龍門縣光大水泥廠鋼結(jié)構(gòu)及屋面工程施工組織設(shè)計(jì)

1、<p>　　第一篇 編制綜合說明</p><p>　　第一章 工程概況…………………………………………………………… 2</p><p>　　第二章 編制依據(jù)及原則…………………………………………………… 3</p><p>　　第二篇 施工工藝和施工方案</p><p>　　第一章 網(wǎng)架生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理……

2、……………………… 6</p><p>　　第二章 焊接工藝評定……………………………………………………… 16</p><p>　　鋼網(wǎng)架涂裝………………………………………………………… 23</p><p>　　第四章 施工準(zhǔn)備…………………………………………………………… 31</p><p>　　第五章 構(gòu)件運(yùn)輸……………………

3、……………………………………… 34</p><p>　　第六章 鋼網(wǎng)架安裝方案…………………………………………………… 35</p><p>　　第一篇 編制綜合說明</p><p><b>　　一、工程概況</b></p><p>　　工程名稱：惠州龍門縣光大水泥廠鋼結(jié)構(gòu)及屋面工程</p><

4、p>　　工程地址: 惠州龍門縣光大水泥廠</p><p>　　建設(shè)單位：惠州龍門縣光大水泥廠</p><p><b>　　施工單位： </b></p><p>　　工程施工范圍：約130000平方米網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，最大跨度80M。</p><p>　　本工程特點(diǎn)是施工段多，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，形狀新穎美觀，質(zhì)量要求高，施工較復(fù)

5、雜，內(nèi)容多，所以要求施工計(jì)劃科學(xué)、合理、周密，各部門配合協(xié)調(diào)密切，資源（人力、物力）準(zhǔn)備充分，交叉作業(yè)合理， 施工質(zhì)量必須一次到位。</p><p><b>　　材料部分：</b></p><p>　?、配摴埽哼x用《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB/T700-2006中的Q235B鋼，采用高頻焊管或無縫鋼管。規(guī)格為：</p><p>　　Ø

6、;60mm*3.5mm、Ø75.5mm*3.75mm、Ø88.5mm*3.75mm、Ø114mm*4mm、Ø140mm*4mm、Ø159mm*6mm、Ø159mm*8mm、Ø159mm*10mm、Ø180mm*10mm</p><p>　　⑵高強(qiáng)螺栓：選用《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB3077-1999中的40Cr；等級(jí)符合GB/T163

7、9。規(guī)格為：M20、M22、M24、M27、M30、M33、 M36、M39、M42、M45、M48、M52、M56。</p><p>　?、卿撉颍郝菟ㄇ蜻x用《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)及一般技術(shù)條件》GB/T699-1999中的45號(hào)鋼。直徑分別為：100mm、120mm、150mm、180mm、200mm、220mm、250mm、280mm、300mm、350mm。</p><p>　?、确獍?/p>

8、錐頭：選用Q235B鋼，鋼管直徑大于等于75時(shí)須采用錐頭，連接焊縫以及錐頭的任何截面應(yīng)與連接的鋼管等強(qiáng)，厚度保證強(qiáng)度和變形的要求。</p><p>　　⑸套筒：當(dāng)D〈30時(shí)選用Q235B鋼，當(dāng)D≥30時(shí)選用45號(hào)鋼，截面與相應(yīng)桿件截面等同。</p><p>　?、屎笚l選用：（Q235B）之間：E43××，</p><p>　　Q235B與45號(hào)鋼

9、之間：E50××</p><p>　?、瞬牧蠎?yīng)具有質(zhì)量證明及驗(yàn)收報(bào)告，鋼球須打上工號(hào)，所有焊件應(yīng)編焊工工號(hào)，所有產(chǎn)品的質(zhì)量符合《鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ75。</p><p><b>　　鋼結(jié)構(gòu)涂裝部分：</b></p><p>　　鋼材（包括加工后的成品和半成品，以下同）的表面處理應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹方法施工，并達(dá)到規(guī)定的

10、Sa2.5級(jí)除銹等級(jí)。</p><p>　　除銹后刷環(huán)氧富鋅底漆兩邊干膜厚度80-100um，如在運(yùn)輸或現(xiàn)場施工中有漆膜破損的，應(yīng)在安裝完成后進(jìn)行補(bǔ)刷。</p><p>　　鋼結(jié)構(gòu)防火等級(jí)為二級(jí)，要求鋼結(jié)構(gòu)耐火極限為1.5小時(shí)。</p><p>　　二、施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)和原則</p><p><b>　　一、 編制依據(jù)</

11、b></p><p>　　1、建設(shè)工程設(shè)計(jì)圖紙和工地現(xiàn)場踏勘所獲得的資料。</p><p>　　2、與本工程有關(guān)的現(xiàn)行設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　3、我公司資源情況及類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。</p><p>　　4、我公司ISO9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系文件。</p><p>　　5、國家工程

12、建設(shè)有關(guān)規(guī)定</p><p>　　《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》</p><p>　　《建設(shè)工程施工質(zhì)量管理辦法》</p><p>　　《建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定》</p><p>　　《建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收辦法》</p><p>　　6、國家行業(yè)等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范</p><p>　　《建筑結(jié)

13、構(gòu)荷載規(guī)范》 （GB50009—2006）</p><p>　　《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB50205—2001）</p><p>　　《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》 （GB50011—2011）</p><p>　　《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》 （JGJ7—91）<

14、/p><p>　　《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》 （JGJ78—91）</p><p>　　《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 （GB50300—2001）</p><p>　　《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 （JGJ81—2002）</p><p>　　《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 （G

15、B50017—2003）</p><p>　　《冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 （GB50018—2002）</p><p>　　《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 （GB700—88）</p><p>　　《直縫電焊鋼管》 （GB/T1393—93）</p><p&g

16、t;　　《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》 （GB162—87）</p><p>　　《建筑用壓型鋼板》 （GB/T12755—91）</p><p>　　《建筑制圖標(biāo)準(zhǔn)》 （GB/T50104—2001）</p><p>　　《建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)》

17、 （GB/T50105—2001）</p><p>　　《鋼焊縫手工超聲波探傷方法結(jié)果分析》 （GB11345）</p><p>　　《建筑防腐蝕工程施工驗(yàn)收規(guī)范》 （GB50212—91）</p><p>　　《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和銹等級(jí)》 （GB8923—88）</p><p>　　《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

18、》 （GB50068—2001）</p><p>　　《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （JGJ751—91）</p><p>　　《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）</p><p>　　《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 （JGJ128-2010）</p><p><b>　

19、　二、 編制原則</b></p><p>　　1、確保質(zhì)量。實(shí)行全面質(zhì)量管理，實(shí)行技術(shù)、質(zhì)量包保責(zé)任制，確保工程質(zhì)量達(dá)到本標(biāo)書制定的質(zhì)量目標(biāo)。</p><p>　　2、保證工期。優(yōu)化施工方案，利用先進(jìn)的施工設(shè)備，精干的施工隊(duì)伍，精心組織，科學(xué)施工，確保工期按時(shí)完工，爭取略有提前。</p><p>　　3、確保安全。推行安全目標(biāo)責(zé)任制，制定安全保證措施，嚴(yán)

20、格按安全規(guī)程操作，杜絕安全事故的發(fā)生，達(dá)到本標(biāo)書制定的安全目標(biāo)。</p><p>　　4、突出重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工生產(chǎn)。重點(diǎn)把握影響質(zhì)量和工期的重點(diǎn)、難點(diǎn)工程，保證工期、質(zhì)量及安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)核算制度，貫徹增產(chǎn)節(jié)約方針。</p><p>　　5、堅(jiān)持按專業(yè)化組織施工的原則，對構(gòu)件的制作、安裝、等均安排有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)。</p><

