雙光輥破碎機畢業(yè)設(shè)計說明書

1、<p><b>　　第1章 緒 論</b></p><p>　　1.1破碎機的種類和發(fā)展</p><p>　　破碎機按破碎方式分有顎式破碎機、圓錐破碎機、反擊式破碎機、輥式破碎機等等。而本次設(shè)計的2PG-T0604雙光輥破碎機就屬于輥式破碎機中的一種。</p><p>　　本課題設(shè)計的雙光輥破碎機是一種最古老的碎礦設(shè)備，由于它的構(gòu)

2、造簡單，符合出料粒度的比例要求高，過粉碎現(xiàn)象少，能耗小?，F(xiàn)在仍在水泥、硅酸鹽等工業(yè)部門中獲得應(yīng)用，主要用作礦石的中、細砷作業(yè)。由于這種破碎機具有占地面積大、生產(chǎn)能力低等缺點，所以，在金屬礦山很少采用，被圓錐破碎機所代替。</p><p>　　粉碎（包括破碎和磨碎）是當代飛速發(fā)展的經(jīng)濟社會必不可少的一個工業(yè)環(huán)節(jié)。在各種金屬、非金屬、化工礦物原料及建筑材料的加工過程中，粉碎作業(yè)要消耗巨大的能量，而且又是個低效作業(yè)。物

3、料粉碎過程中，由于作業(yè)中產(chǎn)生發(fā)聲、發(fā)熱、振動和摩擦等作用，使能源大量消耗。因而多年來界內(nèi)人士一直在研究如何達到節(jié)能、高效地完成破碎和磨碎過程。從理論研究到創(chuàng)新設(shè)備(包括改造舊有的設(shè)備)直至改變生產(chǎn)工藝流程。 </p><p>　　根據(jù)所查的資料顯示，現(xiàn)代雙光輥破碎機的技術(shù)已經(jīng)非常成熟，比如：上海路橋建設(shè)有限責任公司開發(fā)的2PGG雙光輥破碎機在各方面表現(xiàn)優(yōu)秀，適合于選礦、化學、水泥、建筑材料等行業(yè)。該機還可由細碎轉(zhuǎn)

4、換為中碎。但是由于市場經(jīng)濟要求我們不僅要做到經(jīng)濟性好而且要性能可靠，調(diào)節(jié)方便，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，震動小，噪音低等特點，所以，我們現(xiàn)在研究雙光棍破碎機還是有很積極的意義的。表現(xiàn)優(yōu)秀的破碎機是有市場前景的。而我這次設(shè)計的雙光輥破碎機基本具備以上的要求，能適應(yīng)市場的需求。</p><p>　　1.2雙光輥破碎機國內(nèi)外的研究狀況</p><p>　　在國內(nèi)，僅僅破碎機制造業(yè)，不算其他的選礦設(shè)備、水泥生產(chǎn)設(shè)

5、備等，產(chǎn)值也就在50億下。細碎機行業(yè)第一品牌是鄭州鼎盛工程技術(shù)有限公司。耐磨件、錘頭質(zhì)量過硬，國內(nèi)外大型水泥廠供應(yīng)商，西安交大聯(lián)合研究。大量實踐證明，特殊工藝鍛造的耐磨件、錘頭是普通廠家部件壽命的1.5-2倍甚至更高。因為剛才緊缺，目前中國破碎機企業(yè)面臨減產(chǎn)的危險。</p><p>　　輥壓機是20 世紀80 年代中期發(fā)展起來的高效節(jié)能設(shè)備。形式上很像傳統(tǒng)的對輥破碎機, 但實質(zhì)上有兩點不同: 一是輥壓機實施的是準

6、靜壓破碎, 它與沖擊粉碎方式相比, 節(jié)省能量約30%;二是它對物料實施的是料層粉碎, 是物料與物料之間的相互粉碎, 粉碎效率高, 物料間的擠壓應(yīng)力可通過輥子壓力來調(diào)節(jié)。輥間壓力一般可達150～ 300M Pa, 破碎產(chǎn)品可達2mm , 實現(xiàn)了“多碎少磨”。該機型開始用于水泥工業(yè), 其增產(chǎn)節(jié)能帶來的經(jīng)濟效益引起了國際水泥界的極大興趣與關(guān)注。隨著技術(shù)的不斷進步, 國外為了擴大輥壓機的應(yīng)用范圍(用于堅硬物料) 和提高其可靠性, 都在不斷地改進

7、自己的產(chǎn)品, 主要表現(xiàn)在以下三個方面: 一是提高輥面的耐磨性, 如德國洪堡公司將壓輥表面堆焊耐磨層改為柱釘式輥面, 柱釘?shù)挠捕冗_到刀具的硬度, 使其具有更高的抗耐磨能力(這是該公司的專利) , 克魯普公司則采取金屬耐磨塊組合鑲嵌式壓輥, 來提高其耐磨性; 二是壓輥軸承的改進, 由于該機軸承要承受巨大的靜載荷和沖擊載荷, 原來用的雙列向心球面滾子軸承壽命很短, 改為多排滾柱軸承(洪堡公司是四排) 后, 可承受巨大的徑向力, 軸向力<

8、/p><p>　　1.3雙光輥破碎機的設(shè)計要求</p><p>　　本設(shè)計要達到4-15t的生產(chǎn)能里。主要設(shè)計部分包括破碎輥、調(diào)整裝置、彈簧保險裝置、傳動裝置、動力裝置、和機架等。</p><p>　　整機設(shè)計要求破碎輥的間距方便調(diào)節(jié)，傳動部分傳動平穩(wěn)，動力可靠，外形美觀簡潔，減震能力強。</p><p>　　調(diào)整裝置要求精度較高，因此必須要不容

9、易磨損。機架用鑄造，可以降低成本，而且鑄造體耐沖擊，不容易產(chǎn)生震動。傳動裝置采用V形帶傳動，V帶具有結(jié)構(gòu)簡單、傳動平穩(wěn)、能緩沖和吸震等特點。動力裝置擬采用交流電動機，在當今油價上漲的情況下采用電動機比內(nèi)燃機更經(jīng)濟、環(huán)保。</p><p>　　破碎輥直接與礦石接觸，因此強度要求要高，尤其是輥皮的強度要高。因此輪觳可用鋼，而輥皮采用高錳鋼，這樣來增加輥皮的使用時間，使更換周期縮短，從而提高礦石粒的均勻度。</p

10、><p>　　表1.1 設(shè)計要求的數(shù)據(jù)</p><p>　　1.3.1 設(shè)計的主要內(nèi)容</p><p><b>　　破碎機整體的設(shè)計:</b></p><p>　　根據(jù)總體設(shè)計的規(guī)劃與要求，主要部件構(gòu)成有：機架和支撐裝置、破碎部件傳動件、拉緊裝置、調(diào)整裝置。</p><p>　　皮帶的選用及皮帶輪的設(shè)

11、計</p><p>　　本設(shè)計采用單電機、皮帶帶動前破碎輥。根據(jù)電機的功率以及破碎對象等等一些因素來設(shè)計皮帶輪。</p><p><b>　　齒輪的設(shè)計與選用</b></p><p>　　本次設(shè)計有兩對齒輪需要設(shè)計，我選擇了其中的一對來進行詳細的設(shè)計，另一對做簡單的介紹，并選用滿足設(shè)計要求的尺寸及型號，確保破碎機運行的穩(wěn)定性以及能達到設(shè)計使用壽

