夾具課程設(shè)計--- ca6140車床法蘭盤84003工藝及夾具設(shè)計

1、<p>　　課 程 設(shè) 計 說 明 書</p><p>　　專 業(yè)： </p><p>　　姓 名： </p><p>　　學(xué) 號：

2、 </p><p><b>　　目　錄</b></p><p>　　工藝設(shè)計說明書 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1</p><p>　　夾具設(shè)計說明書 . . . . . . . . . .

3、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7</p><p>　　課程設(shè)計體會 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10</p><p>　　第一部分　工藝設(shè)計說明書</p><p><b>

4、;　　零件圖工藝性分析</b></p><p>　　1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析</p><p>　　法蘭盤是可用于連接其他零件或可用于增加其他零件強度的一種零件。本法蘭盤是回轉(zhuǎn)面和平面的結(jié)合，內(nèi)部由階梯孔和螺紋孔組成，其要求有較高的耐磨性，較高的強度和回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。</p><p>　　1.2零件技術(shù)條件分析</p><p>　　1）法

5、蘭盤本身精度：</p><p>　　外圓φ80尺寸公差等級IT11，表面粗糙度Ra為1.6μm，φ52尺寸公差等級為IT6，表面粗糙度Ra為1.6μm，φ120尺寸公差等級IT14，表面粗糙度Ra為3.2μm，內(nèi)孔φ62公差等級為IT7，φ36尺寸公差等級IT6，φ65表面粗糙度Ra為1.6μm，距離φ36為34.5的平面公差等級IT13。</p><p>　　2）位置精度，內(nèi)孔φ62相對

6、于基準面A、B的跳動量要求為0.04。</p><p>　　3）加工此零件時，應(yīng)盡量統(tǒng)一定位基準，減少裝夾次數(shù)，這樣有利于保證零件的加</p><p><b>　　工精度。</b></p><p>　　3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p>　　此法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，由零件圖可知，該零件結(jié)構(gòu)較為簡單，但零件精度要求

7、高，零件選用材料HT150，該材料用于強度要求不高的一般鑄件，不用人工實效，有良好的減振性，鑄造性能好。對法蘭盤的基本要求是高強度、高韌性、高耐磨性和回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，因而安排法蘭盤加工過程應(yīng)考慮到這些特點。</p><p>　　本次設(shè)計的零件圖如下：</p><p>　　法 蘭 盤 </p><p>　　2．機加工工藝路線確定&

8、lt;/p><p>　　2.1加工方法分析確定</p><p>　　該零件是法蘭盤，中批量生產(chǎn)。由于此零件較為簡單，但精度要求較高，為保證加工精度和表面粗糙度的要求，應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，統(tǒng)一定位基準，由于該法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，根據(jù)具體需要初步確定的加工方法有車、銑、磨、鏜、鉆等。</p><p>　　2.2加工順序的安排</p><p>

9、　　本著先粗后精、先主后次、基準先行、先面后孔的原則安排加工順序，逐步提高加工精度，先以外圓φ80為粗基準粗車φ52的外圓、長度方向為15的右端面、長度方向為60的右端面和φ120的外圓，調(diào)頭裝夾以φ52的外圓、長度方向為15的右端面為基準粗車φ80的外圓、長度方向為60的左端面和長度方向為15的左端面，再以粗車后的外圓φ80為精基準半精車φ52的外圓、和φ120的外圓粗鏜，半精鏜φ36的內(nèi)孔，以φ52的外圓、長度方向為15的右端面為基

10、準粗鏜φ62.4、φ62、φ65、及4X0.5的槽、φ58的內(nèi)孔，繼續(xù)半精鏜φ65、φ62、及4X0.5的槽，車出M64X1.5的螺紋，以外圓φ80為基準粗銑長度為54的左端面和長度為34.5的兩平面，以φ36的內(nèi)孔、φ62.4內(nèi)孔和長度為60的右端面及34.5的平面定位鉆3-φ11和3-φ16.5的孔，然后擴3-φ16.5的孔，然后在繼續(xù)鉆出φ18和φ4的孔，磨φ80的外圓和長度為60和15的左端面，磨φ52的外圓、長度方向為15的右