21、;p>　　三、質(zhì)量、安全、工期及文明施工目標(biāo)</p><p>　　1、 質(zhì)量目標(biāo)：確保工程一次驗(yàn)收合格，達(dá)到國家驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　2、 安全目標(biāo)：確保文明施工，爭創(chuàng)安全文明施工施示范工地，杜絕死亡及重大傷亡事故，杜絕重大火災(zāi)事故、杜絕交通傷亡等安全事故。</p><p>　　3、文明施工目標(biāo)：確保安全文明施工先進(jìn)單位，爭創(chuàng)安全文明施工示范工地。&

22、lt;/p><p>　　四、組織機(jī)構(gòu)及資源配置</p><p>　　項(xiàng)目部設(shè)立“工程項(xiàng)目經(jīng)理部”，全權(quán)代表我公司在施工現(xiàn)場履行合同，按期優(yōu)質(zhì)完成工程施工任務(wù)，對甲方負(fù)責(zé)，對總包單位負(fù)責(zé)，對本公司負(fù)責(zé)。在合同實(shí)施過程中，我公司將在人、財(cái)、物上給予大力支持。并監(jiān)督檢查項(xiàng)目部全面執(zhí)行合同，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的重大問題。</p><p><b>　　第二篇 </

23、b></p><p><b>　　施工工藝和施工方案</b></p><p><b>　　第一章</b></p><p>　　網(wǎng)架生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理</p><p><b>　　第一節(jié) 桿件生產(chǎn)</b></p><p>　　1、桿件制作工

24、藝流程圖</p><p>　　2、桿件生產(chǎn)工藝規(guī)程（2-1）</p><p>　　桿件生產(chǎn)工藝規(guī)程（2-2）</p><p>　　3、桿件檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書</p><p>　　第二節(jié) 螺栓球生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書</p><p>　　1、螺栓球加工工藝流程圖</p><p>　　2、螺栓球檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書&

25、lt;/p><p>　　第三節(jié) 支托、支座生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書</p><p>　　1、支托制作工藝流程圖</p><p>　　2、支座制作工藝流程圖</p><p>　　3、支托、支座檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書</p><p>　　第四節(jié) 封板、錐頭、套筒檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書</p><p>　　第二章 焊接工藝評定&

26、lt;/p><p><b>　　焊接工藝評定</b></p><p>　　焊接工藝評定是保證網(wǎng)架焊縫的前提，通過工藝評定選擇最佳的焊接材</p><p>　　料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)、焊后熱處理等，以保證焊接頭的力學(xué)性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。構(gòu)件的對接焊縫應(yīng)按（JG/T3034.2—1996）規(guī)定的Ⅱ級(jí)質(zhì)量等級(jí)和A級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)的要求，其他焊縫按Ⅲ級(jí)質(zhì)量等級(jí)

27、和A級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)的要求；鋼管與錐頭（或封板）間按等強(qiáng)度連接，對接焊縫采用E43焊條，焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2001）規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求、其他焊縫按三級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。</p><p>　　1、焊接工藝評定是制定工藝技術(shù)文件的依據(jù)，凡以下情況應(yīng)進(jìn)行工藝評定。</p><p>　　A、結(jié)構(gòu)鋼材系首次應(yīng)用。</p><p>　　

28、B、焊條、焊絲、焊劑的型號(hào)改變。</p><p>　　C、焊接工藝需改變。</p><p>　　2、工藝評定的鋼材和焊接材料，應(yīng)與工程圖紙上的所有材料相同。</p><p>　　3、評定前應(yīng)根據(jù)鋼材的可焊性和設(shè)計(jì)要求，擬定試件的焊接工藝，焊后處理檢驗(yàn)和質(zhì)量要求，要求焊透的T型接頭，宜用與實(shí)際構(gòu)件剛度相當(dāng)?shù)脑嚰M(jìn)行試驗(yàn)。</p><p>　　

29、4、工藝評定，應(yīng)包括現(xiàn)場作業(yè)中，所遇到的各種焊接位置，當(dāng)現(xiàn)場有妨礙焊接操作的障礙時(shí)，還應(yīng)做模擬障礙的焊接試驗(yàn)。</p><p>　　5、工藝評定的焊接，應(yīng)當(dāng)持合格證的焊工操作。</p><p>　　6、評定焊件焊縫的外觀及內(nèi)部，質(zhì)量無損檢測應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定進(jìn)行檢查與評定。</p><p>　　7、焊接接頭的力學(xué)性能

30、試驗(yàn)以拉抻和冷彎為主，沖擊試驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求確定，有特殊要求時(shí)應(yīng)做側(cè)彎試驗(yàn)，每個(gè)焊接位置的試件數(shù)量應(yīng)為：</p><p>　　拉抻 面彎 背彎及側(cè)彎各2件</p><p>　　8、焊接接頭，力學(xué)性能試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)。拉伸試驗(yàn)，接頭焊縫的強(qiáng)度，不低于母材強(qiáng)度的最低保證值。冷彎試驗(yàn)達(dá)到合格角度時(shí)，焊縫受拉面上，裂紋或缺陷，長度不得大于3.0mm，如

31、超過3.0mm，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　9、T型接頭，應(yīng)做彎片檢查熔合情況，埋弧焊縫的試件須測定成型系數(shù)其值應(yīng)大于1.1。</p><p>　　10、在生產(chǎn)其它產(chǎn)品時(shí)，在第一條所列情況不變時(shí)，焊接所用鋼板的厚度，不在已評定合格試件，有效厚度范圍時(shí)，就需重新評定，如果在其范圍內(nèi)，就無需做了。</p><p>　　11、工藝評定合格后，根據(jù)圖樣的規(guī)定，編寫

32、焊接工藝，根據(jù)焊接工藝進(jìn)行焊接施工。</p><p><b>　　手工電弧焊工藝</b></p><p><b>　　1、接頭型式</b></p><p>　　對接接頭、搭接接頭、角接接頭、T形接頭</p><p><b>　　2、坡口形式</b></p><

33、;p>　　坡口形式的選擇要考慮在施焊和坡口加工可能條件下，盡量減小焊接變形，節(jié)省焊條、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低成本、一段選擇坡口形式主要根據(jù)板厚來選擇。</p><p>　　3、焊條的選用，應(yīng)考慮的問題</p><p>　　A、根據(jù)母材的抗拉強(qiáng)度，按照“等強(qiáng)”原則選擇，抗拉強(qiáng)度，級(jí)別相同的焊條。</p><p>　　B、對塑性、韌性要求高的重要結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用高韌性，

34、低氧性焊條。</p><p>　　C、選用堿性焊條而直流焊接電源時(shí)，可選用低氧鉀型焊條。</p><p>　　D、異種鋼焊接時(shí)，選擇強(qiáng)度級(jí)別較低的鋼，來選用焊條。</p><p>　　4、電源選擇、根據(jù)焊條藥皮類型決定</p><p>　　低氧鉀型焊條和酸性焊條、一般交流電源。低氧鈉型焊條用直流電源。</p><p>

35、　　5、手工電弧焊的工藝條數(shù)</p><p>　　主要有焊條直徑和焊接電流。電弧電壓和焊接速度，一般不予單獨(dú)規(guī)定：</p><p>　　A、焊條直徑的選擇：焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇，多層焊第一層與非水平位置焊接時(shí)，焊條直徑應(yīng)選小些，焊條直徑選擇見表：</p><p>　　常用鋼材焊接焊條選配</p><p>　　B、焊接電流的選擇：根據(jù)經(jīng)

36、驗(yàn)公式來選擇 I=KD</p><p><b>　　I-焊接電流（A）</b></p><p><b>　　K-經(jīng)驗(yàn)系數(shù)</b></p><p><b>　　D-焊條直徑</b></p><p>　　經(jīng)驗(yàn)系數(shù)2～4MM為30～40 4～1

37、2MM為30～60</p><p>　　非水平位置焊接時(shí)，I應(yīng)小15%左右，焊接角焊縫時(shí)，電流稍大些，焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。</p><p>　　C、層間溫度：一般控制在50℃左右。</p><p>　　D、焊接層數(shù)：根據(jù)板厚和焊條直徑來確定。</p><p>　　6、手工電弧焊工藝參數(shù)示例</p><p&g