12、命。由于其中有一對齒輪是長齒齒輪，因此應(yīng)特別注意。因為的實際使用過程中往往的長齒齒輪容易折斷。</p><p><b>　　軸的設(shè)計與計算</b></p><p>　　本次設(shè)計的破碎機有3根主軸，由于篇幅有限，本文僅對其中一根軸的設(shè)計以及計算進行討論，其它軸設(shè)計參考它。</p><p>　　軸的設(shè)計主要是對軸的受力進行分析，進而畫出彎矩圖和剪力

13、圖，一此來對軸進行設(shè)計。而本設(shè)計的破碎機的軸主要受到的是來自破碎輥之間的相互擠壓。</p><p><b>　　破碎輥的設(shè)計:</b></p><p>　　雙光棍破碎機即有兩個光面的破碎輥，并且破碎輥的輥皮是可以更換的。因此設(shè)計時就應(yīng)考慮到這方面的因素，以使破碎輥更容易拆卸與安裝。</p><p>　　本次設(shè)計主要是執(zhí)行件破碎輥的尺寸設(shè)計，進行

14、剛度、彎曲強度校核，關(guān)鍵軸承的設(shè)計選用。</p><p><b>　　1.4 小結(jié)</b></p><p>　　通過在網(wǎng)上查閱破碎機方面的資料以及以些機械類雜志，了解破碎機的基本結(jié)構(gòu)以及工作原理，在此基礎(chǔ)上對破碎機進行了初步的設(shè)計。</p><p>　　另外，由于國外生產(chǎn)的軸承比我國的小得多, 而且壽命還長。此外在耐磨材料、熱處理工藝及自動化程

15、度上與國外也都存在不小差距。要縮小差距并迎頭趕上和超過國外先進技術(shù), 就必須增加技術(shù)投入。引進國外先進的破碎技術(shù)和裝備, 無疑對我國破碎機的質(zhì)量和技術(shù)都有著重大的意義, 但引進的關(guān)鍵在于消化、吸收,并將其國產(chǎn)化。有條件做自行研究開發(fā)的單位,要重視提高產(chǎn)品質(zhì)量, 包括套產(chǎn)品的質(zhì)量, 以使我國的產(chǎn)品在國際市場上占有一席之地。</p><p>　　由于一切從實際出發(fā)，一切以市場為基準，以市場需求為方向，因此，本設(shè)計能馬

16、上很好的為煤炭行業(yè)、水泥行業(yè)等等行業(yè)服務(wù)，具有很好的市場開發(fā)前景。</p><p>　　第2章 破碎機整體的設(shè)計</p><p>　　PG型輥式破碎機適用于破碎脆的、中等硬度以下的物料，如燒礦、煤、焦炭、爐渣、頁巖、石灰石等。最適合丁中、小型非金屬礦山和比工等部門的中碎或細碎作業(yè)。該型破碎機結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，過粉碎少。</p><p>　　2.1 2PG—T060

17、4雙輥破碎機的工作原理</p><p>　　2.1.1 輥式破碎機的命名</p><p>　　圖 2.1符號說明圖</p><p>　　2PG-0604含義是：雙光棍彈簧調(diào)整式破碎機，直徑600mm，長400mm</p><p><b>　　2.1.2工作原理</b></p><p>　　2PG-

18、0604雙光輥破碎機是常用的輥式破碎機，其結(jié)構(gòu)如圖2.2。它的破碎機構(gòu)是一對互相平行水平安裝在機架傷的圓柱形輥子。前輥1和后輥工作相向旋轉(zhuǎn)物料加入到喂料箱16內(nèi)，落在轉(zhuǎn)輥的上面，物料在輥子表面摩擦力的作用下，被扯進轉(zhuǎn)輥之間，受到輥子的擠壓而粉碎。粉碎后的物料被轉(zhuǎn)輥推出，向下卸落。因此，破碎機是連續(xù)操作的，且有強制卸料的作用，粉碎粘濕的物料也不致堵塞。</p><p>　　輥子安裝在焊接的機架3上，由安裝在軸11上

19、的輥芯4以及套在輥芯上的輥套7組成。兩者通過錐形環(huán)6，用螺栓5拉緊，以使輥套緊套在輥芯上。當輥套的工作表面磨損時，可以拆換。前輥的軸安裝在滾柱軸承中，軸承座18固定安裝在機架上，后輥的軸承19則安裝在機架的導軌中，可以在導軌上前后移動，后輥的軸承用強力彈簧4</p><p>　　圖 2.2（A） 2PG-T0604雙光輥破碎機結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　1-前輥2-后輥3-機架4-

20、輥芯5-螺栓6-錐形環(huán)7-輥套8-軸9-減速齒輪10-減速齒輪11-軸12-頂桿13-軸承座14-彈簧15-調(diào)節(jié)螺母16-箱蓋17-非標準齒輪18-安全罩19-軸承</p><p>　　圖 2.2(B) 2PG-T0604雙光輥破碎機結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　壓緊在頂座12上．當轉(zhuǎn)輥之間落入難碎物時，彈簧被壓縮，后輥后移一定距離，讓硬物落下，然后在彈簧張力作用下又回到原來位置。彈

21、簧的壓力可用螺母15調(diào)整。在軸承19與頂座12之間放有可以更換的鋼墊片13，通過更換不問厚度的墊片。即可調(diào)節(jié)兩轉(zhuǎn)輥的間距。</p><p>　　前輥通過減速齒輪9和10傳動袖3以及帶輪20用電動機帶動，后輥則通過裝在輥子軸上的一對齒輪17由前輥帶動作相向轉(zhuǎn)動。為了使后輥后移時兩齒輪仍能嚙合，齒輪采用非標準長齒。</p><p>　　輥于的工作表面根據(jù)使用要求，可以選用光面的（如后輥2)、槽

22、面的(如前輥1)或是齒面的。</p><p>　　光面輥子主要以擠壓方式粉碎物料，它適十破碎中硬或堅硬物料，為了加強對物料的粉碎，兩輥子的轉(zhuǎn)速也可以不一致。此時對物料還兼磨剝的作用，宜用于粘土及塑性物料的細碎，產(chǎn)品粒度小且均勻。</p><p>　　2.2 雙光輥破碎機的構(gòu)造</p><p>　　根據(jù)總體設(shè)計的規(guī)劃與要求，主要部件構(gòu)成有：破碎輥、調(diào)整裝置、彈簧保險裝

23、置、傳動裝置和機架等組成。</p><p><b>　　2.2.1破碎裝置</b></p><p>　　在水平軸上平行裝置兩對相向回轉(zhuǎn)的輥子，它是破碎機的主要工作機構(gòu)。水平軸上平行的一對輥子中，其中一個輥子的軸承是可動的，另一個輥子是固定的，破碎輥是由軸、輪轂和輥皮構(gòu)成。輥子軸采用鍵與錐形表面的輪轂配合在一起，輥皮固定在輪轂上，借助三塊錐形弧鐵，利用螺栓帽將它們固定在

