大氣課程設計---某滑石粉生產線除塵系統(tǒng)工藝及高效除塵器的設計

1、<p>　大氣方向課程設計</p><p>　某滑石粉生產線除塵系統(tǒng)工藝及高效除塵器的設計</p><p><b>　　摘要：</b></p><p><b>　　Abstract:</b></p><p>　　關鍵字： 除塵系統(tǒng)；滑石粉粉塵；旋風除塵器；布袋除塵器</p>

2、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1.顆粒污染物治理概述4</p><p>　　1.1大氣顆粒污染物簡介4</p><p>　　1.2 除塵及常用除塵器4</p><p>　　1.2.1 機械力除塵器4</p><p>　　1.2.1.1重力沉降4

3、</p><p>　　1.2.1.2慣性除塵5</p><p>　　1.2.1.3離心除塵5</p><p>　　1.2.2過濾式除塵器5</p><p>　　1.2.2.1袋濾除塵5</p><p>　　1.2.2.2顆粒層過濾除塵5</p><p>　　1.2.3 其他除塵

4、器6</p><p>　　1.2.3.1電除塵器6</p><p>　　1.2.3.2濕式除塵器6</p><p>　　2.設計任務書7</p><p><b>　　2.1設計名稱7</b></p><p><b>　　2.2設計要求7</b></p&

5、gt;<p><b>　　2.3現(xiàn)場情況7</b></p><p>　　2.4 設計要求7</p><p>　　2.5 作圖所用標準8</p><p>　　3.除塵方式和除塵器的選擇9</p><p>　　3.1除塵系統(tǒng)方式的選擇9</p><p>　　3.2 一級除塵器

6、選擇9</p><p>　　3.3 二級除塵器選擇10</p><p>　　3.4 處理流程圖10</p><p>　　4.高效除塵器的選型設計11</p><p>　　4.1預除塵器的設計與選型11</p><p>　　4.2袋式除塵器的選型設計11</p><p>　　4.2.

7、1處理風量的確定11</p><p>　　4.2.2入口含塵濃度的確定11</p><p>　　4.2.3濾料的選擇11</p><p>　　4.2.4選型計算12</p><p>　　4.2.5對所選型號的驗證13</p><p>　　5.一級除塵器的設計15</p><p>　

8、　5.1除塵器的選型設計計算15</p><p>　　5.2壓力損失計算16</p><p>　　5.3除塵效率計算16</p><p>　　6.管路和風機的設計18</p><p>　　6.1管路及支架設計18</p><p>　　6.2 風機選擇18</p><p>　　6.2

9、.1風機選擇方法18</p><p>　　6.2.2系統(tǒng)總壓力損失計算18</p><p>　　6.2.3風機選型19</p><p>　　6.3 管路連接19</p><p><b>　　7.總結20</b></p><p><b>　　7.1感悟20</b>

10、</p><p><b>　　7.2鳴謝20</b></p><p>　　8.參考文獻21</p><p><b>　　顆粒污染物治理概述</b></p><p>　　1.1大氣顆粒污染物簡介</p><p>　　大氣污染物是指除氣體之外的所有包含在大氣中的物質，包括所

11、有各種各樣的固體或液體氣溶膠。其中有固體的煙塵、灰塵、煙霧，以及液體的云霧和霧滴。粒徑的分布大到200微米，小到0.1微米。</p><p>　　微小塵粒通常是靠空氣的粘滯力或阻力與任何使塵粒沉降的沉降力相抵消，而長期懸浮在大氣中。有時，靜電電荷一類的力也能使這些顆物保持懸浮狀態(tài)。懸浮在大氣中的塵粒并非呈穩(wěn)定狀態(tài)，它們遲早會從大氣中分離出去。顆粒物分離的方法和裝置，是為了盡可能縮短這一時間。進入大氣的一次顆粒物和

12、在大氣中形成的二次污染顆粒物，會影響人類健康，能見度和氣候。顆粒的粒度、濃度和化學組成通常是確定這些影響的最重要因素。</p><p>　　1.2 除塵及常用除塵器</p><p>　　從廢氣中將顆粒物分離出來并加以捕集、回收的過程稱為除塵，實現(xiàn)上述過程的設備裝置稱為除塵器。治理煙塵的方法和設備很多，各具不同的性能和特點，必須依據廢氣排放的特點，煙塵本身的特性，要達到的除塵要求等，結合除塵