11、端面并切出3X0.5的槽然后倒角，以φ52的外圓、長度方向為15的右端面為基準精鏜φ62的孔，，以φ80的外圓為基準精鏜φ3</p><p><b>　　2.3定位基準選擇</b></p><p>　　先以φ80為基準加工φ52的外圓、長度方向為15的右端面和</p><p>　　φ120的外圓，再以φ52的外圓、長度方向為15的右端面為基準加

12、工左端部分，再以外圓定位加工內(nèi)孔和螺紋，以φ36的內(nèi)孔、6X6的半圓槽和長度為60的右端面定位鉆孔、擴孔。</p><p>　　2.4加工階段的劃分說明</p><p>　　加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。</p><p>　　2.5主要機加工工序簡圖</p><p>　　1、鑄

13、 鑄造、清理</p><p>　　2、熱處理 正火</p><p>　　3、粗車φ52的外圓、長度方向為15的右端面、長度為60的右端面、φ120 的外圓</p><p>　　4、粗車φ80的外圓、長度方向為60的左端面和長度方向為15的左端面</p><p&g

14、t;　　5、半精車φ52的外圓和φ120的外圓、粗鏜φ36的內(nèi)孔、半精鏜φ36的內(nèi)孔</p><p>　　6、粗鏜φ62.4、φ62、φ65、及4X0.5的槽、φ58的內(nèi)孔、半精鏜φ65、φ62及4X0.5的槽、車出M64X1.5的螺紋</p><p>　　7、粗銑長度為54的左端面和長度為34.5的兩平面</p><p>　　8、鉆3-φ11的孔 、擴3-φ16.

15、5的孔</p><p>　　9、鉆出φ18和φ4的孔</p><p><b>　　10、熱處理：退火</b></p><p>　　11、去毛刺（在所有側(cè)面去除機械加工所留下的毛刺）</p><p><b>　　12、清洗吹凈</b></p><p>　　在乳化液中清洗法蘭盤，

16、保證沒有鐵削、油污和其他贓物，清洗時間不少于3min，清洗的同時通入壓縮空氣以提高清洗效果，清洗后用壓縮空氣吹凈零件，并用擦布擦凈表面。</p><p><b>　　13、檢驗</b></p><p><b>　　14、表面淬火</b></p><p>　　15、磨φ80的外圓和長度為60和15的左端面、磨φ52的外圓、長

17、度方向為15的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角</p><p>　　16、精鏜φ62的孔</p><p>　　17、精鏜φ36的內(nèi)孔</p><p>　　18、用浮動鏜刀塊精鏜φ36的內(nèi)孔并加工出6X6的半圓槽</p><p><b>　　19、去毛刺吹凈</b></p><p><b&g

18、t;　　20、檢驗</b></p><p>　　3．第8號工序切削用量及工時定額確定</p><p><b>　　鉆3-φ11的孔：</b></p><p>　　切削用量：ap=15 由表7.3-1得f=0.6mm/r 由表7.3-11得 v=12m/min </p><p>　　n=318v/d=318x

19、12/11=347r/min</p><p><b>　　工時定額：</b></p><p>　　T2=Lw+Lf+Lt/fn=15+9.35+0/0.6X347=0.12 min (Lf=dm/2cotkr=11/2cot120=9.35)</p><p>　　T基=15X11/347X0.6X15=0.05 min</p>&

20、lt;p>　　由表3.3-9得裝夾工件的時間為0.17 min</p><p>　　由表3.3-10得松卸工件的時間為0.15 min</p><p>　　由表3.3-11得操作時間為0.4 min</p><p>　　由表3.3-12得測量工件的時間為0.04min</p><p>　　則T1=0.76 min T3=47 mi

21、n T4=15 min </p><p>　　T總1=62.81min</p><p>　　擴3-φ16.5的孔：</p><p>　　切削用量：ap=10 由表7.3-2得f=0.6mm/r 由表7.3-12得v=25.1m/min</p><p>　　則n =318v/d=318X25.1/16.5=484r/min<

22、;/p><p>　　工時定額：由表7.4-1得T2=iw+lf+lt/fn=(10+1.62)/(0.6x484)=0.04min</p><p>　　【lf=(dm-dw)/2cotkr=(16.5-11/2cot120=1.62)】</p><p>　　由表3.3-9得裝夾工件時間為0.17min 由表3.3-10的松卸工件時間為0.15min</