38、t;　　常用鋼材焊接焊條選配</p><p><b>　　7、焊縫質(zhì)量：</b></p><p>　　A、手工電弧焊焊縫的外觀質(zhì)量都要求：焊縫外形均勻，成型較好，焊道與焊</p><p>　　道：焊道與基本金屬之過渡平滑，焊渣和飛濺基本清除干凈。</p><p>　　B、根據(jù)圖紙要求：確定焊縫級(jí)別，一般分：一級(jí)焊縫，二級(jí)

39、焊縫，三級(jí)焊縫。</p><p>　　手工電弧焊、焊縫質(zhì)量等級(jí)及允許偏差范圍</p><p>　　焊縫尺寸的允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定（GB50205-2001）：對接焊縫余高 手工焊允許偏差0-2mm</p><p>　　焊縫表面凹凸 允許偏差 ≤2mm </p&g

40、t;<p>　　焊縫邊緣直線度 允許偏差 ≤3mm </p><p>　　對接焊縫錯(cuò)邊 允許偏差 ≤3mm </p><p>　　對接焊縫寬窄差，允許偏差≤4（在任意50MM焊縫長度范圍內(nèi)）</p><p>　　點(diǎn)焊工藝（二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊）</p><p>　　1

41、、極性：直流電源，要求直流反流（工件接電源負(fù)極）</p><p>　　2、氣體：氣體純度不得低于99.5％，氣體流量控制在10-25L∕min。</p><p>　　3、焊接材料：碳銅和低合金鋼，一般用HO8Mn2SiA焊絲。</p><p><b>　　4、焊絲直徑：見表</b></p><p>　　5、焊接電流和電弧

42、電壓：</p><p>　　6、電焊完后，焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2∕3，且不應(yīng)大于8MM，焊縫長度不宜小于25MM，焊縫間距300MM左右。</p><p>　　焊條、焊劑、焊絲管理和使用</p><p>　　1、對于重要的結(jié)構(gòu)和工程的所用的焊材，不僅要檢查質(zhì)量合格證和牌號(hào)標(biāo)志，而且需要作入廠復(fù)驗(yàn)，按其批號(hào)檢查焊條外觀質(zhì)量和工藝性能及機(jī)械性能等。</p

43、><p>　　2、焊條、焊劑使用前的烘干：</p><p>　　A、焊條在使用前，如焊條說明書無特殊規(guī)定時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行烘干，酸性焊條在100-150℃烘干1-2小時(shí)，堿性焊條應(yīng)在260-430℃烘干1-2小時(shí)，烘干的焊條放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。</p><p>　　焊接的烘干應(yīng)按產(chǎn)品說明書上的規(guī)定進(jìn)行（250℃）</p><p>　　如產(chǎn)品說明書無

44、規(guī)定，則參照YB9254-95的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。</p><p>　　B、低氫焊條一般在常溫下超過4小時(shí)，應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干，次數(shù)不宜超過三次。</p><p>　　C、烘干焊條時(shí),禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或以高溫爐中突然取出冷卻，防止焊條驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開列現(xiàn)象。</p><p>　　D、烘干焊條時(shí)，焊條不應(yīng)成垛或成捆堆放，應(yīng)鋪放成層狀，每層焊條對方不能堆放

45、太厚，一般1-3層。</p><p>　　E、烘干要記錄，記錄焊條型號(hào)、批號(hào)、數(shù)量、烘干時(shí)間，保溫時(shí)間。</p><p>　　3、焊條的儲(chǔ)存與保管</p><p>　　A、焊條必須在干燥的室內(nèi)倉庫中存放，焊條儲(chǔ)存室內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)。低氫焊條室內(nèi)溫度不低于5℃，相對空氣溫度低于60％。</p><p>　　B、焊條、焊劑應(yīng)存放在架子上，架

46、子離地面高度，距離不小于300MM。</p><p>　　C、焊條堆放時(shí)，應(yīng)按種類、牌號(hào)、批次、規(guī)格、入庫時(shí)間分類存放有垛應(yīng)為明確標(biāo)注、避免混亂。</p><p>　　D、焊條發(fā)放應(yīng)做到先入庫的，焊條先使用。</p><p>　　E、受潮或包裝損壞的，焊條未經(jīng)處理的，以及復(fù)驗(yàn)不合格的焊條不允許入庫。</p><p>　　F、對于受潮，藥皮變色

47、、焊芯有銹跡的焊條經(jīng)烘干后，進(jìn)行質(zhì)量評定，各項(xiàng)性能指標(biāo)合格后方可入庫，否則不準(zhǔn)入庫。</p><p>　　G、存放一年以上的焊條，在發(fā)放前應(yīng)重新做各種性能實(shí)驗(yàn)，符合要求可發(fā)放，否則不應(yīng)出庫。</p><p>　　第三章 鋼網(wǎng)架涂裝</p><p>　　第一節(jié)、防銹涂裝工程施工與管理</p><p>　　鋼材（包括加工后的成品和半成品，以下同

48、）的表面處理應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹方法施工，并達(dá)到規(guī)定的Sa2.5級(jí)除銹等級(jí)。</p><p>　　鋼材表面處理前的要求</p><p>　?。?）加工的構(gòu)件和制品，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行表面處理。</p><p>　?。?）鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵和積垢等，應(yīng)在除銹前清理干凈，同時(shí)也要鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層。</p>&l

49、t;p>　　（3）鋼材表面如有油污和油脂，應(yīng)在除銹前清除干凈。如只在局部面積上有油污和油脂，一般可采用局部處理措施；如大面積或全部面積上都有，則可采用有機(jī)溶劑或熱堿進(jìn)行清洗。</p><p>　?。?）鋼材表面上有酸、堿、鹽時(shí)，可用熱水或蒸氣沖洗掉。但應(yīng)注意廢水的處理，不能造成污染環(huán)境。</p><p>　　鋼材表面保養(yǎng)漆的處理</p><p>　　（5）有些

50、新軋制的鋼材，為了防止在短期內(nèi)存放和運(yùn)輸過程中不銹蝕，而涂上保養(yǎng)漆。對涂有保養(yǎng)漆的鋼材，要視具體情況進(jìn)行處理。如保養(yǎng)漆采用固化劑固化的雙組份涂料，而且涂層基本完好，則可用砂布、鋼絲絨進(jìn)行打毛或采用輕度噴射方法處理，并清理掉灰塵之后，即可進(jìn)行下一道工序的施工。</p><p>　?。?）對鋼材表面涂車間底漆或一般底漆進(jìn)行保養(yǎng)的涂層，一般根據(jù)涂層現(xiàn)狀及下道配套漆決定處理方法。不可以作進(jìn)一步涂裝或影響下一道涂層附著力。

51、</p><p><b>　　1、手工除銹</b></p><p>　?。?）手工除銹，工具簡單，施工方便，但生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、除銹質(zhì)量差、影響周圍環(huán)境，一般只能除掉疏松的氧化皮、較厚的銹和鱗片狀的舊涂層。在金屬制造廠加工制造鋼結(jié)構(gòu)時(shí)不宜采用此法；一般在不能采用其他方法除銹時(shí)，方采用此法。</p><p>　?。?）手工除銹常用的工具&l

52、t;/p><p><b>　　二、動(dòng)力工具除銹</b></p><p>　?。?）動(dòng)力工具除銹是利用壓縮空氣或電能為動(dòng)力，使除銹工具產(chǎn)生圓周式或往復(fù)式的運(yùn)動(dòng)，當(dāng)與鋼材表面接觸時(shí)，利用其摩擦力和沖擊力來清除銹和氧化皮等物。動(dòng)力工具除銹比手工工具除銹效率高、質(zhì)量好，是目前一般涂裝工程除銹常用的方法。</p><p>　?。?）動(dòng)力除銹常用的工具：<