24、一起的。由于輥皮與礦石直接接觸，所以它需要時常更換，而且一般是應(yīng)用耐磨性好的高錳鋼或特殊碳素鋼（鉻鋼、鉻錳鋼等）制作。</p><p><b>　　2.2.2調(diào)整裝置</b></p><p>　　調(diào)整裝置是用來調(diào)整兩破碎輥之間的間隙大?。磁帕峡冢┑?，它是通過增減兩個輥子軸承之間的墊片數(shù)量，或者利用蝸輪調(diào)整機構(gòu)進行調(diào)整的，以此控制破碎產(chǎn)品粒度。本次設(shè)計采用增減兩個輥子

25、軸承之間的墊片數(shù)量來進行調(diào)整。</p><p>　　圖2.3調(diào)整裝置示意圖</p><p>　　2.2.3彈簧保險裝置</p><p>　　它是輥式破碎機很重要的一個部件，彈簧松緊程度，對破碎機正常工作和過再保護都有積極其重要的作用。機器正常工作是，彈簧的壓力能平衡兩個輥子之間所產(chǎn)生的作用力，以保持排礦口的間隙，使產(chǎn)品粒度均勻。當破碎機進入非磨碎物體時，彈簧被壓縮，

26、迫使可動破碎輥橫向移動，排礦口寬度增大，保證機器不致?lián)p壞。非破碎物體排除后，彈簧恢復原狀，機器照常工作。</p><p>　　1、2 - 輥子； 3 – 物料； 4 – 固定軸承； 5 – 可動軸承；</p><p>　　6 – 彈簧； 7 – 機架</p><p>　　圖2.4 彈簧保險裝置的工作示意圖 </p><p>　　在破碎

27、機工作過程中，保險彈簧總處于振動狀態(tài)，所以彈簧容易產(chǎn)生疲勞破壞，必須經(jīng)常檢查，定期更換。</p><p>　　圖2.5 彈簧保險裝置結(jié)構(gòu)示意圖</p><p>　　2.2.4傳動裝置 </p><p>　　1、2-齒輪 3、4-非標準長齒輪 5、7、8-軸 6、9-破碎輥</p><p>　　圖 2.6 雙光輥破碎機傳動原理圖

28、</p><p>　　電動機通過皮帶輪帶動一對減速齒輪1、2。又通過軸7帶動輥子6和非標準長齒輪3，3又帶動齒輪4，齒輪4帶動輥子9，這樣就夠成了輥子7和9的相向轉(zhuǎn)動。如圖2.6。</p><p><b>　　2.2.5機架</b></p><p>　　機架用來固定安裝軸承座和導軌。在結(jié)構(gòu)上采用上下箱體機架構(gòu)造。一般采用鑄鐵鑄造，也可以采用螺栓

29、連接而成。其要求是機架結(jié)構(gòu)必須堅固。本次設(shè)計采用采用鑄鐵鑄造造機架。</p><p>　　第3章 破碎執(zhí)行機構(gòu)主要零部件的設(shè)計</p><p>　　在水平軸上平行裝置兩對相向回轉(zhuǎn)的輥子，它是破碎機的主要工作機構(gòu)。水平軸上平行的一對輥子中，其中一個輥子的軸承是可動的，另一個輥子是固定的，破碎輥是由軸、輪轂和輥皮構(gòu)成。輥子軸采用鍵與錐形表面的輪轂配合在一起，輥皮固定在輪轂上，借助三塊錐形弧鐵

30、，利用螺栓帽將它們固定在一起的。</p><p>　　3.1雙光輥破碎機主要執(zhí)行機構(gòu)參數(shù)的計算</p><p>　　影響輥式破碎機生產(chǎn)能力和電機功率的主要參數(shù)有：嚙角、給礦粒度、輥子轉(zhuǎn)速。</p><p>　　3.1.1嚙角的確定</p><p>　　礦石中心（為使推倒簡化，假設(shè)破碎物料為圓形）與輥子中心（或）的連線與水平線所成的角度，稱為嚙

31、合角。</p><p>　　兩個棍子產(chǎn)生的正壓力F（F=fP）都作用于物料塊上,如圖2-6所示。如將力P和F分別分解為水平分力和垂直分力，由圖可以看出，只有在下列條件下，物料塊才能被兩個棍子卷入破碎腔：</p><p>　　所以摩擦系數(shù)是摩擦角的正切，所以</p><p><b>　　（3.1）</b></p><p>

32、　　由次可見，最大嚙合角應(yīng)小于或等于摩擦角的兩倍。</p><p>　　當輥式破碎機破碎有用礦物時，一般取摩擦系數(shù)f=0.30～0.35；或摩擦角</p><p>　　圖3.1 輥子的受力分析</p><p>　　16°50′～19°20′，則破碎機最大嚙合角33°40′～38°40′。結(jié)合本設(shè)計的實際情況，這里我們?nèi)∧Σ两?/p>

33、為，則破碎機最大嚙角 </p><p>　　3.1.2給礦粒度和轉(zhuǎn)子直徑</p><p>　　當排礦口寬度e一定時,嚙角的大小決定與輥子直徑D和給礦粒度d的比值。下面研究一下當物料塊可能被帶入破碎腔時,輥子直徑和給礦粒度間的關(guān)系。</p><p>　　圖 3.2 給礦粒度和輥子直徑示意圖</p><p>　　由[6]圖3-1 的Rt

34、△OAB中可以看出</p><p>　　和D相比e很小,可略而不計,則</p><p><b>　?。?.2）</b></p><p>　　當取f=0.325時, =18°，18°=0.951</p><p>　　故 </p><p>　　或

35、 （3.3）</p><p>　　2PG—T0604型破碎機的 D=610mm，故mm。</p><p>　　由此可見光面輥式破碎機的輥子直徑應(yīng)但等于最大給礦粒度的20倍左右，也就是說，這種雙輥式破碎機只能作為礦石的中碎和細碎。</p><p>　　對于潮濕粘性物料，f=0.45，則：</p><p>　　2PG—T0

36、604型破碎機的 D=610mm，故mm。</p><p><b>　　3.1.3輥子轉(zhuǎn)數(shù)</b></p><p>　　破碎機合適的轉(zhuǎn)數(shù)與輥子的表面特征、物料的堅硬性和給礦粒度等因素有關(guān)。一般地說，給礦粒度愈大，礦石愈硬，則棍子的轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)當愈低。槽形（齒形）輥式破碎機的轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)低于光輥式破碎機。</p><p>　　但是破碎機的生產(chǎn)能力是與輥子的轉(zhuǎn)

37、數(shù)成正比地增加。為此，近年來趨向選用較高轉(zhuǎn)數(shù)的破碎機。然而，轉(zhuǎn)數(shù)的增加是有限度的。轉(zhuǎn)數(shù)太快，摩擦力隨之減小，若轉(zhuǎn)數(shù)超過某一極限值時，摩擦力不足以使礦石進入破碎腔，而形成“遲滯”現(xiàn)象，不僅動力消耗劇增，而且生產(chǎn)能力顯著降低，同時，輥皮磨損嚴重。所以破碎機的轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)有一個合適的數(shù)值。輥子最合適的轉(zhuǎn)數(shù)，一般手是根據(jù)實驗來確定的。通常，光面輥子的圓周速度v=2 ～7.7米／秒，不應(yīng)大于11.5米／秒。</p><p>　　