13、方法和設備的特點進行選擇。目前，顆粒污染物控制采用的除塵裝置主要有機械式除塵器、過濾式除塵器、電除塵器等。其中機械式除塵器包括重力沉降室、慣性除塵器、旋風除塵器和聲波除塵器。上述各種除塵器可以聯(lián)合使用，構成二級除塵或多級除塵設備。</p><p>　　1.2.1 機械力除塵器</p><p>　　機械力除塵器是借助質量力的作用達到除塵目的的方法,相應的除塵裝置稱為機械式除塵器。質量力包括重

14、力、慣性力和離心力，主要除塵器形式為重力沉降室、慣性除塵器和旋風除塵器等。</p><p>　　1.2.1.1重力沉降</p><p>　　利用顆粒污染物與氣體密度不同,使顆粒污染物在重力作用下自然沉降下來，與氣體分離的過程。重力沉降室結構簡單，造價低，壓力損失小，便于維護，且可以處理高溫氣體。主要缺點是只能捕集粒徑較大的顆粒物，僅對50微米以上的顆粒物具有較好的捕集作用，因而效率低，只

15、能作為初級除塵手段，主要用于高效除塵裝置的前級除塵器。</p><p>　　1.2.1.2慣性除塵</p><p>　　利用顆粒污染物與氣體在運動中慣性力不同，使顆粒污染物從氣體中分離出來的過程。通常是使氣流沖擊在擋板上，氣流方向發(fā)生急劇改變，氣流中的顆粒物慣性較大不能隨氣流急劇轉彎，便從氣流中分離出來。</p><p>　　1.2.1.3離心除塵</p&

16、gt;<p>　　利用旋轉的氣流所產生的離心力，將顆粒污染物從氣體中分離處理的過程。離心除塵器也稱為旋風除塵器，具有結構簡單、占地面積小、投資低、操作維修方便、壓力損失中等、動力消耗不大、可用各種材料制造、能用于高溫或高壓及腐蝕性氣體、并可直接回收干顆粒地優(yōu)點。一般用來捕集5至15微米以上地顆粒物，除塵效率可達80%左右，是機械式除塵器中效率最高的。主要缺點是對5微米以下的細小顆粒物去除效果不理想。</p>

17、<p>　　1.2.2過濾式除塵器</p><p>　　這是使氣流通過多孔濾料,將氣流中顆粒污染物截留下來,使氣體得到凈化的過程,主要有袋式除塵及顆粒層過濾除塵兩種方式。</p><p>　　1.2.2.1袋濾除塵</p><p>　　利用棉、毛或人造纖維等加工的濾布捕集顆粒污染物的方法,主要通過篩分、慣性碰撞、擴散、靜電、重力沉降等作用機制依靠濾料表面

18、來捕集顆粒污染物,屬于外部過濾。該方法除塵效率高,一般可達99%以上,適應極強,能夠處理不同類型的顆粒污染物,操作彈性大,除塵效率對入口顆粒污染物濃度及氣流速度變化具有一定穩(wěn)定性,結構簡單,使用靈活,便于回收干料,不存在污泥處理。但袋式除塵器的應用受到濾布的耐溫、耐腐蝕等操作性能的限制一般使用溫度應低于300℃。</p><p>　　1.2.2.2顆粒層過濾除塵</p><p>　　通過

19、將松散多孔的濾料填充在框架內作為過濾層,顆粒物在濾層內部被捕集的一種除塵方法,屬內部過濾方式。除塵過程中大顆粒污染物主要借助慣性力,小于0.5微米的顆粒物主要靠濾料及被過濾下來的顆粒表面的攔截和附著作用過濾下來,凈化效率隨顆粒層厚度增高而提高。</p><p>　　1.2.3 其他除塵器</p><p>　　1.2.3.1電除塵器</p><p>　　電除塵器是利

