廣州科學(xué)城綜合研發(fā)孵化區(qū)b組團b2-b3標(biāo)土建、水、電及周邊配套工程施工組織設(shè)計

1、<p><b>　　施工組織設(shè)計審批表</b></p><p>　　工程名稱：廣州科學(xué)城綜合研發(fā)孵化區(qū)B組團B2-B3標(biāo)土建、水、電及周邊配套工程編號：024號</p><p>　建設(shè)單位廣州開發(fā)區(qū)土地開發(fā)建設(shè)中心</p><p>　設(shè)計單位中信（華南）集團建筑設(shè)計院</p><p>　監(jiān)理單位廣東工程建設(shè)監(jiān)理

2、有限公司</p><p>　施工單位廣東浩和建筑有限公司</p><p>　施工組織設(shè)計名 稱廣州科學(xué)城綜合研發(fā)孵化區(qū)B組團B2-B3標(biāo)土建、水、電及周邊配套工程空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)工程施工方案</p><p>　編制人明鳴編制日期2007年09月20日</p><p>　項目經(jīng)理部初步審批審批意見：審 批 人：審批單位：（蓋章）</p>

3、;<p>　集團公司審批審批意見：審 批 人：審批單位：（蓋章）</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　一、工程概況1</b></p><p>　　二、施工組織部署2</p><p>　　2.1 組織架構(gòu)2</p><p&g

4、t;　　三、勞動力、主要材料及施工機具等資源計劃5</p><p>　　3.1 勞動力使用計劃6</p><p>　　3.2 主要施工機具設(shè)備及測試工具6</p><p>　　3.3 主要材料設(shè)備表和進場時間8</p><p>　　3.4 主要材料進場時間17</p><p>　　四、主要分部分項工程施工方案

5、18</p><p>　　4.1 風(fēng)管系統(tǒng)安裝18</p><p>　　4.2 空調(diào)水系統(tǒng)安裝23</p><p>　　4.3 空調(diào)設(shè)備安裝32</p><p>　　4.4 空調(diào)電氣安裝36</p><p>　　五、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案42</p><p>　　5.1 調(diào)試內(nèi)容42&l

6、t;/p><p>　　5.2 系統(tǒng)調(diào)試42</p><p>　　六、施工質(zhì)量保證措施48</p><p>　　6.1 質(zhì)量保證體系48</p><p>　　6.2 質(zhì)量管理措施48</p><p>　　6.3 工期保證措施51</p><p>　　七、安全生產(chǎn)、文明施工51</p&

7、gt;<p>　　7.1 安全生產(chǎn)51</p><p>　　7.2 文明施工53</p><p>　　7.3 技術(shù)措施54</p><p><b>　　一、工程概況</b></p><p>　　工程名稱：廣州科學(xué)城綜合研發(fā)孵化區(qū)B組團B2-B3標(biāo)土建、水、電及周邊配套工程</p><

8、;p>　　工程地點：廣州市科學(xué)城內(nèi)</p><p>　　工程內(nèi)容：空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)工程</p><p>　　工程規(guī)模：廣州科學(xué)城綜合研發(fā)孵化區(qū)B組團B2-B3標(biāo)土建、水、電及周邊配套工程位于廣州市科學(xué)城內(nèi)，本建筑分為高層和多層。高層地面共十四層，地下一層。地下一層為地下車庫，地下B2區(qū)戰(zhàn)時為人防防護區(qū)，平時為地下車庫。多層地面共六層，地下一層作為地下車庫。占地面積26690.7平方米,總

9、建筑面積約84130.4平方米，屬一類高層建筑。多層高度34.00米高，高層高度62.100米高。</p><p>　　廣州科學(xué)城綜合研發(fā)孵化區(qū)B組團B2-B3標(biāo)土建、水、電及周邊配套工程高層與多層均采用中央空調(diào)，冷凍機房設(shè)置在地下一層。</p><p><b>　　1.1 空調(diào)參數(shù)</b></p><p>　　1.2 空調(diào)制冷設(shè)備</p

10、><p>　　900冷噸離心式冷水機組4臺；冷凍、冷卻水泵各五臺，均為三大二小，各有一臺備用；四臺超低噪聲方形冷卻塔（二大一安裝在15層屋面。冷凍水供回水溫度7/12℃。冷卻水供回水溫度32/37℃?？照{(diào)系統(tǒng)的冷水機組工作壓力為1.0Mpa，水泵的工作壓力為1.2Mpa。</p><p>　　會議室及主樓辦公室為一個系統(tǒng)，通過集、分水器將主樓與副樓各管道通過管道豎井分布至各層，與空調(diào)機末端裝置

11、連接，集、分水器間設(shè)有供回水壓差控制的壓差控制閥組。</p><p><b>　　1.3 冷凍水泵</b></p><p>　　流量為590m3/h，揚程46m，五臺(一臺備用)</p><p>　　流量為680m3/h，揚程36m 五臺(一臺備用)。</p><p><b>　　1.4 冷卻塔</b&

12、gt;</p><p>　　超低噪聲圓形冷卻塔流量800m3/h，四臺</p><p><b>　　1.5 空調(diào)系統(tǒng)：</b></p><p>　　主樓采用臥式暗裝風(fēng)機盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，由新風(fēng)柜處理至室內(nèi)空氣焓值后，通過風(fēng)管送到風(fēng)機盤管送風(fēng)管或室內(nèi)，室內(nèi)冷負荷發(fā)生變化時，可手動調(diào)節(jié)風(fēng)機盤管的三速開關(guān)以及室內(nèi)溫度控制器調(diào)節(jié)風(fēng)機盤管回水管上的雙通電磁

13、閥改變冷凍水量以改變送風(fēng)溫度或送風(fēng)量，并達到室內(nèi)溫度的控制；副樓五層和六層采用低風(fēng)速全空氣系統(tǒng)，集中回風(fēng)與室外新風(fēng)混合，由風(fēng)柜降溫、除濕及加壓后，進入消聲靜壓箱，經(jīng)風(fēng)管及風(fēng)口進入室內(nèi)，室內(nèi)負荷發(fā)生變化時，通過回風(fēng)管上的溫度感應(yīng)器自動調(diào)整回水管上的比例調(diào)節(jié)閥開度改變送入的冷凍水量以達到改變送風(fēng)溫度及變頻調(diào)速改變送風(fēng)量，來控制室內(nèi)的溫度。地下一層采用加壓風(fēng)機。</p><p><b>　　1.6 機械通風(fēng)&