38、破碎中硬礦石時，光面輥式破碎機的輥子圓周速度可由下式計算：</p><p><b>　?。?.4）</b></p><p>　　式中 D───輥子直徑,單位米；</p><p>　　d───給礦粒度，單位米；</p><p>　　e───排礦口寬度，單位米。</p><p>　　則計算輥子

39、轉(zhuǎn)速公式為 轉(zhuǎn)/分 （3.5）</p><p>　　由于 =2.022 m/s</p><p><b>　　則</b></p><p>　　綜合3.1.2和3.1.3的計算設(shè)計出輥子的參數(shù),如表(3.1)</p><p><b>　　表3.1</b></p><

40、p><b>　　3.1.4生產(chǎn)能力</b></p><p>　　由雙光輥破碎機的原理進行計算，理論生產(chǎn)能力與工作時兩輥子的間距e、輥子圓周速度v以及輥子規(guī)格等因素有關(guān)。當速度以v米／秒時，則理論上物料落下的體積為：</p><p>　　(立方米／小時) （3.6）</p><p>　　而物料落下的速度與磙子的圓周速度的關(guān)系為：，其

41、中 為輥子每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)，應(yīng)此</p><p><b>　　(立方米／小時)</b></p><p>　　或 T／h (噸／小時) （3.7）</p><p>　　式中 e───工作時排礦口寬度, 單位米；</p><p>　　L───輥子長度, 單位米；</p><p

42、>　　D───輥子直徑, 單位米；</p><p>　　n───輥子轉(zhuǎn)數(shù),轉(zhuǎn)／分；</p><p>　　μ───物料的松散系數(shù)，中硬礦石，μ=0.20～0.30；潮濕礦石和粘性礦石，μ=0.40～0.60；</p><p>　　δ───物料的容重，噸／立方米。</p><p>　　當輥式破碎機破碎堅硬能夠礦石時，由于壓碎力的影響，兩輥子

43、間隙（排礦口寬度）有時略有增大，實際上可將公式（3.7）增大25%，作為破碎堅硬礦石時的生產(chǎn)能力的近似公式，即：</p><p>　　， 噸／小時 （3.8）</p><p>　　式中，符號的意義和單位同上。</p><p>　　本次設(shè)計的雙光輥破碎機主要用來破碎中硬礦,因此以上參數(shù)可選擇為</p><p>　　e=0.008 m ,

44、 L=0.4 m ,D=0.61 m ,n=,μ=0.26 , δ=2.8 </p><p>　　因此由公式3.8有= </p><p>　　3.1.5電動機功率</p><p>　　輥式破碎機的功率消耗，通常多用經(jīng)驗公式 或時間數(shù)據(jù)進行計算。</p><p>　　光面輥式破碎機（處理中硬以上的物料）的需用功率，可用下述經(jīng)驗公式計算：<

45、;/p><p>　　，千瓦 (3.9) </p><p>　　式中 Q───生產(chǎn)能力，噸／小時；</p><p>　　e───排礦口寬度，厘米；</p><p>　　n───輥子轉(zhuǎn)數(shù)，轉(zhuǎn)／分。</p><p>　　此處的0.735是將公制馬力換為千瓦的折換系數(shù)。</p><p&g

46、t;<b>　　則 千瓦</b></p><p>　　則查[1]選電機型號為YB225M-8，功率為22KW。</p><p><b>　　3.2輥皮的設(shè)計</b></p><p>　　輥式破碎機破碎輥的關(guān)鍵是輥皮，只要有了機械性能好，耐磨性能優(yōu)良的輥皮，對輥機的其他技術(shù)指標是很容易達到的。因此輥式破碎機輥皮材質(zhì)的選擇十

47、分重要。在選材之前先對破碎輥的失效進行分析。</p><p>　　3.2.1輥式破碎機輥皮的失效形式分析</p><p>　　對輥機輥皮的失效主要是兩方面：一是機械損壞，如開裂。這類機械損壞一般只發(fā)生在鑄鐵或球鐵輥皮。輥皮如果開裂，對輥機就無法運轉(zhuǎn)甚至還可能發(fā)生人身事故。二是磨損，磨損會使對輥機輥皮的表面產(chǎn)生溝槽，使兩輥皮之間的間隙增大，因而原料的細碎度也就不能保證。磨損過快是很多對輥機輥

48、皮都存在的嚴重缺陷。</p><p>　　3.2.1.1輥皮的機械損壞形式</p><p>　　輥皮發(fā)生機械損壞比較少，一般都是發(fā)生在高速強力細碎對輥機上，因為這種對輥機在兩輥皮之間是強力擠壓作用，擠壓力可達30t～40t，是普通對輥機十幾倍的擠壓力。在這樣高的擠壓力的作用下，輥皮就必須具有很高的機械強度。但是，由于在輥皮的制造過程中，無論其化學成分和機械性能都很難得到有效控制，甚至還可能

49、存在一些鑄造缺陷和較大的內(nèi)應(yīng)力。球墨鑄鐵包括低合金球鐵和中錳球鐵的機械性能比灰鑄鐵高得多，應(yīng)該能夠承受較大的負荷。但是，由于這些球鐵類輥皮的硬度只有HB240左右，為了提高耐磨性，必須將這些鑄件進行淬火處理，把硬度提高到HR50以上。淬火雖然使耐磨性提高了，但淬火以后也可能產(chǎn)生很大的殘余內(nèi)應(yīng)力，或者可能產(chǎn)生裂紋。工作時在擠壓力的作用下，輥皮有時會突然發(fā)生開裂，這就是說球鐵類輥皮也存在著機械損壞的潛在危險。</p><

50、p>　　3.2.1．2輥皮的磨損形式</p><p>　　輥皮的磨損就是由輥皮的表面受到原料的摩擦作用而使其表面逐漸損耗的過程。在輥皮表面高應(yīng)力的作用下，會形成局部的機械磨損。這種磨損在整個表面上是不均勻的，一般是形成從輥皮的兩邊到中部逐漸加深的溝槽。這種溝槽主要是從兩輥皮表面流過的原料中有硬的磨粒造成的磨損 ，主要屬于粒磨損。按照磨粒磨損的公式[13]</p><p><b&

51、gt;　?。?.10）</b></p><p><b>　　──磨損度；</b></p><p><b>　　──法向載荷；</b></p><p><b>　　H ──材料硬度；</b></p><p><b>　　K──磨損度系數(shù)。</b>

52、</p><p>　　公式中的磨損度是一個變化范圍很大的數(shù)值，它和物料的性質(zhì)等因素有關(guān)。由公式可見 ，磨損度和材料的硬度 H成反比，即材料的硬度越高，磨損度就越小。一般當對輥機輥皮的硬度≥50，其耐磨性就比較好：而當對輥機輥皮的硬度<50時 ，其耐磨性就明顯下降。所以，國家行業(yè)標準中規(guī)定對輥機輥皮的表面硬度必須達到≥50，且硬度層深度在20mm以上。</p><p>　　3.2.2輥