20、用靜電力實現(xiàn)粒子（固體或液體粒子）與氣流分離沉降的一種除塵裝置。電除塵器除塵效率高達99.99%能捕集1微米以下的細微粉塵，但是電除塵器設備龐大，耗鋼多，需高壓變電和整流設備，故投資高；要求制造、安裝和管理的技術水平高；除塵效率受粉塵比電阻影響較大，若不采用一定措施，除塵效率將受到影響。</p><p>　　1.2.3.2濕式除塵器</p><p>　　濕式除塵器是使含塵氣體與液體（通常

21、為水）密切接觸，利用重力、慣性碰撞、攔截、擴散、靜電力等作用捕集顆粒的裝置，又稱濕式氣體洗滌器。濕式除塵器結構簡單、造價低，可以有效的將直徑為0.1~1.2微米的液滴或固體顆粒從氣流中去除。同時，也能脫除部分氣態(tài)污染物，還能起到氣體降溫的作用。濕式除塵器適宜凈化非憎水性和不與水發(fā)生化學反應的各種粉塵，尤其適宜凈化高溫、易燃、易爆的含塵氣體。但存在設備及管道的腐蝕、污水和污泥的處理、因煙溫降低而導致的煙氣抬升減小及冬季排氣產生冷凝水霧等問

22、題。在低溫寒冷區(qū)域，濕式除塵器容易凍結，要有必要的防凍措施。</p><p><b>　　設計任務書</b></p><p><b>　　2.1設計名稱 </b></p><p>　　某滑石粉生產線除塵系統(tǒng)工藝及高效除塵器的設計。</p><p><b>　　2.2設計要求</b&g

23、t;</p><p>　　尾氣排放濃度達到國家標準GB16297—2012的要求或地方環(huán)保要求，即凈化后氣體中污染物濃度不大于30mg/m3。</p><p><b>　　2.3現(xiàn)場情況</b></p><p>　　1、粉塵種類：粉塵為滑石粉，其真密度為2780kg/m3。</p><p>　　2、系統(tǒng)空氣量：8000—

24、12000m3/h。</p><p>　　3、粉塵處理量：500kg/h。</p><p><b>　　4、粉塵粒度組成：</b></p><p><b>　　2.4 設計要求</b></p><p>　　1、根據上述要求，確定管路及除塵系統(tǒng)種類。</p><p>　　2、確

25、定出各設備的基本外形尺寸。</p><p>　　3、計算除塵系統(tǒng)的總除塵效率，單機的除塵效率。</p><p>　　4、作兩張A1圖，分別是除塵系統(tǒng)工藝布置圖和高效除塵器總裝配圖。</p><p>　　5、寫出設計說明書。</p><p>　　2.5 作圖所用標準</p><p>　　圖紙 GB4457.1—84 &

26、lt;/p><p>　　比例 GB4457.2—84 </p><p>　　字體 GB4457.3—84</p><p>　　尺寸注法GB4457.4—84 </p><p>　　圖線及其畫法GB4457.4—84 </p><p>　　標題欄GB1069.1—89</p><p>　　除

27、塵方式和除塵器的選擇</p><p>　　3.1除塵系統(tǒng)方式的選擇</p><p>　　設計除塵器時必須全面考慮有關因素，如除塵效率、壓力損失、經濟效益、維修管理等因素。本設計中粉塵為滑石粉，其化學性質穩(wěn)定，不導電，熱性能穩(wěn)定，與酸接觸不反映，同時具有一定的潤滑性。。</p><p>　　除塵系統(tǒng)入口粉塵濃度計算</p><p>　　Ci,m

28、ax=qv/Qmin=(500×106)/8000=6.25×104mg/m3</p><p>　　Ci,min=qv/Qmax=(500×106)/12000=4.17×104mg/m3</p><p>　　本設計要求凈化后氣體中污染物濃度C0,f≤30 mg/m3</p><p>　　則設計的除塵系統(tǒng)的總效率為（假設除塵器