14、lt;/b></p><p>　　主副樓首層衛(wèi)生間安裝天花型排氣扇、排風(fēng)量按15次/小時。高層水泵房、冷凍機房設(shè)機械送排風(fēng)系統(tǒng)，首層至十四層辦公室、會議室設(shè)機械排風(fēng)系統(tǒng)。</p><p>　　1.7 空調(diào)通風(fēng)配電</p><p>　　空調(diào)機房設(shè)有配電控制室，空調(diào)主機直接由總低壓配電房專路供電，空調(diào)機房冷凍水泵、冷卻水泵及其它配套設(shè)施均由該機房配電室供電。<

15、;/p><p><b>　　二、施工組織部署</b></p><p><b>　　2.1 組織架構(gòu)</b></p><p>　　施工組織由各管理層構(gòu)成，項目經(jīng)理代表公司履行本工程合同，是工程的總協(xié)調(diào)、管理和責(zé)任人。項目副經(jīng)理負責(zé)本工程項目的實施，技術(shù)負責(zé)人全面負責(zé)解決、協(xié)調(diào)工程實施過程中的技術(shù)，各專業(yè)組各自負責(zé)工程實施過程中的

16、設(shè)備材料、技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工資料和預(yù)算等方面的工作，使整個項目運作協(xié)調(diào)統(tǒng)一、反應(yīng)快速。</p><p><b>　　組織機構(gòu)框圖：</b></p><p><b>　　施工準(zhǔn)備</b></p><p>　　本工程的特點是智能化、自動化水平高，，施工交叉作業(yè)多，為使工程的順利進行，施工準(zhǔn)備尤為重要。</p>

17、<p>　　2.1.1.1 施工平面布置圖：</p><p><b>　　（1）說明：</b></p><p>　　電器材料、管材堆放在副樓地下夾層；</p><p>　　管材上架掛牌分門別類存放，超大材料、設(shè)備可根據(jù)需要放到指定的室外臨時堆放場地，但一定要作好相應(yīng)防雨、防潮等相關(guān)防護措施；</p><p>

18、　　電器材料一定在室內(nèi)存放，也分門別類掛牌上架；</p><p>　　材料嚴(yán)格采購制度，有專人看管和領(lǐng)發(fā)放，并建立擋案；</p><p>　　材料進庫前嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，查明產(chǎn)品規(guī)格、型號及產(chǎn)地是否符合設(shè)計要求，有無產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品檢驗證書，保證合格的產(chǎn)品才準(zhǔn)進庫和發(fā)放；</p><p>　　作好產(chǎn)品技術(shù)資料的積累和收集；</p><p>　　

19、油漆、氧氣、乙炔等易燃材料要單獨存放；材料存放處要配備有足夠的消防滅火器材。</p><p><b>　　（2）要求：</b></p><p>　　多層地下夾層及露天需要600m2的地方作為材料倉庫和辦公室使用；</p><p>　　2.1.1.2 準(zhǔn)備工作</p><p>　　1、認真熟悉施工圖紙和有關(guān)設(shè)計資料，深入領(lǐng)

20、會設(shè)計思想，做好圖紙會審工作，圖紙中存在的問題要會同業(yè)主、監(jiān)理與設(shè)計部門共同協(xié)商、研究，確定修改或補救方案，將問題消化在開工之前；</p><p>　　2、組織專業(yè)的施工人員對本工程的圖紙進行閱讀、會審、掌握每一份圖紙中的細節(jié)，各個專業(yè)之間互相協(xié)調(diào)、通氣，尤其要做好各個專業(yè)的交叉銜接工作，商定配合事宜；</p><p>　　3、各分項專業(yè)要分別編制預(yù)防質(zhì)量通病的措施及施工作業(yè)計劃；<

21、/p><p>　　4、熟悉場地，做好材料和貨架進場準(zhǔn)備工作，編制好材料供應(yīng)的月、旬供應(yīng)計劃；</p><p>　　5、做好施工現(xiàn)場臨電、臨水的施工方案，并組織實施；</p><p>　　6、組織精干的施工隊伍，根據(jù)施工進度的需要組織勞動力分期分批進場；</p><p>　　7、做好上崗前的技術(shù)培訓(xùn)，對施工人員進行技術(shù)交底，進行安全、保密、防火、文

22、明施工方面的三級教育；</p><p>　　8、做好現(xiàn)場用施工機械、機具的預(yù)檢工作；</p><p>　　9、做好特種工如焊工、電工的技術(shù)考核工作，達到四級標(biāo)準(zhǔn)的焊工、電工才允許到工地施工。</p><p>　　三、勞動力、主要材料及施工機具等資源計劃</p><p>　　3.1 勞動力使用計劃</p><p>　　備

23、注：（1）表中天數(shù)是指開工日累計工期，預(yù)計開工日期為4月2日</p><p>　?。?）勞力人數(shù)和調(diào)派跟進現(xiàn)場施工進度計劃的要求，可按實際情況進行調(diào)整。</p><p>　　3.2 主要施工機具設(shè)備及測試工具</p><p>　　3.3 主要材料設(shè)備表和進場時間</p><p>　　以下材料清單不作為結(jié)算依據(jù),具體規(guī)格數(shù)量以最終確認為準(zhǔn)。&l

24、t;/p><p>　　3.3.1 材料清單</p><p>　　3.4 主要材料進場時間</p><p><b>　　備注：</b></p><p>　　1、設(shè)備及材料計劃需跟進施工進度計劃；</p><p>　　2、上表中進場時間有跨度的，表示需分批進貨。具體到貨規(guī)格數(shù)量根據(jù)施工需要進行調(diào)整；<

25、;/p><p>　　3、甲供產(chǎn)品盡可能按上表時間到貨，以免影響安裝進度及工期。</p><p>　　四、主要分部分項工程施工方案</p><p>　　4.1 風(fēng)管系統(tǒng)安裝</p><p>　　主要使用的施工驗收規(guī)范：</p><p>　　GB50243-2002 通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范</p><

26、p>　　GB50185-93 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范</p><p>　　GB50268-97 給排水管道工程施工及驗收規(guī)范</p><p>　　GB50231-98機械設(shè)備安裝工程及驗收通用規(guī)范</p><p>　　GB50275-

27、98壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范</p><p>　　本工程中風(fēng)管系統(tǒng)主要包括處理新風(fēng)及空調(diào)送回風(fēng)管及衛(wèi)生間排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管。防排煙系統(tǒng)不在本承包范圍，機械通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)采用鍍鋅鋼板制，處理新風(fēng)及空調(diào)送回風(fēng)風(fēng)管均采用P3必得風(fēng)管。</p><p>　　4.1.1鋼板風(fēng)管的安裝</p><p>　　風(fēng)管的安裝工藝流程圖</p><p>　