23、p><p>　　由表3.3-11得操作機床時間為0.42 min 由表3.3-12得測量工件時間為0.05min</p><p>　　T1=0.79min T3=47min T4=15min T基=10x16.5/484x0.6x10=0.06min</p><p>　　T總2=62.89 min T總=125.7 min</p&

24、gt;<p>　　第二部分　第8號工序夾具設(shè)計說明書</p><p><b>　　工序尺寸精度分析</b></p><p>　　由工序圖可知此工序的加工精度要求不高，具體加工要求如下：鉆3-φ11孔，深度為15.5，并擴3-φ16.5孔，深度為10.25，無其它技術(shù)要求，該工序在搖臂鉆床上加工，零件屬中批量生產(chǎn)。</p><p>

25、<b>　　定位方案確定</b></p><p>　　根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件五個自由度，即x移動、y移動、x轉(zhuǎn)動、y轉(zhuǎn)動、z轉(zhuǎn)動，但為了方便的控制刀具的走刀位置，還應(yīng)限制z移動一個自由度，因而工件的六個自由度都被限制，由分析可知要使定位基準與設(shè)計基準重合。選以</p><p>　　φ36的內(nèi)孔和長度為60的右端面及長度為34.5的平面為定位基準。（

26、見工序圖）</p><p><b>　　定位元件確定</b></p><p><b>　　1、選擇定位元件：</b></p><p>　　由于本工序的定位面是φ36的內(nèi)孔和長度為60的右端面及長度為34.5的平面，所以夾具上相應(yīng)的定位元件選為兩個平面和一個芯軸。（注：定位基準選擇及受力分析見工序圖）</p>

27、<p>　　2、確定定位元件尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸及其極限偏差：</p><p>　　由圖可知此工序的加工精度要求不高，由于其定位孔的尺寸為φ34.6，所以芯軸的尺寸為： 基本尺寸為φ34.6，公差為±0.05(如圖)</p><p>　　根據(jù)工件的實際情況，底板的長度選為134.5mm，寬度為134.5mm，高度為70.4mm。</p>&l

28、t;p><b>　　定位誤差分析計算</b></p><p>　　(1)分析計算孔的深度尺寸15.5的定位誤差：</p><p>　　用內(nèi)孔表面定位和平面定位，工件定位面是內(nèi)孔表面和平面，定位元件的定位工作面是芯軸表面和平面，定位基準是內(nèi)孔中心線，當(dāng)工件內(nèi)孔直徑發(fā)生變化時其中心線和芯軸中心發(fā)生相對移動。芯軸定位誤差計算如下：</p><p&g

29、t;<b>　　△jb=0</b></p><p>　　△db=1/2（Dmax-dmin）=0.075</p><p>　　△dw=△db =0.075 由于孔的公差屬于自由公差，取13級公差，則△dw=0.075<1/3T,因此定位準確。</p><p>　　分析計算平面定位誤差：</p><p><b&

30、gt;　　△jb=0</b></p><p><b>　　△db=0</b></p><p><b>　　△dw=0</b></p><p>　　5.設(shè)計鉆套，連接元件及夾具體，鉆模板：</p><p>　　由于此工件是中批量生產(chǎn)，故選用GB2264-80快換鉆套，選用固定式鉆模板。&l

31、t;/p><p>　　根據(jù)鉆床T型槽的寬度，決定選用GB2206-80寬度B=14，公差帶為h6的A型兩個定位鍵來確定夾具在機床上的位置。</p><p>　　夾具選用灰鑄鐵的鑄造夾具體，其基本厚度選為20mm，并在夾具體底部兩端設(shè)計出供T型槽用螺栓緊固夾具用的U型槽耳座。</p><p><b>　　6.夾具總裝草圖</b></p>

32、<p>　　第三部分　課程設(shè)計體會</p><p>　　經(jīng)過此次課程設(shè)計，內(nèi)心感觸頗深，課程設(shè)計環(huán)節(jié)可以說既是對我們在校學(xué)習(xí)成果的檢驗，又是一次綜合運用所學(xué)知識的一次機會。</p><p>　　我在想我能在下面幾方面得到鍛煉： </p><p>　?。?）運用機械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，