29、本體不漏氣），所以：</p><p>　　Η總=(1-C0/ Ci，max)100%=(1-30/6.25104)100%=99.952%</p><p>　　由上面式子可以看出，如果想要要達到標準，除塵效率就必須很高，所以系統(tǒng)內必有高效除塵器。但由于高效除塵器對粉塵入口濃度有一定要求，而初始氣體含塵濃度較高，故考慮采用二級除塵器串聯(lián)使用的方式，即在高效除塵器前設置一級除塵器。</p

30、><p>　　3.2 一級除塵器選擇</p><p>　　一級除塵器一般選擇機械除塵器。分析三種常用機械除塵方式，即比較重力除塵器、慣性除塵器和旋風除塵器：</p><p>　　重力沉降室只能去除粒徑大于40~50微米的大顆粒，而這部分顆粒只占總粉塵的1.5%，故重力沉降室不適用；</p><p>　　慣性除塵器對粒徑在25~30微米以上的顆粒除

31、塵效率達到65%~85%；</p><p>　　旋風除塵器適用于分離粒徑大于5~10微米的塵粒，且普通旋風除塵器的效率一般在90%左右。</p><p>　　綜上所述，旋風除塵器對可分離塵粒占總量比重大，且除塵效率高，此兩點都優(yōu)于重力除塵器和慣性除塵器，所以應選用旋風除塵器做一級除塵器。</p><p>　　3.3 二級除塵器選擇</p><p&

32、gt;　　由于本設計對象滑石粉粉塵，其化學性質穩(wěn)定，不導電，熱性能穩(wěn)定，與酸接觸不反映，同時具有一定的潤滑性。比較三類高效除塵器：布袋除塵器、電除塵器和濕式除塵器，布袋除塵器無疑是最好的選擇。因為，首先它效率很高，可達99%以上。與電除塵器相比，附屬設備少，投資省，技術要求不高，而且能捕集到因比電阻高而電除塵器難以回收的粉塵；與濕式除塵器相比，動力消耗少，無泥漿處理等問題。它性能穩(wěn)定 可靠，對負荷變化適應性好，運行管理簡便，特別適宜捕集

33、細微而干燥的粉塵，所回收的干塵便于處理和回收利用。</p><p>　　綜上，布袋除塵器無疑是比電阻高、性質穩(wěn)定、干燥的滑石粉除塵的最佳選擇。</p><p><b>　　3.4 處理流程圖</b></p><p>　　將風機設置在除塵器后可減少風機磨損和對風機性能的要求。綜上所述，該處理系統(tǒng)的工藝流程圖為：</p><p&

34、gt;　　高效除塵器的選型設計</p><p>　　4.1預除塵器的設計與選型</p><p>　　正如之前所說由于粉塵濃度很大，采用二級收塵系統(tǒng)，第一級選用旋風除塵器?？紤]到管道漏風，并假設其漏風率為10%，則旋風除塵器的處理風量為：</p><p>　　Q1max=12000×1.1=13200m3/h</p><p>　　Q

35、1min=8000×1.1=8800m3/h</p><p>　　4.2袋式除塵器的選型設計</p><p>　　4.2.1處理風量的確定 </p><p>　　考慮從旋風除塵器到袋式除塵器的管道漏風率為10%，則進入袋式除塵器的風量為</p><p>　　Q2max=Q1max×1.1=13200×1.1=14

36、520m3/h</p><p>　　Q2min=Q1min×1.1=8800×1.1=9680m3/h</p><p>　　4.2.2入口含塵濃度的確定 </p><p>　　設旋風除塵器的除塵效率為75%，則袋式除塵器的入口氣體含塵濃度為：</p><p>　　C布入max=qv(1-η)/ Q2max=500×

37、;103×(1-0.75)/ 14520=8.61g/m3（5.92 g/m3）</p><p>　　4.2.3濾料的選擇</p><p>　　選擇濾料：由于滑石粉性質穩(wěn)定，有一潤滑性，除塵溫度不高，對除塵濾料沒有特殊要求。比較其中七種不同濾料如下</p><p>　　由表格可見丙綸、滌綸就可以滿足滑石粉除塵要求，顯然針對性質穩(wěn)定，溫度不高的滑石粉，滌綸的