28、　4.1.1.2 風(fēng)管的制作</p><p>　　必須按照施工說明4.1條的要求，選用符合設(shè)計厚度材質(zhì)要求的鍍鋅風(fēng)管。</p><p>　　風(fēng)管的法蘭材料規(guī)格要求如下：</p><p>　　鋼板風(fēng)管厚度等于或小于1.2mm可用咬接，大于1.2mm時宜用焊接，但鍍鋅鋼板應(yīng)采用咬接或鉚接。</p><p>　　風(fēng)管與角鋼法蘭的連接，管壁厚不大于1

29、.5m，均采用翻邊鉚接。對壁厚大于1.5m的黑鋼板則采用滿焊或翻邊間斷焊。</p><p>　　風(fēng)管外觀要求做到表面平直、凹凸不大于5mm。風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。</p><p>　　風(fēng)管法蘭的孔距一致，間距不超過150mm，且法蘭四角必須應(yīng)有螺孔。同尺寸法蘭應(yīng)具備互換性。</p><p>　　風(fēng)管邊長大于或等于630mm且其管段

30、長度大于120mm時，均應(yīng)采取加固措施，邊長小于800mm時，采用楞筋、楞線的方法加固，大于800時應(yīng)采用角鐵法蘭或圓鋼內(nèi)撐。</p><p>　　風(fēng)管法蘭等金屬件一定經(jīng)除銹、防腐處理，刷漆不少于兩遍。</p><p>　　4.1.1.3 風(fēng)管的連接安裝</p><p>　　一般情況風(fēng)管的連接采用法蘭連接，對于小徑風(fēng)管（大邊300mm以下）可考慮無法蘭連接，如C型扣

31、連接等，支管與干管連接時可采用拉釘，但接口應(yīng)玻璃膠密封。</p><p>　　風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密，牢固法蘭墊片可采用橡膠板、閉孔海綿橡膠板或其它閉孔彈性材料等，墊層的厚宜為3～5m，墊層應(yīng)與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)。</p><p>　　連接法蘭的鍍鋅螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)同一側(cè)，法蘭不得在墻身、地臺的套管內(nèi)，且盡可能避免在梁底位。</p><p>　　風(fēng)管的連接應(yīng)平直

32、、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。</p><p>　　直接與通風(fēng)機、空氣處理機等設(shè)備相連接的風(fēng)管，在設(shè)備就位后安裝。風(fēng)管與風(fēng)機、新風(fēng)機、空氣處理機等設(shè)備之間采用涂膠帆布柔性接頭，除特別說明外柔性接頭長度為150mm至250mm，安裝柔性短管應(yīng)松緊適度，長

33、度合理，柔性短管的兩端法蘭應(yīng)平。</p><p>　　風(fēng)管安裝完成后應(yīng)按施工驗收規(guī)范進行漏光檢測。</p><p>　　施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔。風(fēng)管搬運時要小心注意，不得碰傷風(fēng)管，應(yīng)采取一定的措施避免積塵和受潮，每天安裝完后風(fēng)管兩端要用塑料薄膜封口；</p><p>　　風(fēng)管內(nèi)外應(yīng)清潔無污物附著及雜物堵塞。</p><p>　　風(fēng)管穿墻、穿地臺應(yīng)

34、設(shè)置套管，并填充防火填料。</p><p>　　風(fēng)管支、吊托架的制作和安裝</p><p>　　風(fēng)管支、吊、托架的選用應(yīng)確保穩(wěn)定牢固的原則，參照國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。</p><p>　　吊架懸臂一般采用槽鋼，托架（或斜撐）一般為角鋼，吊桿采用圓鋼，抱箍用扁鋼制作。</p><p>　　包箍支架折角應(yīng)平直，抱箍的圓弧

35、應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。</p><p>　　支、吊架在制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種，小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進行熱矯正。矯正的順序應(yīng)該先矯正扭曲、后矯正彎曲。</p><p>　　鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣-乙炔切割。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。</p><p>　　

36、吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過長，絲扣末端不應(yīng)超出托盤最低點。</p><p>　　吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。</p><p>　　風(fēng)管水平安裝，直徑或邊長尺寸小于等于400mm，吊架間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，吊架間距不應(yīng)大于3m；風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個固定點。<

37、/p><p>　　支、吊架不設(shè)在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不小于200mm。</p><p>　　當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不少于一個。</p><p>　　設(shè)置吊點根據(jù)吊架形式設(shè)置，有預(yù)埋件法、膨脹螺栓法、射槍法等。</p><p><b>　　⑴預(yù)埋件法<

38、/b></p><p>　　①前期預(yù)埋：一般由預(yù)留人員將預(yù)埋件按圖紙坐標(biāo)位置和支、吊架間距，牢固固定在土建結(jié)構(gòu)鋼筋上；</p><p>　?、诤笃陬A(yù)埋：在磚墻上埋設(shè)支架：根據(jù)風(fēng)管的標(biāo)高算出支架型鋼上表面離地距離，找到正確的安裝位置，打出80mm×80mm的方洞。洞的內(nèi)外大小應(yīng)一致，深度比支架埋進墻的深度大30mm左右。打好洞后，用水把墻洞澆濕，并沖出洞內(nèi)的磚屑。然后在墻洞內(nèi)

39、先填塞一部分1比2水泥沙漿，把支架埋入，埋入深度一般為150～200mm。用水平尺校平支架，調(diào)整埋入深度，繼續(xù)填塞沙漿，適當(dāng)填塞一些濕的石塊和碎磚，便于固定支架，填入水泥沙漿時，應(yīng)稍低于墻面，以便土建工種進行墻面裝修；</p><p>　?、婆蛎浡菟ǚǎ禾攸c是施工靈活，準(zhǔn)確、快速；本工程一般采用此辦法。</p><p>　?、巧溽敇尫ǎ河糜谥苓呅∮?00mm的風(fēng)管支管的安裝。其特點同膨脹螺

40、栓，使用時特別注意安全</p><p>　　4.1.2 P3必得風(fēng)管安裝</p><p>　　本工程空調(diào)風(fēng)管及處理新風(fēng)管均采用P3必得風(fēng)管系統(tǒng)，為了確保風(fēng)管制作安裝質(zhì)量的可靠性，委托廠家加工成半成品運到現(xiàn)場，再組織專業(yè)技術(shù)隊伍裝配與安裝。</p><p><b>　　風(fēng)管制作工藝流程</b></p><p>　　4.1