53、;/p><p>　　1.氣動(dòng)端型平面砂磨機(jī)；</p><p>　　2.氣動(dòng)角向平面砂磨機(jī)；</p><p>　　3.電動(dòng)角向平面砂磨機(jī)；</p><p><b>　　4.直柄砂輪機(jī)；</b></p><p><b>　　5.風(fēng)動(dòng)鋼絲刷；</b></p><p&

54、gt;<b>　　6.風(fēng)動(dòng)打銹錘；</b></p><p>　　7.風(fēng)動(dòng)齒形旋轉(zhuǎn)式除銹器；</p><p><b>　　8.風(fēng)動(dòng)氣鏟等。</b></p><p>　?。?）下雨雪、下霧或潮溫度大的天氣，不宜戶外進(jìn)行手工和動(dòng)力工具除銹。</p><p>　?。?）鋼材表面經(jīng)手工和動(dòng)力工具除銹后，應(yīng)在當(dāng)

55、班涂上底漆，以防止返銹。如在涂底漆前已返銹，則需重新除銹和清理，并及時(shí)涂上底漆。</p><p><b>　　2、噴射和拋射除銹</b></p><p><b>　　一般規(guī)定</b></p><p>　?。?）鋼材表面進(jìn)行噴射除銹時(shí)，使用的壓縮空氣，必須分離出去油污和水份。否則油污和水份在噴射過程中附在鋼材表面上，不僅影響

56、涂層的附著力，還將破壞涂層的均勻性和密實(shí)性?？砂匆韵路椒z查油和水份是否分離干凈：凈白布或白漆靶板，用壓縮空氣吹1min后，用肉眼觀察其表面，應(yīng)無油污、水珠和黑點(diǎn)。</p><p>　?。?）噴射和拋射除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。對允許重復(fù)使用的磨料，使用后可根據(jù)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格的可以重復(fù)使用。一般對于使用過的混有顆粒太小或灰塵過多的磨料，可采用篩分法進(jìn)行分級(jí)處理，或用水沖洗清除灰塵后，

57、部分晾干或炒干再使用。</p><p>　　（3）噴射和拋射除銹時(shí)，施工環(huán)境相對溫度不應(yīng)大于85%，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點(diǎn)溫度以上。濕度過大，不僅鋼材表面容易生銹，而且金屬磨料也易生銹，特別是在戶外施工時(shí)更要注意控制環(huán)境的濕度。</p><p>　　（4）經(jīng)除銹后的鋼材表面，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進(jìn)行下道工序。</p>&

58、lt;p>　　（5）鋼材除銹經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)在表面返銹前涂完第一道底漆。一般在除銹完后，如存放在廠房內(nèi)，可在常溫內(nèi)（視環(huán)境濕度而定）涂完底漆；存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班涂完底漆。</p><p>　　（6）除銹合格后的鋼材表面，如在涂底前前已返銹，需重新除銹。如果返銹不嚴(yán)重，一般只進(jìn)行輕度噴射或拋射處理即可，同樣也需經(jīng)清理后，才涂底漆。</p><p><b>　　3、酸洗除

59、銹</b></p><p>　　亦稱化學(xué)除銹。其原理就是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使金屬氧化物溶解，生成金屬鹽并溶于酸洗液中，而除去鋼材表面上的氧化物及銹。酸洗除銹質(zhì)量比手工和動(dòng)力機(jī)械除銹的質(zhì)量高，與噴謝方法除銹質(zhì)量等級(jí)sa2 1/2基本相當(dāng)，但酸洗后的表面不能造成象噴射除銹后形成適應(yīng)于涂層附著的表面粗糙度。對鋼結(jié)構(gòu)制作廠（或加工廠）來說，一般加工制作量較大，為了保證鋼結(jié)構(gòu)的涂裝質(zhì)量，

60、采用酸洗除銹不僅可以滿足除銹質(zhì)量要求，而且效率高、費(fèi)用低。但在酸洗過程中產(chǎn)生的酸霧對人和建筑物有害，一次性投資費(fèi)用較大，工藝過程也較多，最后一道清洗工序不徹底，將對涂層質(zhì)量有嚴(yán)重的影響。在酸洗之前，要制訂酸洗操作規(guī)程。酸洗過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行和遵守操作規(guī)程。</p><p>　　鋼材酸洗除銹，酸洗液的性能是影響其質(zhì)量的主要因素。一般酸洗液主要由酸、緩蝕劑和表面活性劑所組成。</p><p>

61、　　鋼結(jié)構(gòu)酸洗除銹，基本采用浸漬方法，其工藝過程大致如下：</p><p>　　鋼材———清除油污———酸洗除銹———水沖洗———中和———水沖洗———鈍化或磷化處理———水沖洗———干燥———涂漆。</p><p><b>　　鈍化處理：</b></p><p>　　鋼材經(jīng)酸洗除銹后，在空氣中很容易被氧化，而重新返銹。為了延長返銹時(shí)間，<

62、;/p><p>　　一般常采用鈍化處理方法，使鋼材表面形成一種保護(hù)膜，提高防銹能力。根據(jù)具體條件可以采用以下方法：</p><p>　　（1）鋼材酸洗后，立即用熱水沖洗至中性，然后進(jìn)行鈍化；</p><p>　　（2）鋼材酸洗后，立即用水沖洗，然后用5% 碳酸鈉水溶液進(jìn)行中和處理，再用水沖洗以洗凈堿液，最后進(jìn)行鈍化處理。</p><p>　　第二

63、節(jié)、防腐涂裝工程施工與管理</p><p><b>　　一、防腐涂裝施工</b></p><p>　　防腐涂裝施工是涂裝工程的重要組成部分，一定要精心組織，認(rèn)真操作，確保質(zhì)量。施工前，要做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作；準(zhǔn)備好完整的設(shè)計(jì)資料、進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和了解設(shè)計(jì)意圖，施工設(shè)備和工具的準(zhǔn)備，組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)和安全規(guī)章制度。嚴(yán)格檢查鋼材表面除銹質(zhì)量，如未達(dá)到規(guī)定的除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)

64、重新除銹，直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。若鋼材表面有返銹現(xiàn)象，則需再除銹，經(jīng)檢查合格后，才能進(jìn)行涂漆施工。涂裝施工對環(huán)境條件的要求：</p><p><b>　?。ㄒ唬┉h(huán)境溫度</b></p><p>　　國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和原化工部標(biāo)準(zhǔn)《化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》關(guān)于施工環(huán)境溫度規(guī)定宜為。對涂裝施工的環(huán)境溫度，僅是一般性規(guī)定。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)

65、展，現(xiàn)在有很多種類的涂料，都可以在上述規(guī)定的范圍之外進(jìn)行施工。如環(huán)氧樹脂漆、氯化橡膠漆、乙烯樹脂漆、丙烯酸漆、氯磺化聚乙烯漆等，在零度以上都可施工。我國南方氣溫較高。夏季溫度超過的天氣較多，實(shí)際上很多施工都在超過條件下進(jìn)行的。所以對涂裝施工環(huán)境溫度只作一般規(guī)定，具體應(yīng)按涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。</p><p><b>　?。ǘ┉h(huán)境濕度</b></p><p>　　

66、涂料施工環(huán)境的濕度，一般宜在相對濕度小于80%的條件下進(jìn)行。但由于各種涂料的性能不同，所要求的施工環(huán)境濕度也不同。如醇酸樹脂漆、硅酸鋅漆、瀝青漆等，可在較高一些的濕度條件下施工；而乙烯樹脂漆、聚氨酯漆、硝基漆等則要求在較低的濕度條件下施工。</p><p>　　（三）控制鋼材表面溫度與露點(diǎn)溫度</p><p>　　控制空氣的相對濕度，并不能完全表示出鋼材表面的干濕程度。《建筑防腐蝕工程施工