38、過濾性能和耐磨損性更勝一籌。綜上，濾料選擇滌綸。</p><p><b>　　4.2.4選型計算</b></p><p>　　考慮到濾料物性的因素，和設計手冊表格推薦參考數據，過濾風速選擇1.5m/min,則濾袋總過濾面積為：</p><p>　　Amax=Q2max/60υF=14520/(60×1.5)=161.3m2</p

39、><p>　　確定袋式除塵器的型號、規(guī)格： </p><p>　　因為考慮漏風后的處理風量為9680~14520立方米每小時。查詢設計手冊表格，初步確定采用72ZC300A型回轉反吹扁袋除塵器，查下圖：</p><p>　?、俑鶕^濾風速的不同，A型表示低檔負荷，B型表示高檔負荷。</p><p>　　其基本工作機性能參數為：公稱過濾面積230m

40、2；過濾風速1~1.5m/min；處理風量為10200~15300m3/h；濾袋數量為72個；本體總高6030mm;筒體直徑2530mm；入口含塵最大濃度為8.61g/m3＜15 g/m3；正常工作時阻力損失Δ約為0.8~1.3kpa；除塵效率為99.2~99.75%</p><p>　　計算布袋除塵器正常工作時的最大粉塵排放濃度： </p><p><b>　　工況排放濃度為

41、：</b></p><p>　　cmax=cimax(1-η)=8.61×（1-0.9975）=0.02152g/m3=21.52 g/m3</p><p>　　折算成標準狀態(tài)的排放濃度為cNmax：</p><p>　　cNmax= cmaxT/TN=21.52×（273.15+15）/273.15=22.70mg/Nm3＜30mg

42、/Nm3</p><p>　　顯然，在該型布袋除塵器除塵效率工作參數允許下，可以滿足當地粉塵排放濃度標準要求。</p><p>　　同時反推可得，如果要到達國家排放標準的要求，即cN＜30mg/Nm3，布袋除塵器的除塵效率不得低于99.7%，在實際操作中是要注意的。</p><p>　　4.2.5對所選型號的驗證</p><p>　　再針對幾

43、個重要的布袋除塵器選型因素，驗證此型除塵器是否滿足本次設計要求。</p><p>　　處理風量該型布袋除塵器的規(guī)定風速稍稍大于考慮漏風后的工況風量范圍，不會出現(xiàn)超過規(guī)定風量的情況下運行，不會導致濾袋堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低不良情況；該型規(guī)定風量也沒有比所需處理風量大很多，不會增加設備投資和占地面積。所以，72ZC300是不僅滿足此次設計，而且性價比優(yōu)良。</p><

44、;p>　　清灰方式采用回轉反吹扁袋的清灰方式在相同的過濾面積下濾袋占用體積小，提高了單位體積的過濾面積；且扁形濾袋性能好，壽命長，清灰自動化，效果好，運行安全可靠，維修方便。它和簡易清灰小巧相比，操作方便；和傳統(tǒng)的機械振動清灰相比，濾布壽命長，減少大量維護、保養(yǎng)費用；和脈沖噴吹清灰相比，節(jié)省電力，更適用與濃度較大的粉塵。所以回轉反吹扁袋的清灰方式是一種很好的選擇。</p><p>　　過濾風速1.5m/

45、min的濾速滿足該型除塵器技術性能規(guī)定。在最大系統(tǒng)風量的情況下，以72ZC300A型的實際過濾面積170m，過濾風速是略小于1.5m/min的，所以1.5m/min的濾速不是很快，就不會使除塵濾袋堵塞或過早損壞，又達到了選擇較小除塵設備，節(jié)約用地和成本的目的。</p><p>　　綜上所述，72ZC300A型回轉反吹扁袋布袋布袋除塵器是滿足設計要求，兼顧性能和成本的很好的一種選擇。</p><

46、p>　　下附該型布袋除塵器的外形尺寸。</p><p><b>　　一級除塵器的設計</b></p><p>　　5.1除塵器的選型設計計算</p><p>　　進口粉塵的粒徑分布如下：</p><p>　　考慮管道漏風后，系統(tǒng)需要處理的最大氣體量：</p><p>　　Q1max=1200