41、.2.2 風(fēng)管運輸及搬運</p><p>　　風(fēng)管搬運時，要采取完善的措施，防塵、防潮及防擠壓，以保證風(fēng)管不被破壞，輕微的破裂亦應(yīng)修復(fù)完好才能組裝。</p><p>　　4.1.2.3 風(fēng)管的半成品加工、裝配及安裝、修補均應(yīng)遵守產(chǎn)品相關(guān)的技術(shù)要求及專業(yè)人士指導(dǎo)。</p><p>　　4.1.3 風(fēng)閥、風(fēng)口與消聲設(shè)備的安裝</p><p>　　

42、4.1.3.1 風(fēng)閥的安裝</p><p>　　防火閥、消聲器等部件安裝處必須設(shè)置單獨吊架，并避開風(fēng)口、檢查口、測試孔等部位，以免影響系統(tǒng)安裝或操作。</p><p>　　手動單葉或多葉調(diào)節(jié)閥的手輪或扳手，應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相一致。</p><p>　　防火閥必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件

43、。</p><p>　　風(fēng)管水平方向穿過防火墻時，閥門安裝示意圖如下：</p><p>　　4.1.3.2 風(fēng)口的安裝</p><p>　　風(fēng)口到貨后，對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識，以免安裝時弄錯；</p><p>　　安裝風(fēng)口前要仔細對風(fēng)口進行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無傷痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活

44、動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動件再次進行檢查。</p><p>　　風(fēng)口與管件的固定采用自攻螺釘以便于拆卸。</p><p>　　4.1.3.3 消聲器的制作與安裝：委托專業(yè)廠家生產(chǎn)并送到工地現(xiàn)場</p><p>　　4.1.3.4 安裝前須進行檢查：<

45、/p><p>　　A、消聲風(fēng)管、消聲靜壓箱及消聲彎頭內(nèi)所襯的消聲材料應(yīng)均勻貼緊，不能脫落，并且拼縫要密實，表面平整，不能凹凸不平；</p><p>　　B、消聲器內(nèi)的消聲材料覆面層不得破損，搭接時應(yīng)順氣流，且界面不得有毛邊。消聲器內(nèi)直接逆風(fēng)面布質(zhì)要有保護措施。</p><p>　　4.2 空調(diào)水系統(tǒng)安裝</p><p>　　空調(diào)水系統(tǒng)主要包括：冷

46、凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)和冷凝水系統(tǒng)。</p><p>　　4.2.1 管材選用：按設(shè)計說明管材選用如下：</p><p>　　4.2.1.1 無縫鋼管：適用于管徑DN100及以上的冷凍水管及冷卻水管。</p><p>　　4.2.1.2 鍍鋅鋼管：適用于管徑小于DN100的冷凍水管以及冷凝水管。</p><p>　　4.2.1.3 管材的選用應(yīng)

47、根據(jù)最后確認的材質(zhì)要求選擇。</p><p>　　4.2.2 工藝流程圖</p><p>　　4.2.3 空調(diào)水系統(tǒng)支、吊架的制作和安裝</p><p>　　4.2.3.1 為保證美觀整齊，支架安裝前先進行管路平衡，做到管路交叉處不出現(xiàn)向上凸起和向下凹下的接管，因此必須在標(biāo)高上進行事先綜合平衡處理；</p><p>　　4.2.3.2 管道的

48、支、吊架的型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計或有關(guān)技術(shù)的要求；冷凍及冷凝水管支架處，必須加防腐絕熱硬墊木。墊木厚度寬度與保溫厚度、支吊架一致。綜合本工程的具體情況，按作用分有導(dǎo)向支架和承重支架防晃支架二種。按吊撐位置分有落地式和懸吊式（正吊和反吊兩種），根據(jù)管的數(shù)量有單管、雙管、單層、雙層等多種形式，實際施工時視情況選用。本工程水管支吊托架一般考慮采用膨脹螺絲在剪力墻樓板及梁上固定。</p><p>　　4.2.3

49、.3 冷凍水、冷卻水系統(tǒng)管道機房內(nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架宜有減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時，在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設(shè)置承重防晃支、吊架；</p><p>　　4.2.3.4 豎井內(nèi)的立管，一般每層設(shè)一導(dǎo)向支架，但層高大于5m側(cè)每層不少于2個。在建筑結(jié)構(gòu)負重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距應(yīng)符合下表的規(guī)定，實際問題根據(jù)現(xiàn)場情況而定，但不

50、得超過下表：</p><p>　　鋼管道支、吊架的最大間距</p><p>　　4.2.3.5 管道支、吊架的焊接由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時，管道側(cè)的咬邊量應(yīng)小于0.1管壁厚；</p><p>　　4.2.3.6 安裝工程上所用的支、吊、托架的加工制作，必須統(tǒng)一的加工制作，符合圖紙和規(guī)范要求，下料不采用氣割，打孔不得采用

51、氣割孔，應(yīng)用鉆孔。安裝前必須防腐處理。凡未刷防腐漆的支、吊、托架均不得安裝，必須做到先漆后裝；</p><p>　　4.2.3.7 型鋼吊架安裝：</p><p>　　按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，測定好兩端吊卡位置和標(biāo)高，用22#鉛絲或小線在兩端吊架吊孔中心位置拉直繃緊，找好坡度，結(jié)合吊卡間距、管徑大小、計算每根吊棍長度并進行預(yù)制加工，安裝管道時使用用膨脹螺栓固定在頂板或梁上。</p>

52、;<p>　　4.2.3.8 型鋼托架安裝</p><p>　　安裝托架前，按設(shè)計標(biāo)高計算出兩端的管底高度在墻上放出坡線，或按土建施工的水平線，上下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標(biāo)記，依次把托架加工完畢，膨脹螺栓固定。</p><p>　　4.2.4.管道的敷設(shè)</p><p>　　4.2.4.1按施工說明，本工程中管徑小于DN150mm宜采用螺紋

53、連接，管徑DN150mm及以上則宜采用焊接。</p><p>　　4.2.4.2 所有管道必須具有質(zhì)保證書，安裝前必須雙面除銹處理（鍍鋅管除外），用壓縮空氣機在1.0Mpa的壓力下進行吹污，清除管內(nèi)的雜物。</p><p>　　4.2.4.3 所有管道、管件、閥門安裝之前，必須進行驗收檢查，并按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。</p><p>　　4.2.4.4 原