53、皮的設(shè)計原則</p><p>　　常見的輥皮有：灰鑄鐵輥皮、外圈包鋼板的灰鑄鐵輥皮、外圈包鋼板并在鋼板表面堆焊耐磨焊條的輥皮、耐磨鑄鐵輥皮、高鉻復合金制作輥皮等，為了方便輥皮的設(shè)計，本次設(shè)計選用鑄造＋耐磨堆焊復合輥皮。</p><p>　　由于對輥破碎機擠壓輥在擠壓物料過程中輥面的擠壓力比輥壓機要小很多，所以制造的擠壓輥輥體是中空的，根據(jù)工作壓力的大小擠壓輥輥皮的厚度一般在50～100mm

54、之間。早期的對輥破碎機擠壓輥的輥皮采用的是高Cr鑄鐵材料、高錳鋼或超高錳鋼整體鑄造成的，用高Cr鑄鐵材料鑄造的輥皮在運行過程中輥面容易出現(xiàn)掉塊和輥皮斷裂，用高錳鋼和超高錳鋼鑄造的輥體輥面的耐磨性比較差，另外用這三種材料鑄造的輥皮基本上都是一次性用的，當輥皮磨損以后，堆焊修復就非常困難，因為這三種材料的可焊性比較差，韌性也差，堆焊修復過程中很容易就把輥皮拉裂，所以當輥皮磨損到一定程度后，廠家都是直接更換新輥，舊輥就報廢不用維修，這就帶來較

55、大的濫費，給國家和企業(yè)都造成較大的經(jīng)濟損失</p><p>　　結(jié)合在輥壓機輥面耐磨材料的研制以及輥壓機輥面再生性修復方面豐富經(jīng)驗，根據(jù)對輥破碎機擠壓輥的實際運行情況，對擠壓輥輥皮的制造工藝加以改進，提出擠壓輥輥皮的制造工藝采用鑄造＋耐磨堆焊相結(jié)合的復合工藝，使擠壓輥輥皮由以前的單一種材料變成復合材料，并且研制出專用于對輥破碎機擠壓輥表面堆焊的耐磨材料ZM焊絲和MD601焊絲。ZM焊絲堆焊過渡層，作用是保證堆焊層

56、與輥體結(jié)合良好，防止整個堆焊層剝落，同時要求抗裂性好，能夠有效阻止輥面的焊接裂紋和疲勞裂紋向輥體的延伸、發(fā)展，保護輥體不受破壞；MD601焊絲是采用多元合金強化的高耐磨性材料，堆焊層金屬含有大量的合金炭化物，保證了堆焊金屬具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能和一定的抗沖擊性能及抗剝落性能，堆焊層具有細密的網(wǎng)狀裂紋，是釋放焊接應(yīng)力所必須的“應(yīng)力釋放裂紋”，有利于防止堆焊層的大面積掉塊和剝落。擠壓輥輥皮具體的復合制造工藝為：首先輥皮用普通的碳鋼如35＃

57、鋼等來鑄造，輥皮鑄造好后先用專用的耐磨焊絲ZM焊絲焊一層過渡層，過渡層焊完后，再用MD601焊絲在輥面堆焊一層耐磨層。采用復合工藝制造的對輥破碎機擠壓輥的優(yōu)點是：a、輥皮基體是用碳鋼鑄造的，輥皮韌性好，可焊性</p><p>　　3.2.3輥皮結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　輥皮的結(jié)構(gòu)主要由四大部分組成。輥皮、輪轂1、輪轂2、螺栓這四個部分組成。安裝時通過螺栓使輪轂1和輪轂2壓緊。由于兩個輪

58、轂和輥皮都有一個錐度，因此輥皮能很好的安裝好。不僅結(jié)構(gòu)簡單而且輪轂較輕。破碎機的好壞關(guān)鍵在輥皮，沒有合格的耐磨輥皮，就不會有合格的對輥機。采用安全可靠經(jīng)濟實用的耐磨輥皮，以及合理的結(jié)構(gòu)，將使輥式破碎機的性能大大的提高。輥皮的具體結(jié)構(gòu)見圖3.3。</p><p>　　1–輪轂 2-輥皮 3–輪轂 4-鍵 5-螺母 6-軸 </p><p>　　圖3.3 輥子裝配結(jié)構(gòu)示意圖 <

59、;/p><p>　　2──輥皮：35鋼鑄造+耐磨焊絲堆焊。最薄處的厚度為45mm。與輪轂配合處的斜度為12°。</p><p>　　1,3──輪轂：材料為45鋼，鋼輪轂的主要優(yōu)點是：制造工藝簡單，成本相對較低，抗金屬疲勞能力強。</p><p><b>　　4──鍵</b></p><p>　　5──螺栓：每給輥子

60、上8個30M螺栓。材料35CrMo。</p><p>　　3.3 傳動軸的設(shè)計與計算</p><p>　　這部分主要對傳動軸中的一根（圖3-4中7）進行設(shè)計。傳動路線圖見下圖。</p><p>　　1、2-齒輪 3、4-非標準長齒輪 5、7、8-軸 6、9-破碎輥</p><p>　　圖 3.4 傳動路線圖</p>

61、<p>　　3.3.1 輥的受力分析</p><p>　　光輥是由輥皮，輪轂，螺母，螺栓等組成。</p><p>　　3.3.1.1輥皮的受力分析</p><p><b>　　插入軸的裝配示意圖</b></p><p>　　輥式破碎機能否保證輥的受力均勻、間隙正確、避免對輥的損傷，是保證輥子正常工作的關(guān)鍵因素。

62、對輥子進行挾入物料的力學分析，算出輥子的受力，是對輥子軸設(shè)計的基礎(chǔ)。本節(jié)將分析差速反向旋轉(zhuǎn)光輥的工作區(qū)進行力學分析。</p><p>　　圖3.5光輥的受力分析示意圖</p><p>　　當物料進入輥軋區(qū)后，趨近中心軋點輥間隙越小，壓強越大，壓強的增大于物料壓縮程度成正比。如圖所示，設(shè)物料在最下軋距處的最大為壓強，而在α角處為p，此時</p><p>　　令光輥半徑

63、為r，則有 ； ； ， ；</p><p>　　當α和θ足夠小時，可簡化，則；</p><p>　　當θ角增加到時，磨輥上所承受壓力增加，則可積分得到總壓力</p><p>　　，式中dA為間所占輥子面積在Y軸上的投影，令光輥長度為L，則</p><p><b>　　，代入前式可得</b></p>&l

64、t;p>　　積分簡化，取，最后得到</p><p><b>　?。?.11）</b></p><p>　　合力矩應(yīng)與積分力矩相等，設(shè)合力矩臂為x，則</p><p>　　M=xP=； （3.12）</p><p><b>　　故</b></p><p>　　當θ足夠

65、小時，取，則</p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　故</b></p><p><b>　?。?.13）</b></p><p>　　從此式可以看出，輥子總壓力合力的位置大約位于最小軋點以上3/8軋區(qū)長度處。</p><p>

66、;　　破碎過程可以劃分為“預損—碎裂—壓實”[10]三個階段，在實壓階段物料所受的力應(yīng)大于其抗壓強度。石灰石、熟料、煤及其它礦石，其抗壓強度不超過100Mp。普通輥式破碎機一般工作間隙在10-40mm，[11]一端輥圈帶彈性支承，遇強力作用時能產(chǎn)生退讓，間隙可變大，其破碎時作用力一般5t在左右，輥式細碎機工作間隙一般在5mm 以下，采用剛性支承許用破碎力設(shè)計在10t，遇強力超過10t時采用剪切保護，剪切銷破壞后更換復位，在不超過許用壓力