67、及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定鋼材表面的溫度必須高于空氣露點(diǎn)溫度以上，方能進(jìn)行施工。露點(diǎn)溫度可根據(jù)空氣溫度和相對濕度從表中查得。（四）必須采取防護(hù)措施的施工環(huán)境在有雨、霧，雪和較大灰塵的環(huán)境下施工；涂層可能受到油污、腐蝕介質(zhì)、鹽分等污染的環(huán)境下施工；沒有安全措施和防火、防爆工具條件下施工均需備有可靠的防護(hù)措施。</p><p>　?。ㄎ澹┓栏苛系臏?zhǔn)備</p><p>　　涂料及輔助材料（溶劑或稀釋劑

68、等）進(jìn)廠后，應(yīng)檢查有無產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單，如沒有，則不應(yīng)驗(yàn)收人庫。施工前應(yīng)對涂料型號(hào)、名稱和顏色進(jìn)行校對，是否與設(shè)計(jì)規(guī)定相符。同時(shí)檢查制造日期，如超過貯存期，重新取樣檢驗(yàn)，質(zhì)量合格后才能使用，否則禁止使用。涂料和溶劑均屬化學(xué)易燃危險(xiǎn)品，貯存時(shí)間過長會(huì)發(fā)生變質(zhì)現(xiàn)象；貯存環(huán)境不適當(dāng)，易爆炸燃燒。必須妥善做好貯運(yùn)工作。涂料及輔助材料不允許露天存放，嚴(yán)禁用敞口容器貯存和運(yùn)輸。須貯存在通風(fēng)良好，溫度為的干燥、無直照日光和遠(yuǎn)離火源的倉庫內(nèi)。

69、運(yùn)輸時(shí)，還應(yīng)符合交通部門的有關(guān)規(guī)定。</p><p>　　涂料在開桶前，應(yīng)充分搖勻。開桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉。</p><p>　　為保證漆膜的流平性而又不產(chǎn)生流淌，必須把涂料的粘度調(diào)整到一定范圍之內(nèi)。涂料出廠時(shí)的粘度是在的標(biāo)準(zhǔn)條件下測定的。隨著氣溫的升高或降低，粘度會(huì)變化。因此在施工前必須調(diào)整粘度，以滿足施工方法和環(huán)境溫度變化的要求。調(diào)整粘

70、度，必須用專用稀釋劑，如需代用，必須經(jīng)過試驗(yàn)。</p><p>　?。┩垦b間隔時(shí)間的確定</p><p>　　涂裝間隔時(shí)間，對涂層質(zhì)量有很大的影響。間隔時(shí)間控制適當(dāng)，可增強(qiáng)涂層間的附著力和涂層的綜合防護(hù)性能，否則可能造成“咬底”或大面積脫落和返銹等現(xiàn)象。由于各種涂料的性能不同，其間隔時(shí)間也不一樣，可根據(jù)涂料產(chǎn)品說明書設(shè)定間隔時(shí)間。</p><p>　　（七）禁止

71、涂漆的部位和涂裝前的遮蔽</p><p>　　鋼結(jié)構(gòu)工程有一些部位，是禁止涂漆的。如地腳螺栓和底板、高強(qiáng)螺栓接合面與混凝土緊貼或埋人的部位等。為防止誤涂，施工前必須進(jìn)行遮蔽保護(hù)。組裝的符號(hào)要表示明顯，涂漆時(shí)，也可用橡皮帶保護(hù)好。</p><p>　　（八）二次涂裝的表面處理和補(bǔ)漆</p><p>　　二次涂裝是指構(gòu)件在加工廠加工制作，并按設(shè)計(jì)作業(yè)分工涂裝完后，運(yùn)至現(xiàn)

72、場進(jìn)行的涂裝，或者涂裝間隔時(shí)間超過最后間隔時(shí)間（一般約在一個(gè)月以上），再進(jìn)行的涂裝。對二次涂裝的表面，應(yīng)進(jìn)行以下處理后，才可進(jìn)行現(xiàn)場涂裝：經(jīng)海上運(yùn)輸?shù)耐垦b件，運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)用水將鹽分徹底沖洗干凈。將油污、泥土、灰塵等污物用水沖、布擦或溶劑清洗干凈。表面經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進(jìn)行打毛處理，同時(shí)對組裝符號(hào)加</p><p>　　以保護(hù)。最后用干凈壓縮空氣吹凈表面。進(jìn)行二次涂裝前，要對損壞部位進(jìn)行補(bǔ)漆。如露出

73、金屬或底漆，應(yīng)先補(bǔ)底漆，再補(bǔ)面漆。其基層處理和涂刷道數(shù)、厚度均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。</p><p><b>　　（九）修補(bǔ)涂裝</b></p><p>　　涂裝結(jié)束，安裝之前，經(jīng)自檢或?qū)z涂層有缺陷時(shí)，應(yīng)找出原因，并及時(shí)修補(bǔ)。其方法與要求應(yīng)與完好涂層部分一樣。整個(gè)工程安裝完后，除需要進(jìn)行修補(bǔ)漆外，還應(yīng)對以下部位進(jìn)行補(bǔ)漆：接合部的外露部位和緊固件等。安裝時(shí)焊接及燒損的部位。

74、組裝符號(hào)和漏涂的部位。運(yùn)輸和組裝時(shí)損壞的部位。</p><p>　　二、防腐涂裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收</p><p><b>　?。ㄒ唬┩垦b前的檢查</b></p><p>　　（1）涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢查數(shù)量按構(gòu)件數(shù)抽查，且同類構(gòu)件不少于3件。檢查

75、方法用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的圖片對照觀察檢查。</p><p>　　（2）進(jìn)廠的涂料應(yīng)檢查有否產(chǎn)品合格證，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格，方可使用。</p><p>　　（3）涂裝環(huán)境的檢查，環(huán)境條件應(yīng)符合前述規(guī)定的要求。</p><p>　?。ǘ┩垦b過程中的檢查</p><p>　?。?）用濕膜厚度計(jì)，測濕膜厚度

76、，以控制干膜厚度和漆膜質(zhì)量。</p><p>　?。?）每道漆都不允許有咬底、剝落、漏涂和起泡等缺陷。</p><p><b>　?。ㄈ┩垦b后的檢查</b></p><p>　　（1）漆膜外觀，應(yīng)均勻、平整、豐滿和有光澤；顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；不允許有咬</p><p>　　底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。</p>

77、;<p>　?。?）涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對涂層厚度無要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度，。每遍涂層干漆膜厚度的合格質(zhì)量偏差為測定厚度的抽查數(shù)，檢測處涂層總平均厚度，應(yīng)達(dá)到規(guī)定值的以上，其最低值不得低于規(guī)定值的，一處測點(diǎn)厚度差不得超過平均值的計(jì)算時(shí)，超過規(guī)定厚度的測點(diǎn)值，按規(guī)定厚度計(jì)算，不得按實(shí)測值計(jì)算平均值。</p><p>　?。ㄋ模┩垦b工程的驗(yàn)收</p><

78、p>　　涂裝工程施工完畢后，必須經(jīng)過驗(yàn)收，符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程的要求后，方可交付使用。</p><p>　　第三節(jié)、防火涂裝工程施工與管理</p><p>　　（一）、防火涂料必須有防火監(jiān)督部門核發(fā)的生產(chǎn)許可證和生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證。</p><p>　?。ǘ⒎阑鹜苛喜捎矛F(xiàn)場涂裝法施工，施工應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收完畢后進(jìn)行。<

79、/p><p>　?。ㄈ摻Y(jié)構(gòu)防火涂料分為薄涂型和厚涂型，當(dāng)規(guī)定其耐火極限在1.5小時(shí)以下時(shí)，選用薄涂型防火涂料，本工程選用薄涂型。</p><p>　?。⒈⊥啃头阑鹜苛系牡灼釋訃娡繒r(shí)，宜采用重力式噴槍噴涂，其壓力均為0.4Mpa，噴嘴直徑4-6mm，噴后局部修補(bǔ)可用手工抹涂。</p><p>　?。ㄆ撸⒌淄繉右话銍?-3遍，每遍厚度控制2.5mm以內(nèi)，視天氣