54、則上管道安裝必須橫平豎直，有坡度要求的一定要符合設(shè)計要求。安裝前必須除污，安裝中斷及安裝好的管道應(yīng)立即封閉，以防污物進入管內(nèi)。管道排列美觀，標(biāo)高坐標(biāo)準(zhǔn)確。</p><p>　　4.2.4.5 根據(jù)管壁的厚度選擇不同的連接形式，壁厚超過3mm的必須采用V型坡口形式焊接。</p><p>　　4.2.4.6 管道的焊接</p><p>　　參與管道焊接的焊工，應(yīng)按《現(xiàn)場

55、設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程驗收規(guī)范》（GBJ236-82）的規(guī)定，進行焊工考試，成績達到四級焊工標(biāo)準(zhǔn)以上的的焊工，并應(yīng)取得所施焊范圍的合格資格；</p><p>　　取得施焊合格資格的焊工，在施焊的全過程中，應(yīng)按規(guī)定的焊接工藝進行焊接，工序間應(yīng)有交接手續(xù)；</p><p>　　管子、管件的坡口型式和尺寸，應(yīng)按規(guī)范進行，原則是管件壁厚應(yīng)與管壁厚一致，以減少壁錯邊量，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%

56、，且不大于2mm。</p><p>　　焊條使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條不得任意直接置于地上，焊條藥皮應(yīng)無脫漏和顯著裂紋；</p><p>　　焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點，管徑在150mm以上以點焊四個點為宜；</p><p>　　管材與法蘭盤焊接，先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊2～

57、3個點，再用角尺找平后，方可焊接，法蘭盤要兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面；</p><p>　　在焊接時應(yīng)作好防火工作，焊接場地內(nèi)必須有手動滅火器，同時焊口下方必須有托盤，以免焊渣掉在地面和其他物品上，以防湯傷或起火。</p><p>　　4.2.4.7 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：</p><p>　　(1) 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑

58、大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm，公稱點徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。</p><p>　　(2) 焊縫距離彎管（不包括壓制，熱推或中嵌彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管的外徑。</p><p>　　(3) 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架，不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。</p><p>　　

59、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。</p><p>　　管道焊縫不宜在過墻、地面等不便檢漏修復(fù)部位。</p><p>　　4.2.4.8 露天管道安裝的螺母應(yīng)涂以二硫化銅油脂，石墨機油或石墨粉。</p><p>　　4.2.4.9 管道的法蘭連接</p><p>　　管道安裝時應(yīng)對法蘭密封皮、密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；&

60、lt;/p><p>　　法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的0.15%，且不大于2mm。法蘭的螺栓孔應(yīng)對正，保證螺栓能自由穿入；</p><p>　　法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，應(yīng)均勻的緊固螺栓，松緊適度，緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，每個螺栓如需加墊時，其數(shù)量不應(yīng)超過1個；</p><p>　　凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設(shè)計要求和

61、工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤；</p><p>　　法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲與螺帽平齊；</p><p>　　F、法蘭盤聯(lián)接襯墊，采用厚度為3mm的橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏；</p><p><b>　　道螺紋連接</b></p><p>　　螺紋連接的

62、管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為2～3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護，對局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。</p><p>　　斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，接線斷管。</p><p>　　a、用砂輪鋸斷管，將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準(zhǔn)畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵

63、膜、毛刺清除干凈；</p><p>　　b、用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形；</p><p>　　套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次為宜。</p><

64、p>　　a、用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機，將潤滑劑對準(zhǔn)絲頭，開機推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機；</p><p>　　b、用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度

65、，而后兩手推套絲板，帶上2～3扣，在站到側(cè)面板轉(zhuǎn)套絲板，保持絲扣有錐度。管子螺紋長度尺寸詳見下表：</p><p>　　注：螺紋長度均包括螺尾在內(nèi)。</p><p>　　管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。</p><p>　　a、在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合

66、適部位并保持正直；</p><p>　　b、管段連接后，調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確；</p><p>　　c、管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調(diào)直管段，無彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止；</p><

67、p>　　d、對于管件聯(lián)接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600～800℃（火紅色）時，放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直，調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動，等溫度降到適當(dāng)時在加熱處涂抹機油。凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準(zhǔn)印記擰緊；</p><p>　　e、配裝好閥門的管段，調(diào)直時應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處

68、墊實后敲打，以防振裂閥體；</p><p>　　f、鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直；</p><p>　　g、管段調(diào)直時不允許損壞管材。</p><p>　　4.2.4.11 無縫鋼管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：</p><p>　　A、首先檢查各種管道的材質(zhì)、規(guī)格、厚度是否符合設(shè)計要求，同時檢查表面腐蝕情況，對已起麻面的管道一律不得安裝；<

69、/p><p>　　B、管道和管件安裝前，先用鋼掃將其內(nèi)、外壁的銹蝕清除干凈，并用壓縮空氣吹掃。當(dāng)管道安裝間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口；</p><p>　　C、用彎管機進行彎管制作，管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應(yīng)小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應(yīng)小于4倍；焊接彎管不應(yīng)小于1.5倍；沖壓彎管不應(yīng)小于1倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應(yīng)大于管道外徑的8/100，管壁減薄率不應(yīng)大于15%；<

70、/p><p>　　D、冷凝水排水管坡度，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其坡度宜大于或等于8‰；軟管連接的長度，不宜大于150mm；</p><p>　　E、冷凍水管與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊（承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊），其厚度不應(yīng)小于絕熱層的厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯接合面的空隙應(yīng)填實；</p>

71、<p>　　F、管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向的彎曲度應(yīng)符合下表的規(guī)定。</p><p>　　管道安裝的允許偏差和檢驗方法</p><p>　　4.2.4.12 閥門、集氣罐、自動排氣裝置、水過濾器等管道部件的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：</p><p>　　閥門安裝前必須進行閥門的清洗，主要清除閥門內(nèi)的泥砂和油封，及更換密封盤根；</p&

72、gt;<p>　　閥門安裝的位置、進出口方向應(yīng)正確，并便于操作；連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的偏差為3mm；</p><p>　　冷凍水和冷卻水的水過濾器安裝在進機組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴(yán)密，其安裝位置便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法符合設(shè)計要求；</p><p>　　在管道的拐彎部分的局部