67、的情況下可以強制破碎</p><p><b>　　N.m</b></p><p>　　此外還有輥子受到摩擦所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩，但輥子為空心的，產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩比較小，把求得的轉(zhuǎn)矩乘以一系數(shù)K=1.1。</p><p><b>　　N.m</b></p><p>　　3.3.2 軸的設(shè)計</p>&

68、lt;p>　　根據(jù)前面的計算可知，主動軸（如圖3.4中的7軸）其電動機功率P=22kW，轉(zhuǎn)速n=75r/min， 軸的一端裝有皮帶輪，另一端有齒輪。</p><p><b>　　軸傳遞的轉(zhuǎn)矩：</b></p><p><b>　?。?.14）</b></p><p>　　式中： P為電機功率，帶動下輥的電機功率為75

69、kW，帶動上輥的電機功率為55kW；n為轉(zhuǎn)速，下輥的轉(zhuǎn)速為160 r/min，上輥的轉(zhuǎn)速為80 r/min。</p><p><b>　　N.mm=N.m</b></p><p><b>　?。?.15）</b></p><p>　　式中： 、、 分別為皮帶輪、齒輪、軸承的傳動效率。</p><p>

70、;　　取=0.92 、=0.98、=0.97 </p><p>　　由[9]P14 選取齒輪.軸承率分別為0.98和0.97</p><p>　　由[4]表8.1 取帶傳動效率為92% </p><p><b>　　N.m=N.mm</b></p><p>　　3.3.2．1軸的材料和熱處理方式的分析</p&

71、gt;<p><b>　　選擇軸的理由</b></p><p>　　選擇軸的材料為45鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理， 其機械性能由[3]表15-1查得：　　抗拉強度極限＝650MPa；屈服強度極限=360MPa；彎曲疲勞極限=300MPa；剪切疲勞極限＝155MPa；許用彎曲應(yīng)力＝60MPa。</p><p>　　3.初算軸的最小軸徑</p><

72、p>　　按式3.16初步確定軸的最小直徑。</p><p><b>　?。?.16）</b></p><p>　　由[3]表15.3，選=120。</p><p>　　kW　　則軸的最小直徑為：</p><p><b>　　mm</b></p><p>　　軸的最小直

73、徑顯然是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑，需開鍵槽，故將最小軸徑增5%。</p><p>　　變?yōu)?0.01mm，查[2]表4.6-4，取標準直徑110mm。</p><p>　　初選軸承　　因軸承主要受有徑向力的作用，以及機械振動可能產(chǎn)生少量軸向力。故選用圓柱滾子軸承。</p><p>　　根據(jù)工作要求及輸入端的直徑(為115mm)，由查軸承選用[2]表4.10-1及表4.

74、10-2選取型號為NNJ3323的滾動軸承，其尺寸（內(nèi)徑×外徑×寬度）為 d×D×b=115×200×40。</p><p><b>　　支承下軸的軸承：</b></p><p>　　根據(jù)工作要求及輸入端的直徑(為130mm)，由軸承產(chǎn)品目錄中選取型號為622

75、6的滾動軸承，其尺寸（內(nèi)徑×外徑×寬度）為d×D×b=115×200×40。</p><p>　　3.3.3軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　擬定軸上零件的裝配方案</p><p>　　軸上零件定位、加工要求以及不同的零件裝配方案，參考軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本要求。</p><p>　　圖

76、3.6 軸的擬定草圖</p><p>　　圖3.6中，從輸入端裝入，輥子、套筒、左端軸承、齒輪,然后從右端裝入右端軸承,齒輪。其中兩個齒輪的軸向定位是由箱體上的軸承座來完成的。</p><p>　　確定軸的各段直徑　　由于軸最小直徑為110mm,左端用軸承加套筒定位,右端用軸肩定位。故軸段1的直徑即為110mm?！　≥S段2的用來安裝軸承，為了保證定位可靠，只要比軸段1增大5～10mm就

77、可以，因此取軸段2為115mm。　　同樣，軸段6也是用來安裝軸承的，此處直徑也取115mm。</p><p>　　為了拆裝和制造方便，軸段3選擇為118mm。</p><p>　　軸段4是軸肩，參照 [2]P1073及同類軸設(shè)計取為140mm。</p><p>　　為了定位的可靠，軸段7要比軸段6小，因此也取最小直徑為110mm。</p><p

78、>　　確定軸的各段長度　　考慮到軸1的長度還要加上箱體的厚度，而且還比齒輪厚度要長，故該段軸長取為140mm。</p><p>　　軸段2和軸段6的長度要比軸承短1～5mm。且軸承寬為38mm，則這兩段取35mm長。</p><p>　　軸段3的長度即為輥子的長度加套筒長，輥子長為400mm，選擇套筒長為90mm，則軸段3的長度為490mm。</p><p>

79、;　　圖3.7軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計圖</p><p>　　依照[2]P1075 有軸肩的寬度設(shè)計為22mm。即軸段4長度為22mm。</p><p>　　根據(jù)長齒齒輪的厚度以及其他軸的類比，可以得出軸段7長度取100比較合適。</p><p>　　軸段5的尺寸變動空間比較大，主要考慮與箱體的設(shè)計相配合，取為43mm。</p><p>　　3.3.4軸

80、上零件的周向定位　　輥子、齒輪、平帶輪與軸的周向定位均采用平鍵聯(lián)接。對于輥子，2個半輪轂分別用鍵定位。由手冊查得平鍵的截面尺寸寬×高=32×20(GB1095-79)，鍵槽用鍵槽銑刀加工，查[2]取長為160mm(標準鍵長見 GB1096-79)。對于齒輪，軸徑為110，查[2]表4.5-1截面尺寸寬×高=28×16，并取長度為80mm，同時也保證齒輪輪轂與軸的配合為H7/n6； 確定軸上圓角和

81、倒角尺寸：取軸端倒角為2×45°</p><p>　　3.3.5 軸的校核</p><p>　　畫受力簡圖　　畫軸空間受力簡圖3.8，將軸上作用力分解為水平受力圖b和垂直面受力圖c。分別求出垂直面上的支反力和水平面上支反力。對于零件作用于軸上的分布載荷或轉(zhuǎn)矩(因軸上零件如齒輪、聯(lián)軸器等均有寬度)可當作集中力作用于軸上零件的寬度中點。對于支反力的位置，隨軸承類型和布置方

82、式不同而異，一般可按圖3.8取定，其中A值參見滾動軸承樣本，跨距較大時可近似認為支反力位于軸承寬度的中點。</p><p>　　計算作用于軸上的支反力　　水平面內(nèi)支反力為　　　N</p><p><b>　　N</b></p><p><b>　　垂直面內(nèi)支反力</b></p><p>　　破碎

83、輥外形尺寸為610mm×400mm，單輥重約1200kg。</p><p><b>　　N</b></p><p>　　齒輪受到的力，其大小為</p><p><b>　　。</b></p><p>　?。?.17）　　　　　　　 （3.18）</p><p>&