80、情況每隔8-24小時(shí)噴涂一次，必須在前一遍基本干燥后噴涂，噴射時(shí)，噴嘴應(yīng)與鋼材表面垂直，噴口至鋼材表面距離以保持在40-60cm為宜。</p><p>　?。ò耍⒈⊥啃兔嫱繉雍鼙?，面漆應(yīng)在底漆檢驗(yàn)合格后，晾干燥后再噴涂，注意不要產(chǎn)生色差。</p><p><b>　　第四章、施工準(zhǔn)備</b></p><p>　　1、施工調(diào)查。當(dāng)接到中標(biāo)通知書

81、后，公司立即派員到施工現(xiàn)場進(jìn)行施工調(diào)查，調(diào)查結(jié)果將輸入實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，并以此作為準(zhǔn)備工作的依據(jù)，施工調(diào)查的主要內(nèi)容是：</p><p>　?。?）通過建設(shè)、設(shè)計(jì)單位，進(jìn)一步弄清設(shè)計(jì)意圖，工程特點(diǎn)。</p><p>　　（2）摸清建設(shè)單位對工程分期、配套交付使用的要求。</p><p>　?。?）進(jìn)一步調(diào)查施工場地及當(dāng)自然條件方面的資料，包括氣象、地形、地質(zhì)、水文

82、等方面的資料。</p><p>　?。?）施工現(xiàn)場水、電供應(yīng)情況。</p><p>　?。?）地方材料供應(yīng)情況和當(dāng)?shù)貐f(xié)作條件。</p><p>　　2、技術(shù)準(zhǔn)備。在施工調(diào)查的基礎(chǔ)上做技術(shù)準(zhǔn)備。</p><p>　　（1）進(jìn)行圖紙自審。審查圖紙是否完整、齊全、準(zhǔn)確。</p><p>　?。?）參加建設(shè)、設(shè)計(jì)單位組織的圖紙

83、會(huì)審和交底。保證圖紙資料的準(zhǔn)確無誤。</p><p>　?。?）編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、質(zhì)量、安全、工期要求，及現(xiàn)有資源狀況，編制能切實(shí)指導(dǎo)本工程全部施工活動(dòng)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。</p><p>　　3、施工隊(duì)伍準(zhǔn)備。按照施工組織要求，精選有同類工程豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)化施工隊(duì)伍上場。上場前對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。</p><p>　　

84、4、材料、設(shè)備的準(zhǔn)備。</p><p>　　根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和材料設(shè)備計(jì)劃要求，材料人員盡快進(jìn)行材料調(diào)查，確定材料供貨地點(diǎn)、數(shù)量及運(yùn)輸方式。在組織設(shè)備進(jìn)場時(shí)，要對設(shè)備型號(hào)性能進(jìn)行核準(zhǔn)，保證設(shè)備狀況良好。</p><p><b>　　5、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備</b></p><p>　?。?）按照施工組織設(shè)計(jì)要求和安排，配合建設(shè)單位、土建單位搞好場地的原

85、有建設(shè)物拆除，進(jìn)一步搞好“三通一平”。</p><p>　?。?）了解并處理施工場地內(nèi)地下的水管、電纜等障礙物。</p><p>　?。?）進(jìn)行測量放線，搭建臨時(shí)設(shè)施。</p><p>　　（4）確定材料進(jìn)場后的擺放區(qū)域。</p><p><b>　　施工機(jī)具的檢查：</b></p><p>　　

86、1、檢查施工機(jī)具、索具、工具是否齊備。</p><p>　　2、對施工機(jī)具進(jìn)行保養(yǎng)、調(diào)試和校正，以確保施工機(jī)具在施工過程中的運(yùn)行正常、安全和準(zhǔn)確。</p><p>　　（五）、臨時(shí)施工設(shè)施的準(zhǔn)備</p><p>　　1、現(xiàn)場臨建房的設(shè)置：</p><p>　　為滿足工作和生活的需要，我方根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況擬設(shè)置以下臨時(shí)建筑：臨時(shí)辦公室、材料庫、

87、現(xiàn)場保衛(wèi)人員宿舍、廁所等。</p><p>　　2、臨時(shí)水、電及通訊設(shè)施的建設(shè)：</p><p>　　根據(jù)施工現(xiàn)場的情況和施工的要求，擬在現(xiàn)場架設(shè)適量水、電線路、</p><p><b>　?。?、基礎(chǔ)復(fù)測</b></p><p>　　1、對基礎(chǔ)及埋栓進(jìn)行交接驗(yàn)收，地腳螺栓在混凝土澆灌前準(zhǔn)確定位，減少偏離誤差。<

88、/p><p>　　2、在混凝土表面彈放軸線，放出軸線位置和基準(zhǔn)標(biāo)高，測量基礎(chǔ)和地腳螺栓的軸線偏差和標(biāo)高偏差，以確保基礎(chǔ)工程符合鋼結(jié)構(gòu)安裝的需要，并保證混凝土表面在同一標(biāo)高上，誤差控制在2毫米內(nèi)。</p><p>　　3、預(yù)埋螺栓埋設(shè)前后，需要做好保護(hù)工作，絲扣無破損、銹蝕、鐵渣、毛刺、保持干燥。</p><p>　　4、基礎(chǔ)及地腳螺栓驗(yàn)收，甲方應(yīng)提供所有地腳栓偏差圖及基

89、礎(chǔ)偏差圖，如在偏差范圍以內(nèi)，需及時(shí)整改。</p><p><b>　?。ㄆ撸?、鋼構(gòu)件預(yù)檢</b></p><p>　　1、檢查構(gòu)件型號(hào)、數(shù)量。</p><p>　　2、檢查構(gòu)件有無變形，發(fā)生變形應(yīng)予矯正，并重新檢驗(yàn)。</p><p>　　3、檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，畫出構(gòu)件的軸線的準(zhǔn)線。</p>

90、<p>　　4、連接板、夾板、安裝螺栓、高強(qiáng)度螺栓是否齊備，檢查摩擦面是否生銹。</p><p>　　5、不對稱的主要構(gòu)件（柱、梁、門架等）應(yīng)標(biāo)出其重心位置。</p><p>　　6、清除構(gòu)件上污垢、積質(zhì)、泥土等，油漆損壞處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆。</p><p><b>　　第五章、構(gòu)件運(yùn)輸</b></p><p>&l

91、t;b>　　1、場外運(yùn)輸</b></p><p>　　裝卸、運(yùn)輸過程中均不得損壞構(gòu)件和防止構(gòu)件變形。 </p><p>　　運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件應(yīng)吊裝的要求程序進(jìn)行，并考慮配套供應(yīng)。</p><p>　　對大型和異性構(gòu)件，應(yīng)結(jié)合運(yùn)輸?shù)目陀^條件（裝卸車設(shè)備、起重量、運(yùn)輸、道路寬度及轉(zhuǎn)變半徑，通過市區(qū)交通的許可情況等）制定方案。</p><p

92、>　　構(gòu)件應(yīng)對稱放置在運(yùn)輸車輛上，裝卸車應(yīng)注意對稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的穩(wěn)定。</p><p>　　構(gòu)件運(yùn)輸過程中，堆放應(yīng)用墊木，用緊繩器固定，防止構(gòu)件在運(yùn)輸過程中松動(dòng)和滑移，對于重心不穩(wěn)的構(gòu)件，還應(yīng)采用支架穩(wěn)定。</p><p><b>　　2、場內(nèi)運(yùn)輸</b></p><p>　　運(yùn)輸便道路平整，路基堅(jiān)實(shí)，并有排水要求，道路的轉(zhuǎn)變

