及實(shí)踐環(huán)境，使我學(xué)到了許多新的知識(shí)，掌握了一定的技能。</p><p>　　最后，我非常慶幸在

107、三年的的學(xué)習(xí)、生活中認(rèn)識(shí)了很多可敬的老師和可親的同學(xué)，并感激師友的教誨和幫助！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 孟少農(nóng).機(jī)械加工工藝手冊(cè)（第一卷）[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991</p><p>　　[2] 李華，李煥峰.機(jī)械制造技術(shù)[M]. 北京：高等教育出版社，2000</p>

108、<p>　　[3] 張龍勛.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)及習(xí)題[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1993</p><p>　　[4] 艾興,肖詩(shī)綱.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社.1995</p><p>　　[5] 李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社.1993</p><p>　　[6] 馮冠大.典型零

109、件機(jī)械加工工藝[M]. 北京，機(jī)械工業(yè)出版社.1986</p><p>　　[7] 鄧文英,郭曉明.金屬工藝學(xué)（上冊(cè)）[M]. 北京：高等教育出版社.2001</p><p>　　[8] 寇世瑤.機(jī)械制圖[M]. 北京：航空工業(yè)出版社.2001.</p><p>　　[9] 薛彥成.公差與配合技術(shù)測(cè)量[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版.1999</p>

110、<p>　　[10] 趙家齊.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)[M]. 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社.1984.</p><p>　　[11] 王紹俊.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]. 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社.1984.</p><p>　　[12] 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)工學(xué)院，第一汽車(chē)制造廠職工大學(xué).機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社.1990.</

111、p><p>　　[13] 劉友才，肖繼德.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1991</p><p>　　[14] 田坤.數(shù)控機(jī)床與編程[M]. 武漢：華中科技大學(xué)出版社.2001</p><p>　　[15] 趙長(zhǎng)明，劉萬(wàn)菊.數(shù)控加工工藝及設(shè)備[M]. 北京：高等教育出版社.2002</p><p>　　[16] 吳字澤.機(jī)械設(shè)