84、lt;b>　　綜合式上式可算出</b></p><p><b>　　N N</b></p><p>　　計算軸的剪力、彎矩，并畫剪力、彎矩、轉(zhuǎn)矩圖　　分別作出水平面上和垂直面上的剪力圖d、e；分別作出垂直面和水平面上的彎矩圖f、g，并按計算合成彎矩,畫轉(zhuǎn)矩圖h。</p><p>　　計算并畫當量彎矩圖　　轉(zhuǎn)矩按脈動循

85、環(huán)變化計算, 取,可算出：</p><p><b>　　N.m</b></p><p><b>　　N.m </b></p><p><b>　　N.m　</b></p><p>　　按照畫出當量彎矩圖i。</p><p>　　c-c截面處彎矩最大, 屬

86、于危險截面</p><p>　　圖3.8 軸的受力結(jié)構(gòu)簡圖</p><p>　　校核軸的強度　　一般而言，軸的強度是否滿足要求只需對危險截面進行校核即可，而軸的危險截面多發(fā)生在當量彎矩最大或當量彎矩較大且軸的直徑較小處。根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)尺寸和當量彎矩圖可知，c-c截面處彎矩最大, 屬于危險截面；d-d截面處當量彎矩不大,軸徑大，不屬于危險截面。而對于b-b，當量彎矩小于a-a截面，軸徑一樣大

87、，不屬于危險截面；截面，僅受純轉(zhuǎn)矩作用，雖a-a、e-e截面尺寸小，但由于軸最小直徑是按扭轉(zhuǎn)強度較為寬裕地確定的，故強度肯定滿足，無需校核彎扭合成強度。 　　c-c 截面處當量彎矩為</p><p><b>　　N.m</b></p><p>　　強度校核：考慮到鍵槽的影響，查[3]表15.4</p><p>　　而＝60MPa，顯然＜，故安

88、全。</p><p>　　3.3.6軸的結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　圖3.9 　軸的結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　第4章 傳動機構(gòu)主要零部件的設(shè)計</p><p>　　傳動機構(gòu)主要由齒輪，皮帶輪構(gòu)成，起著傳遞電機功率的作用，本節(jié)將對這兩個部分進行詳細的設(shè)計。</p><p><b>　　4.1 V帶的設(shè)計&

89、lt;/b></p><p>　　本設(shè)計采用V帶傳動是由于帶傳動是撓性件,具有結(jié)構(gòu)簡單,傳動平穩(wěn),能緩沖和吸震等特點。在總體設(shè)計里面電機選用的是YB225M-8，功率為22KW，小帶輪為輥子轉(zhuǎn)速為。</p><p><b>　　計算功率</b></p><p>　　根據(jù)設(shè)計要求查計算公式為有 （4.1）</p><

90、p>　　式（4.1）中可查[1]表10-5得</p><p><b>　　選定截面</b></p><p><b>　　根據(jù)及</b></p><p>　　查[1]圖10-1確定選用C型帶。</p><p><b>　　確定帶輪基準直徑</b></p>&l

91、t;p>　　小帶輪基準直徑參考[1]圖10.1和表10.7取。</p><p>　　大帶輪基準直徑計算公式為</p><p><b>　　（4.2） </b></p><p>　　查[1]表10.8取標準值1000。</p><p><b>　　帶速</b></p><

92、;p><b>　　查[1]有</b></p><p><b>　?。?.3）</b></p><p><b>　　則 符合要求</b></p><p><b>　　初定中心矩</b></p><p><b>　　(4.4) </b

93、></p><p><b>　　則有 </b></p><p><b>　　本設(shè)計取</b></p><p><b>　　確定帶基準長度</b></p><p><b>　　(4.5) </b></p><p><b

94、>　　=6015.25</b></p><p>　　按[1]表10-2選取</p><p><b>　　實際中心距</b></p><p><b>　　(4.6) </b></p><p>　　=2142.375 </p><p>　　安裝時所需要的最小中心

95、距</p><p>　　=2047.875 </p><p>　　張緊或補償伸長所需要的最大中心距</p><p>　　=2123.475 </p><p><b>　　小帶輪包角</b></p><p><b>　　(4.7) </b></p><p&

96、gt;<b>　　= 符合要求</b></p><p>　　求單根V帶的基本額定功率及其增量</p><p>　　按[1]圖10.3 ，當 時=5.8KW</p><p>　　當時，=0.65 KW </p><p><b>　　V帶的根數(shù)</b></p><p>&l

97、t;b>　　(4.8) </b></p><p><b>　　= 4.48</b></p><p><b>　　取Z=5</b></p><p>　　查[1]圖10-5得 查[1]表10-6有</p><p><b>　　單根V帶的初拉力</b></

98、p><p><b>　　(4.9) </b></p><p><b>　　=403.22N</b></p><p>　　按[1]表10.1查得m=0.3 </p><p><b>　　作用于軸上的力</b></p><p><b>　　(4.10)

99、 </b></p><p>　　= 3977.82 N</p><p>　　小帶輪的結(jié)構(gòu)及其設(shè)計</p><p>　　由YB250M-8電動機軸伸尺寸,</p><p>　　故小帶輪輪轂孔直徑,軸轂長</p><p><b>　　查表10.7有</b></p><

100、p>　　圖4-1 小帶輪的工作圖</p><p>　　按[1]表10.8有</p><p>　　, , , , , , </p><p>　　查[1]表10.9得小帶輪為實心輪。</p><p><b>　　4.2 齒輪的設(shè)計</b></p><p>　　本設(shè)計所設(shè)計的齒輪是圖4.2中的齒

101、輪1和齒輪2。由于經(jīng)過V帶輪的減速作用，電動機的轉(zhuǎn)速由730降低至730/4=182.5。即圖4.2中的軸1的轉(zhuǎn)速為182.5。又由第二章總體設(shè)計中對破碎輥轉(zhuǎn)速的計算知，兩個破碎輥的轉(zhuǎn)速為75。即本設(shè)計中的一對齒輪的轉(zhuǎn)速已經(jīng)確定為</p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　齒輪的傳動比為</b></p>&

102、lt;p>　　且有P=22KW，設(shè)計滿載工作時間為70000 。</p><p>　　1、2-齒輪 3、4-非標準長齒輪 5、7、8-軸 6、9-破碎輥</p><p>　　圖 4.2 雙光棍破碎機傳動路線圖</p><p>　　4.2.1 齒輪參數(shù)的選定</p><p>　　1 選擇材料，確定實驗齒輪的疲勞極限應(yīng)力<

103、/p><p>　　參閱[2]表4.16-14和表4.16-15，</p><p>　　小齒輪選40Cr，調(diào)質(zhì)處理。HBS=280-310</p><p>　　大齒輪選用45鋼，調(diào)質(zhì)處理。HBS=240-260</p><p>　　2 選小齒輪齒數(shù)，則大齒輪齒數(shù)為 取</p><p>　　4.2.2 按齒面接觸強度計算&

104、lt;/p><p>　　由[2]設(shè)計計算公式（10-9a）進行計算即</p><p><b>　　(4.11) </b></p><p>　　4.2.2.1確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值</p><p>　　1）根據(jù)[2]試選載荷系數(shù)</p><p>　　2）計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩</p><