93、半徑應(yīng)適合場內(nèi)運(yùn)輸構(gòu)件的需要。</p><p>　　材料進(jìn)場后應(yīng)分散放置，不得集中堆放在樓板上。</p><p>　　第六章、鋼網(wǎng)架安裝施工方案</p><p><b>　　?網(wǎng)架安裝施工方案</b></p><p><b>　　一、施工方法概述：</b></p><p>　

94、　本鋼網(wǎng)架工程為螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架，最大跨度為40米。結(jié)合本工程網(wǎng)架的特點(diǎn)，網(wǎng)架安裝擬采用：吊裝安裝起步網(wǎng)架，然后采用高空散裝法，該安裝方法的優(yōu)點(diǎn)：網(wǎng)架安裝時(shí)施工速度快，工期短。</p><p><b>　　二、施工工藝流程</b></p><p>　　施工準(zhǔn)備——放線定位——擱置可調(diào)支托、下弦球—— 調(diào)整下弦球標(biāo)高——組裝下弦——組裝中層弦桿及腹桿——組裝上弦、腹桿

95、 緊固——校正——涂漆——驗(yàn)收</p><p><b>　　三、施工準(zhǔn)備：</b></p><p>　　1. 施工單位應(yīng)用水平儀將土建支承面上網(wǎng)架予埋板的相對標(biāo)高全部測出標(biāo)示在平面圖紙相應(yīng)的位置處,并將此數(shù)據(jù)圖提供給網(wǎng)架安裝工程師,作為安裝和對各支承點(diǎn)復(fù)測驗(yàn)收的依據(jù)。土建單位應(yīng)按網(wǎng)架安裝規(guī)范要求提供合格的網(wǎng)架支承面。</p><p>　　

96、2.開工前須組織人員勘察現(xiàn)場，復(fù)核軸線尺寸及預(yù)埋件的標(biāo)高、平面位移是否符合設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　3.保證水、電道路的三通，應(yīng)確保構(gòu)件運(yùn)輸?shù)轿坏牡缆窌惩ā?</p><p>　　4.安裝前應(yīng)熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，掌握施工方法，注意安裝順序。 </p><p>　　5.運(yùn)至現(xiàn)場的構(gòu)件必須按指定地點(diǎn)堆放。</p><p>

97、　　6.所有安裝工具、機(jī)具應(yīng)按技術(shù)要求配齊，安裝所用的墊鐵、焊條必須準(zhǔn)備齊全。</p><p>　　四、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架拼裝工藝：</p><p>　　網(wǎng)架安裝前，對支承面標(biāo)高、軸線進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，做好圖示記錄。 對照發(fā)貨清單及安裝圖對進(jìn)入現(xiàn)場的部件進(jìn)行清點(diǎn)，然后根據(jù)網(wǎng)架安裝的先后順序組織上料，在工作平臺(tái)上配料，然后拼三角架，推三角架進(jìn)行網(wǎng)架拼裝。</p><p&g

98、t;　　結(jié)合本工程情況及荷載情況，為配合各工種作業(yè)，力爭在占用空間最少、不影響其他單位作業(yè)的前提條件下，擬采用如下安裝方式：</p><p>　　采用局部網(wǎng)架吊裝起步+其余部分空中散裝的安裝方法。</p><p><b>　　具體安裝方式為：</b></p><p>　　在地面拼裝好一榀網(wǎng)架，然后用吊車把已經(jīng)拼裝好的網(wǎng)架吊裝到一定高度，然后進(jìn)行

99、網(wǎng)架下部網(wǎng)架的安裝，然后再把已經(jīng)安裝好的網(wǎng)架吊裝到網(wǎng)架柱位。在該榀網(wǎng)架安裝好后，再已該榀網(wǎng)架為平臺(tái)，進(jìn)行空中散裝后續(xù)的網(wǎng)架。</p><p><b>　　安裝方式見附圖。</b></p><p>　　網(wǎng)架施工過程中，拼三角架的工作方法為：</p><p>　　先配好該處的球和桿件，一名隊(duì)員找準(zhǔn)球孔位置，分別對接兩根腹桿，用搬手或管鉗擰套筒螺栓，

100、接著再有一名隊(duì)員抱一上弦桿（朝天桿），另一名隊(duì)員迅速將螺栓對準(zhǔn)相應(yīng)的球孔，用搬手或管鉗將此上弦桿擰緊到位，在擰緊過程中，腹桿隊(duì)員晃動(dòng)桿件，以使桿件與球完全擰緊到位。此項(xiàng)工作完畢后，再裝另一根上弦桿（翅膀），找準(zhǔn)球孔，擰緊螺栓到位。</p><p>　　推三角架的工作方法：</p><p>　　兩名隊(duì)員在上弦結(jié)點(diǎn)處，兩名隊(duì)員在下弦結(jié)點(diǎn)處，分別找準(zhǔn)與桿件相應(yīng)的球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊

101、到位，四名隊(duì)員同時(shí)工作，相互之間應(yīng)熟練配合，最后由二名隊(duì)員裝下弦桿和下弦球。</p><p><b>　　五、質(zhì)量檢查</b></p><p>　　1、網(wǎng)架拼裝過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查網(wǎng)架拼裝質(zhì)量，并做出記錄，如有問題應(yīng)在臨時(shí)支點(diǎn)拆除前予以調(diào)整。</p><p>　　2、網(wǎng)架安裝完，支托拆除后，檢查網(wǎng)架整體撓度，如撓度較大，應(yīng)通過下弦尺寸的調(diào)整來控制

102、撓度值。</p><p><b>　　六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)</b></p><p><b>　?。ㄒ唬?、保證項(xiàng)目：</b></p><p>　　1、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位節(jié)點(diǎn)、桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　2、焊接節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，并做出記錄。

103、拉桿與球的對接焊縫，必須作無損探傷檢驗(yàn)。焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－2001）二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　3、高強(qiáng)螺栓送檢項(xiàng)目，組合拉力實(shí)驗(yàn)，節(jié)點(diǎn)承載力實(shí)驗(yàn)。嚴(yán)格控制高強(qiáng)螺栓的質(zhì)量和性能。</p><p><b>　?。ǘ⒒卷?xiàng)目：</b></p><p>　　1、各桿件與節(jié)點(diǎn)連接時(shí)中心線應(yīng)匯

104、交于一點(diǎn)，螺栓球、焊接球應(yīng)匯交于球心，其偏差值不得超過1mm。</p><p>　　2、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完后及屋面施工完后應(yīng)分別測量其撓度值；所測的撓度值，不得超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值的15％。</p><p>　?。ㄈ?、允許偏差項(xiàng)目：</p><p>　　網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法</p><p>　　七、安裝精度保證措施：</p>

105、<p>　?。薄?yán)格按規(guī)范對原材料進(jìn)行復(fù)檢，所有零部件出廠前、進(jìn)場后進(jìn)行全面復(fù)檢。</p><p>　　２、網(wǎng)架在高空散裝的過程中，應(yīng)對安裝精度進(jìn)行控制。主要檢查網(wǎng)架上下弦的尺寸及對角線，橫縱向長度及網(wǎng)架矢高。如偏差超過規(guī)范要求或設(shè)計(jì)值應(yīng)及時(shí)對網(wǎng)架進(jìn)行調(diào)整。主要方法為緊固螺栓，調(diào)整網(wǎng)格尺寸到設(shè)計(jì)值。如網(wǎng)格尺寸難于調(diào)節(jié)，可用管鉗或鏈鉗卡住桿件進(jìn)行助理調(diào)節(jié)，以達(dá)到安裝過程的精準(zhǔn)，避免網(wǎng)架下?lián)?、變形?lt;

106、/p><p>　　３、網(wǎng)架安裝后，在拆卸支架時(shí)應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形或使局部網(wǎng)格變形。</p><p>　　4、網(wǎng)架安裝應(yīng)注意支座的受力情況，有的支座為固定支座，有的支座為單向滑動(dòng)支座，有的支座為雙向滑動(dòng)支座，所以網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說明進(jìn)行。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序，方法安裝。</p><p>　　5、對各道工