73、高位、管路最高點應(yīng)設(shè)置自動排氣閥；在管路的最低點應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥；</p><p>　　集氣罐安裝前先檢查產(chǎn)品質(zhì)量，證件是否齊全、附件是否齊全和產(chǎn)品合格證書，在確認產(chǎn)品合格后，對其內(nèi)部進行吹污；</p><p>　　自動排氣裝置在安裝前必須檢查其產(chǎn)品質(zhì)量是否合格、附件是否齊全和產(chǎn)品合格證書，在確認產(chǎn)品合格后；才能安裝。</p><p>　　4.2.5 管道水壓試

74、驗</p><p>　　4.2.5.1 水壓試驗應(yīng)具備的條件：管道系統(tǒng)安裝完畢（包括支、吊架），并經(jīng)過檢查其接口、管路坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度符合設(shè)計要求，試壓報告和方案通過審核，試驗壓力表已經(jīng)計量部門校驗，精度不低于1.5級，管道的排水措施已落實好，與待試管路無關(guān)的系統(tǒng)、閥門、儀表元件已安全隔開，試壓在防腐和絕熱工程未進行之前。水壓試驗可根據(jù)管道系統(tǒng)構(gòu)成及實際安全情況，分系統(tǒng)、分段或分層進行。但管道安裝整體完成后應(yīng)進行

75、整體試壓。</p><p>　　4.2.5.2 冷凍水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1.0Mpa時，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6Mpa；當(dāng)工作壓力大于1.0Mpa時，為工作壓力加0.5Mpa；</p><p>　　4.2.5.3 系統(tǒng)試壓時，應(yīng)對重要部位進行告示和做圍蔽，特別是對靠近高、低壓電器設(shè)備的閥門一定要關(guān)緊，嚴(yán)防試壓水滲漏到電器設(shè)備上；</p>

76、<p>　　4.2.5.4 詳細操作過程：</p><p>　　試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放氣閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放氣閥門；</p><p>　　往系統(tǒng)中灌水，滿水并在放完管內(nèi)空氣時關(guān)閉閥門；</p><p>　　啟動加壓泵加壓，壓力逐漸升高，當(dāng)壓力達到工作壓力時，應(yīng)停止加壓，對管道進行全面檢查，無漏水后再

77、繼續(xù)加壓，一般分2到3次加壓到試驗壓力，達到試驗壓力時停止加以，觀察壓力表，如果在10分鐘壓力降不大于0.02Mpa，即為強度試驗合格。然后把壓力降到工作壓力，進行嚴(yán)密性試驗。在工作壓力下對管道進行全面的檢查。到檢查完畢時，如壓力無下降時，管道各連接口外無滲漏現(xiàn)象，即認為試驗合格；</p><p>　　試壓過程若發(fā)現(xiàn)泄漏，不能帶壓處理，消除缺陷后應(yīng)重新進行試驗；</p><p>　　試驗結(jié)

78、束后，應(yīng)及時拆除盲板，恢復(fù)被拆構(gòu)件；</p><p>　　試壓結(jié)束，應(yīng)把焊口及其它有損壞的地點補刷油漆。</p><p>　　4.2.6 灌水通水試驗：</p><p>　　4.2.6.1冷凝水系統(tǒng)每個管路系統(tǒng)需進行滿水試驗，以一小時內(nèi)不滲漏為合格；</p><p>　　4.2.6.2 滿水試驗合格，排掉管中的水，并觀察水流情況，若管路無積水

79、，水流迅速衰減則可以為管路通暢合格。</p><p>　　4.2.7 系統(tǒng)吹污</p><p>　　4.2.7.1 系統(tǒng)吹洗在系統(tǒng)強度試驗合格后分段吹洗；</p><p>　　4.2.7.2 吹洗應(yīng)按一定的順序進行，一般應(yīng)按主管、支管依次進行；</p><p>　　4.2.7.3 吹洗前，應(yīng)將儀表、閥門拆除，并且管道應(yīng)與設(shè)備隔離，待吹洗完成后

80、在恢復(fù)；</p><p>　　4.2.7.4 吹洗的排放管為其截面的60%，并應(yīng)接入排水井；</p><p>　　4.2.7.5 水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達到的最大流量但不小于1.5m/s，如用空氣吹掃，其吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，吹掃流速應(yīng)大于工作流速，一般不得低于20m/s。</p><p>　　4.2.8 管道的防腐與保溫</p><p>　

81、　4.2.8.1 人工除銹： 用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設(shè)備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦干凈；</p><p>　　4.2.8.2 機械除銹： 先用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，然后一人在除銹機前，一人在除銹機后，將管道放在除銹機內(nèi)反復(fù)除銹，直至露出金屬本色為止，在刷油前，用棉絲在擦一遍，將其表面的浮灰等去掉；<

82、;/p><p>　　4.2.8.3 明裝管道、設(shè)備及容器必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆；</p><p>　　4.2.8.4 暗裝管道、設(shè)備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷；</p><p>　　4.2.8.5 噴涂油漆的施工環(huán)境在15℃以上，且通風(fēng)良好，無煤煙、灰塵及水氣等；</p><p>　　4.2.8.6

83、 油漆前管道、設(shè)備及容器必須先清除被涂面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物，焊縫在壓力試驗前不應(yīng)涂漆；</p><p>　　4.2.8.7 噴、涂油漆的漆膜，應(yīng)均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷；</p><p>　　4.2.8.8 保溫材料層應(yīng)密實、無裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，采用卷材或板材時，允許偏差為5mm；</p><p>　　4.2.8.9

84、 保溫材料的材質(zhì)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求，管殼的粘貼應(yīng)牢固，敷設(shè)應(yīng)平整；</p><p>　　4.2.8.10 應(yīng)注意保持保溫材料的清潔，不得損傷材料，在施工前應(yīng)先把保溫材料清潔干凈才能粘貼，避免保溫層的松脫滑動；</p><p>　　4.2.8.11 在油漆、保溫工序中嚴(yán)禁煙火和防止中毒，做好排氣通風(fēng)工作。</p><p>　　4.3 空調(diào)設(shè)備安裝</p>

85、;<p>　　采用主要的施工驗收規(guī)范：</p><p>　　GB50274-98制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范</p><p>　　GB50243-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范</p><p>　　GB50231-98機械設(shè)備安裝工程及驗收通用規(guī)范</p><p>　　GB50275-98壓

86、縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范</p><p>　　4.3.1 開箱要求</p><p>　　4.3.1.1 設(shè)備不受損傷，附件齊全；</p><p>　　4.3.1.2 開箱應(yīng)事先查明設(shè)備型號、箱號，以免開錯箱；</p><p>　　4.3.1.3 開箱前應(yīng)事先將頂板上塵土打掃干凈，以免塵土散落到設(shè)備上；</p><