105、;p>　　3）由[2]表10-7選取齒寬系數(shù)</p><p>　　4）由[2]表10-6查得材料的彈性影響系數(shù)</p><p>　　5）由[2]圖10-21d 按齒面硬度查得</p><p>　　小齒輪的接觸疲勞強度極限</p><p>　　大齒輪的接觸疲勞強度極限</p><p>　　6）由[2]式10-13計

106、算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)</p><p><b>　　(4.12) </b></p><p><b>　　= </b></p><p>　　7）由[2]圖10-19查得接觸疲勞壽命系數(shù) ，</p><p>　　8）計算接觸疲勞許用應(yīng)力</p><p>　　取失效率為1%，安全系數(shù)為S=

107、1，由[2]式（10.12）得</p><p><b>　　(4.13) </b></p><p>　　4.2.2.2 計算</p><p>　　1）試計算校齒輪的分度圓直徑代入中較小的值</p><p><b>　　(4.14) </b></p><p><b>

108、　　= </b></p><p><b>　　=162.5 </b></p><p><b>　　2）計算圓周速度</b></p><p><b>　　(4.15) </b></p><p><b>　　3）計算齒寬b</b></p>

109、;<p><b>　　(4.16) </b></p><p>　　4)計算齒寬與齒高之比</p><p><b>　　模數(shù) </b></p><p><b>　　齒高 </b></p><p>　　=162.5/15.234=10.67</p&g

110、t;<p><b>　　5)計算載荷系數(shù)</b></p><p>　　根據(jù) ,設(shè)計為7級精度,由[2]圖10.8查得動載系數(shù)</p><p>　　直齒輪,假設(shè)。由[2]表10.3查得</p><p>　　由[2]表10-2查得使用系數(shù)</p><p>　　由[2]表10-4查得7級精度，小齒輪相對支承對稱布

111、置時</p><p><b>　　(4.17) </b></p><p><b>　　代入數(shù)據(jù)后有</b></p><p><b>　　=1.337</b></p><p>　　由=10.67，=1.337，查[2]圖10-13得</p><p>　　=

112、1.35，故載荷系數(shù)</p><p>　　6）按實際載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑由[2]式（10-10a）得</p><p><b>　　(4.18) </b></p><p><b>　　7)計算模數(shù)m</b></p><p>　　4.2.3 按齒根彎曲強度設(shè)計</p><p

113、>　　由[2]式（10.5）得彎曲強度的設(shè)計公式為</p><p><b>　　(4.19) </b></p><p>　　4.2.3.1 確定公式內(nèi)各計算數(shù)值</p><p>　　1）由[2]圖10.20c查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限=500Mpa</p><p>　　大齒輪的彎曲疲勞強度極限=380Mpa<

114、;/p><p>　　2）由[2]圖10.18查得彎曲疲勞壽命系數(shù)=0.9，=0.93</p><p>　　3）計算彎曲疲勞許用應(yīng)力</p><p>　　取彎曲疲勞系數(shù)S=1.4 由[2]式（10.12）得</p><p><b>　　(4.20) </b></p><p><b>　　4）計

115、算載荷系數(shù)K</b></p><p><b>　　(4.21) </b></p><p><b>　　5) 查取齒形系數(shù)</b></p><p>　　由[2]表10.5查得 ，</p><p>　　6）查取應(yīng)力校正系數(shù)</p><p>　　由[2]表10.5查

116、得 ，</p><p>　　7）計算大小齒輪的 (4.22) ，并加以比較 </p><p>　　比較得，大齒輪的數(shù)值大。</p><p>　　4.2.3.2設(shè)計計算</p><p><b>　　(4.23)</b></p><p>　　對比結(jié)果，由齒面

117、接觸疲勞強度計算的模數(shù)m大與由齒根彎曲強度計算的模數(shù)。由于齒輪模數(shù)m的大小主要決定于彎曲強度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強度所決定的承載能力僅與齒輪直徑（即模數(shù)與齒數(shù)的乘機）有關(guān)，可取由彎曲強度算得的模數(shù)6.45，查文獻[2]表4.16-2，就近圓正為6mm，按接觸強度算得的分度圓直徑，算出小齒輪齒數(shù)</p><p><b>　　取=88</b></p><p>

118、　　這樣設(shè)計出來的齒輪傳動，既滿足了齒面接觸疲勞強度，并做到了結(jié)構(gòu)緊湊，避免浪費。</p><p>　　4.2.4 幾何尺寸計算</p><p><b>　　1）計算分度圓直徑</b></p><p><b>　　2）計算中心距</b></p><p><b>　　3）計算齒輪寬度<

119、/b></p><p><b>　　取 , </b></p><p>　　4.2.5 驗算 </p><p><b>　　(4.24) </b></p><p><b>　　合適</b></p><p><b>　　結(jié) 論</b

120、></p><p>　　在這一個多月的畢業(yè)設(shè)計中，讓我感悟很深。在設(shè)計得這段時間里我認真查閱了大量的參考文獻及書籍，從課題下發(fā)的那天起，我的心就開始投入了我所要設(shè)計的任務(wù)中。這個課題是對我整個大學所學課程知識得一個考驗，這個過程對我來說真的雖然不是很難。但要對整個系統(tǒng)加以學習難度還是挺大的。通過對破碎機的工作原理進行熟悉和了解，并在此基礎(chǔ)上綜合借鑒關(guān)于破碎機的發(fā)展過程，對其他類型的破碎機加以比較，整理自己的

121、思路，得出了一套自己比較滿意的設(shè)計方案。方案的確定僅僅是設(shè)計的開始。接下來的工作就是對方案各部分優(yōu)化選用了，為了能使自己所設(shè)計的能滿足設(shè)計的要求，對每個關(guān)鍵部分都是認真分析計算，力求最好。每當自己遇到一些關(guān)鍵上的技術(shù)問題時，xx老師總是不厭其煩地為我講解，并提出了他們自己的建議和見解，讓我在寸步難行的時候又穩(wěn)步前行了。在他們的指導和幫助下，我少走了不少的彎路。感謝老師對我的關(guān)懷與鼓勵。經(jīng)過自己的辛勤努力和不懈地堅持，才使得自己的畢業(yè)設(shè)計

122、如期完成。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計是我在大學里的最后一次設(shè)計，也是一次最為重要的設(shè)計，因為這次設(shè)計是對我們在大學四年里綜合知識的全面考評，也反映出一個人的工作態(tài)度。對此次設(shè)計我非常重視，它不僅關(guān)系到我的畢業(yè)答辯，還能檢測我在大學里所學知識在。那些方面存在缺乏和不足。這樣自己就能更好的有的放矢對所學的知識進行加深個鞏固，并拓廣自己的知識面，為以后走上工作崗位打下堅實的基礎(chǔ)。畢業(yè)設(shè)計也體現(xiàn)出一個人的動手能力，綜

123、合運用知識的思維能力和查閱信息的能力。溫故而知新，通過借鑒取人之長補己之短。</p><p>　　辛苦忙碌了一個多月，能在匆促中設(shè)計出自己的畢業(yè)設(shè)計，付出的努力和辛勞終于有了回報，老師和同學的幫助功不可莫。由于自己能力有限，見解不多，設(shè)計中有些內(nèi)容難免不夠妥善，甚至會有錯誤不足之處，望各位不吝批評指正。</p><p><b>　　參考文獻</b></p>