107、序進(jìn)行全面質(zhì)量控制，堅(jiān)持自檢、互檢和專檢，編制防止網(wǎng)架質(zhì)量通病措施，確保施工質(zhì)量。</p><p>　　八、確保網(wǎng)架鋼構(gòu)安裝合格的技術(shù)措施</p><p>　　為了確保工程一次性驗(yàn)收達(dá)到國家驗(yàn)收優(yōu)良工程等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。鋼屋架結(jié)構(gòu)的安裝技術(shù)達(dá)到優(yōu)良是本工程關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，為此，要控制詳圖設(shè)計(jì)、構(gòu)件加工、結(jié)構(gòu)安裝、做到予留、予測、予控的目的必須在科學(xué)試驗(yàn)、科學(xué)管理的指導(dǎo)下進(jìn)行施工。本工程擬定出在不同

108、施工階段的重點(diǎn)控制對象制定施工細(xì)則。</p><p>　?。ㄒ唬╀摼W(wǎng)架深化設(shè)計(jì)：</p><p>　　首先，自審、會(huì)審圖紙，主動(dòng)深入了解業(yè)主設(shè)計(jì)意圖，掌握規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，在原設(shè)計(jì)圖紙基礎(chǔ)上進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計(jì)，力爭使結(jié)構(gòu)更合理、更安全可靠，并能節(jié)約鋼材，其中重點(diǎn)為節(jié)點(diǎn)的優(yōu)化設(shè)計(jì)。</p><p>　　詳圖設(shè)計(jì)必須于鋼構(gòu)件的加工制作、安裝、運(yùn)輸與施工實(shí)際現(xiàn)場條件緊密相結(jié)合，

109、優(yōu)選出最佳節(jié)點(diǎn)形式，本工程突出重點(diǎn)是構(gòu)件容易安裝定位，達(dá)到連續(xù)加工，分段組拼，以便提高功效，縮短工期。深化施工祥圖設(shè)計(jì)，經(jīng)設(shè)計(jì)單位審核后生效。</p><p>　?。ǘ╀摼W(wǎng)架的加工：</p><p>　　1、構(gòu)件的分段應(yīng)綜合考慮進(jìn)料長度、運(yùn)輸方法與路況及吊裝順序與起重能力、現(xiàn)場施工條件，以達(dá)到減少現(xiàn)場施工，提高綜合效率的目的。</p><p>　　4、進(jìn)行復(fù)雜屋架

110、的預(yù)組拼，在工廠及時(shí)發(fā)現(xiàn)技術(shù)問題，及時(shí)解決，問題解決后方可大量生產(chǎn)。</p><p><b>　?。ㄈ┛茖W(xué)管理</b></p><p>　　本工程建立強(qiáng)勁的項(xiàng)目部，質(zhì)量保證體系組織落實(shí)到位，目標(biāo)明確，生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量安全，責(zé)任到人，采用一整套科學(xué)管理方法施工。選擇了合理的機(jī)械、設(shè)備、設(shè)施及先進(jìn)的施工工藝，準(zhǔn)備了充足的材料，為鋼構(gòu)安裝達(dá)到高精度做好一切準(zhǔn)備。</p&

111、gt;<p><b>　　第三篇 </b></p><p>　　工期計(jì)劃和資源投入計(jì)劃</p><p>　　一、 總體進(jìn)度控制計(jì)劃</p><p>　　詳見施工形象進(jìn)度表（附后）。</p><p><b>　　二、工期保證措施</b></p><p><b

112、>　　1、總則</b></p><p>　　任何一個(gè)工程項(xiàng)目，要保證其實(shí)施時(shí)能按計(jì)劃順利、有序地進(jìn)行，并達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)，必須對有可能影響工程按計(jì)劃進(jìn)行的因素進(jìn)行分析，事先采取措施，盡量縮小計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際的偏差，實(shí)現(xiàn)對項(xiàng)目的主動(dòng)控制。就本項(xiàng)目而言，影響進(jìn)度的主要因素有計(jì)劃因素、人員因素、技術(shù)因素、材料和設(shè)備因素、機(jī)具因素、氣候因素等，對于上述影響工期的諸多因素，我們將按事前、事中、事的控制的原則，

113、分別對這些因素加以分析、研究，制定對策，以確保工程按期完成。</p><p><b>　　2、事前控制</b></p><p>　　（1）計(jì)劃因素：根據(jù)本項(xiàng)目的工程特點(diǎn)及難點(diǎn)，合理安排各工序的作業(yè)時(shí)間。在各工序持續(xù)時(shí)間的安排上將根據(jù)以往同類工序的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，留有一定的余地，并充分爭求有關(guān)方面意見加以確定，同時(shí)根據(jù)各個(gè)工序的邏輯關(guān)系，應(yīng)用先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)軟件，編制

114、總體網(wǎng)絡(luò)控制計(jì)劃，明確關(guān)鍵線路，確定若干工斯控制點(diǎn)，同時(shí)將總計(jì)劃分解成月、旬、周、日作業(yè)計(jì)劃，以做到以日保周、以周保月、以月保總體計(jì)劃的工期保證體系。</p><p>　　（2）人員因素：我們將充分發(fā)揮人才優(yōu)勢，在本項(xiàng)目配備具有同類型工程施工經(jīng)驗(yàn)的強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子及滿足各工種工藝技能要求的足夠數(shù)量的技術(shù)工人。在人員的配置上加以保證，并設(shè)置適合于工程特點(diǎn)的組織機(jī)構(gòu)及各種崗位，制定各種規(guī)章制度，以確保機(jī)構(gòu)正常運(yùn)行

115、，從而做到在人員數(shù)量、素質(zhì)、機(jī)構(gòu)設(shè)置、制度建設(shè)等方面加以保證。</p><p>　　（3）技術(shù)因素：針對本工程技術(shù)含量高、施工難度大等特點(diǎn)，我們在充分發(fā)揮本企業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢的同時(shí)，加強(qiáng)與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主提定分包等方面的聯(lián)系，事前對本工程的實(shí)施難點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)加以分析、研究，充分理解設(shè)計(jì)意圖；大力推廣空間鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)和輕型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)；制定切實(shí)可行的施工方案及各工序的作業(yè)指導(dǎo)書，對參與實(shí)施人員提前進(jìn)行有針對性的技術(shù)再培

116、訓(xùn)及各項(xiàng)工藝的前期設(shè)計(jì)、試驗(yàn)工作，從而做到在技術(shù)上加以保證。</p><p>　　（4）材料構(gòu)件與設(shè)備控制：在工程實(shí)施前，將組織專業(yè)人員對所需的材料和設(shè)備進(jìn)行市場調(diào)查、貨源落實(shí)、材質(zhì)檢驗(yàn)、構(gòu)件加工及運(yùn)輸方法、路線等方面的工作，并在制作單位派駐專職駐廠監(jiān)造人員確保材料構(gòu)件與設(shè)備滿足施工需要。</p><p>　　（5）機(jī)具因素：在工程實(shí)施前，將組織專業(yè)人員對本工程所需的機(jī)具加以落實(shí)、同時(shí)進(jìn)行

117、全面檢查，確保所需機(jī)具的工藝良好，同時(shí)將根據(jù)我們以往的經(jīng)驗(yàn)，配置各種機(jī)具易損部件，以盡可能地減少機(jī)具影響，確保工程順利進(jìn)行。</p><p>　?。?）氣候因素：在工程實(shí)施前，與有關(guān)氣象部門取得聯(lián)系，了解工程所在地區(qū)歷年來的氣候情況，制定具體措施，同時(shí)將根據(jù)氣候情況安排施工進(jìn)度計(jì)劃。</p><p>　?。?）其它：在事前控制階段，除了要做好上述諸多因素的控制以外，還應(yīng)開展如下幾項(xiàng)具體工作