47、0×1.1=13200m3/h</p><p>　　Q1min=8000×1.1=8800m3/h</p><p>　　實驗證明，旋風除塵器實用入口風速一般為12~20m/s,取12.0m/s，</p><p>　　進口面積AA=b×h=8800/(3600×12.0)=0.204m2</p><p&g

48、t;　　取 h=2b，則 h=0.64m，b=0.32m</p><p>　　筒體直徑D取r=0.3m,即D=0.6m，這是根據（v2/R）＜500m/s2而選取的，這樣就可以在不引起粉塵堵塞的情況下，盡可能提高除塵效率。</p><p>　　排氣管直徑d 取d=0.4D=0.4×0.6=0.24m，</p><p>　　錐體長度與筒體長度分別為：H=

49、3D=1.8m，L=2D=1.2，二者之和為 H+L=5D=5×0.6=3.0m，這里取了一個相對上限的值也是為了降低dc50，提高效率，因為本次設計滑石粉粉塵顆粒粒徑有約三分之一分布在小于5微米以下的范圍內，所以不將長度增加就很難完成旋風除塵器部分，即預除塵部分要達成的效率。</p><p>　　排氣管插入深度 l=0.4D=0.4×0.6=0.24m，</p><p&g

50、t;　　實際入口最大風速為：vi,max=Qmax/A=13200/3600/0.18=18.0 m/s，</p><p>　　實際入口最小風速為：vi,min=Qmin/A=8800/3600/0.18=12.0 m/s，</p><p><b>　　5.2壓力損失計算</b></p><p>　　除塵器壓力損失計算，K=30</p&g

51、t;<p><b>　　ξ = </b></p><p><b>　　Δpmin= </b></p><p><b>　　Δpmax=</b></p><p><b>　　5.3除塵效率計算</b></p><p>　　排氣管底下到錐體底的高

52、度 hi=L+H-l=4.6D=4.6×0.6=2.76m</p><p><b>　　計算速度指數n,即</b></p><p>　　n=1-(1-0.669D0.14)×(T/283)0.3=1-(1-0.6690.60.14)×(288.15/283)0.3=0.62</p><p><b>　　計

53、算分割粒徑</b></p><p>　　空氣動力黏度μ，題目中未指明，近似按空氣處理，取1.815×10-5 P·s</p><p><b>　　計算分級效率</b></p><p><b>　　總除塵效率為</b></p><p>　　剛好與之前初設的以及除塵效率相

54、符，而且如果處理風量加大的話，進口風速加大，效率會略有提升，更可以滿足。所以此旋風除塵器可以滿足對粉塵進行一級處理的作用。</p><p>　　綜上所訴，此二級除塵系統(tǒng)可以達到本次設計要求的目標。</p><p><b>　　管路和風機的設計</b></p><p>　　6.1管路及支架設計</p><p>　　管道系統(tǒng)

55、應以合理結構，強度，剛度的支架支撐，保證管網穩(wěn)定性。根據粉塵性質及氣體流量可選擇不銹鋼管做輸送管路。</p><p>　　支架應滿足設備重量所需求的強度，并設置一定寬度的檢修臺供使用者檢修，并考慮經濟適用性，可選擇45#鋼做支架材料。</p><p><b>　　6.2 風機選擇</b></p><p>　　6.2.1風機選擇方法</p&

56、gt;<p>　　選擇風機正確是保證通風系統(tǒng)正常、經濟運行的一個重要條件。所謂正確選擇，主要是指根據被輸送氣體的性質和用途不同用途的風機選擇；選擇的風機要滿足系統(tǒng)所需要的風量，同時風壓要能克服系統(tǒng)的阻力，而且在效率最高或經濟使用范圍內工作。具體選擇方法和步驟如下：</p><p>　　1、根據被輸送氣體的性質，選用不同用途的風機。例如，輸送清潔空氣，或含塵氣體流經時已經過凈化，含塵濃度不超過150m