87、;p>　　4.3.1.4 在適當(dāng)位置拆開少量箱板，觀察內(nèi)部情況后確定開箱方法，再繼續(xù)開箱；</p><p>　　4.3.1.5 檢查時應(yīng)確認設(shè)備型號、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計相符，設(shè)備外觀和保護包裝情況是否良好，如有缺陷、損壞和銹蝕等應(yīng)如實做記錄，雙方簽字認可；</p><p>　　4.3.1.6 按照裝箱單清點零件、部件、附件、備件，校對出廠合格證和其他技術(shù)文件是否齊全，并做出記錄；</

88、p><p>　　4.3.1.7 檢查如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有重大缺陷或傳動部分大面積腐蝕，除作好書面記錄外，同時作好拍照記錄；</p><p>　　4.3.1.8 檢查完畢后，甲乙雙方及時辦理中間移交手續(xù)。</p><p>　　4.3.2 設(shè)備安裝說明</p><p>　　4.3.2.1 先要熟悉設(shè)備說明書及安裝的注意事項，用鏟車或液壓手推車運輸至設(shè)備基礎(chǔ)附

89、近，并作好開箱檢查和記錄；</p><p>　　4.3.2.2 設(shè)備定位：可根據(jù)施工圖和工藝圖、管口方位圖、設(shè)備說明書等進行設(shè)備定位；</p><p>　　4.3.2.3 設(shè)備基礎(chǔ)檢驗：根據(jù)土建提供的基礎(chǔ)交工資料進行中間檢驗，對其軸線位置、基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號、標(biāo)高、坐標(biāo)、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、平面幾何尺寸、地腳螺孔深度等逐一檢查；</p><p>　　4.3.2.4 設(shè)備找

90、平：按前述有關(guān)規(guī)范和設(shè)計的要求、技術(shù)文件進行。根據(jù)經(jīng)驗對無墊片安裝的傳動設(shè)備的承力錨板標(biāo)高和水平度要求較高，最理想是其錨板相對標(biāo)高控制在5mm以下，錨板自身水平控制在1mm以下。對于風(fēng)機、泵類設(shè)備同型號兩臺以上在同一軸線時，其進出口標(biāo)高應(yīng)在同一平面，軸線應(yīng)相互平行，前后（左右）位置不許錯開。</p><p><b>　　設(shè)備吊裝</b></p><p>　　4.3.3

91、.1 起吊前對起吊的活動葫蘆及固定位置作安全檢查；</p><p>　　4.3.3.2起吊設(shè)備應(yīng)使用設(shè)備本體上的吊環(huán)或者用鋼絲繩將設(shè)備殼體捆住后進行起吊，不得用設(shè)備外殼上的連接管法蘭或人孔；</p><p>　　4.3.3.3 正式起吊前要進行試吊，試吊時要防止設(shè)備搖晃擺動；</p><p>　　4.3.3.4 吊裝要按規(guī)定方向及角度進行，做到進入樓層后，設(shè)備在搬運

92、、就位途中，沒有大致的位置變動；</p><p>　　4.3.3.5 吊裝時不要使安裝設(shè)備、基礎(chǔ)、地腳螺栓以及周圍的機器結(jié)構(gòu)受損變形；</p><p>　　4.3.3.6 大型設(shè)備如冷凍機組，請專業(yè)的吊裝公司進行設(shè)備吊裝就位；</p><p>　　4.3.3.7 起吊設(shè)備附近作好安全警界線，無關(guān)人員禁止靠近；</p><p>　　4.3.4

93、冷水機組的安裝</p><p>　　4.3.4.1 本系統(tǒng)采用的是三臺整體式的冷水機組，安裝要點就是設(shè)備的找平和調(diào)試；</p><p>　　4.3.4.2 用精度為0.02/1000的四方水平儀對設(shè)備按設(shè)備說明書要求進行機身找平，在吊裝定位前用水平尺對設(shè)備基礎(chǔ)進行找平；</p><p>　　4.3.4.3 在找平時每組墊鐵不能超過三塊，找平后將墊鐵間定位焊牢；<

94、;/p><p>　　4.3.4.4 冷水機組的調(diào)試分為開機試運轉(zhuǎn)、無生產(chǎn)負荷調(diào)試和生產(chǎn)負荷調(diào)試。這三個調(diào)試都必須由機組廠家派人指導(dǎo)開機調(diào)試，試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)；</p><p>　　4.3.4.5 冷水機組的生產(chǎn)負荷試運轉(zhuǎn)，至少運行8h，運轉(zhuǎn)無異常為合格。</p><p>　　4.3.5 水泵的安裝</p><p>　　4.3

95、.5.1 水泵的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品性能指標(biāo)；</p><p>　　4.3.5.2 水泵及附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：</p><p>　　水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差為±10mm，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、拎緊，且與設(shè)備底座接觸緊密；</p><p>　　預(yù)留地腳螺栓孔在清洗干凈后進行2次灌漿，灌漿采用碎石砼搗實，當(dāng)砼達到設(shè)計強度度75

96、%以上后，開始設(shè)備基礎(chǔ)調(diào)平；</p><p>　　墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過三塊，找平后將墊鐵間定位焊牢；</p><p>　　整體安裝的泵，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000；解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000；水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差，軸向傾斜不應(yīng)大于0.2/1000，徑向位

97、移不應(yīng)大于0.05mm；</p><p>　　水平調(diào)平后，墊鐵露出泵座邊緣，是平墊鐵為10～30mm，斜墊鐵為10～50mm，墊鐵嵌入水泵底座長度應(yīng)超過地腳螺栓中心。</p><p>　　4.3.5.3 水泵的調(diào)試</p><p>　　拆開水泵與電機的聯(lián)軸器，進行電機單機試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間不小于2h；</p><p>　　在電機試運轉(zhuǎn)合格后，進

98、行水泵帶負荷運轉(zhuǎn)，并檢查水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確，有無異常振動和聲響，緊固連接部位有無松動，電機運行功率值是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵連續(xù)運行2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過75℃。</p><p><b>　　冷卻塔的安裝</b></p><p>　　4.3.6.1 冷卻塔的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，嚴(yán)格執(zhí)行施工防火安全的規(guī)