57、g／m3時，可選擇一般通風換氣用的；輸送腐蝕性氣體，要選用防腐風機；輸送易燃、易爆氣體或含塵氣體時，要選用防爆或排塵風機。但在選擇具體的風機型號和規(guī)格時，還必須根據某種類型產品樣本上的性能表或特性曲線圖才能確定。</p><p>　　2、考慮到管道系統(tǒng)可能漏風，有些阻力計算不大準確，為了運行可靠，選用的風量和風壓應大于通風除塵系統(tǒng)的計算風量和風壓。并有一定的風壓保留，一般為10%~20%。</p>

58、<p>　　3、根據選用的風量、風壓，在風機產品樣本上選定風機的類型，確定風機的機號、轉速和電動機功率。為了便于接管和安裝，還要選擇合適的風機出口位置和傳動方式。</p><p>　　6.2.2系統(tǒng)總壓力損失計算</p><p>　　1、旋風除塵器壓力損失：</p><p>　　除塵器壓力損失計算，K=30</p><p><

59、b>　　ξ = </b></p><p><b>　　Δpmin= </b></p><p><b>　　Δpmax=</b></p><p>　　考慮最大壓力損失情況Δp1=9968.3pa</p><p>　　2、管路壓力損失計算</p><p>　　選

60、用不銹鋼無縫圓形管道。選取氣體流速為20m/s，計算管道內徑為：</p><p>　　查詢標準BA3-4-1-92，選用DN500合金鋼無縫管，λ=1.3，設計鋼管總長：11.21m，所用鋼管直徑均為0.5m，直角彎頭數量：2個；直角彎頭阻力系數：ξ=0.18，所以：</p><p>　　Re=dvρ/μ=63010-3201.227/(1.810-5)=8.76105> 4000&

61、lt;/p><p>　　所以，氣體處于湍流狀態(tài)。</p><p>　　Δp2=（λL/d+Σξ）ρv2/2=(0.1311.21/0.5+20.18)1.227202/2=803.58 Pa</p><p>　　3、布袋除塵器壓力損失</p><p>　　按照72Z300A型回轉反吹扁袋布袋除塵器最大阻力損失：</p><p&

62、gt;　　Δp2=1300 Pa</p><p><b>　　系統(tǒng)壓力總損失為：</b></p><p>　　Δp總=Δp1+Δp2+Δp3=9968.3+803.58+1300=12071.88 Pa</p><p><b>　　6.2.3風機選型</b></p><p>　　根據上訴資料，氣體流

63、量應大于14520m3/h，風壓應大于12071.88 Pa，故選擇風機型號為：9-19-8D型風機，2900r/min，配Y315S-2電動機。</p><p><b>　　6.3 管路連接</b></p><p>　　本系統(tǒng)工藝中，在管道的布置上均用法蘭連接。法蘭可以與管子規(guī)格匹配選擇，直接使用。而且法蘭產生的壓力損失可以忽略不計，直接按照直管進行計算。</

64、p><p><b>　　總結</b></p><p><b>　　7.1感悟</b></p><p>　　在完成本次課程設計任務時，我是想從最壞情況著手，這樣保證在實際運行中的順利進行。但是，事實是我明顯感覺這個除塵系統(tǒng)也是有其相互牽制的特點。本想將旋風除塵器的效率提高到89%，這樣能讓布袋除塵器在較低的除塵效率下達到國家排放

65、標準。但由于本次設計對象滑石粉粉塵粒徑分布偏小，嘗試幾種設計方案發(fā)現(xiàn)都很難達到，如果一味提高效率就很可能會導致其他問題的出現(xiàn)，例如粉塵堵塞等等。所以最后旋風除塵器的設計是采用了一個折衷效率，即75%，這樣布袋除塵器的除塵效率就得保證不能低于99.7%。</p><p>　　也就是說，通過這次課程設計我認識到如果考慮到實際問題時，就很難到達盡善盡美，總要為最后的目標，和系統(tǒng)的正常運行，舍去一些，做一些必要的犧牲，以

66、上就是我的一點感悟。</p><p><b>　　7.2鳴謝</b></p><p>　　特別要感謝的是**老師，在百忙之中回復我郵件中的問題，對于我問的一些簡單而又愚蠢的問題也非常耐心，不厭其煩為我解答。在這里再次感謝您對我的無私幫助和指點，謝謝老師。</p><p><b>　　參考文獻</b></p>