99、定；</p><p>　　4.3.6.2 冷卻塔的基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，允許誤差為±20mm。冷卻塔地腳螺栓與預(yù)埋件的連接或固定應(yīng)牢固，各連接部件應(yīng)采用熱鍍鋅螺栓，其緊固力應(yīng)一致、均勻；</p><p>　　4.3.6.3 冷卻塔安裝應(yīng)水平，單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/1000。同一冷卻水系統(tǒng)的3臺冷卻塔安裝時，同型號的水平高度應(yīng)一致，高差不應(yīng)大于30mm；&

100、lt;/p><p>　　4.3.6.4 冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，積水盤應(yīng)嚴(yán)密無滲漏，分水器布水均勻。帶轉(zhuǎn)動布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，噴嘴出口按設(shè)計或產(chǎn)品要求，方向應(yīng)一致；</p><p>　　4.3.6.5冷卻塔風(fēng)機葉片端部與塔體四周的徑向間隙應(yīng)均勻。對于可調(diào)整角度的葉片，角度應(yīng)一致；</p><p>　　4.3.6.6 冷卻塔風(fēng)機與冷卻水系統(tǒng)循

101、環(huán)試運行不小于2h，運行應(yīng)無異常。</p><p>　　4.3.7 通風(fēng)機、風(fēng)柜和風(fēng)機盤管、分體空調(diào)的安裝</p><p>　　4.3.7.1 通風(fēng)機的安裝</p><p>　　風(fēng)機應(yīng)在檢驗合格后才能安裝；</p><p>　　風(fēng)機設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動、調(diào)節(jié)靈活；</p><

102、;p>　　風(fēng)機的傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進出口，必須裝設(shè)防護罩（網(wǎng)）或采取其他安全措施；</p><p>　　通風(fēng)機的安裝符合下表的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進風(fēng)口插入風(fēng)機機殼進風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或為葉輪外徑的1/100；</p><p>　　通風(fēng)機安裝的允許偏差</p><p>　　現(xiàn)場組裝的軸流風(fēng)機葉片安

103、裝角度應(yīng)相一致，達到在同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為1/1000；</p><p>　　安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm；</p><p>　　風(fēng)機設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈；</p>

104、<p>　　整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上；</p><p>　　整體安裝風(fēng)機吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵要放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動；</p><p>　　風(fēng)機安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上4～5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢；</p><p&

105、gt;　　風(fēng)機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護措施防止損壞；</p><p>　　通風(fēng)機的機軸必須保持水平度，風(fēng)機與電機用聯(lián)軸器連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上；</p><p>　　通風(fēng)機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風(fēng)機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮

106、帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)；</p><p>　　通風(fēng)機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷，掛皮帶時不要把手指插入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故；</p><p>　　安裝風(fēng)機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻；</p><p>　　通風(fēng)機中的風(fēng)機，葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動與聲響，

107、其電機運行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過80℃。</p><p>　　4.3.7.2 風(fēng)柜和風(fēng)機盤管的安裝</p><p>　　風(fēng)機盤管機組及其他空調(diào)設(shè)備與管道采用彈性連接，其耐壓值應(yīng)大于1.5倍的工作壓力。軟管的連接應(yīng)牢固、不應(yīng)有強扭；本工程中冷凍水水管與風(fēng)機筋管采用不銹鋼金屬軟管連接。與風(fēng)柜接駁時采用可曲撓

108、橡膠連接，安裝時應(yīng)注意不能強行接駁以防損壞設(shè)備鋼接駁口；</p><p>　　風(fēng)柜的各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直；</p><p>　　機組與供回水管的連接應(yīng)正確，機組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計要求；</p><p>　　風(fēng)機盤管在安裝前應(yīng)進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗，試驗壓力為1.5Mpa；</p

109、><p>　　本工程中風(fēng)機盤管采用吊架固定，并應(yīng)帶雙螺母相互逼緊；風(fēng)機盤管的吊裝用直徑10mm的鍍鋅螺桿，風(fēng)柜采用座地安裝，在100mm高混凝土基礎(chǔ)上安裝時應(yīng)調(diào)整水平度，使冷凝水接水盤向排水口傾斜，并保證排水管坡度正確，冷凝水應(yīng)順暢的流到指定的位置。</p><p>　　4.3.7.3 分體空調(diào)的安裝</p><p>　　分體式空調(diào)機組的室外機的安裝，固定應(yīng)牢固、可靠；

110、除應(yīng)滿足冷卻風(fēng)循環(huán)空間的要求外，還應(yīng)符合環(huán)境衛(wèi)生保護有關(guān)法規(guī)的規(guī)定；</p><p>　　分體式空調(diào)機組的室內(nèi)機的位置應(yīng)正確、并保持水平，冷凝水排放應(yīng)順暢。管道穿墻處必須密封，不得有雨水滲入；</p><p>　　冷媒銅管的安裝應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求，安裝完成后應(yīng)進行氣壓試驗，壓力應(yīng)高于機組進行最高冷凝壓力，合格后一般還需進行真空試驗。其保溫應(yīng)嚴(yán)密可靠，厚度要符合設(shè)計的要求，防止銅管上冷凝

111、水的產(chǎn)生和影響制冷效果；</p><p>　　灌注冷媒應(yīng)在氣壓和真空試驗合格后進行，并注意運行的壓力不能超過其規(guī)定范圍。</p><p>　　4.4 空調(diào)電氣安裝</p><p><b>　　主要采用的規(guī)范：</b></p><p>　　GB50150-91電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)</p>

112、<p>　　GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范</p><p>　　GB50169-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范</p><p>　　GB50170-92電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范</p><p>　　GB50171-92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范</p>

113、<p>　　GB50254-96電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范</p><p>　　GB50255-96電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及施工規(guī)范</p><p>　　4.4.1 配電盤及動力開關(guān)箱安裝</p><p>　　4.4.1.1 安裝方法及程序</p><p>　　設(shè)備開箱檢查→設(shè)備搬運→盤柜安裝→盤柜

114、上方母線配制→二次線配線→試驗調(diào)整→送電運行驗收。</p><p>　　4.4.1.2設(shè)備開箱檢查：</p><p>　　A、安裝單位、供貨單位或建設(shè)單位共同進行，并做好檢查記錄；</p><p>　　B、按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證書、技術(shù)資料、說明書齊全；</p>

115、;<p>　　C、配電柜本體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，油漆完整無損；</p><p>　　D、配電柜內(nèi)部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全、無損傷、裂紋等缺陷；</p><p>　　4.4.1.3 設(shè)備搬運</p><p>　　A、設(shè)備運輸：由起重工作業(yè)，電工配合。根據(jù)設(shè)備重量、距離長短可采用汽車、汽車吊配合運輸、人力推車運輸或卷揚機運輸；</p&